Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13601
.pdf
устройство согласно изобретению применимо ко всем типам огнетушителей, использующих пену, порошок
или другие среды.
На рис. 1 показан закрытый огнетушитель [Цена 1/-] и готовый к использованию.
На рис. 2 показано то же самое устройство в открытом виде. 55 На рис. 3 представлен схематический разрез,
демонстрирующий внутреннюю трубку подачи жидкости.
На рис. 4 показан выходной конец сопла со снятой внешней крышкой. 60 На рис. 5 представлено поперечное
сечение по линии V-V на рис. 4.
Как показано на рисунке 1, устройство включает цилиндрический резервуар 1, установленный на колесном
грузовике и закрытый с задней стороны крышкой 2, на которую наложена ломающаяся свинцовая пломба.
Крышка снабжена кольцом 3, которое можно потянуть, чтобы нарушить свинцовую пломбу и открыть
устройство. 70 Таким образом, были обнаружены различные части, показанные на рисунке 2, а именно: сопло
4, шланг 5 и кран 6 бутылки с жидкой угольной кислотой 7. Когда кран открывается в указанном направлении,
75 это немедленно приводит к образованию струи огнетушащей жидкости.
Как показано на рисунке 3, резервуар 1 имеет углубление 8 в своей центральной части, в котором находится
указанная бутылка 7 или любая другая бутылка 80, содержащая подходящую жидкость.
Трубка 9 подает огнетушащую жидкость и соединяется со шлангом 5, заканчивающимся насадкой.
На фиг. 4 и 5 показано усовершенствование передней части указанного сопла, благодаря которому жидкости
придается вращательное движение.
Для этой цели передние торцы 10 отверстий 11, через которые жидкость вытекает из трубопровода 12, имеют
90 спиральных поверхностей, благодаря чему жидкости придается вращательное движение.
Теперь, когда Хамиг подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Огнетушащее устройство на колесах, состоящее
предпочтительно из цилиндрического резервуара на одном конце, на котором установлены все рабочие
фитинги, такие как насадка со шлангом и бутылка с угольной кислотой и краном, под защитной крышкой,
которая удерживается в закрытом положении разрушаемым уплотнением.
1
i i 2 370,739 2. Огнетушащее устройство согласно п. 1, в котором передние торцы датированы 15 июня 1931
года.
Отверстия, через которые огнетушащее вещество выходит из сопла, имеют спиральные поверхности. H. D.
FITZPATRICK & Co., 3. Переносной колесный пожарный аппарат, описанный и изображенный на прилагаемых
чертежах, по существу, как описано и показано на чертежах. 49, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2. 94, Хоуп-стрит,
Глазго.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, переиздано в 1932 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370740A
[]
i t---) r -- ad 7.r
lA '1 I --i W 1_ -t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июня 1937 года. № 17,598/31.
37'0,740 Complete Accented: 14 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве хирургических шовных материалов или связанные с ним.
1,
Чарльз Гбберт, проживающий по адресу: Route de la Capite, 52, VYseniaz, Женева, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству хирургических шовных материалов.
Было предложено пропитывать хирургические шовные материалы различными красителями на основе
каменноугольной смолы и их производными с двойной целью: придать шовным материалам характерный
цвет, а также антисептические свойства.
К числу красителей на основе каменноугольной смолы, обладающих этими свойствами, относятся красители
акридиновой группы, известные в коммерции как фиавиновые антисептики.
В качестве красителей для этой цели особенно полезны меркурохром (дибром-оксимеркурилюоресцеин) и
метиленовый фиолетовый (пента- и гексаметилпариарозанилин).
Я обнаружил, что лучшие результаты достигаются путем пропитки шовного материала
красителем-антисептиком, высушивания пропитанного материала, пропитки высушенного материала
предпочтительно нейтральной защитной средой, а затем дальнейшей стерилизации материала методом
нагрева. Таким образом, шовный материал подвергается стерилизующей термической обработке без риска
разложения антисептика, тогда как без защитной среды краситель-антисептик 2 подвергся бы существенному
разложению.
В то же время я предпочитаю выбирать защитную среду таким образом, чтобы по завершении этапа
стерилизации она практически полностью испарялась, после чего стерилизованные обработанные шовные
материалы упаковываются в асептические контейнеры до использования. Хотя я не ограничиваюсь этим, в
качестве защитной среды я предпочитаю использовать нефтяной дистиллят со средней температурой
кипения от 137 до 1420 °C.
