Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13570
.pdf
1
-) 'S , ':n r), 1 1 J', ' ' 1 ' \1 -11 = k ULlt,6 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / Дата подачи заявки: ноябрь.
2,
1931. № 30,288' 31.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшитель в или относящийся к ? Это реквизит.
Мы, Джеймс Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Осборн-Хаус, Осборн-Террас,
Нантимоэль, Бридженд, Южный Уэльс, и Уолтер Д'Бенман Дэвис, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Осборн-Террас, Нантимоэль, Бридженд, Южный Уэльс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опорам для шахт, включающим металлическую трубку и деревянную пробку,
вставляемую в нее и прилегающую к основанию, выступающую таким образом, чтобы образовать податливое
удлинение трубки, и в которой предусмотрены средства для извлечения пробки.
Настоящее изобретение представляет собой шахтную опору описанного типа, в которой эжектор расположен
внутри трубки и включает в себя стержень с головкой на каждом конце, причем трубка имеет сужение,
расположенное между указанными двумя головками, так что эжектор таким образом постоянно удерживается
на месте, а его движение ограничивается контактом его головок с указанным сужением, причем сужение
образует гнездо для деревянной пробки с расположенной между ними верхней головкой эжектора.
В практическом варианте изобретения эжектор представляет собой стержень подходящей длины, имеющий
головку на каждом конце, причем трубка имеет сужение между указанными двумя головками, так что эжектор
постоянно удерживается на месте, а его движение ограничивается контактом головок с указанным сужением.
Сужение также образует посадочное место для деревянной пробки, в которую вставлена верхняя головка
эжектора.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует такую конструкцию в продольном разрезе, где на рисунке 1 обозначена
металлическая трубка 2 и деревянная заглушка.
Выталкиватель состоит из металлического стержня 3, на каждом конце которого приклепана или иным
образом постоянно закреплена увеличенная металлическая головка 4, а трубка 1 имеет сужение 5 в
пространстве между двумя головками 4, которое служит ограничителем, препятствующим скользящему
движению выталкивателя в каждом направлении, когда соответствующие головки 4 будут соприкасаться с
ним.
Обычно верхняя головка 4 устанавливается на сужение 5, а деревянная пробка 55 2 устанавливается на
указанные головки таким образом, чтобы сужение 5 принимало на себя вес гребного винта.
Для извлечения пробки 2 подходящий инструмент вводится в металлическую трубку 1 с ее открытого нижнего
конца и прижимается к нижней головке 4, после чего выталкивателю передается скользящее движение вверх,
которое выталкивает деревянную пробку.
Расстояние между соответствующими верхними поверхностями 65 эжекторных головок может быть равно
расстоянию между верхней частью трубки и нижней частью сужения, так чтобы верхняя поверхность верхней
поверхности совпадала с верхней частью 70 трубки при поднятии эжектора.
Сужение формируется в трубке перед введением эжектора, при этом одна из головок эжектора остается
свободной, чтобы обеспечить возможность такого введения, после чего она устанавливается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371291A
[]
1 - -- 7 - z > I'-- 11 Vf
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения конвенции (США): 27 июля 7931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 3, 1931.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
371,291 № 30,448/ 31.
относящийся к машинам для укупорки сосудов с бусинами на горлышке.
Мы, компания CROWN CORE & SEAL COMPANY, Ixc., корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Хайлендтауне,
Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джорджа Уильяма Бута,
гражданина Соединенных Штатов Америки, Clo. Компания Crown Cork & Seal Company, Inc., расположенная по
указанному выше адресу, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для укупорки сосудов с бусинами на горлышке, включающим в
себя укупорочный механизм, перемещающийся над бусинами на горлышке, и наложенную сверху крышку,
которая деформирует крышку и обеспечивает ее зацепление под бусинами.
Ранее наиболее эффективными пробками, выдерживающими давление, были кроненпробковые крышки,
состоящие из металлического корпуса с рифленой юбкой и вставленного диска из пробкового состава или
другого уплотнительного материала. Однако из соображений удобства и экономии в укупорочных машинах
предпочтительнее использовать плоские диски вместо предварительно сформированных крышек с юбкой.
