Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13578
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371158A
[]
ПАТЕНТ SliCtIPAr TON
Дата подачи заявки: 9 апреля 1931 г., № 10550/31.
Слева полностью: Январь. 9, 1932.
Заявка принята: 21 апреля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I:lectric Seating:rU ments for Ifilns.
Мы, Сидни Дэвид Уайт и Вердон Освальд Куиттс, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Магнет Айлуз, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к нагревательным элементам для печей и подобных устройств и, в
частности, касается конструкции элементов, способа их крепления и обеспечения средств, позволяющих
снять любой из элементов, например, для замены или ремонта, не затрагивая другие элементы.
Элементы имеют стержнеобразную форму и включают в себя изолирующие опоры или каркасы с внешней
винтовой канавкой, предпочтительно параболической формы в поперечном сечении и выполненные с шагом,
изменяющимся от одного конца к другому, так что длина намотки постепенно уменьшается от одного конца к
другому.
Эти элементы располагаются в печи вертикально или приблизительно вертикально, при этом более плотная
намотка находится внизу, так что более тяжелая нагрузка приходится на нижнюю часть, чем на верхнюю, и
достигается более равномерный нагрев.
Каждый элемент имеет проходящий через него возвратный стержень, который может служить для скрепления
частей фарфоровой или подобной формы, если она изготовлена из нескольких частей.
Верхние концы каркасов могут быть гладкими (без канавок) и любой подходящей формы, и на них или к ним
крепятся контакты для подключения к шине или эквивалентному источнику питания.
На каждом из указанных концов может быть цилиндрическая крышка, один конец которой крепится к первому
концу, к фарфоровой пластине или крышке на нем, а другой конец содержит пластину 40, через которую
выводы подсоединяются винтовыми соединениями в трубчатых изоляторах, и эта же пластина может иметь
центральное отверстие для приема конца вышеупомянутого возвратного стержня, причем этот конец стержня
45 имеет резьбу и гайки, установленные на нем и опирающиеся на пластину, так что пластина может быть
зафиксирована на месте. В такой конструкции возвратный стержень может иметь боковое соединение с одним
из клемм или контактов, упомянутых выше (50), в то время как другой контакт соединен с обмоткой провода. В
обоих контактах провода могут проходить через изоляторы и подключаться к любой подходящей шине или
аналогичному устройству. 55. Дата: 9 апреля 1931 года.
11Y. ФЭЙРБРАТЕР, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрические нагревательные элементы для печей.
Мы, Сидни Дэвид Уайт и Вердон Освальд Каттс, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Магнет Хаус, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагревательным элементам для печей и подобных устройств и, в частности,
к конструкции их изоляционных опор, способу их монтажа и обеспечению средств, позволяющих снять любой
из элементов, например, для замены или ремонта, без нарушения целостности других элементов.
[Цена 11-1. Элементы имеют стержнеобразную форму и включают в себя изоляционные опоры или каркасы,
имеющие внешнюю спиральную канавку, предпочтительно параболическую по поперечному сечению, шаг
которой уменьшается от одного конца к другому, так что витки резистивной проволоки в канавках постепенно
сближаются.]
При использовании в печах 80 нагревательные элементы располагаются вертикально или приблизительно
вертикально, при этом более плотная намотка находится внизу, так что большая нагрузка приходится на
нижнюю часть, чем на верхнюю, и достигается более равномерный нагрев.
Каждый элемент имеет возвратный стержень длиной 85, проходящий через него, и он может служить для
скрепления частей фарфоровой или подобной формы, если она изготовлена из нескольких частей.
Верхние концы каркасов могут быть гладкими (без канавок) и любой подходящей формы, а на них или к ним
крепятся контакты для подключения к шине или аналогичному источнику питания.
На каждом из указанных концов может быть цилиндрическая крышка, один конец которой крепится к
формовочному элементу, фарфоровой пластине или крышке, а другой конец содержит пластину, через
которую выводы отводятся винтовыми соединениями в трубчатых изоляторах. При этом та же пластина
может иметь центральное отверстие для приема конца вышеупомянутого возвратного стержня. Конец
стержня имеет резьбу, к нему прикреплены гайки, которые опираются на пластину, обеспечивая ее фиксацию.
