Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13576
.pdf
Для одного конца платы назначения 10 предусмотрено крепление 11, которое 85 предназначено для
фиксации в нужном положении и имеет прямоугольную форму с открытым отверстием, образующим прорезь,
в которую предназначен вставлять конец платы. Оболочка может иметь либо пять закрытых граней, как
показано на рисунке, либо только четыре, и при этом пятая закрывающая грань обеспечивается изделием 12,
к которому она прикреплена, так что только упомянутое отверстие или щель является единственной открытой
гранью. 95 От нижней поверхности отходит листовая пружина 13, которая, когда доска 10 находится в нужном
положении, упирается в последнюю и прижимает ее к противоположной стороне крепления 11, чтобы
предотвратить дребезжание. 10O Размеры внутренней части крепления 11 таковы, что позволяют плате 10
поворачиваться вокруг крепления в плоскости платы; это движение используется при сборке и разборке
платы, как показано на рисунке 2.
На другом конце доски 10 предусмотрен кронштейн 14, который в общем виде похож на крепление 110 11, но,
в отличие от последнего, шарнирно закреплен вокруг оси 15, так что он может качаться в плоскости собранной
доски 10. Как показано на рисунках 1 и 2, шарнир 15 расположен в нижнем углу кронштейна 14 115, наиболее
удаленном от крепления 11, когда детали используются, что позволяет кронштейну при необходимости
откидываться от крепления. Конструкция шарнира обеспечивает удержание кронштейна i20 в рабочем
положении под действием его веса после сборки деталей. С нижней стороны кронштейна 14 выступает
пружина 16, аналогичная пружине 13, а на верхней стороне кронштейна 14 расположен спусковой крючок или
рукоятка 17, позволяющие оператору при необходимости раскачивать кронштейн вокруг оси 15.
При сборке платы один конец 130 4;371 ,210 сначала вставляется в неподвижное крепление 11, как показано
на рисунке 2, при этом нажимается на пружину внутри него. Затем другой конец доски поворачивается к
своему конечному положению, при этом доска движется в своей плоскости, пока не войдет в шарнирный
кронштейн 14 и не соприкоснется с листовой пружиной 1G. Дальнейшее движение этого конца доски 10
отклоняет или деформирует пружину 16, из-за чего кронштейн начинает качаться вокруг своей оси 15 в
сторону доски 10.
Нагрузка на пружину 16 увеличивается по мере дальнейшего движения конца доски, пока верхняя часть
кронштейна 14 не выйдет за верхний угол доски 10, после чего кронштейн может отскочить вперед и
обхватить конец доски, надежно удерживая ее в нужном положении. Как уже объяснялось, регулировка
шарнира 15 обеспечивает, что вес кронштейна будет дополнять действие пружины 16, предотвращая
смещение доски из нужного положения.
Кроме того, кронштейн за счет собственного веса будет удерживать доску в нужном положении, если пружина
порвется.
Когда необходимо снять доску 10, оператор берет в руки курок 17 и отводит кронштейн 14 от крепления 11, и
как только верхняя часть кронштейна отходит от верхнего угла доски, последняя под действием пружины 16
поднимается вверх.
После этого доску можно легко снять.
Торцы платы 10 показаны выпуклыми для облегчения операций сборки и разборки.
Из вышеизложенного видно, что конструкция опоры очень проста и эффективна. Собранная плата находится
под пружинным воздействием и поэтому не будет дребезжать. Всего одно действие оператора, а именно
перемещение спускового крючка 17, приводит к выбросу платы под действием пружинного давления, и
отсутствует тенденция к заклиниванию в кронштейне 14 и креплении 11. Кронштейн и крепление могут быть
выполнены довольно узкими и тонкими, и благодаря возможности размещения, обеспечиваемой упругостью
листовых пружин 13 и 16, появляется возможность установки досок различных размеров без дребезжания.
d5 Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше; например, платы могут располагаться в положениях, отличных от горизонтального положения,
показанного на рисунке 1. Кроме того, вместо того, чтобы кронштейн 14 был закреплен шарнирно в одном углу
своего нижнего конца, он может быть закреплен шарнирно в середине своей ширины, как показано на рисунке
3, или он может быть закреплен шарнирно в верхнем конце, или в другом месте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371211A
[]
C- --- i '
2
zs'U'lI < --!
