Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13595
.pdf
В течение всего процесса через сопла обеих воздуходувок подается отрегулированный поток воздуха, при
этом подача воздуха регулируется, например, с помощью какого-либо клапанного устройства.
Очевидно, что передний край стопки листов не обязательно должен располагаться рядом с печатным станком
или подобным устройством, поскольку механизм подачи листов может также подавать листы на конвейер,
предназначенный для перемещения листов выше или ниже подающего устройства к печатному станку или
подобному устройству, расположенному ближе к разделяющему краю стопки, чем к ее переднему краю.
Механизм пересылки может иметь любую подходящую конструкцию, например, тип 5a, описанный в
британском патенте № 331435.
Также очевидно, что метод и средства согласно изобретению могут быть применены в таких системах
непрерывной укладки листов, которые описаны, например, в патенте II.S. № 546622 (Т. А. Бриггс).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370863A
[]
7attj^+.,el:.t.? л-' -
Нет. — Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3l) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Австрия): октябрь. 11, 7929. 370,863 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 6, 7930. № 29,867/30.
Завершено, не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в храмах.
Я, Людвиг Бл. Лл., из Дорнбирна, Форарльберг, Австрия, гражданин Австрийской Республики, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной заушной части и по существу заключается в том, что
вместо гладких направляющих краев используются ролики или трубки, снабженные иглами или другим
удерживающим средством.
Конструкция гладких направляющих бордюров имеет тот недостаток, что цилиндрический шаблон,
снабженный иглами и вызывающий расправление ткани, расположен слишком далеко от места ткачества
из-за применения уточной нити и упора для рейки, в результате чего между уточным элементом и
цилиндрическим шаблоном образуется более или менее большое пространство, в котором ткань не
натягивается при ударе о рейку, так что самые внешние нити основы значительно изнашиваются из-за
натяжения уточной нити и, следовательно, легко рвутся.
В соответствии с настоящим изобретением, конструктивный пример которого показан на чертеже, этот
недостаток устраняется за счет того, что вместо передних или задних гладких направляющих расположены
ролики или трубки, снабженные иглами или другими выступами, благодаря чему ткань цепляется за эти
выступы и, таким образом, предотвращается ее боковое скольжение. В представленной конструкции данная
схема состоит в том, что вдоль верхнего края направляющей кромки вращающимся образом расположен
ролик 40, снабженный снаружи штифтами, диаметр которого сравнительно мал по сравнению с диаметром
цилиндра. Такой ролик может быть установлен также на второй направляющей кромке.
Неблагоприятное и сравнительно большое расстояние между рабочим цилиндром и местом формирования
ткани теперь устраняется благодаря данной конструкции, поскольку передний или оба направляющих
цилиндра (ролика или трубки) 50 сконструированы таким образом, чтобы надежно удерживать ткань, и, таким
образом, вместо одного держателя ткани работают два или три цилиндра для заушников. Таким образом,
ткань прочно удерживается непосредственно после места ее формирования (55), что предотвращает обрыв
самых внешних нитей основы при прохождении через полотно и, следовательно, уменьшает количество
обрывов нитей.
Еще одно преимущество такой конструкции заключается в том, что, учитывая расположение трех рабочих
частей, каждая отдельная часть нагружена меньше и, следовательно, может иметь меньшие размеры, или,
для более плотных тканей, можно использовать дужки сравнительно небольшого размера.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370864A
[]
X C 'a act L--, W --- 3
Примечание. – Подача заявки на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 9, 7929. 370,8 64 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 6, 1930. № 29,874/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TE.
Огнеупорные изделия и способ изготовления сарн.
Мы, COUNING GLASS Womis, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Foot of Walnut Street, город Корнинг, округ Стюнбен,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники INARL BROOXS FAULRNYUR, по адресу: 183,
Watauga Avenue, Corning, New York, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию огнеупорных изделий и, в частности, к способу
повышения их плотности.
Давно признана желательность использования кристаллических глиноземистых материалов, таких как муллит
(синтетический продукт состава 3Al2O2SiO2) и силлиманит (природный минерал состава Al2O2SiO2), в
качестве основного компонента огнеупорных изделий, и для производства изделий из этого материала
использовались различные методы.
Обычно расплавленный материал измельчают, просеивают через сито с размером ячейки около двенадцати
ячеек на линейный дюйм, а затем используют этот просеянный материал в качестве основного компонента
смеси, из которой изготавливают огнеупорные изделия.