В такой конструкции возвратный стержень может иметь боковое соединение с одним из вышеупомянутых
клемм или контактов, в то время как другой контакт соединен с обмоткой провода. В обоих контактах провода
могут проходить через изоляторы и подключаться к любой подходящей шине или аналогичному устройству.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан нагревательный элемент, изготовленный в
соответствии с изобретением, на котором:
На фиг. 1 показан боковой вид опоры резистивной проволоки элемента, состоящего из четырех каркасов 1, 2,
3, 4 из фарфора или аналогичного изоляционного материала, собранных в осевом положении; на фиг. 2
показан вертикальный разрез в увеличенном масштабе одного конца элемента; и на фиг. 3 показан боковой
вид в увеличенном масштабе другого конца указанного элемента; на чертежах элемент изображен
горизонтально, но на практике он будет расположен вертикально, причем часть 4 будет находиться внизу.
Первая деталь 1 представляет собой простой цилиндр и является той частью, которая остается в отверстии
кирпичной кладки печи или подобного сооружения, в то время как другие детали 2, 3, 4 находятся внутри печи.
На периферии элементов 2, 3, 4 имеются спиральные канавки 5 для размещения витков 6 резистивной
проволоки.
Было установлено, что постепенное увеличение нагрузки на элемент по направлению к его нижнему концу
позволяет добиться более равномерного нагрева по всей длине элемента. Следовательно, в соответствии с
изобретением, первый элемент 2 длиннее, чем 3 и 4, а 3 длиннее, чем 4, и спиральная канавка первого
элемента 2 имеет значительно больший шаг, чем у любого из нижних элементов 3 или 4, в то время как шаг
канавки первого элемента 3 значительно больше, чем шаг канавки самого нижнего элемента 4. Собранные
таким образом, как показано на рисунке, элементы 2, 3 и 4 образуют одну непрерывную канавку, шаг которой,
как можно предположить, постепенно уменьшается сверху вниз по элементу.
Для обеспечения высокого теплоотвода канавки 5 имеют параболическое сечение; известно, что канавки
такого сечения используются в нагревательных элементах, и сама по себе такая канавка не заявлена.
Каркасы скреплены между собой с помощью центрального стержня 9, заканчивающегося на одном конце
резьбовой деталью 10, так что когда гайка 11 на детали 10 затягивается к торцевой поверхности фарфоровой
крышки 12, расположенной на конце каркаса 1, головка 13 на удаленном или нижнем конце стержня 9
притягивается к соответствующему концу элемента 4, и таким образом детали 12, 2, 3 и 4 зажимаются на
стержне 9.
Одно соединение с резистивной проволокой включает вывод 14, а другое, или обратное соединение для
проволоки, включает красный провод 9, к самому нижнему концу которого один конец C0 резистивной
проволоки приварен к точке 15. Провод 14 и провод 16, соединяющийся с элементом 9, выведены или
удлинены за элемент через изоляторы 17, а внешние концы проводов предназначены для подключения к
шинам и подобным устройствам. Изоляторы 17 жестко поддерживаются металлической пластиной 18, которая
крепится гайками 19 к наружному концу резьбовой части 10, и между этой пластиной и выступом 100 и
ступицей 20 на наружном конце крышки 12 зажимается гайками 19 и пластиной 18 металлическая крышка 2-1,
которая закрывает и защищает те части выводов 14 и 16 со стороны элемента пластины 105 18 и
одновременно придает жесткость указанной пластине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371159A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Гейррани): 11 апреля 1930 года. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 10 апреля 7931 г., № 10.664/31.
Принято к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к коммутационным двигателям трехфазных шунитов с
питанием от статора.
Мы, компания SIEME2NS - SCHUCNERTWEITHE AI.ITIENGESELLSCILHT, немецкая компания из
Берлин-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для достижения синхронной работы трехфазных двигателей с
параллельным коммутатором, питаемых от статора. Такой режим работы особенно желателен в приводах для
многих промышленных целей (например, в многомоторных приводах бумагоделательных машин).
Согласно изобретению, несколько двигателей с шунтирующими обмотками снабжены одним общим
трансформатором возбуждения, который очищает обмотки коммутатора всех двигателей, соединяя их с
щетками всех двигателей.
Новая конструкция воздухораспределителя обладает, прежде всего, преимуществом значительной простоты,
2 - поскольку трансформатор возбуждения в любом случае необходим для двигателя-шунта для
регулирования скорости. Кроме того, новая схема принципиально отличается от всех методов,
использовавшихся ранее для достижения синхронной работы асинхронных двигателей.
