Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13606
.pdf
Данное изобретение представляет собой крышку для бутылки или подобного изделия, включающую капсулу
описанного типа, при этом указанная капсула прилегает к горлышку бутылки или подобного изделия за счет
одновременного давления, оказываемого на всю капсулу, при этом верхняя часть указанной капсулы
формируется в виде винтовой крышки, которая может быть заменена на бутылке или подобном изделии.
Верхняя часть и верхняя граница капсулы могут быть изготовлены из металла толщиной в два или три раза
большей, чем у выступающей части, или же толщина металла может сужаться или уменьшаться от верхней
части к нижней примерно в указанной степени, или же капсула может иметь одинаковую толщину по всей
длине.
Собственно пробка в головке капсулы выполнена из одного или нескольких дисков из пробки, картона,
древесной целлюлозы, целлулоида, каучука (вулканизированного или нет) или другого подходящего
непроницаемого материала, любой из которых может быть обернут или приклеен к тонкой оловянной или
другой некоррозионной прокладке и удерживается и сжимается на горлышке бутылки или подобного изделия
в процессе капсулирования, при этом давление при капсулировании относительно слабое, чтобы пробка не
порвалась и не деформировалась. В качестве пробки может использоваться плоский или фигурный диск из
олова, алюминия или другого более прочного металла или сплава, способного выдерживать аномальное
внутреннее давление, например, в бутылке с алкоголем в жаркой стране или в бутылке с газированными
жидкостями.
Для облегчения открывания бутылки или подобного изделия капсула может быть снабжена ослабленным
участком, образованным путем создания кольца из тонкого металла в этой части или перфорации металла
через определенные интервалы вокруг капсулы. Поворачивая утолщенную часть капсулы рукой относительно
нижней, более тонкой части, ослабленная часть легко ломается или трескается, после чего верхнюю часть
капсулы можно отвинтить, оставляя более тонкую часть капсулы на месте в качестве постоянного украшения
на горлышке бутылки. В качестве альтернативы могут быть предусмотрены две такие слабые линии,
имеющие средства, позволяющие захватить и оторвать металл между ними до извлечения верхней части
капсулы.
Когда из бутылки будет откачано достаточное количество жидкости, капсулу можно снова завинтить на
горлышко бутылки на 90 градусов, чтобы закрыть ее. Пробка или пробки могут удерживаться в капсуле до
закрепления на бутылке с помощью соответствующих выступов, выступающих внутрь стенок капсулы, или с
помощью слизи, приклеиваемой к верхней части капсулы.
Горлышко бутылки может быть украшено мелкими подходящими элементами, а капсула может быть
прикреплена к указанному украшению любым подходящим способом. 100 Следует понимать, что капсула до
установки на бутылку или подобный предмет не имеет на ней резьбы; резьба образуется путем размещения
капсулы на бутылке или подобном предмете и одновременного приложения давления по всей капсуле, в
результате чего верхняя часть указанной капсулы формируется в виде винтовой крышки, которая может быть
заменена на бутылке или подобном предмете. 110 Изобретение будет описано ниже на примере со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 показана в проекции одна из форм крышки с двумя линиями ослабления до того, как она была
установлена на бутылку или подобный предмет; на рисунке 2 показана в проекции аналогичная крышка,
показанная на рисунке 1, после установки на бутылку или подобный предмет; на рисунках 3 и 4 показаны
проекция и сечение крышки с модифицированной линией ослабления до установки на бутылку или подобный
предмет; на рисунке 5 показано сечение крышки, показанной на рисунках 3 и 4, после установки на бутылку
или подобный предмет; на рисунке 6 показана в сечении крышка с модифицированной линией ослабления; на
рисунке 7 показана в сечении крышка, снабженная средствами для удержания дисков в нужном положении, и
на рисунке 8 показана в сечении 130 I.
370,659 Раздел А. Закрытие, снабженное подкладкой.
На чертежах собственно капсула обозначена цифрой 1 и сконструирована таким образом, что ее можно легко
придать нужную форму горлышку бутылки или банки с помощью соответствующей капсульной машины.
Как показано на рисунках 1–8, верхняя часть 1 капсулы снабжена юбкой 2, причем верхняя часть имеет
большую толщину, чем нижняя часть юбки 2, так что ее соответствие форме горлышка бутылки при
использовании соответствующей капсульной машины обеспечивается толщиной металла.
