Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13578
.pdf
[]
ZFc -..:zS 17 A! 7v- r wg
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 апреля 1931 года. № 12281/31. 37191 Полный вариант слева: 30 декабря 1931 г., fi.
Полный вариант принят: 21 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пробок или уплотнительных элементов для бензобаков и подобных им
изделий.
Мы, Томас Артюнр Сент-Винсент, гражданин Великобритании, и компания CEANDESS LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Мерридейл-стрит-Уэст, Вулверхэмптон, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к пробкам или затворам для
заливных отверстий бензобаков или контейнеров, и его целью является создание устройства, которое, будучи
эффективным в использовании, особенно просто и дешево в изготовлении.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, крышка заливной горловины снабжена
фиксирующей пластиной или элементом, который предназначен для взаимодействия с выступами на
горловине заливного отверстия, и конструкция такова, что, хотя указанная фиксирующая пластина
перемещается вместе с крышкой во вращательном направлении, она также может свободно перемещаться в
осевом направлении относительно нее, преодолевая силу пружины, так что она может скользить по выступам
на горловине контейнера и входить в их зацепление.
Указанные выступы также служат упорами, предотвращающими дальнейшее вращение крышки заливной
горловины после достижения ею фиксирующего положения. Осевое перемещение фиксирующей пластины
или элемента осуществляется против действия пружины сжатия, установленной на крышке, и, следовательно,
детали удерживаются в сцеплении этой пружиной. Указанная фиксирующая пластина или элемент
направляется во время своего осевого перемещения, например, чашеобразным элементом, который также
удобно удерживает кожаную или подобную уплотнительную шайбу внутри заливной горловины.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, горловина заливочного
отверстия образована кольцевым элементом, верхний край которого загнут внутрь, а на соответствующем
расстоянии от нижнего края имеется выступающее кольцевое ребро или канавка. Часть, расположенная ниже
этого выступающего ребра, устанавливается в точке 4 и припаивается или иным образом крепится к заливной
горловине бензобака или аналогичного бака.
Верхний край этого кольца снабжен тремя равномерно расположенными выступами, которые изогнуты внутрь
и вниз таким образом, чтобы располагаться внутри кольца на соответствующем расстоянии от его внутренней
стенки.
Один из боковых краев каждого выступа вертикальен и перпендикулярен ободу кольца, в то время как другой
край попеременно наклонен вниз и вверх, образуя край с V-образным выступом и углублением в форме
перевернутой буквы V, который соединяется вертикальной или слегка наклонной частью с вышеупомянутым
вертикальным краем выступа. Эти 60 трех выступов образуют одну из частей средства фиксации заливной
горловины в нужном положении, при этом соответствующий фиксирующий элемент установлен в такой
крышке, как описано ниже. Заливная горловина представляет собой плоский металлический диск диаметром
65 мм с загнутым вниз ободом, имеющим рифленую поверхность для удобного захвата. Нижний край этого
ободка загнут внутрь колпачка. В крышку вставляется кожаная или аналогичная уплотнительная шайба (70),
которая удерживается на месте перевернутым элементом в форме глиняной пластины, приклепанным к
крышке. Этот элемент чашеобразной формы имеет три равномерно расположенных среза в выступающей
стенке. Подходящий шток диаметром 75° отходит от центра этого чашеобразного элемента и принимает
вышеупомянутый фиксирующий элемент, который взаимодействует с фиксирующими выступами в горловине
заливного отверстия.
