Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13592
.pdf
Для облегчения установки и, в частности, снятия заготовки с оправки, коническая втулка или заглушка,
которая входит в зацепление с передним концом оправки и поддерживает его, имеет закрепленный на нем
стержень, который скользит в кронштейне, установленном на переднем выступе пластины, несущей
кронштейны, поддерживающие оправку. Указанный кронштейн снабжен соответствующей втулкой для
скользящего размещения указанного стержня, и последний предпочтительно снабжен соответствующей
ручкой для облегчения его перемещения внутрь и наружу для перемещения конической втулки или заглушки в
зацепление со втулкой в опорном кронштейне и с концом оправки.
Для облегчения извлечения готовой детали из оправки на станке установлен выталкивающий стержень,
снабженный выступающей частью, которая предназначена для взаимодействия с внутренним или задним
концом детали. Указанный выталкивающий стержень обеспечивает перемещение детали вперед и назад
посредством любого подходящего механизма, который может приводиться в действие рычагом, удобно
расположенным для управления оператором, стоящим перед станком. «При перемещении штока
выталкивателя вперед давление, оказываемое на заготовку, выталкивает красную втулку или пробку из ее
посадочного места и выталкивает наружу прикрепленный к ней приводной шток, одновременно снимая
готовую заготовку с оправки». Затем новую заготовку можно легко вставить на конец оправки, и движение
внутрь конической втулки или заглушки, которая входит в зацепление с концом заготовки, переместит
заготовку в положение [между поверхностями шлифовального и управляющего кругов, прижатое к носику
выталкивающего штока, который может быть приспособлен для использования в качестве регулируемого
упора для заготовки].
Дата: 7 января 1931 года.
Эрнест У. Джонс, патентный поверенный заявителей.
Полная спецификация кондиционера.
Усовершенствования, относящиеся к бесцентровым шлифовальным станкам.
Мы, компания B.S.A. TOOLS Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и компания Willrm: OGmIviE, являющаяся британским подданным, обе расположенные по
адресу: Armoury Road, Small Heath, Birmingham, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям бесцентровых шлифовальных станков и, в частности,
к типу, в котором заготовка поддерживается между соприкасающимися поверхностями шлифовального и
управляющего кругов, противоположно расположенных друг другу, причем противоположные поверхности
этих кругов движутся в противоположных направлениях, а поверхность управляющего круга расположена
таким образом, чтобы двигаться с меньшей скоростью по сравнению со скоростью шлифовального круга.
Целью изобретения является обеспечение усовершенствованного метода и/или средства для
концентрического шлифования трубчатых заготовок, таких как втулки и тому подобное, благодаря чему
наружная поверхность трубчатой заготовки может быть отшлифована концентрично относительно
внутреннего диаметра заготовки с очень высокой точностью.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить средства, позволяющие быстро и легко размещать
обрабатываемую деталь между соприкасающимися поверхностями шлифовального и управляющего кругов и
удалять ее после завершения шлифовальной операции.
Согласно данному изобретению, трубчатая заготовка, подлежащая шлифованию, свободно перемещается на
стержне, расположенном между соприкасающимися поверхностями шлифовального и управляющего кругов, в
фиксированном положении относительно последних во время шлифовки, и располагается в положении
значительно ниже центров указанных кругов, при этом указанный стержень или направляющая перемещается
на направляющей или направляющих 100, регулируемо установленных на станине станка и приспособленных
для перемещения или переустановки стержня относительно периферии управляющего круга для обработки
заготовок различных размеров. Когда трубчатая заготовка помещается на стержень, не соприкасаясь с
периферией шлифовального и управляющего кругов, и при условии, что внутренний диаметр заготовки на
десять тысячных дюйма больше, чем диаметр стержня, ее внутренний диаметр будет опираться на верхнюю
часть 370,901 - Z значительно ниже линии 4, проходящей через центры шлифовального и управляющего
кругов. На практике было установлено, что при использовании шлифовального круга диаметром около
двадцати дюймов и управляющего круга диаметром около двенадцати дюймов, оправка или опора заготовки 3
может быть размещена примерно на полтора дюйма ниже центров шлифовального и управляющего кругов
для осуществления концентрического шлифования трубчатых заготовок в соответствии с нашим
усовершенствованным методом.