Юбка 2 капсулы может быть достаточно тонкой, чтобы ее можно было соединить с любыми выступами или
подобными элементами 3 на горловине 4.
Для герметизации горлышка бутылки в капсулу вставляются диск или диски 5 и 6, которые могут
удерживаться внутри с помощью соответствующих выступов 12 (рис. 7), выступающих внутрь от стенок
капсулы, или с помощью слизи к верхней части капсулы, или просто за счет плотного прилегания. Диски 5 и 6
также сжимаются в процессе фиксации, а поскольку давление при капсулировании относительно слабое, нет
риска разрыва дисков или капсулы. Вместе с диском или дисками 5 и 6 можно использовать тонкий диск 7 из
олова, алюминия или другого более прочного металла или сплава, способного выдерживать аномальное
внутреннее давление, например, в бутылке с алкоголем в жаркой стране или в газированных жидкостях.
Благодаря пластичности металла и разнице в его толщине, капсула позволяет открыть бутылку простым
нажатием пальца и вращательным движением, при этом юбка 2 остается на горлышке бутылки, а верхняя
часть 1 снимается.
Предпочтительно капсула снабжена круговой линией меньшего сопротивления, образованной рядом
перфораций 8, как показано на рисунках 3, 4, 5 и 7, или уменьшением толщины металла, как показано на
рисунке 9 на рисунках 6 и 5, так что при вышеупомянутом вращательном движении верхняя часть капсулы
отделится от юбки по линии ослабления и будет свидетельствовать о вскрытии. Когда из бутылки будет
отлито необходимое количество спиртного, верхнюю часть капсулы можно снова установить на место. В
качестве альтернативы могут быть предусмотрены две линии ослабления 9%, 9b, (рисунки 1 и 2), между
которыми прорезан паз 9 таким образом, чтобы металл 9d между указанными линиями можно было захватить
и оторвать до удаления верхней части капсулы. Разорванный таким образом металл расколется по слабым
линиям, оставив верхнюю часть 3S и нижнюю части капсулы неповрежденными на бутылке или подобном
предмете, при этом указанные верхняя и нижняя части разделятся, что докажет, что бутылка была вскрыта.
После этой операции верхняя часть капсулы может быть удалена без дальнейшего разрушения ее
содержимого. При использовании капсулы на бутылке, содержащей пищевые продукты, алкоголь или
подобные вещества, желательно предотвратить контакт указанного содержимого с самой капсулой. Для
реализации этого мы предусмотрели облицовку (рис. 11) из чистого олова, алюминия или другого
некоррозионного вещества, которая может быть отдельной от капсулы или интегрированной с ней. Если
требуется, то толщина слоя материала, образующего верхнюю часть капсулы, указанная выше, может быть
получена путем вставки короткой облицовки, предпочтительно облицовки 11, при этом толщина материала,
образующего верхнюю часть капсулы 85, уменьшается на величину, равную толщине облицовки, так что когда
облицовка находится в капсуле, общая толщина будет равна толщине, показанной на рисунках для сплошной
капсулы. При желании к нижней части диска 6 можно прикрепить диск 14 из чистого олова, алюминия или
другого некоррозионного вещества, чтобы предотвратить контакт содержимого бутылки или банки с
указанным диском 6.
Как указано выше, диск 7 может быть гладким, как показано на рисунках 6, 7 и S, или иметь форму, как
показано на рисунках 4 и 5, так что когда капсула прижимается к горлышку бутылки или аналогичного изделия
в капсульной машине, вогнутая часть 7M диска 7 вдавливает пробку или аналогичный диск 6 в горлышко
бутылки. 105 Головка капсулы может быть снабжена рифленым или фрезерованным краем для облегчения ее
извлечения из флакона.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370660A
[]
АЛЬ-ВЕ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 апреля 1931 года. № 11,524/31. 3709 ___,_ - 4 Завершено слева: Янв. 18, 1932.
Завершено: 14 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к захватным устройствам для использования с мясорубками.
Мы, Эрнест Лесли Блайс (британское гражданство) и компания «Автомобильные весы» (британская
компания), обе расположенные на заводе в Бродхите, Альтринчем, графство Честер, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
или связано с захватывающими устройствами для использования с мясорубками, и касается, в частности,
захватывающих устройств, которые используются с мясорубками для удержания последней части мяса,
подлежащей нарезке, причем такое устройство обычно известно в отрасли как «устройство для последней
нарезки».
