Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13575
.pdf
прохождения направляется по центру через узкое полое кольцо или шкив, с помощью которого вращается
приспособление, несущее три небольших шкива. Намотка нити 75 зигзагообразным способом над и под тремя
маленькими шкивами и ее вращение вместе с ними с любой заданной скоростью обеспечивает достаточный
начальный крутящий момент для вытягивания нити из хлопкового валика; витки по обе стороны от трех
маленьких шкивов компенсируют друг друга и не мешают заданному крутящему моменту, создаваемому
дифференциальным механизмом намотки, установленным на полом валу.
85 Как видно, хлопок сначала вытягивается из рулона, затем ему придается начальная скрутка, которая
облегчает процесс вытягивания, после чего он дополнительно скручивается и равномерно наматывается на
катушку. Натяжение нити под углом 90 градусов на исходном скручивающем устройстве, а также на шпинделе
и маховике с разной скоростью приводит к тому, что интенсивность скручивания нити различается между
устройством и ручкой, а также между устройством и шпинделем. 95 Изобретение более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает в плане общее расположение машины; фиг.
2 представляет собой деталь в увеличенном масштабе устройства для скручивания и намотки; фиг. 3 и 4
представляют собой два вида исходного устройства для скручивания и вытягивания.
Обращаясь к чертежам: Машина приводится в действие с помощью рукоятки 1 (37 1232 IR 371,232), которая
вращает вал 2, на котором установлено зубчатое колесо 3, которое вращается цепью 3A, приводящей в
действие вал 4 через зубчатое колесо 6, при этом валы 2 и 9 соответствующим образом зафиксированы в
относительном положении подшипниковыми блоками 6 и 7 соответственно. На валу 4 установлены два
зубчатых колеса 8 и 9, в которых число зубьев отличается друг от друга в любом заданном соотношении;
указанные зубчатые колеса 8 и 9 входят в зацепление с приводными звездочками или шестернями 10 и 11
соответственно, которые при этом вращаются с разной скоростью.
Шестерня 11 прикреплена к полому валу 12, установленному в корпусе 13, и вращает его.
Шестерня 10 свободно установлена на валу 12 и несет направляющее устройство или маховик, включающий
горизонтальный диск 14, к которому прикреплены два рычага 15, концы которых имеют крючкообразную
форму, и через которые нить пропускается и направляется на катушку 16.
Катушка 16 крепится или зацепляется за выступ 17, который, в свою очередь, прикреплен к тонкому стержню
18 через пазы 19, проходящие вдоль оси с обеих сторон полого вала 12. На свободном конце стержня 18
находится поперечная перекладина 20, которая навинчена на стержень и соединена шнуром или проволокой
21 через петлю или кольцо 22, закрепленное на раме машины, в то время как другой конец шнура прикреплен
к штифтам 23, 24 на рычаге 25, свободно установленном на валу 2, причем рычаг 25 вращается с помощью
TDin 26, взаимодействующего с ним, а указанный штифт 26 установлен на дополнительном рычаге 27,
прикрепленном к валу 2 и вращаемом им.
Стержень 18, посредством натяжения, приложенного к шнуру или проволоке 21 с помощью описанного выше
механизма Ниеля, вытягивается наружу из полого вала 12 против действия пружины или другой силы,
которая, когда натяжение шнура ослабевает, перемещает стержень в противоположном направлении, так что
указанный стержень вынужден медленно перемещаться вперед и назад вдоль оси полого вала 12, в то время
как катушка вращается с той же скоростью, что и полый вал, а намоточное устройство вращается шестерней
10, так что скрученная при этом нить равномерно наматывается на катушку. Например, если зубчатое колесо
8 имеет 99 зубьев, а зубчатое колесо 9 — 100 зубьев, то катушка вращается s5 100 раз, а направляющее
устройство — 99 раз, так что нить наматывается один раз на колесо за каждые сто оборотов, при этом
катушка перемещается на небольшое расстояние вверх или вниз из-за относительно более медленного
линейного движения стержня 18.
