Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13601
.pdf
Поток жидкости может быть автоматически перекрыт, например, путем остановки насоса, в промежутке между
выходом одной пластины из-под трубы 95 и прибытием следующей, а движение конвейера может быть
непрерывным или прерывистым, с остановками, рассчитанными на удержание пластин под трубой 5.
Отработанное масло проходит через сетчатый фильтр 100 и вытекает из камеры 4 в емкость, из которой оно
может быть возвращено в насос.
На рис. 2 показана модификация, в которой бесконечная подвижная фильтрующая полоса 1a направляется
роликами 3 в камере 4, так что часть полосы расположена горизонтально, а перфорированная трубка 5
находится над этой горизонтальной частью. Следует понимать, что таких труб может быть две или более,
расположенных рядом.
На рис. 3 показана модификация, которая в основном аналогична показанной на рис. 1, но в которой
фильтрующие пластины 1 жестко закреплены на конвейерных цепях, так что они выступают под углом.
В модификации, показанной на рис. 4, пластины 1 шарнирно прикреплены к цепям, и имеются две
перфорированные трубы 6 и 7.
Камера, через которую перемещаются пластины i5, имеет два отсека 8 и 9 с отдельными насосами, и
пластины очищаются в отсеке 8 водой или другой подходящей промывочной жидкостью из трубы 6 и
покрываются чистым маслом из трубы 7 в отсеке 9. Конечно, труб 6 может быть больше одной, и труб 7 может
быть больше одной. Трубы 6 и 7, показанные на рисунке, расположены таким образом, что они воздействуют
на пластины 1, разделенные друг от друга другой пластиной, и во время действия струй промежуточная
пластина образует разделительную стенку между двумя отсеками, как показано на чертеже.
На рис. 5 показана модификация, в которой бесконечная полоса фильтра 1a направляется роликами 3 через
два отсека 8 и 9. Стенка 10 частично разделяет два отсека и имеет на своем верхнем крае наклоненные вниз
отбойные пластины 11. Над этой стенкой расположен небольшой направляющий ролик 12, благодаря
которому фильтрующая лента перемещается в направлении вверх через отсек 8 и в направлении вниз через
отсек 4t 9. Имеются струйные трубки № 6 и № 7, предназначенные, соответственно, для очистки и нанесения
покрытия.
В модификации, показанной на рис. 6, между отсеками 8 и 9 также имеется разделительная стенка 10 с
защитными пластинами 11, но в этой модификации используются фильтрующие пластины 1, закрепленные на
конвейерной цепи 2, а ролик 12 отклоняет конвейер вниз между двумя парами звездочек, вокруг которых
движется конвейер.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370749A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 11, 1930, 370,749 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 июня 1931 года. № 78369/31, Принято к рассмотрению: 14 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования распределительных клапанов и клапанов для буровых установок, предназначенных для
бурения горных пород.
Мы, INGERSOLL-IAND COMPANXY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, США, расположенная по адресу: 15, Exchange Places Jersey City, штат Нью-Джерси, США,
штат Нью-Йорк, США, штат Нью-Джерси, США, Бродвей, 11, Нью-Йорк, США, США, настоящим заявляем о
характере данного изобретения. Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающему
клапан и поршень в других ограничивающих положениях; и по адресу: 11, Бродвей, Нью-Йорк, США, штат
Нью-Йорк, США, штат Нью-Йорк, США. Рисунок 3 представляет собой увеличенный разрез клапана,
показывающий проходы, контролируемые этим законом.
и каким образом это должно быть выполнено. Обращаясь более подробно к выполненным, подробно
описанным чертежам, А обозначает в целом породу и определяется с помощью следующего бурового
устройства, включающего цилиндр B, имеющий поршневую камеру C для размещения
Данное изобретение относится к буровым установкам, поршневым молоткам возвратно-поступательного
действия D.
В частности, речь идет о распределении давления. Для передних клапанов и клапанного механизма буровых
установок предусмотрена заслонка. Камера поршня C выполнена в виде втулки E, которая имеет
соответствующую расточку для обеспечения быстрого и эффективного распределения давления рабочей
жидкости в цилиндр и, следовательно, быстрого воздействия молотка на рабочий инструмент, при этом
показан только хвостовик G буровой установки. Другая цель состоит в том, чтобы соответствующим образом
распределить втулку E, которая, как показано, также может служить для центрирования передней головки H
относительно цилиндра, так что больший заряд может быть подан к одному концу цилиндра, чем к другому
концу в пределах заданного периода времени. В переднем патронном механизме, обозначенном в общем
виде, J служит направляющей для рабочего механизма 80. В соответствии с изобретением, роторный буровой
инструмент включает в себя цилиндр, имеющий камеру клапана и подающий выступ или шток F поршня,
надежно соединенный с камерой клапана в цилиндре известным способом.
