Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13592
.pdf
осуществляться обычным способом, либо с помощью регулирующих трансформаторов 7n, либо путем
специального соединения отдельных нагревательных элементов муфельной печи. При использовании трех
муфельных труб, расположенных в линию, можно получить все преимущества различных возможных
подключений к трехфазной цепи.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует конструкцию этой усовершенствованной печи: - - - На рис. 1
показан продольный разрез 8o такой печи, состоящей из трех нагревательных муфелей, соединенных звездой
с трехфазной цепью; на рис. 2 показан поперечный разрез одной из нагревательных муфелей и ее изоляции;
на рис. 3 показан продольный разрез более длинной печи, имеющей набор из шести муфелей (М),
адаптированных к цепной кривой или прогибу линии. Эти муфельные печи 90 поддерживаются только с
торцов (S) огнеупорной кирпичной кладкой или стенами (F) и окружены рыхлым теплоизоляционным
порошком.
Муфель, толщина стенки которого составляет около 31 дюйма, состоит из плавленого оксида алюминия со
встроенной нагревательной спиралью (D), имеющей внешний диаметр катушки от 10 до 5161 дюйма, толщина
стенки составляет 0,1378 дюйма. Этот оксид алюминия 100 обладает в 4-5 раз лучшей теплопроводностью,
чем обычный огнеупорный печной кирпич. Муфель окружен теплоизолирующим порошком (B). Вся
конструкция заключена в листовой железный лист (С). Эффективная длина нагрева печи, составляющая 105°,
разделена на три муфеля: A1, A2, A3. Три муфельные трубы могут быть подключены к трехфазной цепи XYZ
либо по схеме «звезда», либо по схеме «треугольник». Или, при использовании однофазной цепи 115,
муфель Al подключается к фазе XY, а два муфеля A2 и A3 подключаются к той же фазе последовательно,
чтобы избежать чрезмерного повышения температуры в задней части печи 115.
В случае непрерывных ленточных печей важно учитывать естественное провисание или деформацию полосы
при ее прохождении через муфель или муфели, как в связи с неравномерным нагревом верхней и нижней
частей полосы, так и в связи с опасностью воздействия на нее, находящуюся в мягком отожженном состоянии,
недопустимого напряжения из-за чрезмерного натяжения. 125 Это соображение учтено в описанной здесь
конструкции, которая позволяет идеально адаптировать продольную ось каждой отдельной муфельной печи к
естественному провисанию полосы, или 130 I37(),90)3 370,9033 использовать одну овальную муфельную
печь, изогнутую по цепной кривой, тогда как распространенные до сих пор конструкции сплошных печей
пытались решить эту проблему либо путем увеличения чистой высоты муфельной печи при ее
горизонтальной сборке, либо путем максимально возможного уменьшения дополнительной высоты за счет
значительного наклона прохода полосы; однако оба варианта оказались неудовлетворительными.
Возможность точной регулировки продольной оси муфеля в соответствии с провисанием полосы,
предусмотренная в данном изобретении, позволяет свести объем свободного пространства муфеля к
минимуму, благодаря чему все нагревательные элементы располагаются очень близко к полосе, обеспечивая
тем самым очень быструю и равномерную передачу тепла.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1931. № 977/31.
Полное письмо: сентябрь. 25, 1931, Полный текст принят: 12 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для натяжения и затягивания металлических лент, проволоки и тому
подобного, а также относящиеся к ним.
Я, Сэмюэл Пилкингтон Ормерод, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дрейк-стрит, 166,
Рочдейл, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к аппарату для натяжения и затягивания металлических лент,
проволоки и тому подобного, и особенно приспособлен для стягивания двух концов, которые необходимо
соединить, причем аппарат специально разработан для использования при закреплении металлических лент,
проволоки и тому подобного вокруг упаковочных ящиков, тюков и других упаковок. Для этой цели
используются различные виды оборудования, но они не всегда полностью удовлетворительны, в частности,
из-за того, что часто имеют довольно сложную механическую конструкцию, обеспечивающую механический
рычаг для увеличения силы, прилагаемой оператором, но требующую от оператора приложения очень
значительной силы, прежде чем будет создано необходимое большое натяжение для стягивания концов
ленты или проволоки. Целью данного изобретения является создание прочного, простого и
усовершенствованного устройства для указанных целей, которое будет оказывать очень значительное
натяжение на стягиваемые концы, не требуя от оператора приложения такой большой силы, какая
необходима в настоящее время.
