Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13592
.pdf
устройства. Газы или пары, выходящие из башни, практически не содержат сероводорода, но могут содержать
небольшое количество диоксида серы, который впоследствии в значительной степени удаляется путем
промывки щелочным раствором или суспензией 4 7,1. При желании эту обработку можно проводить в
дополнение к предварительной промывке холодной водой.
Данная обработка методом очистки может проводиться либо в емкости, являющейся неотъемлемой частью
башни, либо в отдельной емкости. Жидкость, выходящая из башни у основания, содержит во взвешенном
виде элементарную серу, значительную часть которой поступает в башню вместе с большим или меньшим
количеством политионовых кислот и, возможно, другими серными кислотами в растворе, причем количество
политионовых кислот зависит от условий работы башни.
Полученную жидкость затем можно дополнительно обработать газами или парами, содержащими
сероводород, или раствором сульфида натрия, полученным в ходе обработки нефтяных дистиллятов,
содержащих сероводород, едким натром; такая дополнительная обработка эффективна для преобразования
содержания серы в тионовых кислотах в элементарную серу.
Затем жидкость очищается от элементарной серы путем фильтрации или другими способами и может быть
сброшена или использована для поглощения дополнительных количеств диоксида серы перед повторной
циркуляцией через башню. При необходимости или желательно, газ, выходящий из башни, может быть
подвергнут дополнительной обработке для обеспечения дальнейшего извлечения содержащегося в нем
сероводорода или для отделения поглощенного им диоксида серы и удаления сероводорода, который мог
быть унесен потоком газа.
Предусмотрено поддержание относительно высокого давления внутри башни для облегчения растворения
сероводорода в жидкости, поскольку такое растворение необходимо для осуществления реакции. Кроме того,
благодаря подаче пара у основания башни и охлаждающей воды в верхней части башни можно поддерживать
в последней достаточно низкую температуру, чтобы обеспечить поглощение сероводорода, и одновременно
повышать температуру в нижней части башни для увеличения скорости реакции. При этом, при
необходимости, можно поддерживать давление и температуру таким образом, чтобы обеспечить плавление
элементарной серы в нижней части башни, что облегчает удаление и сушку образовавшейся элементарной
серы.
Обработка природного газа или газа из обсадной трубы может осуществляться аналогичным образом, как и
обработка газов, полученных при «доливке» минеральных масел.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана компоновка оборудования для реализации
изобретения.
На рисунке цифра 1 обозначает серную горелку известного типа, в которой при нормальной работе установки
сжигается сера, предварительно полученная в процессе производства. Диоксид серы по трубе 75 2 подается в
охладитель 3 и поступает в барботажную башню 4, снабженную множеством барботажных тарелок 5, где
диоксид серы контактирует с водой, подаваемой по трубе 80 6, а азот выходит через выходное отверстие 7.
Раствор диоксида серы, образующийся в башне, отводится от ее основания по трубе 8 и подается к насосу 9,
который обеспечивает подачу раствора по трубе в барботажную башню 11, снабженную множеством
барботажных тарелок 12. Данная башня сконструирована таким образом, чтобы работать под давлением,
значительно превышающим атмосферное, и через трубу 1.3 в башню подается газ, содержащий сероводород.
Газ проходит вверх через башню в противотоке под углом 95° к раствору диоксида серы, и основные реакции
происходят между точкой ввода газа в башню и точкой ввода раствора диоксида серы. В этой последней
точке и более или менее рядом с ней будет наблюдаться тенденция к образованию политионовых кислот,
которые, спускаясь по башне, будут вступать в тесный контакт с газом, содержащим возрастающие
концентрации сероводорода, и таким образом способствовать разложению этих кислот с образованием
элементарной серы.