Этот фиксирующий элемент 80 представляет собой диск или пластину, перфорированную в центре, чтобы
проходить над указанным выступающим стержнем, и имеющую три равномерно расположенных рычага,
выступающих по периметру диска. Каждый из этих рычагов изогнут вдоль радиальных линий, образуя
V-образные или гофрированные элементы. Металл между каждым рычагом загнут назад, образуя неглубокую
перевернутую чашку, которая входит в перевернутую чашеобразную деталь заливной горловины, в то время
как три выступающих рычага входят в зацепление с вышеупомянутыми вырезанными частями в стенке этой
чашеобразной детали. На указанный выступающий стержень навинчена свернутая пружина сжатия, а на
противоположный или нижний конец пружины надет другой чашеобразный элемент g9, причем этот
последний чашеобразный элемент снабжен центральным отверстием, так что конец стержня может свободно
проходить сквозь него. Конец штока приклепан или снабжен иным способом увеличенной головкой диаметром
1 0 мм для удержания фиксирующей пластины, пружины и чашки в нужном положении. Крышка заливной
горловины входит в зацепление с горловиной заливного отверстия и частично поворачивается, когда
наклонный передний край вышеупомянутых выступающих рычагов будет скользить по соответствующим
наклонным краям описанных выше выступов в горловине заливного отверстия, и два V-образных выступа и
углубления будут зацепляться друг с другом.
Указанные выступающие элементы также служат ограничителями, препятствующими вращательному
движению крышки заливной горловины. Спиральная пружина позволяет выступам перемещаться в осевом
направлении в положение блокировки и предотвращает любую возможность случайного разъединения
деталей. Таким образом, кожаная уплотнительная шайба удерживается на своем месте за счет клиновидного
механизма и пружинного действия, поэтому исключается риск утечки бензина или подобных веществ. Для
образования вентиляционного отверстия указанный свисающий шток может иметь трубчатую форму, а в
крышке заливной горловины должно быть просверлено небольшое отверстие, сообщающееся с внутренней
частью этого штока.
Вместо крепления уплотнительной шайбы и перевернутой чашки к крышке тремя заклепками, как описано
выше, подвесная кружка может иметь укороченный конец, который проходит через чашку и крышку
наполнителя и приклепывается для удержания крышки в нужном положении.
Уплотнительная шайба ввинчивается под водоотводящую трубу и может удерживаться тремя небольшими
выступающими язычками, выполненными заодно с трубой. Таким образом, уплотнительную шайбу можно
легко и быстро заменить при необходимости. Крышку невозможно снять, просто потянув ее за край бака,
поэтому нет никакой ответственности за ее повреждение.
В результате данного изобретения была создана пробка или крышка для бензобаков, масляных и других
резервуаров или емкостей, которая быстро крепится или отсоединяется от горловины заливного отверстия с
помощью очень небольшого вращательного движения.
Дата: 24 апреля 1931 года.
Дж. Э. С. Локвуд, представитель заявителей, 3, Нью-стрит, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к пробкам или 4Iooures Wor Psti'7 Tanks и подобным устройствам.
Мы, Тиомас Анрун Стивенс, гражданин Великобритании, и Сеандесс Лиминед, британская компания, обе
расположенные по адресу: Мерридейл-стрит-Уэст, Вулверхэмптон, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в отношении пробок или
затворов для бензобаков и подобных им изделий, в которых запорные рычаги установлены на крышке таким
образом, что они вращаются вместе с ней и также могут свободно перемещаться в осевом направлении
относительно крышки против силы пружины, так что они могут скользить по выступам в горловине контейнера
и входить в их зацепление.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, центральный выступ или элемент закреплен
своим верхним концом на нижней стороне крышки и выступает из нее, а также имеет на ней фиксирующую
пластину или элемент, перемещающийся в осевом направлении, который предотвращается от вращения
относительно крышки за счет его зацепления с элементом, закрепленным на крышке и расположенным между
выступающим элементом и ободом крышки. Центральный выступ полый и образует противобрызгивающую
камеру. Подвесной элемент удобно представляет собой полую цилиндрическую втулку, снабженную фланцем
на верхнем конце, который крепится к крышке. Этот фланец имеет загнутые вниз участки, образующие между
собой отверстия, в которые входят радиальные рычаги на стопорной пластине или элементе, предотвращая
относительное вращение между стопорным элементом и втулкой. Между нижней стороной стопорной
пластины и чашеобразным элементом, закрепленным в канавке в нижнем конце центральной втулки путем
поворота 85-градусного обода втулки над нижним размером чашки, расположена пружина.
