Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13575
.pdf
находятся в выдвинутом положении, губки перемещаются внутрь за счет приближения патрона к обжимной
головке. В заключительном этапе приближения, как показано на рисунке 6, край заготовки входит в
зацепление с вращающимся кольцевым кольцом 58 на обжимной головке, которое не только точно
позиционирует и выравнивает заготовку в зажимных губках патрона, но и прижимает губки внутрь вдоль
наклонной стенки 88, тем самым перемещая губки внутрь для прочного зажима заготовки по ее внешней
поверхности. Если диаметр обрабатываемой детали немного меньше диаметра между внутренними
поверхностями зажимных губок в полностью сложенном состоянии, то зажимное действие патрона и
зажимного устройства Ting 02 на кромке детали будет удерживать деталь на начальных этапах операции
обжима до тех пор, пока деталь не расширится и не прижмется к внутренним поверхностям зажимных губок
патрона.
Когда патрон отводится от зажимной головки, предусмотрены средства для надежного перемещения губок
патрона наружу для освобождения заготовки. С этой целью на задней поверхности патрона податливо
установлена выталкивающая пластина 89, которая поддерживается и направляется для скользящего
перемещения 7b по корпусу патрона за счет зацепления с периферийным кольцом, прикрепленным болтами к
передней поверхности пластины.
Перемещение пластины назад ограничено кольцевым рядом шпилек, как показано на рисунке 80-91,
ввинченных в заднюю поверхность патрона, выступающих через выровненные отверстия в пластине и
снабженных стопорными и контргайками 92. Пластина плотно прижимается к упорным гайкам с помощью
витых пружин, как показано на рисунке 85-93, окружающих шпильки и опирающихся своими
противоположными концами на пластину и заднюю поверхность патрона.
Каждая из губок патрона соединена с подпружиненным плунжером 94, направляемым для перемещения в
наклонном отверстии 95, образованном в патроне и наклоненном под тем же углом, что и наклонная стенка
88, по которой скользят губки. Выдвижение плунжера наружу ограничено кольцевой пробкой 95 96 на
переднем конце отверстия, и обычно он прижимается к этой пробке пружиной 97, которая окружает
уменьшенный задний конец плунжера и выступает через уменьшенный канал за пределы поверхности
корпуса патрона. Регулируемая винтовая заглушка 98 типа А-1 закреплена на выталкивающей пластине 89
вровень с каждым из уменьшенных концов поршней 941, соединенных с губками. 105 Когда патрон отводится,
пружины 97 будут стремиться вытолкнуть зажимы наружу, чтобы освободить заготовку, но если какая-либо из
губок патрона окажет сопротивление силе пружин в конце процесса разделения, то выталкивающая пластина
89 войдет в зацепление с неподвижными упорами 99 (рис. 3) на раме станка, и при дальнейшем отведении
патрона плунжеры и губки будут перемещаться наружу, чтобы освободить и вытолкнуть заготовку через
зацепление заглушек 98 на пластине с выступающими концами плунжеров 94.
Подход и отвод зажимного патрона и головки swarino удобно осуществляются с помощью двигателя 15 с
гидравлическим приводом, противоположные концы цилиндра которого соединены соответствующими
каналами и отверстиями (не показаны) с регулирующим клапаном 101 для подачи или отвода рабочей
жидкости двигателя 125 к противоположным сторонам поршня (не показан), перемещающегося в цилиндре и
соединенного со штоком 102.
Один конец цилиндра шарнирно соединен в точке 103 с рамой машины 130 371,225 371, 225, а конец
поршневого штока соединен с кривошипом 104, шлицевым соединением с валом 105.
На чертежах изображена пара больших прямозубых шестерен 106, из которых только одна. Они расположены
по обе стороны кривошипа 104 и закреплены на валу, причем каждая из этих шестерен предназначена для
зацепления с зубчатой рейкой 107, закрепленной на нижней стороне держателя патрона 12.