Газ, проходящий вверх за точку, в которой в башню вводится раствор диоксида серы (11O), может содержать
небольшую долю диоксида серы в результате парциального давления этого продукта в жидкости в точке
введения раствора (11F). Для удаления диоксида серы из газа предусмотрена труба 14, соединенная своим
нижним концом с трубой, по которой подаются необработанные газы на вход 13, а другим концом — с точкой в
башне, расположенной практически напротив точки входа трубы 10 в башню. Труба 14 снабжена краном 15,
посредством соответствующей регулировки которого подается регулируемая доля газа, содержащего
сульфиды, причем эта доля, как правило, регулируется в соответствии с уравнением SO + 2112S = 2HE2O +
3S, 370,911 насос 28 через трубу 29 в башню 11. Труба 29 также предназначена для подачи части этого газа
через трубу 6 в башню 4.
В качестве альтернативы, эту жидкость можно слить в отходы, или же часть этой жидкости может быть
откачана; в любом из этих случаев может потребоваться подача свежей воды или дополнительной воды в
башни 4 и 11. 75 Описанное выше оборудование особенно подходит для обработки газов, получаемых при
крекинге нефти, поскольку такие газы доступны при значительно высоком давлении, что делает ненужным
использование компрессора для подачи газа в башню.
Как указано выше, башня 1] должна быть сконструирована таким образом, чтобы в ней можно было
поддерживать соответствующие условия сжатия и температуры.
Скорость потока воды и раствора диоксида серы регулируется таким образом, чтобы обеспечить практически
полное разложение политионовых кислот сероводородом, а если это не так и необходимо дальнейшее
извлечение серы из жидкости у основания башни, это может быть достигнуто путем накопления этой жидкости
в подходящем резервуаре и воздействия на нее газа в течение более длительного периода времени, чем это
возможно в условиях, указанных здесь. L00 При обработке угольного газа процедура практически идентична
описанной выше, но в этом случае может потребоваться или быть желательным предусмотреть
соответствующее повышение давления газа, подаваемого в башню.
Кроме того, как станет понятно, в соответствии с изобретением, особенно в случае коксового газа, другие
способы удаления серы из газа или паров могут быть объединены с описанным выше способом разделения и
извлечения серы. Например, при обработке угольного газа после удаления большей части серы под
действием диоксида серы в присутствии воды, газы могут быть подвергнуты дальнейшей очистке с помощью,
например, оксида железа.
Кроме того, следует понимать, что изобретение i20 должно рассматриваться как охватывающее не только
процессы, в которых основной целью является производство элементарной серы, но и процессы, в которых
производство элементарной серы является 125 сопутствующим процессом очистки газов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для обеспечения, насколько это возможно, подачи из выходного отверстия 16 газа, практически свободного
как от сероводорода, так и от диоксида серы. Однако, чтобы предотвратить возможную потерю
серосодержащего газа, его пропускают по трубе 17 в башню 18, которая снабжена барботажными тарелками
19, а в эту башню по трубе 20 вводят щелочной раствор, такой как каустическая сода или известковое молоко,
при этом по трубе 21 выходит практически бессернистый газ, а полученный в башне раствор отводится из ее
основания через выходное отверстие 22.
Установлено, что реакция между сероводородом и диоксидом серы, а также между сероводородом и
политионовыми кислотами, приводящая к образованию элементарной серы, ускоряется при поддержании
давления выше атмосферного во время реакции, и что, кроме того, желательны температуры выше
атмосферных.
Как правило, с повышением давления и температуры размер установки, необходимой для обработки газа с
заданной скоростью, неизбежно будет уменьшаться, но, как будет понятно, за определенным пределом
преимущества, возникающие в результате уменьшения размера установки, будут компенсироваться
затратами на перекачку и увеличением стоимости установки, способной выдерживать давление и
температуру.
Наилучшие результаты были достигнуты при абсолютном давлении в восемь атмосфер и температуре
установки около 400 °C.
Однако, если необходимо производить в качестве товарного продукта коллоидные растворы серы,
проведение процесса при температурах, значительно превышающих атмосферные, обычно нежелательно.