Мое изобретение лучше всего будет понято на следующем конкретном примере:
Хирургический кетгут, находясь в мягком влажном состоянии, пропитывается раствором, содержащим 3%
меркурохрома в воде, рассчитанным на основе веса кетгута в сухом состоянии, при этом кетгут поглощает
приблизительно 99% меркурохрома из раствора. 55 Кишечник скручивают в нити во влажном состоянии,
подвешивают на рамы и сушат.
при комнатной температуре около 700 градусов по Фаренгейту.
Затем кишечник погружают в высокочистый нефтяной дистиллят со средней температурой кипения около
1400 °C, после чего пропитанный маслом кишечник нагревают в подходящей сушильной печи до температуры
стерилизации около 1500 °F и поддерживают эту температуру до полного испарения нефтяного дистиллята,
после чего кишечник быстро помещают в стерильные пробирки или другие контейнеры, где он хранится до
использования. Из-за присутствия дистиллята нефтяного 70 кислород из воздуха полностью исключен. По
этой причине используемая температура стерилизации не оказывает негативного воздействия на
краситель-антисептик, и последний сохраняет свою первоначальную бактерицидную активность в 75%. В
некоторых случаях может быть желательно не испарять весь нефтяной дистиллят, поскольку его присутствие
в кишечнике перед употреблением иногда бывает желательным. 80 Хотя в приведенном выше примере я
подробно описал свое изобретение, следует понимать, что я не ограничиваюсь такими деталями, поскольку
они могут быть изменены в соответствии с различными условиями и сырьем, что станет очевидным для
специалистов в данной области.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370741A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 июля 1930 года.
370,741 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! 18 июня 1931 года. № 17720 131.
Завершено: 14 апреля 1932 г.
-99,5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических проводников и связанные с ними усовершенствования.
Я, Джозеф Сесил Пэтпик, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 201,
Кадваладер Драйв, Трентон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, ранее проживавший по адресу: 930,
Уайандотт Стрит, Канзас-Сити, Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электрических
проводников и, в частности, изолированных электрических проводников, которые подвергаются необычным и
суровым условиям, таким как химическая коррозия, контакт с маслом и воздействие высоковольтного тока,
которые встречаются, например, в высоковольтных изолированных проводниках и подводных и подземных
кабелях.
В соответствии с настоящим изобретением, такой улучшенный проводник получают путем нанесения на
электрический проводник оболочки из продукта реакции олефиновых полисульфидов, под которым я
подразумеваю органические полисульфиды, полученные в результате реакции растворимых полисульфидов
с метиленовыми соединениями, такими как дигалогениды метиленов или формальдегид, или с другими
олефиновыми соединениями, в частности дигалогенидами олефинов, такими как, например, дигалогениды
этилена, пропилена или бутилена, при этом получают продукты эмпирической формулы CnH2JlSx,
содержащие в 3-5 раз больше полисульфидной серы в молекуле, чем содержится в соответствующем
простом сульфиде. Продукция этого типа описана, например, в спецификации № 302270. Продукт реакции
образования полисульфидов олефинов может быть получен путем проведения реакции образования между
активным метиленовым или другим олефиновым веществом и растворимым полисульфидом в присутствии
подходящих диспергирующих агентов, таких как осажденный гидроксид магния.
Использование диспергирующих агентов, таких как гидроксид магния, в реакциях указанного типа описано в
моей спецификации № 359000.
[Цена 1 шиллинг.] При подготовке полисульфидного пластика на основе олефина в качестве оболочки для
проводника я предпочитаю стабилизировать свойства полисульфидного пластика на основе олефина и
предотвратить его последующее затвердевание путем термической обработки, при которой, например,
пластик нагревают до умеренной температуры, скажем, от 200 до 3000 °F, в течение достаточного периода
времени для обеспечения желаемой стабилизации его механических свойств; при более низких температурах
требуются более длительные периоды. Например, было установлено, что температура 65 287 °F (18,7 °C) в
течение 40-60 минут является удовлетворительной.