Первоначальное скручивание и вытягивание хлопка осуществляется следующим образом: лента, которая
вручную вытягивается из резервуара для хлопка (не показана), следует направлению стрелки А, где она
наматывается зигзагообразным образом на три небольших шкива 28, свободно установленных на раме 29
(см. рис.). I & 4) 70 указанная рама 29 вращается с помощью полого шкива 30, установленного в полом
подшипниковом блоке 31, при этом шкив 30 приводится в действие шкивом 32 на валу 4 посредством ремня
или шнура 30A. 7E Рама 29, на которой установлены шкивы 28, имеет один конец, поддерживаемый
подшипниковым блоком 31, так что вращение шкива 30 вызывает вращение рамы 29, и, следовательно,
шкивы 28 вращаются вокруг оси шкива 30, так что нить, намотанная зигзагообразным образом на указанные
шкивы 28, получает начальный завиток, который компенсируется или уменьшается на другой стороне шкива
30, где нить получает свой правильный завиток за счет вращения полого вала и лопасти, которая вращается с
большей скоростью, чем шкив 30.
Величина перемещения, передаваемого стержню 18, может регулироваться путем регулировки поперечной
планки 20 на резьбовом конце стержня 18.
Следует понимать, что для придания желаемого возвратно-поступательного движения стержню 18 может
быть использован кулачок или любой другой подходящий механизм.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371233A
[]
PATEN.1PTFN L
Convention Daze (Германия): 22 июля 1950 г. 3F № 233 Заявление Daze (в Соединенном Королевстве):
14.1931 г. № 20244/37i. Полная версия принята к публикации: 21 апреля 1952 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Eydraullic iPress.
Мы, компания Dr. DIEISTING & Co. GESELLSCILkFT MIT BESCHRANXTER HAETUNG, зарегистрированная и
действующая в соответствии с законодательством Германии, расположенная в Кирспе, Вестфалия, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим прессам для изготовления изделий из искусственных смол
или подобных материалов с помощью двухкомпонентных форм, нижняя часть которых установлена на
опорной плите пресса, а верхняя — на поперечной балке, прижимаемой вниз поршнем.
В известных прессах такого типа поперечная балка крепится к двум или четырем колоннам, поддерживающим
блок цилиндров относительно опорной плиты. В таких конструкциях направляющие поверхности крестовины
изнашиваются сравнительно быстро, и они слишком коротки по отношению к горизонтальной протяженности
крестовины, чтобы обеспечить точное направление, необходимое для работы указанного типа.
Согласно изобретению, эти трудности устраняются путем направления поперечной головки с помощью
нескольких прикрепленных к ней стержней, нижние концы которых скользят в отверстиях в станине, а верхние
концы — в отверстиях в неподвижном блоке цилиндров.
Изобретение также включает в себя конструктивные особенности, которые станут ясны из следующего
описания.
На прилагаемых чертежах пресс, воплощающий изобретение, показан в проекции и частичном разрезе на
рисунке 1, а также в плане разреза по линии А-В рисунка 1 на рисунке 2.
На опорной плите a, опирающейся на ножки a', установлены четыре колонны b, которые несут блок цилиндров
c. Поршень I, перемещающийся в цилиндрическом отверстии на нижней стороне блока c, служит для прижима
к себе поперечной головки d. В другое отверстие цилиндра на верхней стороне блока цилиндров поступает
возвратный поршень g. Оба гидроцилиндра приводятся в движение, как обычно, водой под давлением. Форма
состоит из двух частей n и nlt, причем нижняя часть n установлена на станине a, а верхняя часть i' — на
поперечной головке d.
Поперечная головка d направляется несколькими прикрепленными к ней стержнями e, нижние концы которых
скользят в отверстиях в станине a, а их верхние концы — в отверстиях в блоке цилиндров c.
В небольших прессах достаточно двух направляющих планок; в более крупных прессах предпочтительнее
использовать четыре. Направляющие c регулируемо крепятся к поперечной головке d, поскольку высота 60
форм n n1 и прессуемых изделий может варьироваться.
В показанной конструкции направляющие стержни c по этой причине крепятся к крестовине с помощью
колпачков m, которые, в свою очередь, крепятся к крестовине болтами k.