В этих методах вторичные обмотки асинхронных двигателей соединялись между собой через фиксированные
точки отвода (через контактные кольца). В отличие от этого, согласно изобретению, провод между
трансформатором возбудителя и щетками коммутатора служит синхронизирующим проводом.
На прилагаемом чертеже показаны два конструктивных примера в соответствии с изобретением. На рисунке 1
показаны два трехфазных двигателя с шунтирующим коммутатором, питаемых от статора. Общий
возбуждающий трансформатор 3 питает коммутаторы, соединенные параллельно. 45-процентный элемент
трансформатора возбуждения питается от сети переменного тока. В схеме соединения slhow1nP1 на рисунке
2 первичная обмотка возбудителя iransfor3mer 3 соединена со вспомогательной обмоткой статора 50
коммутаторного двигателя.
Возбуждающий трансформатор может представлять собой либо обычный трансформатор с сердечником, с
отводами или без них, либо регулятор индукции или двойной регулятор индукции. 55 1laving. Теперь, когда
подробно описано и установлено характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371160A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПИВИЛИКАЦИЯ -__
371,160 Дата подачи заявки: 10 апреля 7931 г. № 70,669/371.
Слева полностью: Январь. 6, 1932; Полностью принято: 21 апреля, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Идентификатор изобретения (сообщение, полученное от Gebruder Brelimer из Лейпциг-Плагвиц, Германия,
немецкая фирма) и его авторизация (сообщение из-за рубежа от Gebruder Brelimer из Лейпциг-Плагвиц,
Германия) заключаются в следующем: Настоящее изобретение относится к машинам для завязывания нитей
и, в частности, касается усовершенствованного метода и механизма завязывания нити или шнура в двойной
петлевой безопасный или прямой узел.
j5 Такие виды нитевой пряжи необходимы в декоративных целях, например, для использования с
украшенными поздравительными открытками или подобными изделиями, поэтому желательно изготавливать
обычный простой узел, завязанный механическим способом.
Узел последнего упомянутого типа может быть завязан вручную или с помощью известных механических
инструментов, в то время как в рассматриваемой заявке AcV.9 2:3, 106/3o0 (серийный номер 360,364) описан
способ механического завязывания одинарного петлевого страховочного или рифового узла.
Согласно данному изобретению, предлагается способ формирования двойного петлевого узла в
нитезавязочном станке, при котором свободный конец нити, протянутый через петли для завязывания узлов,
захватывается между указанными петлями для завязывания узлов вторичным петлевым элементом и
формируется в удлиненную петлю, которая впоследствии удерживается в нужном положении с помощью
затянутых петель для завязывания узлов.
Один из вариантов механизма формирования узлов, который может быть использован для реализации
данного изобретения, выглядит следующим образом: Механизм завязывания узлов нитью аналогичен
описанному в вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении, и включает в себя катушку с нитью,
вращательно установленную на раме машины, и приспособление для подачи подвижной направляющей нити
известным способом. Иглы с крючкообразными нитями, приводимые в действие механизмом с таймером,
движутся вверх и вниз, захватывая нить и протягивая ее через изделие, в которое необходимо заправить
нить. Подвижный нитезахват предназначен для захвата свободного конца нити, свисающего с одной из
крючкообразных игл, и для ее протягивания к петлям, образованным также узлом, в результате чего
образуется одинарный петлевой узел. [Цена 1/-1]
Однако в нынешней форме механизма предусмотрена вторичная петлеобразующая мембрана. Этот элемент
расположен поперечно нитезахвату, а элемент 60 выровнен с элементом, формирующим петлю для
завязывания узла. Вторичный элемент, формирующий петлю, снабжен крючкообразным концом и шарнирно
установлен на рычаге, который, в свою очередь, шарнирно установлен на раме машины и приводится в
действие дополнительными механизмами с регулируемым временем срабатывания.
1
. Данное устройство для формирования петли работает следующим образом:
Нить, вытянутая со шпули, 70 помещается нитеводителем в направляющую игл для нитевдевания таким
образом, что иглы, проходя через заправляемое изделие, захватывают нить в точках, расположенных
посередине ее длины, и протягивают ее вниз через указанное изделие.