Были использованы различные способы соединения измельченного кристаллического алюминиевого
материала, и предприняты усилия для получения соединения, которое после обжига давало бы вещество,
обладающее теми же характеристиками, что и огнеупорные зерна.
Следовательно, связующее вещество обычно состояло из необработанного несгоревшего оксида алюминия и
кремнесодержащих глин в таких пропорциях, чтобы при обжиге изделий кремнезем и оксид алюминия в
связующем веществе соединялись, образуя как можно больше кристаллического материала. Общепринятое
мнение, исходя из предшествующего уровня техники, заключалось в том, что наилучшим возможным
способом сохранения плотности изделий было измельчение кристаллического материала таким образом,
чтобы он проходил через заданное сито с размером ячейки 50 мм, и использование всего его, то есть крупных,
средних и мелких зерен, при изготовлении изделия. Предполагалось, что такой контроль просеивания
приведет к образованию зерен среднего размера, которые заполнят промежутки между более крупными
зернами, а более мелкие зерна заполнят промежутки между зеренами среднего размера и так далее, чтобы
получить изделие, содержащее максимально возможное количество кристаллического материала. Таким
образом, проблема свелась к вопросу о том, как получить максимально возможное количество измельченного
кристаллического материала в заданном объеме, или, другими словами, с максимальной плотностью при
любом заданном соотношении кремнезема и оксида алюминия.
В связи с тем, что зерна дробленого материала имеют крайне неправильную форму, было трудно получить
желаемую плотность 70%, поскольку более мелкие и промежуточные зерна не полностью заполняли
промежутки между более крупными зернами, а связующий материал, который мог заполнять эти пространства
до сгорания, после сгорания не имел достаточного объема для их заполнения из-за усадки. В результате
образовался более или менее пористый продукт, отличающийся низкой плотностью.
Целью настоящего изобретения является увеличение количества измельченного кристаллического
материала, содержащегося в заданном объеме, и, следовательно, снижение пористости огнеупорных
изделий, состоящих из зерен кристаллического материала и связующего вещества. 85 Настоящее
изобретение заключается в изготовлении огнеупорных изделий только из крупнозернистого и
мелкозернистого кристаллического материала, подвергнутого измельчению.
Отбор производится таким образом, что более крупные зерна проходят через сито с заданным размером
ячеек, обычно до восьми ячеек на дюйм, но останавливаются на сите с размером ячеек в двенадцать ячеек на
дюйм, а более мелкие зерна проходят через гораздо более мелкое сито, то есть с размером ячеек около 100
ячеек на дюйм или меньше. Таким образом, за счет удаления зерен промежуточных размеров можно получить
плотно спрессованные огнеупорные зерна, что обеспечивает высокую плотность изделия. Фактически,
реальные испытания доказали, что этот метод позволяет получать огнеупорные изделия со сниженной
пористостью не менее чем на десять процентов.
ниже тех, которые получены любым другим известным методом.
Для практического применения изобретения используется смесь, состоящая из муллита, аклундуламна и
глины. Сначала муллит измельчают до состояния -15 меш, чтобы он проходил через сито с размером ячейки 8
меш и останавливался на сите с размером ячейки 12 меш, а затем дополнительно измельчают до состояния,
позволяющего ему проходить через сито с размером ячейки 100 меш.
Ниже приведена иллюстрация пиков XfO различных компонентов и характеристик экранов, через которые они
будут или не будут проходить.
48%'o Перевал Мюллет восемь, остановка двенадцать.
22% Перевал Муллит, сто.
-25 К этому добавляется связь, состоящая из:
10% Алундумский перевал восемьдесят.
20% % 1 Мелкая глина, просеянная через сито с размером ячейки 20 меш.
При прессовании в желаемые формы и обжиге до температуры 12600 °C получается изделие со средней
пористостью около 20%, в отличие от 30,3% для аналогичного изделия, в котором использовался муллит,
содержащий все размеры зерен, проходящих через сито с размером ячейки 16 меш.
W35. Еще один огнеупорный состав, в котором размер зерен является важным фактором, контролирующим
пористость получаемого продукта, выглядит следующим образом:
20,6%/ Mulli-e Пас восемь, остановка двенадцать.
14.4% Перевал Муллит, сто.
29.4% Перевал АлуЛнрум восемь, остановка двенадцать.