Диаметр стержня 3 немного меньше внутреннего диаметра трубчатой заготовки 5, и когда последняя 80
устанавливается на нее для шлифовки, и до того, как шлифовальный круг 1 соприкоснется с заготовкой 5, как
показано на рисунке 1, внутренний диаметр заготовки 87 5 опирается на верхнюю часть стержня или опоры
заготовки 3, оставляя таким образом зазор между нижней стороной стержня и внутренним диаметром
заготовки. -При перемещении шлифовального круга 90 1 в контакт с трубчатой заготовкой 5, последняя
поворачивается и прижимается к периферии управляющего круга 2, который, двигаясь вверх, берет на себя
управление и вращает заготовку, и, как показано на рисунке 2, зазор между оправкой или опорой заготовки 3 и
внутренним диаметром заготовки 5 будет расположен вблизи точки контакта J00 с управляющим кругом после
завершения операции шлифования.
В процессе шлифовки, по мере постепенного удаления шлифовальным кругом 1 любых эксцентричных
выступов или неравномерной толщины j05 заготовки 5, заготовка 5 под воздействием поднимающейся вверх
поверхности управляющего круга 2 будет подниматься вверх к центральной линии 4 11o и в сужающийся
зазор между шлифовальным и управляющим кругами, совершая при этом колебательные движения вокруг
точки контакта, которая изменяется от центрального вертикального положения до точки 6 на линии ll5 7!
между центрами шлифовального круга 1 и оправки 3.
На практике оказывается целесообразным использовать оправку, диаметр которой лишь немного меньше
внутреннего диаметра шлифуемой трубчатой заготовки, но указанный зазор должен быть как минимум равен
величине эксцентриситета, шероховатости или неровностей, которые необходимо удалить с заготовки в
процессе шлифования.
При настройке станка предпочтительно устанавливать оправку в фиксированное положение относительно
периферии управляющего колеса таким образом, чтобы готовая деталь располагалась на оправке 130, и
чтобы между нижней стороной оправки и заготовкой оставался зазор в десять тысячных дюйма, а с каждой
стороны оправки по ее центральной линии был зазор примерно в пять сотых дюйма. Управляющее колесо
регулируется в положение относительно противоположной поверхности оправки таким образом, чтобы между
внутренним диаметром заготовки и поверхностью оправки оставался зазор, меньший, чем максимальный
зазор, указанный выше; и когда шлифовальный круг A.5 мс соприкасается с заготовкой, последняя
поворачивается и соприкасается с периферией управляющего колеса, которое, двигаясь вверх, берет
управление на себя и вращает заготовку. Внутреннее движение шлифовального круга продолжается до упора
в соответствующий упор, в котором расстояние между периферией шлифовального круга и оправкой
приблизительно соответствует требуемой толщине стенки втулки или подобной заготовки, и после
завершения шлифовки толщина указанной стенки будет равномерной, а внешний диаметр будет
концентричным с внутренним диаметром заготовки с очень высокой точностью.
Мы более подробно опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение нашего усовершенствованного метода концентрического
шлифования трубчатых заготовок и показывает положение заготовки X до того, как шлифовальный круг будет
приведен в контакт с ней.
Рисунок 2 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, но показывает положение заготовки при
контакте с шлифовальным и управляющим кругами в процессе шлифовки.
На рисунках 8 и 4 показаны, соответственно, продольный и поперечный разрезы приспособлений для
поддержки трубчатой заготовки между соприкасающимися поверхностями шлифовального и управляющего
кругов.
На рисунке 5 показан фрагментарный вид сбоку, снятый по линии А-А, на рисунке 3 — вид без заглушки.
На рисунках 6 и 7 показаны продольный и поперечный разрезы модифицированной конструкции для
поддержки заготовки.
Согласно одному из практических способов осуществления данного изобретения, как показано на рисунках 1 и
2, между периферийно противоположными поверхностями шлифовального круга 1 и управляющего круга 2
устанавливается оправка или подобная деталь 3, которая располагается в таком положении, чтобы свободно
вращаться или крутиться без контакта с управляющим кругом после завершения операции шлифовки.