Согласно данному изобретению, устройство указанного типа включает гидравлический насос, имеющий
неподвижный полый поршень, на котором скользящим образом установлен корпус, или наоборот, корпус или
подвижный элемент, несущий на себе качающийся зажим, предназначенный для зажима одной части ленты
или проволоки вблизи конца, и зажим перемещается по мере работы насоса в сторону неподвижного захвата,
удерживающего другой конец ленты или проволоки, причем неподвижный захват имеет на себе или
взаимодействующий с ним механизм фиксации для соединения двух концов ленты или проволоки при их
достаточном стягивании, а корпус или подвижный элемент и гидравлический насос имеют средства быстрого
освобождения для возврата устройства в исходное положение после соединения двух концов.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, предназначенного для закрепления концов
металлической ленты, используемой для скрепления упаковочных коробок, лента представляет собой
оболочку, закрепленную на одном конце, в которую вставляется другой конец ленты и удерживается, пока
пуансон опускается, скрепляя два конца вместе, и устройство включает в себя опорную плиту, которая
достаточно прочна для предполагаемой цели, но в остальном выполнена с одной стороной или кромкой
максимально тонкой.
На одном конце этой опорной плиты расположен гидравлический насос двойного действия, выступающий со
стороны детали 65, на котором установлен неподвижный полый поршень, с помощью которого скользящим
образом крепится корпус насоса, позволяющий ему перемещаться вперед и назад вдоль опорной плиты. На
этом корпусе, ближе к его внутреннему концу, находится поворотный зажим, а на опорной плите 70, ближе к
другому концу, расположен неподвижный зажим в виде паза, открытого с торцов и боков, так что когда
устройство помещается на верхнюю часть упаковочного ящика, уже обернутого куском проволочной ленты,
два конца, которые необходимо стянуть вместе, могут быть соответственно пропущены в поворотный зажим и
неподвижный захват сбоку, при этом лента лишь немного поднимается от верхней части упаковочного ящика
80, проходя над уже упомянутой тонкой частью опорной плиты, и попадает в зажим и захват. На неподвижном
элементе, несущем захват, расположен пуансон, обычно удерживаемый в нерабочем состоянии пружиной.
Этот пуансон приводится в действие с помощью качающегося и утяжеленного рычага, который с силой
опускает его на концы ленты, когда она соединена под ним.
Аналогично, на неподвижном элементе расположен еще один поворотный рычаг, имеющий зубчатый
квадрант на внутреннем конце, который входит в зацепление с зубчатой храповой передачей на верхней
части скользящего корпуса.
Упомянутый ранее поворотный зажим на скользящем корпусе выполнен таким образом, что он легко
поворачивается в обоих направлениях, но его движение вперед ограничено, так что при движении назад он
легко освобождается от зацепленной за него ленты, а при движении вперед надежно удерживает ленту.
Когда необходимо использовать устройство, например, для закрепления ленты вокруг упаковочного ящика,
устройство кладется на верхнюю часть упаковочного ящика и просовывается под уже закрепленную ленту так,
чтобы свободный конец находился в оболочке, при этом другой конец удерживается в неподвижном захвате, а
другой конец зажимается зажимом на подвижном корпусе. Следует понимать, что поворотный зажим не
захватывает ленту прямо на конце, поскольку он, как уже говорилось, уже находится в чехле, но достаточно
далеко от конца, чтобы гарантировать, что конец или язычок в чехле будет вдавливаться дальше в чехол по
мере затягивания ленты при натяжении свободного конца. «Когда лента таким образом уложена, включается
гидравлический насос, операция j1 требует минимальных усилий, а лента, удерживаемая в поворотном
зажиме l, вытягивается вперед и полностью натягивается вокруг всего корпуса. Когда к ленте приложено
максимальное необходимое натяжение, включается пуансон, и два конца надежно фиксируются».
Затем поворотный зажим отводится от ленты, приводится в действие клапан выпуска жидкости в насосе, и
путем перемещения рычага, зубчатый фиксатор которого входит в зацепление с зажимом, последний быстро
возвращается в исходное положение, и устройство отводится от закрепленной ленты.
