Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13595
.pdf
свободный конец входит в зацепление с последней под углом 28, который прижимает ее к краю ленты
(Рисунок 6). Затем лен готов к обработке лезвиями в режущем устройстве, и благодаря тому, что он, с одной
стороны, зажат между лентой и нижней перекладиной 26a уголка 26, а с другой стороны, между лентой и
уголком 28, он может выдерживать грубое воздействие лезвий, не отрываясь от ленты. Любое натяжение,
оказываемое на подвешенную часть 2b, приводит к более плотному прижатию ленты к краю перекладины 26a
и, соответственно, к увеличению зажима льна между этими элементами.
Наклон ремня и направляющей на 45° в сторону, где находится лен, хотя и благоприятен для достижения
этого результата, тем не менее, не является необходимым.
При выходе из щеточного устройства 3, в котором подвесная часть 2b льна полностью очищена, ремень 1
образует входной конец петли и выступает над горизонтальным шкивом 16 таким образом, что его левый
край, на котором подвешен очищенный лен, находится в вертикальной плоскости, проходящей между этим
шкивом 16 (370,866 370,866 13). Спиральная пластина 34, показанная на последнем рисунке, поддерживает
конец 2b льна во время переворачивания и направляет его таким образом, чтобы предотвратить его
застревание на лентах и, наоборот, его падение на другую сторону планки 33. Эта пластина 34 и стержень 33
могут быть установлены любым подходящим способом на раме 7. При приближении к крайнему шкиву 6,
лента I сбрасывает стебли льна, которые она несет с собой на перекладину 34, и эти стебли снимаются с
перекладины вручную или собираются другим конвейером.
Хотя описанные выше и показанные на прилагаемых чертежах различные варианты расположения элементов
очень подходят для реализации изобретения, очевидно, что оно не ограничивается ими, и что, не выходя за
рамки его применения, можно модифицировать способ захвата льна, форму направляющих и другие детали
исполнения, приведенные в качестве примеров.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, для чего оно должно быть использовано,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370867A
[]
Заявка на патент OTM-Tie признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 7, 1929. 374 Дата подачи заявки (Великобритания): октябрь.
7, 1930, Нет, 30321 30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозных эфиров.
1)
,867 Мы, SODAK Limited, британская компания, расположенная по адресу: Илингсуэй, Лондон, Западная
Канада, правопреемники SOCIJSTP KODAK PA1Un, Сена, Франция, корпоративное образование,
организованное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Наиболее распространенный способ получения сложных эфиров целлюлозы состоит в обработке
гидроцеллюлозы в этерифицирующей ванне, содержащей ангидрид кислоты и разбавляющую кислоту, при
наличии катализатора.
В процессе этерификации происходит значительное выделение тепла, которое может ухудшить качество
получаемого эфира целлюлозы, поэтому необходимо регулировать температуру ванны. После осаждения
сложного эфира целлюлозы необходимо извлечь компоненты этерифицирующей ванны, чтобы снизить
стоимость операции.
Восстановление после этой процедуры сопряжено с довольно сложными последствиями.
Например, при ацетилировании целлюлозы используется ванна, состоящая из смеси уксусных ангидридов и
ледяной уксусной кислоты, к которой добавлен катализатор. Уксусная кислота в ванне выполняет роль
растворителя для разбавляющей кислоты; будучи сама растворителем первичного ацетата, образующегося в
первую очередь, уксусная кислота позволяет обрабатывать пасту в смесителе; она также в определенной
степени предотвращает развитие слишком высокой температуры из-за тепла, выделяемого в процессе
ацетилирования. После завершения ацетилирования ацетат целлюлозы осаждается, и компоненты раствора
извлекаются. Извлечение уксусной кислоты, присутствующей в разбавленном состоянии, отнюдь не является
простой задачей.
Настоящее изобретение заключается в способе этерификации целлюлозы, в котором вместо всей или части
разбавляющей кислоты используется растворитель для первичного эфира целлюлозы, причем такой
растворитель имеет сравнительно низкую температуру кипения; лучшим известным на данный момент
растворителем для этой цели является метиленхлорид, который кипит при температуре около 420 °C под
нормальным давлением.