Согласно одному из практических способов осуществления изобретения, как показано на рисунках 3-3a, на
главном салазке 8, установленном на станине станка и способном к продольной регулировке для
перенастройки станка для обработки заготовок различных размеров, мы устанавливаем опору для заготовки,
включающую опорную плиту 9, которая может перемещаться поперечно по главному салазке 8 и может быть
зафиксирована в любом желаемом положении с помощью зажимной пластины 10 и стопорного болта 11; и на
указанной опорной плите выполнен или установлен кронштейн 12, в котором закреплена втулка 13 с
закрепленным в ней стержнем 3, расположенным таким образом, чтобы проходить между противоположными
поверхностями шлифовального круга 1 и управляющего круга 2 и выступать за передние поверхности
указанных кругов. На переднем конце опорной плиты 9 установлен направляющий элемент 14,
предназначенный для фиксации в любом желаемом положении зажимным болтом 15; на указанном
направляющем элементе 14 образован кронштейн 16, в который установлена коническая втулка 17,
предназначенная для приема соответствующей конической втулки или заглушки 18, которая предназначена
для зацепления и поддержки переднего конца шлифовального круга 3, причем указанная втулка 17 имеет
предпочтительно продольные канавки 19, обеспечивающие хорошую и постоянно чистую контактную
поверхность для съемной втулки или заглушки 18 на поверхностях 19a. После снятия конической втулки или
заглушки 18 заготовку можно легко установить на неподвижный опорный шлифовальный круг 3 или снять с
него, пропустив ее через втулку 17, закрепленную в кронштейне 16, при этом загрузка заготовки
осуществляется, когда шлифовальный круг находится во внешнем или втянутом положении.
Для облегчения вставки и извлечения заготовки 5, коническая втулка или заглушка 1S, которая входит в
зацепление с передним концом оправки 3 и поддерживает его, имеет закрепленный на нем стержень 20 = -o,
который скользит в кронштейне 21, образованном на переднем продолжении ползуна 14, несущего оправку
16, причем указанный кронштейн 21 имеет подходящую втулку для скользящего приема указанного стержня
20; и последний предпочтительно снабжен подходящей ручкой 22 для облегчения его внутреннего и внешнего
перемещения для перемещения конической втулки или заглушки 18 в зацепление или из зацепления с
втулкой 17 в опорном кронштейне 16 и с концом оправки 3. Для осуществления удаления резьбы 6, а именно
рабочей детали, с ее оправки 3, на станке установлен выталкиватель 2-3, снабженный выступающей носовой
частью 24, которая предназначена для взаимодействия с внутренним или задним концом рабочей детали 5,
причем указанный выталкивающий стержень 2-3 обеспечивает ей движение вперед и назад посредством
любого подходящего механизма, приспособленного для привода в действие рычагом.
Предназначен для манипуляций оператором, стоящим перед станком для обвязки. При перемещении вперед
выталкивающего штока 23, создаваемое им давление выталкивает заготовку 5, выталкивая коническую втулку
или пробку 18 из ее посадочного места во втулке 17 и перемещая наружу прикрепленный к ней шток 20, и
одновременно с этим готовую заготовку с ее стержня 3 в желоб или емкость 2, предназначенную для ее
приема. Затем новую заготовку можно легко вставить на конец оправки 3, и при движении внутрь конической
втулки или пластины 18 в ее положение внутри неподвижной втулки 17, она войдет в зацепление с концом
заготовки 5 и переместит ее в положение между поверхностями шлифовального и управляющего кругов 1 и 2
соответственно.
Носик 24 выталкивающего стержня 23 может быть приспособлен для создания регулируемого упора,
предотвращающего перемещение заготовки 95 в процессе шлифования; когда заготовка перемещается вдоль
стержня из-за небольшого углового смещения оси шлифовального круга или управляющего круга
относительно друг друга, или из-за небольшого углового смещения оси стержня относительно осей
шлифовального и управляющего кругов.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 6 и 7, которая более приспособлена для
шлифовки трубчатых заготовок сравнительно большого внутреннего диаметра, где может использоваться
оправка большого диаметра, которая, следовательно, имеет жесткую конструкцию и не подвержена вибрации,
мы можем обойтись без опоры для переднего конца оправки. В этой конструкции шлифовальный круг 3
закреплен в кронштейне 12, образованном на поперечной направляющей 9, установленной на продольно
подвижной направляющей 8, и может быть зафиксирован на ней в любом желаемом положении с помощью
зажимной пластины 10 и зажимных болтов 11. В этой конструкции после шлифовки и после извлечения
шлифовального круга готовая заготовка 5 может быть удалена с шлифовального круга 3 с помощью
выталкивателя 23 в желоб или приемник 25; затем новая заготовка может быть вручную помещена на
шлифовальный круг 3, и, как описано ранее, операция шлифовки может быть приспособлена для
перемещения заготовки вдоль шлифовального круга в контакт с носиком 24 выталкивателя 130 370,90 1 23,
который расположен таким образом, чтобы представлять собой упор.
