Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13570
.pdf
До настоящего времени предлагалось устанавливать термостатическое устройство в паропроводе рядом с
выходным концом парогенератора и передавать на одно или несколько вспомогательных устройств
управления перемещения термостата, вызванные изменениями температуры генерируемого пара, таким
образом, чтобы при превышении температуры генерируемого пара заданного максимума вспомогательные
устройства управления открывали выпускное устройство, позволяя пару выходить из трубной системы.
Однако такая система не активируется, когда температура пара падает ниже заданного значения, так что
пробки жидкости не предотвращаются от прохождения вместе с паром к месту потребления. Опять же, в тех
случаях, когда предусмотрены средства, которые, когда температура в зоне предварительного нагрева
трубной системы генератора падает ниже заданного значения, соединяют питательный насос с камерой
низкого давления, т.е.
При этом не препятствует поступлению уже находящейся в генераторе среды к месту потребления, так что,
как и в описанной выше схеме, пробки жидкости могут подаваться вместе с генерируемым паром.
В парогенераторе, согласно настоящему изобретению, как выпускное устройство, так и средства управления
сообщаются с трубной системой в точках, расположенных за пределами и не прилегающих к трубе 4Bat, в
которых происходит впрыскивание рабочей среды.
Устройство lsurge fP7ice отличается удобством в эксплуатации. 1-l устройство срабатывает в соответствии с
давлением рабочей среды, а 5b2, при необходимости, выпускное устройство сконструировано и расположено
таким образом, что оно также может открываться под действием давления рабочей среды и, таким образом,
служить предохранительным клапаном. 60 На прилагаемых чертежах схематически и в качестве примера
показаны три конструкции парогенератора с водотрубными теплообменниками в соответствии с
изобретением, а также некоторые альтернативные конструкции нагнетательных устройств. На рисунке 1
показана одна конструкция парогенератора, на рисунках 2 и 3 — альтернативные варианты нагнетательных
устройств, а на рисунках 4 и 5 — еще две конструкции парогенератора.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, питательный насос 1 подает рабочую среду по трубе 2 в трубную
систему 3 генератора, из которой пар по подающей трубе 4 поступает в точку или точки потребления.
Генератор приводится в действие горелкой 5, к которой по трубе 6 подается топливо 80, а по трубе 7 – воздух
для сгорания, при этом отработанные газы от сгорания отводятся через дымоход 8.
Под воздействием рабочей среды в трубной системе 3, устройство 9 с регулируемой температурой,
предназначенное для изменения давления внутри трубы 10 в соответствии с температурой рабочей среды
внутри системы 3, является устройством 9 с регулируемой температурой. Соединяя трубу 90 с системой труб
3, расположенной рядом с ее выходным концом, находится разрядное устройство 11, управляемое
устройством 9 посредством серводвигателя 12. Таким образом, когда разрядное устройство 11 открыто,
рабочая среда может 95 проходить из трубной системы генератора в приемник 13, в котором поддерживается
более низкое давление, чем внутри трубной системы, или который открыт для атмосферы, как показано на
рисунке.
Когда температура рабочей среды падает ниже заданного минимального значения, устройство 9 приводит в
действие серводвигатель 12, который через толкатель или шток 14 перемещает клапан 25 внутри выпускного
устройства 11 с его седла, тем самым позволяя среде вытекать из трубной системы, как описано выше. Когда
температура возвращается к значению выше заданного минимума, устройство 9 автоматически снижает
давление внутри трубы 10, так что сервомотор 12 позволяет клапану 25 вернуться в седло и предотвратить
дальнейший выброс рабочей среды из системы.
На рисунке 2 более подробно показана модифицированная форма разрядного устройства, в которой
серводвигатель, включающий цилиндр 20, поршень 21 и управляющую пружину 22, предназначен для
передачи движения через толкатель 23 к штоку 24 клапана 25. Когда клапан 25 перемещается со своего седла
сервомотором, рабочая среда выпускается из трубной системы генератора через каналы 26 и 27 в ресивер 13
или в атмосферу. Шток 24 клапана 25 несет поршень 28, который может совершать возвратно-поступательное
движение внутри цилиндра 29 и управляется пружиной 30. Резервуар 31 снабжен клапаном 32, управляемым
пружиной 33; клапан 32 имеет центральное отверстие 34, так что когда клапан 25 открывается сервомотором,
а поршень 28 перемещается при этом против действия его управляющей пружины 30, жидкость втягивается в
цилиндр 29 из резервуара 31 поршнем 28, при этом клапан 32 открывается против действия пружины 33.