На рисунках 5 и 6 становится ясно, что для приближения и разделения патрона и обжимной головки
описанным выше способом требуется поворот рукоятки менее чем на 180 градусов. Вращение патрона
осуществляется посредством поперечного вала 108, установленного в держателе патрона 13, и червяка 109
больших размеров, при этом червяк, в свою очередь, зацепляется с червячным колесом 110, приваренным к
уменьшенному наружному концу вала 78 рядом с подшипником 76. Вал 108 приводится в движение от
электродвигателя 14, установленного на подходящей платформе 111, закрепленной на верхней части
несущей рамы, при этом привод осуществляется через зубчатое колесо 112 на якорном валу двигателя, цепь
113 и зубчатую передачу 114 (рис. 2). Двойное снижение скорости, достигаемое за счет разницы в
передаточном отношении между шестерней и зубчатым колесом, а также червяком и червячной передачей,
приводит к относительно медленному вращению патрона, что в большинстве случаев позволяет достаточно
эффективно обработать за один оборот патрона.
В качестве средства радиальной подачи молотков в заготовку после ее перемещения над обжимной головкой
за счет приближения зажимного устройства, мы предусмотрели приводной стержень 115, перемещающийся в
осевом отверстии приводного вала и проходящий своим внутренним концом в углубление 83 патрона 11 и
через центральное отверстие в заготовке. Этот конец снабжен регулируемой винтовой заглушкой 116,
зафиксированной в отрегулированном положении контргайкой 117 и имеющей головку 118 с закругленным
торцом, предназначенную для зацепления с головкой приемной кнопки 57. Эта регулировка позволяет
удлинять шток привода с очень малыми шагами, что обеспечивает очень точное управление внутренним
диаметром обрабатываемой детали.
Положение штока привода вдоль вала контролируется угловым торцевым кулачком 119, установленным на
валу, приводимом в движение синхронно с валом патрона 78 через зубчатые передачи 121, 122 одинакового
размера, соединенные шлицами с соответствующими валами. Поверхность кулачка может быть снабжена
закаленной вставкой, а конец стержня 115, который входит в зацепление с кулачком, также может быть
снабжен закаленной вставкой 123.
86 Когда патрон находится в отведённом положении, нижняя часть 1241 кулачка, как показано на рисунке 11 с
преувеличенным контуром кулачка, расположена напротив штока, и патрон не вращается. После того, как
заготовка зафиксирована в патроне и находится в положении 70 над обжимной головкой, как показано на
рисунке 6, запускается вращающий двигатель патрона 14, и патрон с кулачком начинают вращаться
синхронно. Постепенно наклоняющаяся часть 124 кулачка 75, как только обрабатываемая деталь достигает
своей нормальной скорости вращения, начинает перемещать шток привода вперед в течение, скажем,
четверти оборота кулачка, в течение которого обжимные молотки 80 постепенно подаются к обрабатываемой
детали. После достижения верхней плоской части 125 кулачка подача штока привода прекращается, и
молотки больше не вдавливаются в заготовку, но заготовка, возможно, вращается примерно на три четверти
оборота в этой области кулачка, в течение которого обжим обеспечивает тонкую обработку обжимаемой
поверхности и устраняет любые незначительные неровности, которые могли возникнуть во время
интенсивного обжима, когда молотки вдавливались в заготовку наклонной поверхностью кулачка.
Непосредственно перед завершением оборота патрона com 95 верхняя точка кулачка поворачивается из-под
конца штока привода, и патрон снова останавливается нижней частью кулачка, противоположной концу штока.
100 Конкретная форма кулачка и соотношение его скорости вращения со скоростью вращения патрона,
разумеется, зависят от характера обрабатываемой детали и требуемой чистоты обработки. Поскольку
рабочая поверхность кулачка состоит из закаленной вставки, видно, что кулачки любой желаемой формы
можно легко заменить, просто заменив одну вставку другой. 110 Быстрота ударов и, как следствие,
интенсивность работы механизма приводят к быстрому выделению тепла, которое, если его быстро не
рассеять, повредит как сам механизм, так и его конструкцию. 115 Для обеспечения надлежащего охлаждения
и одновременной смазки движущихся частей обжимной головки мы сформировали обжимную головку с
большим резервуаром 126, полностью окружающим подшипник для приема вала привода молотка 21, портов
и каналов 127, ведущих от этого резервуара к различным подшипникам, и особенно к пространству на
внутреннем конце обжимной головки, где размещены молотки и их приводной механизм.