Захватные устройства указанного типа обычно включают в себя вертикально расположенную лицевую
пластину, предназначенную для крепления к разделочному столу и снабженную на ней множеством шипов
или крюков, которые закреплены на шпинделях, способных вращаться, чтобы шипы или крюки входили в
зацепление с мясом или извлекались из него по мере необходимости. Веретена с шипами или крюками
обычно располагаются парами и соединены между собой зубчатой передачей таким образом, что шипы или
крюки каждой пары движутся в противоположных направлениях и обеспечивают более прочное сцепление с
мясом.
На практике шипы или крюки в рабочем положении располагаются как можно ближе к вертикально
расположенной пластине, чтобы ее можно было удобно подвести к лезвию, а также чтобы последний ломтик
мяса был как можно тоньше, что обеспечивает минимальное количество отходов.
:40 Теперь, хотя размещение указанных шипов или крюков в рабочем положении, близко к тарелке, дает
преимущество минимальной толщины последнего ломтика, оно имеет недостаток, заключающийся в том, что
обеспечивает лишь очень слабое сцепление с мясом, поскольку шипы или крюки могут выступать в мясо лишь
на небольшое расстояние, причем это выступ ограничено толщиной последнего ломтика.
Это означает, что на последнем нарезном устройстве можно нарезать только сравнительно короткие куски
мяса, поскольку будет очевидно, что чем дальше лицевая сторона конца куска мяса находится от крюков или
шипов 55, тем больше будет вероятность того, что мясо оторвется от крюков при контакте с режущим лезвием
нарезной машины.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная конструкция захватного устройства
указанного типа, в которой один набор крюков или шипов расположен вблизи вертикально расположенной
пластины, а другой набор независимо управляемых крюков расположен на сравнительно большем
расстоянии от вертикально расположенной пластины. Последний набор шипов или крюков автоматически
отводится по мере приближения вертикально расположенной пластины к режущему лезвию машины,
обеспечивая таким образом очень прочный захват, когда кусок мяса имеет сравнительно большую длину, а
также гарантируя, что последний ломтик мяса, удерживаемый только первым из упомянутых 75 наборов
крюков, будет как можно тоньше.
Удобный вариант осуществления изобретения будет описан далее в его применении к известной конструкции
устройства 80 для удержания последней части куска мяса, подлежащего нарезке, причем указанное
устройство включает в себя вертикально расположенную лицевую пластину, снабженную формованными
рычагами с пазами, предназначенными для соединения 85 с вертикально расположенными опорами,
закрепленными на столе для нарезки, или для крепления к ним для установки обычного зажима для мяса.
Сторона вышеупомянутой лицевой пластины, прилегающая к ножу, образована 90 рядами расположенных
друг над другом вертикально вытянутых пазов, через которые предназначены для выдвижения заостренных
концов шипов или крюков для захвата концевой части мяса, подлежащего нарезке известным способом,
причем указанные шипы или крюки расположены сравнительно близко к вертикально расположенной
пластине в рабочем положении.
Согласно изобретению, на обратной стороне вышеупомянутой вертикально расположенной пластины
предусмотрена вертикально расположенная несущая пластина 100, имеющая на ней ряд сравнительно
длинных шипов или крюков, предназначенных для проецирования через соответствующие отверстия,
предусмотренные в вертикально расположенной лицевой пластине.
Один конец несущей пластины вертикально 195 660 2 3T0, 660 шарнирно закреплен вблизи заднего рычага
последнего устройства для нарезки, а другой конец несущей пластины снабжен рычагом, который
предназначен для контакта с упором на каретке машины для нарезки.
Следует отметить, что, поскольку несущая пластина шарнирно закреплена на задней стороне вертикально
расположенной пластины, крючки на несущей пластине могут проходить сквозь вертикально расположенную
пластину и входить в захватываемое мясо, а поскольку радиусы крючков или шипов концентричны с
шарнирным штифтом, разрыва мяса не произойдет.
j5 При работе усовершенствованного устройства мясо помещается вплотную к вертикально расположенной
пластине, и первый набор шипов или крюков вводится в мясо, причем указанный набор шипов или крюков
расположен сравнительно близко к вертикально расположенной пластине, затем шарнирная несущая
пластина приводится в действие для введения второго набора шипов или крюков в мясо, причем указанный
второй набор шипов выступает в мясо на сравнительно большую глубину.