Было предложено решить эту проблему путем изготовления крышек с юбкой из листового металла и
прокладочного материала на том же станке, на котором крышки надеваются на бутылки. Согласно другому
предложению, плоский металлический диск, облицованный уплотнительным материалом, устанавливается на
горлышко бутылки, причем диаметр диска достаточно велик, чтобы обеспечить выступающую часть, а
последняя формируется в рифленую юбку пробкового типа непосредственно на выступе горлышка бутылки с
помощью трубчатой матрицы с зазубренным режущим краем. Зазубренный край матрицы образует рифленую
юбку, а край последней подталкивается под бусинку конически сужающейся частью горловины матрицы,
расположенной над указанным краем.
Пробковые крышки с рифленой или гофрированной юбкой, изготовленные предварительно или затененные из
плоского материала непосредственно на горлышке бутылки, имеют тот недостаток, что юбка крышки
практически не увеличивает эффективную площадь герметизации.
Целью настоящего изобретения является [Цена 1 -] создание машины, способной принимать плоские диски и
формировать их непосредственно на горлышке бутылки в новый тип крышки, обладающей большей
эффективной площадью уплотнения, чем ранее, и способной выдерживать большее давление.
Изобретение заключается в создании укупорочной машины 60 с расширяющейся матрицей, имеющей гладкую
кромку с достаточной окружной непрерывностью для придания формы диску без образования заломов или
канавок в местах контакта с ним. Эта матрица направляется таким образом, чтобы плавно обводить
выступающую часть диска вокруг бортика от его верхней части до места максимального диаметра, но без
какого-либо контакта с периферийным краем 70 диска, который свободно изгибается под бортиком
исключительно за счет уменьшения его диаметра матрицей.
Для более полного понимания изобретения, далее будет описана полноценная машина, воплощающая это
изобретение, на примере и с помощью прилагаемых чертежей, в которой:
На рисунке 1 представлен вид сверху на станок. 80 На рисунке 2 представлен вид сбоку.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез в увеличенном масштабе, охватывающий устройства для
формирования и нанесения крышек, а также соответствующий пустой контейнер. 85 Рисунок 4 представляет
собой план, в основном расположенный по линии 4-4 рисунка 3.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез, показывающий взаимосвязь деталей в начале операции
укупорки. 90 На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 5, демонстрирующий следующий этап
операции герметизации.
На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 5, показывающий окончательное положение деталей 95
после завершения операции герметизации.
На рисунке 8 представлен вид сбоку, показывающий установленную крышку.
На рисунке 9 представлен план горловой части устройства для надевания колпачка.
На рисунке 10 представлен фрагментарный поперечный разрез горловины и ее корпуса.
Рисунок 11 представляет собой боковой вид горловины с показанным корпусом в поперечном сечении.
Усовершенствования 371,291 Рисунок 12 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе,
снятый с противоположной стороны машины от той, что показана на Рисунке 2.
На рисунке 13 представлен вид сверху подходящего заглушки.
Рисунок 14 представляет собой вид сбоку замыкающей конструкции, показанной на рисунке 13.
На рисунке 15 представлен вид сбоку модифицированной формы замыкания.
На рисунке 16 представлен вид сбоку другой модифицированной формы.
На рисунке 17 показан вид сбоку еще одной модификации, а на рисунке 18 — поперечный разрез
модифицированной формы горла.
- Форма затвора, для которой предназначена машина, имеет необжатую краевую часть, которая
располагается практически в плоскости корпуса затвора или в плоскости, практически параллельной ему, в
отличие от предварительно изготовленного затвора, имеющего свисающую юбку с обжатой или рифленой
поверхностью. Иными словами, затвор представляет собой практически плоский диск любой формы (круглой,
треугольной или квадратной), поскольку контур затвора может значительно варьироваться и не имеет
существенного значения для изобретения.
На рисунках 13 и 14 показана затворная конструкция, представляющая собой, по сути, плоский диск. Это диск,
предназначенный для контейнера, имеющего вокруг горлышка бусинку или выступ, и, следовательно,
площадь диска больше, чем общая площадь горлышка контейнера, к которому он должен быть прикреплен.