Может использоваться любая подходящая охлаждающая и смазочная жидкость, и на практике, во время
работы обжимной головки, охлаждающая жидкость непрерывно перекачивается из внешнего резервуара 130
371,225 (не показан) в резервуар, чтобы поддерживать его заполненным и обновляемым, а также чтобы она
постоянно переливалась через трубу 128, заканчивающуюся рядом с верхней частью резервуара, в
различные каналы и отверстия 127.11l. Таким образом, различные движущиеся части, и особенно молотки и
поверхность обрабатываемой детали, на которую жидкость, подаваемая в центральное отверстие,
отбрасывается центробежной силой, непрерывно снабжаются обильным количеством хладагента и смазки.
Это может быть ограничено защитным экраном (не показан), расположенным вокруг верхней и боковых
сторон обжимной головки. чтобы то, что отбрасывается центробежной силой, возвращалось под действием
силы тяжести на поддон 17; с поддона оно может стекать обратно в накопительный резервуар для повторного
использования. Благодаря тому, что выходная труба 128 проходит почти до верхней части тесрезервуара в
головке, всегда обеспечивается достаточный запас жидкости сразу после запуска насоса.
Кроме того, в случае отказа насоса большой запас жидкости в головке блока цилиндров предотвратит
немедленный перегрев.
Принцип работы станка в основном следующий: различные операции синхронизированы и скоординированы
таким образом, что обработка заготовки завершается за один цикл работы станка, после чего станок
автоматически останавливается.
После запуска обжимной головки путем переключения выключателя для запуска двигателя 1.31, заготовка
вставляется в патрон при раздельном расположении обжимной головки и патрона, как показано на рисунке 5.
Затем оператор нажимает на пусковой рычаг 129, закрепленный на шарнире 130 между своими концами,
чтобы привести в действие вертикально скользящий стержень 131, установленный на кронштейнах,
выступающих из задней части рамы машины.
Один конец этого стержня соединен рычагом 133 с пусковым клапаном 101, а другой конец стержня соединен
с рычагом 134, который, в свою очередь, соединен с одним концом регулировочного вала 135, установленного
в горизонтальном рычаге 136 углового кронштейна 137, закрепленного на конце SO вертикальной боковой
стенки 70 и выступающего за него (см. рисунок 3).
На внешнем конце качающегося вала расположен рычаг 1371, предназначенный для выступания в
направлении выступа 138 за пределы цилиндрического корпуса патрона 11, но имеющий съемное основание,
закрепленное в углублении 139 в патроне (см. рисунки 3 и 4). Поворотный рычаг пускателя (X дюйм)
перемещает рычаг срабатывания 1371 на путь выступа 138, но рычаг, вращающийся вместе с патроном по
часовой стрелке (см. рисунок 2), не ударяет по рычагу срабатывания до тех пор, пока не совершит
приблизительно полный оборот.
При повороте рычага шток 131 t5 опускается, открывая клапан 101 для подачи жидкости под давлением в
правый конец цилиндра 100 и соединения выпускного патрубка с левым концом, тем самым выталкивая
поршень наружу и вращая вал 105 и зубчатые колеса 106 по часовой стрелке 70, чтобы патрон приблизился к
обжимной головке и привел заготовку в рабочее положение относительно нее, как описано выше и показано
на рисунках 3 и 6. 75 В последнем варианте усовершенствованного механизма, см. рисунок, регулируемый
штифт привода 1391, зафиксированный гайкой 140 и перемещающийся вместе с держателем 12, ударяет по
выступающему внутрь рычагу коромысла 141, шарнирно закрепленному на верхней части боковой стенки 17
основания станка, и отбрасывает другой рычаг указанного рычага к подпружиненному рычагу выключателя
142 пускового выключателя двигателя 143, чтобы замкнуть цепь двигателя 14 и 85 запустить вращение
патрона и радиальную подачу молотков в заготовку, как описано выше. Когда патрон совершит полный
оборот, выступ 138 ударит по рычагу 137, возвращая пусковой рычаг и соединенные с ним детали в исходное
положение.