Использование метиленхлорида или аналогичного растворителя в соответствии с данным изобретением
обеспечивает следующие преимущества. (1) Это позволяет легко контролировать температуру реакции во
время этерификации, поскольку как только температура повышается, часть выделяемого тепла испаряется,
так что температура ванны ограничивается в соответствии с количеством используемого метиленхлорида.
(2)
Это позволяет значительно упростить процесс регенерации, поскольку пар, образующийся при кипении
метиилленхлорида в ходе реакции, может быть собран и возвращен в жидком состоянии с помощью
обратного холодильника.
Кроме того, метиленхлорид очень легко извлекается путем дистилляции после осаждения сложного эфира
целлюлозы, при этом полученный сложный эфир целлюлозы не повреждается.
Например, раствор целлюлозы можно поместить в ванну с водой, нагретой выше 429 °C.
при этом происходит осаждение сложного эфира целлюлозы и перегонка метиленхлорида.
В качестве примера при производстве ацетата целлюлозы метиленхлорид обладает дополнительным
преимуществом, заключающимся в том, что он является лучшим растворителем ацетата, чем уксусная
кислота, поскольку вязкость при равном объеме первичного ацетата в метиленхлориде примерно в 0,1 раза
выше, чем вязкость ацетата в уксусной кислоте. Из этого следует, что для одинакового количества целлюлозы
требуется меньше метиленхлорида, чем уксусной кислоты.
Например, ацетилирование, требующее следующих пропорций: 1374), SG7 гидроцеллюлоза.... 100 грамм
уксусной кислоты....... 400 мл (около 400 грамм) уксусного ангидрида....5350 грамм -5 катализатора........ такое
количество, которое может быть достаточным, может быть прекрасно выполнено в следующей ванне:
гидроцеллюлоза..... 1,00 грамм метиленхлорида..200 мл (около 260 грамм) уксусного ангидрида.350 грамм
катализатора......всё, что может быть необходимо. -15 Видно, что производительность аппарата может быть
увеличена почти в соотношении 7,4 к 10, то есть, если в данной смесителе можно ацетилировать 7,4 кг
гидроцеллюлозы по старой -20 процедуре, то в соответствии с данным изобретением можно ацетилировать
10 кг.
В данном изобретении 25 частичное омыление ацетата целлюлозы, делающее его растворимым в ацетоне,
может быть проведено без неудобств способом, обычно используемым, а именно, например, путем
нейтрализации уксусного ангидрида и последующего протекания гидролиза под действием времени и
температуры.
Приведенные выше пропорции являются лишь ориентировочными и могут изменяться без отступления от
изобретения. Например, только часть разбавляющей кислоты может быть заменена на метиленхлорид 38i.
Если необходимо ограничить температуру этерификации до заданного значения, можно изменить пропорцию
используемого разбавителя, и в этом случае метиленхлорид имеет преимущество перед известными
разбавителями, поскольку его использование в меньшей пропорции значительно снижает температурный
предел реакции. Таким образом, в случае ацетилирования целлюлозы M45 с использованием следующих
пропорций: гидроцеллюлоза..... 100 грамм уксусного ангидрида....350 грамм метиленхлорида...1000 мл
(примерно 1300 грамм) катализатора........ в необходимом количестве, температура реакции ограничивается
50 °C, чтобы не возникало опасений повышения температуры до уровня, опасного для качества полученного
сложного эфира.
Устройство, пригодное для процесса, описанного в данном изобретении, включает в себя обычный смеситель,
в который вводят смесь целлюлозы, уксусного ангидрида, метиленхлорида и катализатора. Трубка, идущая от
верхней части смесителя, направляет пары метиленхлорида, образующиеся в процессе этерификации, в
перевернутый конденсатор, который вызывает обратный поток метиленхлорида в смеситель, так что
этерификация происходит в замкнутом потоке без необходимости тщательного контроля со стороны
операторов. Также можно обойтись без перевернутого конденсатора и вводить в смеситель более или менее
непрерывно, с помощью любого подходящего мерного прибора, свежие порции метиленхлорида, чтобы
поддерживать смесь в надлежащем состоянии разбавления. Для этой цели измерительный прибор может
быть установлен на трубе, подающей сконденсированный метиленхлорид в смеситель. 80 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370868A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (.3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция) - октябрь. 8, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 7, 7930. № 30,051/80.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в звуковоспроизводящих устройствах.