Это было предложено в спецификации.
В заявках на патенты, поданных одновременно на концентрическую шлифовку втулок и аналогичных
заготовок, на установку заготовки на цилиндрический вал, который лишь частично входит в отверстие
заготовки и предназначен для удержания последней в положении, при котором ее ось находится либо выше,
либо ниже осей шлифовального и управляющего кругов, причем указанный вал закреплен на поворотном или
скользящем кронштейне для поддержки заготовки, который снабжен регулируемым упором для ограничения
перемещения вала в сторону шлифовального круга и пружиной для перемещения его от шлифовального
круга к регулирующему кругу, мы не претендуем на такие устройства как таковые.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370902A
[]
f d t -1 --- ---1 t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. '9, 1931, № 852/31.
Статья принята к публикации: 11 апреля 1932 года.
Полная спецификация CO31.
Ee.: Манометр давления.
Сообщение из-за границы от H.
MAI-.i1l ANTIEXGESELLSCIH.AFT, расположенная по адресу: G-eibelstrasse 54, Гамбург 39, Германия,
немецкое акционерное общество.
Я, Иргинальд Уильям Джеймс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: улица
Королевы Виктории, 11, Лондон, E.C.4, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к устройству для измерения среднего давления, возникающего в рабочих цилиндрах
поршневых двигателей всех типов во время работы. Изобретение особенно подходит для использования в
поршневых двигателях, в которых в цилиндрах сжимается газообразная или парообразная среда, например, в
паровых двигателях и двигателях внутреннего сгорания.
Определение среднего давления в цилиндрах поршневых двигателей важно, поскольку производительность
двигателя зависит от среднего давления в поршне, причем производительность прямо пропорциональна
этому давлению.
Целью изобретения является создание измерительного устройства для вышеуказанной цели, которое не
содержит приводных частей, которые из-за своего инерционного эффекта могли бы привести к неточности
измерений.
Кроме того, целью изобретения является создание измерительного устройства, включающего в себя обычные
манометры и измерители объема в качестве средств индикации.
Кроме того, целью изобретения является создание измерительного устройства для вышеупомянутой цели,
которое можно удобно устанавливать на поршневые двигатели любого типа, не снижая их
производительности.
Кроме того, целью изобретения является создание измерительного устройства для вышеуказанной цели,
которое по желанию может быть подключено к различным цилиндрам одного и того же поршневого двигателя
один за другим.
В конечном итоге, целью изобретения является создание измерительного устройства для вышеуказанной
цели, которое также может использоваться [Pfrice 1A f2J] для измерения газов и паров, содержащих примеси.
5 В соответствии с изобретением, из цилиндра поршневого двигателя непрерывно отводится газ или пар в
количестве, пропорциональном давлению в поршне, и измеряется удобным способом. Соотношение массы
пара или газа к среднему давлению поршня можно определить по следующим уравнениям физического
состояния:
Пусть 65 G обозначает «массу газа или пара, непрерывно отбираемого из цилиндра за единицу времени,
которая служит основой для измерения», F — поперечное сечение отверстия 70, через которое объем газа
или пара вытекает из цилиндра, & — постоянная, p — среднее абсолютное давление в цилиндре, а y —
удельная плотность газообразной или парообразной среды, отбираемой из цилиндра, среднее давление
которой необходимо измерить.
Затем соотношение справедливо для 80 поршневых двигателей GE =fF.o p.y (1) Теперь дополнительно 7R.T,
в котором R — постоянная E абсолютная температура.
Если это значение подставить в уравнение (1), получим Gh=F.p.1'. VRL-=Const.. p R.T (2) и T 85 или y в (3)
Следовательно, вес парообразной или газообразной среды, отбираемой из цилиндра, пропорционален
среднему абсолютному давлению в цилиндре. Необходимым условием возможности такого соотношения,
естественно, является то, что поперечное сечение F должно быть сделано настолько малым, чтобы не
происходило потери давления 95 в цилиндре.