В ходе этого движения клапан 101 приводится в действие для подачи жидкости под давлением к левому концу
цилиндра двигателя 15 и для соединения 95 правого конца с выпускным отверстием, так что держатель
патрона отходит от обжимной головки. В ходе этого движения назад зажимные губки 85, если они не слишком
плотно прижаты к наклонным поверхностям 88 патрона J00, перемещаются наружу под действием пружин 97,
освобождая заготовку, которая затем может свободно выпасть. Если губки сопротивляются натяжению пружин
97, то в конце фазы разделения они надежно перемещаются в открытое положение за счет зацепления
электродной пластины 89 с упорами 99, что позволяет заготовке выпасть из патрона. Теперь станок готов к
приемке новой заготовки и повторению цикла операций.
В модификации, показанной на рисунке 9, обжимная головка имеет относительно плоскую переднюю
поверхность, поскольку опорная пластина для внутренних роликовых цапф 371 в данном случае установлена
в углублении, образованном на внешней поверхности головки, а крепежные шпильки и гайки 411 и 421
установлены в углублениях в пластине. Такое расположение желательно для определенных видов работ,
имеющих радиально расположенную часть, непосредственно примыкающую к обжимаемой поверхности, как
показано пунктирными линиями. Рисунок 9.
На рисунке 10 показан модифицированный молотковый блок 281, снабженный цилиндрической вставкой 144
из твердого сплава, вставленной в соответствующее углубление в центральной части рабочей поверхности
молотка. Эта вставка немного выступает за пределы обычной поверхности молотка и взаимодействует с
обрабатываемой деталью. Благодаря использованию такой вставки рабочую поверхность молотка можно
легко обновлять без необходимости замены всего молоткового блока, при этом в этой вставке можно
использовать более твердый материал, чем тот, из которого изготовлен корпус блока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
1.
Станок для обработки тормозных барабанов или других кольцевых заготовок, включающий зажим для
заготовки, предназначенный для зацепления с одной периферийной поверхностью заготовки, и множество
подвижных в основном радиально обжимных молотков, приспособленных для принудительного зацепления с
другой периферийной поверхностью заготовки.
2.
Станок для обработки тормозных барабанов или других кольцевых заготовок, включающий зажим для
заготовки, предназначенный для зацепления с одной периферийной поверхностью заготовки, и множество
подвижных в основном радиально обжимных молотков, приспособленных для принудительного зацепления с
другой периферийной поверхностью заготовки, а также средства, предназначенные для подачи молотков в
заготовку во время операции обжима.
3.
Машина по п. 1 или 2, в которой молотки приводятся в действие набором роликов, вращающихся от вала и
предназначенных для взаимодействия с молотками во время вращения указанного вала.
4.
Станок по п. 2, в котором подающее устройство имеет переменный диаметр для изменения среднего
положения обжимных молотков относительно заготовки во время операции обжима.
5.
Машина по пунктам 3 и 4, в которой набор роликов может расширяться или сжиматься (предпочтительно
автоматически), например, путем перемещения указанного 45 подающего механизма переменного диаметра
для изменения среднего положения обжимных молотков относительно заготовки.
6.
Машина по п. 5, в которой ролики имеют коническую форму 50 и установлены на аналогичном по форме
подающем устройстве.
7.
Машина, как указано выше, в которой заготовка и обжимные инструменты расположены таким образом, чтобы
обеспечивать относительные перемещения 55 в направлении приближения и разделения, причем заготовка
предпочтительно автоматически зажимается в направлении приближения и освобождается в направлении
разделения.
8.
Машина по п. 7, в которой предусмотрено средство для обеспечения относительного вращения между
заготовкой и обжимным устройством, причем такое относительное вращение предпочтительно инициируется
автоматически движением приближения и служит, по истечении 65 заданного интервала времени, для
инициирования движения разделения.
9.
Машина, как указано выше, в которой средство подачи обжимного механизма в заготовку управляется
кулачком 70 или аналогичным устройством, приводимым в движение синхронно с относительным
вращательным движением между заготовкой и обжимным механизмом.
10.
Машина для обработки тормозных барабанов или других кольцевых заготовок, 76 частей которой
сконструированы, расположены и приспособлены для работы в основном так, как описано выше со ссылкой
на прилагаемые чертежи, для указанной цели.
Датировано 7 июля 1931 года.