Для облегчения работы с пластиковым материалом, особенно при использовании формовочных устройств,
таких как экструзионные прессы, для нанесения или формирования оболочки на электрический проводник,
олефиновый полисульфидный пластик может быть модифицирован путем добавления определенных
компаундирующих агентов для размягчения компаунда, придания ему пластичности и «липкости», а также для
изменения его изоляционных свойств. Таким образом, используются небольшие количества сырой резины,
варьирующиеся от 3 до 10 фунтов.
На каждые 100 фунтов олефинового полисульфидного пластика может быть добавлено 80%
полисульфидного пластика для придания дополнительной пластичности, когерентности или липкости в
процессе изготовления. В состав могут быть включены так называемые «носители серы» резиновой
промышленности (то есть основные вещества, способствующие образованию серных соединений из
свободной серы при температурах вулканизации), такие как оксид цинка или свинцовый оксид, а также
смягчающие агенты, такие как жирные кислоты и мыла на основе жирных кислот, и наполнители, такие как
оксид магния, карбонат магния, мел, сажа или вещества, выполняющие аналогичную функцию. В небольших
количествах могут быть добавлены и другие компоненты компаунда, такие как воски, органические азотистые
соединения, используемые в качестве ускорителей в резинотехнической промышленности, например,
дифенилгуанидин и гексаметилентетрамин, а также органические восстановители, способные действовать в
качестве антиоксидантов в резинотехнической промышленности. Они особенно желательны, когда в состав
компаунда входят небольшие количества каучука.
Вместо резины я могу использовать в качестве смягчающего агента небольшие пропорции фенол-серной
смеси... CK _ _,.=фунт, полученный, например, реакцией между фенолом и хлоридом серы; например, от 1 до
5 его частей могут быть использованы на 100 частей олефинового полисульфида.
Следует понимать, что наличие вышеупомянутых компонентов компаунда или какого-либо конкретного из них
не является существенным для обеспечения желаемых свойств проводника оболочки, к которому относится
данное изобретение, поскольку подходящий проводник оболочки может быть изготовлен путем встраивания
проводящего провода в массу олефинового полисульфидного пластика, который может быть стабилизирован
до или после встраивания проводника, а затем пластиковый материал формируется в желаемую внешнюю
форму путем формования, резки или другими подходящими способами. Однако различные упомянутые выше
компоненты и эквивалентные им материалы предпочтительно используются для модификации пластичного
материала, его размягчения, придания пластичности и сцепления, главным образом с целью обеспечения
возможности работы с ним в аппаратах, обычно используемых в настоящее время для формования и
придания формы пластичным материалам, таким как резина.
В любом случае, пропорции используемых компаундирующих материалов контролируются таким образом,
чтобы не оказывать негативного влияния на желаемые свойства защитной оболочки проводника, и особенно
на его устойчивость к воздействию химических веществ, растворителей, а в высоковольтных проводниках — к
коронному разряду.
При реализации данного изобретения защитная оболочка проводника может быть сформирована путем
нанесения оболочки из олефинового полисульфидного пластика непосредственно на поверхность проводника
или вплотную к ней, либо на покрытие из другого изоляционного материала непосредственно на проводнике
или вплотную к нему.
Для полного понимания изобретения оно описывается ниже в связи с некоторыми конкретными примерами
производства проводников в оболочке, подробности которых, однако, не следует рассматривать как
ограничение объема изобретения, которое может быть реализовано множеством других способов.
Пример: AmIPL I.
При приготовлении олефинового полисульфидного облицовочного материала соответствующее количество,
например, 50 фунтов, олефинового полисульфидного пластика измельчают на обычной резиновой мельнице
до размягчения. Затем 3 фунта натурального каучука, предпочтительно в виде копченого листа, измельчают
до полного смешивания. После этого тщательно измельчают дополнительные необходимые ингредиенты для
компаундирования, например, 4 фунта.
- - оксида цинка, - 2 унции дифенилгуанидина, 6 унций подходящего антиоксиданта, например,
бетанафтиламина, - 8 унций сажи, 4 унции стеариновой кислоты, 4 унции парафина и 3 унции серы.
Измельчение продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто полное смешивание компонентов смеси.