Таким образом, нить протягивается вниз петлями, и одна из этих петель зацепляется за узел, образуя таким
образом петли, которые, известным способом, формируются в петли для завязывания узлов. В ходе этих
операций по завязыванию петель нитезахват захватывает нить рядом со свободным концом и протягивает ее
через петли для завязывания узлов. 85 Длина захваченной таким образом нити определяется регулируемым
перемещением нитенаправителя.
В то время как нитезахват перемещается, протягивая нить через петли для завязывания узлов,
вспомогательный петлеобразующий элемент перемещается вперед поперечно и под нитезахват, пока его
загнутый конец не окажется поперек и немного за пределами пути оттянутой назад концевой нити,
удерживаемой нитезахватом. Под действием подходящей пружины вторичный петлеобразующий элемент
качается вокруг своей оси так, что его загнутый конец прижимается к нитезахвату между петлями для
завязывания узлов, которые проходят вокруг указанного захвата. Следовательно, петли для завязывания
узлов фиксируются в этом положении, и оттянутая назад концевая нить проходит между захватом и
крючкообразным концом вторичного элемента, образующего петлю l05. При втягивании нитезахвата
последний отходит от загнутого конца вторичного петлеобразующего элемента и, начиная движение назад,
зацепляется за конец нити, образуя таким образом желаемую вторичную петлю.
Затем нити натягиваются известным способом, и нитезахват, достигнув своего нормального втянутого
положения, перемещается на небольшое расстояние за пределы этого положения, чтобы затянуть
образовавшийся узел и впоследствии вызвать освобождение, как описано в вышеупомянутой заявке,
основной петли, удерживаемой захватом.
В ходе этого последнего упомянутого движения вторичные петлеобразующие элементы перемещаются на
небольшое расстояние вперед, освобождая таким образом вторичную петлю, так что 20-й элемент
оказывается свободным, когда теперь уже насаженное на него изделие извлекается.
Если необходимо с помощью этого устройства сформировать одинарный скользящий узел вместо двойного,
направляющая нити 25 регулируется таким образом, чтобы подавать нить меньшей длины, так что вторичный
петлеобразующий элемент полностью протягивает свободный конец нити через петли для завязывания узлов.
Единственная основная петля, удерживаемая подвижным нитезахватом под углом 3°, затем натягивается
известным способом.
Дата: 10 апреля 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕПРЦЕРИ, дипломированные патентные поверенные, 20-23, Иолборн, Лондон, E.C.1,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная версия JeJiiod of and 1Weehanism2 для Producihag D3U'Solooped L-s6ts in Tilread-k1ioittilg a.ii-Les.
Я, Джастин Эрвин Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23,
Холборн, Лондон, Восточная Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления (как мне сообщила компания Gebruder Brehmer из
Лейпциг-Плагвиц, Германия, товарищество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии), которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для завязывания нитей и в более широком смысле
касается усовершенствованного метода и механизма завязывания нити или шнура в двойной петлевой
безопасный или прямой узел.
Подобные способы завязывания узлов обычно требуются в декоративных целях, например, для
использования с декоративными поздравительными открытками или подобными изделиями, поэтому
желательно разработать обычный простой узел, завязанный механическим способом.
Узлы последнего упомянутого типа могут быть завязаны вручную или известными механическими способами,
в то время как в Спецификации 360, 364 описан способ механического завязывания одинарного двойного
петлевого страховочного или рифового узла. Согласно данному изобретению, предлагается способ
формирования двойного рифового узла в нитезавязочной машине, при котором свободный конец нити,
протянутый через петли для образования основной петли, захватывается петлеобразующим элементом и
формируется во вторичную петлю, которая вместе с основной петлей впоследствии удерживается в нужном
положении.
затянутые петли для завязывания узлов.
Из прилагаемого описания и чертежей механизма, который может быть использован для реализации
изобретения, становится очевидно, что путем соответствующего изменения длины свободного конца нити
этим методом завязывания узлов также можно получить петлеобразный скользящий узел.
Один из способов формирования узлов, который может быть использован для осуществления метода 8(
согласно настоящему изобретению), будет описан далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен вид сбоку известного типа машины для завязывания узлов нитью, адаптированной под
номер 85 для осуществления метода механического завязывания узлов в соответствии с данным
изобретением.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены фрагментарные проекции механизма в разрезе, выполненные в большем
масштабе и подробно показывающие несколько стадий образования узла в нити, натянутой на карточку или
подобный предмет.