Когда клапан 25 снова открывается из-за того, что температура внутри трубной системы генератора
возвращается к заданному минимуму, пружина 30 возвращается в исходное положение, но последующее
возвращение клапана 25 на седло происходит относительно постепенно, поскольку жидкость с одной стороны
поршня 28 может вернуться в резервуар 31 только через относительно небольшое отверстие 34.
Благодаря соответствующему подбору размеров отверстия 34 скорость закрытия клапана 25 может быть
отрегулирована таким образом, чтобы практически не возникало колебаний температуры или гидроударов в
рабочей среде, а также чтобы любые мелкие частицы жидкости, которые все еще находятся в трубной
системе, когда клапан начинает закрываться, могли проходить через выпускное устройство и, таким образом,
предотвращать перенос жидкости паром, образующимся в системе, к точке или точкам потребления.
В разгрузочном устройстве, изображенном на рисунке 3, клапан 35, снабженный штоком 36, удерживается на
седле пружиной управления 37 против давления рабочей среды внутри системы.
Шток 36 снабжен на своем свободном конце расширенной частью 38, предназначенной для контакта со
стенкой 39 цилиндрического элемента 40, когда поршень 21 сервомотора приводится в действие против
действия его управляющей пружины 22. Следовательно, когда температура внутри трубчатой системы падает
ниже заданного минимального значения 70.
При максимальном значении поршень 21 перемещается против действия его управляющей пружины 2,
описанной выше, после чего стенка 39 входит в зацепление с поршнем 38 и смещает вакуум с его седла,
позволяя рабочей среде выходить из трубной системы. Таким образом, будет видно, что данная конструкция
выпускного устройства, помимо прочего, предотвратит превышение давлением внутри трубной системы
заданного значения, поскольку при превышении этого давления рабочая среда сдвинет клапан 3.5 с седла,
противодействуя пружине 37, причем это движение клапана 35 не зависит от сервопривода.
Поршень двигателя 21 с конца 38 клапана eau inm oe 1 eiatil к нему. Избыточный пар, образующийся в
системе, таким образом отводится через патрубки 26 и 27 и конденсируется, например, в резервуаре 13 (рис.
1).
В альтернативной конструкции парогенератора, показанной на рисунке 4, серводвигатель 12 управляется не
только устройством 9, но и, дополнительно, устройством регулирования давления 95 4.5, предназначенным
для приведения серводвигателя 12 в действие в соответствии с давлением в подающем трубопроводе 4.
Таким образом, например, когда давление в трубе 4 превышает заданное значение 100, выпускное
устройство 11 открывается сервомотором 12, и избыток пара, образующегося в котле, сбрасывается. Кроме
того, в подающем трубопроводе 4 между устройством регулирования давления 45 и нагнетательным
устройством 11 установлен регулирующий клапан 46, а дополнительное регулирующее устройство 47
предназначено для управления клапаном 46 с целью регулирования эффективного поперечного сечения
трубопровода 4 в соответствии с давлением iH0 внутри генератора. Таким образом, давление внутри
генератора поддерживается практически постоянным, и, кроме того, когда нагнетательное устройство 11
открыто, подающая труба 4 не только закрывается клапаном 46, так что рабочая среда не может протекать
обратно по трубе 4 (что могло бы произойти, например, при запуске генератора), но и снижается тенденция к
переносу сгустков воды, сконденсированной из генерируемого пара, к точкам потребления.
На рисунке 5 показана еще одна альтернативная конструкция в соответствии с изобретением 125, в которой
устройство 9 для управления серводвигателем 12 в соответствии с изменениями температуры рабочей
среды, вместо того чтобы располагаться, как в предыдущих конструкциях i30, ниже заданного минимума,
разгрузочное устройство будет открываться немедленно.
Следует отметить, что разрядное устройство 70' согласно настоящему изобретению, как правило, начинает
работать, в частности, в периоды запуска или остановки генератора. Таким образом, при запуске генератора
жидкая среда обязательно подается в трубку 75.