Температура измельчения может варьироваться, например, удовлетворительными были признаны
температуры от 140 до 180 градусов по Фаренгейту. Полученная смесь имеет такие свойства, что легко
образует трубки в обычном экструзионном прессе, и изготовление трубок может быть успешно осуществлено
при температуре корпуса трубоделательной машины около 140 °F (примерно 140 °C) и головки около 150–180
°F (примерно 70–80 °C). Затем компаунд экструдируется в виде трубки подходящего диаметра для
размещения электрического проводника, либо без покрытия, либо с предварительным покрытием из
изоляционного материала. При использовании в качестве оболочки для оголенного проводника (см. рис. 85),
последний может быть помещен в трубку из олефинового пластика, после чего трубка нагревается до
температуры стабилизации.
При нанесении на проводник предварительного изоляционного покрытия, такого как промасленная бумага,
промасленный камбрик или лакированная ткань, желательно провести стабилизацию оболочки из
олефиновых полисульфидных соединений до ее нанесения на проводник. 9.5 Это может быть достигнуто
любым подходящим способом, например, путем помещения трубки в форму, плотно прилегающую к ней
снаружи, и пропускания через нее пара под давлением, достаточным для достижения желаемой температуры,
или, предпочтительно, путем экструзии свинцовой оболочки вокруг трубки из олефинового пластика с
последующей стабилизацией путем пропускания через трубку пара или горячей воды под достаточным
давлением при подходящей стабилизирующей температуре, например, около 287 °F.
Затем стабилизированную трубку охлаждают, снимают свинцовую оболочку и вставляют проводник.
Предпочтительно, перед установкой проводника трубку заполняют маслом, а затем сливают его, чтобы на ее
внутренней стенке осталась смазывающая масляная пленка.
Если проводник имеет предварительное покрытие из промасленной бумаги или ткани, то масло 11.5,
используемое для смазки внутренней поверхности трубки, предпочтительно имеет те же характеристики, что
и масло, используемое для пропитки бумажного или тканевого покрытия. Затем проводник вдавливается или
втягивается в трубку, образуя готовый проводник в оболочке толщиной 120 мм. При необходимости в трубку
можно закачать изоляционное масло для заполнения зазоров или неровностей между ее внутренней
поверхностью и внешней поверхностью проводника или основным изоляционным покрытием 125,
покрывающим последний; это особенно желательно, когда проводник представляет собой кабель, состоящий
из множества проводов. Затем концы кабеля могут быть зажаты, обмотаны лентой или обработаны иным
способом.370,741 Полисульфидный пластик может быть образован в результате реакции растворимых
полисульфидов с любым подходящим олефином или метиленовым соединением, таким как дигалогениды
метилена, формальдегид или дигалогениды этилена, пропилена, бутилена или более высоких олефинов.
Для экструзионных компаундов мы предпочитаем использовать полисульфидный пластик этилена,
полученный в результате реакции дихлорида этилена с растворимыми полисульфидами и содержащий в
3,8–5 раз больше серы, чем в соответствующих простых сульфидах. Однако я могу использовать соединения,
образованные с меньшим содержанием серы (в 80% случаев), предпочтительно не менее чем в три раза
превышающим содержание серы в соответствующих простых сульфидах.
В процессе формования полисульфидного пластика, в ходе стабилизации, было обнаружено, что это
соединение обладает высокой адгезией к различным металлам, таким как железо, сталь, медь и тому
подобное. В тех случаях, когда требуется стабилизация в присутствии таких металлов, и особенно железа и
стали, 90 и прилипание нежелательно, его можно избежать путем смазывания металла маслом. Благодаря
стабилизации в непосредственном контакте с такими металлами можно получить прочно сцепленные
композитные изделия, например, когда в соответствии с данным изобретением изготавливаются 95
проводников в оболочке, при этом определенное полисульфидное соединение находится в непосредственном
контакте с металлом проводника. Было установлено, что полисульфидное соединение олефина не на 100%
прилипает к обычным алюминиевым поверхностям, даже после полировки, если только поверхность
алюминия не подвергнута травлению или обработке для придания шероховатости механическим абразивным
воздействием или с помощью подходящей кислоты, например, соляной кислоты, или сильного щелочного
раствора, например, раствора каустической соды.