При работе мясорубки вертикально расположенная пластина приближается к лезвию по мере нарезки
ломтиков, но когда усовершенствованное устройство приближается к лезвию на определенное расстояние,
упор, расположенный на каретке мясорубки, входит в зацепление с рычагом на несущей пластине и
заставляет несущую пластину поворачиваться вокруг своего шарнирного штифта, тем самым убирая второй
комплект крюков или шипов до того, как они приблизятся достаточно близко, чтобы ударить по режущему
лезвию.
В описанном устройстве первый и второй комплекты крюков вводятся в мясо двумя отдельными операциями,
но очевидно, что при желании два комплекта шипов или крюков могут быть соединены вместе и введены
одновременно.
Дата: 16 апреля 1931 года.
Джоен Риндли Уокер, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, и Хай-Холборн, 125, Лондон, W.C. 1.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к захватным устройствам для использования с мясорубками.
Мы, Эрнест Лесли Блэк (британское гражданство) и компания Automatic Scale Company Limited (британская
компания), оба расположенные на заводе компании в Бродхите, Альтринчем, графство Честер, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с захватывающими устройствами,
используемыми в мясорубках, и касается, в частности, захватывающих устройств, которые применяются в
мясорубках для удержания последней части мяса, подлежащей нарезке; такие устройства в отрасли обычно
известны как «устройства для последней нарезки».
Устройство для нарезки мяса, описанное выше, обычно включает в себя вертикально расположенную
лицевую пластину, предназначенную для крепления к столу для нарезки и снабженную множеством шипов
или крюков, которые закреплены на несущих шпинделях, способных вращаться, чтобы шипы или крюки
зацеплялись за мясо или извлекались из него, в зависимости от необходимости. Шпиндели, несущие шипы
или крюки, обычно расположены парами и соединены зубчатой передачей таким образом, что шипы или
крюки каждой пары движутся в одном направлении, обеспечивая надежный захват мяса.
На практике такие шипы или крюки в рабочем положении располагаются как можно ближе к лицевой пластине,
чтобы последнюю можно было удобно подвести к режущему лезвию, а также чтобы последний ломтик мяса
был как можно тоньше, что сводит к минимуму потери. Однако у этой конструкции есть недостаток: она
обеспечивает очень плохое сцепление с мясом, поскольку шипы или крюки могут выступать в мясо лишь на
небольшое расстояние, причем это выступ ограничено толщиной последнего ломтика. — Следовательно, на
устройстве для нарезки последних ломтиков можно нарезать только сравнительно короткие куски мяса,
поскольку следует понимать, что чем дальше режущий конец куска мяса находится от крюков или шипов, тем
больше вероятность того, что мясо будет оторвано от крюков или шипов при контакте с режущим лезвием
слайсера.
Целью настоящего изобретения является преодоление только что упомянутого недостатка путем создания
усовершенствованной конструкции захватывающего устройства указанного типа, в которой один или
несколько наборов крюков или шипов расположены вблизи вертикально расположенной лицевой пластины
устройства таким образом, чтобы их можно было перемещать или выдвигать вручную на небольшое
расстояние в захватываемое мясо, а дополнительный набор или наборы крюков или шипов расположены
рядом с первыми упомянутыми крюками или шипами таким образом, чтобы их можно было перемещать или
выдвигать вручную на большее расстояние в мясо и автоматически втягивать или убирать в неиспользуемое
положение по мере приближения лицевой пластины устройства к режущему лезвию слайсера, обеспечивая
таким образом очень прочный захват, когда кусок мяса сравнительно длинный, а также гарантируя, что
последний ломтик мяса, удерживаемый только первыми упомянутыми крюками, будет как можно тоньше.
Предпочтительно, чтобы упомянутые выше взаимосвязанные крюки или шипы были меньше по размеру, чем
дополнительные крюки или шипы, и одновременно перемещались в положение захвата мяса и из него
независимо от дополнительных крюков или шипов посредством соответствующего ручного управления
элементом, расположенным в задней части лицевой пластины, а также чтобы на лицевой пластине был
предусмотрен подходящий фиксатор для надежной фиксации меньших крюков или шипов в положении
захвата мяса на желаемое время. Более крупные крюки или шипы могут быть закреплены на несущих
шпинделях, которые приспособлены для частичного совместного вращения с целью обеспечения зацепления
крюков или шипов с мясом или их извлечения из него в соответствии с требованиями, предъявляемыми к
ручному управлению рабочим элементом; при этом шпиндели, несущие такие крюки или шипы, и общий
рабочий элемент соединены между собой соответствующими зубчатыми передачами или звеньями, или
любым другим удобным способом, чтобы работать независимо от меньших крюков или шипов для захвата
мяса.