Корпус 10 диска изготовлен из тонкого пластичного материала, такого как листовой металл, свойства которого
таковы, что при формировании юбки свободный край или краевая часть под давлением, приложенным вокруг
горлышка контейнера, как описано ниже, изгибается под бортик или выступ и надежно фиксирует крышку на
контейнере.
Как показано на рисунке 14, крышка состоит из двух слоев 10 и 11, соответственно, металла и облицовочного
материала, устойчивого к содержимому сосуда, или амортизирующего материала, а также промежуточного
клеевого слоя 12 из гуттаперчи или другого водостойкого клея.
При желании обе поверхности пластичного тела могут быть покрыты, как показано на рисунке 1.5, при этом
открытая или верхняя поверхность тела 10 снабжена облицовкой 13, приклеенной к пластичному телу
клеевым слоем 14. Поверхности на одной или обеих сторонах корпуса обеспечивают гигиеничную контактную
поверхность, а для создания относительно сжимаемой среды, улучшающей герметичность, может
использоваться сжимаемая бумага или аналогичный материал.
В некоторых случаях может возникнуть необходимость украсить внешнюю поверхность, при этом открытая
металлическая поверхность на рисунках 13 и 14 может быть украшена рекламой или другими материалами,
либо аналогично может быть обработана покрытая поверхность 13 на рисунке 15. 7 На рисунке 8 показана
крышка, установленная на контейнере, имеющем обычный выступ или бусинку 15, окружающую горлышко, и,
как будет видно, краевая часть 16 плотно прилегает к поверхности этой бусинки и окружает ее от верхней
части наружу и вниз под стенкой бусинки. Складки или гофры 17 по краю деформированного диска надежно
фиксируют крышку на контейнере, и эти складки следует отличать от обычных гофр, которые предварительно
формируются в юбке или крышке обычного корончатого типа, поскольку они отличаются как по конструкции,
так и по способу формирования, что станет ясно из описания способа установки крышки на контейнер,
которое показано на рисунках 1, 2 и 3.
На рисунке 16 показана модифицированная форма закрытия, которая изнутри от своей краевой части 3,5
образует плечо i6. Плечо 36 образовано путем отклонения круглой части 37 корпуса, и между плечом 36 и
расположенным на некотором расстоянии от него плечом 38 образован канал, предназначенный для приема
верхней поверхности кромки. Этот канал или канавка сравнительно неглубокая и не только облегчает
центрирование крышки на контейнере, но и упрощает изготовление крышки из заготовки.
Пластичный корпус штампуется из листа высокопрочного материала с шероховатой поверхностью
подходящего размера для изготовления нескольких крышек, и желательно, чтобы после штамповки крышки
она проходила вверх через отверстие в заготовке, образовавшееся в результате формирования крышки.
Благодаря формированию выступа или канала, площадь полученной крышки становится меньше площади
отверстия, и, таким образом, после операции захлопывания крышки, последняя может быть перемещена
вверх через отверстие и выведена наружу. Это невозможно при производстве крышек в форме плитки,
показанных на рисунках 13 и 14 включительно.
Хотя на рисунке 16 колпачок i20 изображен только с одной поверхностью 39, при желании его можно
дополнить покрытием с обеих сторон. Она имеет общее с формой на рисунках 13 и 14: плоская краевая часть
расположена преимущественно в плоскости тела диска, и при изготовлении обеих форм край сохраняется в
плоскости, параллельной плоскости заготовки, в отличие от отклонения края для получения юбки 130,
выступающей наружу до самого края.
Проглаживание и вытягивание металла для формирования застежки-юбки на месте может быть выполнено с
помощью изгибающего паза 22, окружающего прижимной инструмент 20. 70 Горловина образована
множеством сегментных полос 23, каждая из которых имеет на своем верхнем конце направленный наружу
фланец 24, верхняя скошенная поверхность 241 которого прилегает к плоской опорной пластине 26. 75
Различные сегменты поддерживаются своими верхними концами внутри корпуса 28 на выступе 28' таким
образом, что сегменты удерживаются от расслоения в своих верхних концах, обеспечивая тем самым
правильное центрирование крышки на контейнере, когда ее край опускается вниз над бортиком. Опорные
элементы должны обеспечивать качательное движение каждого сегмента, позволяющее открыть горловину
85e в ее нижнем конце, как показано на рисунке 6. В данной конструкции предусмотрена разрезная пластина
29, к внешней кромке каждого фланца 24 которой прилегает опорная пластина.
