Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13555
.pdf
Обращаясь к чертежам, с особым акцентом на фиг. 1, трубы 1, используемые в системе промывки котлов,
расположены в виде круга или многоугольника, соосного с поворотным столом 2, причем секции труб
соединены с помощью 105 соединительных элементов в соответствии с изобретением. Соединительный
элемент, изображенный на фиг. 2, состоит из пластины или диска 4, предпочтительно снабженного кольцевым
выступом 3 10 371,566 на задней поверхности, и имеющего цилиндрическое резьбовое отверстие 6,
расположенное под углом к оси A-A указанной пластины или диска, при этом передняя или соединительная
поверхность 4' перпендикулярна указанной оси.
Пластина или диск 4 снабжены отверстиями 5 для болтов 11, предназначенных для соединения с соседним
соединительным элементом, причем указанные отверстия 5 расположены под прямым углом к
соединительным поверхностям 4' указанных элементов. В отверстии 6 по всей его длине нарезана резьба, как
показано на рисунке 7, так что соединительный элемент может быть навинчен на соответствующий резьбовой
конец трубы 1 до тех пор, пока соединительная поверхность 4' указанного соединительного элемента не
окажется на одном уровне с концом трубы, который затем расширяется, образуя герметичное соединение.
Легко понять, что угол наклона отверстия в соединительном элементе можно легко определить, если известен
радиус многоугольника или кривой, к которой должны быть прикреплены трубы.
В модифицированной форме соединительного элемента, показанной на рис. 3, пластина или диск 4 имеет
отверстие 6 с резьбой на заданное расстояние, а оставшаяся гладкая часть 8 имеет меньший диаметр и
образует упор или выступ 9, к которому может примыкать конец трубы.
Участок 8 может иметь такой диаметр, что при установлении трубы в показанном положении он образует
продолжение внутреннего диаметра трубы, так что поток воды или подобного вещества через участки трубы
не затрудняется в месте соединения.
Из рис. 4 видно, что смежные участки трубы 1 могут быть соединены с помощью одного стандартного
фланцевого соединительного элемента и соединительного элемента с угловым отверстием 6, причем эти
элементы соединены друг с другом болтами 11, проходящими через отверстия 5 в пластинах или дисках 4B, а
гайки 12 навинчиваются на эти болты.
Благодаря такому способу соединения смежных участков труб, трубы могут быть расположены соосно с
поворотным столом, имеющим чрезвычайно большой радиус, и, кроме того, поток воды или подобных
веществ, протекающих по трубам, не будет затрудняться резкими изменениями направления потока.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на соединение секций труб, используемых в установках для
промывки котлов, следует понимать, что оно применимо к угловому соединению труб в целом.
Как видно, настоящее изобретение 6OG обеспечивает соединение труб, позволяющее соединять смежные
участки труб под соответствующим углом или наклоном без трудностей, существовавших ранее, и которое,
снимая нагрузку с трубы, является долговечным и эффективным в использовании.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371567A
[]
является"/
р.! )i _ j'V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 марта 1931 года. № 9353/31.
Полный левый угол: дек. 24, 1931.
Принято к публикации: 28 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
liTproveirents in and relating to Stred Mfachines.
Мы, компания CALLESDER'S CABLE AND CONSTRnUC-C TION ComrPAxY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Hamilton Rouse, Victoria n Embankment, London, E.C. 4, и Гарри Хилл, подданный
Великобритании, работающий на заводе указанной компании в Бельведере, графство Кент, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
машинам для скручивания нескольких проводов для образования жёсткого каната или электрического кабеля
(далее именуемого «кабель»), который может иметь или не иметь круглую форму. Существует два основных
типа машин для скручивания проводов, один из которых обычно называется «трубчатой или
высокоскоростной» машиной, а другой — «клеточной» машиной.
Данное изобретение относится именно к машине последнего типа. Машина такого типа обычно включает в
себя ряд расположенных вдоль оси секций, каждая из которых состоит из вращающейся конструкции —
обычно называемой «клетчей» — предназначенной для размещения нескольких бобин с проволокой,
закрывающей матрицы и матричной плиты или других подходящих устройств для направления проволоки с
бобин в закрывающую матрицу. Вследствие вращения обоймы и матрицы проволоки скручиваются вместе
или вокруг проволоки, или вокруг той части многожильного кабеля, которая образуется на предыдущем
участке и находится внутри закрывающей матрицы.
Из этой матрицы многожильные провода извлекаются и вытягиваются в исходном виде под действием
приложенной к ним силы натяжения, обычно с помощью вытягивающего лебедки, расположенной перед
матрицей конечного участка.
Часть кабеля, сформированная в любом из участков, предшествующих последнему участку машины,
протягивается вперед к матрице следующего участка через полую оправку сепаратора этого следующего
участка. Поперечное сечение кабеля, изготовленного на таком станке, может быть круглым или иметь другую
форму в зависимости от формы закрывающей матрицы или матриц, а в случае некруглой формы кабель
может быть или не быть предварительно спирально скрученным в зависимости от того, вращаются ли
матрицы скручивающей машины вокруг оси станка во время изготовления кабеля или же они остаются
неподвижными. Для работы на станке такого типа, состоящем из двух или более секций, обычно требуется
наблюдение со стороны такого же количества операторов, сколько в нем закрывающих штампов.