Для компании BUDD WEHEEL COMPANY, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированные
патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17, John Street,
Нью-Йорк, США.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371226A
[]
К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 июля 1930 года. 7 22 6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 июля 7931 г. Нет, 19,606/31.
Дополнительный патент к патенту № 371223. Дата проведения конвенции (США): 12 июля 1930 года. ) Полная
версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения, относящиеся к производственным кольцевым телам и другим подобным устройствам.
Мы, компания Budd Wheel Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 2500, Hunting Park Avenue, S Philadelphia,
Pennsylvania, United States of America, (правопреемники Уоррена Мартина Фарра, гражданина Соединенных
Штатов Америки, из компании Budd Wheel Company, 12141, Charlevoix Avenue, Detroit, Michigan, United States
of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к изготовлению тормозных барабанов и других кольцевых тел, а также к способу
нанесения на такие барабаны подходящей износостойкой накладки для увеличения срока их службы. Это
усовершенствование или модификация метода, заявленного в пункте 1 заявки на патент №.
19,555 из 19,31 (Серийный номер 371,223).
Целью изобретения является создание такого барабана, в котором износостойкая футеровка очень плотно
соединена с основным корпусом барабана, обеспечивая его надежное крепление, а также предоставление
недорогого и эффективного способа такого соединения футеровки с поверхностью барабана.
До настоящего времени на тормозную поверхность наносились износостойкие накладки различными
способами, такими как нагрев и усадка на месте, отливка тормозного барабана на накладку и прокатка
накладки по барабану. Ни один из этих методов не позволил создать барабан, в котором внутренняя обшивка
и сам барабан были бы тесно связаны на молекулярном уровне и при этом... Одновременно с этим,
поверхность облицовки была точно подогнана по размерам и выровнена. Это была одна и та же операция.
Некоторые из этих методов требовали термообработки либо до, либо после применения, а также
механической обработки или других операций после термообработки для придания тормозной поверхности
правильной и точной формы и размера. Другие изделия, не подвергавшиеся термической обработке, не
обеспечивали необходимого плотного сцепления, предотвращающего ослабление подкладки до или после
периода использования.
Согласно изобретению, эти трудности преодолеваются, а желаемые результаты достигаются путем
нанесения облицовки на обрабатываемую заготовку, а затем ее обжима или шлифовки в соответствии со
способом, заявленным в пункте 1 нашего вышеупомянутого патента, причем обжим не только оказывает
выравнивающее или упрочняющее воздействие, но и служит для обеспечения плотного контакта облицовки с
заготовкой.
Изобретение также включает в себя относительное вращение заготовки и ударного механизма во время
удара, а также, для уравновешивания сил, одновременное ударение по противоположным концам заготовки
диаметром 65 мм. В момент времени ковка происходит вдоль небольшой дуги или дуг, но относительное
вращение заготовки и ковки в конечном итоге приводит к полной обработке поверхности вращения и
уменьшению ее до точных размеров.
Для дальнейшего обеспечения надежного сцепления, изобретение предусматривает, в некоторых случаях,
предварительное шерохование обрабатываемой поверхности путем образования в ней углублений или
возвышений, или и того, и другого, с помощью которых часть металла футеровки, деформированная изнутри в
результате ковки, образует очень надежное сцепление между смежными поверхностями футеровки и
барабана, предотвращая их относительное перемещение во всех направлениях. Данное усовершенствование
изобретения № 85 не является необходимым во всех случаях, поскольку ударные воздействия создают
настолько тесное молекулярное сцепление между молекулами футеровки и поверхностью барабана, что
исключают относительное смещение g0 в большинстве нормальных условий эксплуатации.