4
-:
7
=-to.l-i 1!
5
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (Сообщение от компании KOEBIING COMPANY, корпорации,
зарегистрированной в соответствии с законами штата Висконсин, по адресу: 31-я улица и Конкордия-авеню,
Милуоки, округ Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки).
Я, Джозеф Саттон Уизерс, подданный Великобритании, представляющий фирму J. S. Withers и компанию
Spooner, дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Staple House, 51-52, Chancery
Lane, London, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Бетоносмесительные установки, подобные тем, что сейчас широко известны, в которых используется
загрузочный бункер с тросовым приводом для загрузки смесительного барабана, обычно имели более
высокую надстройку, с помощью которой можно было легко обеспечить достаточную высоту загрузочного
бункера с помощью троса для осуществления загрузки заполнителя в смесительный барабан.
По мере увеличения размеров и высоты этих машин возникли серьезные проблемы с транспортировкой. Эти
проблемы, как правило, решались путем создания разборных, съемных или шарнирных конструкций, что
неизбежно увеличивало затраты на производство и сборку и делало все более предпочтительным
строительство с низкими накладными расходами. Однако, учитывая, что в таких низкорасположенных
конструкциях необходимо обеспечить надлежащую высоту погрузочного бункера, возникает немаловажная
инженерная проблема.
Основная цель этих усовершенствований — создание специального механизма подъема скипа,
обеспечивающего необходимую высоту скипа для быстрой загрузки заполнителей в барабан, в сочетании с
низкорасположенной надстройкой, которая исключает трудоемкие регулировки или разборки, ранее
необходимые для обеспечения возможности работы машин на низких высотах.
Среди прочих целей моего изобретения можно упомянуть упрощение механизма намотки кабеля, его
централизацию и тесную связь с силовым агрегатом, а также обеспечение возможности изменения рычага
подъема во время подъема контейнера.
Другие и дополнительные цели и преимущества изобретения будут изложены ниже. 60 Согласно данному
изобретению, в бетоносмесительном аппарате указанного типа предусмотрены: опорная рама, бункер,
шарнирно установленный на указанной раме и в процессе поворота которого приспособлен для подъема над
рамой 65 на ее внешнем конце, тросовые средства для поворота бункера, средства для намотки троса,
расположенные внутри рамы, тросовые шкивы, установленные на раме над средствами намотки, через
которые проходят боковые части троса 70, причем расстояние между тросовыми шкивами меньше расстояния
между точками соединения указанных боковых частей с бункером, направляющие шкивы, установленные на
конце 75 опорной рамы, расположены на большем расстоянии друг от друга, чем указанные тросовые шкивы,
причем расстояние между указанными направляющими шкивами в основном соответствует расстоянию
между боковыми сторонами 80 бункера в точках соединения с ним тросовых средств, причем указанные
шкивы входят в зацепление с указанными тросовыми средствами при повороте бункера в положение загрузки
и приспособлены для удержания боковых частей троса за пределами конца рамы в основном в таком же
расстоянии, как и точки соединения с бункером, когда бункер находится в открытом положении. в самом
нижнем положении.
90 Другие особенности изобретения изложены ниже в пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, например, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
фрагментарный боковой вид смесительной машины с установленным на ней подъемным механизмом для
бункера; фиг. 2 представляет собой ее фронтальный вид; и фиг. 3 представляет собой фрагментарный
схематический вид, более подробно показывающий положения, которые занимает кабель в различных
положениях бункера. Дата подачи заявки: 22 июня 7931 г. № 18065/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 апреля 1932 г.