Хотя устройство было описано в контексте закрепления двух концов ленты X, один из концов которой имеет
зажим, оно не ограничивается этой конкретной формой ленты, поскольку при необходимости могут
использоваться и другие способы соединения концов. Например, в случае 35 два перекрывающихся конца
могут быть затянуты, а затем обхвачены отдельной оболочкой, которая, наконец, зажимается или
пробивается вокруг двух концов для их надежной фиксации.
Такая оболочка может быть закреплена с помощью фиксирующего механизма AD, являющегося частью
аппарата и установленного на нем, или с помощью отдельного механизма. Необязательно использовать
плоскую ленту, так как с устройством можно использовать и проволоку, и в таких случаях единственные
необходимые изменения коснутся формы и размера поворотного зажима и неподвижного захвата, а также
средств, необходимых для закрепления концов.
На насосе удобно предусмотрен автоматический выпускной клапан, позволяющий жидкости вытекать при
приложении заданного натяжения к ленте или проволоке. Этот насос может быть отрегулирован для
изменения натяжения, при котором он будет выпускать жидкость, в зависимости от прочности используемой
ленты или проволоки, и цель этого выпускного клапана состоит в предотвращении приложения чрезмерного
натяжения, которое может привести к обрыву ленты или проволоки.
Дата: 10 января 19, 16.
Для заявителя, компании BARLOW, GILLETT & PERCIVAL, дипломированных патентных поверенных,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании, используемом для натяжения и сжатия металлических лент, проволоки
и тому подобного.
Я, Саймюэл Пилкингтон Онтрод, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дрейк-стрит, 166,
Рочдейл, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для натяжения и стягивания металлических лент, проволоки и
тому подобного, и особенно приспособлено для соединения двух концов, которые необходимо соединить,
поскольку устройство специально разработано для использования при закреплении металлических лент,
проволоки и тому подобного вокруг упаковочных ящиков, тюков и других упаковок. Для этой цели
используются различные виды оборудования, но они не всегда полностью удовлетворительны, в частности,
из-за того, что часто имеют довольно сложную механическую конструкцию, обеспечивающую механический
рычаг для увеличения силы, прилагаемой оператором, но требующую от оператора приложения очень
значительной силы, прежде чем будет создано необходимое большое натяжение для стягивания концов
ленты или проволоки. Целью данного изобретения является создание прочного, простого и
усовершенствованного устройства для указанных целей, которое будет оказывать очень значительное
натяжение на стягиваемые концы, не требуя от оператора приложения такой большой силы, какая
необходима в настоящее время.
95 Согласно данному изобретению, устройство указанного типа включает гидравлический насос, имеющий
неподвижный полый поршень, на котором скользящим образом установлен корпус или имеет отверстие,
внутри которого скользит поршень, выступающий в качестве подвижного элемента, корпус или поршень, когда
он действует как подвижный элемент, несущий на себе зажим, предназначенный для зажима одной части
ленты или проволоки вблизи конца, причем зажим перемещается по мере работы насоса в сторону
неподвижного захвата, удерживающего другой конец ленты или проволоки, причем неподвижный захват
имеет на себе или взаимодействующий с ним механизм крепления для фиксации двух концов ленты или
проволоки, когда они соединены вместе и достаточно затянуты, а также корпус или подвижный элемент и
гидравлический насос, обеспечивающие быстрое высвобождение для возврата устройства в исходное
положение после соединения двух концов.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 представлен план
устройства в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен его вид сбоку.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-i3 на рис. 2, вид с левого конца j5, а рис. 4 — вид с правого конца
рис. 2.
Устройство, показанное на чертежах, предназначено для закрепления концов металлической ленты,
используемой для скрепления упаковочных коробок. Лента представляет собой оболочку, закрепленную на
одном конце, в которую вставляется другой конец ленты и удерживается до тех пор, пока пуансон не
опустится, скрепляя два конца вместе. Устройство включает в себя основание, достаточно прочное для
предполагаемого назначения, на одном конце которого расположена камера 6, в которую встроен
гидравлический насос 7 двойного действия. Сбоку камеры 6, соединенный с ней неподвижный полый поршень
8, в который закачивается масло из камеры 6, когда оно откачивается из камеры 6 и проходит под
всасыванием и сжатием поршней насоса 9 через отверстия 10 и через каналы 11, 12 и 13 в отверстие 14 на
внутреннем конце полого поршня 8; для управления насосом предусмотрена рукоятка 15.