Это выходное или отводное отверстие для измерительного потока может быть выполнено любым удобным
для вас способом. Оно может содержаться, например, в сопле или трубке Вентури, или быть ограничено
кромкой или перегородкой.
Отверстие, возможно, выполнено с острыми краями, чтобы свести к минимуму измерительный поток и,
следовательно, потери газа из цилиндра.
Определение веса (пропорционального среднему давлению в цилиндре) может быть осуществлено либо
путем измерения объема, либо путем измерения давления. Измерение объема можно произвести с помощью
обычного объемного счетчика, который может быть аналогичен хорошо известному бытовому газовому
счетчику. Одна сторона расходомера соединена с воздуховодом, по которому транспортируется среда с
перегородками, а другая — с атмосферой.
В этом случае потребуется определить среднее давление путем расчета, основанного на зависимости
указанного объема от времени.
Если объем G, отводимый потоком, должен быть определен путем измерения давления, то он отводится в
атмосферу с помощью сопротивлений ламинарному потоку, например, эпильлярных трубок. В результате
отбираемая масса G пропорциональна разности давлений перед и за этим ламинарным сопротивлением.
Поэтому для определения среднего давления в цилиндре достаточно измерить эту разницу давлений с
помощью обычного манометра.
Из вышеизложенного видно, что измерительный прибор работает на основе простых соотношений газовой
динамики, и механически приводимые в действие части полностью отсутствуют. Таким образом, достигается
высокая точность измерений, поскольку отсутствуют инерционные эффекты приводимых в движение частей,
которые могли бы привести к неточным или ошибочным результатам.
Изобретение представляет собой устройство для измерения среднего давления в цилиндре 4 поршневых
двигателей, включающее элемент, содержащий узкое выходное отверстие для среды, непрерывно
отбираемой из цилиндра, таким образом, чтобы вес отбираемой за единицу времени среды был
пропорционален среднему давлению в цилиндре, канал для среды, расположенный позади указанного
элемента и сообщающийся с атмосферой, и измерительный прибор, соединенный с указанным каналом
между элементом и атмосферой для определения величины, характеризующей среду и пропорциональной
указанному весу.
В частности, устройство, представляющее собой манометр, состоит из элемента с узким отверстием, камеры,
расположенной позади этого элемента, в которую отводится объем газа или пара, вес которого
пропорционален среднему давлению в цилиндре, r, и прибора, подключенного к этой камере для определения
величины, представляющей собой либо объем, либо давление, пропорциональное этому весу. Камера не
обязательно должна располагаться непосредственно за выходным отверстием для потока, но может быть
соединена с ним с помощью гибких трубопроводов.
В случае двигателей с несколькими цилиндрами, например, двигателей внутреннего сгорания, трубопроводы
всех цилиндров в 75e заканчиваются в общем распределительном устройстве и могут быть по желанию
соединены с камерой сгорания с помощью трубок последнего. Таким образом, все цилиндры могут быть
последовательно соединены с одним и тем же прибором 80. Кроме того, в трубопроводы могут быть
установлены запорные краны или вентили обычного типа. Кроме того, перед выходным отверстием камеры
можно установить подходящие фильтры для удержания любых примесей, которые могут содержаться в
воздухе или парах.
На прилагаемом чертеже в схематическом виде показано устройство в соответствии с ориентацией,
соединенное с многоцилиндровым двигателем и манометром.
На рис. 1 показан общий вид аппарата, а на рис. 2 — частичный поперечный разрез (A) устройства для отбора
проб в увеличенном масштабе.
Двигатель, среднее давление в цилиндрах которого определяется устройством в соответствии с
изобретением, имеет 6 100 цилиндров в данном примере конструкции, а именно: С I по VI, из которых для
простоты показаны только два крайних. На каждом из этих цилиндров закреплен корпус А, в котором
находится место для отвода рабочей среды из цилиндра, а также воздуховод с узким проходным отверстием.
К каждому корпусу А подсоединена гибкая труба B. Все 110 труб B ведут к монтажной панели C, на которой
размещена камера D для отводимой среды и датчиков сопротивления ламинарному потоку, а также манометр
E. Трубы B заканчиваются распределительным устройством 115 F, которое соединено с камерой с помощью
отрезка шланга G; камера D соединена с прибором E с помощью дополнительного отрезка шланга HI. Корпус
А закреплен на основании 10, ввинченном в стенку исследуемого цилиндра, через которое проходит выходной
канал 11, заканчивающийся внутри цилиндра для измеряемой среды.