В целях предотвращения перегорания трубок, а также в связи с тем, что эта жидкая рабочая среда не может
испариться или, по крайней мере, не может полностью испариться до того, как она выйдет из генератора,
пробки из 80-градусного водяного пара, как правило, переносятся вместе с паром к точкам потребления, где
это может привести к повреждению оборудования. Однако настоящее изобретение создает определенные
трудности, поскольку, если температура образующегося пара существенно не превышает температуру
кипения жидкой среды, выпускное устройство будет открыто устройством с регулируемой температурой. В 9 г.
Таким образом, жидкая среда, протекающая через генератор, или пробки жидкости, переносимые паром,
удаляются и предотвращаются от прохождения через подающий трубопровод к точке 95.
Пути потребления.
Аналогично, когда генератор останавливается и мощность снижается, температура парогенератора падает, и
когда эта температура достигает значения j00 ниже заданного минимального значения, предотвращается
попадание водяного или конденсатного налета в подающую трубу к точке или точкам потребления. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371293A
[]
1-' Ar--7. /:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11,1937. № 31,262/37. 37l, m ka. Полная спецификация принята: 21 апреля 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся движений Builder 1Motions для ting, Cap или вращения покупателя, Twisting
и аналогичных 1aFLaclilaaes.
Мы, компания PRINCE-SMITH & STELLS, LIMITED, британская компания, расположенная в Берлингтон-Шед,
Кейгли, Йоркшир, и Уильям Принс-Смит, подданный Великобритании, проживающий в Хиллбруке, Кейгли,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизмам
намотки для кольцевых, колпачковых или маховых прядильных, крутильных и аналогичных машин,
оснащенных хорошо известным механизмом намотки типа Scaife, и его целью является обеспечение более
эффективной и совершенной намотки трубок или катушек, подобных тем, которые используются в Northrop и
аналогичных типах ткацких станков, имеющих автоматический механизм смены катушек.
Хорошо известно, что для использования в таких ткацких станках трубки или катушки должны быть
предварительно намотаны пучком пряжи любой длины от двух до десяти ярдов, который необходимо
намотать у самого основания катушки до начала фактической сборки катушки, что требует очень короткого
перемещения или укладки.
Точное позиционирование пучка нитей, безусловно, важно, поскольку любое нарушение целостности
повлияет на работу ткацкого станка.
Контроль длины пряжи, намотанной на моток, также имеет важное значение, поскольку слишком много пряжи
приводит к чрезмерным потерям, а слишком мало снижает эффективность работы ткацкого станка. Наконец,
короткая длина петли имеет важное значение, поскольку без нее пряжа имеет тенденцию скапливаться и ее
очень трудно разматывать.
Данное изобретение призвано удовлетворить все три эти существенные потребности более эффективным
способом, чем это было до сих пор.
45. Согласно изобретению, механизм формирования прядильной или аналогичной машины указанного типа
сконструирован таким образом, что «пучок» формируется у основания катушки независимо от углового
положения или настройки кулачка механизма формирования, когда рама остановлена, а также таким образом,
что стандартный захват механизма формирования автоматически преобразуется в короткий захват,
необходимый для формирования пучка, на время операции формирования пучка, и предусмотрены средства,
с помощью которых выбранная заранее определенная длина пряжи, не изменяющаяся при изменении номера
пряжи или скорости движения подъемника, автоматически подается и наматывается на пучок. 60 С этой
целью используются средства, позволяющие отсоединять кулачок механизма перемещения строителя от
цепного стержня при остановке рамы; механизм перемещения строителя снабжен редукционным рычажным
механизмом между ним 65 и цепным стержнем, а регулятор подачи с ручной настройкой и автоматическим
управлением, взаимодействующий с передними роликами станка, управляет пружинным двигателем 70,
функционально связанным с концевым железным узлом стержня.
Для кольцевых рамок, в которых подъемная направляющая поднимается по мере заполнения бобин,
изобретение представляет собой одну из конструктивных форм, тогда как для рамок с крышками или
маховиками, в которых подъемная направляющая опускается по мере заполнения бобин, изобретение
включает в себя:
другая конструктивная форма; однако обе эти формы функционируют принципиально схожим образом.