На полом штоке 8 скользящим образом установлена крышка 16, имеющая зубья 17, вырезанные в верхней
части и проходящие через отверстие 18 в блоке 19 на противоположном конце i5 и основании 5.
Зубья 17 входят в зацепление с зубчатым квадрантом, имеющим рукоятку 21, и по мере того, как крышка 16
перемещается наружу под давлением масла, прокачиваемого через неподвижный полый поршень, этот
квадрант 20 и рукоятка 21 поворачиваются, при этом приводя в действие пружину 22, которая, когда давление
на крышку 16 ослабевает, возвращает крышку в нормальное положение; рукоятка используется для более
быстрого перемещения или для помощи пружине.
В камере 6 предусмотрен винтовой запорный клапан 23 для закрытия или открытия шарового клапана 24,
который обеспечивает прямое сообщение полого поршня 8 либо с насосом 6, либо с насосами. Таким
образом, когда клапан iball 24 опущен, как показано на рис.
3 Масло, проходящее через насос, имеет единственный выход в полый поршень, но когда необходимо
вернуть крышку 16 в ее нормальное положение после того, как она была вытолкнута наружу, освобождение
шарика 24 путем поворота клапана 23 позволяет маслу из полого поршня вернуться непосредственно в
камеру 6. В верхней части камеры 6 расположено отверстие для выпуска воздуха 25, которое предотвращает
образование воздушной пробки в камере 10, позволяя воздуху проходить внутрь и наружу в зависимости от
изменения уровня масла в камере.
В задней части полого поршня 8 находится шаровой клапан 26, прижимаемый к своему седлу пружиной 27,
давление которой регулируется винтом 28. Этот шаровой клапан действует как автоматический выпускной
клапан против избыточного давления масла в полом поршне и обеспечивает выход масла обратно в камеру 6
через канал 29. 80 На боковой стороне крышки 16 установлен зажим, состоящий из верхнего захватывающего
элемента, закрепленного на шарнире и соединенного с ним пружиной 31, которая удерживает его на опорной
пластине 32. За зажимом и сбоку канала 6 находится регулируемый упор 33, на который надавливает верхний
захватывающий элемент, когда крышка 16 находится в нормальном положении. Упор расположен таким
образом, что нижняя часть верхнего захватывающего элемента 30 входит в его зацепление и сдвигается,
освобождая пластину 32, оставляя таким образом пространство для размещения крепежной ленты между
двумя элементами. 95 На противоположном конце аппарата, на блоке 19, находится опорная пластина 32',
совпадающая с пластиной 32, а над ней расположен пуансон 34, обычно удерживаемый пружиной 35, но
который можно опустить, повернув рукоятку 36, на которой находится кулачок 37, надавливающий на верхнюю
часть пуансона; опорная пластина 32' имеет отверстие или паз для приема нижнего конца пуансона в нажатом
состоянии и имеет пазовый упор 44 на конце 105.
На боковой стороне блока 19 закреплен рычаг 38, короткий конец которого опирается на штифт пуансона, к
которому прикреплена пружина 35, а длинный конец рычага 38 изогнут таким образом, чтобы он находился на
пути рычага 36, когда последний падает, как показано на фиг. 1 и 2.
На концах блока 19 также закреплены два рычага 39, соединенных стержнем или прутком 40, так что они
движутся вместе, а нижние кромки этих рычагов имеют прорезь 41 (см. рис. 4), так что ширина прорези
соответствует ширине проволочной ленты, используемой в креплении. Эти рычаги удерживаются в нижнем
положении пружиной 42, а рычаг на конце аппарата имеет упор 43 со скошенной поверхностью, на которую
надавливает конец крышки 16 при ее перемещении, тем самым поднимая рычаги над лентами i25.