Возвратный поршень g несет ярмо, соединенное тягами f с направляющими стержнями e крестовины, так что
возвратный поршень может поднимать крестовину. 70 В основании формы скользит стержень i, который
служит для выталкивания формованных изделий из нижней части формы. Она опирается на пластину o, под
которой находятся увеличенные головки c' направляющих стержней e, так что направляющие стержни 75
поднимают пластину и приводят в действие эжектор при подъеме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371234A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вальцовочных машинах и боковых граблях.
Я, Хьюберт Хорас Гиббс, проживающий по адресу Вест-стрит, Крюкерн, Сомерсет, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к устройствам для переворачивания валка и боковым подающим граблям, имеющим
подвесные зубья, обычно закрепленные на граблях или соединительной планке между двумя барабанами.
Согласно данному изобретению, зубья закреплены на отдельной грабле, и эта грабля соединена с шатуном
между барабанами двумя звеньями, что обеспечивает зубьям параллельное движение и позволяет
использовать машину на очень неровной местности без чрезмерной нагрузки.
Пружина используется для удержания зубьев в рабочем положении, и по мере движения машины любое
чрезмерное давление на зубья со стороны земли заставляет планку подниматься вертикально до тех пор,
пока не будет преодолено препятствие, а неровности местности регулируют рабочее положение граблей,
обеспечивая таким образом автоматический режим работы.
Полная спецификация.
Усовершенствования в вальцовочных машинах и боковых граблях.
Я, Т. Хоксак, проживающий по адресу Вест-стрит, Крюкерн, Сомерсет, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройствам для переворачивания валка и боковым подающим граблям, имеющим подвесные зубья,
установленные и обычно закрепленные на граблях или соединительной балке между двумя барабанами.
Целью настоящего изобретения является создание вальцовочного устройства и боковых граблей, которые
можно использовать на неровной местности без риска поломки или чрезмерной нагрузки на машину или на
лошадь, тянущую машину.
Ранее было предложено крепить зубья к парам вспомогательных стержней, шарнирно закрепленных своими
внешними концами на соединительном стержне, а внутренними концами — на скобах, установленных на
указанном соединительном стержне, что позволяло бы зубьям наклоняться под углом при встрече с
препятствием в грунте.
Согласно данному изобретению, зубья закреплены на отдельной грабле, которая соединена с
соединительной планкой между катушками двумя или более комплектами параллельных звеньев,
закрепленных с каждого конца соответственно на соединительной планке и грабле; посредством
кронштейнов. Звенья расположены приблизительно под прямым углом к направлению движения машины, и
для удержания грабли в рабочем положении может использоваться пружина.
По мере продвижения машины вперед любое неровность грунта будет вызывать вертикальное поднятие или
опускание граблей до тех пор, пока не будет преодолена эта неровность.
Для предотвращения обратного смещения зубьев под действием движения машины вперед предусмотрены
выступающие назад кронштейны, поддерживающие параллельные звенья механизма, которые крепятся к
соединительной балке и граблям соответственно и приблизительно по центру каждой из них.
В одном из вариантов модификации, вместо соединения зубьев с общей граблей, каждый зуб может быть
закреплен на кронштейне набора звеньев таким образом, чтобы каждый зуб мог подниматься и опускаться
независимо, или же они могут быть расположены секциями по два или более зубьев, так что каждая секция
может подниматься и опускаться независимо.
На прилагаемых чертежах: | Фиг. 1 — вид сверху соединительной планки, к которой применяется данное
изобретение; и Фиг. 2 — ее вид спереди. На Фиг. 2 для большей наглядности опущено крепление трех
внутренних зубьев на грабляющей планке.