В качестве примера применения изобретения к раме кольцевого типа, короткий рычаг механизма сборки
Скейфа снабжен над своей точкой опоры цельным наклонным вперед выступом, верхний конец которого
имеет прорезь для приема поршневого пальца, который входит в зацепление с прорезью верхнего конца
рычага, выступающего вниз и имеющего точку опоры в центре своей длины с выступающим вверх элементом,
образованным на передней неподвижной направляющей пластине; нижний конец указанного прорезного и
выступающего вниз рычага приспособлен для контакта в определенный период времени с чашей, для работы
во время захвата пучка, установленной на конце цепного стержня, и указанный выступающий вниз рычаг
колеблется под действием короткого рычага, который снабжен чашей, контактирующей с кулачковым
механизмом обычным способом. 100 Цепной стержень снабжен дополнительной чашей для работы во время
сборки катушки, которая крепится на пластине, которая может быть прикручена болтами в соответствующем
положении к цепному стержню. Эта дополнительная чаша 1 f,' _= 11 I- 'i j J "' -.'1 ----i-- ' /ii11 1.1k- -, W3 371,293
приспособлена для зацепления с элементом формы.
часть железного узла наконечника стержня.
Данная железная опорная конструкция включает в себя обычную подвижную балку, на которой она
скользящим образом опирается, а также подвесную направляющую с верхним и нижним выступами, в которые
вставлен вертикальный неподвижный стержень, на котором скользящим образом установлен сам железный
опорный стержень, предназначенный для взаимодействия с вышеупомянутой дополнительной чашей во
время прядения.
Этот вертикально скользящий наконечник штока выполнен на своей рабочей поверхности с конической
верхней поверхностью, ниже которой поверхность вертикальна (т.е. параллельна оси неподвижного штока), а
позади этих поверхностей наконечник штока выполнен с вертикальной рейкой, с которой он входит в
зацепление с шестерней, установленной на валу, поддерживаемом подшипником, выполненным в
выступающей части вышеупомянутого кронштейна или направляющей. Эта оправка, на которой также
закреплен кулачок, выступает вперед от рамы и снабжена ручным приводом.
В нижней задней части или вблизи нее расположен цельный прямоугольный выступ, под которым
установлена амортизирующая пружина, удерживаемая на месте вертикальным штоком.
—К указанной шестерне фактически подсоединена часовая нить!
2,
и фиксатор, закрепленный на указанном кронштейне или направляющей, предназначен для взаимодействия с
кулачком на валу шестерни, при этом свободный конец 3 указанного фиксатора прикреплен к проволоке
Боудена или аналогичному элементу управления, ведущему от нее к вышеупомянутому регулятору подачи.
Этот регулятор подачи предпочтительно устанавливается рядом с одним концом нижнего переднего
роликового шпинделя, который проходит через передний конец в прикрепленный к нему корпус или кронштейн
и имеет на себе червячный механизм, взаимодействующий с червячным колесом, закрепленным на
шпинделе, установленном в подшипнике, выполненном в указанном выше кронштейне или кронштейне.
Выступающий из корпуса или кронштейна, расположенный ниже указанного шпинделя, штифт несет угловой
подвижный рычаг, нижний конец которого соединен проволокой Боудена или аналогичным соединением с
вышеупомянутым фиксатором, зацепляющимся за кулачок на конце штока, а верхний конец указанного
углового подвижного рычага расположен на пути движения штифта, установленного на червячном колесе.
На шпинделе червячного колеса, снаружи указанного корпуса, свободно установлен диск, наружная
поверхность которого градуирована в градусах; этот диск также имеет отверстие для вставки штифта или
шпильки, выступающей в указанный кронштейн; кроме того, на шпинделе червячного колеса установлен
указатель, который может перемещаться по разделенной поверхности указанного диска, и рифленая гайка
для фиксации указателя в выбранном положении.
Шпиндель червячного колеса имеет осевое расположение в подшипнике и снабжен концентрически
расположенной возвратной пружиной, находящейся между червячным колесом и подшипником. 70 Таким
образом, становится ясно, что этот регулятор подачи работает в непосредственном взаимодействии с
передними роликами рамы, а также с концевым железным узлом штока.
При применении изобретения к 7а раме типа колпачка или флаера существуют определенные конструктивные
различия.
Короткий рычаг механизма сборки Scaife не удлинен и не несет описанного выше щеточного рычага, но
эквивалент такого щеточного рычага 80 представляет собой изогнутый рычаг, шарнирно закрепленный на
вертикально скользящем зубчатом элементе, являющемся частью железного узла торца стержня. Изогнутый
рычаг имеет чашу, предназначенную для зацепления со стационарным наклонным упором или пластиной,
закрепленной на верхней направляющей рамы; указанный рычаг является угловым и может контактировать с
закругленным выступом (эквивалентом чаши для работы во время захвата пучка, описанного выше),
образованным на конце цепного стержня, который также несет второй закругленный выступ для работы во
время вращения путем контакта с регулируемым упором или винтом, входящим в выступ на железном узле
торца стержня 95 на его переднем верхнем конце.