Когда необходимо использовать устройство, например, для застегивания упаковочного ящика, устройство
помещается на ящик, а проволочная лента натягивается вокруг ящика. 130 Конец гнезда располагается под
пуансоном 34, на котором неподвижно установлен полый шток, скользящий и удерживаемый на месте
вырезом или корпусом, часть 41 рычага 39, внутри которого скользит шток, например, подвижный блок 19, и
удерживается при движении в торце корпусом или штоком с помощью щелевого упора 44. Другой подвижный
элемент, несущий на себе свободный или штыревой конец 70, расположен под верхним поворотным
зажимом, предназначенным для зажима одной части захватывающего элемента 30, и после прохождения
ленты или проволоки около конца и через зажим 41, зажим перемещается по мере того, как насос
перемещается, другой рычаг 39 вставляется в гнездо. Затем клапан 23 поворачивается, чтобы закрыть другой
конец ленты или проволоки, шаровой клапан 24, и насосы приводятся в действие неподвижным захватом,
имеющим на себе или взаимодействующим с ним рукояткой 15.
Крышка 16, одновременно с механизмом крепления, начинает двигаться вперед и немедленно, при
достаточном сближении и повороте пружиной 31, прижимает проволоку вниз, а корпус или подвижный
элемент прочно удерживаются между ней и опорной пластиной Iber и гидравлическим насосом, имеющим
быстродействующее устройство для возврата устройства в исходное положение, когда соединение ленты
затягивается, и из-за этого два конца ленты отклоняются.
Гнездо устанавливается с помощью прорезного упора 44 2. Согласно описанному выше пункту 8i, другой
конец ленты также надежно удерживается гидравлическим приводом двойного действия. По мере
продвижения крышки 16, патрубок насоса, соединенного с емкостью для масла, проходит дальше внутрь
насоса и емкости для масла, при этом гнездо также, вместе с гнездом, должно быть соединено с
расположенным под пуансоном 34, и этим полым штоком, в разное время, когда конец крышки 16 выходит из
штока, попеременно надавливается с торца блока и, таким образом, поднимается вперед или возвращается в
исходное положение, так что вырезанные части, предусмотренные средствами для освобождения, находятся
вне ленты. Предполагая, что давление жидкости под действием B0 теперь достаточно плотное, то есть
насосы, когда оно превышает заданный предел, то есть когда дальнейшая перекачка не приводит к
увеличению и регулированию степени давления.
Крышка -из-за превышения давления масла - 3. Аппарат согласно одному из следующих вариантов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370905A
[]
) -t L, j. Привет, б
т' аXLi'. 1 1 9f.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 11 февраля 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): январь.
72, 1931. Нет, 1002/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 72 апреля 1932 г.
2
uprovenenls in Ilner'mediates and Dyestuffs.
Мы, компания E. I. D1u PONT DE NEMOtURS AND Co., корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Уилмингтоне, округ
Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к органическим химическим соединениям и способам их получения.
В частности, это относится к промежуточным продуктам производства красителей из бензантроновой серии и
красителям, получаемым из них.
В отношении предшествующего уровня техники следует обратить внимание на патент D.R.P. 264,941 (8
сентября 1913 г.), в котором описаны диселениды антрахинонового ряда, и британскую спецификацию №
238,574, описывающую процесс обработки бензантрона галогенидами серы.
Кроме того, британская спецификация №.
259,608 Описан способ получения бензантронилсульфидов.
Целью изобретения является получение новых и ценных химических соединений.
Другие цели включают производство промежуточных продуктов для красителей нового типа, разработку
нового и улучшенного процесса производства производных бензантрона, разработку процесса производства
бензантрониловых соединений, позволяющего избежать использования кислотного связующего, а также
производство красителей с различными оттенками и превосходными свойствами. Другие объекты будут
представлены далее.
Эти цели достигаются с помощью следующего изобретения, в результате которого получается соединение,
имеющее вероятную структурную формулу 40.
Данное соединение может быть получено нагреванием 2-гидрогенбензантрона-1-галогенбензантрона с
порошком селена в высококипящем растворителе с добавлением или без добавления какого-либо
дополнительного вещества, способного легко реагировать с галогеном, галогеноводородной кислотой или
обоими веществами. В результате этого процесса получается бензантронильное производное, содержащее
50 химически связанных атомов селена. Это производное легко кристаллизуется из подходящих
растворителей в виде толстых, заостренных игольчатых кристаллов золотисто-желтого цвета. Вероятную
конечную реакцию можно представить следующим образом:
0 II 0 ii + 2HBr Изобретение станет понятным из рассмотрения следующих конкретных примеров. Пропорции
указываются по весу.