На этих чертежах цифрой 1 обозначена соединительная планка, на наклонных концах которой установлены
катушки (не показаны), вращающиеся обычным способом. К этой соединительной балке 1 крепится граблиная
балка 3 посредством двух комплектов параллельных подвижных звеньев, как описано ниже. К
соединительной планке 1 прикреплены два кронштейна 4, 5, заканчивающиеся муфтами 6, 7. Как будет видно,
эти муфты расположены практически под прямым углом к направлению движения машины, которое
параллельно концам 2 соединительной планки. В этих муфтах 6,7 установлены болты 8,9, от концов которых
отходят звенья 10,10,11,11. Нижние концы этих звеньев установлены на концах болтов 12, 13, которые
проходят через втулки 14, 15 на кронштейнах 16, 17, закрепленных на граблях 3. На этой грабле № 3 зубья 18
установлены любым подходящим образом.
К соединительной планке 1 крепится кронштейн 19, имеющий наклонное назад продолжение 20. Через
отверстие в этом заднем удлинителе проходит болт 21, от которого отходят два параллельных тяги 22,
нижние концы которых установлены на болте 23, проходящем через отверстие в заднем удлинителе 2
кронштейна 25, закрепленного на тяге 3.
Соединительные элементы ID, 11 и 22 могут свободно вращаться на болтах 8 и 12, 9 и 13, а также 21 и 23
соответственно, что позволяет наклонной балке 3 перемещаться в вертикальном направлении вверх или
вниз.
Величину подъема наклонной балки 3 можно регулировать, делая звенья более гибкими или заменяя звенья
на звенья различного размера.
Чтобы предотвратить дальнейшее смещение грабли 3 вперед, за пределы области непосредственно под
соединительной балкой 1, в каждом комплекте звеньев 10, 11 имеется обратный хомут. Удлинение 10a, lla
должно прилегать к передней стороне соединительной планки 1, когда граблиная планка 3 свободно висит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371235A
[]
Um S r= / J- leCA' Le
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 76, 1930. S2gX 91, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15.05.1937.
Нет, 20,353/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для индикации поперечного положения, соответствующего состоянию надземной части, и
направления движения над землей, для воздушных и водных летательных аппаратов. С гироскопическим
фиксатором.
Мы, GESELLSCHAFT FUR ELBKTRISCHE APPARAAT m:.i3. Компания Bl., немецкая компания из
Берлина-Мариенфельде-Вест, Германия, являющаяся правообладателем Йоланна Марии Бойеоу,
гражданина Германии, проживающего по адресу: Фонтанештрассе, 2, Берлин-Лихтерфельде-Вест, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является прибор для индикации поперечного положения и направления движения
над землей, соответствующих состоянию движения, для воздушных и водных транспортных средств с
гироскопическим маятником. Прибор одновременно выполняет функцию указателя поворота.
Известны неудовлетворительные приборы в виде гироскопического маятника, используемые для
определения положения и направления движения над землей. Прибор, согласно изобретению, отличается от
этих приборов тем, что одновременно указывает пилоту или водителю поперечное положение,
соответствующее условиям движения, а также прямолинейность или кривизну движения.
Прибор согласно изобретению включает в себя два гироскопа, каждый из которых имеет горизонтальные оси
вращения, из которых один гироскоп определяет положение маятника и расположен в самом маятнике, и
имеет, как известно, ось вращения, перпендикулярную направлению движения, и вертикальную ось прецессии
относительно маятника, причем этот гироскоп после превышения определенного отклонения демпфируется в
соответствии со скоростью прецессии, в то время как второй гироскоп с любым желаемым направлением оси
вращения имеет только одну горизонтальную ось прецессии и объединен с переключающим устройством,
которое управляет средствами для приложения корректирующего момента к оси прецессии первого
гироскопа, когда летательный аппарат изменяет направление движения.
Корректирующий гироскоп может располагаться 5 (снаружи маятника или внутри самого маятника). В
последнем случае целесообразно расположить ось вращения перпендикулярно направлению движения. Это
имеет то преимущество, что позволяет добавлять прецессионные давления этого гироскопа, возникающие
при вращении 55 механизма вокруг главной оси, в соответствии с направлением его вращения к
центробежному моменту вращения маятника или вычитать из них, чтобы достичь 60 соответствующих
эффектов.