Кроме того, поверхность листов, из которых обычно изготавливаются тормозные диски, в большинстве
случаев имеет достаточную неровность для обеспечения требуемого сцепления 95 без какой-либо
дополнительной обработки для придания шероховатости, как указано выше. Еще одним преимуществом
ударной обработки является то, что она упрочняет гильзу и, таким образом, увеличивает срок ее службы. -
носок 37 1,22(3 Этот метод может быть использован для изготовления периферийной цилиндрической
тормозной поверхности барабанов изначально или для восстановления использованной части 11 и фланца
жесткой кромки барабанов, или он может быть использован при работе 12. На внутренней периферийной
поверхности, помимо тормозных барабанов, в части 11 показано, что желательны накладки этого класса. На
прилагаемых чертежах более или менее показаны накладки из высокоуглеродистой стали, обладающие
длительным сроком службы. С математической точки зрения, может быть применено несколько способов
надежной фиксации этой облицовки, но это будет противодействовать осевому смещению или вращению, при
этом следует понимать, что демонстрация осуществляется лишь посредством молекулярного сцепления
между 75 иллюстративными элементами, как это будет очевидно на поверхности части 11 и облицовкой, даже
специалисты в данной области техники понимают, что изобретение без предварительного шерохования
может быть реализовано на различных поверхностях части 11.
Поверхность волнистого металла, такого как низкоуглеродистая сталь, из которого обычно изображаются
тормозные барабаны, имеет достаточно незначительные неровности между внутренним видом сбоку и
осевым видом тормозного барабана, облицованного молекулами облицовки, в соответствии с изобретением;
на рисунке 3 показан поперечный разрез тормозного барабана, облицованного более или менее схематично,
улучшенный метод размещения! ил. устройство для надежной фиксации футеровки на месте с помощью
механической обжимки, а также на внутренней периферийной поверхности барабана; молекулярное
сцепление.
На рисунках 4 и 5 представлены подробные осевые разрезы, иллюстрирующие работу, описанную в
настоящем изобретении. В практическом применении метода, показанного на поперечных разрезах,
футеровка 13 находится под углом 90° и после обжима образует кольцо, которое может соединять смежные
части обжатого непрерывного элемента и формироваться путем изгиба «толстого устройства»; Полосу в
обруч и стыковую сварку (рисунки 6, 7 и 8 представляют собой детальные осевые концы вместе или могут
быть разрезаны на отрезки для существенного соответствия поверхности детали 95). Предварительная
формовка во внутренней части, которую необходимо выровнять при изгибе в поверхность барабана
кольцевого углубления, вставляется либо в это кольцевое углубление (рисунок 6, иллюстрирующий
инструмент, работающий вместе), либо в заготовку (рисунок 7, иллюстрирующий форму кольца, концы
которого прилегают друг к другу, но не соединены полностью). На рисунке 9 показан внутренний вид
барабана, где его можно приварить точечной сваркой, как показано на рисунке 9, демонстрирующем один из
способов предварительной фиксации вкладыша на месте перед его обжимкой; операция обжима.
На рисунке 10 представлен осевой разрез модифицированного тормозного барабана с установленной
накладкой, помещенной в обжимное устройство, например, показанное на рисунке 3, включающее в себя
серию зажимных 14 секций, иллюстрирующих метод, используемый для поддержки внешней периферийной
поверхности MO, показанной на рисунке 9, и для ее обжима на месте, непрерывную поверхность наковальни
15, поддерживающую указанную поверхность барабана под кольцевыми ребрами на внутренней поверхности
барабана путем обжима, рисунок 12 показывает периферийную поверхность накладки, установленную на
месте перед обжимом; Такие средства могут включать в себя, как показано на рисунке 13, где изображена
обжатая облицовка, радиально перемещающиеся молотки 16, имеющие относительно узкие дугообразные
поверхности 17 и 14, которые могут использоваться в кольцевой обжимной головке 19, а также в осевом
расположении 120 зажимных средств, удерживающих заготовку. Рисунок 13 представляет собой детальный
перспективный вид молотка, который может использоваться в операции обжима, показанной на рисунке 11;
при этом заготовка удерживается зажимными средствами.
Акс — аксиально обжимная головка расположена на рисунке 15, представляющем собой детальный вид
механизма привода барабана для молотков, состоящего как из окружных, так и из осевых углублений перед
применением. Вал 18, приспособленный для быстрого вращения в головке и несущий кольцевой ряд роликов
20, расположенных в форме тормозного барабана, — отражается от разнесенного расположения вокруг оси.