ПРИМЕР I.
Сто (100) частей бензо-1-бромбензантанола, 14 частей мелкодисперсного порошка селена и 20 частей
порошкообразного известкового эля энергично перемешивали и нагревали в 500 частях 65 высококипящего
керосина в течение восьми часов при 220°C или до тех пор, пока твердый продукт реакции не приобретет
насыщенный зелено-синий цвет при растворении в концентрированной серной кислоте. Поскольку
бензол-1-бромбензантрон дает соединение 70 красное окрашивание в серной кислоте, этот цветовой тест
указывает на степень реакции C C ---1' I,- A. После завершения реакции смесь охлаждают до 500 °C,
фильтруют, тщательно промывают горячей водой, сушат и удаляют известь с помощью соляной кислоты.
ПРИМЕР II.
К раствору, содержащему 100 частей бензо-1-бромбензантрона в 300 частях трихлорбензола, добавляют 200
частей высококипящего керосина и 14 частей селена, и все это нагревают при температуре 210-2200 °C до тех
пор, пока продукт реакции не приобретет зелено-синюю окраску при растворении в концентрированной серной
кислоте. Затем раствор охлаждают, продукт реакции отфильтровывают и высушивают. Полученный продукт
аналогичен продукту, полученному в Примере I, но не содержит извести или неорганических солей.
ЭКСАМИБЛЬ III.
Бензантрон (Bz-1-хлорбензантрон, 60 частей), полученный хлорированием бензантрона в ортодихлорбензоле
или нитробензоле с помощью хлорида серы или газообразного хлора, растворяют в тетрагидронафталине (30
частей); затем добавляют ацетат натрия (20,5 частей) и селен (10,0 частей) и смесь нагревают до
температуры кипения до тех пор, пока исследуемый образец не даст прозрачный зеленовато-синий раствор в
концентрированной серной кислоте. Затем смесь охлаждают, а твердый осадок отделяют, промывают и
сушат, как обычно. Полученный продукт идентичен продукту, полученному в примерах 1 и 2. Продукт,
полученный описанными выше способами, представляет собой гранулированный коричневато-желтый
порошок, очень малорастворимый в холодных органических растворителях, но достаточно хорошо
растворимый в горячем нитробензоле или ортодихлорбензоле, из которых он легко кристаллизуется в
толстые, заостренные игольчатые кристаллы золотисто-желтого цвета.
Продукт растворяется в концентрированной серной кислоте, приобретая насыщенный, прозрачный, очень
зеленовато-синий цвет. Он практически нерастворим в щелочном гидросульфите натрия (Ar3 phite). После
экстракции раствором сульфата натрия для удаления избытка селена и перекристаллизации из
нитробензола, продукт имеет температуру плавления 336°C и содержание селена 14,97%.
путем анализа. Теоретическое процентное содержание селена в Bz-1-Bz-lP-дибена-b антронилселениде
составляет 14,74. Пример IV.
Дибромбензантрон (50 частей), полученный дальнейшим бромированием Bz-1-бром-5-бензантрона в водной
суспензии или обработкой сухого бензантрона избытком жидкого брома, селена (5,6 частей) и безводного
ацетата натрия (11,7 частей) при перемешивании с тетрагидронафталином (250 ± 60 частей), после чего
смесь нагревали до кипения в течение двух часов или до тех пор, пока образец не даст сине-зеленый раствор
в концентрированной серной кислоте. Затем реакционную смесь охлаждают, фильтруют, а осадок на фильтре
промывают спиртом, затем водой и высушивают. Данный продукт представляет собой коричнево-оранжевый
порошок, содержащий бром и селен. Он легко перекристаллизуется из горячего нитробензола, образуя 70
тонких изогнутых игольчатых кристаллов оранжевого цвета.
Как станет ясно из следующего примера, дибензантронилселенид может быть легко сконденсирован с
образованием изовиолантрона. 75 ПРИМЕР V.
Двадцать шесть (26) частей натрия растворяют в 172 частях 930% спирта, раствор нагревают до 800 °C и
добавляют 198 частей хлопьевидного едкого калия. После того, как смесь перемешивали в течение получаса,
температуру регулируют до 1100–1200 °C.