Центральная втулка закрыта с нижнего конца выпуклой или конусообразной пластиной, образуя устройство,
предотвращающее разбрызгивание. В верхней части 90 центральной втулки установлена вогнутая или
конусообразная пластина, образующая вторую противобрызгивающую камеру внутри втулки; в крышке,
конусообразной пластине и пластине, закрывающей втулку, предусмотрены вентиляционные отверстия.
Запорная пластина снабжена 95 равномерно расположенными радиальными рычагами, которые изогнуты
вдоль радиальных линий, образуя V-образные или клиновидные гофры, предназначенные для
взаимодействия с соответствующим по форме нижним краем выступающих элементов, выполненных заодно с
внутренней горловиной заливочного отверстия. Одна сторона каждого отверстия в загнутом вниз фланце
втулки изогнута наружу в радиальном направлении, образуя упор для рычагов фиксирующей пластины при
вращении крышки в направлении фиксации. Край центрального отверстия фиксирующей пластины, а также
участки между ее радиальными рычагами загнуты вниз, образуя направляющую 371;1.66 плечо 4М. Эти три
выступа образуют одну часть средства для фиксации крышки заливной горловины в нужном положении, при
этом соответствующий фиксирующий элемент установлен в такой крышке, как описано ниже.
Крышка заливной горловины С. Представляет собой плоский металлический диск с загнутым вниз ободом,
имеющим соответствующую насечку для удобного захвата рукой. Нижний край этого ободка загнут внутрь
колпачка. В крышку вставлен кожаный или подобный уплотнительный элемент 75 19, который удерживается
на месте фланцем 6 на втулке 7, приклепанной к крышке с помощью выступов S. Юбка 9 на фланце 6 имеет
три равномерно расположенных паза 12, а втулка 80 7 принимает фиксирующий элемент 23, который
взаимодействует с фиксирующими выступами 4 в горловине заливного отверстия. Этот фиксирующий
элемент представляет собой диск или пластину 23, перфорированную в центре, которая проходит над
указанной втулкой и имеет три равномерно расположенных рычага 10, выступающих из периферии диска.
Каждый из этих рычагов изогнут вдоль радиальных линий, образуя V-образные или гофрированные выступы.
Края 11 90 между каждым плечом загнуты назад, образуя неглубокую перевернутую чашку, которая входит в
юбку 9, в то время как три выступающих плеча входят в вышеупомянутые пазы 12 в V-образной стенке этой
чашки.
На втулку 7 навинчена свернутая пружина сжатия 95° 13, а нижний конец пружины поддерживается
чашеобразным элементом 14, причем эта чашеобразная деталь закреплена в канавке в нижней части втулки
7. 100 Крышка заливной горловины входит в зацепление с горловиной 1 заливного отверстия и частично
поворачивается, когда наклонный передний край вышеупомянутых выступающих рычагов 10 опускается на
соответствующий наклонный рычаг 10:
Края описанных выше выступов 4 в горловине заливочного отверстия, а также два V-образных выступа и
углубления будут соприкасаться. Указанные выступы 4d выступающих частей образуют упоры 10',
ограничивающие вращательное движение крышки заливной горловины в направлении фиксации. Сторона
каждого паза 12, прижимающаяся к фиксирующей пластине, снабжена фланцем 15.
Спиральная пружина 13 позволяет выступам перемещаться в осевом направлении в положение блокировки и
предотвращает любую возможность случайного разъединения деталей.
Таким образом, кожаная уплотнительная шайба удерживается на своем месте с помощью клина и пружинного
механизма, поэтому исключается риск утечки бензина или подобных веществ. Для обеспечения защиты от
брызг, как указано в моем предыдущем патенте №...