На рис. 5 представлен увеличенный детальный вид в направлении стрелки А (рис. 95 1), показывающий
вторичный элемент для образования петель из нитей.
На рисунках 6 и 7 представлены схематические изображения, иллюстрирующие работу вторичного элемента,
образующего петлю из нити. 100 (На рис. 8 показан вид готового рифового узла с двойной петлей,
полученного методом, описанным в данном изобретении.)
На рис. 9 схематически показано действие вторичного элемента 105, образующего петлю из нити, при
укорочении свободного конца нити, а на рис. 10 показан петлеобразный скользящий узел 371,160,
являющийся результатом операции завязывания узла из нити, показанной на рис. 9.
Обращаясь к рис. 1, видно, что нитенатяжная машина включает в себя нитекатушку 10, вращательно
закрепленную над рамой машины 1l и предназначенную для подачи нити в подвижную нитенаправляющую 12
известным способом. Направляющая нити имеет регулируемое положение, позволяющее ей перемещаться
возвратно-поступательно по направляющим, расположенным над рабочим столом 13 и вдоль него.
Автоматически регулируемое устройство натяжения нити 10a es, связанное с подачей нити для целей,
которые будут описаны ниже.
Иглы 14, 15 и 16 с крючкообразными нитями установлены в вертикальных направляющих, расположенных под
столом, и поднимаются, при этом каждое движение передается индивидуально каждой игле посредством
рычажного механизма 5A, приводимого в действие соответствующими кулачками или дисками с прорезями
17, установленными на валу 17a с ременной передачей, проходящем под столом 13. Игла 14 также
приводится в полувращательное движение известным способом, указанным на рис. 1.
S5. К петлеобразующей игле 15 прикреплен раздвоенный полувращающийся нитемомот или рожок 18,
который служит для формирования петель для завязывания узлов a и b (рис. 2-5). Подвижный палец 19,
установленный на качающемся рычаге 20, является частью механизма формирования петли для завязывания
узла. Рычаг 20 и намотчик 18 приводятся в действие соответствующим механизмом, приводимым в движение
кулачковыми дисками с прорезями 22, которые, в свою очередь, приводятся в движение через коническую
зубчатую передачу от вала 17a.
Нитезахват 21, скользяще установленный в поворотной направляющей 23 и совершающий
возвратно-поступательное движение вдоль рабочего стола 13, предназначен для захвата конца нити,
опущенного иглой 16, и протягивания его через петли нити, образованные иглами 14, 15. Механизм
завязывания узлов нитью, кратко описанный выше, хорошо известен и не нуждается в дальнейшем
подробном описании со ссылкой на presenz, inveitioii.
Для целей настоящего изобретения нитезахват выполнен в соответствии с описанием в Спецификации 360,
364.
Захватные губки приспособлены для автоматического освобождения замкнутой нити.
Обращаясь более подробно к рис. 1-5, можно увидеть, что вторичный элемент g для образования петель нити
связан с нитенамотчиком 18.
Вторичный элемент для намотки нити представляет собой рычаг 24, снабженный крючкообразным концом и
шарнирно установленный в точке 25 на качающемся рычаге 26, который, в свою очередь, шарнирно
закреплен в точке 27 на раме машины. Крючкообразный конец руки? AE располагается между
нитезахватывающими пальцами намотчика 18 и поднимается вверх с помощью пружины натяжения 28 Sk5,
которая закреплена на рычаге 26 и прикреплена к дальнему концу рычага 24. Таким образом, последний
перемещается вокруг своей оси 25, при этом движение крючкообразного конца ограничивается в направлении
вверх за счет прилегающих упоров 70 29, 30, предусмотренных на рычаге 26 и плече 24 соответственно.
Рычаг 26 качается вокруг своей оси 27 с помощью соединительного рычага 31 с прорезью, прикрепленного к
нему с одной стороны и имеющего прорезь для охвата короткого вала, на котором установлен кулачковый
диск 22 с прорезью.
Рычаг 31 имеет направляющий ролик, предназначенный для зацепления с канавкой кулачка 31а в диске 22.
Зацепленный рычаг 24 перемещается через заданные промежутки времени поперечно нити, протягиваемой
захватом 21 через петли для завязывания узлов a, b, образованные иглой 15 и нитенамотчиком 18.