Для обеспечения поддержания надлежащих температурных условий с целью ускорения реакции и, кроме
того, для облегчения удаления серы SO путем поддержания ее в расплавленном состоянии в основании
башни 11, а также для обеспечения того, чтобы температура в точке ввода раствора диоксида серы была
такой, чтобы не возникало чрезмерных потерь диоксида серы, предусмотрены паровой змеевик 23 и выходное
отверстие 24 для расплавленной серы. Кроме того, предусмотрено выходное отверстие 25 для водного
раствора CO, отделяющегося от серы. Этот раствор имеет более или менее кислый характер и подается
насосом 26 в градирню 27 известной конструкции, при этом подача охлажденного раствора осуществляется
посредством 370,91.1 3MQ,9,11. Если будет выполнено какое-либо действие, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370912A
[]
ПАТЕНЦИЯ.' t 'СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ТДЖРИ&
Дата принятия Конвенции (США): 7 февраля 7930 г., 370 9i 1. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
январь. 72, 1931, Н', 1080 31.
Заявка принята: 12 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Техники, связанные с модуляцией электрических осцилляторов или относящиеся к ней.
Мы, ASSOCIATED TELEr:EtoNE & TELEUPll. Компания \PH C'oCmPdiN-Y, расположенная по адресу:
Вест-Ван-Берен-стрит, 1033, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, 3 организованная
в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в целом к осцилляторам и, в частности, к модуляции выходного сигнала
осциллятора в соответствии с действием света.
Уже предлагалось управлять частотой колебаний неоновой трубки с помощью фотоэлемента, встроенного в
цепь.
Однако, согласно настоящему изобретению, в генераторе на неоновой трубке для генерации электрических
колебаний переменной частоты фотоэлемент и неоновая лампа соединены последовательно между
выходными клеммами, а источник тока и резистор, соединенные последовательно, соединены параллельно с
фотоэлементом, причем выходные клеммы также соединены дополнительным резистором, так что изменения
сопротивления элемента из-за изменений интенсивности падающего на него света будут изменять потенциал,
приложенный к неоновой трубке, и, таким образом, частоту колебаний.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором
показана конструкция, соответствующая изобретению.
Обращаясь теперь к рисунку, осциллятор 01, резистор 1-5 и второй резистор 18 соединены последовательно
с батареей 13, а фотоэлемент 14 соединен параллельно с батареей 13 и резистором 18. Выходные
проводники 36 и 17 подключены к клеммам резистора 15.
Далее будет дано подробное объяснение принципа работы показанной схемы. Хорошо известно, что
неоновая трубка, соединенная параллельно с конденсатором, при последовательном подключении с
резистором и источником постоянного напряжения [Price 11-], будет колебаться, и что частота колебаний
определяется напряжением и сопротивлением в цепи, а также емкостью конденсатора, шунтирующего трубку.
В норме через лампу ток не проходит, и конденсатор постепенно заряжается. Когда потенциал на трубке
достигает критического значения, трубка замыкается, и конденсатор разряжается. Затем этот цикл операций
повторяется, и в результате возникает пульсирующий ток, частоту которого можно изменять, изменяя
напряжение, сопротивление или емкость в цепи.
В показанной схеме фотоэлемент 14 подключен параллельно батарее 13 и резистору 18.
В нормальных условиях, когда на фотоэлектрический элемент попадает мало света, генератор работает
практически независимо от элемента 14, а его частота определяется относительными значениями
сопротивлений 15 и 18, напряжением батареи 13 и емкостью конденсатора 12. По мере увеличения
количества света, достигающего фотоэлектрического элемента 14, способность элемента пропускать ток
возрастает, а увеличенный ток, протекающий через сопротивление IS, снижает потенциал, приложенный к
генератору Q1. Соответственно, время, необходимое для зарядки конденсатора, увеличивается, а частота
колебаний пропорционально уменьшается. Поскольку интенсивность света, попадающего на ячейку 14, снова
уменьшается, через ячейку протекает меньший ток, и падение потенциала на сопротивлении 18 уменьшается.
Это увеличивает напряжение, подаваемое на генератор, и, следовательно, увеличивает частоту колебаний.
Выходные провода подключены к клеммам резистора 15.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370913A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 11, 1930.
370,913 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 12, 1931. № 1084/31.
Завершено: 12 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области цементирующих агентов или связанные с ними.