Вышеупомянутая вертикально скользящая зубчатая рейка поддерживается неподвижным элементом,
закрепленным на выступах, выступающих из торцевой части штока, а рейка входит в зацепление с шестерней
100, установленной на валу, закрепленном на торцевой части штока, к которому вал, как и прежде, крепится
пружиной блокировки. Кулачок также установлен на указанном валу и входит в зацепление с фиксатором,
установленным с помощью системы управления Боудена с регулятором подачи 105, как было описано ранее,
а вторая шестерня, установленная на заднем или внутреннем конце указанного вала, входит в зацепление с
шестерней, установленной на шпинделе, расположенном в выемке, образованной на нижнем конце
стержневого наконечника 110, при этом шпиндель снабжен спереди рабочим маховиком.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где показана лишь часть
рамы, а большая часть материала опущена для большей наглядности.
На рисунках с 1 по 4 включительно показана конструкция кольцевой прядильной машины; на рисунке 1
представлен вид спереди на часть прядильного станка, расположенную в тех же положениях, что и при
формировании пучка.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1, но без некоторых элементов. 125 Рисунок 3
представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающему детали в положениях, занятых во время
обычной сборки бобины; и рисунок 4 представляет собой детальный вид сзади механизма сборки. 130
mandban371,293 Рисунки 5 и 6 иллюстрируют регулятор подачи, причем рисунок 5 — это вид спереди,
показывающий часть верхней части рамы машины, часть роликовой стойки и вал ролика, а рисунок 6 — вид с
торца того же регулятора в сторону торцевой стойки рамы.
На рисунках с 7 по 10 включительно показано применение изобретения к прядильному станку для колпачков
или флаеров или подобному устройству; рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, рисунок 8
— вид, аналогичный рисунку 2, и рисунок 9 — вид, аналогичный рисунку 3. На рисунке 10 представлен
поперечный разрез торцевой части узла стержневого наконечника и связанных с ним деталей, вид со стороны
левой торцевой стойки рамы.
В первую очередь обратимся к рисункам с 1 по 4 включительно.
1 Верхняя часть торца рамы, в которой поддерживается нижний передний вал ролика 2, на котором
установлены нижние передние ролики 3, и нижняя или основная торцевая стойка 4, к которой крепятся нижняя
направляющая 5 и верхняя направляющая 6. 7 — это кольцевая направляющая, а 8 — шпиндели.
9 Цепной стержень 9 соединен обычным способом (не показан) со шпинделями подъемника кольцевой
пластины, например, 7A, а на его левом конце цепной стержень 9 расположена чаша 10 (для работы во время
формирования пучка), с которой он предназначен для контакта с направленным вниз рычагом 11, верхний
конец которого имеет прорезь в точке HA.
Этот рычаг 11 установлен в точке 12 на восходящем выступе 12A направляющей пластины 12B. 13
представляет собой короткий рычаг механизма Скейфа, который выполнен заодно с восходящим выступом
13A над осью вращения 313B короткого рычага, у нижнего конца которого находится чаша 130,
взаимодействующая с кулачком 14, от которого рычаг 13 получает колебательное движение обычным
способом.
Паз 11А в рычаге 11 входит в зацепление с поршневым пальцем 15, который также проходит через паз 1.3D
(рис. 3) в удлинителе 13А и снабжен гайкой 15А.
16 Обычный длинный рычаг механизма перемещения Скейфа, закрепленный в точке 16A на продолжении 17
балки перемещения, представляет собой обычный вал с резьбой, вращаемый втулкой 18A и кольцом 18B,
имеющими установочный винт 180, который позволяет осуществлять скользящее перемещение вала 18 без
его вращения, если это необходимо и известно. 18D — это обычный маховик, соединенный с втулкой 18A, а
19 — это обычная гайка, соединяющая верхнюю часть длинного рычага 16 с резьбовым валом 18; 20 — это
дополнительная чаша (для использования во время сборки катушки), установленная на раздвоенной
пластине 21, прикрепленной болтами в точке 21A к нижней стороне цепного стержня 9.