Это кольцо опирается на выступ 28, 90 и, плотно прилегая к корпусу, предотвращает раскрытие горловины в
плоскости кольца. Обхватывающая спиральная пружина 30 упруго удерживает все сегменты в
соприкосновении друг с другом на расстоянии 95 ниже их верхних концов и позволяет относительное
перемещение между такими сегментами и их разъединение ниже кольца 29 во время работы по закрытию
контейнера. В нижней части каждого сегмента имеется острый изгибающий край 27 и фланец 32,
расположенный на небольшом расстоянии от корпуса 28, достаточном для обеспечения ограниченного
расширения горловины, прилегающей к его нижней части. Как будет показано, сегменты имеют небольшое
продольное сужение с продольно плоскими внутренними поверхностями, так что диаметр нижнего конца
горловины в сжатом состоянии меньше, чем диаметр верхнего конца. Это сводит к минимуму контакт между
внутренними поверхностями сегментов и колпачком, в результате чего практически все действие по глажению
осуществляется краями 27.
115 Как будет видно (рис. 7), сегменты могут свободно перемещаться наружу на значительном расстоянии в
своих нижних концах благодаря существенному зазору между фланцем 32 и внутренней частью корпуса. С
другой стороны, сегменты удерживаются от смещения наружу в своих верхних концах; это обеспечивает
поддержание всех сегментов в фиксированном и правильно центрированном положении 125 внутри корпуса, в
отличие от плавающего типа горловины, который использовался с обычной корончатой крышкой и который
был бы неэффективен при использовании плоского дискового типа крышки, для которого предшествовала
крышка i3G.
На рисунке 17 изображена еще одна форма, которая также имеет практически плоский, то есть не загнутый,
край 42, образованный из слоя 421 пластичного материала и облицовочного слоя 421.
Под термином «плоский», используемым в описании и формуле изобретения применительно к краю затвора,
понимается край, не деформированный вдоль радиальных линий, но не имеющий загнутых краев, в отличие
от рифленого или загнутого края обычного затвора корончатого типа.
В данном случае край имеет круговой канал 4d8, который в некоторой степени ограничивает длину канавок
или гофр, которые образуются при деформации края. Как будет видно далее, краевая часть сохраняется в
плоскости тела диска. С внутренней стороны от края крышки образован канал 44, который помогает
центрировать крышку на контейнере.
Любой из вышеупомянутых типов затворов является типичным примером того типа затворов, для которых
предназначена данная машина.
В представленном варианте осуществления изобретения основными частями машины являются средства для
приложения давления к крышке с целью обеспечения герметичного контакта с краем контейнера при
формировании юбки, а также средства, обеспечивающие запирающее зацепление.
На рисунках с 5 по 8 включительно показана работа этих частей независимо от остальной части механизма.
410 На рисунке 5 показано, что крышка расположена над контейнером, при этом ее краевая часть 16
поддерживается с помощью окружающей кольцевой направляющей 18. С внутренней стороны, со стороны
края, крышка 4 прижимается с помощью шпинделя 19, имеющего прижимной инструмент 20, который с
помощью пружины 21, окружающей шпиндель, прижимает крышку и контейнер вниз. Это давление
обеспечивает правильное центрирование диска на контейнере и плотный контакт между нижней
поверхностью диска и верхней поверхностью горлышка бутылки.
Под давлением участок As диска между его краевой частью 16 и прижимным инструментом 20 равномерно
прижимается вниз или проглаживается по изогнутой поверхности фиксирующего валика, как показано на
рисунке 6. В ходе этой операции предпочтительно продолжать поддерживать краевую часть или край 16
затвора, обеспечивая тем самым постепенное или прогрессивное отклонение затвора вдоль его поверхности
от точки B5, где изначально прикладывалось давление 371,291, как и предполагалось для данной машины.