20.6% Al1203 Проезд шестьдесят пять.
8.0% Enterprise Halle Bond, проход двадцать меш.
-45 7,0% Каолин, прошедший через сито с размером ячейки двадцать меш.
Глина Enterprise Halle Bond — это хорошо известная натуральная глина, используемая в керамике.
После тщательного смешивания и уплотнения в формах для получения изделий желаемой формы, эти
материалы обжигаются при температуре 12600 °C. Полученный продукт демонстрирует снижение пористости
по сравнению с обычными методами как минимум на столько же, сколько описано выше, или, другими
словами, на 22,5% по сравнению с 33,5% для такого изделия, в котором использовался материал,
содержащий все марки, полученные на заводе.
Из вышеизложенного видно, что, используя определенное соотношение размеров зерен, то есть соотношение
не менее 10 к 1, можно получить спеченное огнеупорное изделие высокой плотности, содержащее очень
большую долю огнеупорных зерен, и что плотность полученных таким образом изделий выше, чем та, которая
была получена ранее. Указанное выше соотношение 10 к 1 вычисляется следующим образом:
Сито с восемью ячейками на линейный дюйм, изготовленное из проволоки диаметром 0,063 дюйма, имеет
размер ячейки 0,0620 дюйма, а сито со ста ячейками на линейный дюйм, изготовленное из проволоки
диаметром 0,040 дюйма, имеет размер ячейки 0,060 дюйма, и соотношение между этими двумя размерами
ячеек составляет 10 к 1 (округленные цифры). Поскольку максимальные размеры соответствующих зерен
будут соответствовать размерам отверстий, отношение максимального размера крупных зерен к
максимальному размеру мелких зерен будет не менее 80 10: 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370865A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 7, 1929.
370,865 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 6, 7930. № 29,886/30.
Полная спецификация не принята.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для сортировки перфорированных карт, или связанные с ними.
Мы, компания SirmENs & IIALSxE ARTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в заявке на патент № 22594 от 1930 года.
При проектировании сортировочных машин для перфорированных карт в последнее время особое значение
придается максимально быстрой работе. Согласно патентной заявке № 22594 от 1930 года, сортировочная
машина имеет в качестве наиболее важного сортировочного элемента воронку, через которую карточки
подаются и распределяются по сортировочному пути.
В отличие от основной спецификации, согласно настоящему изобретению, введение карт, подлежащих
считыванию, в сортировочный путь осуществляется с помощью управляющих наконечников, к которым
подсоединены проволоки лент. При выборе положения, соответствующего характерной перфорации карт для
их дальнейшей транспортировки между проволоками, предназначенными для сортировочного ящика,
управляющие носовые части карт частично перемещаются из положения ниже направляющей для карт в
положение выше нее. Дальнейший способ работы, а именно перемещение карт между роликами и
проволоками в выбранный ящик, осуществляется так же, как и в исходной спецификации.
По сравнению с воронкообразным методом введения, преимущества заключаются в следующем:
За счет уменьшения перемещаемых масс достигается более высокая скорость работы машины.
Исключение нескольких элементов управления упрощает всю конструкцию.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструкция машины, [Цена 1J-] Рисунок 1
показывает устройство управления машиной в боковом виде, Рисунок 2 — устройство управления машиной в
плане, Рисунок 3 501 — устройство управления машиной в переднем виде, Рисунок 4 — отдельные
управляющие планки 2-5.
На рисунке 5 показано расположение фиксаторов управления между угловыми планками 6 и 7. 55 Карты,
подлежащие сортировке, как описано в основной спецификации, подаются из держателя карт к устройству
считывания, расположенному под ним, откуда посредством контактов приводятся в действие электромагниты
8, 9, 10 и 11 aee 60. С помощью роликов 12, вращательно установленных на концах якорей 13 и каждый из
которых входит в зацепление с выступом рифленых управляющих планок 2, 3, 4, 5, они перемещаются таким
образом, что в зависимости от того, какие планки перемещаются, канавки 21 планок перекрывают друг друга в
одной точке. Управляющие планки свободно установлены на трех штифтах 16 и могут перемещаться вбок в
пазах (17). Канавки 21 расположены таким образом, что к центральной линии сортировочного пути
располагаются два ряда канавок, которые при каждом положении планок 2-5 образуют два ряда канавок,
перекрывающих друг друга и расположенных симметрично к центральной линии. U-образные изогнутые петли
управления 14, расположенные на общей оси 14а, предусмотрены в качестве элементов передачи между
носовыми частями 1 и управляющими тягами 2, 3, 4 и 5.