— Ниже этой дополнительной чаши 20 расположен вертикально скользящий элемент 22, то есть собственно
наконечник штока, являющийся частью узла наконечника штока и имеющий выступающую вверх наклонную
поверхность 22A, предназначенную для контакта с чашей 20. Железный элемент или наконечник стержня 22
также выполнен заодно с направляющими выступами 22B, 22B и с вертикальным домкратом 23, с которым
зацепляется шестерня 24.
25, 26, На балке 27, предназначенной для обычного перемещения, образованы направляющие, на которых
работает направляющая 28, интегрированная с которой выступает вперед выступы 28A, 28B, в которых
просверлены отверстия для вертикального неподвижного стержня 29, на который скользят выступы y 22B, 22B
элемента 22. Ползунок 28 также выполнен заодно с выступами 28C, 28D, образующими подшипники для вала
30, на который надеты шпонка шестерни 24, маховика 31 и кулачка 32. 85 В нижней части элемента 22
образован выступающий назад выступ 220, в котором просверлено отверстие для прохождения вертикального
стержня 33, удерживающего амортизирующую пружину 33А в нужном положении. 90 34 представляет собой
пружинный барабан, содержащий часовую пружину 35, один конец которой закреплен на валу 30, а другой —
на неподвижном барабане 34.
3
a представляет собой защелку или фиксатор, шарнирно закрепленный в точке 36A 95 на задней части
ползунка 28 и предназначенный для взаимодействия с кулачком 32, свободный конец защелки или фиксатора
36 прикреплен к концу троса управления Боудена 37, гибкий корпус которого 38 заканчивается ниппелем 38A,
закрепленным на выступе 39 на задней части ползунка 28, а противоположный конец корпуса заканчивается
ниппелем 38B, входящим в выступ 40 в верхней части торцевой стойки или торца рамы 4, в то время как
соответствующий конец провода или кабеля 37 закреплен на рычаге 41, шарнирно закрепленном шпилькой 42
на кронштейне 43, прикрепленном к торцу рамы 4 и поддерживающем корпус 44 регулятора подачи. Данный
регулятор подачи, изображенный на рисунках 5 и 6, имеет следующую конструкцию.
Кронштейн 43, поддерживающий корпус 44, прикреплен болтами к торцевой опоре 4, а кронштейн 45
представляет собой торцевую роликовую опору, которая, как обычно, установлена на балке роликовой опоры
46.
Передний вал ролика 2 проходит через торц рамы I, упираясь во внутреннюю поверхность 120, к которой
примыкает торцевой выступ 47; этот удлинитель 2A переднего вала ролика установлен в соответствующем
месте и выступает в корпус 44.
На указанном удлинителе 2A переднего роликового шпинделя сформирован или закреплен червяк 125 48,
который входит в зацепление с червячным колесом 49 7, установленным на валу 50, вращающемся в
подшипнике 51, интегрированном с корпусом 44, причем указанный вал 150 может скользить аксиально
внутри указанного подшипника, преодолевая сопротивление витой возвратной пружины 52.
3 371,293 Поршневой палец 53 закреплен в червячном колесе 49, и при вращении червячного колеса этот
поршневой палец предназначен для удара по верхнему или свободному концу 41A рычага 41, шарнирно
закрепленного или прикрепленного к кронштейну 43. По периметру червячного колеса 49 имеется зазор или
углубление в точке 49А.
На указанной оси 50, вблизи ее внешнего конца, свободно закреплен диск 54, на поверхности которого
выгравированы или градуированы значения от 0 до 10 ярдов; этот диск имеет отверстие 54A для зацепления
со штифтом 55, расположенным в отверстии кронштейна 43. На уменьшенном конце 50А вала установлен
указатель 56, перемещающийся по поверхности диска 54. Этот конец заканчивается резьбовой частью, на
которую навинчена рифленая гайка 57, служащая для фиксации указателя 56 в любом выбранном угловом
положении.
Регулятор подачи устанавливается перед формированием пучков в соответствии с требуемой длиной пряжи,
которую необходимо намотать на пучок. Оператор вытягивает вал 50 аксиально наружу с помощью рифленой
гайки 57 до тех пор, пока червячное колесо 49 не отсоединится от червяка 48, а затем вращает вал до тех пор,
пока указатель 56 не окажется напротив требуемой цифры на поверхности диска 54, после чего, отпустив
гайку 57, вал и червячное колесо возвращаются в рабочее положение пружиной 50. Штифт 5-5 предотвращает
вращение диска 54 во время выполнения указанной регулировки.