Кроме того, когда смыкание полностью сформировано, сегменты занимают положение, показанное на рисунке
7, при этом нижний конец горла расширен, а верхний конец имеет нормальный диаметр. Таким образом,
окружающая пружина расширяется в большей степени в плоскостях, прилегающих к нижней части горловины,
чем в высоких плоскостях, в результате чего пружина оказывает повышенное изгибающее давление вблизи
нижней части горловины и на изгибных кромках 27. Верхняя грань каждого сегмента сужается до узкого края,
соприкасающегося с опорной пластиной 26, и эта узкая линия контакта обеспечивает свободное качательное
движение сегментов на опорном кольце.
На рисунке 18 показана модифицированная конструкция, в которой корпус 28' имеет выступ 28b, а отдельные
сегменты сформированы таким образом, что опорное кольцо описанной ранее формы фактически является
неотъемлемой частью горловины. В этой конструкции каждый фланец 24 удлинен, образуя изогнутый
наружный конец 24a, который опирается на внутреннюю поверхность корпуса над опорным выступом и
совершает колебательное движение. Следует понимать, что этот изогнутый наружный конец соответствует
кольцу и выполняет его функцию, обеспечивая качающийся подшипник для сегментов, и, по сути, создается
цельное опорное кольцо, образованное концами фланцев.
Относительное перемещение между контейнером и изгибающим горлышком, при котором поддерживается
давление на закрытие с помощью прижимного инструмента, и при этом краевая часть диска поддерживается
направляющим кольцом 18, может осуществляться либо путем перемещения контейнера вверх, либо путем
перемещения горлышка вниз и обратного перемещения. Относительное перемещение допускается за счет
упругости пружины 21, которая позволяет прижимному инструменту 20 перемещаться вверх внутри
изгибающего горлышка.
На рисунке 7 показано конечное положение крышки, где происходит «постепенное выглаживание и
вытягивание» металла крышки наружу и вниз к краю. Крышка продвинулась до тех пор, пока свободная
краевая часть не отделится от опоры 18. Под действием вытягивания и выглаживания этот свободный край
или краевая часть изгибается внутрь, под бортик или плечо контейнера, и это изгибание создает складки или
гофры, наиболее четко показанные на рисунке 8, и она всегда будет оставаться свободной от зацепления с
выглаживающим и изгибающим горлом, которое не перемещается внутрь под плечо, а его край 27 и
внутренняя поверхность контактируют только с частью бортика выше и ниже горизонтальной плоскости в его
наибольшем диаметре.
Таким образом, становится очевидным, что плоская краевая часть крышки деформируется и сминается под
бортиком или отделкой контейнера просто за счет приложения изгибающего и растягивающего давления
внутри горлышка контейнера от края крышки, и что образование юбки на месте или на контейнере
автоматически приводит к деформации свободного края или краевой части крышки и фиксации ребристого
уплотнения крышки в нужном положении.
Крышка любого заданного размера может быть установлена на контейнеры, размеры которых значительно
различаются, из-за зазора между фланцами:32 и корпусом, а поскольку юбка формируется путем прижимания
к поверхности контейнера, она будет соответствовать неровностям поверхности бутылки и обеспечивать
максимальную площадь герметичного соединения. 90 Способы управления описанными выше частями могут
принимать различные формы, и далее будут подробно описаны предпочтительные варианты осуществления,
представленные на рисунках 1–4. 95 Укупорочная головка установлена для вертикального
возвратно-поступательного движения на колонне 45, которая опирается на подходящее основание 4X.
Детали предназначены для возвратно-поступательного движения во втулке 47, которая крепится к рычагу или
выступу 48, окружающему вертикальную стойку или колонну 45; рычаг может быть закреплен на колонне на
любой желаемой высоте с помощью соответствующего зажима 49. Внутрь 47 скользящим образом
установлен трубчатый элемент 50 диаметром 0,5 мм, верхний конец которого имеет углубление, образующее
камеру для пружины 21. Камера закрыта с внешней стороны съемной пробкой 52.