До настоящего времени при изготовлении проводников в оболочке, предназначенных для работы в особо
сложных условиях, 110 таких как, например, контакт с соленой водой или кислотами почвы, или коронный
разряд, вызванный током высокого напряжения, было необходимо наносить на изолированный проводник
внешнюю оболочку из какого-либо специального материала, например, 115 металлического свинца, что
приводило к множеству серьезных недостатков, таких как вес, эффект конденсации, проводимость оболочки и
тому подобное. Использование проводника, покрытого олефиновым полисульфидным пластиком 120 в
соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает полную устойчивость к химическому воздействию,
включая воздействие соленой воды и почвенных кислот, а также к коронному разряду, без использования
внешней металлической оболочки 125, и одновременно обеспечивает полную устойчивость к воздействию
растворителей, таких как масла. Например, при воздействии обычного коронного разряда (воздействие
атмосферы, содержащей озон, в закрытой емкости, чтобы сохранить масло).
Могут быть использованы и другие методы формирования защитной оболочки проводника, и, как указано
выше, состав олефинового полисульфидного пластика может варьироваться по желанию. Следующий пример
иллюстрирует формирование защитной оболочки проводника, в которой оболочка из олефиновых
полисульфидных соединений наносится непосредственно на поверхность металлического проводника, при
необходимости, методом экструзии.
ПРИМЕР II.
Подходящее для этой цели соединение может быть приготовлено путем смешивания на мельнице, как
описано в связи с Примером № 1, 22 фунтами олефинового полисульфидного пластика, 1 фунтом
натурального каучука, 11 фунтами мела, 1,5 фунтами оксида цинка, 6 унциями свинцового оксида и 8 унциями
парафинового воска. Это соединение, приготовленное и обработанное, как описано в примере № I, затем
экструдируется через нагретый экструзионный пресс вокруг проводника или кабеля в качестве сердечника,
образуя на нем оболочку, и стабилизируется нагревом паром или горячей водой в условиях, изложенных
выше. Следует отметить, что при производстве этого соединения исключается использование сажи, а в
качестве наполнителя применяется мел, что обеспечивает более высокие диэлектрические свойства. В
качестве наполнителей могут использоваться и другие непроводящие материалы, например, каолин или
сульфат бария.
В приведенных выше конкретных примерах описано получение композиций, которые легко формуются
методом экструзии в умеренно нагреваемых экструзионных прессах, поскольку такие устройства широко
используются в промышленности. Совершенно очевидно, что могут быть использованы и многие другие
модификации соединений, особенно в тех случаях, когда применяются другие методы придания формы или
формования оболочки на проводниках. Однако во всех таких соединениях полисульфидный пластик, согласно
данному изобретению, составляет основной пластиковый компонент соединения. Таким образом, резину
можно полностью исключить из состава или использовать, как описано выше.
В тех случаях, когда требуется высокая устойчивость к химическим реакциям и коронному разряду,
предпочтительно, чтобы доля каучука не превышала 5% от доли олефинового полисульфидного пластика;
однако, если такие свойства не требуются в столь высокой степени, можно использовать более высокие доли
каучука. Хотя при экструзионном формовании могут использоваться различные размягчающие вещества, и их
применение желательно, при использовании других методов формования их пропорции могут быть
уменьшены или полностью исключены. В ходе эксперимента (370 741 образец при повышенных
температурах) проводник в резиновой оболочке показал полное разрушение резины в течение часа. В ходе
аналогичного испытания после более чем тысячи часов испытаний на проводнике, покрытом олефиновым
полисульфидным пластиком, не наблюдалось никаких изменений. Оболочка из олефинового
полисульфидного пластика обладает очень высоким сопротивлением: толщина оболочки составляет пять
шестнадцатых дюйма, и она выдерживает напряжение до пятидесяти тысяч и более.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370742A
[]
Lt <3 \j7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июня 1931 года. № 17729/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 74 апреля 1932 г.
370,742 Проволока для бумагоделательной машины, направляющие и способ ее изготовления.
Я, Чарльз Джонсон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: улица Дажене, 4760,
Монреаль, провинция Квебек, Доминион Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству проволоки для производства бумаги, используемой на
бумагоделательных машинах Fourdrinier. Способ плетения этих проволок таков, что на внутренней и внешней
поверхностях образуются относительно острые выступающие выступы, напоминающие суставы пальцев.