В задней части цилиндра B имеется фланец для регулирования потока рабочей жидкости из увеличенного
отверстия KS в задний подающий канал к входным каналам; на задней части отверстия выступает фланец L
противоположных поверхностей давления на задней головке клапана 0. Задняя головка 0 образует 90, на
которую воздействует рабочая жидкость под давлением для закрытия задней части цилиндра, перекрывая
клапан и удерживая зоны. В данном случае она также действует как клапан, периодически подвергающийся
воздействию давления рабочей жидкости для удержания клапана в ограниченных положениях,
характеризующихся центральным портом Q, в который рабочая жидкость под давлением 95 может постоянно
поступать из блока клапана для обеспечения большего потока рабочей жидкости под давлением к одному
входному каналу, чем к другому входному каналу. Другие объекты будут частично очевидны, а частично
указаны ниже. Проход открывается в резервуар подачи Т. На прилагаемых чертежах он выполнен в виде
кольцевой канавки в спецификации, и в которой аналогичные обозначения указаны на внутреннем или
переднем конце задней головки 0.
Символы ence относятся к аналогичным частям. Задняя головка 0 может быть закреплена в правильном
собранном положении в любом подходящем месте. Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез
буровой установки i05, изготовленной в соответствии с обычными [Цена 1/-] 2 370,T49 боковыми болтами (не
показаны), которые также могут служить средством для крепления передней головки H к цилиндру.
Внутри канала K, рядом с задним концом поршневой камеры C, для которой он образует затвор, расположен
клапанный блок, включающий в данном случае блок -U, расположенный рядом с задним концом поршневой
камеры C, и пластину V, установленную на заднем конце блока. Пластина Vin служит опорой для храпового
кольца WV, расположенного между пластиной V и задней головкой 0.
На рисунке показано храповое кольцо W, снабженное обычными выступающими зубьями X, которые служат
упорами для собачек Y, установленных на головке Z рифленой винтовочной планки b, с которой поршень D
скользящим образом зафиксирован. Таким образом, стержень b проходит через клапанную камеру, и в
данном случае втулка c расположена в блоке U и пластине V, чтобы служить сменной опорной поверхностью
для той части стержня b, которая находится внутри клапанной камеры, а также для предотвращения утечки
рабочей жидкости вдоль стержня в поршневую камеру.
Детали, составляющие клапанный блок, имеют отверстия, образующие клапанную камеру d для размещения
распределительного клапана e, показанного в данном случае как возвратно-поступательный клапан с
центральным отверстием /, через которое проходит втулка c. Клапан e снабжен промежуточным фланцем g,
который регулирует выходное отверстие или порт h подающего канала j, ведущего от резервуара T к камере
клапана d.
На передней части клапана e находится головка k, диаметр которой несколько меньше диаметра фланца g, а
передний конец или поверхность o этой головки представляет собой напорную поверхность, расположенную
внутри напорной камеры p в передней части камеры клапана d. Аналогично, на задней части клапана e
находится головка q, задний конец r которой расположен внутри камеры давления s и представляет собой
поверхность давления, на которую может воздействовать рабочая жидкость для приведения клапана в
действие. В данном случае головка q имеет меньший диаметр, чем головка k, и, следовательно, меньший
диаметр, чем фланец g.
Рабочая жидкость, используемая для приведения в действие клапана e, подается из поршневой камеры C в
напорные камеры p и s. С этой целью цилиндр снабжен отводными каналами t и u. Отводной канал t
открывается одним концом в цилиндр в точке, расположенной впереди поперечной срединной линии
поршневой камеры C, и сообщается своим противоположным концом с камерой высокого давления p.
Отводной канал ведет из поршневой камеры 65' C в точке, расположенной позади поперечной срединной
линии указанной поршневой камеры, и открывается своим противоположным концом в камеру высокого
давления s.