и медленно добавляют 100 частей промежуточного соединения, дибензантронилселенида, после чего
температуру повышают до 1350–8500 °C и поддерживают в течение одного часа.
Расплав заливают водой, окисляют воздухом, а краситель выделяют обычным способом (в виде наночастиц).
Селен может быть извлечен в неизмененном виде из аэрированного маточного раствора. 90 Описанный здесь
процесс не ограничивается незамещенным бензо-1-бромбензантроном.
К молекуле Bz-1-иромобензантрона могут быть присоединены смазочные заместители при условии, что
положение 2' остается свободным. Необходимо сохранять это положение свободным, если
диензантронисульфил селенид конденсируется с изовиолантроном. Это станет ясно из рассмотрения
следующей формулы, указывающей на этапы реализации данного изобретения. Позиции, обозначенные
буквой «X» в формуле бензол-1-бромбензтрона, — это те, в которых возможно замещение без ущерба для
процесса.
370,905 3O, 9053 Бензантрон Bz-1--Бромбензантрон Дибензантронил-селенид 1I v Изовиолантрон 0 11 X
370,905 Хорошие результаты были получены с использованием бромзамещенного Bz-1-бромбензантрона,
соответствующего формуле Br, при этом beintBr меньше 9.
Продукт из Примера IV является типичным представителем этой группы соединений.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием одного-единственного -10
Bz-1-галогенбензантрона. Различные смеси могут быть с успехом подвергнуты обработке. В таких случаях
образующийся дибензантронилселенид может быть симметричным или несимметричным, либо может быть
получена смесь различных дибензантронилселенидов. Точный состав продукта будет зависеть от таких
факторов, как растворимость, химическая активность и тому подобное.
Из галогенсодержащих соединений. Предпочтительными являются бензо-1-хлорбензантрон и
бензо-1-бромбензантрон. Особенно хорошие результаты были получены с использованием
Bz-1-бромбензантрона.
Вместо извести можно использовать другие материалы, способные реагировать с галогенами или
галогеноводородами, например, ацетат натрия, сульфит натрия, бисульфит натрия, карбонат натрия или
бензоат натрия. Для замены перечисленных солей натрия можно использовать соответствующие соли
аммония или соли щелочных металлов, например, калия. В качестве дальнейшего усовершенствования для
достижения аналогичного результата можно пропускать газообразный аммиак над кипящей смесью. Хотя
можно использовать любой высококипящий растворитель (или низкокипящий растворитель под давлением),
предпочтительнее использовать растворитель, который легко галогенируется или богат водородом.
Примерами таких веществ являются высококипящие нефтяные масла (температура кипения выше 40°C),
гидрогенизированные нафталины, такие как ди-, тетра-, гекса- или декагидронафталин, керосин, парафин или
трихлорбензол при смешивании с любым из этих веществ.
-45. Если в реакции сплавления дибензантронилселенида присутствует бензантрон, то достигается
увеличение выхода изовиолантрона.
Выход продукта увеличивается с повышением количества бензантрона до тех пор, пока не будет достигнуто
соотношение одной молекулы бензантрона к каждой молекуле дибензантронилселенида.
Новые селеновые производные бензантроновой серии являются ценными промежуточными продуктами для
получения бензантроновых красителей для кубовых красок.
Обработка этих промежуточных продуктов, как по отдельности, так и в сочетании с бензантроном, как указано
выше, с помощью щелочных конденсирующих агентов позволяет получить изовиолантроны высокой чистоты.
60 Изовиолантроны, полученные из этих новых промежуточных продуктов, дают непосредственно красители
хорошей яркости и очень красноватого оттенка; и могут быть хлорированы с высоким выходом продукта,
дающего насыщенные, яркие и исключительно красноватые оттенки фиолетового.
Изовиолантрон, полученный из BzI: Bzldibenzanthronyl-селенид, по-видимому, дает более красные оттенки,
чем тот, который получен из дибензантронил-сульфида. 70 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370906A
[]
д;.. ик' В,. 1
Для_.
3 К.