322,291 Дно втулки 7 125 закрыто конусом 16, фланец 17 на котором прижимается к выступу в нижней части
втулки. Коническая пластина 18 также закреплена между фланцем 6 на втулке 7 и уплотнительными ободами
130, которые соприкасаются соответственно с внешней стороной центрального элемента втулки и внутренней
стороной частей, загнутых вниз от фланца на втулке.
Ранее было предложено оснастить заливную горловину перемычкой с двумя небольшими антифрикционными
роликами, предназначенными для зацепления с наклонными поверхностями под сегментными выступами,
расположенными вокруг отверстия бака, с целью удержания пробки в нужном положении. Давление между
указанными роликами и наклонными поверхностями создавалось с помощью винтовой пружины, намотанной
вокруг центрального стержня, закрепленного на пробке. Этот стержень имеет квадратное сечение, чтобы
предотвратить относительное вращение крышки и перемычки. Также было предложено предусмотреть
крышку с поддерживающим штоком, закрепленным в нижней части к внутренней стороне корпуса пробки,
который крепится к крышке, и выпуклой пластиной, скользящей по такому штоку и прижимаемой вверх
пружиной на штоке; рычаги на выпуклой пластине, выступающие через отверстия в стенке пробки, легко
входят в зацепление с наклонными направляющими на нижней стороне кольца, закрепленного на горловине
контейнера.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез устройства, изготовленного в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 2 представлен вид снизу.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, боковой вид и план детали, описанной ниже.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, боковой вид и план запорной пластины, а на рисунке 7 —
поперечный разрез горловины контейнера.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, горловина 1 наполнительного
отверстия образована кольцевым элементом, верхний край которого 2 загнут внутрь, и который имеет
выступающее кольцевое ребро или канавку 3 на соответствующем расстоянии от нижнего края.
Часть, расположенная ниже этого выступающего ребра, устанавливается и припаивается или иным образом
крепится к заливной горловине бензобака или аналогичного бака.
Верхний ободок 2 этого кольца снабжен тремя равномерно расположенными выступами 4, которые изогнуты
внутрь и вниз таким образом, чтобы располагаться внутри кольца на соответствующем расстоянии от его
внутренней стенки.
Один боковой край 4a каждого выступа вертикальен и перпендикулярен ободу кольца, в то время как другой
край попеременно наклонен вниз и вверх, образуя край с V-образным выступом 4b и перевернутым
V-образным углублением 4c, который упирается в шайбу 19. В конусе 16 предусмотрено отверстие 20, а в
конусной пластине 18 — отверстие 21. В крышке образовано отверстие 22. Крышку невозможно снять, просто
потянув ее за край бака, поэтому нет никакой ответственности за ее повреждение.
В результате данного изобретения была создана пробка или запорная крышка для бензобаков, масляных и
других резервуаров или емкостей, которая быстро крепится к горловине заливного отверстия или
отсоединяется от нее с помощью очень небольшого вращательного движения.
В данном документе подробно описана и определена природа нашего изобретения и способ его
осуществления. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371167A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.Н
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА f &, Дата подачи заявки: 25 апреля 1931 г. № 12286/31.
Заявка принята: 21 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сосок для использования с бутылочками для кормления.
Я, Франклин Браун, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Адамс-авеню, 4629,
Франкфорт, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соскам, предназначенным для использования с бутылочками для кормления,
и, в частности, к соскам, имеющим входное отверстие для рта, которое формируется путем погружения
заготовки в латекс и последующего высыхания прилипшего к заготовке каучука тонким слоем.
Как хорошо известно в искусстве изготовления резиновых сосок методом погружения, стенки всех сосков
имеют одинаковую толщину. Использование материала одинаковой толщины для всех стенок ниппеля имеет
определенные недостатки. Например, часть, которая надевается на бутылку, со временем растянется и
износится, что приведет к протечке. В попытке преодолеть эти трудности я обнаружил, что более
эффективный, долговечный и удовлетворительный ниппель можно изготовить, сделав некоторые его участки
толще других, и поэтому разработал новый метод изготовления такого типа изделия, который представляет
собой, по сути, комбинацию ниппеля, изготовленного методом погружения и формования.