Шток или шпиндель 19 проходит аксиально через элемент 50, а пружина 21 окружает этот шток и на своих
концах упирается в упор 53 на штоке и в пробку 52. Элемент 50 расширен ниже втулки 47, и внутри
углубления или корпуса 28, образованного в этой расширенной части, расположен инструмент для прижима
колпачка 20, который при соприкосновении шаровым шарниром 54 прилегает к нижнему концу стержня 19.
Внутри углубления в нижней части элемента 120, окружающего прижимной инструмент 20, находится глажка и
формовочная горловина 22, образованная из нескольких сегментных полос 2.3, каждая из которых имеет на
своем верхнем конце направленный наружу фланец 24, верхняя 125 ровная поверхность 241 которого
прилегает к плоской направляющей пластине 26.
Бункер или желоб 55 расположен с одной стороны подшипниковой втулки 47 и поддерживается трубчатым
элементом 50 130 --A 3!
1
,931 от подходящей рукоятки или рычага управления 81, соединенного с валом 82, имеющим подшипники в
раме. Между валом и трубчатым элементом 50 расположены соответствующая шестерня 83 и зубчатая рейка
70 84 (рис. 12), так что при повороте рукоятки 81 в одном направлении элемент 50 и соединенные с ним
детали будут перемещаться вниз, а горлышко контейнера, расположенного на основании 46, будет входить
175 в направляющую 18i, и его горлышко будет соприкасаться с заготовкой, которая была надлежащим
образом расположена под прессовальным инструментом 20. Дальнейшее движение элемента 50 вниз
приведет к тому, что инструмент 20 будет перемещаться вверх относительно трубчатого элемента 50. При
этом пружина 21 сожмется, и зацепление расширяющегося горлышка с заготовкой приведет к вытягиванию
или деформации пластичного материала элемента 8a, так что край крышки будет простираться вниз от
ободка, окружающего горлышко бутылки.
Относительное перемещение между штоком 19 и трубчатым элементом 50 приведет к повороту рычагов 74
влево (рис. 3), в результате чего корпус скользящей пластины 61 будет выдвинут из-под контейнера, и нижняя
заготовка опустится в положение утопленного конца скользящей пластины 95.
Рычаг 87, опирающийся на кольцо или основание 56, имеет один конец 871, упирающийся в нижнюю
поверхность неподвижной рамы или выступа 48, так что, когда детали находятся в самом верхнем положении,
он удерживается в положении, показанном на рисунке 12.
Когда головка крышки опускается вниз при срабатывании рычага 81, пружина 88 оказывает давление на более
длинный рычаг указанного рычага 87, при этом короткий рычаг отсоединяется от выступа 48 и приводит
выступ 89 на рычаге в зону действия штифта 90 на одном из рычагов 74, когда последний находится в
крайнем положении для движения вправо (рис.). 12). Движение рычага 87 вниз ограничено штифтом 88' на
кольце 56. Таким образом, направляющая для подачи заглушек фиксируется в нужном положении под
контейнером.
При следующем движении вверх устройств для установки крышек 1j5 рычаг 87 снова поворачивается в
положение, показанное на рисунке 12, чтобы позволить пружине 7'6 работать, как описано ранее, для
перемещения направляющей подачи заготовки вправо (рисунки 2 и 38). 12 и расположить другую заготовку
под прижимным инструментом 20. Подача осуществляется путем подъема рычага 87 при повторном
зацеплении его короткого конца 871 с рычагом или выступом 48. Как показано на рисунке 12, рычаг 12:3
входит в зацепление с выступом за счет движения вверх кольца 56, на котором он шарнирно закреплен.
Когда рычаг управления возвращается в нормальное положение, вручную или с помощью кольца 56. Желоб
55 предназначен для приема стопки крышек-дисков 57, и предусмотрены средства, позволяющие
последовательно перемещать указанные диски из нижней части S контейнера в положение под прижимным
инструментом 20.
Опорная пластина 58 на нижнем конце желоба 55 снабжена направляющей для ползунка 00, который
включает пластину 61, предназначенную для возвратно-поступательного движения под желобом и имеющую
на одном конце углубление, соответствующее кривизне вертикальной стенки желоба, так что, когда ползунок
находится в пределе своего перемещения в одном направлении (влево, рисунки 2 и 3), нижний диск в
контейнере будет расположен на пластине 58 и внутри указанного углубления ползунка. Пластина 58'
установлена в направляющих на опорной пластине и проходит через отверстие, образованное в указанной
опорной пластине, через которое диски в приемнике могут быть извлечены при перемещении пластины влево
из-под указанного отверстия.