Затем рама запускается, и червячное колесо 49 вращается до тех пор, пока поршневой палец 53 не
задействует удлинитель 41A рычага 41 и не переместит рычаг 41 в угловом направлении, и таким образом -zo
через трос управления Боудена 37 приводит в действие защелку или фиксатор 36, когда заданное количество
метров пряжи для пучка будет подано передними роликами. Червячное колесо 49 продолжает вращаться еще
немного и останавливается благодаря зазору 49A, который отсоединяет его от червяка 48.
Продолжая рассматривать применение изобретения к кольцевой прядильной машине и предполагая, что
пустые бобины установлены на шпиндели 8, а направляющая кольца 7 приведена в исходное положение с
помощью обычного маховика 18D, подготовка к формированию пучка производится сначала путем установки
регулятора подачи, как описано выше, а затем путем вращения маховика 31 таким образом, чтобы шестерня
24 через зубчатую рейку 23 опускала направляющую или конец штока 22 до тех пор, пока вращение кулачка
32 не зацепит защелку или фиксатор 36 с ее носиком, после чего чаша для формирования пучка 10 на цепном
штоке 9 будет соприкасаться с пазовым звеном 11, как показано на рис. 1.
Затем рама приводится в движение обычным способом, и с помощью кулачка 14 короткий рычаг 13 механизма
привода рамы совершает колебательные движения, а вместе с ним и удлинитель 13-A, расположенный над
осью вращения 13B рычага, имеющего пазовое соединение.
с помощью рычага 11.
Конструкция этого механизма такова, что к цепному стержню 9 подается более короткий стержень, чем
обычно, причем длина этого стержня составляет полдюйма на протяжении всего процесса формирования
пучка длиной 75 л.
Когда заданная длина пряжи намотана на пучок, описанный выше регулятор подачи автоматически, как уже
объяснялось, s3, выводит защелку или фиксатор 36 из зацепления с носиком кулачка 32, тем самым позволяя
часовой пружине 35 (теперь находящейся в состоянии сжатия) вращать шестерню 24 и через зубчатую рейку
23 поднимать ползунок 8s или собственно железный наконечник стержня 22 и заставлять его коническую
поверхность 22A соприкасаться с дополнительной чашей 20 на цепном стержне 9 и перемещать последнюю
продольно в положение прядения 90, как только параллельная поверхность ползунка 22 войдет в зацепление
с чашей 20, и выводит чашу 70 из контакта с рычагом 11, как показано на рисунке 3. Амортизирующая пружина
33А дополняет усилие часовой пружины 93;5 при подъеме деталей.
Вся конструкция штока теперь совершает возвратно-поступательное движение и передает его от кулачка 14 к
чаше 20, тем самым передавая нормальное вращение цепному штоку 9 на протяжении 100 часов сборки
катушки.
Теперь обратимся к рисункам 7, 8, 9 и 10.
Шпиндели плитки 8A снабжены колпачками SB, а подъемная направляющая 7B установлена на подъемных
шпинделях 7C. Короткий рычаг 13 механизма перемещения Scaife имеет стандартную конструкцию, то есть он
не выступает вверх над своей осью вращения, как в случае кольцевой рамы, и не имеет прорезного рычага
11AO, а эквивалент рычага 11 образован изогнутым рычагом 58, установленным с шарнирным соединением в
точке 5SA на вертикально скользящей зубчатой рейке 59, причем указанный рычаг 58 имеет чашу 60, которая
предназначена для взаимодействия со стационарной наклонной упорной пластиной (1), закрепленной на
направляющей шпинделя 6.
К цепному стержню 9 прикреплена пластина 62, закрепленная болтами в точках 62A, 62A, которая выполнена
заодно с выступом 62B, удерживающим штифт 62C, проходящий через неподвижную направляющую 62D,
чтобы предотвратить наклон цепного стержня 9. Указанная пластина 62 также выполнена заодно с
закругленным выступом 63 (эквивалент вышеупомянутой чаши 10) и со вторым закругленным выступом 64
(эквивалент чаши 20); При контакте выступом 63 с изогнутым рычагом 58 во время формирования пучка и при
контакте выступом 64 с регулируемым механизмом i3 во время формирования катушки, защелка или
фиксатор 74 отводятся от зацепления с кулачком 73, после чего пружина 35 приводит в действие шестерню
70A и заставляет направляющую зубчатой рейки 59 опускаться в положение, показанное на рисунке 9, в
котором носик рычага 58 выведен из контакта с выступом 63 для формирования пучка, и, благодаря весу
подъемной направляющей и связанных с ней деталей, цепной стержень совершил продольное перемещение
влево на величину, достаточную для того, чтобы выступ 64 для формирования катушки соприкоснулся с
упором 65, установленным на концевом железном элементе 66 стержня, после чего формирование катушки
продолжается в обычном режиме до завершения формирования 80 катушек или бобин.