Мне известно о предложении изготовить соску из индийской резины для бутылочки для кормления путем
размещения резиновой ленты или кольца на форме, которая погружается в раствор резины, причем
указанная лента или кольцо предназначено для контакта с внешней поверхностью горлышка бутылочки для
кормления.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ изготовления сосок описанного типа, в котором одна
часть соски съемно поддерживает толстую трубчатую пробку для бутылки, так что при погружении соски в
латекс и многократном извлечении из него остается осадок, образующий входное отверстие для горлышка,
полностью интегрированное с указанной пробкой.
Для более общего понимания изобретения следует обратить внимание на прилагаемые чертежи, на которых
[Цена 1|-] Рисунок 1 представляет собой вид формовочной машины, показывающий сформированный на ней
ниппель. 5 На рисунке 2 представлен поперечный разрез готовой соски, прикрепленной к бутылочке для
кормления.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез резиновой пробки, предназначенной для установки внутри
горлышка бутылочки для кормления диаметром 60 мм.
На рисунке 4 показан фрагмент, демонстрирующий частично загнутый вниз край ниппеля до отвердевания.
Теперь, обращаясь к чертежам более подробно, цифра 1 обозначает первое, 2 – резервуар, содержащий
латекс 3, и 4 – скопление резины на первом, образующее ниппель 5.
Первая включает в себя шейную часть 6 70 и выпуклую часть 7, которая соответствует внутренней части
шейной части 8 и выпуклой части 9 готового ниппеля.
Вокруг горлышка изделия образовано углубление 10, в которое помещается стержень 11 частично
затвердевшей или незатвердевшей пробки 12, снабженный центральным отверстием и предназначенный для
установки в горлышко бутылки для промывания. Остальная часть пробки выступает из углубления 80 и
образует поверхность, к которой прилипает латекс. Первая имеет фланец, как показано на рис. 13, для
образования канавки 14 в соске, в которую входит фланец 15 бутылочки для кормления I1). 85 Способ
формирования ниппеля следующий: сначала на заготовку устанавливается пробка 12 в положении,
показанном на рисунке 1. Поскольку пробка изготовлена из резины, она на 90 градусов натянется на выпуклую
часть 7 заготовки. Затем первый из них многократно погружают в чан с резиновым латексом. При каждом
погружении к поверхности 95-градусной формы и резиновой пробки прилипает тонкая пленка резины. Этот
процесс продолжается до тех пор, пока не будет сформирована желаемая толщина резины. Затем ободок 17
загибается вниз, как показано на рисунке 4, чтобы придать изделию 100 аккуратную отделку и укрепить край
ниппеля.
После выполнения этой операции весь каркас помещают в раствор паров хлорида серы для вулканизации
резины. После вулканизации 105 будет образовано прочное соединение между 37'1,167 r,,1. -'.
Резиновая пробка и пропитанная ею резина образуют единую конструкцию. Кроме того, изогнутый ободок 17
будет окончательно зафиксирован на месте, как показано на рисунке 2.
Верхняя часть конструкции соединена с устройством, которое автоматически поднимает и опускает
конструкцию. Первый, показанный на рисунке 1, находится в самом нижнем положении. Поскольку механизм
подъема и опускания не является частью изобретения, нет необходимости показывать его здесь.
Таким образом, становится очевидно, что я предложил эффективное, прочное и долговечное
комбинированное решение — формованный и покрытый защитным слоем ниппель.
Соска, за исключением мест с усилением, будет полупрозрачной, чтобы можно было четко видеть поток
молока или уровень молока. Стержень 11 пробки плотно прилегает к горлышку бутылки и обеспечивает
герметичность, предотвращая протекание, а тонкая стенка соски, прилегающая к внешней стороне горлышка
бутылки, предотвращает соскальзывание со бутылки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371168A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 7 мая 1930 г. 3'7 1, 1a Дата применения (в Соединенном Королевстве): 27
апреля 1931 г. № 12367/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования декорированных материалов или относящиеся к ним, а также способ и устройство для
их изготовления.