Я, Рени Жан Камиль Тампье, проживающая по адресу: улица Бельвю, 1, Булонь-сюр-Сен, Франция, гражданка
Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к применению
описанного в моей спецификации № 3806130 механизма управления к обычному громкоговорителю, целью
которого является изменение тембра этого динамика путем воздействия либо на ток, подаваемый
звукоснимателем, либо внутри усилителя, либо на ток, идущий от усилителя к громкоговорителю.
Кроме того, с этой целью было внесено изменение в запирающее устройство ключей, указанных в
вышеупомянутой спецификации.
На рисунке 1 представлен вид сбоку ключа с запирающим устройством.
На рисунке 2 показана модификация запирающего устройства.
На рисунке 1 ключ 1, вращающийся вокруг оси 2, воздействует на пружинную пластину 3, которая может
соприкасаться с пластиной 4, причем указанные пластины соединены с клеммами 5 и G. Неподвижная часть 7
поддерживает ось 8 и рычаг 9, вращающийся вокруг этой оси.
На рисунке 2 показана еще одна неподвижная часть 10, в которую может вставляться стержень, приводимый
в действие рычагом 11, который воздействует на палец 12, перемещающийся по градиенту 13.
Пружинная пластина 14 обычно удерживает ключ в горизонтальном положении.
Когда необходимо изменить тембр громкоговорителя, нажимается клавиша 1, которая, вращаясь вокруг оси 2,
замыкает контакты 3 и 4 и вставляет в одну из вышеупомянутых цепей необходимый элемент или
комбинацию, например, конденсаторы, дроссельные катушки и т. д.
Когда необходимо заблокировать ключ, рычаг 9 (45) перемещается и, занимая вертикальное положение,
предотвращает подъем ключа под действием пружины 14, или же, как в случае с рисунком 2, ручным рычагом
11, который тянется, и палец 12 (50), нажимая на выступ 13, нажимает на ключ. Количество клавиш можно
умножать по желанию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370869A
[]
) с-'-
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления в соответствии с...
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): октябрь. 7, 1929. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 7, 7930, № 30,059 30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для автоматизированного производства стеклянных фляг малого
объема в ампулах для сыворотки.
Я, Пирр Андре Фавр, проживающий по адресу: 37, улица Пон-д'Иври, Альфорвиль, Сена, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к методам и устройствам для
автоматического производства стеклянных контейнеров малого объема; и оно относится, в частности
(поскольку именно в них его применение представляется наиболее интересным), но не исключительно, среди
этих методов и устройств к методам получения ампул для сыворотки.
Вплоть до настоящего времени изделия такого типа получали путем нагревания участка трубки в одной или
нескольких точках до тех пор, пока стекло не становилось достаточно мягким, а затем вытягивали трубку
механическим способом.
Целью изобретения является значительное упрощение метода выполнения процедуры, и в частности,
оборудования, используемого для осуществления таких операций.
В отношении рассматриваемых методов основное внимание уделяется замене механического тягового
усилия, используемого до настоящего времени для операции вытягивания, действием силы тяжести.
Это действие используется не только для подачи обрабатываемой детали и извлечения готового изделия, но
и для вытягивания стекла и перемещения заготовки, чтобы она могла пройти все последовательные
операции, выполняемые для получения конечного продукта; а что касается устройств данного типа, то при
использовании захватывающих элементов... Для обрабатываемой детали, при этом элементы в желаемые
моменты удерживают указанную деталь в точке, расположенной выше точки нагрева стекла, чтобы
подготовить ее к вытягиванию, при этом часть детали, расположенная ниже точки подачи, остается
свободной, чтобы она могла падать под действием собственного веса и производить вытягивающее действие,
причем это падение при необходимости ограничивается съемным упором.
Помимо этого основного устройства, оно включает в себя ряд других устройств, которые предпочтительно
используются одновременно (см. стр. 55) и которые будут более подробно описаны далее.
В частности, оно относится к определенному способу применения (тому, в котором оно применяется для
производства ампул сыворотки 60) и к определенным способам конструирования указанных устройств; а
также в частности, в виде новых промышленных изделий, к устройствам рассматриваемого типа для
осуществления методов, включающих применение указанных устройств, специальным частям и
инструментам для их осуществления, установкам, в которых используются эти методы и в которых
применяются эти устройства, а также стеклянным контейнерам и, в частности, ампулам сыворотки,
полученным с помощью таких методов и устройств.