Отводные каналы t и U снабжены атмосферными вентиляционными отверстиями v и ir 70 соответственно,
имеющими меньшую площадь поперечного сечения, чем отводные отверстия. При такой пропорции отводных
каналов и вентиляционных отверстий можно обеспечить полную подачу рабочей жидкости под давлением в
камеры высокого давления (стр. 75).
и s для перемещения клапана e из одного предельного положения в другое, при этом обеспечивается
немедленный выход рабочей жидкости из камер давления p и s после того, как клапан будет выдвинут.
Рабочая жидкость, используемая для приведения в действие поршня D, подается в заднюю часть камеры
поршня C через задний впускной канал, который предпочтительно расположен в блоке U и открывается в
камеру клапана d в точке, расположенной непосредственно перед выходным отверстием h подающего канала;
и рабочая жидкость подается в переднюю часть камеры поршня C через передний впускной канал yJ, который
открывается в камеру клапана d в точке, расположенной непосредственно позади отверстия h. Впускные
каналы x и y также служат выпускными каналами для подачи отработавшей жидкости из поршневой камеры в
камеру клапана, а в клапанной коробке и в прилегающей к ней части цилиндра находится выпускной канал B1,
через который отработавшая жидкость может поступать в атмосферу.
С целью обеспечения наддува рабочей жидкости к концам поршневой камеры C таким образом, чтобы к
заднему концу поршневой камеры 105 подавался больший заряд для привода поршня D в рабочее движение,
чем к переднему концу поршневой камеры для подъема или втягивания поршня D, фланец g снабжен на
своем переднем и заднем концах кольцевыми углублениями z и 2 соответственно, оставляя таким образом
промежуточную приподнятую или ступенчатую часть 3 в скользящем зацеплении со стенкой клапанной
камеры d. 115 Для обеспечения большего притока рабочей жидкости к задней части поршневой камеры С
кольцевое углубление z, регулирующее поток рабочей жидкости 1 2 из подающего канала j во входной канал
x, имеет большую глубину, чем кольцевое углубление 2. В результате такой конструкции, когда клапан
находится в положении для подачи рабочей жидкости под давлением в задний конец поршневой камеры C
(12i), площадь поперечного сечения вокруг фланца g для прохождения рабочей жидкости под давлением к
входному каналу x будет больше, чем когда клапан находится в противоположном предельном положении, и в
этом случае, конечно, рабочая жидкость под давлением 37()7-9 / 370,749 течет из подающего канала j через
площадь поперечного сечения, образованную кольцевым углублением 2.
Задний и передний концы фланца g, или, в частности, те участки этих частей фланца g, которые превышают
диаметры головок k и q, образуют соответственно опорные поверхности 4 и 5, к которым прижимается
рабочая жидкость, протекающая из подающего канала j во входные каналы, удерживая клапан e в его
предельном положении.
Принцип работы устройства следующий: при положении клапана e, показанном на рисунке 1, и при этом
выступающая часть 3 фланца g расположена позади отверстия h, как показано на рисунке, рабочая жидкость
под давлением протекает через камеру клапана и входной канал x в заднюю часть камеры поршня C,
перемещая поршень D вперед против рабочего инструмента. По мере продвижения поршня D вперед он
откроет канал выталкивателя ub и впустит рабочую жидкость под давлением через указанный канал
выталкивателя u в камеру высокого давления s, где она будет воздействовать на напорную поверхность P и
выталкивать клапан e вперед.
Перемещение клапана может быть легко осуществлено, поскольку в этом случае камера высокого давления p
будет открыта для атмосферы через канал t и вентиляционное отверстие v, и только рабочая жидкость,
протекающая по удерживающей поверхности 5, будет сопротивляться перемещению клапана. Во время
подачи рабочей жидкости в задний конец поршневой камеры C в течение короткого промежутка времени, пока
клапан e занимает свое крайнее заднее положение, в нее будет поступать большой заряд. Это объясняется
сравнительно большой площадью поперечного сечения, обеспечиваемой кольцевым углублением z.
При перемещении клапана e в новое положение рабочая жидкость, используемая для его выталкивания
вперед, немедленно выходит из камеры высокого давления s через отводной канал u и атмосферный
вентиляционный канал w. Это произойдет сразу после открытия клапана, и клапан будет удерживаться в
переднем положении только под действием давления рабочей жидкости, воздействующей на удерживающую
поверхность 4. Тем временем рабочая жидкость под давлением будет поступать из подающего патрубка h
через кольцевое углубление 2, камеру клапана d и через входной канал y в переднюю часть поршневой
камеры. Такая жидкость под давлением поднимет поршень в исходное положение.