80} На управляющих планках 2-5 имеются пазы 21. Ветви U-образных изогнутых управляющих петель 14
могут быть введены в пазы 21 управляющих стержней с помощью пружин 22, когда пазы всех 85 стержней
перекрывают друг друга. На рисунке 4 схематически показана петля 14, расположенная между управляющими
планками. Для лучшего обзора четыре планки показаны перевернутыми. Конечности могут провалиться в
зазоры 21 в точках 3a, 4a, Ha, но этому препятствует перекладина 2 в точке 2a. Если стержень 2 смещается
электромагнитом в направлении стрелки, L 171) 5 ' C_ 7 T '\\ ' h' L, 1 _ - --- 1 , r- ' -, c L, то ветка указанной петли
теперь может опуститься. Другие петли опускаются в соответствии со значением считывания и возбуждением
электромагнитов, соответствующих этому, в той же конфигурации, но в другом положении в указанные
зазоры. Если, например, для управления носовой частью 1 используется петля 3-го типа, то с помощью
электромагнита приводятся в действие планки 2 и 3, а с помощью петли 6-го типа — планки 3 и 4.
Зазоры в прутьях вырезаны таким образом, чтобы они соответствовали друг другу. Одновременно можно
добавить только один цикл. Устройство управления известно. Сами петли управляют рычагами 23,
расположенными на общей управляющей оси 23а, и таким образом самый внутренний рычаг вращает два
самых внутренних рычага 23, следующий рычаг – четыре, а последний – все рычаги 23.
Рычаги управления 23 упираются своими внешними концами в носовые части 1 и перемещают их между
направляющими X) и 7 снизу вверх. К управляющим носовым упорам неподвижно прикреплены проволоки или
ленты 24. Наконечники 21, предназначенные для управления, удерживаются пазами 34 в положении,
отрегулированном в данный момент, до тех пор, пока с помощью устройства сброса 25 они не вернутся в
нормальное положение после того, как карта выйдет из зоны действия наконечников, предназначенных для
управления, или точек переключения между проводами или лентами.
Регулирование всего рабочего процесса осуществляется с помощью шпинделя 26 с управляющими дисками
27. Один оборот этого шпинделя соответствует одному перемещению карты по всему аппарату. Управляющие
диски 27 опираются на ролики 28, которые соединены с контурами управления 14.
В зависимости от того, соприкасается ли ролик 28 с гладкой или вырезанной частью соответствующего диска
27, контуры управления либо удерживаются в поднятом положении, либо освобождаются. Из освобожденных
петель только одна, как уже объяснялось, может одновременно опуститься в пазы стержней, регулируемые
электромагнитами 8-11, остальные остаются лежать на стержнях. В неподвижном соединении с тем же
шпинделем находятся два диска 30, установленные на внешнем конце, с помощью которых рычаги сброса 31
управляются роликами 29. Общий кулачок сброса 25 соединен с рычагом 31. Рычаг 31 вращается вокруг оси
32. Шпиндель 26, а также конвейерные колеса чесальных машин приводятся в движение электродвигателем.
Принцип работы управляющего устройства следующий: если, например, карту необходимо поместить в
соответствующий сортировочный ящик, то сначала с помощью считывающего устройства, в соответствии с
расположением перфораций на карте, как уже описано в основной спецификации, электромагниты
8-11 они в восторге. Они смещают управляющие планки 2-5, U-образные изогнутые петли 14 одновременно
освобождаются дисками 27 шпинделя 26, и петля 70 опускается в канавки 21 управляющих планок 2-5, причем
это та петля, которая находится в положении, когда канавки расположены в одну линию. Те провода или
ленты, которые заканчиваются за искомой коробкой, под действием петли 14, искомой в данный момент,
воздействуют на рычаги 23, и их воздействие на управляющие носовые части 1 перемещает их вверх, в то
время как остальные остаются внизу. Карты скользят между этими двумя рядами из 80 проводов, приводимых
в движение конвейерными роликами, пока не достигнут соответствующей коробки. После введения карты
между носовыми упорами рычаги 23 немедленно возвращаются в исходное положение, поскольку
управляющие планки 2-5 тем временем возвращаются в нормальное положение. С помощью следующей
карты можно запустить новый процесс Nvorking.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370866A
[]
NomT — Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (J) (a) Законов.