Демпфирование прецессионных отклонений основного гироскопа предпочтительно осуществляется с
помощью стопорной вилки, соединенной с демпфирующим устройством, например, жидкостным, воздушным
или вихретоковым демпфированием, действующим в соответствии со скоростью прецессии. Такая
конструкция позволяет осуществлять свободную прецессию главного гироскопа в определенных пределах,70
и подавляет прецессии, выходящие за эти пределы, пропорционально их скорости. Ударный рычаг входит в
зацепление с демпфирующей вилкой, при этом данный рычаг расположен на прецессионной оси главного
гироскопа. 715.
Для того чтобы использовать прибор в качестве индикатора направления движения над землей,
предусмотрено устройство, позволяющее компенсировать влияние вращения Земли и регулируемый
вращающий момент, воздействующий на прецессионную ось главного гиромагнитометра.
объем. Вращающий момент предпочтительно создается вращающейся катушкой в магнитном поле. В этом
случае можно расположить катушки магнитного поля, которые включаются корректирующим гироскопом, так
что таким образом корректирующий момент может быть приложен к гироскопу с помощью того же устройства.
90 На рисунке 1 схематически, в качестве примера, изображен прибор, соответствующий изобретению.
На рисунке 2 представлена принципиальная схема устройства, создающего корректирующий момент 95° на
главном гироскопе.
Предполагая, что прибор соответствует...
Если целью изобретения является использование его в качестве вспомогательного инструмента для
управления летательным аппаратом, то стрелка L на рисунке I указывает направление полета. Рама 2
подвешена с возможностью вращения в самолете, вращающемся вокруг оси 3, расположенной горизонтально
относительно оси 8. Если наблюдается зональное отклонение в направлении полета. В системе,
предназначенной для передвижения по поверхности земли, используется рама, в которой расположен
основной гироскоп, обеспечивающий вращение, а также гиросокуляр 5 aIso 4 и корректирующий гироскоп 5.
Как показано на примере, оба гироскопа имеют горизонтальные оси вращения 6 и 7, расположенные
перпендикулярно направлению полета. Как только рычаг 16 ударяется о стопор 18, на маятник 2, к которому
добавляется вертикальная ось прецессии 8, возникает вращательный момент. Основной гироскоп 4, кроме
того, имеет вертикальную ось прецессии 8, поэтому ускорение оказывает давление на маятник.
В целом, он имеет две степени свободы. В этих прецессиях движение 75 прецессионных колебаний вокруг
этой оси и рычага 9 показывает - пилот изменение оси маятника 3. от движения над землей в соответствии с
его направлением, и в пределах свободы рычага 9 с упорным штифтом 10, который проецирует движение,
заданное вилкой 11, также - в углубление вилки 1.1. На внешней стороне, поскольку влияние 80-градусного
конца вилки 11 задействует возвратную пружину, вращение нейтрализуется.
12 что способствует удержанию вилки в центральном положении при прямолинейном полете, и маятник
закреплен на кронштейне, расположенном под наклоном, -13 на раме 2. Вилка 11, вращающий момент
которой возникает, дополнительно соединена с демпфирующим маятником из-за ее отличия от устройства 14
85, которое показано только в направлении силы тяжести. Этот вращающий момент исходит извне и, как
следствие, вызывает прецессию гирообъектива, например, жидкостного тормоза. Область применения 4. Эта
прецессия гироскопа. Корректирующий гироскоп 5 имеет только 4, в результате чего, когда поперечная
горизонтальная ось прецессии 15, лежащая в рулевых поверхностях летательного аппарата, отклоняется от
направления полета, в системе координат 2. На оси А 15 находится контактный рычаг 16, который 9,
благодаря чему летательный аппарат летит в соответствии со стационарными контактами 17. Прекращает
движение по идеально ровной кривой. Однако с помощью средства 18 ограничивается отклонение
контактного рычага при этом вращении летательного аппарата, 16 и, таким образом, прецессионное
отклонение гироскопа 5 прецессирует и переключается в 9 корректирующего гироскопа 5.
Кроме того, корректирующий момент, который автоматически усиливается демпфирующим устройством 19,
непосредственно приводит маятник в перпендикулярное положение, связанное с осью прецессии 15.