Пропустите ioi:sbig fecnaasmдля бетоносмесителей.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали, имеющие особое значение ввиду большего количества
цифр на чертежах, требуемых для обеспечения мощности, обусловленной смешиванием, которое 10
обозначает работу смесительного барабана.
установлен на опорной раме 11, на рис. 3 На схеме 12 показан погрузочный контейнер, имеющий угловое
положение кабеля, когда расположенные по оси рычаги 13, вращающиеся вокруг контейнера, находятся в
самом нижнем положении в поперечной оси 14. Этот бункер приводится в движение тросами, и положение,
которое занимает указанный трос 15, в данном случае двойной трос, когда бункер приблизительно достигает
полного положения троса, показанного на рис. 1, в момент, когда достигает троса 7, выпрямляется и сходится
к задним направляющим шкивам 18, 181. Хотя я хочу, чтобы он находился ниже полного положения троса,
показанного на рис. 1, в момент, когда достигает троса 7, я понял, что не хочу быть ограниченным
использованием двойной тросовой системы. Однако я предпочитаю использовать два троса для задних
направляющих шкивов 18, 181. Рифленые предохранительные элементы, каждый из которых представляет
собой шкивы 20, 201, удерживают пряди кабеля в надлежащем положении, способном выдерживать
максимальное расстояние между ними после того, как они соприкоснутся со шкивами в аппарате. Один конец
каждого из кабелей соединен с намоточным барабаном 16, установленным на скипе в поднятом состоянии.
Благодаря этому, расположенному на одном конце вала барабана 17 и проходящему через направляющие
шкивы, от него вверх через двойной шкив становится ясно, что сачок может быть поднят до требуемой длины
даже при низкой длине верхней части конструкции рамы, как показано на чертежах 19, затем вперед через
широкий направляющий шкив 20 на одном конце рамы, в таких условиях, чтобы обеспечить удар вниз по
сачку, затем через нисходящую или поворотную надстройку, такую как 90, сопутствующий широкий шкив 201
на другой стороне машины, двойной шкив, используемый сегодня в аппаратах этого типа.
181, и наконец, вернемся к намоточному барабану, который теперь подробно описан, и к элементу 161 на
другом конце вала 17. Я выяснил характер моего упомянутого изобретения, важную особенность этой схемы и
то, каким образом она применяется. 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371212A
[]
- - - V-, i z2
5. 1 _."/:zc -'W, '',.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА j b Дата подачи заявки: 23 июня 7931 г. № 18,129/31.
Заявка принята: 21 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
371,212 Усовершенствования в парокомпрессионных холодильных машинах.
Мы, компания G. & J. WAEiR, LIMITED, из литейного завода IOLM Foundry, Кэткарт, Глазго, британская
компания, и Джеймс Синм, проживающий по тому же адресу и являющийся британским подданным,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Хорошо известно, что воду можно охлаждать испарением,
если ее распылять в камеру, в которой с помощью воздушного насоса поддерживается соответствующий
вакуум; и было создано множество установок, работающих по этому принципу.
В этих установках пар, который отделяется от воды сразу после ее попадания в вакуумную камеру, имеет
приблизительно температуру поступающей воды. По мере охлаждения воды при прохождении через камеру,
выделяющийся пар постепенно приобретает более низкую температуру, так что камера заполняется паром
различной температуры.
Весь пар откачивается воздушным насосом. Таким образом, производительность воздушного насоса зависит
от средней температуры пара.
Настоящее изобретение заключается в обеспечении в камере наполнителя или капельного материала,
имеющего ограниченные извилистые каналы, через которые должны проходить пар и вода, прежде чем пар
будет перекачиваться воздушным насосом. В этих каналах пар и вода приводятся в тесный контакт друг с
другом, в результате чего происходит тщательное смешивание. В результате весь пар охлаждается до
температуры охлажденной воды. Таким образом, воздушный насос способен обеспечивать повышенную
производительность в зависимости от температуры охлаждаемой воды.