После того, как поршень D переместится назад на часть своего хода, он откроет канал для выталкивателя.
Затем рабочая жидкость под давлением поступит в камеру высокого давления p и, воздействуя на
поверхность давления o, приведет в действие клапан e 6.
в исходное положение.
Жидкость, ранее поступившая в напорную камеру p, немедленно выйдет через отводной канал и
атмосферный вентиляционный канал. ' SO 70.
что в соответствующий период цикла работы клапан e может быть снова выдвинут вперед, и этому движению
будет противодействовать только давление, действующее на переднюю удерживающую поверхность 5. 7S
Пока клапан e находится в крайнем заднем положении, рабочая жидкость, используемая для перемещения
поршня D назад, будет выходить через впускной канал y и камеру клапана d, а также через выпускное
отверстие 803 B' в атмосферу.
Аналогично, по завершении хода поршня вперед и сразу после того, как клапан e будет переведен в
положение C для втягивания поршня, давление 85.
Жидкость, используемая для приведения в действие поршня D во время его рабочего хода, будет выходить из
поршневой камеры C через впускной канал r, камеру клапана d и через выпускное отверстие B' в атмосферу
под давлением 90 атмосфер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370750A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1931 года. № 18,371/ 31.
37O17,50 Полный текст принят: 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I::po3enasnb ni и относящийся к намотке пряжи или нитей-frani.raes.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Chemnitzer StrickmaschinenFabrik, Zschopauerstrasse 60, Хемниц, Германия, немецкая
компания), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к намоточным рамам и особенно подходит для рам, на которые
наматываются бобины, и в которых направляющая нити управляется с помощью намоточного цилиндра,
имеющего пару пересекающихся винтовых канавок противоположных сторон, которые образуют бесконечный
кулачковый механизм для направляющей нити.
Целью моего изобретения является усовершенствование намоточной машины описанного типа с целью
сделать её особенно простой и надёжной. С этой целью я предусмотрел приводной элемент для бобины,
который функционально соединен с намоточным цилиндром, обеспечивая его вращение с той же скоростью.
Я изготавливаю бобину с частью, предназначенной для взаимодействия с приводным элементом, и
устанавливаю ее таким образом, чтобы она могла вращаться и свободно перемещаться по оси относительно
этого элемента.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения приводной элемент для бобины имеет
коническую форму для взаимодействия с соответствующей частью бобины и снабжен парой пересекающихся
винтовых канавок, имеющих тот же шаг и ход, что и кулачок в намоточном цилиндре.
Предпочтительно, чтобы конический приводной элемент и намоточный цилиндр располагались рядом на
одном приводном валу, и предпочтительно, чтобы вал, на котором бобина установлена для вращения и
свободного осевого перемещения, был шарнирно соединен с рамой на одном конце, и были предусмотрены
средства для удержания его в определенном положении.
На чертежах, прилагаемых к данному описанию и являющихся его неотъемлемой частью, в качестве примера
схематически изображена намоточная рама, воплощающая мое изобретение.
Цена 11-I На чертежах: фиг. 1 — вид сбоку рамы, фиг. 2 — вид сбоку, показывающий один конец рамы, если
смотреть слева на фиг. 1, и фиг. 3 — план, показывающий средства для работы с бобиной, выполненный в
большем масштабе.
Обращаясь теперь к чертежам, 1 — это рама, 24 — балка, которая проходит вдоль ее задней стороны, 25 —
стойки на балке, а 21 — катушка, вал 26 которой 65 предназначен для опоры в открытых подшипниках на
верхних концах стоек 25, как лучше всего видно на рис. 1. 11 — это приводной вал рамы, который проходит
ниже и параллельно балке 24. 10 — это фрикционные диски на валу 11, а 27 и 28 — соответственно,
быстросъемный и свободный шкивы на внешнем конце вала. 12 представляют собой бобины для катушек с
конической частью на задних концах, 12 — их шпиндели, которые установлены таким образом, чтобы качаться
вокруг шарниров 13 на балке 24 на своих внутренних концах, и 14 — прорезные кронштейны, в которых
поддерживаются внешние концы шпинделей бобин и в которых они могут быть закреплены любым
подходящим способом (не показан), так что шпиндели можно легко вынуть из кронштейнов, если необходимо
снять или заменить бобину. Как указано выше, бобины могут свободно вращаться и перемещаться вдоль оси
на своих шпинделях 12.