Корректирующий момент, который можно сконструировать аналогично, выбирается настолько малым по
размеру, что демпфирующее устройство 14. Соединение лишь незначительно превышает сопротивление
демпфирующего устройства 19, а также гиротрение прецессионной оси 8.
Область применения 5 также может быть выполнена. Если летательный аппарат намеренно работает таким
же образом, как и соединение между кривой, то центробежное ускорение основного гироскопа 4 и его момент
демпфирования на маятнике, вместе с устройством 0 (9-13). Прецессионный момент гироскопа 105 на
прецессионной оси 8 основного гироскопа 4 быстро перемещает рычаг 9 с его штифтом 10 относительно
вилки 11. Прецессионное магнитное поле 21 с двумя парами катушек, свободно вращающихся вокруг оси 8
главного магнита.
22 и 23. Пара катушек 22 служит для того, чтобы гироскоп был ограничен, а -45 компенсировал влияние
земного маятника, приводящего к суммарному давлению 110 вращения, а пара катушек 23 переключается с
помощью корректирующего гироскопа 5, см. прецессионное давление гироскопа 5, схема цепи на рисунке 2,
на которой используется тот же знак отсчета, что и на рисунке, под действием силы тяжести и центробежного
действия. В пункте 1. Одновременно показан скользящий контакт 24, при этом рычаг 9 перемещен таким
образом, что пилот со своего места может четко видеть состояние кривой силы тока в катушках 22.
: разнообразный. - Поскольку рычаг 9 - и, следовательно, описанный прибор работает следующим образом:
при прямолинейном полете маятник остается в правильном вертикальном положении до тех пор, пока рычаг и
другие описанные части не ударятся о вилку 11. Описанный прибор имеет определенную свободу движения в
вилке 11, 120. При прямолинейном полете маятник остается в прямолинейном полете, благодаря раме 2,
гироскопам 4 и 5. Следовательно, перпендикулярно направлению движения пилота, существует возможность
в любой момент времени корректировать курс самолета, чтобы скорректировать его для прямолинейного
полета либо поворотом, либо боковым смещением — в соответствии с маятником, — относительно
направления движения выше перпендикулярного без возможности отклонения от земли, — возникает
ускорение, которое отнимается у него при наблюдении изменения курса. При полете происходит прецессия
гироскопа 4, напротив, маятник в 130 3,71,23.5 371,235 вследствие ограничения прецессии гироскопа 4 вилкой
11, подстраивается под кажущуюся вертикаль, соответствующую кривой, так что пилот снова получает
возможность корректировать самолет даже на кривой в правильном положении, соответствующем состоянию
полета, однако изменение положения рычага 9 снова дает ему понять, что полет проходит по кривой.
При полете по криволинейным траекториям корректирующие моменты гироскопа 5 не играют никакой роли,
поскольку по сравнению с моментами, создаваемыми ускорением, ими можно пренебречь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371236A
[]
ПАТЕН С! YQIGA4-DlN,
Дата заключения Конвенции (Австрия): 26 июля 1930 г. C71,2 3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 июля 7937 г. № 20455/37.
Завершено: 21 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве глинозема и его соединений или связанные с ним.
Компания ALTERRA A.G., расположенная по адресу: бульвар 2b, осуществляет обжиг под пониженным
давлением в Итояле, Люксембург, Великое герцогство, при атмосферном давлении, в результате чего
компания Tjuxcanburg, совместное предприятие Slock Company, 55, добывается на бульваре 2b под
пониженным давлением. Недостатком является то, что компания организована в соответствии с законами.