При возвратно-поступательном движении ползунка 60 диск, расположенный в углублении на торце пластины
61, перемещается вправо и занимает положение под плунжером или прижимным инструментом 20.
Направляющая для горлышка бутылки 18 расположена под прижимным инструментом 20 и имеет шарнирное
крепление.
64 к основанию 58 и предназначен для удержания в положении, показанном на рисунках 2 и 3, посредством
крючка 69, зацепляющегося за выступающую часть винта, идущего от направляющей бутылки и опоры
крышки. Как показано на рисунке, винт 70 поддерживает упорную пластину 71, которая ограничивает
перемещение заготовки вправо и соприкасается с краем заготовки, расположенным под прижимным
инструментом 20 на опоре 18.
Направляющая и опора 18 включает в себя множество направляющих пальцев 72 в виде коротких листовых
пружин, которые центрируют горлышко бутылки А, расположенное внутри нее, так что бутылка будет
правильно подана к инструменту 20 для прижима крышки.
Возвратно-поступательное движение подающей пластины диска осуществляется с помощью звеньев 73,
соединяющих направляющую ZO 60 с рычагами 74. Рычаги 74 шарнирно установлены в точке 75 на желобе и
автоматически качаются вокруг шарниров 751 в одном направлении за счет соединения с вертикально
перемещающимся штоком 19, а в другом направлении — за счет действия соответствующей пружины 76. Это
соединение со штоком 19 включает в себя хомуту 77, плечи которой шарнирно соединены со звеньями 78,
каждое из которых имеет прилегающий к своему нижнему концу штифт или шпильку 79, которая входит в паз
80 в штифте. смежный рычаг 74.
Вертикальное перемещение формовочного механизма заготовки в направлении контейнера в данной
конструкции аппарата 371,291 v 371,291 осуществляется под действием соответствующей пружины 8.5
(Рисунок 12), при этом пружина 21 будет возвращать шток прижимного инструмента 19 в положение,
показанное на Рисунке 3. Во время такого возвратно-поступательного движения пружина 76 перемещает
рычаги 74, чтобы переместить крышку в положение над направляющей для бутылки 18, при этом такое
движение ограничивается опорной пластиной 71.
Как уже было описано ранее, и, как будет показано далее, прижимной инструмент 20 имеет круглое
горизонтальное поперечное сечение и скользит внутри формовочного канала. В представленном варианте
изобретения i5 нижняя поверхность инструмента плоская по всей своей площади.
Процесс закрытия бутылки с помощью этого механизма кратко описывается следующим образом:
Контейнер, подлежащий укупорке, установлен на основании 46 под пластиной 58 и находится практически в
осевом положении относительно направляющей горлышка бутылки и опоры крышки IS.
После того, как несколько крышек были предварительно установлены в приемнике, и детали находятся в
положении, показанном на рисунке 3, предварительное покачивание рабочего рычага переместит самую
нижнюю заготовку из положения относительно приемника в положение под прижимным инструментом 20, где
она поддерживается комбинированной направляющей для бутылки и опорой 18. - Продолжение работы
рычага 81 вызовет перемещение вниз трубчатого элемента 50, штока 19 и прижимного инструмента 20. Это
движение переместит вниз пластину 58, пустой контейнер и подвижные вместе с ним части. Направляющая 18
будет обеспечивать точное центрирование горловины контейнера относительно прижимного инструмента 20 и
гибочного канала.
Такое движение вниз будет перемещать затвор, расположенный в одной линии с изгибающимся горлышком, к
горлышку контейнера, и во время дальнейшего движения пружина и инструмент 20 будут поддерживать
необходимое давление герметизации между затвором и горлышком контейнера.
Это относительное движение между уплотнительной головкой и контейнером будет способствовать
формированию юбки, прилегающей к описанной выше крышке. Эта юбка будет соответствовать горлышку
бутылки по всей верхней и боковым частям, обеспечивая увеличенную площадь герметизации.
