Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13578
.pdf
перемещение двух шпинделей. На конце шпинделя А, выступающем из подшипника 4, закреплен шкив 7,
предназначенный для вращения ремнем, приводимым в движение через промежуточную зубчатую передачу,
снабженную средствами соединения и рассоединения. Предпочтительно, шкив снабжен поперечно изогнутым
ободом с целью обеспечения постоянного движения ремня в плоскости симметрии шкива независимо от его
смещенного положения.
Канавка 8 (рис. 3) служит для размещения ключа 9, предназначенного для передачи вращения шпинделя 3 на
шпиндель 6. На внутреннем конце шпинделя 5 имеется резьба P femiale 10, в которую может быть ввинчен
внутренний роликовый шпиндель 11.
Шпиндель 6, конец которого расположен снаружи подшипника 4U, снабжен патроном 12, предназначенным
для установки промежуточной центрирующей вставки 13, которая ввинчивается в этот патрон. Гайка-фиксатор
14, имеющая форму кольца, служит для фиксации центрирующей вставки 13. Гайка-фиксатор 14 имеет зазор
15, который с помощью винта 16 может быть сужен, чтобы зафиксировать гайку-фиксатор и предотвратить ее
смещение во время работы машины.
Центрирующая втулка 13 имеет внутреннюю резьбу, в которую ввинчивается наружный роликовый шпиндель
17. Указанный вальцовочный шпиндель 17 имеет многоугольную втулку 18 для затягивания и ослабления с
помощью гаечного ключа.
Центрирующая вставка 13 может быть выполнена в виде цельного куска вместе с наружным роликовым
шпинделем. Путем ввинчивания вкладыша 1-3 или роликового шпинделя 1,7 в патрон 12 можно регулировать
расстояние между двумя прижимными роликами 19, 20.
Расстояние между двумя прижимными роликами зависит от требуемого расстояния между гофрированными
слоями или от расстояния между предварительными гофрированными слоями предварительно
гофрированной упругой трубы. Прижимные ролики отрегулированы таким образом, чтобы они максимально
точно входили в предварительно накатанные внутренние канавки 21 трубки 22, как показано на фиг. 4.
Для обеспечения возможности продольного смещения шпинделей и 6 во время их вращения они снабжены
бронзовыми втулками 13 и 24 (рис. 3), вращающимися между концевыми подшипниками 25, 23' и 26, 26'
соответственно. Боковое смещение бронзовых втулок на шпинделях 5 и 6 предотвращается с помощью
хомутов 27, 28 и регулировочных колец 29, 30, причем кольцо 29 навинчивается на шпиндель 5, а кольцо 30 —
на шпиндель 6. Кольца фиксируются в своих положениях винтами 31 и 82 соответственно.
Боковое перемещение бронзовых втулок 3 и 24 со шпинделями 5 и 6 осуществляется с помощью рычагов 33 и
34 (рис.
1) зубцы или ветви которых обхватывают бронзовые кусты колоколообразными частями и 36 соответственно.
Указанные колоколообразные 2 части шарнирно соединены с указанными бронзовыми бюстгальтерами
посредством винтовых штифтов u7 37' и 38, 38' соответственно. Задние концы зубцов рычагов вилки 33 и 34
шарнирно закреплены на стойках 39, 40, выступающих из опорной плиты рулевой колонки 1. На передних
концах рычаги 3:3 и 34 соединены звеньями 12, 43, 44. Звено 42 шарнирно установлено в своем центре на
стойке 4i, закрепленной на опорной плите передней бабки 1. Это звено 42 шарнирно соединено со звеньями
43 и 44, а следовательно, и с рычагами вилки, посредством штифтов 45, 46, 47 и 48.
Рычаг 42 имеет удлинитель 49, который приводится в действие пружиной 50. Указанное удлинение имеет ряд
отверстий 51, в каждое из которых может быть вставлен один конец пружины, так что рычаг может изменяться
в зависимости от обстоятельств. Другой конец пружины 30 закреплен на штифте 52, установленном на
опорной пластине 2 и имеющем возможность регулировки. 105 На шарнире 47 закреплена вилка 53, которая
соединена посредством резьбовых болтов 56, 57 и контргаек 59, 60 с другой вилкой, закрепленной на
шарнире 61.