Воздуховод 11 i25 может быть перекрыт краном 12 обычного типа, который вставляется в основание 10.
Поворот петуха осуществляется известным способом с помощью рукоятки 13. На цилиндре I кран открыт, а на
цилиндре 130 370,902 VI, наоборот, закрыт.
Фактический корпус А состоит из двух половин: нижней части 14 и верхней части 15, которые скреплены
между собой резьбой. Соединение нижней части 1.4 с основанием 10 осуществляется посредством
соединительного элемента 17, который привинчивается к основанию 10 и снабжен захватом 8.
Уплотнительное кольцо 19, расположенное на верхнем крае основания, обеспечивает надежное закрытие. По
той же причине поверхности основания 10 и смягчающей части 14 имеют коническую форму.
Выпускной канал 11 продолжается в AD под частью сглаживающего элемента 14 в продольном канале,
который расширен в верхней части в форме воронки и заканчивается там перед перегородкой 21. Сама
перегородка снабжена двумя осевыми отверстиями 22, через которые среда, протекающая из каналов 11 и
20, достигает камеры, расположенной за перегородкой 21. Эта камера заполнена подходящим
цилиндрическим фильтрующим элементом 23, который вставлен своим нижним краем в перегородку 21, а
верхним — в короткий патрубок 24.
Сопло 24 имеет отверстие 25, сужающееся кверху, через которое среда поднимается вверх из пространства в
корпусе фильтра 23 до тех пор, пока не соприкоснется с дополнительной перегородкой 26, которая также
снабжена осевыми выходными отверстиями. Перегородка 26 выполнена цельной, с рубашкой 27,
охватывающей сопло 24, которая опирается на край нижней части корпуса.
Над перегородкой 26 вставлен диск 28, расположенный на пути протекающей среды. Этот диск имеет узкий
проход в центре, окруженный собственно дроссельной поверхностью. Площадь этого отверстия меньше
наименьшей площади поперечного сечения отводных каналов А и В, например, 11, 20 и 25, для среды,
отбираемой из цилиндра, и, следовательно, контролирует объемы, отбираемые из цилиндра в обычных
приборах; площадь этого отверстия не превышает 0,785 кв. мм. Диск 28 прижимается к выступу 31 верхней
части 15 корпуса с помощью привинченной втулки 30. С другой стороны диска 28 путь для протекающей
среды продолжается в канале 32. Трубопровод B соединен с этим воздуховодом 32 посредством винтового
соединения 33.
Трубопроводы B, идущие от различных цилиндров I–VI, заканчиваются на распределительном устройстве F
монтажной платы C.
Таким образом, каждый трубопровод B соответствует разъему 40 на распределительном устройстве.
Шланг длиной (r) снабжен насадкой известного типа, которую можно вставить в один из разъемов 40. Насадка
и гнездо могут быть обычного типа, поэтому вдаваться в подробности здесь нет необходимости. Как будет
показано далее, шланг G может быть по желанию подключен к любому из 70 шлангов.
трубопроводов B, так что приборы, расположенные на монтажной плате C, также могут работать по желанию с
любым из цилиндров I–VI.
Другой конец отрезка шланга G 75.
соединен с соплом 42, расположенным под камерой D, которая состоит из опорной пластины 43, верхней
пластины 44 и центральной части 45.
Две пластины 43 и 44 крепятся болтами 46 к центральной части 45. Уплотнения 8047 и 48, соответственно,
размещены по краям центральной части для предотвращения утечки газа или пара. Центральная часть 4.5
содержит в своем нижнем отсеке фильтрующий блок 48' из ваты или другого подходящего материала,
который окружен смотровым стеклом 49. В части 45 предусмотрено отверстие (не для обзора) для целей
наблюдения. На верхней и нижней сторонах фильтрующего блока расположены перфорированные пластины
50, 51.
Над перфорированной пластиной 51 расположена камера 52, в которой накапливается среда, отбираемая из
цилиндра.