И в любом случае это может быть ясно понято из следующего описания и прилагаемых чертежей, которые,
естественно, приводятся прежде всего на примере: 80
На рисунке 1 показан вертикальный осевой разрез важной части машины для автоматического изготовления
ампул с сывороткой; на рисунках 2–4 соответственно очень схематично показаны различные этапы,
пройденные при изготовлении ампулы с сывороткой, заканчивающейся двумя точками, одна точка на другом
конце и точка на третьем конце, а также ампулы, имеющей один плоский конец и другой конец с широким
горлышком.
Наконец, на рисунках 5 и 6 в вертикальном осевом и горизонтальном сечениях вдоль линии 6-6 (рисунок 5)
показана машина, пригодная для автоматического изготовления таких ампул.
Согласно изобретению, в частности, в зависимости от способов его применения и способов конструкции
различных частей, которым оно считает целесообразным отдать предпочтение, если предполагается
автоматическое изготовление ампулы для сыворотки, то вместо вытягивания стекла с помощью механически
приводимых в действие зажимных элементов, эта операция вытягивания, согласно изобретению,
осуществляется исключительно под действием силы тяжести путем удержания участка трубки, из которого
должна быть получена ампула, в вертикальном положении в точке, расположенной на более высоком уровне,
чем тот, на котором осуществляется нагрев.
Часть, расположенная под нагреваемым корпусом, свободно подвешена таким образом, что в момент, когда
стекло достаточно размягчится, указанная часть может упасть под действием собственного веса, в результате
чего нагретая часть одновременно вытягивается.
Если предусмотрены упоры для удержания отсоединяемой детали после достижения ею выбранного уровня,
эти упоры могут быть такими, что они могут автоматически отключаться, когда необходимо избавиться от
отсоединяемой детали.
На рисунке 1 в качестве примера показан такой захватывающий элемент; он включает в себя неподвижную
опору a, в которой образована круглая полость, предназначенная для размещения чашки b, которая
непрерывно вращается с помощью соответствующих средств, например, путем оснащения указанной чашки
зубчатой периферийной коронкой bl, взаимодействующей с зубчатой рейкой b2, причем вращение
достигается посредством относительного перемещения между указанной чашкой и указанной зубчатой
рейкой.
В осевой полости чашки образована трубчатая часть 50a, приспособленная для свободного скольжения в
указанной полости под управлением кулачка e или подобного механизма, воздействующего на фланец d8 и
противодействующего действию возвратной пружины da2. Нижний конец if1 указанной части d:5 выступает за
нижнюю грань чашки b таким образом, чтобы постоянно контактировать с пружинными лопастями f,
количество которых, например, три, выбирается соответствующим образом, причем эти лопасти закреплены
на чашке b промежуточным элементом q.
Эти пружинные лопасти, с одной стороны, благодаря своей упругости сближаются друг с другом и служат
опорой для стеклянной ванны, а с другой стороны, за счет опускания трубчатой части, так чтобы их свободные
концы были достаточно разнесены друг от друга, позволяя трубке, которая на них опирается, пройти, а затем
удерживаться с помощью зажима, когда трубка сместится на желаемое расстояние, или для освобождения
этой трубки или ее части во время или по завершении изготовления.
Остановочное устройство, расположенное аксиально ниже чашки, если она установлена на опоре h. 75 u.
Оно, по существу, образовано втулкой, вращающейся с той же скоростью, что и чашка 7 le, а также
включающей периферийную коронку il n, взаимодействующую с зубчатой рейкой i-, и трубчатым элементом,
приспособленным для скольжения в указанной втулке 8% y, к которому шарнирно прикреплены изогнутые
рычаги k, например, три in inuns, ber, расположенные радиально так, что один из их концов проникает в
элемент j g вблизи его оси, в то время как другие концы 85 e, которые закруглены в форме кулачка,
приспособлены для опоры на верхнюю t поверхность втулки, чтобы отводить указанные рычаги от указанной
оси в различной степени в зависимости от осевого относительного 90 положения, которое элемент j занимает
относительно втулки i. Для того чтобы поднимать элемент j в различной степени, противодействуя действию
возвратной пружины jy, используется кулачок 1, который контактирует с фланцем jS.