Распределение ресурсов Великого Герцогства, осуществляемое без благосклонности Штубсбурга,
исключается, и настоящим я заявляю о положительном эффекте прокаливания в вакууме, являющегося
частью данного изобретения, и о том, на что оно может оказывать негативное воздействие. Если, как бы то ни
было, то, чтобы обрабатываемый материал давал 60% содержания воды при температуре, уже находящейся
вблизи благоприятной температуры для фактического разложения оксида алюминия и его соединений из
глинистых материалов, таких как глинозем, глина или тому подобное, уже было предложено проводить
двухстадийное прокаливание, которое дает 60% содержания воды при температуре, уже близкой к
температуре, близкой к температуре, близкой к температуре, близкой к температуре, близкой к температуре,
уже близкой к температуре, близкой к температуре, близкой к температуре, уже близкой к температуре,
близкой к температуре, при которой было бы трудно установить четкую границу между предварительной
термообработкой и прокаливанием в вакууме, или если прокаливание в два этапа позволяет терять глинистые
вещества с помощью водной кислоты и прокаливать материал до разложения. Настоящее изобретение
относится к предложению о проведении двухстадийного прокаливания, которое дает 60% содержания воды в
его составе при определенной температуре и уже было предложено проводить прокаливание в два этапа, что
дает 60% содержания воды в его составе при определенной температуре и уже было предложено проводить
полное прокаливание материала до разложения.
Этот процесс происходит в вакууме. Однако процесс 7C терпит неудачу при применении к наиболее важным
исходным материалам, таким как каолины и глины, например, путем элютриации, и именно поэтому часто
предпринимались попытки разделить материал водной сернистой кислотой, при этом обработка проводилась
с использованием оксида алюминия в глине.
Арцеозное вещество, растворимое при соответствующей предварительной обработке химическими
веществами. Преимущество заключается в том, что обработка проводится при повышенной температуре и
повышенном давлении, чтобы получить более быстрое растворение и лучшее выходное вещество. Согласно
данному изобретению, арцеозное вещество обладает высокой растворимостью. Было также установлено, что
прямое разложение с сернистой кислотой выгодно для осуществления этой экстракции путем проведения
предварительной кальцинации в последовательных обработках порциями вакуума, предпочтительно в
высоком вакууме, при общем количестве водной сернистой кислоты до температур ниже 90 °C, фактически
используемых для экстракции, поскольку при этой температуре в каждом случае устанавливается
определенный способ получения конечного результата быстрее. Предварительные испытания и время
нагревания показывают, что скорость растворения вскоре становится очень низкой, даже при использовании
значительного избытка кислоты, который не делает материал нерастворимым. Это :4 едкая сернистая
кислота.
После прокаливания, вероятно, в связи с тем, что в вакууме остается определенная концентрация ионов
водорода, необходимая для растворения соединения. 90, которое легче разлагается при прокаливании.
Вследствие сернистой кислоты, которая является более концентрированной, чем остаток от образования
бисульфита алюминия, процесс согласно данному изобретению, который сам по себе является легким,
настолько быстро позволяет получить большую долю восстановленного материала, что материал больше не
является 95%.
глинистое вещество, чем то, что подвергалось атаке до сих пор. В результате следующие вещества
растворяются в сернистой кислоте, и, следовательно, был выбран более эффективный метод работы. В
результате была обнаружена большая доля следующих веществ:
из него будет извлечен оксид алюминия. Сначала только часть водного раствора.
Однако, когда воде (константному раствору сернистой кислоты) дают возможность прореагировать с
прокаленным глином в вакууме, масса вытесняется в большом количестве кружевного материала. Через 1
минуту количество рассеянной пыли, образовавшейся из-за раствора, уменьшается! qrawn 61 d'.заменено
цикапом водяного пара. Там находится свежий раствор кислоты. Этот общий принцип рекомендуется для
технической обработки, которая повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая дата.
исполнение процесса, предшествующего материалу. ' 2 371,236 Раствор, отделенный, например, с помощью
печи, поддерживаемой при температуре фильтрации, от остатка после завершения 6000 0. в течение десяти
минут. Затем процесс разложения, включающий нагрев до 7000 °C, был продолжен в вакууме 10 нм ртути для
образования оксида. Температура нагрева была повышена до 7000 °C. В течение следующих 10 минут может
произойти осаждение оксида алюминия. Из 100 кг вещества, полученного известным способом из этой
сернистой кислоты, после прокаливания этой глины остался экстракт, полученный путем удаления SO. 88.5
кгм. Прокаленная глина была мелко измельчена и перемешана с водой, после чего полученная суспензия
была насыщена сернистым гидроксидом алюминия и кислотным экстрактом из нерастворенного остатка.