Предпочтительно, более крупные взаимосвязанные крюки или шипы приспособлены для автоматического
извлечения или возврата в нерабочее положение по мере приближения лицевой пластины захватывающего
устройства к режущему лезвию машины путем зацепления выступа, связанного с указанными крюками или
шипами, с упором, предусмотренным на каретке режущей машины рядом с режущим лезвием, причем такой
выступ удобно представляет собой изогнутый, выступающий вперед рычаг, установленный на конце или на
одном из шпинделей, несущих крюки или шипы, на пути бокового стержня или планки на каретке машины.
В качестве альтернативы, вертикально расположенная пластина может быть шарнирно или поворотно
установлена в задней части лицевой пластины захватывающего устройства для размещения более крупных
крючков или шипов 6a, которые расположены таким образом, чтобы выступать в мясо через соответствующие
отверстия в лицевой пластине и предназначены для автоматического перемещения в неиспользуемое
положение с помощью выступающего вперед рычага или подобного устройства, предусмотренного на
шарнирной несущей пластине в таком положении, чтобы зацепиться за упор на каретке машины для нарезки
и, таким образом, вызвать отклонение шарнирной пластины назад для извлечения более крупных крючков или
шипов 7u из мяса по мере приближения лицевой пластины к режущему лезвию машины для нарезки.
Мы подробнее опишем наше изобретение с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей, которые
иллюстрируют, в качестве примеров, два способа его осуществления.
На указанных чертежах: фиг. 1 представляет собой вид спереди последнего устройства для захвата ломтиков,
включающего в себя наши 80 усовершенствований и адаптированного для применения в машинах для
нарезки бекона обычного типа.
На рисунках 2 и 3 представлены поперечные сечения, выполненные по линиям А-А и В-В соответственно,
захватывающего устройства, изображенного на рисунке 1.
На рис. 4 представлен перспективный вид части машины для нарезки бекона, оснащенной
усовершенствованным устройством для нарезки последнего ломтика, а на рис. 5 90.
На рисунке показан детальный вид упора, расположенного на каретке машины для нарезки рядом с режущим
лезвием.
На рис. 6 представлен поперечный разрез устройства для последнего среза модифицированной конструкции.
95 В различных точках зрения одинаковые символы ссылки обозначают одинаковые или эквивалентные части
везде, где они встречаются.
Обращаясь сначала к фиг. 1–5 включительно, которые иллюстрируют применение изобретения к известной
конструкции захватывающего устройства для удержания последней части куска мяса, подлежащего нарезке,
указанное устройство включает в себя вертикально расположенную лицевую пластину 1, закрепленную на
U-образной опорной раме 2, образованной выступающими в стороны рычагами 3, которые имеют пазы или
углубления в 4 для установки обычных опорных стоек или столбиков 5, установленных на столе для нарезки 6
мясорубки 110 7 для удержания обычного зажима для мяса 8, при этом на одном из позиционирующих
рычагов 3 также установлен шарнирный фиксатор 9 известной конструкции с лицевой поверхностью для
захвата соседней опорной стойки 5 и, таким образом, съемного удержания захватывающего устройства в
требуемом положении на столе для нарезки рядом с вращающимся ножом или режущим лезвием 10 машины.