Механизм завязывания узлов нитью согласно данному изобретению работает следующим образом:
Нить, вытянутая со шпули 10, помещается нитеводителем 12 на карточку или подобный предмет,
расположенный на рабочем столе 90 13, который необходимо заправить, и в направляющую игл для завивки
нити 14, 15 и 16, так что последние при движении вверх и вниз проходят через пазы в рабочем столе 13,
прокалывают карточку, которую необходимо заправить 95, а затем при обратном движении захватывают нить
в точках посередине ее длины и протягивают ее вниз через указанную карточку. Таким образом, нить
пропускается петлей под рабочим столом 13 100, а петля, образованная иглой 14, раскрывается
полуоборотным движением иглы, готовая к приему нитезахвата 21.
Петля нити, образованная иглой 105 15 (рис. 2), захватывается нитемоталкой 18 и формируется известным
способом в петли для завязывания узлов a, b для приема нитезахвата 21, который, как показано на рис.
3
заставляют пройти через образовавшиеся петли узла 110, через полуповернутую петлю нити, образованную
иглой 14, а затем захватить свободный конец нити, протянутой через карточку иглой 16, и подвесить его к
карточке 1j15. На этом этапе операции формирования узла палец 19 выводится из петель a, b, и нитезахват
21, удерживающий нить рядом со свободным концом, начинает свое втягивающее движение, чтобы протянуть
конец нити через петли, как показано на рис. 4.
Длина удерживаемой таким образом нити определяется регулируемым перемещением направляющей нити
12.
В то время как нитезахват перемещается, протягивая нить через петли для завязывания узлов, вторичный
рычаг 24 для завязывания петель из нити перемещается вперед, поперечно и под нитезахватом 1, пока его
загнутый конец не окажется поперек и немного за пределами пути нити, удерживаемой нитезахватом 21. - Под
воздействием 1. Пружина 28 с крючкообразным концом петлеобразного поворотного рычага 24 прижимается к
валу нитезахвата 21 между нитевыми петлями a, b, которые проходят вокруг петель к указанному захвату
(рис. 3 и 5). Следовательно, благодаря 100%-ному предотвращается вторичное перемещение петель для
завязывания узлов вдоль вала захвата. Как показано на рис. 6, во время непрерывного втягивания
нитезахвата 21 2. Загнутый конец подпружиненного нитезажимного рычага 24 соскальзывает с вала захвата и
захватывает оттянутый назад конец нити, удерживаемый захватом. Вторичный петлеобразующий рычаг, так
что t-i 24 начинает втягиваться и образует вторичную петлю формы -20.x в петлеобразном конце нити 3.
Как показано на рис. 7, нити, образующие петли для завязывания узлов в пунктах a, b, затем натягиваются
известным способом с помощью захвата a, при этом натяжение нити регулируется устройством натяжения
нити и см. Oa, а захват нити после достижения -25, что en! В своем обычном втянутом положении он
перемещается на небольшое расстояние за пределы этого положения, чтобы затянуть петлю
образовавшегося узла и впоследствии вызвать освобождение основной петли, удерживаемой таким образом,
как описано в вышеупомянутом пункте 4. [Заявка на рассмотрение] В ходе этого последнего движения
элемент c, образующий вторичную петлю, перемещает крючок E на небольшое расстояние вперед и, таким
образом, освобождает зацепление вторичной петли, так что последняя становится свободной, когда теперь
заправленная карта находится в захвате.
нарисовано. В результате этой операции получается двойная петля 5. На фиг. 8 изображен рифовый узел
Medl-40, который образует так называемый «бантовый узел», который, будучи установленным, не может быть
развязан под действием натяжения, приложенного к свободным концам z рычага узла trans, поскольку такое
натяжение, очевидно, служит для затягивания узла нитью -45. 6. Если необходимо с помощью этого
устройства 4 или 5 сформировать одинарный петлевой скользящий узел, то направляющая нити 12
регулируется таким образом, чтобы подавать на шарнирно закрепленный более короткий отрезок нити, так
что свободный конец основной петли y при зацеплении 7. Mecb с помощью крючкообразного рычага 24, как
показано на рис. 6, при этом 9 оттягивается от петли узла a. Поворотно. Узел, затянутый описанным выше
способом, имеет форму, показанную на рис. A55 105, т.е. одинарный петлевой скользящий узел.