Конец кулачка e или 1 может быть выгодно скошен, чтобы максимально уменьшить трение и обеспечить
надежный контакт. Кроме того, предусмотрен достаточный запас в 100% для скольжения деталей d и j, чтобы
иметь возможность адаптировать расстояние между пружиной / и упорами k к диаметру трубок.
На рисунке 2 схематически показаны 105 различных этапов изготовления обычной ампулы для сыворотки, то
есть ампулы, оба конца которой заострены. Цифры от 1 до 10, отмеченные на этом рисунке, соответствуют
различным 110 операциям, через которые последовательно проходит один цилиндрический конец трубки mn,
чтобы придать ампуле Tn желаемую конечную форму.
В момент времени 1 трубка, питаемая из резерва 115 и автоматически скользящая во вращающейся чашке,
останавливается в вертикальном положении лопастями f.
В точке 2 лопасти /- раздвигаются кулачком и позволяют трубе опуститься до тех пор, пока она не остановится
на вращающихся упорах le.
В точке 3 лопасти сближаются и захватывают трубку с помощью зажима; упоры k расходятся, и одна или
несколько горелок нагревают подвешенную трубку 125 над затененной частью А.
В момент времени 4 нагретое стекло стало достаточно мягким, чтобы деталь m' упала под действием
собственного веса и создала сужение в поперечном сечении 130 h - 370,SS9 370,869 трубки в нагретом порту.
В точке 5 подвешенная трубка нагревается в точке B с помощью горелки с открытым пламенем.
В точке 6 нагрев приводит к тому, что суженная часть расходится в точке B, так что конец nb2 отделяется и
свободно падает, а нижний конец ампулы автоматически закрывается.
Тем временем верхняя часть трубки Джо нагревается до температуры C.
В точке 7 упоры k опущены и достаточно сдвинуты друг к другу, чтобы удерживать ампулу на выбранном
уровне.
В точке 8 суженная часть нагревается в точке D), то есть вблизи ее верхнего конца, при этом упоры k
разделяются.
В точке 9 ампула i11, закрытая с двух концов, отделяется и отделяется, скользя по наклонной плоскости.
Наконец, в момент времени 10 верхняя часть, образующая отходы, освобождается с помощью зажима, и цикл
готов к возобновлению.
На рисунке 3 показаны различные этапы изготовления анипулы, имеющей один плоский конец, а другой
конец, образованный заостренным концом, включающим, например, шейку у основания.
Этапы с 1 по 4 соответствуют этапам с 1 по 4 на рисунке 2. На рисунке 5 часть стекла в точке E,
расположенная выше суженного участка, слегка нагревается, в результате чего эта часть сужается и немного
вытягивается, как показано на рисунке 6. В точке 7 упоры k сближаются, а лопатки f расходятся. В момент
времени 8 лопасти сближаются до тех пор, пока не войдут в зацепление с частью m' трубы. В момент времени
9 ограничители раздвигаются, немного опускаются, а трубка нагревается в верхней части над затененной
областью F до тех пор, пока стекло не размягчится. В точке 10 ограничители сближаются, и ампула с дозой
-45 мл отделяется от верхней части в точке 3 и отходит от нее на желаемую величину, которая составляет
порядка нескольких миллиметров.
По мере продолжения нагрева края смещаются внутрь и образуют, как показано на рисунке 11, сварную
массу, которая в основном плоская или слегка изогнута внутрь к основанию. На этом этапе нижняя часть
также нагревается до температуры Го, чтобы позволить части m2 отделиться (в точке 12) и нижнему концу
ампулы закрыться. В точке 13 ограничители k открываются, чтобы ампула мл могла свободно падать и
собираться. Наконец, на этапе 14, часть m3, образующая отходы, удаляется путем открытия зажима A. На
рисунке 4 показаны различные этапы изготовления ампул, имеющих один плоский конец, а другой конец
заканчивается широким горлышком, состоящим из двух более узких участков у основания, например.
Этапы с 1 по 4 соответствуют этапам с 1 по 4 на рисунках 2 и 3. Этап 5 — это этап, полученный в результате
ряда операций, аналогичных этапам 6 и 6 (рис. 3), при этом ясно следует понимать, что для получения двух
ограниченных участков достаточно немного раздвинуть ограничители k после получения первого ограничения,
чтобы позволить ампуле 75 опуститься на несколько миллиметров, после чего ограничители снова
закрываются; этот результат легко достигается путем придания каине e (рис. 1) желаемой формы.