На рисунках 1 и 2 показано практическое применение изобретения на примере роликов 20, также радиально
перемещающихся в пределах небольшой радиальной протяженности и имеющих усеченно-коническую
форму, выступающих за пределы крепежного фланца 10, внешней формы, и предназначенных для опоры на
своих внутренних сторонах и подачи в изделие с помощью конического исполнительного механизма 21. Из
рисунка видно, что при относительном вращении заготовки и обжимной головки, а также при вращении вала
18, ролики последовательно вдавливают дугообразные ребра 22 на внутренних сторонах молотков и
выталкивают их наружу, нанося серию ударов с большой скоростью по внутренней поверхности облицовки,
чтобы расширить ее по всей окружности и плотно закрепить ее на поверхности барабана.
Молотки предпочтительно располагают парами на противоположных концах диаметра, и пара молотков,
расположенных таким образом, приводится в действие одновременно для уравновешивания сил вокруг оси.
На рисунке 3 привод перемещен аксиально для удержания роликов в их внешних положениях, а футеровка
подвергнута обжиму до окончательных размеров, в которых ее внутренняя поверхность представляет собой
истинную поверхность вращения и имеет точный диаметр, а ее внешняя поверхность молекулярно и
механически сцеплена с поверхностью барабана в результате операции обжима.
Хотя обычно установлено, что достаточно прочное сцепление достигается при любых условиях эксплуатации
без предварительной обработки поверхности тормозного барабана, на который наносится накладка, в
некоторых случаях может быть целесообразно дополнительно упрочнить поверхность, к которой прижимается
накладка.
Для реализации этой функции на рисунке 6 показан этап формирования ряда кольцевых канавок 23 на
внутренней периферийной поверхности барабана при его вращении в держателе заготовки и использовании
режущего инструмента 241. После формирования канавок, облицовка вставляется, как показано на рисунке 7,
и посредством операции обжима, показанной на рисунке 8, она расширяется, заполняя канавки, тем самым
очень надежно фиксируясь на месте. Использование инструмента, подобного 241, оставляет ряд заусенцев
на краю канавок, которые механически сцепляются с облицовкой, дополнительно предотвращая ее вращение.
Как показано на рисунке 15, в барабане могут образовываться как окружные, так и осевые углубления.
Согласно варианту изобретения, показанному на рисунках 9–13, поверхность, подлежащая облицовке,
предварительно обрабатывается для образования ряда кольцевых ребер 25 на указанной поверхности, и это
может быть выполнено с помощью операции обжима, аналогичной окончательному обжиму облицовки на
месте, но с использованием молотков 261, имеющих зацепляющую вставку 271, имеющую канавки,
соответствующие ребрам, которые должны быть сформированы на тормозной поверхности.
На рисунке 11 показана предварительная операция обжима, на рисунках 10 и 12 показана установка
облицовки, а на рисунке 13 — заключительная операция обжима, на которой молотки и вставка,
контактирующая с заготовкой, обозначены цифрами 2(1) и 27 соответственно, и показана облицовка, обжатая
на месте и зафиксированная с помощью литников 25.
Конкретный способ формирования углублений и выступов, а также их направление и размеры не имеют
значения для реализации основных положений изобретения, а конкретные средства, используемые для их
формирования, и конкретные канавки и ребра являются лишь иллюстрацией используемого оборудования и
формы, которую может принимать шероховатая обработка поверхности для создания очень эффективного
дополнительного сцепления между накладкой и тормозной поверхностью.
Хотя данное изобретение описано в применении к облицовке внутренних периферийных тормозных
поверхностей, оно также может быть применено к облицовке внешних периферийных поверхностей, и
специалисты в данной области могут использовать другие модификации и отличия, не выходя за рамки
сущности и объема изобретения, как определено в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 августа 1931 года. № 19,663|37, 371. Полная версия принята к публикации: 21
апреля 1932 г.
Согласно ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств, граммофонных игл и тому подобного.
Я, Джон Дуглас Кардинелл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица Лэйбл,
15, Монклер, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к звуковоспроизводящим устройствам, граммофонным иглам и
подобным устройствам, и в частности к таким устройствам, как описано в спецификации Британской
патентной конвенции.