PE ATENT SPEUHFECATION Convent[ifi Date (Belgiumnl: March 20, 1930. Q ' a 9 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): Овсянка. 6, 1980. № 29,889/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания ROBERT BonY LIMITED, британская компания, расположенная на металлургическом заводе St.
Andrews Ironworks, Бери-Сент-Эдмундс, графство Саффолк, правопреемники MAuRieC SOENENS,
расположенной по адресу: бульвар де Сметс де Найер, графство Саффолк, Бельгия, ранее проживавшая в
Изеглеме, Бельгия, подданная короля Бельгии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для щеточной обработки, расчесывания и аналогичным машинам,
и в частности к конвейерам для транспортировки льна или другого волокнистого материала и его пропускания
через указанные машины. Эти конвейеры предназначены для удержания волокнистых стеблей сначала за
один конец, а затем за другой, чтобы их можно было обрабатывать по всей длине. В большинстве известных
конструкций первая бесконечная лента захватывает стебли за один конец и подает их в первую машину,
откуда они попадают на вторую бесконечную ленту, которая захватывает их за уже обработанные концы и
подает во вторую машину, где, в свою очередь, обрабатываются необработанные концы стеблей. Такой
подход дает хорошие результаты, но он сложен и сравнительно дорог. Главная цель настоящего изобретения
— создание конвейера, который был бы проще, легче и экономичнее.
Согласно изобретению, конвейерная лента, на которую одним концом подвешены волокнистые стебли для
прохождения через первую из пары связанных машин, устроена таким образом, что при выходе из указанной
первой машины она захватывает эти стебли другим концом и перемещает их, подвешенных за этот конец,
через вторую машину, после выхода из которой она сбрасывает их и переходит к сбору новых стеблей [Цена
1/-] и возобновлению цикла. С этой целью лента образует между двумя машинами петлю, конец которой,
выходящий наружу, проходит под входящим концом в том же направлении, что и последний, и забирает с него
обработанными концами стебли, идущие от первой машины. Затем входящий конец передает стебли
исходящему концу петли, к которому они остаются подвешенными за обработанные концы, так что их
необработанные концы попадают под воздействие следующей машины. Для образования этой петли ремень
предпочтительно проходит через соответствующим образом расположенные шкивы.
Оба конца петли 60 обязательно движутся с одинаковой скоростью, так что прохождение стеблей от одного
конца петли к другому происходит без натяжения волокон и без влияния на однородность 65 потока волокон,
подлежащих транспортировке. Конвейер в сборе предпочтительно поддерживается рамой, опирающейся на
корпус машин, которые размещаются на разных уровнях. 70 Для того чтобы указанное изобретение было ясно
понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие пример средств для осуществления изобретения, 75 пригодных для обработки льна.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку.
Рисунок 2 представляет собой план.
На рисунках с 3 по 14 представлены поперечные сечения по линиям III-III и XIV-XIV соответственно на рисунке
1.
На всех рисунках 1 обозначает бесконечную ленту, которая в приведенном примере перемещает стебли льна
2 через две щеточные машины 3 и 4, расположенные последовательно 8 и предназначенные для
последовательной обработки двух концов льна. Ремень 1 проходит через два вертикальных шкива 5 и 6, оси
которых закреплены на концах горизонтальной рамы 7, поддерживаемой корпусами режущих машин 3 abA 4.
3 cl FY -P i -( ---"r 2 3'0, 866 Эта рама 7 включает, с одной стороны, две балки 8, соединенные поперечными
элементами 9 и выступающие над первой решеткой 3, а с другой стороны, две балки 10, соединенные
поперечными элементами 11 и ступенчатые вниз от балок 8, причем эти балки 10 поддерживаются решеткой
4, которая сама расположена на более низком уровне, чем решетка 3, как показано на рисунке 1. Шкив 5
является свободным шкивом, тогда как шкив 6 приводится в движение посредством соответствующей
зубчатой передачи, включающей, например, ведомый шкив 12, коническое колесо 13 и зубчатое коническое
корончатое колесо 14.
Между обрабатывающими машинами 3 и 4 рама 7 поддерживает два возвратных шкива 15, 16, установленных
соответственно на кронштейнах 17, 18 и предназначенных для направления нижней или активной части ленты
1 таким образом, чтобы она образовывала петлю, входной конец или натяжной конец 1 и выходной конец или
натяжной конец 2 вращаются в одном направлении и приблизительно в одной вертикальной плоскости. С этой
целью шкив 15 наклонен к выходному концу lb под углом, предпочтительно равным 45°, а шкив 16 практически
горизонтален.