Лицевая пластина 1 устройства для захвата мяса A2Q' выполнена с тремя рядами вертикально
расположенных продолговатых пазов или отверстий 11, через которые выступают заостренные концы набора
небольших крючков или шипов 12 для захвата 125-й части куска мяса, подлежащего нарезке известным
способом, при его размещении на лицевой стороне пластины 1. Такие крюки или шипы 12 расположены
сравнительно близко к лицевой пластине 1 в рабочем положении и приспособлены для одновременного
перемещения в положение захвата мяса и из него путем частичного вращения в одном или другом
направлении; ручного рычага или подобного элемента управления 13, закрепленного на верхнем шпинделе
набора из четырех несущих шпинделей, каждый из которых обозначен 14, к которым прикреплены указанные
крюки или шипы 12; сами шпиндели установлены таким образом, чтобы вращаться в выровненных каналах
горизонтально расположенных опорных пластин 15, прикрепленных к U-образной опорной раме 2 в задней
части лицевой пластины 1, и все они соединены с ручным рычагом 13 посредством звеньев 16 и зубчатой
передачи 17, так что работают синхронно при срабатывании указанного ручного рычага, при этом
промежуточная пара несущих шпинделей 14 расположена таким образом, чтобы перемещаться в
противоположных направлениях и усиливать захватывающий эффект установленных на них крюков или
шипов.
Для надежной фиксации крюков или шипов 12 в положении для захвата мяса к задней раме 2 прикреплен
пружинный фиксатор 18, который автоматически упирается в верхнюю часть вертикально расположенного
звена 16 при нажатии на рычаг 13 для выдвижения крюков или шипов в рабочее положение и приспособлен
для легкого освобождения путем перемещения внутрь упора 18', являющегося неотъемлемой частью
пружинного фиксатора.
Согласно изобретению, мы предлагаем на захватывающем устройстве дополнительный набор крюков или
шипов 19 для захвата мяса, которые сделаны больше, чем упомянутые ранее крюки или шипы 12, и
предназначены для того, чтобы выступать через два дополнительных ряда вертикально расположенных
отверстий 20, образованных в лицевой пластине 1, таким образом, чтобы выступать вбок за лицевую
поверхность указанной пластины на большее расстояние, чем набор меньших крюков или шипов 12, когда оба
набора 1 крюков или шипов находятся в положении захвата мяса 145, и тем самым обеспечивать очень
прочный захват сравнительно длинного куска мяса 1 во время его нарезки. Указанные крюки или шипы 19
закреплены на паре несущих шпинделей 21, расположенных параллельно шпинделям 14, несущим крюки или
шипы, и установлены таким образом, чтобы вращаться в выровненных каналах расположенных на расстоянии
друг от друга опорных пластин 15, закрепленных на задней части лицевой пластины 1 к опорной раме 2. Для
одновременного перемещения указанных больших крюков или шипов 19 в положение захвата мяса и обратно
вручную, в задней части устройства расположен рычаг или подобный рабочий элемент 22, который жестко
прикреплен к одной из частей шпинделя 23 и функционально соединен с другой частью шпинделя 23
посредством звеньев 24, так что такие части шпинделя будут частично вращаться в требуемых направлениях
при соответствующем воздействии ручного рычага для передачи соответствующего вращательного движения
на несущие шпиндели 21 посредством зубчатой передачи 25.
Следует отметить, что хотя части шпинделя 23 фактически представляют собой продолжение верхнего и
нижнего несущих шпинделей 14 меньших крюков или шипов 12, они могут свободно вращаться полностью
независимо от этих шпинделей, так что один или другой набор крюков 14, 19 может быть перемещен отдельно
по желанию пользователя.
Как будет показано далее, небольшие крючки или шипы 12 расположены как можно ближе к лицевой пластине
1, чтобы не зацепляться с вращающимся режущим лезвием 80 слайсера, когда захватывающее устройство
перемещено в переднее положение, рядом с ножом, и, следовательно, эти крючки или шипы не захватывают
сравнительно длинный кусок мяса достаточно, чтобы гарантированно обеспечить удержание мяса на
захватывающем устройстве в начальной части операции нарезки: дополнительные крючки или шипы 19,
перемещенные в рабочее положение, в сочетании с указанными меньшими крючками или шипами 9g надежно
захватывают мясо, так что его невозможно оторвать от устройства.
Однако, чтобы полностью предотвратить контакт более крупных крюков или шипов с вращающимся ножом 10
по мере приближения устройства к ножу на заключительном этапе операции резки, предусмотрены удобные
средства для автоматического и постепенного втягивания набора крюков или шипов 19 через отверстия 20
лицевой пластины 1 в неиспользуемое положение за пластиной. С этой целью изогнутый рычаг 26 жестко
прикреплен к боковому продолжению нижнего несущего шпинделя 21 более крупных крюков или шипов, так
что он обычно выступает вперед и вверх относительно поверхности пластины 1 захватывающего устройства,
в то время как боковой или горизонтально расположенный стержень или планка 27 жестко закреплены на
вертикальном выступе 28, образованном на подвижной каретке 29 режущего станка 7 на пути движения
указанного изогнутого рычага или продолжения 26.