Один из этих болтов 56, 57 имеет правую резьбу, а другой — левую. По этой причине гайка 58, соединяющая
их, имеет одну половину с правой внутренней резьбой, а другую — с левой, так что, поворачивая гайку в том
или ином направлении, можно увеличивать или уменьшать расстояние между штифтами 47 и 61.
Шарнирный штифт 61 установлен в рычаге 120 62, который, в свою очередь, вращается на штифте 63',
закрепленном на опорной пластине ролика 2.
Свободный конец указанного рычага 62 снабжен рукояткой 63. На пластине 2 установлены подшипниковые
блоки 64, 65, на которых 125 опирается ось 66, причем эта ось предпочтительно имеет подшипниковое
крепление в виде шариковых подшипников в подшипниковых блоках. На оси находится воротник 68, к
которому прижимной ролик 67 плотно прижимается с помощью гайки CS) 1f5, как показано на фиг. 2, так что
трубка может быть надвинута на вращающиеся внутренние прижимные ролики 19, 20, и так что первое
углубление, которое должно образоваться между двумя волнами, находится между указанными роликами 19
(фиг. 1 и 6). Теперь оператор 70 поворачивает рукоятку 63 влево в направлении стрелки 1 (рис. 1), при этом
два внутренних прижимных ролика 19, 20 симметрично раздвигаются с помощью рычагов 33 и 34 и звеньев
42, 43, 7 и 44. После того как рукоятка 6J достигает своего крайнего положения и упор i2 при этом отводится от
внешнего прижимного ролика 67, последний освобождается.
Поскольку более широкая часть профиля 8 внешнего прижимного ролика для 67 тяжелее, чем нижняя тонкая
часть профиля, и из-за крепления шарикоподшипника, преодолеваемое сопротивление лишь незначительно,
так что указанный ролик немедленно начинает вращение и далее приводится в движение вращающимися
внутренними прижимными роликами 19, 20 и трубкой 22.
Когда внешний прижимной ролик 67 проходит между внутренними прижимными роликами 19, 20, рукоятка 3
освобождается и возвращается в исходное положение. Одновременно пружина 50 отталкивает звено 42, 49
назад и прижимает друг к другу оба внутренних прижимных ролика 19, 20, оказывая тем самым давление на
обе стороны формируемой гофрировки. Таким образом, боковые поверхности гофрирования плотно
прижимаются к профилю 70 внешнего прижимного ролика 67, 10 (что предотвращает образование складок и
облегчает формирование гофрирования, обеспечивая идеально гладкую поверхность).
Как только внешний прижимной ролик 67 ios совершит полный оборот, рычаг 62 вернется в исходное
положение, и упор 72 снова войдет в отверстие 73, чтобы зафиксировать ролик. Теперь оператор перемещает
трубку 22 на расстояние, равное 110 ширине одного гофрирования, и снова воздействует на рукоятку 63,
чтобы повторить описанные шаги.
Изготовление каждого гофрированного листа занимает всего несколько секунд. Например, можно
изготавливать 40 упругих труб в час, каждая диаметром около 26 миллиметров (внутренний) и 38
миллиметров (наружный), с 30 гофрами.
Для изготовления этих 1200 гофрированных листов требуется всего 120 1/4 л.с. Трубогибочная машина,
созданная в соответствии с настоящим изобретением, в отличие от известных машин аналогичного типа,
работает чрезвычайно экономично. 125 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371170A
[]
ПАТЕНТ СПЕКУВ-ИКАТИИЗ?
Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
2,
1930. 371,170 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 апреля 1531 года. № 12726/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме переключения клапанов газовых счетчиков.