Сбоку от этого шкива 16 кронштейн 19 несет еще один меньший горизонтальный шкив 20, вокруг которого
проходит вспомогательный бесконечный ремень 21, взаимодействующий с отходящим концом ремня 1 и
простирающийся до другого небольшого шкива 22, установленного на кронштейне 23 и наклоненного на 450°
в противоположном направлении по отношению к возвратному шкиву 15.
Перед концевым шкивом 5, у входа в конвейер, находится подающий стол 24, на который помещаются стебли
льна, подлежащие обработке. Этот стол выступает над плоской планкой 25 (рисунки 2 и 3), которая ненадолго
простирается вдоль шкива 5, на том же уровне, что и уголок 26, охватывающий левый край и часть нижней
поверхности ремня 1, для которого он служит направляющей. Этот уголок 26 простирается от стола 24 почти
до наклонного шкива 15, расположенного в полом центре корпуса режущего станка 3, к которому он
соответствующим образом прикреплен (рис. 6). Этот уголок 26 скручен по спирали справа налево между
шкивом 5 и обрабатывающей машиной 3, так что его нижнее ребро 26a наклонено на 450 градусов влево в
месте входа =5D в обрабатывающую машину. К вертикальному ребру винтовой части уголка 26 прикреплена
металлическая пластина 27, которая, как будет описано позже, служит для наматывания льна на ленту. Эта
пластина 6 2-7 расширяется в сторону шлифовального станка 3, а также скручивается по спирали слева
направо таким образом, что...
Начинаясь почти вертикально сбоку от шкива 5, он наклоняется на 450 градусов вправо при приближении к
упаковочной машине. На входе в обрабатывающий станок 3 второй уголок 28 выступает параллельно уголку
26 немного за ось горизонтального возвратного шкива 16 и охватывает правый край ленты 1 и часть ее
верхней поверхности. Этот уголок 28 подвешен к поперечной балке 9 рамы 7 с помощью ремней 29 (рис. 6) и
образует с уголком 26 направляющую, наклоненную на 450 градусов влево, в которой ремень 1 принимает тот
же наклон, проходя по режущему станку 3.
С другой стороны возвратных шкивов 15, 16 ремень 1 проходит через другую направляющую, выполненную
аналогично первой из двух уголков 30, 80, 31, один из которых закреплен на корпусе режущего станка 4, а
другой подвешен ремнями 32 к поперечной балке 11 рамы 7 (рис. 10). Здесь направляющая 85 наклонена на
450 градусов вправо, так что для того, чтобы зацепиться за нее при выходе из горизонтального шкива 16,
выходной конец lb ремня поворачивается слева направо на 1350 градусов, одновременно с вспомогательным
приводным ремнем 21, который сопровождает его в направляющей 30, 31 до конца последней, то есть по всей
длине режущего механизма 4, при этом направляющая останавливается перед наклонным шкивом 22.
Последний элемент (9a) помогает удерживать ленты 1 и 21 под углом вправо во время их прохождения над
машиной для очистки 4.
Пройдя шкив 22, ремень 1, продолжая свой путь к шкиву 6, выпрямляется в вертикальном положении, а затем
возвращается в горизонтальное, снова поворачиваясь на 1350 градусов слева направо.
В точке, где ремень стоит вертикально, с правой стороны от него расположена плоская планка 33,
предназначенная для приема обработанного льна, который следует за ремнем, скручиваясь таким образом,
чтобы проходить под ним, когда он оказывается ниже шкива 6, и выступая за него горизонтально. Стержень
или узкая пластина 34 длиной 110 мм также начинается в том же месте, что и этот стержень 33 (см. рисунки 2,
12 и 13), при этом пластина 34 расположена над лентой 1 и поворачивается вместе с ней вправо при
движении вдоль нее на небольшое расстояние, чтобы протолкнуть лен на стержень 33 на выходе из
конвейера.