Утолщения на внутренней поверхности воспринимают износ, возникающий при прохождении проволоки через
всасывающие коробки и различные ролики, несущие проволоку, и наличие этих утолщений в их
первоначальном виде существенно способствует износостойкости проволоки. С другой стороны, наличие
остроконечных выступов на внешней, бумагоделательной поверхности проволоки вызывает заметные следы
и пятна, что негативно сказывается на качестве и внешнем виде бумажного листа. В попытке преодолеть эту
трудность было предложено сплющивать выступы или отростки, пропуская проволоку между подходящими
валками, но этот метод имеет ряд серьезных недостатков. При прохождении проволоки между валами
заусенцы на обеих поверхностях проволоки сплющиваются, причём сплющивание заусенцев с внутренней
стороны является существенным недостатком, поскольку ухудшает износостойкость проволоки, уменьшая
толщину проволочных жил, контактирующих с всасывающими коробками, валами и другими частями рамы
машины, по которым проволока проходит во время работы.
Ещё одно возражение заключается в том, что давление, оказываемое валками, приводит к упрочнению или
иному изменению структуры проволочных жил таким образом, что их гибкость и сопротивление обрыву
существенно снижаются. Ещё одно возражение заключается в том, что сплющивание проволоки под
давлением валков приводит к деформации металла проволочных прядей, в результате чего дренажная
способность проволоки ухудшается из-за уменьшения площади дренажных отверстий между прядями. 55
Также было предложено плести проволочную сетку особым образом, чтобы сформировать короткие суставы
пальцев с верхней стороны и длинные суставы пальцев с нижней стороны.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованную бумагоделательную сетку, внешняя сторона или
поверхность которой сформирована таким образом, чтобы обеспечить ровную плоскую бумагоделательную
поверхность, а также способ, с помощью которого внешняя или бумагоделательная поверхность обычной
сетки становится гладкой и ровной без ухудшения износостойкости, гибкости или дренажа.
Это достигается путем воздействия на выступающие части проволоки, предназначенные для производства
бумаги, выравнивающим действием абразивного или режущего устройства, относительно которого
перемещается проволока. Устройство для истирания или резки установлено таким образом, чтобы
равномерно прилегать к внешней поверхности проволоки во время ее перемещения вокруг опорного ролика,
расположенного в непосредственной близости от указанного устройства.
Способ, являющийся предметом данного изобретения, может быть реализован с помощью различных типов
устройств 80, и, следовательно, следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается
использованием конкретного устройства, показанного на прилагаемых чертежах. Однако это относится только
к обработке проволочной сетки.
На чертежах (Рисунок 1) представлен вид сверху на устройство.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку.
На рисунке 3 представлен вид с торца. 90 Если говорить более подробно о чертежах, то на рисунке 1
обозначена проволока для производства бумаги, расположенная таким образом, чтобы перемещаться по
ролику 2, при этом внешняя поверхность проволоки, используемая для производства бумаги, контактирует с
абразивной поверхностью ролика 3, приводимого в движение механическим приводом. Вал 3 снабжен валом
4, установленным в верхних концах пары качающихся рычагов 5. Нижний конец каждого рычага 5 установлен
таким образом, чтобы поворачиваться вокруг оси 6, закрепленной на кронштейне 7, расположенном на
основании 8. На нижнем конце каждого рычага также имеется встроенный удлинитель 9, на котором
установлен регулируемый груз 10. Регулируя грузы 10, можно по желанию изменять давление валика 3 на
проволоку 1.
Электродвигатель 11 установлен на основании 8, и абразивный валик 3 приводится в движение от этого
двигателя посредством ремня 12 и шкивов 13 и 14. Как показано стрелками на рисунке 3, абразивный валик 3
предпочтительно вращается в направлении, противоположном направлению движения проволоки 1.
Во время движения бумагоделательной проволоки вокруг валика 2 выступы и другие детали на внешней
бумагоделательной поверхности проволоки сплющиваются при контакте с противоположно движущейся
абразивной поверхностью валика 3, так что обеспечивается гладкая и ровная бумагоделательная
поверхность без изменения контура внутренней поверхности проволоки или затвердевания и деформации
волокон проволоки таким образом, который мог бы серьезно ухудшить прочность, износостойкость или
дренажную способность проволоки. Таким образом, очевидно, что данное изобретение предлагает простой и
удобный способ формирования гладкой и ровной поверхности для производства бумаги на внешней стороне
проволоки без ущерба для износостойкости или других свойств проволоки.