Вода, прошедшая через упаковочный материал, может быть откачана любым подходящим способом.
На прилагаемом чертеже показан один из удобных способов реализации изобретения.
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез устройства удобной формы для осуществления изобретения.
На рисунках 2 и 3 представлены подробные иллюстрации удобного расположения упаковочного материала,
при этом рисунок 2 — вид сбоку, а рисунок 3 — разрез.
На рис. 1 c — вакуумная камера, cl — пароструйный эжектор. Он соединен с вакуумной камерой и
поддерживает в ней требуемый вакуум в 60°C. Над вакуумной камерой расположена водяная камера mn.
Вода, подлежащая охлаждению, подается в эту камеру по трубе а. В перегородке, отделяющей камеру mn от
вакуумной камеры 65, расположено несколько сопел b. Вода подается через эти сопла в вакуумную камеру.
Вода частично испаряется и частично стекает в жидком виде на поверхность упаковочного материала. Вода и
пар проходят вместе через наполнитель e в нижнюю часть f камеры. Пар отводится пароструйным эжектором
и выводится по направлению потока пара вместе с рабочим паром пароструйного устройства либо в
конденсатор, либо в атмосферу. Здесь показан одноступенчатый эжектор, однако во многих случаях,
особенно при прямом выбросе в атмосферу, с большей вероятностью можно использовать многоступенчатый
эжектор.
Вода собирается в колодце g на дне камеры и откачивается центробежным водооткачивающим насосом 85 h,
а затем сбрасывается в точке i.
Мы обнаружили, что удобным и эффективным упаковочным материалом могут быть кирпичи или глиняные
изделия с отверстиями, уложенные в 90-градусные слои, со смещением и опирающиеся на перфорированную
пластину. Часть такой упаковки показана на рис. 2 и 3. m' — это керамические изделия цилиндрической
формы, а n — перфорированная пластина 95. Линия сечения на рис. 3 проходит по верхней границе самого
нижнего слоя кирпичей.
Наш опыт показывает, что с помощью описанного выше изобретения достигается увеличение охлаждения, то
есть температура отводимого воздуха снижается на величину разницы между температурой воды на входе и
температурой отводимого воздуха.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
постановляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371213A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 июля 1930 г., 371,213 E. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 июня 1931 г. № 18313/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве коррозионностойких покрытий на алюминии или алюминиевых сплавах
или относящиеся к ним.
Мы, SIEMEXS - ELEITRO - OSMOSE G.m.u. Компания H. из Рохрдамма, Берлин-Сименсштадт, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству коррозионностойких покрытий на алюминии или
алюминиевых сплавах. При производстве защитных покрытий на алюминии или алюминиевых сплавах путем
пропускания переменного электрического тока в кислотных ваннах, особенно в ваннах с хромовой кислотой,
было обнаружено, что защитные слои, образующиеся на двух электродах, которые обычно состоят из одного
и того же материала, часто отличаются друг от друга, особенно в отношении окраски. Например, один
электрод покрывался светло- или темно-серым покрытием, тогда как второй электрод часто покрывался
покрытием светлого или даже беловатого цвета. Эти своеобразные различия в цвете часто наблюдались в
покрытиях из алюминиевых сплавов, содержащих 3-4% меди, 0,5-1% марганца, 0,5% магния, а остальное –
алюминий, а также в сплавах, содержащих 4% меди, до 2% кремния, при необходимости 0,3% железа, а
остальное – алюминий, но такие различия встречаются реже в случае чистого алюминия.
Хотя было установлено, что эти покрытия разного цвета обладают приблизительно одинаковой коррозионной
стойкостью.
Благодаря своим свойствам (подтвержденным непрерывными экспериментами, проведенными в
распыленном солевом растворе), во многих отношениях представлялось необходимым разработать метод,
позволяющий получать защитные покрытия, имеющие равномерный цвет по всей поверхности. Целью
изобретения является предоставление такого метода.