В процессе обычной сборки катушек железный конец штока 66 перемещается под действием механизма
Скейфа на полный ход, скажем, на два дюйма, но во время сборки пучка 85 этот ход уменьшается, скажем, до
половины дюйма, поскольку чаша становится движущей силой рычага 58, который при этом функционирует
как механизм, аналогичный рычагу 11 на рисунке 1. 90 Следует отметить, что на рисунке 1 кулачок механизма
перемещения показан в состоянии покоя, при этом его выступающая часть соприкасается с чашей на
коротком рычаге. Однако, если бы кулачок 95 остановился так, что выступающая часть или вершина
соприкоснулась бы с чашей, положение направляющей кольца было бы выше, чем показано на рисунке.
Напротив, на рисунке 7 кулачок механизма перемещения 100 остановился так, что его выступ или вершина
соприкоснулись с чашей на коротком рычаге, но если бы он остановился так, что обратный выступ зацепился
за чашу, направляющая подъемника была бы расположена ниже, чем показано на рисунке 7.
Однако не имеет значения, находится ли кулачок механизма подъема в положении, показанном на рисунке,
или в указанном положении, или в любом промежуточном положении, — правильно ли расположен узел
независимо от положения, в котором останавливается механизм подъема.
Таким образом, становится очевидным, что благодаря двум описанным выше конструктивным вариантам
изобретения положение пучка на катушке определяется однозначно, количество пряжи, намотанной на пучок,
точно регулируется до заданной длины, а для формирования пучка обычный удлинитель уменьшается на
время формирования пучка и, по завершении формирования пучка, автоматически преобразуется в обычный
удлинитель, необходимый для формирования катушки. 125 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371294A
[]
- 'v'
1
P C --,)' --- 1 Z--) - a Q
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
76, 7931. № 31,674/31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Хоккейная клюшка.
1, Вильгельм Ципперлен-младший, проживающий по адресу: Давосплац, Визенхайм, Швейцария, и имеющий
швейцарское гражданство, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Сегодня хоккейные клюшки изготавливаются из дерева, а в некоторых конструкциях на наиболее
подверженных износу участках предусмотрены резиновые и металлические накладки.
Дешевые конструкции хоккейных клюшек в основном изготавливаются из древесины лаш-дерева. Для
предотвращения деформации и повышения прочности было предложено использовать фанеру, но тогда
бруски значительно удорожаются.
Данное изобретение относится к хоккейной клюшке, которая особенно подходит для игры в хоккей на льду, но
может также использоваться на траве. Изобретение характеризуется тем, что рукоятка и лезвие клюшки
изготовлены из металла, предпочтительно с низкой плотностью.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже, где:
На рис. 1 показана рама в боковом разрезе, частично в продольном сечении; на рис. 2 — боковой разрез, вид
справа на рис. 1 Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии I, I на рис. 1 Рис. 4 представляет
собой поперечное сечение II, II на рис. 1.
Хоккейная клюшка, как обычно, имеет рукоятку 1 и лезвие 2, которые изготовлены из цельного куска металла,
например, из нержавеющей стали или легкого металла, такого как алюминий, электрон и тому подобное.
Хоккейная клюшка предпочтительно изготавливается методом литья, но может быть также выкована вручную
или механически.
Лезвие 2 сужается от края 3, направленного к земле, когда палка используется, к заднему краю 4.
415 Рукоятка палки 1 имеет прямоугольное сечение, углы закруглены. Рукоятка 1 (371 294) имеет полую часть
5, простирающуюся почти по всей ее длине, с толщиной стенки около 1–3 мм. Полая часть 5 может быть
заполнена легким материалом, например, деревом.
Описанная хоккейная клюшка очень прочная и не подвержена повреждениям во время игры.
Клюшка, согласно изобретению, особенно подходит для хоккея на льду, но может также использоваться на
траве.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты