Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13578
.pdf
боковые стенки реторт.
Мертвые пластины 5 закреплены на балках 1 и проходят между ними внутри ретортов, образуя в данном
случае опоры для элементов подачи топлива или толкателей 6, которые предназначены для
возвратно-поступательного движения в днищах ретортов и вместе с ними образуют нижние стенки ретортов.
Мертвые пластины 5 расположены практически горизонтально, а зазоры в боковых стенках реторты между
нижними кромками пластин 4 и верхними краями мертвых пластин 5 заполняются с помощью удлинительных
пластин 7, наружные поверхности которых находятся на одном уровне с соответствующими поверхностями
пластин 4 и образуют с ними, как было описано ранее, гладкие боковые стенки реторт, между которыми
работают пушеи.
Как показано на рисунке 3, конструкция из пластин 4, помимо образования боковых стенок ретортов, также
служит опорой для блоков или пластин фурм 8, которые перекрывают верхние части камер фурм 2 и
предназначены для образования отверстий (не показаны), через которые воздух для горения направляется в
топливный слой. С этой целью пространство под балками 1 обычно образует воздушную камеру, из которой
воздух под давлением свободно поступает в фурменные камеры 2 и через фурменные блоки 8 в топливный
слой.
Как показано на рисунке 3, каждая из пластин 4 имеет с одной стороны выступающий фланец 11, который
опирается на верхний край балок 1, и пластины крепятся к балкам с помощью болтов 12.
Также предусмотрены средства для скрепления пластин 4 друг с другом по их соприкасающимся краям,
причем эти соединительные средства показаны на рисунках 13, 14 и 165. На тех поверхностях пластин,
которые образуют внутренние стенки ретортов, предусмотрены потайные углубления 13, в которые
вставляются головки штифтов 14, проходящих через пластины и ввинчивающихся в стержни 15, которые
перекрывают соединение на противоположных поверхностях пластин. В углубления с потайной головкой
вклеивается подходящий огнеупорный материал, который покрывает головки шпилек и защищает их от
воздействия высоких температур, достигаемых при термической обработке в реторте. На крайних сторонах
конструкции топочной машины предусмотрены пластины 16, которые крепятся к соседним элементам 15
посредством штифтов 17, при этом пластины 16 образуют опору для блоков фурм концевых фурм.
Предпочтительно, в соответствии с принципами, изложенными в находящейся на рассмотрении заявке №
5799, поданной 924 февраля 1931 года, предусмотрено герметизация ретортов от притока воздуха из
воздушной камеры таким образом, чтобы практически весь воздух для сгорания, поступающий в топливный
слой, оставался в фурмах, а на прилагаемых чертежах показаны средства герметизации соединений между
70 смежными концами различных пластин 4 и между пластинами и боковыми балками 1.
Таким образом, соприкасающиеся концы пластин 4 снабжены углублениями 18 и 19, образующими полости
для размещения подходящего 75-го уплотнительного материала 21, а между элементом 1.5 и пластинами 4
вставлена прокладка 22 для эффективного уплотнения нижележащих участков соединения. В пластинах 4,
удлинительной пластине 7 и неподвижных пластинах 5 также предусмотрены углубления 23, 24, 25, 26 и 27
для размещения наполнителя 28, как показано на иллюстрации, для герметизации стыков между этими
пластинами и балками 1; и в соответствии с изобретением, описанным в вышеупомянутой заявке,
находящейся на рассмотрении.
Также предусмотрены средства для герметизации соединений между толкателями и неподвижными
пластинами 5, а также между толкателями и стенками реторты, образованными пластинами 90 4 и
удлинительными пластинами 7.
В соответствии с настоящим изобретением, каждая из пластин 4 снабжена ребристой структурой,
обозначенной в целом ссылочным номером 31, которая выступает g9 в прилегающую камеру фурм, как
показано на рисунках 3 и 14, и образует дымоходы для воздуха, проходящего через фурмы к топливному
слою. Эти ребра служат для отвода тепла от частей пластин 4, образующих стенки унитаза, которое затем
отводится циркулирующим воздухом для существенного охлаждения стенок ретортов и поддержания
температуры стенок ниже заданного максимального значения, при котором может происходить
разрушительное тепловое воздействие.