Мы, ARMSTRONG CORKX COM-ANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, из Ланкастера, штат Пенсильвания, Соединенных Штатов
Америки, правопреемники Уильяма Пенна Бринтона, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 337, Норт-Дьюк-стрит, Ланкастер, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к методу и
устройству для печати и подробно описано здесь в применении к производству печатных напольных
покрытий.
При печати напольных покрытий с помощью хорошо известной блочной печатной машины в качестве
печатного материала используется жидкая краска, которая подается на блоки на печатных головках с
помощью валика, расположенного в покрасочном желобе или контейнере для краски, который перемещается
вперед и назад под печатным конвейером между движениями вниз.
При печати определенных узоров часто бывает целесообразно использовать на одной печатающей головке
несколько относительно подвижных печатных блоков, которые можно использовать по отдельности для
печати различных частей рисунка.
Также в некоторых случаях может быть целесообразно печатать двумя или более блоками одновременно в
одной точке рисунка, а один или несколько таких блоков переместить в непечатаемое положение в другой
части рисунка. Механизм для осуществления этого описан и заявлен в британском патенте № 1 компании
Armstrong Cork.
312,065.
При использовании секционных блоков иногда возникают трудности, поскольку порой становится заметно
разграничение между различными областями печати, определяемыми разными секциями блока.
Это вызывает возражения, поскольку позволяет основному материалу просвечивать отчетливой линией,
которая иногда проходит по всей длине рисунка. Это объясняется тем, что, как правило, необходимо
обеспечить небольшой зазор между блоками на головке, чтобы обеспечить их независимое
возвратно-поступательное движение. Эту трудность можно преодолеть, нанося влажную краску кистью по
линии стыка. Такая обработка позволяет сгладить переход между двумя напечатанными областями и скрыть
линию на изделии. 60 В общих чертах, настоящее изобретение заключается в способе декорирования
материала, который включает нанесение жидкой краски на материал с помощью печатных блоков или
подобных приспособлений в промежутках между пошаговым продвижением материала и нанесением краски
кистью, пока она еще влажная; а также в устройстве для декорирования материала, которое включает в себя
печатную машину с блоками, соединенную со средствами для пошагового продвижения материала через нее,
и с одной или несколькими кистями, предназначенными для захвата краски, нанесенной печатными блоками
машины.
75 Желательно, чтобы кисть касалась материала очень легко, иначе перед ней будет скапливаться лужица
краски. Кроме того, сильное давление кисти приводит к тому, что 80 щетинок кисти при определенных
условиях меняют свой угол наклона, оставляя на поверхности изделия концентрированные пятна краски. Если
кисть касается поверхности лишь очень легко, этого достаточно, чтобы вызвать смешение или слияние
влажной жидкой краски, образующей две области отпечатка, но без образования скоплений краски в
концентрированные пятна. В печатной машине материал 90 продвигается вперед пошагово, но мы
обнаружили, что, по крайней мере в некоторых случаях, можно расположить кисть таким образом, чтобы
временами между ней и материалом А не происходило относительного движения; несмотря на это, можно
получить желаемое количество мазков. В других случаях важно, чтобы щетка всегда находилась в движении
относительно материала, и данное изобретение является предметом заявки № 6892131 компании Armstrong
C6rk, поданной 5 марта 1931 года (серийный номер 369370).