Нежелательно ограничивать изобретение между a:
к вышеуказанному конструктивному варианту осуществления 8. А х:
в качестве примера, поскольку многие формы механизмов могут быть разработаны для сопровождения 6-
осуществления «заявленного» изобретения 9. Механизм в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Метод. Теперь, подробно описав и статистически установив природу указанного изобретения, а также способ
его осуществления (как было сообщено мне 10.04.2016).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371161A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 марта 7931 года.
Дата объявления (в Соединенном Королевстве): 15 апреля 1931 г., JWS\ Uf2 L 371 161 № 11,167 1 31, I.
Полное принятие: 21 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роторах с воздушным охлаждением для кочегарных машин.
Мы, компания AmERICA.N ENIGIN2ENRING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Араминго-авеню и
Ист-Камберленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям воздухоохлаждаемых ретортов кочегаров, в
частности, к типу, включающему попеременно расположенные фурмы и реторты, в которых топливо подается
через поршни или толкатели, расположенные в нижней части указанных ретортов.
В топках такого типа использование сильно предварительно нагретого воздуха для горения и высоких
мощностей котлов привело к склонности стенок ретортов к пригоранию, что повлекло за собой необходимость
частой замены, и главной целью настоящего изобретения № 205 является обеспечение средств для
предотвращения таких пригораний. Это достигается за счет использования воздуха для сгорания для
охлаждения стенок ретортов.
Согласно настоящему изобретению, в топочной машине, включающей попеременно расположенные фурмы и
реторты, стенки указанных ретортов снабжены теплопроводящими выступами, имеющими форму,
соответствующую указанным стенкам, а дымоходы, выступающие в цепь фурм, находятся на пути воздуха
для горения, при этом указанный воздух проходит через указанные дымоходы и отклоняется от указанных
стенок.
В связи с этим устройством предусмотрены новые средства, описанные в находящейся на рассмотрении
заявке № 579931, для предотвращения прохождения значительного количества воздуха для горения через
стенки и днища 1,5 ретортов, причем указанные последние средства, функционируя совместно со средствами
охлаждения, существенно продлевают срок службы соответствующих частей механизма сжигания, как это
будет изложено ниже.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематический вид сбоку, показывающий внутреннюю поверхность боковой
стенки реторты, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 показывает в плане
конструкцию стенки, показанную на Рисунке 1; Рисунок 3 показывает фрагментарный вертикальный разрез
реторты, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, демонстрирующий относительное
расположение фурм и реторт и иллюстрирующий детали изобретения; Рисунок 4 показывает вид спереди
верхней боковой пластины реторты, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 5
показывает в плане пластину, показанную на Рисунке 4; Рисунок 6 показывает вид нижнего края пластины;
Рисунок 7 показывает вид спереди одной из промежуточных боковых пластин конструкции реторты,
изготовленной в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 8 показывает в плане пластину,
показанную на Рисунке 7; На рисунке 9 показан вид торцевой кромки пластины; на рисунке 10 показан вид
лицевой стороны боковой пластины нижнего реторта, изготовленной в соответствии с данным изобретением;
на рисунке 11 показан фрагментарный план пластины, изображенной на рисунке 10; на рисунке 12 показан
вид верхней кромки пластины; на рисунке 13 показан увеличенный вид лицевой стороны, демонстрирующий
соединение 80 между концами двух указанных боковых пластин; на рисунке 14 показан разрез по линии 14-14,
на рисунке 13, а на рисунке 15 показана в плане часть стенки реторта, изображенная на рисунке 13.
85 Обращаясь к чертежам, и в частности к рисункам 1, 2 и 3, можно отметить, что хорошо известный тип
топочной машины, к которому применяется настоящее изобретение, включает в себя множество наклонных
стальных балок 190, составляющих несущую конструкцию топливоподающей части топочной машины, причем
эти балки определяют стороны попеременно расположенных фурм и ретортов, причем указанные фурмы и
реторты обозначены на рисунке 3 порядковыми номерами 2 и 3 соответственно. На верхних кромках каждой
из балок 1 установлен ряд пластин, обозначенных в целом ссылочным номером 4. Эти пластины установлены
вплотную друг к другу, как показано на рисунке 1, и выступают над верхними кромками балок 1, образуя, по
сути, продолжение последних. Пластины 4 на боковых сторонах реторты балок перекрывают или выступают
вниз ниже верхних кромок указанных балок, причем пластины выполнены таким образом, что на их боковых
сторонах 371,161 реторты имеются гладкие и ровные поверхности, которые образуют эффективные верхние
Соседние файлы в папке патенты