Патент № 307687, в котором устройство включает проволочный инструмент, окруженный прочным корпусом
из относительно более мягкого вещества, причем указанный инструмент предназначен для захвата
воспроизводящей дорожки граммофонной пластинки, причем более мягкое вещество предназначено для того,
чтобы лежать на поверхности пластинки и сошлифовываться с нее за счет трения, причем все устройство на
практике закреплено в зажиме из подходящего материала, предпочтительно металла, который, в свою
очередь, предназначен для удержания в гнезде иглы звукового корпуса граммофона. Примером относительно
мягкого вещества, предлагаемого для использования, может служить графитовый состав, например, такой,
какой используется при производстве пишущих карандашей.
Согласно настоящему изобретению, в звуковоспроизводящих инструментах, сконструированных, как описано
выше, оболочка из относительно более мягкого вещества образована из обожженного или прокаленного
графита, а проволочный инструмент выступает на желаемое расстояние из указанной оболочки.
Таким образом, при первом использовании инструмента для воспроизведения звука в соответствии с
настоящим изобретением нет необходимости предварительно растирать или шлифовать более мягкое
вещество, как это было необходимо в инструментах согласно вышеупомянутой спецификации, или удалять
бумагу, целлюлозу или другой материал, используемый в аналогичных инструментах для воспроизведения
звука, а также обожженный или прокаленный графит, обладая достаточной прочностью, выполняет и другие
задачи изобретения.
Иными словами, согласно настоящему изобретению, предлагаются усовершенствованные средства для
укрепления и поддержки воспроизводящего инструмента, а также устраняется неудобство предварительной
шлифовки или истирания [Цена 11-] относительно более мягкого вещества.
В предпочтительном способе реализации изобретения 55 тонкая проволока подходящей длины, диаметра и
материала частично окружена цилиндрическим или практически цилиндрическим корпусом из обожженного
или прокаленного графита подходящей марки 60, эффективно поддерживающим проволочный инструмент и
достаточно мягким, чтобы его можно было стачивать за счет трения о поверхность записи. Инструмент и
корпус могут быть установлены в патроне из любого подходящего материала, предпочтительно из металла,
который предназначен для удержания в гнезде иглы граммофона. Конец проволочного инструмента остается
открытым и не окружен оболочкой из обожженного или прокаленного графита, но этой открытой части
достаточно лишь для того, чтобы проволочный инструмент легко входил в воспроизводящую дорожку
пластинки, что исключает необходимость удаления части оболочки перед использованием, как это было
необходимо ранее.
Для лучшего понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Изображение, единственное на котором в проекции под углом 80 градусов, в увеличенном масштабе и
частично в разрезе, демонстрирует предпочтительный способ реализации изобретения.
На чертеже 1 изображена проволока из закаленной стали или подходящего сплава, окруженная 85 сплошным
корпусом 2 (в основном цилиндрической формы) из обожженного или прокаленного графита, причем
проволока 1 достаточно тонкая, чтобы зацепиться за воспроизводящую дорожку 3 пластинки 4.
Корпус из обожженного или прокаленного графита 2 9 может быть закреплен в любом подходящем патроне,
постоянно или временно, и на чертеже предусмотрен постоянный патрон 5, в который надежно закреплен
верхний конец указанного корпуса, причем патрон 95 изготовлен из металла и имеет цельный хвостовик 6,
пригодный для удержания в гнезде иглы звукоснимателя, электрического звукоснимателя или подобного
устройства обычными способами, такими как зажимной винт. Хвостовик 6 имеет достаточную длину, чтобы
обеспечить регулировку нижнего конца проволоки 1 относительно точки опоры щупа, либо для компенсации
износа наконечника инструмента, либо для регулировки передаточного отношения щупа. [05 Для переноски
корпуса 2 при необходимости могут использоваться и другие виды зажимных устройств k h k --i i L, 227'
371,227.
Из чертежа видно, что нижний конец 7 проволоки 1 выступает на небольшое расстояние от нижнего конца 8
корпуса 2, который имеет некоторую фаску, и таким образом можно использовать воспроизводящие
инструменты или тому подобное в соответствии с настоящим изобретением без предварительной шлифовки
корпуса 2.
После незначительного износа выступающей части 7 проволоки 1 конец корпуса 2 будет соприкасаться с
верхней поверхностью пластинки, и по мере износа проволоки 1 одновременно будет изнашиваться и корпус
2.
Соседние файлы в папке патенты