Гофрированные или рифленые участки, показанные на рисунке 4, образуются исключительно в результате
формовочного действия горловины при вытягивании металла наружу и вниз от верхней части кромки.
Пластичный материал деформируется автоматически из-за формы uni-65, постоянного давления вниз и
наружу, а также из-за углубления под валиком. Образование этих складок вокруг затвора обусловлено
исключительно склонностью пластичного материала затвора к деформации при изгибе до формы чашки 70.
Количество, расстояние между заломами и форма их формирования варьируются в зависимости от типа
затвора, при этом часть материала затвора смещается внутрь, а часть — наружу. 75 Обжимные элементы
формируются только вдоль края крышки, при этом изгибающий механизм притягивает и формирует краевую
часть крышки, плотно прилегающую к контейнеру, и обеспечивает ее соприкосновение с изогнутой верхней и
боковой сторонами бусины или плеча.
В процессе нанесения кромка 27 изгибающего элемента выполняет практически всю операцию вытягивания и
разглаживания, поскольку отверстие внутри горловины слегка расширяется в направлении вверх,
предотвращая тем самым чрезмерное зацепление между внутренними поверхностями сегментов и крышкой,
что могло бы ослабить фиксирующее зацепление крышки с поверхностью бутылки.
Следует отметить, что даже в расширенном состоянии горловины, тяговая кромка обладает достаточной
непрерывностью по окружности, чтобы придать диску форму, не образуя заломов или канавок в местах
контакта с ним, поскольку зазоры между сегментами слишком узки относительно ширины последнего, чтобы
позволить металлу диска выпячиваться вверх в эти зазоры по мере уменьшения диаметра металла во время
операции формирования юбки. Таким образом, напряжение концентрируется на краю 105 диска, и хотя
режущая кромка никогда не воздействует на эту часть, в конце операции глажения она свободно изгибается
под головкой и фиксирует крышку на горлышке бутылки. Таким образом, складки или ито:
Заломы на краю диска отличаются от деформаций, образованных инструментом, таких как желобки или
заломы, сформированные штампом на пробковых крышках, и обусловлены исключительно взаимодействием
между бусинкой и свободно сжимающейся краевой областью диска.
Хотя изобретение описывается как применяемое к ручной машине и к машине 120, в которой крышка и
головка перемещаются, в то время как контейнер неподвижен, следует понимать, что достаточно лишь
относительного перемещения между контейнером и изгибающим горлом, и что один или оба элемента могут
перемещаться либо вручную, либо с помощью механического привода.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено, в
котором непрерывная кромка вытяжной матрицы имеет острый угловой угол в нижней части ее внутренней
стенки.
4. Машина по п. 3, в которой острый угловой режущий край матрицы в сжатом состоянии опирается на диск в
соответствии с началом нисходящего изгиба валика.
5. Машина по п. 1, 2, 3 или 4, включающая опору для выступающего края диска крышки, которая может
перемещаться совместно с горловиной, обеспечивая эффективную поддержку указанного края в течение
значительной части операции формирования юбки.
6. Машина для укупорки бутылок и других емкостей, описанная в настоящем документе и показанная на
прилагаемых чертежах.
Дата: 3 ноября 1931 года.
CROWN CORK & SEAL COMI PANY, INC. - по адресу: Boult, Wade & Tennant, 111 & 112, Hatton Garden, London,
E.C. 1, Chartered Patent Agents.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371292A
[]
Дата проведения съезда (Швейцария): ноябрь. 12, 7930. 3 я,
2
4
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 ноября 7931 г. Нет, 30,538/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 апреля 1932 г.
Усовершенствования водотрубных парогенераторов с малым объемом жидкого топлива или относящиеся к
ним.
Мы, компания SuLzEn FBknEs SOCIETL ANoNYrEr, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам с малым содержанием жидкости, имеющим средства,
управляемые в соответствии с температурой рабочей среды, позволяющие выпускать среду из трубной
системы, когда температура рабочей среды падает ниже заданного минимума.
Соседние файлы в папке патенты