В ходе обычного пошагового перемещения стола для нарезки 6 по верхней части каретки 29, вследствие
привода в действие рукоятки управления 30 машины для передачи возвратно-поступательного движения
каретке в процессе нарезки мяса, изогнутый рычаг или выступ 26 захватного устройства входит в зацепление
с упорным стержнем 27 на каретке, и во время последующего возвратно-поступательного движения каретки
рычагу 26 передается прерывистое вращательное движение назад, т.е. в направлении, указанном стрелкой на
рис. 2, для передачи соответствующего движения на вал 21 через вертикально расположенную опорную часть
рамы 2 захватного устройства, при этом рычаг или выступ, который автоматически осуществляет поворотное
перемещение пластины назад, удобно расположен сверху с другой стороны шарнирно закрепленной несущей
пластины.
Крючки или шипы, закрепленные на шарнирной пластине, будут, разумеется, расположены концентрично
шарнирному штифту пластины и, предпочтительно, последовательно уменьшаться в длину по направлению к
шарниру, чтобы обеспечить более или менее равномерное проникновение крючков или шипов в мясо по всей
его ширине.
Следует понимать, что хотя 80 соответствующих комплектов крюков или шипов 12, 19 предпочтительно
перемещаются в свои захватные положения двумя отдельными или независимыми операциями, как описано
выше, очевидно, что они 85 могут быть соединены вместе любым удобным способом и одновременно
выдвинуты в свои рабочие положения, если это необходимо. Захватное устройство может также включать в
себя более двух комплектов крюков 90 или шипов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370661A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 апреля 1931 года. № 11,528/31.
Слева полностью: Январь. 16, 1932.
Полный текст принят: 14 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
370,661 Усовершенствования, касающиеся остекления кровель и тому подобного.
Мы, компания HELLIWELL AND Comp-ANy, Limited, из Бердс-Ройд, Бригхаус, графство Йоркшир, британская
компания, и компания ALXERT COLLTYm Buoolcs, расположенная по тому же адресу и являющаяся
британским подданным, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к остеклению для руфлинга и подобных работ и имеет своей главной целью
-10 введение улучшенной конструкции соединения между перекладинами или планками и теми частями
остекления, где два листа стекла перекрывают друг друга. Во всех видах остекления такого типа не было
разработано ни одного способа, позволяющего эффективно закрепить свинцовое покрытие переплета поверх
перекрывающихся концов стеклянных листов или панелей. Это связано с тем, что эти листы или стекла всегда
поставлялись с прямыми краями, и невозможно обеспечить плотное соединение свинцового покрытия с
прямым краем, в результате чего эти перекрывающиеся стыки всегда являлись источником протечек в местах
соединения с перемычками или оконными рамами.
Согласно данному изобретению, для устранения этого недостатка и обеспечения идеального соединения
между перемычками или перекладинами и кромками, образованными перекрывающимися листами стекла,
верхние кромки нижних или внутренних перекрывающихся листов скашиваются или снимаются фаска в
местах их контакта со свинцовым покрытием, так что последнее может быть уложено поверх скошенной
кромки стекла и обеспечить прочное соединение с ним с использованием или без использования асбеста или
другого прокладочного материала.
Нижний край верхнего или внешнего перекрывающегося листа стекла может быть оставлен квадратным и
поддерживаться металлической деталью, которая в поперечном сечении может иметь форму прямоугольного
треугольника. Эта металлическая деталь проходит через отверстие в металлической планке, а свинцовая
крышка последней прилегает к наклонной поверхности металлической детали, прямоугольная поверхность
которой поддерживает квадратный край стекла. Чтобы обеспечить расположение перекрывающихся листов
стекла в двух слегка различающихся плоскостях и дополнительную глубину перекрывающихся листов,
перекрывающийся лист разрезается продольно на небольшом участке в месте перекрытия, и эта прорезь
расширяется или открывается таким образом, что перекрывающийся лист слегка изгибается, при этом одна из
изогнутых частей загибается под тем же углом, что и скошенный край стекла.
Дата: 17 апреля 1931 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся остекления кровель и тому подобного.