Для целей настоящего изобретения мы обнаружили, что используемая щетка или щетки вполне могут быть
изготовлены из... ii8 371,168 перевозится коробкой с кодлором. Предпочтительно, чтобы щетка была
регулируемо установлена на таком колодце, чтобы степень давления, которое она оказывает на материал,
могла быть точно отрегулирована. Несмотря на то, что коробка с краской перемещается вперед и назад,
можно, правильно отрегулировав кисть, предотвратить ее резкое изменение углового положения и
образование лужиц краски на материале.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой частичный боковой вид печатной машины с блоками, на которой изображены
две печатающие головки и один блок с краской и щетками; Рисунок 2 представляет собой схематическое
изображение секционных блоков, которые могут использоваться на печатающих головках; Рисунок 3
представляет собой вид сверху одного из блоков с краской и щетками; Рисунок 4 представляет собой боковой
вид одной из щеток; и Рисунок 5 представляет собой передний вид этой щетки.
Изображенная на рисунке 1 машина для блочной печати включает в себя платформу 2, по которой ткань
перемещается пошагово с помощью штифтовых лент 3, как это хорошо известно в данной области техники.
Направляющие 4 на платформе перемещают вертикально возвратно-поступательные ползуны 5, на которых
установлены печатающие головки 6. На рисунке 1 показана часть механизма приведения в действие
секционных блоков, как описано в вышеупомянутом патенте 312065. Печатающие головки перемещаются
возвратно-поступательно с помощью кулачков 7, благодаря чему печатные блоки, обозначенные на рисунке 2
как Sa-8 включительно, перемещаются вверх и вниз для приема краски и печати на материале, проходящем
через машину.
745 Как описано в упомянутом выше патенте № 312065, механизм привода секционного блока предназначен
для опускания необходимых секций в положение для приема краски и печати. Как показано на рисунке 2,
между блоками допускается небольшой зазор, позволяющий осуществлять это движение.
Используются 9 цветных блоков обычного типа, причем различные цветные блоки соединены звеньями 10,
так что все они могут взаимодействовать друг с другом обычным способом. Цветной ящик 9 перемещается на
колесах 11 с фланцами, имеющих зубья шестерни 12, которые работают в зубчатых рейках 13 на станине 2.
При возвратно-поступательном движении ящика с краской валик 14 вращается посредством зубчатой
передачи 15, обеспечивая рабочее соединение с зубчатой рейкой 13, так что слой краски наносится на
печатную поверхность тех блоков, которые находятся в опущенном положении, когда ящик с краской проходит
под печатной головкой.
Когда печатающая головка 6 опускается для печати на материале, два соседних блока, например, блоки 8a и
8d, могут находиться в положении для печати. Краску нанесут на материал, но из-за зазора в 70°, показанного
на рисунке 2, между двумя напечатанными областями будет четкая линия разделения. Две области
объединяются или смешиваются с помощью кистей 16, расположенных на коробке с красками 9. Каждая
щетка крепится болтом 17 к кронштейну 18, благодаря чему вертикальное положение щетки может
регулироваться. Следует понимать, что используемая краска имеет жидкую консистенцию и поэтому может
смешиваться без значительного давления кистью. Желательно, чтобы кисти касались краски очень легко,
обеспечивая тем самым постоянное перпендикулярное расположение щетинок. 85 Это исключает любую
возможность сметания краски и скопления её в лужах.
Изобретение описано в частности в применении к производству напольных покрытий с помощью
блочно-печатной машины 90, в которой используются секционные головки. Однако следует понимать, что
изобретение в более широком смысле не ограничивается этим, а может быть реализовано или применено
иным образом в рамках следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371169A
[]
ПАТЕНТЫ
Патентная спецификация kRLw. Дата Конвенции (Германия): Док. 20, 1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 7931 года. № 72,406/31.
Полное описание принято: 21 апреля 1932 г.
Оборудование для производства высокоэластичных пружинных трубок.
Мы, 0. Компания METER-IELJLER & CiB. AKmSwNGWSELLSCIAFT M]TALLSCULAUCHEABRil,
зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Швейцарии по адресу:
Келлерштрассе, 45, Люцерн, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машине для изготовления высокоэластичных упругих труб, или так
называемых сильфонов, которые используются в качестве конструктивных элементов для термостатов,
аппаратов регулирования давления, сальниковых уплотнений и тому подобного.