Мы, компания CELLULOID CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Ферри-стрит, 290, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к связующим веществам для пластмассовых материалов, растворимых в
органических растворителях, таких как целлюлозные пластмассы и полимеризованные виниловые
соединения, и в частности, пластмассы на основе ацетата целлюлозы.
При склеивании таких материалов, и в частности пластмасс на основе ацетата целлюлозы, возникают
многочисленные трудности в достижении прочного и долговечного соединения между склеиваемыми
поверхностями, свободного от пузырьков или полостей и не проявляющего тенденции к ослаблению в
различных условиях эксплуатации. Эти трудности особенно заметны при склеивании отполированных
деталей из целлюлозного пластика, особенно если пластик состоит из ацетата целлюлозы.
Несмотря на то, что высоколетучие растворители очень хорошо проникают в соединяемые поверхности, их
использование имеет тот недостаток, что из-за высокой летучести они обычно оставляют в соединенных
поверхностях пузырьки или полости. С другой стороны, хотя растворители с низкой летучестью не обладают
этим недостатком, они настолько неактивны и проникают в поверхность целлюлозного пластика настолько
медленно, что их использование крайне нецелесообразно.
Эти недостатки в значительной степени преодолеваются с помощью цементирующих агентов настоящего
изобретения, которые представляют собой смесь одного или нескольких растворителей, выбранных из 431
каждого из трех классов, как описано ниже.
Первый класс включает высококипящие растворители с температурой кипения предпочтительно выше 2000
°C, например, бензиловый спирт, триацетин, диметилфталат, диэтилфталат, дибутилфталат, дибутилтартрат,
ксилолмонометилсульфонамид, толуолпараэтилсульфонамид, трифенилфосфат, трикрезилфосфат и
аналогичные вещества. Растворители второго класса представляют собой среднекипящие растворители с
температурой кипения предпочтительно от 1000°C до 200°C, примерами которых являются этиллактат,
бутилацетат, метил- и этилоксибутират, диоксан, моноэтиловый эфир и монометиловый эфир этиленгликоля,
диацетат гликоля, циклогексанон и метилциклогексанон, уксусная кислота, дихлоргидрин, диацетоновый
спирт и аналогичные вещества. Наконец, третий класс 65 включает растворители с низкой температурой
кипения, предпочтительно ниже 1000 °C, например, ацетон, метилацетат, хлороформ, дихлорэтилен и
аналогичные вещества, или комбинации любого из них с метиловым спиртом и/или этиловым спиртом.
Клеящие агенты, описанные в настоящем изобретении, растворяясь и быстро проникая в пластичный
материал 75 и тем самым активируя поверхность для целей цементирования, не обладают недостатками,
описанными выше, такими как образование пятен и пузырьков.
Кроме того, они обладают тем преимуществом, что поддерживают поверхности в липком состоянии, что
позволяет удовлетворительно завершить процесс цементирования до окончательного высыхания и
затвердевания. 85 Предлагаемые в данном изобретении цементирующие вещества могут использоваться с
любым подходящим процессом или оборудованием. Одним из способов склеивания поверхностей является
нанесение на них клеящего вещества кистью и последующее воздействие тепла и давления на детали с
помощью гидравлического пресса с паровым нагревом, или, при необходимости, давление может быть
применено без нагрева. Высокополированные листы пластмасс на основе ацетата целлюлозы могут быть
удовлетворительно склеены путем приложения давления 10 фунтов на квадратный дюйм в течение одной
минуты при температуре 100 °C, а затем охлаждения деталей, пока они еще находятся под давлением.
Однако давление, температура и продолжительность времени могут изменяться без видимых ограничений.
Хотя изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой. Было установлено, что следующие
методы дают весьма удовлетворительные результаты:
370,913 ФОРМУЛА 1.
- Растворители с высокой температурой кипения Растворители со средней температурой кипения
Растворители с низкой температурой кипения 6 -. FOBSA 2.
Дибутилфталат Бутилацетат Этилацетат ФОРМУЛА 3.