ПАТЕНТНАЯ СПЕКТАЦИЯ ______ Дата Конвенции (Швеция): 11 января 7930 г. Дата подачи заявки U-6.q (в
Соединенном Королевстве): январь. 12, 1931. Нет, 1012. Полностью принято: 12 апреля 1932 г., CO31. Полная
спецификация.
Ixrm:oveaio1 'i8 l или относящийся к Bust suctio:,L - pparats.
Мы, компания ELECTROIATx LIMITED, расположенная по адресу: 1531155, Риент-стрит, Лондон, Западная
Виргиния, британская компания (правообладатели патента INVENTIA PATENT+ ERwVEn'fr4GS-
ESELLsCzrArT, Херренакер-и-О, Шафихаузен, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии
с законодательством Швейцарии), настоящим заявляем, что законность данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пылеотсосным устройствам, и в частности к устройствам, имеющим
пылесборник, сообщающийся с вытяжным каналом забивного пылесборника.
Целью изобретения является создание в таком очистителе устройства, с помощью которого можно
немедленно задействовать эффект обдува, чтобы удалять и собирать пыль и другие загрязнения с
предметов, которые труднодоступны для обычной работы с помощью всасывания, используя попеременное
воздействие обдува и всасывания.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, в описанном выше устройстве, которое также
сообщается на входе вентилятора с всасывающим соплом или трубопроводом и снабжено вспомогательным
выпускным каналом, предусмотрен единственный клапанный элемент или подобное устройство, привод
которого может быть выполнен по желанию либо для сообщения входа вентилятора с всасывающим соплом
или трубопроводом, а его выхода — с пылесборником, либо для сообщения входа вентилятора со
вспомогательным всасывающим отверстием, а его выхода — со вспомогательным выпускным каналом,
причем в последнем случае клапан также обеспечивает обход воздушного потока мимо пылесборника.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на его варианты осуществления, изображенные
на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 показывает пылесос, снабженный клапанным устройством в
соответствии с изобретением.
На рис. 2-4 показаны детали указанного пылеотсоса и клапанных устройств в увеличенном масштабе.
На рис. 5 показан очиститель, снабженный модифицированным клапанным устройством.
[Цена 11-] На рис. 6-12 показаны различные детали и разрезы аппарата и клапанных устройств 55,
изображенных на рис. 6.
Обращаясь сначала к рис. 1–4, на рис. 10 обозначен вентилятор, заключенный в корпус вентилятора 11 и
приводимый в движение двигателем, расположенным в корпусе двигателя 12. Данное устройство 60
предназначено для переноски на плечевом ремне 13.
Клапанный элемент, обозначенный цифрой 14 и установленный с возможностью вращения на оси 15, имеет
два соединительных отверстия 16 и 17. 65 Отверстие 16 соединено с пылесборником 18 известного типа, а
отверстие 17 предназначено для приема шланга 19 или аналогичного устройства. Клапанный элемент 14
снабжен деталью 20, прилегающей к периферии корпуса вентилятора 11, и деталью 201, предназначенной
для скольжения по передней части указанного корпуса вентилятора, который предпочтительно имеет плоскую
форму. Корпус вентилятора 11 имеет два продувочных отверстия 21 и 22, первое из которых расположено на
периферийном крае корпуса вентилятора и, как показано на рис. 3, может быть совмещено с отверстием 16
пылесборника 18, или, как видно из рис. 4, может быть закрыто деталью 20. Продувочное отверстие 22
расположено на плоской передней части корпуса вентилятора и, как показано на рис. 4, может быть
совмещено с каналом 23, образованным клапанным элементом 14 и 85, через отверстие 17 со шлангом 19,
или, как показано на рис. 2, может быть закрыто деталью 201. В дополнение к указанным двум отверстиям
корпус вентилятора 11 снабжен всасывающим отверстием 24, расположенным 90 рядом с центром 6
передней части, которое, как показано на фиг. 3, может быть совмещено с отверстием 17 и шлангом 19, или,
как показано на фиг. 4, корпус вентилятора может быть напрямую соединен 95 с окружающим воздухом
посредством указанного отверстия.
Когда устройство используется для отсоса, клапанный элемент 14 поворачивается вокруг оси 15 таким
образом, чтобы занять положение, показанное на фиг. 2 и 3. В этом положении воздух всасывается через
Соседние файлы в папке патенты