Согласно изобретению, объект, уже снабженный защитным покрытием согласно указанному выше способу,
используется столько раз, сколько необходимо, в качестве электрода при нанесении защитного покрытия на
другой объект. В соответствии с изобретением, особенно желательно нанести светлое покрытие на объект,
используемый в качестве противоэлектрода, с помощью раствора хромовой кислоты, максимально
разбавленного в соотношении 91:7:6, перед нанесением покрытия на второй объект. Во многих случаях
целесообразно проводить нанесение защитных покрытий на противоэлектрод в растворе хромовой кислоты
значительно меньшей концентрации, чем та, которая используется для нанесения равномерно окрашенных
защитных покрытий на другие объекты. Однако при производстве защитных покрытий также возможно
использование менее концентрированных растворов хромовой кислоты, что позволяет сэкономить 65%
материала.
Для более наглядного понимания изобретения будут приведены следующие примеры.
1)
Две пластинчатые полосы из алюминиевого сплава 70, содержащего 3-4% меди, 0,5-1% марганца, 0,5%
магния и остальное — алюминий, погруженные в ванну, содержащую 0,05% хромовой кислоты, подключены к
источнику переменного тока напряжением 7,5 В, и сначала через них пропускается низковольтный ток при
обычной температуре. Напряжение постепенно увеличивается до 100 вольт или более, чтобы избежать
образования искр, после чего 80 полосок оставляют примерно на 10-15 минут с протеканием тока. После
извлечения полосок из ванны их промывают водой и сушат. Две пластинчатые полосы равномерно покрыты
тонким беловатым слоем 85, сквозь который отчетливо виден металлический блеск сплава.
Одна из этих пластинчатых полос А теперь помещается в ванну, содержащую 90% хромовой кислоты,
напротив второй полосы В из того же сплава, и снова пропускается переменный ток, при этом напряжение
увеличивается с 5 вольт до 40-50 вольт.
После часа обработки пластина B покрывается глубоким черным защитным слоем, в то время как пластина A
остается неизменной. Таким образом можно обрабатывать любое количество пластин; при этом наблюдается,
что внешний вид различных покрытий всегда одинаков, за исключением незначительных различий в оттенке,
которые объясняются различиями в составе сплавов, а также в поверхностном характере и структуре
металла. 105 2) Две пластинчатые полосы сплава, упомянутого в Примере 1, помещенные в ванну,
содержащую 1% хромовой кислоты и нагретую до 400 °C, подключены к источнику переменного тока.
Напряжение постепенно увеличивается с 40 до 50 вольт, и процедура длится около 20-30 минут.
Одна пластина А имеет желтый цвет, другая пластина В – жемчужно-серый. Вместо пластины B, напротив
пластины A размещают новую необработанную пластину B и обрабатывают ее таким же образом в течение
часа переменным током, напряжение которого постепенно увеличивается до 40 или 50 вольт.
Впоследствии пластина B приобретает черный цвет, в то время как пластина A остается неизменной. Любое
количество пластин может быть обработано одинаковым способом, при этом образующиеся защитные слои
имеют однородный черный цвет, за исключением незначительных вариаций оттенка.
3)
Два предмета из чистого алюминия помещают в 1,2%-ный раствор хромовой кислоты и подключают к
источнику переменного тока на 20 минут, при этом напряжение повышают с 10 до 40 вольт. После такой
предварительной обработки один объект покрывается тонким светлым слоем, а другой — темным. Объект А с
ярким покрытием помещают в ванну с 20%-ным раствором хронической кислоты при температуре 400 °C, а в
этой же ванне помещают второй объект В из чистого алюминия. Затем объекты подключаются к источнику
переменного тока, который протекает в течение одного часа, при этом напряжение повышается от низких
значений до 40 вольт. После обработки объект B покрывается защитным слоем желтоватого или
коричневато-желтого цвета. Любое количество изделий из чистого необработанного алюминия может быть
обработано аналогичным образом.