Валик 3 может быть полностью изготовлен из корунда, наждака или других абразивных материалов, либо он
может быть изготовлен из неабразивных материалов и снабжен сменной абразивной поверхностью в виде
листа абразивного материала, простирающегося по окружности вала и закрепленного на месте в любой
подходящей заготовке.
В рамках данного изобретения также допускается придать валу 3 режущую или сглаживающую поверхность
любого желаемого типа, которая будет оказывать одинаковое воздействие на верхнюю поверхность
проволоки.
При толковании прилагаемых пунктов формулы изобретения следует понимать, что слово «нормальный» в
отношении внутренней поверхности проволоки используется в значении 45, обозначающем нормальный
контур, образующийся в результате плетения проволоки в соответствии с существующими методами, при
которых на пересечениях нитей основы и утка формируются выступающие выступы. 50 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370743A
[]
--- Лм и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 апреля 1931 года.
370,743 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 июня 1931 года. № 17,7,4/31.
CompleteAccepted: Api/I 14, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства облученных материалов. Эргостерол обладает восьмикратным противорахитическим
действием.
Мы, I. G. FAIZBENIND1USTRIE AKTIENESELLScHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству высокоактивных продуктов конверсии эргостерола.
Как известно, препараты с высокой противорахитической активностью получают путем облучения эргостерола
химически активными лучами, в частности, лучами ультрафиолетовой части спектра, при условии соблюдения
мер предосторожности, чтобы полученный витамин впоследствии не был разрушен чрезмерным облучением.
В соответствии с настоящим изобретением активность полученных и без того высокоэффективных
препаратов дополнительно повышается за счет отделения и удаления компонентов, не обладающих
противорахитической активностью. Разделение этих антирахитических неактивных компонентов основано на
том факте, что их можно превратить в аддитивные соединения, нерастворимые в некоторых растворителях,
например, в петролейном эфире, путем обработки ангидридом малеиновой кислоты или ангидридом
цитраконовой кислоты, который ведет себя подобно малеиновому ангидриду в отношении способности к
присоединению к сопряженным двойным связям.
В отличие от витамина, обладающего противорахитическим действием, добавки нерастворимы в некоторых
растворителях.
Процесс отделения неактивных компонентов осуществляется таким образом, что облученный эргостерол
растворяют в органическом растворителе и добавляют небольшой избыток ангидрида малеиновой кислоты
или ангидрида цитроконовой кислоты при комнатной температуре или при слегка повышенной температуре до
образования продукта добавления.
После этого растворитель выпаривают, остаток растворяют в спиртовом растворе калия, затем раствор
нагревают после добавления воды в течение короткого времени и многократно экстрагируют в петролейном
эфире. Экстракты в петролейном эфире содержат компонент облученного продукта, который не
прореагировал с ангидридом малеиновой кислоты. 55 После выпаривания петролейного эфира их
высушивают обычным способом, и оставшийся остаток обладает очень высокой противорахитической
активностью, в то время как продукты присоединения с ангидридом малеиновой кислоты не обладают
противорахитической активностью.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
ПРИМЕР 1. 65 Раствор эргостерола в бензоле, облученный электрической магниевой искрой до степени
превращения в облученный продукт на 50%, очищают от растворителя, максимально исключив при этом
кислород. Неизмененный эргостерол отделяют известным способом, а остаток оставляют на 20 часов при
комнатной температуре в растворе бензола с небольшим избытком 75% ангидрида малеиновой кислоты,
например, 11 молекул на 1 молекулу продукта облучения. После этого примерно 20% продукта облучения,
освобожденного от эргостерола, вступает в реакцию с ангидридом яблочной кислоты; бензол теперь
удаляется перегонкой в вакууме с тщательным исключением атмосферного кислорода. Остаток растворяют в
спиртовом растворе калия, 85 раствор нагревают в течение часа до 500 °C и многократно экстрагируют после
добавления пятикратного количества воды с помощью петролейного эфира. Экстракты, полученные с
Соседние файлы в папке патенты