В некоторых случаях при изготовлении кабелей круглой формы, состоящих из сердечника, образованного
группой проводов, скрученных вместе с длинной скруткой, и одного внешнего слоя проводов, скрученных
поверх этого сердечника с относительно короткой скруткой, было принято выполнять эти две операции
скручивания одновременно в одной скручивающей машине и в одной замыкающей матрице.
Мы обнаружили, что на одном многожильном станке, за одну операцию скручивания и с использованием всего
одной закрывающей матрицы можно изготовить кабель, состоящий из множества слоев, некоторые из
которых содержат большое количество проводов, скрученных на предыдущем слое или на жиле, в
зависимости от случая.
В соответствии с настоящим изобретением, машина для скручивания проволоки включает в себя группу из
трех или более расположенных по оси 80 вращающихся клеток, каждая из которых имеет полую оправку и
содержит соответствующее количество бобин с проволокой, а также соответствующее количество
вращающихся матриц, расположенных перед последней клеткой 85 группы и служащих для направления
проволоки в единое закрывающее матрицевое устройство, расположенное непосредственно перед ними.
При реализации нашего изобретения центральная проволока или сердечник (если таковой имеется)
изготавливаемого кабеля протягивается вперед от заднего конца машины аксиально через полую оправку
каждой клетки к закрывающей матрице на переднем конце. 95 проволок из каждой клетки, за исключением
последней, направляются в полую оправку каждой последующей клетки и проходят через штамповочную
плиту, вращающуюся с той же скоростью, что и клетка 100, из которой снимаются проволоки, к закрывающей
матрице: проволоки из последней клетки проходят непосредственно через штамповочную плиту,
вращающуюся с той же скоростью, что и клетка, к закрывающей матрице. Во время прохождения через один
или несколько из 371, 567 ^ tL1 i1b L t 1 t -.i1---= полых оправок проволоки из каждой клетки позиционируются
одной или несколькими направляющими пластинами, вращающимися со скоростью клетки, из которой
проволоки вытягиваются. Матрица, расположенная между концом последней клетки и закрывающей
матрицей, обычно вращается с разной скоростью и не обязательно в одном направлении.
Удобный способ привода этих штамповочных пластин с требуемой скоростью, обеспечивающий
одновременно полное разделение групп проводов, вращающихся с разной скоростью, заключается в
размещении нескольких трубок одинаковой длины и диаметра, концентрически расположенных внутри одной
или нескольких полых матриц, одна внутри другой, и поддерживаемых в соответствующих подшипниках таким
образом, чтобы каждая трубка могла вращаться совершенно независимо от других трубок. Каждая
штамповочная пластина крепится к переднему концу соответствующей трубки.
Задний конец этой трубки соединен с матрицей, из которой отходят проволоки, проходящие через матрицу,
установленную на трубке. Если изготавливаемый кабель должен иметь сердечник из центральной проволоки,
предпочтительно, чтобы самая внутренняя трубка простиралась от задней части первой матрицы до передней
части последней матрицы и за ее пределы, чтобы удерживать ее неподвижно и использовать ее для подачи
центральной проволоки или сердечника от задней части машины к закрывающей матрице. В этом случае
трубка, примыкающая к самой внутренней трубке, предпочтительно выступает за заднюю часть второй клетки
и простирается до передней части последней клетки, соединена своим задним концом с первой клеткой и
имеет на своем переднем конце матричную пластину, при этом проволоки из первой клетки направляются в
кольцевое пространство между самой внутренней трубкой и этой трубкой и выходят через передний конец
через матричную пластину к закрывающей матрице. Провода от каждой последующей клетки, за исключением
последней, проходят вперед к своей кристаллической пластине и через нее аналогичным образом, то есть
через кольцевой канал между трубкой, соединенной с предыдущей ('age ari 50), и трубкой, соединенной с
устройством, из которого они вытягиваются.
Наёмные мухи из последней клетки, которые не нужно переносить вперёд в четверг, проходят
непосредственно к анальному отверстию через самую внешнюю из (пластины лжи. 55 к закрывающему кубику.
Это устройство предотвращает возможность запутывания проволоки из одной клетки с проволокой из другой
клетки во время ее прохождения через один или несколько проводов последующих клеток.
Для того чтобы отделить отдельные провода группы, отсоединяемые от любой отдельной клетки, трубка,
используемая для их пропускания через оправки последующих клеток к передней части машины, может быть
заменена рядом небольших трубок, которые расположены попеременно вокруг и параллельно главной оси
машины и которые соответствующим образом закреплены вместе через определенные интервалы и на одной
или нескольких втулках, так что образованная таким образом батарея трубок может вращаться как единое
целое аналогично тому, как вращается отдельная трубка, которую она должна заменить. Каждый из проводов,
входящих в состав Qroutp, направляется в одну из трубок батареи и подается через нее к передней части
машины; количество маленьких трубок в любой батарее соответствует максимальному количеству катушек с
проволокой, размещенных в кабеле, к которому она подключена. Предусмотрено, что каждая проволока,
отходящая от «ушной клетки или клеток» аппарата, подается в отдельную трубку к передней части аппарата,
что исключает опасность запутывания проволок внутри одного из полых валов.