Ампула также может быть изготовлена таким образом, чтобы пропускать 80 через отверстие, поверхность
которого, предназначенная для контакта с размягченным стеклом, будет иметь соответствующие ребра для
создания указанных ограничений в ампуле. 85 Этапы 6, 7, 8 и 9 (Рисунок 4) соответствуют соответственно
этапам 7, 9, 11 и 12 (Рисунок 3). В момент времени 10 ампула in1 освобождается за счет раскрытия
ограничителей, а в момент времени 11 деталь m3 отсоединяется от зажима на 90 градусов.
Совершенно очевидно, что для всех указанных выше операций нагрева будут выбраны горелки, конструкция
которых позволит обеспечить желаемый нагрев.
Из вышеизложенного видно, что стеклянная трубка, чтобы превратиться в ампулу заданной формы, должна
пройти ряд последовательных операций, которые, относительно заданного времени, например, времени,
необходимого для вставки исходной трубки в чашу, соответствуют соответственно различным кратным
значениям указанного времени. Таким образом, для этапа 3 на рисунках 2–4 (нагрев детали А) необходимо
предусмотреть период времени, который, например, в три раза больше.
Эти методы позволяют осуществлять непрерывное производство либо путем последовательного
перемещения ряда трубок напротив кулачков, горелок и т. д., которые выступают в качестве активных
элементов в процессе производства, либо путем перемещения кулачков, горелок и т. д. перед рядом чашек,
которые сами по себе могут быть неподвижными или подвижными.
На рисунках 5 и 6 в качестве примера показан станок с вращающимся круглым столом 129, более подходящий
для массового производства ампул с плоским концом, подобных показанным на рисунке 3. Захватные
устройства с чашечками и вращающимися упорами показаны в полностью i2S-системе.
схематическим образом.
Пластина h закреплена на вертикальном валу o, который вращается с помощью соответствующего привода ol;
эта пластина служит опорой для упоров k. Пластина а, служащая опорой для чашек b, также крепится к этому
валу с помощью длинного ключа. Пластина a предназначена для скольжения по валу o под управлением
маховика p, установленного на резьбовом стержне p', который удерживается в осевом положении, но при этом
может свободно вращаться вокруг своей оси. Этот стержень несет жестко закрепленную на пластине А хомуту
p2.
Вращение чашек b и упоров k достигается за счет зацепления соответствующих им зубчатых коронок b' и i' с
неподвижными круглыми рейками b2 и i3.
Стойка b3 поддерживается и удерживается регулируемыми опорами q, установленными на раме P станка.
Решетка i2 опирается на пластину Is под углом -45 градусов с помощью шарообразного узла s, и ее движение
от указанной пластины предотвращается штифтом sl (рис. 6), закрепленным на указанной раме 'r.
Кулачки воздействуют на фланцы d7, так что чашки надежно закреплены на стойке 6. Кулачки I,
воздействующие на элементы j3 упоров, закреплены на раме r в соответствующих точках. Эти кулачки могут
иметь любую подходящую форму.
Горелки просто устанавливаются на решетку и питаются от гибких трубок.
которые проникают к центральной неподвижной части машины между точкой, в которой готовые ампулы
выгружаются, и точкой, в которой трубки, которые необходимо изготовить, направляются к резцам
распределителем.
Готовые ампулы принимаются наклонной плоскостью w, которая направляет их к контейнеру wl. Наличие
трубок tl никоим образом не препятствует работе аппарата, поскольку в этом месте не проходит ампула.
В этот момент также устанавливается контакт /1, который блокирует стойку i2.
Радиальные линии, обозначенные пунктирными линиями, позволяют учесть периоды, зарезервированные
соответственно для различных операций, причем последние соответствуют периодам, указанным на рисунке
3.
Буквенные обозначения A, E, F и G, нанесенные на горелки, соответствуют обозначениям, используемым на
рисунке 3 для указания точки, в которой осуществляется нагрев.