Каждой бобине 2 соответствует кронштейн 3 на раме 1, в который установлен вращающийся вал 4. 5 — это
намоточный цилиндр, а 6 — конический приводной элемент для бобины, оба закреплены на валу 4. 7 — это
фрикционный диск на конце вала 4, выступающий из задней части кронштейна 3, а 8 — это пружина на валу 4,
которая вставлена между втулкой 9 на кронштейне 3 и выступом 32 фрикционного диска 7, чтобы удерживать
диск в зацеплении с соответствующим диском 10 на приводном валу 11.
15, 15 100 представляют собой пару пересекающихся винтовых канавок, образующих бесконечный
кулачковый механизм в намоточном цилиндре 5, а 23 представляют собой пару аналогичных канавок,
образующих бесконечный кулачковый механизм в коническом приводном элементе 6, причем канавки в
цилиндре 5 и в коническом приводном элементе 6 имеют одинаковый шаг и одинаковый ход. 20 представляет
собой направляющую призматического сечения, которая закреплена в задней части кронштейна 3 в
соответствующем блоке 33, а 17 и 19 — направляющие, установленные на направляющей 20 и соединенные
полосой 18, так что они перемещаются синхронно. 16 представляет собой зуб или выступ на задней
направляющей 17, который входит в зацепление с канавками 15 намоточного цилиндра 5, а 29 —
направляющая резьбы на передней направляющей 19. Таким образом, нитенаправляющая удерживается
вдали от кромок.
22 Это нить с катушки 21, которая подается к нитенаправителю 29 через ушко 30 и вокруг ролика 31.
Нить входит в винтовой кулачок 23 в коническом приводном элементе 6 и перемещается вдоль элемента
направляющей 29, наматываясь на бобину 2, которая вращается приводным элементом 6, зацепляющимся с
его конической частью.
Следует понимать, что поскольку шаг и величина шага двух винтовых кулачковых направляющих, 15 в
цилиндре 5 и 23 в элементе 6, равны, резьба 22 направляется резьбонаправляющей 29 в соответствии с
характеристиками двух кулачковых направляющих.
Хочу, чтобы было понятно, что я не стремлюсь ограничиваться точными деталями показанной и описанной
конструкции, поскольку очевидные изменения будут очевидны специалисту в данной области.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370751A
[]
1. и -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июня 7931 г. № 78429/31.
Заявка принята: 14 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
37O.17M1 Усовершенствования в отношении распределителей паровых турбин.
Я, Джузеппе Бллюццо, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Маццини, 9, Рим, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конструкции распределителей для паровых турбин с
многоколесными турбинами с целью предотвращения, посредством простой и экономичной системы,
попадания в распределители примесей из котла или других механических частей, предшествующих турбине,
или из самой турбины, способных повредить лопатки турбины, вместе с паром.
Изобретение представляет собой распределитель для паровых турбин с несколькими колесами, включающий
в кольцах или подшипниковых секторах, образующих распределительные каналы, гнезда, в которые
установлены перфорированные фильтрующие пластины для предотвращения прохождения примесей,
переносимых паром.
Необязательно, чтобы все распределители были снабжены такими фильтрующими пластинами, но
достаточно, чтобы в многоколесных турбинах, разделенных на группы, первый распределитель каждой группы
колес был ими снабжен.
Устройства, являющиеся предметом настоящего изобретения, изображены на прилагаемых чертежах, на
которых: Рисунок 1 представляет собой сечение в плоскости, проходящей через ось a a турбины с двумя
последовательными распределителями D и DD2 и роторами или рабочими колесами R и R, соответственно,
закрепленными на валу 0.
На рисунке 2 показан фрагмент распределителя D со стороны подачи пара, на рисунке 3 — поперечный
разрез распределителя в плоскости, проходящей через ось турбины, на рисунке 4 показан распределитель со
стороны подачи пара, а на рисунке 5 — поперечный разрез распределителя с цилиндрической поверхностью,
соосной с осью турбины, причем этот разрез выполнен на половине высоты распределяющих лопаток и
расположен в плоскости рисунка, на рисунке 6 — поперечный разрез модифицированной формы
распределителя.