4)
Алюминиевая пластина А, предварительно покрытая ярким защитным покрытием в разбавленном растворе
хромовой кислоты, помещается вместе с необработанной алюминиевой полосой В в 50%-ный раствор
хромовой кислоты, нагретый до 400 °C. Через ячейку пропускается переменный электрический ток при низком
напряжении. Сила тока постепенно увеличивается от 40 нВ до -0 вольт, и после часа обработки пластина B
покрывается глубоким черным налетом.
Это покрытие (полученное из раствора хромовой кислоты с концентрацией не менее 40%) более эластично,
чем покрытие из иксарнпле 3, и менее склонно к растрескиванию, поэтому оно хорошо подходит, например, в
качестве изоляционного слоя для алюминиевых котлов.
5
i Два предмета из алюминиево-железного сплава, содержащего 4% меди, до 2% кремния, при необходимости
0,3% железа, а остальное – алюминий, один из которых предварительно обработан защитным покрытием в
разбавленном растворе хромовой кислоты, а другой – не подвергавшийся предварительной обработке,
погружены в раствор, содержащий 3,5% хромовой кислоты, нагретый до 400 °C. Через раствор пропускают
переменный электрический ток, начиная примерно с 100 вольт, напряжение медленно увеличивают в течение
10 минут до 40 вольт; в течение следующих 10 минут до 45 вольт и, наконец, в течение еще 10 минут до 50
вольт.
Напряжение поддерживается на этом уровне еще в течение 30 минут. Объект, не подвергавшийся
предварительной обработке, покрывается в данном случае защитным слоем серовато-черного цвета. 75 6)
Две полоски сплава, аналогичного приведенному в Примере 5, одна из которых предварительно покрыта
ярким защитным покрытием, а другая не подвергалась предварительной обработке, помещаются в 3%-ный
раствор хромовой кислоты, нагретый до 40°C. Через полоски пропускают переменный ток напряжением около
30 вольт, которое в течение 5 минут увеличивается до 50 вольт и поддерживается на этом уровне в течение
примерно 35 минут. В этом способе обработки с более быстрым увеличением напряжения и более коротким
временем обработки полоска, не подвергавшаяся предварительной обработке, покрывается жемчужно-серым
защитным слоем. 00 Данный процесс не ограничивается условиями, указанными в примерах, а, наоборот,
позволяет дополнительно влиять на качество и цвет защитных слоев путем изменения концентрации
раствора, температуры раствора, продолжительности обработки и способа подачи напряжения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что было
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371214A
[]
PATENTSC1A 'T ' _ IO N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июня 7931 г. № 78,337/31. 37 Полная спецификация принята к рассмотрению: 21
апреля 1932 г.
Усовершенствования в устройствах для разлива жидкости из бутылок.
Я, Реджинальд Перси Боуэр, проживающий по адресу: Чарльз-стрит, 75, Шеффилд, графство Йоркшир,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к устройствам для разлива напитков из бутылок, имеющим выходную трубу,
вентиляционную трубу и медальон из фарфора, керамики или подобных материалов, предназначенным для
демонстрации рекламных материалов. Как было установлено ранее, такие устройства изготавливались либо
со встроенным медальоном, либо с вентиляционной трубой, проходящей через медальон.
Целью моего изобретения является обеспечение возможности использования цельного (т.е. сплошного)
медальона и применения выходной трубы и вентиляционной трубы для его крепления таким образом, чтобы
не требовалось дополнительного крепления, а конструкция упрощалась, удешевлялась и улучшалась. С этой
целью вентиляционная трубка не проходит сквозь медальон, а располагается в канавке на его внешней
поверхности.
На чертежах устройства показаны в применении к пробкам, но я хотел бы, чтобы было понятно, что
устройства для наливания, сконструированные в соответствии с данным изобретением, применимы к
рычажным крышкам, винтовым крышкам и подобным устройствам, которые в настоящее время хорошо
известны и используются вместо пробок.