Фактическое формирование различных пластин 4 показано на рисунках с 4 по 12 включительно. Как показано
на рисунках, каждая из пластин снабжена рядом поперечно расположенных вертикальных ребер 32, 32,
нижние части внешних кромок которых соединены посредством перемычки 33 115, образуя, по сути, ряд
каналов 34 между ребрами 32, через которые может проходить воздух для горения в своем нормальном
движении через фурмы. Ребро 33 наклонено сверху к корпусу 12 пластины 4 и направляет поток воздуха
внутрь, к внутренней поверхности самой пластины, а также обеспечивает ее плотный контакт с ребрами 32.
Кроме того, из-за указанного наклона стенки 33 на 125 градусов, дымоходы относительно ограничены в своих
верхних концах, что приводит к увеличению скорости проходящего через них воздуха и, как следствие, к
усилению охлаждающего эффекта. Это будет модель 130, в которой дымоходы образованы с помощью 45
ребер на стенках реторты, выступающих в камеры фурм, и перегородок, простирающихся между указанными
ребрами.
3. Кочерга по п. 2, в которой полотна наклонены к стенке реторты в направлении движения воздуха для
горения через фурмы, благодаря чему воздух отклоняется внутрь к стенкам реторты.
4. Согласно п. 1, кочегарная машина, в которой верхние выходные отверстия дымоходов имеют меньшую
площадь, чем нижние отверстия, образуя ограничения, увеличивающие скорость потока воздуха для горения
мимо стенок реторты. 60 5. Кочегарное устройство, соответствующее любому из вышеперечисленных
пунктов, имеющее средства для герметизации стенок и дна ретортов, чтобы предотвратить проникновение
воздуха для горения через них в реторты. 65 6. Кочегарное устройство, согласно любому из
вышеперечисленных пунктов, в котором впускные концы дымоходов охватывают практически всю площадь
поперечного сечения фурменных камер. 70 7. Кочегарная машина согласно любому из вышеперечисленных
пунктов, в которой указанные стенки реторты состоят из пластин, установленных на балках, образующих
боковые стороны чередующихся фурм и 75 реторт, и выступающих над ними, причем указанные пластины
представляют собой опоры для блоков фурм, перекрывающих верхние части камер фурм.
8. Устройство для отвода тяги, сконструированное и приспособленное для работы в основном так, как описано
выше и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 15 апреля 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
Как видно из рисунка 3, в данном случае нижние выступающие части ребер 32 смежных пар пластин
расположены в непосредственной близости друг от друга, так что практически вся ширина соответствующей
фурменной камеры охватывается нижними концами двух комплектов ребер. Это обеспечивает, что
практически весь объем воздуха, проходящий через фурмы, должен проходить через дымоходы. 34Станет
очевидным, что описанное выше изобретение обеспечивает весьма практичный и эффективный способ
охлаждения стенок ретортов печных топочных машин вышеупомянутого многореторного типа с
использованием воздуха для горения, проходящего через фурмы, в качестве охлаждающей среды.
293 Описанное выше воздушное охлаждение в сочетании с описанными также средствами предотвращения
попадания воздуха для горения на боковые стенки или дно реторты эффективно предотвращает пригорание
стенок реторты в нормальных условиях эксплуатации и в этом отношении отвечает строгим требованиям
использования предварительно нагретого воздуха для горения в топках, а также современной тенденции к
повышению мощности котлов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371162A
[]
j '- - /7 / 2..r-'
Ji L=K 6 ' --- r rj
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 апреля 1931 г. № 11,539/31.
Слева полностью: Январь. 16, 7932.
Полностью принято: 21 апреля, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная чесальная машина для джута и подобных волокон.
(Сообщение от компании THE ANGus COMPANY LIMITED, зарегистрированной в соответствии с Законом об
индийских компаниях, по адресу: 3, Клайв Роу, Калькутта, Индия.) Я, Сэмюэл Берджесс, дипломированный
патентный поверенный, проживающий по адресу: Сент-Винсент Плейс, 41, Глазго, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью
данного изобретения является обеспечение возможности чесания джута и подобных ему длинных лубяных
волокон на одной чесальной машине, а не на двух машинах — дробилке и финишере, как это было обычно до
сих пор. Ещё одной целью является обеспечение возможности получения тех же результатов с помощью
одной чесальной машины, которые ранее достигались при использовании двух отдельных чесальных машин.
Кардочесальные машины, сочетающие операции разламывания и отделки, известны своим применением для
шерсти и волокон, отличных от джута, например, грубых длинных волокон, но считается, что двойное
кардочесание джута и аналогичных волокон на одной машине является новым решением. Считается, что
одной из причин, по которой этот метод не был принят для джута, является сложность успешной подачи
волокна из первого цилиндра во второй, чтобы каждый цилиндр в комбинированном двухцилиндровом
чесальном аппарате работал так же эффективно, как цилиндры отдельных одноцилиндровых чесальных
аппаратов.
Настоящее изобретение обеспечивает эффективный способ подачи волокна из одного цилиндра в другой и по
существу состоит в использовании чесального ролика, который одновременно выполняет функции съемника,
подающего устройства и рабочего ролика и который устанавливается между цилиндрами и взаимодействует с
подающей пластиной, защитным кожухом или оболочкой, расположенными над комбинированным съемником,
подающим и рабочим роликом в непосредственной близости 45 ко второму цилиндру двухцилиндрового или
комбинированного дробильно-отделочного двигателя, который оснащен обычными рабочими и съемниками, а
также обычными защитными пластинами или оболочками и защитными кожухами для каждого цилиндра. 50
Второй цилиндр предпочтительно располагается на такой высоте, чтобы его нижняя сторона находилась чуть
ниже верхней части первого цилиндра, при этом комбинированный съемный, подающий и рабочий ролики
вращаются между двумя цилиндрами 55, которые вращаются в том же направлении и в противоположном
направлении от комбинированного съемного, подающего и рабочего роликов.
Рабочие и съемники второго цилиндра расположены, соответственно, над цилиндром, а не под ним, как в
случае с первым цилиндром, так что первый цилиндр функционирует как колода для ударов вниз, а второй
цилиндр — как колода для ударов вверх. 65 Комбинированный съемный, подающий и рабочий ролик может
иметь один или несколько вспомогательных чесальных роликов, расположенных внутри корпуса, в котором он
заключен, 70 вспомогательных роликов, помогающих съемному, подающему и рабочему ролику в его работе.
Эти вспомогательные ролики предпочтительно размещать между первым цилиндром и подающей пластиной
или защитным кожухом, с которыми взаимодействует съемный, подающий и рабочий ролики.
Машина оснащена обычным решетчатым или иным подающим и приемным роликом, а также обычным
подающим устройством и щетками для очистки, работающими совместно с подающим устройством, и
обычными подающими роликами, благодаря которым лента подается через канал или проводник подачи
ленты в контейнер для ленты. 85 Дата: 17 апреля 1931 года.
JOHNSONS, дипломированные патентные поверенные, Сент-Винсент Плейс, 41, Глазго, и Стаффорд-стрит,
10, Эдинбург.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная чесальная машина для джута и подобных волокон.
Я, Сэмюэл Берджесс, дипломированный патентный агент, по адресу: Сент-Винсент Плейс, 41, Глазго,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, чтобы быть в частности описанным и установленным в '. \ 37L1116,2 7 j I 1 i i и
согласно следующему утверждению:-
Данное изобретение относится к чесанию джута и подобных ему длинных лубяных волокон в одной чесальной
машине, а не в двух машинах — дробилке и финишере, как это было более распространено ранее. Ещё одна
цель состоит в том, чтобы с помощью одной чесальной машины можно было получить те же результаты, что и
ранее при использовании двух отдельных чесальных машин.
Известно, что чесальные машины, объединяющие операции разламывания и отделки, используются для
обработки хлопка, шерсти и волокон, отличных от джута, а также грубых длинных волокон. Ранее
высказывались предложения о проведении точечного чесания джута и аналогичных волокон на одной
машине. Считается, что одной из причин, по которой такая машина не получила широкого распространения
для обработки джута, является сложность успешной подачи волокна из первого цилиндра во второй, чтобы
каждый цилиндр в комбинированной двухцилиндровой чесальной машине функционировал так же
эффективно, как цилиндры отдельных одноцилиндровых чесальных машин.
— Для подачи волокна из первого цилиндра во второй было предложено использовать фальцевальный
аппарат или механизм подачи по Шотландской схеме, но это потребует наличия отдельного подающего
фартука для каждого цилиндра в дополнение к фальцевальному аппарату или механизму подачи по
Шотландской схеме. Однако было также предложено переносить волокно с ролика-съёмника первого
цилиндра на второй цилиндр либо напрямую, либо с помощью промежуточного ролика для снятия волокна
между роликом-съёмником и вторым цилиндром, предпочтительно облегчая снятие волокна за счёт установки
роликов с чесальной тканью, расположенных рядом с первым цилиндром.
Настоящее изобретение обеспечивает эффективный способ подачи волокна из одного цилиндра в другой,
причем машина согласно настоящему изобретению включает в себя цилиндр для чесания волокон, цилиндр
для чесания волокон, съемный ролик, расположенный между двумя цилиндрами и взаимодействующий с
ними для переноса волокна из одного в другой, и угловую пластину или планку, расположенную над съемным
роликом в углу между ним и вторым цилиндром и в непосредственной близости от последнего, так что
волокно, переносимое со съемного ролика во второй цилиндр, протягивается последним через край указанной
угловой пластины или планки. Два цилиндра оснащены обычными рабочими и съемниками, а также обычными
защитными кожухами или оболочками для пластин и валками для жести или держателями цилиндров или
защитными кожухами для каждого цилиндра.
Второй цилиндр предпочтительно располагается известным способом на такой высоте, чтобы его нижняя
сторона в форме буквы X находилась чуть ниже верхней части первого цилиндра, при этом съемный ролик
вращается между двумя цилиндрами, которые вращаются в противоположных направлениях, а их зубья
чесальной машины противодействуют зубьям чесальной машины 70 съемных роликов.
Рабочие и съемники второго цилиндра расположены над цилиндром в соответствии с известной схемой, так
что первый цилиндр функционирует как 75-кратный ударный механизм, а второй цилиндр — как ударный
механизм, работающий в направлении вверх.
Снимающий ролик может быть связан с одним или несколькими вспомогательными чесальными роликами,
размещенными внутри коробки или корпуса, который окружает снимающий ролик, причем вспомогательные
ролики помогают снимающему ролику в его работе. Один или несколько таких вспомогательных роликов
расположены позади снимающего ролика, вне зоны действия первого цилиндра. 85 Машина оснащена
обычным решетчатым или иным подающим и приемным роликом, а также обычным приемным устройством и
щетками для очистки, работающими совместно с приемным устройством, и обычными 90 подающими
роликами, благодаря которым лента подается через канал или проводник подачи ленты в контейнер для
ленты.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой схематический разрез машины согласно изобретению, а
фиг. 2 — фрагментарный разрез модификации, которая может быть применена.
Представленная машина включает в себя подающую решетку 3, которая подает джутовое или подобное
длинное лубяное волокно к подающему ролику 4, покрытому чесальной тканью, который заключен в защитную
пластину 5 и подающую пластину 6 и вращается в направлении стрелки, подавая волокно через носик 6a
подающей пластины 6 к первому цилиндру или лопасти 7, которая вращается с большей скоростью, чем
подающий ролик 4. Вращающийся валик 7 вращается в направлении, указанном стрелкой на чертеже, и
перемещает волокно jij ударным движением вниз мимо защитной пластины S к рабочему валику 9, покрытому
чесальной тканью, который вращается в указанном направлении с относительно низкой скоростью
поверхности.
В непосредственной близости от рабочего 9 вращается полотняный съемный ролик 10, который вращается в
указанном направлении с большей скоростью, чем рабочий 9, но с меньшей периферийной скоростью, чем у
быстрого 7. Таким образом, устройство для удаления волокон 120 отделяет волокно от рабочего 9 и
возвращает его стрижу 7 известным способом. Защитная пластина 8 в точке 8a частично окружает стриппер
10, а обычный вращающийся оловянный ролик или вращающийся цилиндрический защитный кожух 125 или
держатель 11 установлен ниже и между рабочим элементом 9 и стриппером 10 для облегчения переноса
волокна с йоркера на стриппер обычным известным способом. Второй аналогичный набор из 130 371 162
роликов 25 и 26 вращается в направлении стрелок, и видно, что ролик 25 вращается в непосредственной
близости от быстросъемного механизма 7 и съемника 12, в то время как ролик 26 вращается в
непосредственной близости от съемника 12 70 и на расстоянии от цилиндра 7. Валик 25 может вращаться с
такой скоростью, чтобы удалять любые волокна, оставшиеся на быстром волокне 7 после того, как оно
прошло через съемник 12, и возвращать их на последний, а также возвращать любые свободные волокна из
коробки 27 на съемник 12, в то время как валик 26 может вращаться с такой скоростью, чтобы действовать как
съемник для валика 12 и подавать его на валик 25, так что вспомогательные валики 25 и 26 фактически
действуют как съемник и рабочий валик соответственно, рабочий валик 26 забирает волокно со съемника 12,
а съемник возвращает волокно из коробки 27 на съемник 12.
85 А. Вращающаяся чистящая щетка 28 может вращаться вблизи съемника 32 и ниже него, как показано на
рис. 2. Эта щетка также может быть установлена на съемнике 12, показанном на рис. 1.
Станет очевидно, что расположенные снизу на 90 градусов рабочие и стрипперы, связанные с первым
цилиндром или стриптизером, позволяют известным способом отделять листья, грязь и другие примеси от
волокна. 95 Также следует понимать, что зубья чесальной машины должны быть наклонены на различных
цилиндрах или роликах в направлении, указанном на чертежах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371163A
[]
-л и., "ид _И-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 апреля 7931 г. № 17,649131.
Фотография слева: 16 июля 1931 года.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
, 1 -g - -rl. -',\ /, 1' -A-, j L] 37111-63 Способ окрашивания целлулоида или изделий из него.
Я, Уилфред Уильям Гновнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 80,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (сообщенная мне из-за рубежа
Обществом химической промышленности Базеля, юридическим лицом, организованным в соответствии с
законодательством Швейцарии, Базель, Швейцария) заключается в следующем: при изготовлении цветных
изделий из целлулоида обычно окрашивают целлулоид в процессе его производства.
Когда необходимо окрасить готовые изделия из целлулоида, операция окрашивания обычно заключается в
обработке изделий спиртовым раствором красителя. При попытке заменить спиртовой раствор красителя
водным раствором получаются совершенно бесполезные красители, целлулоид окрашивается неравномерно
и полностью.
Согласно данному изобретению, целлулоид окрашивается путем обработки его тонкой водной дисперсией
красителя, нерастворимого или малорастворимого в воде, например, такого, который ранее рекомендовался
для окрашивания ацетилцеллюлозы, такой как ацетатный шелк.
Среди красителей, пригодных для целей изобретения, можно упомянуть нитрамины, такие как илитранилины,
итритронафтиламины, нитрированные производные дифениламина, например,
2:4-динитро-41-оксидифениламин, азокрасители, такие как 3-метил-6окси-41-ацетила-нино- или
3-метил-6-окси-41-метоксиазобензол, аминоазобензол, иноазотолуол, 2:5-дихлор-41-аминоазобензол,
4-нитро-41-аминоазобензол, 4-нитро-21-метил-51-метокси-41-аминоазобензол,
4-нитро-21-51-диметокси-41-аминоазобензол, 2- метил-4-нитро-4-диэтиламиноазобензол и подобные ему
продукты, получаемые путем сочетания диазосоединений с соединениями, содержащими
реакционноспособные метиленовые группы, такие как продукты, получаемые путем сочетания диазобензола с
1-фенил-3-метил-5-пиразолоном, 1-(2-хлор)-фенил-3-метил-5-пиразолоном, диоксихинолином или
метилкетолом, или путем сочетания 2-нитро-4-хлор- или 2-нитро-4-метилдиазолбензола с
метил-5-пиразолоном или подобными ему индофенолами, такие как продукты, которые не могут быть
получены путем одновременного окисления 55 2: 6-дихлор-4-аминофенола и диэтиланилина или
диметиланилина; аминоантрахиноны, такие как 1-метил-2-аминоантрахинон, 1-амино-4-окси- или
1-амино-4-метил-оксиантрахинон, 1:4-диаминоантрахинон, 1:4:5:8-тетрааминоантрахинон, 1:4-диоксиэтин,
ламин-5-8-диоксиантрахинон.
Линон, 1-амино-4-плиеиламиноаитра-линоний, 1-метиламино-4-фенилаиминоанитрахинон или тому
подобное. 65 В зависимости от выбранного красителя целлулоид может быть окрашен в стойкие
зелено-желтые, оранжевые, красные, синие, красно-фиолетовые или сине-зеленые оттенки. При смешивании
двух или более различных красителей можно получить наиболее разнообразные оттенки.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: материалы, подлежащие окрашиванию (например, пуговицы,
пряжки и т. д.), подвергаются предварительной очистке путем погружения в ванну с температурой около 400
°C, содержащую на литр 1-2 кубических сантиметра аммиака.
2
граммы азокрасителя, полученного из 80'-диазотинированного анилина и
1-(21-хлор)-фенил-3-инэтил-5-пиразолона, эмульгируют в 1 литре воды при температуре 450 °C, в которой
растворяют 2 грамма марсельского мыла. После предварительной очистки материал 85, подлежащий
окрашиванию, помещают в красильную ванну, температуру которой повышают до 60-700 °C, и окрашивание
проводят в течение получаса при этой температуре. Затем материал тщательно промывают и сушат. Лучше
всего это делать, протирая сухими мягкими опилками.
Аналогичная процедура применяется и в случае с другими красителями, упомянутыми здесь.
Дата: 20 апреля 1931 года.
KBEI &-IMRAY-, агенты заявителя.
371,163 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ окрашивания целлулоида. Я, Уиллид Уилли Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, Западный Кейп-Код, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (полученного от Общества химической промышленности Базеля, юридического лица,
организованного в соответствии с законодательством Швейцарии), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
При изготовлении цветных изделий из целлулоида (то есть из нитроцеллюлозных пластмасс) обычно
целлулоид окрашивают в процессе его производства.
Когда необходимо окрасить готовые изделия из целлулоида, операция окрашивания обычно заключается в
обработке изделий спиртовым раствором красителя. При попытке заменить спиртовой раствор водным
красителем получаются совершенно бесполезные красители, целлулоид окрашивается неравномерно и не
полностью.
Согласно данному изобретению, целлулоид окрашивается с помощью красителей, нерастворимых или
малорастворимых в воде, путем обработки целлулоида мелкодисперсным водным раствором красителя,
таким как тот, который ранее рекомендовался для окрашивания ацетилцеллюлозы, например, ацетатного
шелка.
Среди красителей, пригодных для целей данного изобретения, можно упомянуть нитрамины, такие как
нитранилины, нитронафтиламины, нитрированные производные дифениламина, например,
2:4-динитро-41-оксидифенвиламин, азокрасители, такие как 3-метил-6-окси-41-ацетиламино- или
3-метил-6-окси-41-метоксиазобензол, аминоазобензол, аминоазотолуол, 2:5-дихлор-41-аминоазобензол,
4-нитро-41-аминоазобензол, 4-нитро-21-метил-51-метокси-41-аминоазобензол,
4-нитро-21:5W-диметокси-41-аминоазобензол, 2-метил-41-- нитро-41-диэтиламиноазобензол и подобные ему;
продукты, получаемые путем сочетания диазосоединений с соединениями, содержащими
реакционноспособные метиленовые группы, такие как продукты, получаемые путем сочетания диазобензола с
1-фенил-3-метил-5-пиразолоном, 1-(21-хлор)-фенил-3-метил-5-пиразолоном, 2-4-диоксихинолином или
метилкетолом, или путем сочетания 2-нитро-4-хлор- или 2-нитро-4-метилдиазобензола с
3-метил-5-пиразолоном или подобными ему; индофенолы, такие как продукты, получаемые путем
одновременного окисления 2:6-дихлор-4-аминофенола и ди-6-этиланилина или диметиланилина;
аминоантрахиноны, такие как 1-метил-2-аминоантрахиллон, 1-амино-4-окси- или
1-амино-4-метил-4-антрахинон, 1:4-диаминоантрахинон, 1:4:3:8-тетраминокси-3-антрахинон,
1:4-диоксиэтиламино-3-антрахилон
8-диоксиантрахинон, 1-амио-4-фенил-L цинил-антрахинон, l-метиламино-4-фениламиноантрахинон или
подобные.
В зависимости от выбранного красителя 70% целлулоида могут быть окрашены стойкими оттенками
(зелено-желтый, оранжевый, красный, синий, красно-фиолетовый или сине-зеленый). Используя смеси двух
или более различных материалов, можно получить самые разнообразные оттенки. 75 — Следующий пример
иллюстрирует изобретение. Материалы, подлежащие окрашиванию или окрашиванию (такие как пуговицы,
пряжки и т. д.), подвергаются предварительной очистке с помощью 80 ! погружение в ванну с температурой
около 40 °C, содержащую на литр 1-2 мл раствора аммиака с удельной плотностью 0,5% аммиака.
2 9 Гранулы азо-двестиффа из 85 диазотированного анилина и 1-(2-ихлор)-фенил-3-ин-фенил-5-пиразолона
эмульгируют в 1 литре воды при 450 °C, в которой растворяют 2 грамма марсельского мыла. После
предварительной очистки материал S0, подлежащий окрашиванию, помещают в красильную ванну,
температуру которой повышают до 60-70 °C, и окрашивание проводят в течение получаса при этой
температуре. Затем материал тщательно промывают при температуре 95°C и сушат, лучше всего протирая
сухими мягкими опилками.
Аналогичная процедура применяется и к другим красителям, упомянутым в данном документе.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371164A
[]
:---1- -,r, r I\g = f-= --,! f
PATENTSPECIA - TI O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ" --
Дата проведения конвенции (США): 16 мая 7930 года.
371,164 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1931 года. № 11,716/31.
Заявка принята: 21 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и машина для производства изделий неправильной или нестандартной формы.
Круговые дугообразные поверхности.
Мы, компания FORD MOTOR COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 88, Лондон, W.1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании (правопреемники WiLLI:iA FRED.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371165A
[]
-.т-'' -, - 1-
Ck, -, i II i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): 6 мая 1930 года. 3 1, Дата применения S65 (в Соединенном
Королевстве): Aperil 23, 7931. № 12,094/31.
Заявка принята: 27 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Эстетическая составляющая электросварки.
Ой, ЭМИЛЬЕН БОРНАН, дом 112, маршрут]! Юридическая фирма Lorissant, Женева, Швейцария, и Ханс
Арнольд Сцилаппер, проживающий по адресу: улица Верден, 13, Женева, Швейцария, оба граждане
Швейцарии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу электросварки.
Электродуговая сварка – это метод, при котором две свариваемые детали располагаются на некотором
расстоянии друг от друга и каждая подключается к одному полюсу источника электроэнергии. Для
образования дуги в зазоре между деталями без их соприкосновения через этот зазор пропускаются
электрические разряды высокого напряжения. Действие высоковольтного разряда заключается в ионизации
зазора, благодаря чему дуга может быть сформирована с помощью сварочного тока.
Способ согласно настоящему изобретению заключается в размещении свариваемых деталей на некотором
расстоянии друг от друга, подключении каждой детали к одному полюсу источника электроэнергии и
обеспечении средств для излучения рентгеновских лучей в зазор между деталями с целью ионизации этого
зазора для обеспечения прохождения тока и выделения в нем тепла, после чего детали окончательно
сжимаются вместе.
Один из вариантов реализации описанной выше установки схематически показан на прилагаемом чертеже.
1
и 2 — это две части, которые необходимо сварить, например, два металлических стержня; 3 — это источник
электроэнергии, один полюс которого соединен с частью 1, а другой — с частью 2, причем последняя
расположена одна напротив другой и разделена воздушным зазором 4. 5 — это рентгеновская трубка,
помещенная в корпус 6, который снабжен прорезью 7 напротив воздушного зазора 4.
Установка может быть выполнена, например, следующим образом: части 1 и 2 располагаются друг напротив
друга и разделены воздушным зазором 4.
Они подключаются к источнику тока 3, после чего трубка запускается, и генерируемые ею рентгеновские лучи
проходят через щель 7 и проникают в воздушный зазор 5, где ионизируют. После этого момента через части 1
и 2 и воздушный зазор 4 проходит ток, выделяя в этом зазоре, и в частности, вблизи граней 1a и 2, частей 1 и
2, достаточно тепла для расплавления металла.
После получения этого результата части 1 и 2 плотно прижимаются друг к другу.
Преимущества описанной выше формы строительства очевидны.
Тепло, необходимое для сварки, выделяется по всей площади свариваемой поверхности и в
непосредственной близости от нее; это значительно повышает прочность сварного шва и снижает потери
электрической энергии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371166A
Соседние файлы в папке патенты