Трикрезилфосфат Моноэтиловый эфир этиленгликоля Ацетон FoRIA. 4.
Трикрезилфосфат Этилоксибутират Этиловый спирт FOBxULA 5.
Диэтилфталат диоксан - этиловый спирт FORmuLA 6.
Триацетин Метилоксибутират Метилоксибутират к к ФОРМУЛА 7.
Дибутилтартрат 100 частей, этиллактат 20, диацетоновый спирт 20, дихлорид этилена 15 FOBRSUL 8.
Диметилфталат Монометиловый эфир этиленгликоля Метилацетат FOBMBEA 9.
Ксилол монометилсульфонамид Метиллактат Этиловый спирт FoBmu& 10.
Толуол, параэтилсульфонамид, диоксан, ацетон. Хотя эти формулы приблизительно:
В целом, целлюлозные и полимеризованные виниловые смолы, формулы 2, 3, 4, особенно подходят для
целлюлозных пластмасс, тогда как формулы 6, 7 особенно подходят для ацетатных пластмасс.
Разумеется, подразумевается, что химические компоненты, составляющие состав растворителя, независимо
от его типа (высокоэффективный, среднеэффективный или низкоэффективный), должны проявлять
растворяющие свойства, характерные для данного класса, в отношении конкретного цементируемого
материала.
Классы растворителей могут располагаться в любом порядке, и один или несколько из них, независимо от
конкретного класса, могут составлять общий растворитель данного вещества. Хотя изобретение было
разработано в частности в отношении ацетата и нитрата целлюлозы, как указано выше, оно также применимо
к другим пластиковым материалам, растворимым в органических растворителях, таким как органические
производные целлюлозы, например, формиат целлюлозы, бутират целлюлозы, этилцеллюлоза,
метилцеллюлоза, бензилцеллюлоза и фталат целлюлозы, а также полимеризованные виниловые
соединения, например, полимеризованный винилацетат. 75 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370914A
[]
Я- -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Швеция): январь. 11, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 72, 7931.
(Выделено из № 370 906.) ) 33XO 9 9 1 4 № 7772//32.
Завершено: 12 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Совмещение или выделение пыли с пылеотсосом.
Мы, компания E1LECTROLuX LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 1531155, Лондон, W.1,
британская компания (правообладатели INVENTIA PATENTVERWERTIUNGS-GESELISC1Aru, Херренакер 10,
Шаффихаузен, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Швейцарии), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пылеотсосным устройствам.
Целью изобретения является обеспечение средств для отвода потока отработанного воздуха из аппарата в
случаях, когда указанный поток отработанного воздуха недоступен для продувки, например, в аппаратах типа
«машина для наружной продувки пылесборниками», в которых поток отработанного воздуха подается в
атмосферу через пылесборник на обширной площади.
До настоящего времени в устройствах такого типа при необходимости продувки обычно отсоединяли
пылесборник от вытяжного канала и подключали вместо него продувочный трубопровод или подобное
устройство, а конструкция изобретения позволяет избежать такой операции.
Согласно настоящему изобретению, в стенке вытяжного канала от вентилятора образуется отверстие, и при
введении в это отверстие продувочного канала поперечно отсечке или заслонке направляется поток
отработанного воздуха в указанный канал.
Отсечивающий элемент или демпфер предпочтительно располагается на конце воздухопропускного канала, а
отверстие в стенке выпускного канала обычно закрывается подпружиненной крышкой.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показано устройство для откачки пыли, сконструированное в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан тот же аппарат, что и на рис. 1 (цена 11-i слева).
На рисунках 3 и 4 показаны детали аппарата, изображенного на рисунках 1 и 2.
На чертеже 10 обозначен вентилятор или подобный элемент, заключенный в корпус вентилятора 55 11 и
приводимый в движение двигателем, расположенным в корпусе двигателя 12.
Устройство предназначено для перемещения на колесах и снабжено жестким или сменным соплом, которое
перемещается по очищаемому изделию.