Камера 52 соединена 95 звеньями шланга длиной H с измерительным прибором E. В показанном примере
прибор E представляет собой манометр, измеряющий разницу давлений между камерой 52 и 100
атмосферами. Для того чтобы эта разница давлений была пропорциональна весу газа или пара,
содержащегося в камере 52, необходимо, чтобы снижение давления между камерой 105 и атмосферой
происходило по прямой линии. С этой целью между камерой и атмосферой вводятся ланинные
сопротивления потоку, выполненные в виде капиллярных трубок 53. Капиллярные трубки 53 герметично
вставлены с помощью держателей 55 в поперечную стенку 54 камеры D, при этом нижние концы выступают
внутрь камеры 52, а верхние концы — в дополнительную камеру 56 внутри камеры D.
Камера 56 сообщается с внешним воздухом через отверстие 57 в пластине 44 и через боковые выпускные
щели 58.
Камера D крепится к монтажной пластине C с помощью болтов 59, проходящих через петли 60.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Устройство для измерения среднего давления в цилиндре поршневых двигателей,
включающее элемент 130, содержащий узкое выходное отверстие для непрерывного отвода рабочей среды
из цилиндра, так что масса отводимой среды за единицу времени пропорциональна среднему давлению в
цилиндре, канал для рабочей среды, расположенный позади указанного элемента и сообщающийся с
атмосферой, и измерительный прибор, соединенный с указанным каналом между элементом и атмосферой
для определения величины, характеризующей рабочую среду и пропорциональной указанной массе, в
основном, как описано выше.
j5 2. Устройство, согласно п. 1, характеризующееся тем, что указанный измерительный прибор представляет
собой объемомер, соединенный одним концом с указанным каналом, а другим концом с атмосферой, по
существу, как описано.
3. Устройство, согласно п. 1, характеризующееся тем, что измерительный прибор представляет собой
манометр, соединенный с камерой внутри указанного канала, и что между входом в указанную камеру и
атмосферой вводятся ламинарные сопротивления потоку, причем указанные сопротивления предназначены
для обеспечения линейного снижения давления между указанной камерой и атмосферой, в основном, как
описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370903A
[]
- -, - Lf7Z - 1TJ1 J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1931, Нет, 976/31, Q. Полностью принято. 12 апреля 1932 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии повторного обжига в печах Sl2csric.
Мы, компания OTIO JUNKER, G.M.B.lH., расположенная в Иаммерсдорфе, округ Моншау, Германия, и д-р
Карл Шейрцер, гражданин Германии, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрической печи непрерывного отжига, снабженной средствами для
протягивания через нее непрерывного отрезка металлической проволоки или полосы, либо конвейерной
ленты, ленты или цепи для транспортировки металлических листов или мелких деталей (фигурных изделий),
например, латунных чашек или тазиков, корпусов фар и т. д.
Лента металла, горизонтально транспортируемая через печь для отжига, нагревается в наиболее
подходящем режиме как от горячего воздуха, так и от потолка туннеля печи. Идеальный монтаж или установка
никель-хромовых нагревательных элементов, особенно на потолке, до настоящего времени представляли
значительные трудности.
Уже созданы электрические печи для непрерывного отжига, конструкция которых предусматривает наличие
группы или набора отдельных нагревательных элементов, установленных на полу или дне, а также на
потолке, или только на дне или только на потолке канала или туннеля, выполненного из огнеупорного кирпича
или фасонных блоков. В таких случаях нагревательные элементы удерживаются на месте с помощью
специально изготовленных кирпичей или огнеупорных крюков, расположенных в кирпичных швах. Эти
конструкции уже известны.
Известно также, что существуют электрические печи непрерывного действия протяжного типа, в которых
предусмотрен только нижний нагрев, при этом нагревательная проволока пропускается через отверстия,
предусмотренные в корундовой плите, образующей нижнюю плиту зоны нагрева.
Подобные конструкции очень дороги, они значительно поглощают тепло, а большой объем кирпичной кладки
затрудняет теплоизоляцию. Кроме того, внутреннее поперечное сечение туннеля печи слишком велико для
хорошей теплопередачи, учитывая малое поперечное сечение проходящего через него полосового
материала, так что, например, при отжиге латунной полосы 55 фактическое потребление электроэнергии в
таких печах составляет в лучшем случае 160 кВт·ч на тонну, вместо теоретического потребления. 60 кВт·ч на
единицу работы. 60 Усовершенствование настоящего изобретения обеспечивает полное встраивание
нагревательной проволоки, предпочтительно спирали из никель-хромовой проволоки (намотанной известным
способом), в керамическую массу. Данная технология 65 уже известна для небольших муфельных печей
индивидуального типа, используемых в лабораториях, а также для цилиндрических нагревательных стержней
и других нагревательных элементов. Эта керамическая масса должна обладать, помимо надлежащих
электроизоляционных свойств, также и хорошей теплопроводностью!