Вместо фильтрации сернистого экстракта из нерастворенного остатка, SO2 полностью удаляется из
футеровки, а затем нагревается в течение получаса до 1700 °C. После нагревания часть остатка, так что
осажденный гидроксид алюминия удаляется из жидкого алюминия путем сброса давления, а сульфит и
кремниевая кислота соединяются с жидкостью, после чего она отфильтровывается.
О лечении.
остаток, в то время как железо остается в растворе, полностью способствуя расщеплению прозрачного
раствора, часть. Раствор отделяют от кремниевой кислоты, которая сначала осаждается нерастворенным
веществом, например, фильтрацией, а затем смесью алюминия и...
После этого растворимые оксид алюминия и гидроксид алюминия, основной сульфит алюминия и кремниевая
кислота извлекаются из фильтрата, а кремниевая кислота осаждается из остатка фильтрата путем
растворения в водном растворе, полностью освобождая раствор от сернистой кислоты, и полученный раствор
SO². Осадок может быть освобожден от обработки, например, кремниевой кислотой, путем дальнейшей
очистки в соответствии с описанием в нашей заявке на совместное использование для получения чистого
оксида алюминия; но сам по себе препарат № 2289132 (серийный номер 371307) при прокаливании без
дальнейшего отделения кремниевой кислоты от очищенного оксида алюминия может привести к образованию
неочищенного оксида алюминия. Таким образом, один и тот же фильтр может быть непосредственно
использован для многих целей.
Следует избегать этого. - Так, например, начиная с глины Т'. В описанном процессе присутствие серной
кислоты и ее солей указанного выше состава может привести к образованию осадка, содержащего после
прокаливания 91,7% AlO-, 7,8% AlO-, что приводит к его восстановлению. Поэтому это целесообразно. SiO2,
0,09% FeO, 0,020% TiO, и при проведении этого процесса используется 0,3% S, что приводит к потерям при
прокаливании:
все процедуры, способные обеспечить предварительную эффективность на уровне 0,09%.
Выведение продуктов образования сульфатов. Таким образом, 2. Для глины (например, для производства
глины) исходные материалы после обжига должны быть максимально свободны от трехвалентного железа, а
используемая вода должна быть максимально свободна от AlO (36,05%), не содержащей примесей
воздуха. Также целесообразно избегать использования катализаторов, таких как селен, медь, Fe2O3 и др.,
которые способствуют разложению щелочей и демонстрируют потери при автоокислении диоксида серы, и,
если при прокаливании 11,920% подвергался воздействию, необходимо использовать добавки для двух
сравнительных обработок; в первой – стабилизирующая сернистая кислота, например, глицерин, фенолы и
др., прокаливание которой проводилось при атмосферном давлении и в вакууме в соответствии с
изобретением. Если используются сравнительно большие количества. Прокаливание при атмосферном
давлении 6200 °C в течение 20 минут. Если железо, кальций или магний присутствуют в исходном материале,
рекомендуется сначала отфильтровать его часть для удаления этих примесей.
Другие растворимые вещества, составляющие лишь примеси, такие как песок и т. д., с дополнительным
недостатком могут быть удалены путем элютриации. - - -. растворены путем экстракции сернистой кислотой
при 120-1500 °C и повышенным давлением при одновременном прокаливании глины: - глина в вакууме 38 мм
ртутного столба. Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано: Описана
обработка глины при тех же температурах в течение 10-20 минут, в результате которой после обжига при
12000 мс был получен продукт, растворимый I, имевший следующий состав: доля которого составила 29,7% -
44,6% AlA. Из каждого из обожженных материалов 100% FeA0 - - /кг были затем обработаны следующим
образом:
i.: 0,3 % TiO, и: Крупнозернистая порошкообразная глина содержала около 54,0 % SiO. -. в присутствии воды
до получения рыхлой массы - 6,5. Эту глину нагревали в электрическом нагревателе и разбавляли чистой
водой до 3 кубических метров. Нагрев поддерживался в таких пределах, чтобы материал не становился
нерастворимым в сернистой кислоте.
Соседние файлы в папке патенты