Я, Вернер Арон, проживающий по адресу: Паульсборнерштрассе, 94, Берлин-Халензее, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно
описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переключающему механизму для клапанов газовых счетчиков, в которых
пара камер или два комплекта камер попеременно заполняются потоком газа, поступающего к потребителю.
В газовых счетчиках этого типа так называемый пружинный коромысловый механизм управляет клапанами,
попеременно переключая измерительные камеры. Поскольку пружина этого пружинного коромыслового
механизма должна совершать большое количество переключений клапанов за относительно короткое время,
она подвергается значительной нагрузке. Более того, точная работа этой пружины является необходимым
фактором при измерении или дозировании, и поэтому крайне важно обеспечить ее надежность всеми
возможными способами. Таким образом, было предложено, например, использовать вместо пружины
натяжения для механизма качания пружины пружину сжатия, 1поскольку при использовании пружин
натяжения крепежные петли, необходимые на обоих концах, часто ломаются.
Однако использование пружины сжатия сопряжено с опасностью того, что витки пружины могут порваться в
одном месте, и, как следствие, работа пружинного коромыслового механизма будет нарушена.
Целью настоящего изобретения является устранение всех этих недостатков, чтобы обеспечить более
надежную работу клапанов газовых счетчиков.
Согласно изобретению, клапаны газовых счетчиков первого указанного типа снабжены пружинным
переключающим механизмом, в котором реверсивная пружина z5 представляет собой пружину сжатия,
имеющую осевую направляющую или опорное средство. Например, пружина реверсивного сжатия может
быть установлена на регулируемом направляющем болте, который может состоять из двух или более
телескопических элементов.
В качестве альтернативы, направляющая может представлять собой цилиндрическую или иную оболочку или
кожух, заключающий в себе пружину, причем этот кожух или оболочка (Price 11-1) предпочтительно
изготовлены таким образом, чтобы также защищать пружину от коррозионного воздействия газов.
Конструкция направляющей такова, что пружина, если она порвется в одном месте, сохранит свою функцию, и
работа газового счетчика не будет, как это было до сих пор, прерываться из-за поломки пружины в механизме
качания. Направляющая пружины имеет дополнительное преимущество: пружину можно сделать длиннее,
чем без направляющей, а более длинная пружина 65 позволяет добиться более равномерного падения
давления в газовом счетчике, чем это возможно при использовании короткой пружины.
На схематических чертежах, в частности, показан пружинный коромысловый механизм, воплощающий
изобретение, в частности: фиг. 1 — схематическое изображение одного из вариантов пружинного
коромыслового механизма в плане, с прилегающими частями клапанного механизма газового счетчика; фиг. 2
— увеличенное перспективное изображение другого варианта пружинного коромыслового механизма:
На рисунках 3' и 3b показаны два разных положения клапанов под углом 80 градусов.
На чертежах, как показано на рис. 1, цифра 1 обозначает входное отверстие, а 2 — выходное отверстие для
газов. Переключение 85 с одной измерительной камеры на другую (камеры не показаны по отдельности)
происходит за счет перемещения пластины 3, которая закреплена на подвижной поверхности, например, на
кожаной диафрагме 90 4. При попеременном заполнении и опорожнении газового счетчика пластина 3
перемещается вертикально вверх и вниз относительно плоскости листа бумаги.
Пружинный коромысловый механизм, к которому передается движение пластины 3, в виде, показанном на
фиг. 1, состоит из полого болта 7, в который вставляется другой болт 71. Как видно из рисунка.
1, Болт 7 закреплен на внешнем конце кривошипа 6, внутренний конец которого крепится к вращающемуся
валу 6Th. Оба болта 7, 71 плотно обжаты пружиной сжатия 8.
На вал 6а движение пластины 3 вверх и вниз передается кривошипом 5, так что указанный вал качается
вокруг своей оси и вызывает колебания кривошипа 6.
Благодаря болтам 7, 7' и пружине 8, такие колебания вызывают угловое перемещение удлиненного
кривошипа 9, закрепленного на валу 13, которому при этом передается небольшое угловое перемещение
вместе с прикрепленной к нему листовой пружиной 14. Качающееся движение листовой пружины 14 приводит
к попеременному подъему и опусканию валов клапанов 11 и 12, и таким образом осуществляется
попеременное переключение подачи газа в измерительные камеры.
Конечные положения листовой пружины 14, соответствующие небольшому колебательному перемещению
вала 13, показаны на рис. 3' и 3b. На практике в каждом конечном положении группа клапанов закрывается
или открывается, что приводит к автоматическому изменению направления подачи газа в камеры.
Принцип работы пружинно-коромыслового механизма, показанного на рис. 2, аналогичен принципу работы
механизма, показанного на рис. 1, т.е. рабочего кривошипа 6 (рис. 2).
2, Как показано стрелками, приспособлен для раскачивания вперед и назад.
Пределы этого движения обозначены положениями, показанными сплошными и пунктирными линиями.
Однако в варианте, показанном на рис. 2, направляющий болт 7 выполнен с выступом 7' уменьшенного
диаметра, который телескопически входит в соответствующее отверстие на конце болта 7V, которое в данном
случае выполнено равным по диаметру с болтом 7. Диаметр уменьшенного выступа 7а показан не в
масштабе, и на практике уменьшенный выступ делается как можно больше относительно пружины сжатия 8
коромыслового механизма.
Как будет показано далее, пружина сжатия 8 на рис. 2 воздействует на удлиненный кривошип 9 аналогично
пружине на рис. 1 и, в соответствии с двумя крайними положениями кривошипа 6, кривошип 9 совершает
угловое движение вокруг вертикальной оси вала 13.
Пружина сжатия 8 продолжает выполнять свою функцию даже в случае разрыва витков пружины в любом
месте, поскольку внутренний диаметр пружины максимально приближен к внешнему диаметру 6
направляющих болтов. По той же причине, диаметр уменьшенной телескопической проекции на рис.
2 Он сделан максимально большим относительно внутреннего диаметра пружины 8, но длина этого
уменьшенного телескопического выступа, который виден, когда реверсивный рычаг 9 находится в одном из
своих крайних положений, также сделана максимально короткой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 12:21:46 Central European Time
Translation Requested: GB371171A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371172A
[]
--- Так} ;-
hL '-t -- '- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Германия): 17 дюны 7930 г. II 72) Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 30 апреля 1931 г., № 12791/37.
Полный текст A, скопированный: 27 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения 2-капобензохиазола.
Мы, компания SILESIA VERBIN C11EMISCHER FABRIKEN, расположенная в Ида- и Мариенхблетте, Саарау,
провинция Швайдниц, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению 2-меркаптобензотиазола.
Известно, что 2-меркаптобензотиазол получают путем нагревания смеси 1 моль анилина, 1 моль серы и 1–45
моль сероуглерода с добавлением 15–20% избытка последнего в автоклаве при температуре 280–2850 °C и
давлении 40,8–47,6 атм (600–700 фунтов/кв. дюйм) (см. британскую спецификацию № 283679). Полученный
неочищенный продукт очищают путем растворения в щелочном растворе и повторного осаждения соляной
кислотой. Согласно другому предложению (британская спецификация).
В качестве исходных материалов также используются анилин, сера и сероуглерод (№ 283661), но
предпринимается попытка предотвратить побочные реакции путем придания реакции с самого начала
определенного направления посредством добавления водного или газообразного аммиака, при этом сначала
образуется фенилдитиокарбиамат аммония.
Согласно известным до настоящего времени процессам, всегда получали продукты, которые необходимо
было очищать путем переосаждения из щелочного раствора с помощью кислоты. Максимальный выход
продукта был достигнут только при очень высоких температурах.
Согласно данному изобретению было установлено, что удовлетворительные выходы 2-меркаптобензотиазола
могут быть получены простым способом путем нагревания молекулярных количеств анилина, серы и
сероуглерода в течение примерно 18-24 часов в автоклаве при температуре около 2000 °C и давлении
сероводорода около 50 атмосфер. Таким образом, получают практически чистый 2-меркаптобензотиазол с
выходом 95% и более, который не требует очистки путем переосаждения.
В соответствии с данным изобретением было также установлено, что 2-меркаптобензотиазол может быть
получен за одну операцию в состоянии исключительной чистоты, 55 без предварительного растворения
неочищенного продукта в щелочном растворе и повторного осаждения с помощью ацетилхлорида, путем
введения горячего содержимого автоклава под давлением в смесь углеводородов, например, смесь 60
углеводородов бензола, имеющих начальную температуру кипения σ от 135 до 1400 °C.
Особенно выгодным способом согласно данному изобретению, позволяющим получить удовлетворительный
выход чистого, не имеющего запаха 2-меркаптобензотиазола непосредственно из расплава, является
введение горячего расплава под давлением и при перемешивании в смесь углеводородов с подходящей
температурой кипения, содержащую около 5% 70 фенольных соединений и/или около 1% пиридиновых
оснований. Таким образом, например, 303 кг расплава при температуре 2000 °C под давлением и при
перемешивании вводят в 400 кг немытого растворителя нафты II с температурой кипения от 150 до 1800 °C
или в искусственно приготовленную смесь полуфабрикатов, полученных при перегонке бензола, кипящего при
температуре около 1400 °C и содержащего около 5% фенольных соединений и 80% пиридиновых оснований.
Если температуру смеси установить примерно на уровне 80–1100 °C, 2-меркаптобензотиакол немедленно
начнет выделяться в виде мелких желтых кристаллов с температурой плавления 174–1790 °C. Кристаллы
можно выделить с помощью вакуумной фильтрации или центрифугирования.
Полученный продукт абсолютно чистый и сухой, светлого цвета и без запаха. Добавление фенолов 90 и/или
пиридиновых оснований необходимо для получения чистого продукта напрямую, поскольку, например, с
использованием только ксилола или, соответственно, высококипящих средних флюидов невозможно получить
легкие и без запаха продукты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что,
когда мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371173A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Голландия): 17 мая 1930 г. 371I, 173 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 1931 г. № 13028/31.
Заявки приняты: 21 апреля, 7 932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к патронам электрических ламп.
Мы, компания N. V. PmLips' GLOEILAMPBNFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с
юридическим адресом и офисом по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что компания производит держатели для электрических ламп накаливания из формованного
изоляционного материала, например, из материала, известного под зарегистрированной торговой маркой
«бакелит». Эти патроны для ламп могут состоять из нескольких частей, соединенных между собой резьбой
или другими крепежными элементами, обеспечивающими надежное крепление различных частей. Для этого
можно использовать обычный металлический винт, но в этом случае возникает недостаток: изоляционный
материал, из которого изготовлен патрон лампы, может локально растрескаться из-за острого конца винта.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств для устранения этого недостатка.
Согласно изобретению, крепление деталей, изготовленных из формованного изоляционного материала,
осуществляется с помощью металлического винта, имеющего отверстие или сверло, способное проникать в
материал, не вызывая его растрескивания. Нам известно, что винты со сверлильным наконечником сами по
себе не являются чем-то новым.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу.
На рис. 1 показан предохранительный винт.
На рис. 2 представлен перспективный вид обеих частей патрона лампы, крепление которых необходимо
обеспечить надежно. 45 На фиг. 1 головка винта обозначена цифрой 1, резьбовая часть — цифрой 2, а
острие, образованное в виде расточки или сверла путем заточки двух острых режущих кромок 3а под углом
менее 90 к оси 50 винта, — цифрой 3.
На рис. 2 детали, крепление которых необходимо обеспечить, обозначены буквами А и В соответственно. 11
— это крепежный металлический винт, а 21 и 31 — обычные 55 электропроводящих элементов, служащих для
подачи тока. После того, как детали скреплены винтами, крепежный винт затягивается, и острие винта
проникает в материал 60 одной из деталей, просверливая в ней полость, при этом материал не
раскалывается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371174A
[]
У
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 1931 г., № 13413/31. 37] Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля
1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для разделения или сортировки гранулированных материалов,
таких как уголь и руды.
Я, Леон Хойоис, проживающий по адресу: Шоссе де Лансарт, 92, Жилли, Бельгия, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к обработке угля, руды и подобных материалов и, в частности, касается разделения
зерен или частиц этих материалов, имеющих очень схожую плотность.
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы осуществить это разделение более простым и полным
способом и позволить легко проводить его в определенных особых случаях, главным образом, когда
необходимо или желательно в классифицированном угле удалить промежуточные фракции или сланцы,
имеющие несколько более высокую плотность, чем чистый уголь.
Были предложены устройства, в которых обрабатываемый материал перемещается по желобу с отверстиями
в его дне, через которые жидкие потоки выходят в желобе обработки в направлении несущего потока, и
отверстия в которых образованы верхними пластинами разделительных отсеков, либо закрепленными
горизонтально, а другой — под наклоном вверх, либо образованными из двух частей, сходящихся к отверстию
и имеющих двойное соединение, позволяющее изменять их наклон и, следовательно, ширину отверстий, но в
любом случае сопла, образованные пластинами, представляют собой продолжение вертикальных каналов с
параллельными стенками, содержащих восходящие потоки, управляющие разделением.
Процесс, описанный в изобретении, включает в себя перемещение зерен или частиц потоком воды в желобе с
соответствующим наклоном, приближающимся к горизонтальному положению, и воздействие на них при
прохождении через открытое отверстие в указанном желобе, размер которого в направлении потока воды
значительно превышает размер обрабатываемых зерен или частиц, косо восходящего потока, текущего в
направлении потока воды, причем этот восходящий поток сходится на протяжении всего своего подъема и
проходит через отверстие таким образом, что такие зерна или частицы, которые под воздействием
результирующей силы, действующей на них, падают через отверстие, встречают постепенно уменьшающуюся
скорость потока и достигают точки выгрузки, в то время как частицы, проходящие над отверстием, встречают
возрастающую скорость потока и удерживаются и переносятся вместе с ним в продолжении желоба.
Еще одна особенность изобретения заключается в обеспечении средств, позволяющих, за пределами точки, в
которой ток, по которому несут частицы или частицы, встречается с наклонно восходящим током, проводить
результирующий ток по изогнутой траектории, первоначально касательной к направлению наклонно
восходящего тока, а затем постепенно направляя его в сторону несущего тока.
Согласно еще одной особенности изобретения, действие наклонно восходящего тока регулируется путем
изменения его общего относительного наклона по отношению к несущему току.
Согласно еще одной особенности, эффект наклонно восходящего потока регулируется путем изменения его
интенсивности, или его сходимости, или одновременного изменения этих двух характеристик.
Изобретение также включает в себя подходящее устройство для осуществления процесса, описанного выше,
и включающее в себя: 85 очистную емкость с подходящим, почти горизонтальным наклоном, одно или
несколько выпускных отверстий в указанной емкости, коробку, расположенную под каждым из отверстий и
содержащую сопло, каждая из сходящихся стенок которого имеет наклон относительно одного из
противоположных краев соответствующего отверстия и непосредственно соединена с ним, средства для
циркуляции регулируемого потока жидкости в емкости и средства для создания регулируемого потока
жидкости через сопло. Для лучшего понимания далее данное устройство будет описано более подробно в
контексте его применения для обработки угля, со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве
примера показывают предпочтительную конструктивную форму устройства.
На рисунке 105 представлена пояснительная схема.
1
-'--- -= _:7) ' - ( r- M v L= На рисунке 2 показан разделитель в разрезе.
На рисунке 3 показана модификация.