Главная особенность моего изобретения заключается в использовании цельного медальона, имеющего
канавку для вентиляционной трубы и одно отверстие для выходной трубы, или же медальона, не имеющего
отверстий и имеющего канавку для выходной трубы.
Теперь я перейду к описанию своего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых фиг. 1
представляет собой вид сбоку, фиг. 2 — вид сбоку фиг. 1, если смотреть справа налево.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии А.Б.
Рис. 1.
Рис. 4 представляет собой фрагмент медальона по линии C.D. 3.
[Цена 11-I. Рис. 5 — вид сбоку.]
Рис. 6 представляет собой разрез по линии E.F.
Рис. 5. 55 На фиг. 1 и 2 показана форма устройства, в котором медальон 9 имеет вставленную в себя
выходную трубу 10. Вентиляционная труба 11 имеет изогнутую форму, как показано на рис. 1, и расположена
внутри канавки 12 (рис. 2, 6, 3 и 4). Труба 11 плотно входит в канавку и облегает её. Пробка 13 плотно
надевается на трубки после того, как они спаяны между собой. Крышка 14 удобна для извлечения пробки, и ее
5 можно припаять к трубкам, которые в данной конструкции изготовлены из металла.
Однако от пайки можно отказаться, и пробка 13 послужит надежным средством для скрепления деталей; она
довольно эффективно справляется с этой задачей, если не подвергается грубому обращению.
Одна или обе трубки могут быть стеклянными по соображениям гигиены или в случаях, когда желательна их
непригодность к коррозии.
Медальон может иметь любую желаемую форму и быть изготовлен из металла, стекла, целлулоида,
фарфора, керамики или любого другого подходящего материала.
На рис. 5 показана конструкция, в которой в медальоне вообще нет отверстия, а имеются канавки для
размещения выходной трубы и вентиляционной трубы. На рис. 6 показано поперечное сечение медальона, на
котором трубки расположены в соответствующих канавках. 85 В любом варианте вентиляционная труба
может выступать над медальоном на любую желаемую высоту. Такое расширение обозначено пунктирными
линиями на рис. 1 и 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371215A
[]
d U - j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 25, 7937. № 78447/371 3T Полностью принято: 21 апреля 7932 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для повторной установки рельсов на железнодорожные уши.
Мы, ПРЕТЕР ТИЛЬМАНН из Зильшеде, Вестфалия, Германия, немецкого гражданства, и ВАЛЬТЕР
ПЕЙИНГХАУС, гражданин Германии, торгующий под именем фирмы EISEN UND STAILWERIU WALTER
PEYITG1HAUS из Эгге-бей. Компания Volmarstein/Ruhr, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для возвращения железнодорожных
вагонов на рельсы, и в частности к устройствам, имеющим наклонные плоскости по обеим сторонам рельса,
поднимающиеся вверх от обоих концов к его центральной части, и имеющим боковые выступы или
перекладины, расположенные относительно далеко друг от друга на концах и близко друг к другу в
центральной части, с помощью которых колеса сошедшего с рельсов вагона прижимаются к рельсу по мере
приближения к центральной части устройства.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для возвращения вагона на рельсы
указанного типа, в котором наклонные сегменты с фланцевыми краями снабжены подъемными и
направляющими поверхностями, которые, по существу, достигают более высокого уровня, чем поверхность
рельса, а затем наклоняются вниз таким образом, чтобы вагон плавно опускался на рельсы.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана подъемная направляющая, изготовленная в
соответствии с изобретением.
Рисунок смазать маслом:
Рис. 1 представляет собой разрез подъемного рельса на линии 1-1 на рис. 2; рис. 2 — план всей конструкции;
рис. 3 — разрез на линии III-III на рис. 2; и рис. 4 — разрез на линии IV-IV на рис. 2 в момент возвращения
колес на рельсы.
Соседние файлы в папке патенты