Вытяжная сторона вентилятора 10 соединена трубопроводом 14 с пылесборником 15. Трубопровод 14
снабжен ответвлением 16, которое закрывается крышкой 65 или заслонкой 17, удерживаемой в закрытом
положении торсионной пружиной или подобным устройством.
Сопло 13 открывается в канал 18, который выполнен в виде соединительного элемента и снабжен крышкой
или заслонкой 19. Эта заслонка 19 также удерживается в закрытом положении с помощью торсионной
пружины или подобного устройства.
Соединения ответвлений 16 и 18 предназначены для подключения шланга с соединительным элементом 20.
В представленном варианте исполнения соединительный элемент 20 срезан под углом, так что выступающая
наружу часть 21 приспособлена для образования отсечки или заслонки при вставке 80 в ответвления
трубопроводов.
На рис. 1 и 2 показано устройство, приспособленное для всасывания пыли через сопло 13. Запыленный
воздух всасывается через указанное сопло 85 и через камеру вентилятора 10 и подается вентилятором в
пылесборник 15. Устройство, показанное на фиг. 3, приспособлено для работы в режиме продувки, при этом
воздух всасывается через сопло 90 13 или через трубопровод 18 и подается вентилятором 10 через
ответвление 16 и шланг, соединяющий элементы 20, к обрабатываемому участку. На этом рисунке
удлинитель 21 95 перекрывает вытяжной канал к пылесборнику 15, который, таким образом, обходит поток
отработанного воздуха, подаваемый вентилятором. Если необходимо осуществить операцию всасывающей
очистки с помощью шланга, соединительный элемент вводится в ответвление 18 таким образом, чтобы
выступающий элемент 21 перекрывал сопло 13 из вентиляционной камеры, и всасываемый воздух при этом
поступал через шланг.
Из вышеизложенного следует, что в зависимости от способа введения соединительного элемента в
соответствующие ответвления 16 и 18 поток отработанного или всасываемого воздуха будет проходить через
шланг. Таким образом, соединительный элемент 20 в сочетании с указанными ответвлениями трубопроводов
образует средство для попеременного прохождения пылесборника 15 и сопла 13. Мы, разумеется,
осведомлены о том, что в пылесосах с «наружным мешком» вполне обычно используется отрезок,
сформированный на соединителе шланга, для того, чтобы всасываемый воздух обходил всасывающее сопло,
установленное в машине, при вставке в дополнительное нормально закрытое всасывающее отверстие, и мы
не претендуем на авторство такого устройства как такового.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы (1). Пылеотсос, в котором в стенке вытяжного канала образовано отверстие для
вентилятора и при введении в него воздуходувного канала.
В пункте B5 указано, что открытие заслонки или отводного элемента приводит к тому, что заслонка выступает
поперечно относительно прохода, тем самым направляя поток отработанного воздуха в указанный
трубопровод.
(2)
.
Пылеотсос согласно п. 1, в котором отводной элемент или заслонка выполнены на конце воздуходувного
канала.
(3)
.
Пылеотсосное устройство, имеющее установленную на нем всасывающую форсунку и снабженное
пылесборником, расположенным в выпускном канале вентилятора, а также дополнительным нормально
закрытым всасывающим отверстием, в которое можно вводить трубопровод с установленным на нем
заслоночным элементом либо в это дополнительное всасывающее отверстие, либо во вспомогательное
отверстие выпускного канала.
Заслонка, образующая отсечиваемую часть для нормального всасывающего или вытяжного потока и, таким
образом, обеспечивающая обход указанного потока всасывающего сопла или пылесборника соответственно,
в зависимости от отверстия, в которое вставлен трубопровод.
(4)
.
Пылеотсос согласно п. 1 или 3, в котором отверстие в стенке вытяжного канала обычно закрывается крышкой
с пружинным механизмом.
(5)
.
Пылесосное устройство, сконструированное, расположенное и функционирующее в основном так, как описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 14 января 1932 года.
Фрэнк Уотсон, Хазлитт Хаус, 43/46, Саутгемптонские здания, W.G.2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Её Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО -1 6i л! - - -2 3 ф0,914
Соседние файлы в папке патенты