Обращаясь к рисунку 1, если M обозначает частицу или зерно материала, которое, как предполагается,
переносится практически горизонтально текущим потоком жидкости А, действие которого представлено
вектором C в направлении указанного потока, и если на указанное зерно или частицу действует наклонно
восходящий поток, причем малые потоки f этого восходящего потока сходятся к точке встречи, причем
действие на частицу или зерно представлено вектором Co, то видно, что, поскольку в этой точке нет
механической опоры, противодействующей действию силы тяжести, действующей на зерно или частицу и
представленной силой G, зерно или частица будет двигаться по восходящей или нисходящей траектории в
зависимости от того, находится ли результирующая R сил C, C' и G выше или ниже вектора C.
Если результирующее значение R меньше вектора C, зерно или частица опускается в наклонно восходящий
поток, и по мере того, как потоки жидкости в этом потоке расходятся вниз от точки встречи, зерно или частица
будет сталкиваться с постепенно уменьшающимися скоростями потока и, следовательно, будет ускорять свое
падение.
Если же результирующий вектор It совпадает с вектором C или находится выше него, то зерно или его часть
будут продолжать удерживаться в протекающем токе.
Описанная выше система позволяет существенно регулировать предел разделения, и, кроме того, эта
регулировка может осуществляться несколькими способами, в частности, путем регулирования несущего
тока, наклонно восходящего тока или обоих токов одновременно.
Для облегчения этих действий предусмотрена плотина B с соответствующим изогнутым профилем, а также
перегородка L, направляющая наклонно восходящий поток, который входит через отверстие 0 в очистной
желоб T.
В этой ситуации падающие зерна ударяются о перегородку L и соскальзывают по ней, а поднимающиеся
зерна ударяются о плотину и соскальзывают по ней, подгоняемые течением жидкости, несущая сила которого
становится все более заметной по мере приближения к вершине плотины из-за сужения потока жидкости F.
Данная система одинаково хорошо применима для разделения зерен плоской или вытянутой формы,
имеющих характеристики, аналогичные характеристикам угля.
Если такое зерно или частица подставит свою наибольшую грань под наклонно восходящий ток, действие
этого тока может быть таким, что зерно или частица временно удерживается в несущем токе, но
ориентирующее действие 70 результирующего восходящего тока затем заставляет его подставить указанному
наклонно восходящему току свою наименьшую грань с соответствующим уменьшением поддерживающего
эффекта, и, следовательно, зерно или частица скользит вниз под наклонно восходящим током.
На рисунке 2 показано устройство для практического осуществления процесса, где 1 обозначает
технологическую ванну 80, снабженную в точке 2 отверстием, размер D которого значительно превышает
размер обрабатываемых зерен или частиц.
Желоб 1 снабжен регулируемым водозаборным отверстием 3. 85 Под отверстием 2 расположен ящик 4,
снабженный регулируемым входным отверстием для воды 5. Указанный ящик может быть снабжен в нижней
части регулируемым сливным отверстием, в этом случае также предусмотрено второе водозаборное
отверстие 15, предназначенное для замены жидкости, сбрасываемой из ящика через указанное отверстие, как
показано пунктирными линиями, но предпочтительно нижняя часть ящика будет соединена с ковшовым
элеватором 6, как показано сплошными линиями.
Внутри коробки расположена первая наклонная перегородка 7, верхний край которой соединен с восходящим
краем 100 отверстия 2, и вторая наклонная перегородка 8, верхний край которой соединен с нисходящим
краем отверстия.
Перегородка 8 может представлять собой одну из 105 стенок коробки 4.
Перегородки 7 и 8 имеют разный наклон и сходятся к отверстию 2, образуя своего рода сопло.
Таким образом, поток, исходящий из участков 5 и 110, проходит между перегородками в направлении желоба
1 и является сходящимся, при этом его сечение постепенно уменьшается, а скорость увеличивается по
направлению к желобу 1.
Ниже по течению от отверстия 2 расположена плотина 9 с изогнутым профилем, кривизна которой в точке 10 в
основном касательна к направлению перегородки 8, а в точке 11 касательная в основном параллельна
наклону желоба 120.
Соседние файлы в папке патенты