Хотя использование круглого стола весьма выгодно, очевидно, что может быть применено любое другое
подходящее устройство, поскольку сохраняется основная особенность изобретения, а именно, особенность,
согласно которой вытяжка стекла осуществляется исключительно за счет силы тяжести, исключая все другие
механические средства, причем эффект силы тяжести в значительной степени способствует перемещению
обрабатываемого куска стекла в различные положения, подходящие для проведения операций, приводящих к
получению конечного продукта. Среди преимуществ такого метода следует отметить простоту и быстроту
изготовления, легкость адаптации машины к использованию трубок различных размеров и к получению ампул
различной формы. В последнем случае достаточно изменить форму и положение кулачков, а при
необходимости — расстояние между пластиной a 75 и пластиной h.
Само собой разумеется, и это также видно из вышеизложенного, что изобретение никоим образом не
ограничивается способами его применения или теми формами конструкции его различных частей, которые
были более подробно указаны. Напротив, оно включает в себя все модификации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую: 1. Способ автоматического изготовления стеклянных контейнеров малой емкости, в
частности ампул для сыворотки, характеризующийся тем, что трубка, из которой извлекается контейнер или
ампула, подвешена вертикально и нагревается в точке ниже точки подвешивания, так что часть, которая
становится пластичной, может быть вытянута под действием веса массы, расположенной ниже точки нагрева,
при этом масса свободно подвешена в пространстве.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что средства подвески разделяются в желаемый момент, чтобы
позволить стеклянной трубке j05 опускаться под действием собственного веса до тех пор, пока она не
остановится на упорах, которые временно удерживают ее на желаемом уровне, для проведения операций,
необходимых для получения конечного продукта 110 (нагрев, разделение и т. д.), после чего средства
подвески могут при необходимости снова приступить к работе, удерживая трубку, пока упоры убраны.
3.
Устройство для осуществления способа 115i согласно пунктам 1 и 2, характеризующееся тем, что оно
включает в себя захватывающие элементы, которые в желаемые моменты времени удерживают указанную
деталь в точке, расположенной в.
уровень выше точки, при которой стекло нагревается для подготовки к вытягиванию, при этом часть изделия,
расположенная ниже этой точки нагрева, остается свободной, чтобы она могла падать под действием
собственного веса и производить вытягивание, причем падение при необходимости ограничивается
съемными упорами.
4.
Устройство по п. 3, характеризующееся тем, что захватывающие элементы образованы упругими лезвиями
130 _ _ _ _ I.-M 1_ -- _370,869, которые совершают вращательное движение с одинаковой скоростью вокруг
оси трубки.
8. Устройство по п. 1-7, характеризующееся тем, что подвижная опора (круглый стол или стол, перемещаемый
путем перемещения) несет ряд захватывающих элементов и съемных упоров, которые перемещаются перед
нагревательными устройствами, разделительными устройствами, управляющими кулачками и другими
аппаратами, необходимыми для изготовления ампул, причем эти различные устройства и аппараты занимают
такие положения, а скорость перемещения опоры такова, что путем вставки стеклянной трубки в
захватывающий элемент в начале операции в конце различных операций получается полностью
изготовленный контейнер или ампула без участия ручного труда, после чего последовательность операций
может возобновиться.
9. Усовершенствованный метод автоматического производства стеклянных контейнеров малого объема, в
частности ампул для сыворотки, в основном описанный.
10..
Усовершенствованные устройства для автоматического производства стеклянных контейнеров малого
объема, в частности ампул для сыворотки, в основном описаны и проиллюстрированы на прилагаемых
чертежах.
Эти лопатки распределены вокруг поддерживаемой трубки, свободные концы которой в основном
соединяются друг с другом, и удерживаются трубчатым элементом, внутри которого скользит другой
трубчатый элемент, изменяя под действием своего переменного давления на лопатки расстояние между их
свободными концами.
а. Устройство по п. 4, характеризующееся тем, что скользящее движение трубчатого элемента, управляющего
открытием и закрытием лопастей, осуществляется посредством кулачка и в противовес действию пружины.
1D 6.
Устройство по п. %, характеризующееся тем, что съемные упоры образованы изогнутыми рычагами,
расположенными по верхнему краю трубчатого элемента, к которому прилегают внешние рычаги изогнутых
рычагов под управлением кулачка и возвратной пружины, с целью разведения свободных концов внутренних
Соседние файлы в папке патенты