достаточной механической прочности, чтобы, с учетом высоких достигаемых температур, изготовленная из
этого материала муфельная труба могла быть максимально тонкостенной. Таким образом, муфель имеет
эллиптическую или овальную форму с полым корпусом и сравнительно узким сечением стенок. 80 По
сравнению с линогравюрами, эта форма имеет преимущества с точки зрения тепловой эффективности,
простоты и прочности конструкции, а также безопасности в эксплуатации.
Раскаленные, вогнутые внутренние стенки 85 таких муфелей концентрируют тепловые лучи максимально и с
математической прямолинейностью и точностью по всей поверхности (снизу, сверху и по бокам) полосы,
подлежащей отжигу. Благодаря эффекту арки эллиптической или овальной формы стенки муфеля обладают
такой большой прочностью, что их можно сделать довольно тонкими. Более того, встроенный проволочный
нагревательный элемент в конструкции, описанной в данном изобретении (пункт 95), служит, по сути,
конструктивной опорой, аналогичной стержням и т. д., тогда как ранее принятое расположение
нагревательных элементов фактически ослабляло огнеупорный свод муфеля в критических местах, что
требовало, в конечном итоге, более толстостенной конструкции муфеля.
Большим преимуществом этой усовершенствованной конструкции, имеющим важное значение для
безопасной работы печи, является полное отсутствие каких-либо токопроводящих частей внутри муфеля,
который, как указано выше, изготовлен из гладкостенной, электрически непроводящей керамической массы.
Таким образом, тонкостенная муфельная печь одновременно представляет собой цельный, гладкостенный и
электрически непроводящий корпус, объединяющий внутреннюю часть печи, носитель нагревательного
элемента и свод печи.
Кроме того, конструкция этой муфеля позволяет создать более удобное, менее дорогое и термотехнически
более эффективное расположение всей печи, поскольку муфели поддерживаются сплошными
теплоизоляционными кирпичами или несущими стенками лишь в нескольких точках, а вся промежуточная
внешняя поверхность может быть окружена рыхлым теплоизоляционным порошком. Этот порошок просто
засыпают в муфельные печи и плотно утрамбовывают обычным известным способом. Рассыпчатый
теплоизоляционный порошок стоит всего от 20 до 40% от того же объема обычных теплоизоляционных
кирпичей, а его коэффициент теплопроводности составляет лишь около 50% от коэффициента кирпичей, или,
наоборот, его теплоизоляционная эффективность примерно вдвое выше, чем у кирпичей.
Высокая теплопроводность материала, из которого изготовлены муффилы, в сочетании с очень малой
толщиной стенки обеспечивает достаточную передачу тепла от нагревательной спирали к отжигаемому
материалу.
По сравнению с прежними типами конструкций, электрическая печь непрерывного отжига, работающая по
принципу «протягивания» и построенная в соответствии с настоящим изобретением, обладает следующими
преимуществами: более короткое время, необходимое для предварительного нагрева печи, благодаря низкой
теплоемкости; более быстрая передача тепла отжигаемому материалу; быстрое регулирование температуры
печи вследствие низкого теплопоглощения; более высокая тепловая эффективность; более низкие затраты на
строительство.
Например, потребление тока при отжиге латунной полосы снижается с 240-160 кВт·ч на тонну (требуемых
другими печами) до 80 кВт·ч на тонну в режиме непрерывной работы в этой усовершенствованной печи.
Поскольку температура материала, подлежащего отжигу во время его прохождения через печь, будет
отличаться от температуры стенки муфеля при входе в печь и во время его продвижения, в зависимости от
его теплопоглощающей способности, регулирование температуры достигается путем разделения всей длины
печи на несколько муфелей, каждая из которых может регулироваться отдельно, аналогично тому, как это уже
известно для нагревательных элементов непрерывных печей других типов. Управление может
Соседние файлы в папке патенты