Новизна изобретения, в отличие от хорошо известных машин аналогичного типа, которые, однако, работают
либо неправильно и нерационально, либо очень дорого, заключается в том, что внутренние, постоянно
вращающиеся прижимные ролики автоматически приспосабливаются к внешнему, периодически
вращающемуся прижимному ролику, профиль которого постепенно уменьшается по ширине и увеличивается
по глубине, благодаря чему гофрирование упругой трубы формируется надлежащим образом. Участок
периферии, имеющий профиль, уменьшающийся по ширине и увеличивающийся по глубине по сравнению с
внешним прижимным роликом, предпочтительно составляет лишь около четырех пятых периферии
указанного ролика, в то время как оставшаяся пятая часть периферии имеет профиль равномерной малой
толщины и равномерной высоты и по меньшей мере равна по длине окружности трубы, так что
изготавливаемая упругая труба вынуждена совершать по меньшей мере один полный оборот при движении по
этому участку ролика.
Машина, созданная в соответствии с изобретением, не только снижает себестоимость производства упругих
труб, но и улучшает их качество, поскольку благодаря наиболее равномерному распределению материала
последние не подвергаются перенапряжению.
С помощью этого станка предварительно гофрированные, а также гладкостенные трубы могут быть
преобразованы в упругие трубы. Использование предварительно гофрированных труб по сравнению с
трубами с гладкими стенками имеет преимущество в виде лучшего распределения материала.
Предварительная гофрировка 55 труб может быть выполнена хорошо известным способом. Для этой цели
особенно целесообразно использовать каучуковый поршень, который с помощью подвижного металлического
поршня прижимается к неподвижной металлической опоре и тем самым сжимается, так что в результате
радиального расширения указанного каучукового поршня та часть стенки трубки, которая окружена
кольцевыми канавками матрицы, формируется в виде гофр. Предварительная гофрировка трубы может быть
осуществлена иным способом, например, путем прокатки или гидравлического давления.
Если необходимо изготовить гофрированные трубы с дном, то при использовании труб с гладкими стенками
целесообразно начинать гофрирование с дна, чтобы получить гофрированные упругие трубы, в которых
расстояние между дном и первым гофрированием одинаково. При изготовлении упругих труб такого типа,
открытых с обоих концов, производство гофрирования может начинаться с любого из концов или с любой
части между этими концами. 80 Способ производства согласно изобретению также позволяет использовать
относительно короткий и жесткий внутренний прокатный вал, поскольку упругая труба изготавливается в
одном непрерывном процессе, так что в случае упругих труб с днищем прокатный вал должен иметь длину,
равную длине указанной трубы, тогда как при изготовлении упругих труб, открытых с обоих концов, прокатный
вал должен иметь длину, равную половине длины указанной трубы. В известных процессах прокатки
продольное сжатие изначально длинной трубы осуществляется последовательно в несколько этапов, так что
на первых этапах прокатки, когда труба еще длинная, приходится использовать относительно длинные
прокатные шпиндели, которые, конечно же, недостаточно жесткие и прочные.
На прилагаемых чертежах 106 показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1 —
план машины; фиг. 2 — вид с торца; фиг. 3 — продольный разрез, 1Q в большем масштабе, по линии 'A-B' 1
кг.
1;
..
371,169 На фиг. 4, 5, 6 и 7 представлены детальные изображения рабочих положений инструментов при
работе с предварительно гофрированными и гладкостенными трубами.
На фиг. 1-3, 1 обозначает переднюю бабку, а 2 (фиг. 1 и 2) — опорную плиту для роликов, предпочтительно
установленную на чугунных ножках.
Передняя бабка 1 снабжена двумя подшипниками 4 и 4', в которые входят шпиндели 5 и 6, причем шпиндель 5
может скользить внутри шпинделя 6, так что крепление обеспечивает возвратно-поступательное продольное
Соседние файлы в папке патенты