Мы, компания HELLIWELL AND COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу Birds Royd, Brighouse,
графство Йоркшир, британская компания, и компания ALEERIT is COLLum BROOKS, расположенная по тому
же адресу и являющаяся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к остеклению для кровель и подобных конструкций и имеет своей главной
целью усовершенствованную конструкцию соединения между перекладинами или профилями и теми частями
остекления, где два листа стекла перекрывают друг друга. Во всех подобных системах остекления не были
разработаны средства для эффективной фиксации свинцового покрытия перекрывающихся концов
стеклянных листов или панелей. Это связано с тем, что эти листы или стекла всегда поставлялись с прямыми
краями, и невозможно обеспечить плотное соединение свинцового покрытия с прямым краем, в результате
чего эти перекрывающиеся стыки всегда являлись источником протечек в местах их соединения с
перемычками или оконными рамами.
Согласно данному изобретению, для устранения этого недостатка и обеспечения идеального соединения
между перекрывающимися листами стекла и кромками, образованными перекрывающимися листами, верхние
кромки нижних или внутренних перекрывающихся листов скошены или имеют фаску в месте их контакта со
свинцовым покрытием, так что последнее может быть уложено поверх скошенной кромки стекла и обеспечить
плотное соединение без использования асбеста или других прокладок.
Нижний край верхнего или внешнего перекрывающегося листа стекла может быть оставлен квадратным и
поддерживаться металлической деталью, которая может иметь в поперечном сечении форму прямоугольного
треугольника. Эта деталь проходит через отверстие в оконной раме, а свинцовая крышка последней
прижимается к наклонной поверхности металлической детали, прямоугольная поверхность которой
поддерживает квадратный край стекла. Чтобы обеспечить расположение перекрывающихся листов стекла в
двух слегка различающихся плоскостях и дополнительную глубину перекрывающихся листов,
перекрывающийся лист разрезается продольно на небольшом участке в месте перекрытия, и эта часть
расширяется или открывается таким образом, что перекрывающийся лист слегка изгибается, при этом одна из
изогнутых частей загибается под тем же углом, что и скошенный край стекла.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вид сбоку на участок остекления со
швом, выполненным в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 и 3 показан фрагмент оконной рамы, иллюстрирующий способ ее обработки для получения
образования, показанного на рис.
1
L A обозначает оконную планку, B, B1 — два перекрывающихся листа стекла, C, C'1 — свинцовое покрытие, а
D — металлический наполнитель. Для того чтобы перекладина остекления А располагалась в двух немного
разных плоскостях, как описано ранее, для указанной цели она имеет продольную щель -0, как показано на
рисунке a.
2.
Затем эта щель расширяется, как показано на рис. 3 (а1), и с помощью этой щели и дальнейшего расширения
оконная планка окончательно изгибается или деформируется до формы, показанной на рис. 1. После того, как
оконная рама будет повернута, но до того, как она будет покрыта свинцом, в отверстие a' приваривается кусок
металла для обеспечения прочности оконной рамы. Край b нижнего или внутреннего перекрывающегося
листа 65 стекла B имеет скошенную или закругленную форму, как показано на рис. 1, так что свинцовое
покрытие C может быть уложено поверх скошенного края стекла и образовать с ним прочное соединение с
помощью или без использования So asDestos или другой прокладки E. Край 6' листа стекла B' показан слева
квадратным и поддерживается металлическим заполнителем D, который проходит через треугольное
отверстие, проделанное в перемычке остекляющей планки A, при этом свинцовое покрытие Cl последней
затем укладывается на наклонную поверхность металлического элемента D, как показано на рис. 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша заявка состоит в следующем: 1. Соединение между перекрывающимися листами стекла и краями,
образованными 85 перекрывающимися листами стекла, в котором верхние края нижних или внутренних
перекрывающихся листов скошены или имеют фаску в местах соприкосновения со свинцовой прокладкой, так
что последнюю можно уложить поверх скошенного края стекла и создать с ним прочное соединение с
использованием или без использования асбеста или другого прокладочного материала.
2. Соединительный шов, выполненный согласно предыдущему пункту, в котором кромка верхнего или
внешнего перекрывающегося листа стекла остается квадратной и поддерживается металлической деталью,
выполненной в виде прямоугольного треугольника в поперечном сечении и проходящей через отверстие в
переплете, причем свинцовая крышка последней прилегает к наклонной поверхности металлической детали.
Соседние файлы в папке патенты