[Рисунок 11-] На рисунке 7 изображен перфорированный фильтрующий диск, а на рисунке 8 – стопорное
кольцо.
Распределитель включает в себя чугунные или стальные кольца А (рис. 1-5), в которых предусмотрены
углубления а, в которые вставляются или иным образом закрепляются концы распределительных лопастей В,
а также 60 блоков С для обеспечения зазора между лопастями В.
Указанные распределительные кольца А несут на стороне входящего пара лопаток В гнезда F, охватывающие
два или более трубопровода, образованных распределительными лопатками, и в примере, показанном на
рисунках 1-5, имеется два таких трубопровода.
В эти гнезда вставляются кольца G, обозначенные на рисунке 1, 3, 5 70 и 6, причем для каждого гнезда также
имеется пластина L (рисунок 1-7). Пластины перфорированы, как показано несколькими отверстиями / на
рисунке 7, и расположены таким образом, что занимают большую часть их поверхности. Через указанные
отверстия может проходить пар, в то время как посторонние предметы или примеси, размеры которых
превышают диаметр отверстий, не допускаются. Кольцо G и пластина L зафиксированы в соответствующих
отверстиях пружинным кольцом 80 HI, показанным в отсоединенном виде на рисунке 8.
Такое кольцо имеет прерывистую структуру, свободный конец срезан по диагонали таким образом, чтобы
плавно перекрывать другие концы; обычно диаметр такого кольца больше диаметра отверстия в 85, в которое
оно вставлено.
В модификации, показанной на рисунке 6, где представлен разрез вдоль оси турбины у первого
распределителя, лопатки B, вместо того чтобы быть отлитыми или приваренными под углом 90°, имеют
форму неподвижного сопла.
Благодаря наличию описанного перфорированного диска L пар фильтруется на входе в первый и
последующие 95 распределителей в головной части группы колес, и, следовательно, диаметр отверстий F и
перфораций f увеличивается от первого к последующим, тогда как в известной практике турбин фильтры
используются только с главным пароподводящим клапаном 100 турбины. Конструкция остается неизменной,
даже если лопасти, вместо того чтобы просто устанавливаться в кольца А, как описано выше, являются
цельными, отлитыми или приваренными к ним, как это обычно делается.
370,751 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370752A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! Август.
2,
1930.
370,752 Приложение. Дата (в Соединенном Королевстве): 26 июня 1931 года. № 18498131.
Технические условия полностью выполнены! 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство лаков, твердых пластмасс и тому подобного из сульфитных отходов
производства.
Компания WVe, RoBEsoN PROCESS COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Парк-авеню, 230, город Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Фредерика Джозефа Уоллеса, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по тому же адресу), настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству лаков, твердых пластмасс и тому подобных материалов из
сульфитных отработанных жидкостей.
Как известно, ценные продукты различного характера могут быть получены путем конденсации различных
фенолов с формальдегидом или с продуктом его реакции с аммиаком, гексаметилентетрамином. Конденсации
может способствовать присутствие кислот, оснований или солей, которые действуют как катализаторы.
Конденсация происходит постепенно, хотя и более или менее поэтапно, при этом первые продукты являются
водорастворимыми и, вероятно, содержат фенольные спирты, а конечным продуктом, когда конденсация
продолжается достаточно долго, является инертное смолистое вещество. Материалы описанного типа уже
имеются на рынке и широко используются в качестве лаков и твердых пластмасс.
Основными целями настоящего изобретения являются снижение эксплуатационных расходов и удешевление
самого продукта.
Также известен процесс дубления шкур животных, заключающийся в их обработке продуктами конденсации,
более или менее растворимыми в воде, полученными из кетонов, оксикетонов или оксиальдегидов, включая
отходы сульфитного раствора или другие подобные продукты разложения древесины, содержащей
оксиальдегиды или оксикетоны, например, продукты сахарификации древесины и многовалентные
ароматические гидроксисоединения, не содержащие сульфоновых кислотных групп.
Согласно модификации процесса, продукты конденсации получают из отработанного сульфитного раствора
или других подобных продуктов разложения древесины, содержащих оксиальдегиды или оксикетоны,
например, [Цена 1 шиллинг] продукты сахарификации древесины и одновалентные несульфонированные
ароматические фенольные соединения путем щелочной конденсации.