На рисунке 1 показано, что между двумя концевыми шкивами 5 и 6 нижний конец ремня 1 сначала
скручивается на 90° справа налево относительно шкива 16, а затем на 270° слева направо с другой стороны
этого шкива, то есть в общей сложности на 180° слева направо. Для компенсации этого перекручивания L -
верхний конец ремня перекручивается на lS00 при переходе от шкива B к шкиву 5. Работа описанного выше
конвейера осуществляется следующим образом: -130 r70,866 - __1 и малый вспомогательный шкив 20, при
этом часть 2b льна зацепляется между этими шкивами при выходе из режущего станка (Рисунок 7). Затем он
немедленно зажимается между отходящим концом 7 e'nd 1b петли и вспомогательным ремнем 21.
Поскольку части 1a и 1b ремня вращаются в одном направлении и с одинаковой скоростью, лен не
подвергается никакому натяжению и продолжает продвигаться вдоль направляющей 26-28, как и прежде, с
той лишь разницей, что теперь он удерживается за каждый из своих концов. После того, как уголок 28
заканчивается, стебли теперь удерживаются на ремне 1a только уголком 26 (рис. 8), и когда он в своем ходе
заканчивается незадолго до достижения шкива 1,5, необработанная часть 2a льна соскальзывает вниз с части
1a ремня и падает справа от части 1b ремня, к которой она остается подвешенной на части 2b уже
обработанного льна (рис. 9). В этот момент часть 1b ремня и вспомогательный ремень 90 21, между которыми
зажата эта часть 2b льна, находятся почти в горизонтальном положении. Затем они наклоняются на 450
градусов вправо, чтобы зацепиться друг за друга между уголками 30, 31 направляющей второй режущей
машины 4. Для облегчения зацепления ремней 1 и 21 в этой направляющей концы уголков 30, 31 загнуты
наружу, как рога, как показано на рисунках 1 и 2, и эти уголки также расположены дальше друг от друга, чем
уголки 26, 28, чтобы компенсировать дополнительную толщину ремня 21.
В направляющей щетки 4 (рис. 10) лен удерживается, с одной стороны, 105 между лентой 1a и верхним
уголком 31, а с другой стороны, между лентами 1 и 21 и, наконец, между лентой 5 и нижней перемычкой или
кромкой 30a другого уголка 30, которая играет ту же роль, что и упомянутая выше кромка 26a, и удерживает
лен тем прочнее, чем сильнее сила натяжения, действующая на его подвешенную часть 2a. При попадании в
щеточный станок 4 эта часть 2a 115 льна, в свою очередь, подвергается обработке, так что при выходе из
этого станка обработка льна завершается.
Вскоре после выхода льна из режущего механизма 4 уголки 30, 31 обрываются, но лен продолжает
удерживаться между ремнем 1 и вспомогательным ремнем 21 (рис. 11) до тех пор, пока последний не
повернется вокруг малого шкива 22 и не вернется к тянущему устройству 20. На этом этапе предотвращается
падение льна с ленты 1 с помощью винтовой плоской планки 33 (рис. 12), вдоль которой движется лента при
ее реверсировании для укладки стеблей льна, подвешенных над этой планкой (рис. 130). Стебли льна 2,
подлежащие обработке, размещаются поперечно на столе 24 напротив шкива 1 5 таким образом, что их части
2a, которые должны быть захвачены конвейером 1, короче, чем их части 2b, которые должны быть
обработаны первыми. Стержни вручную или иным способом насаживаются на планку 25 и уголок 26, чтобы
зацепиться за них под шкивом 5, под ремнем qXj1. Зубчатые коронки 35, 35а, которыми снабжен шкив 5, затем
приводят в движение стержни, прижимая их к уголку 26 таким образом, что, в то время как их части 2b
остаются практически горизонтальными, их части 2а изгибаются под прямым углом вверх, проходя между
коронкой 35 и вертикальной перекладиной уголка 26 (рис. 3).
Одновременно с этим стержни зажимаются между горизонтальной перемычкой 26a уголка и лентой.
и переносятся последними вдоль уголка.
При дальнейшем движении ленты вертикальная часть 2a стеблей упирается в спиральную пластину 27,
которая постепенно прижимает эту часть стеблей к верхней поверхности ленты (рисунки 4 и 5), в то время как
другая часть 2b, достигнув конца стержня 25, отрывается от него и остается подвешенной к ленте за счет
части 2a. На входе в шлифовальный станок 3 правый край ленты входит в зацепление со вторым уголком 28
направляющей, и поскольку в этом месте часть 2a льна полностью прилегает к ленте пластиной 27, ее
Соседние файлы в папке патенты