Способ, описанный в данном изобретении, для производства лаков, твердых пластмасс и тому подобного
включает в себя реакцию между фенолом, материалом, содержащим характерные твердые вещества
сульфитных отходов, и добавленным альдегидом с целью конденсации указанных реагентов друг с другом и
образования термопластичного, нерастворимого в воде продукта конденсации, растворимого в спирте и
способного к последующему термическому отверждению. Добавленные в соответствующем количестве
указанные твердые вещества подвергаются соконденсации с фенольными соединениями 70 и альдегидными
группами, и в полученных продуктах их идентичность утрачивается.
Композитные материалы не только дешевле в производстве, но и представляют собой новые продукты,
обладающие рядом специфических и характерных ценных свойств. Эти новые продукты представляют собой
плавкие смолы, которые впоследствии могут быть подвергнуты термической обработке для образования
затвердевших тел. Термоотвержденные образцы нерастворимы во всех 80 обычных растворителях и во
многих случаях практически неплавки.
Как и в случае конденсации в отсутствие сульфитного раствора, реакцию могут ускорять катализаторы. В
качестве подходящих катализаторов можно использовать кислотные катализаторы, то есть любые материалы
кислотной природы или материалы, образующие кислоту при нагревании, например, такие кислоты, как
соляная кислота и аммонийные соли, в частности хлорид аммония.
При производстве бумажной массы сульфитным методом древесина обрабатывается под давлением
раствором кислого сульфита кальция. При использовании доломитовой извести 95 жидкость также содержит
кислый сульфит магния. Иногда используется кислый сульфит натрия. Примерно половина древесины
растворяется в растворе, а другая половина остается в виде целлюлозы.
Растворенная часть содержит определенное количество веществ, которые для удобства обозначения часто
называют кальциевыми, магниевыми или натриевыми солями лигносульфоновой кислоты.
Характерные органические твердые вещества сульфитных отходов доступны на рынке в виде
концентрированных нейтральных жидкостей, обычно содержащих около 50 процентов твердых веществ.
Аналогичные кислотные препараты продаются для дубления кожи и других целей.
Они также продаются как сухие продукты. Для целей изобретения подходит как сухой, так и жидкий продукт.
Материал целесообразно подвергать обработке для удаления органически связанного кальция, что приводит
к высвобождению лигносульфоновых кислот. Этого можно добиться путем осаждения кальция серной или
щавелевой кислотой, после чего осадок кальция можно отфильтровать. В качестве реагентов могут
использоваться растворимые сульфаты или оксалаты, в результате чего образуются соответствующие
лигносульфонаты.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют различные процессы, которые могут быть использованы при
приготовлении новых смол. В этих примерах компоненты указаны по весу. Эти процессы могут варьироваться
в зависимости от желаемых характеристик конечного продукта — смолы.
ПРИМЕР 1.
При изготовлении лаковой смолы используются материалы в следующих весовых пропорциях: 40 частей
сульфитного отработанного раствора (50% твердых веществ), 40 частей фенола и частей водного раствора
гексаметилентетрамина, содержащего около 35,0% твердых веществ по весу. Эту смесь нагревают в
автоклаве при давлении 50 фунтов на квадратный дюйм в течение примерно 3 часов.
Затем несмешивающийся слой отделяют от водного слоя, растворяют в растворителе, после чего он готов к
использованию. Полученный таким образом смоляной раствор пригоден для общего применения в качестве
лака или для теплоизоляционных работ.
ExAGwLE 2.
Для получения смолы, подходящей для формования, 40 частей не содержащей извести сульфитной
отработанной жидкости, нейтрализованной аммиаком, 40 частей фенола и 23 части вышеуказанного раствора
гексаметилентетрамина нагревают в течение 3 часов при давлении 50 фунтов на квадратный дюйм.
Несмешивающийся слой отделяют и растворяют в растворителе, например, в спирте. Полученный раствор
образует лак, пригодный для проведения общих изоляционных работ. Несмешивающийся слой или его
спиртовой раствор могут быть смешаны с наполнителем, таким как древесная мука или асбест, высушены, а
полученная масса под воздействием тепла и давления отформована в желаемую форму.
Соседние файлы в папке патенты