Датировано 27 марта 1931 года.
Р. Л. КЛЕ:АВЕР.
Представитель заявителей, компания Cable Research, Силвер-стрит.
В.К. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для скручивания канатов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания CALLENDER'S CABLE, AN-D CONSTRUCTION. COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: E.C. 4, E.C. 4, и Харни Трилл, британский подданный, владелец завода указанной
компании в Бельведере, Кент, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для скручивания нескольких проводов для образования
проволочного троса или электрического кабеля (далее именуемого «кабель»), который может иметь или не
иметь круглую форму.
Существует два основных типа машин для скручивания лески, один из которых обычно называют «трубчатой
или высокоскоростной машиной», а другой — «клеточной машиной». Именно машина последнего типа
является предметом данного изобретения. Машина такого типа обычно включает в себя…?
1,
'. 7 3T1,567 3 ряд аксиально расположенных секций, каждая из которых состоит из вращающейся конструкции,
обычно называемой «клеткой», предназначенной для размещения нескольких бобин, содержащих проволоку,
закрывающей матрицы и матричной плиты или других подходящих устройств для направления проволоки с
бобин в закрывающую матрицу. Вследствие вращения корпуса и кристаллической пластины провода
запутываются! либо о том, либо о той части натяжного кабеля, которая была изготовлена в предыдущем
разделе и находится внутри закрывающей матрицы.
Из этой матрицы многожильные провода извлекаются в готовом виде под действием приложенной к ним силы
натяжения, обычно с помощью вытяжного вала, расположенного перед матрицей конечного участка.
Часть троса, сформированная в любом из участков, предшествующих последнему участку машины,
протягивается вперед к матрице следующего участка через полую оправку сепаратора этого следующего
участка. Поперечное сечение кабеля, изготовленного в такой машине, может быть круглым или иметь другую
форму в зависимости от формы замыкающего элемента:
В зависимости от того, вращаются ли матрицы станка для изготовления кабеля вокруг оси станка во время его
производства или же они находятся в неподвижном состоянии, матрица или матрицы станка обычно требуют
контроля со стороны такого количества операторов, сколько в станке находится закрывающих матриц.
В некоторых случаях при изготовлении кабелей некруглой формы, содержащих сердечник, образованный
группой проводов, скрученных вместе с помощью длинной скрутки, и наружную скрутку из проводов,
скрученных на этом сердечнике с помощью относительно короткой скрутки, обычно эти две операции
скручивания выполняются одновременно в одной скручивающей машине и в одной замыкающей матрице.
Мы обнаружили, что за одну операцию скручивания и с использованием всего одной замыкающей матрицы
можно изготовить кабель, состоящий из множества слоев, некоторые из которых содержат большое
количество проводов, скрученных на предыдущем слое или на жиле, в зависимости от ситуации.
В соответствии с настоящим изобретением, машина для скручивания проволоки включает в себя группу из
трех или более расположенных вдоль оси вращающихся камер, все или все, кроме одной, из которых имеют
полую оправку и каждая из которых содержит соответствующее количество бобин с проволокой, а также
соответствующий ряд вращающихся матриц, расположенных перед последней камерой группы и служащих
для направления проволоки в единую закрывающую матрицу непосредственно перед ними.
При изготовлении нашего изобретения центральный провод или сердечник (если таковой имеется)
изготавливаемого кабеля протягивается вперед от заднего конца машины аксиально через полую оправку
каждой клетки к закрывающей матрице на переднем конце. 75 проволок из каждой клетки, за исключением
последней, направляются в последующий сердечник каждой последующей клетки и проходят через
штамповочную плиту, вращающуюся с той же скоростью, что и клетка, из которой вытягиваются проволоки, к
закрывающей матрице; проволоки из последней клетки проходят непосредственно через штамповочную
плиту, вращающуюся с той же скоростью, что и клетка, к закрывающей матрице. Во время прохождения
проволоки из каждой клетки через одну или несколько полых оправок, она позиционируется одной или
несколькими направляющими пластинами, вращающимися со скоростью клетки, из которой проволока
вытягивается. Матрица, расположенная между передним концом последней клетки и закрывающей матрицей,
обычно вращается с разной скоростью и не обязательно в одном направлении.
Если не используется центральная проволока или сердечник 95, то нет необходимости в том, чтобы оправка
первой клетки была полой.
Удобный способ привода этих штамповочных пластин с требуемой скоростью, который одновременно
обеспечивает полное разделение групп проводов, вращающихся с разной скоростью, заключается в
размещении ряда трубок различной длины и диаметра концентрически расположенных внутри одной или
нескольких полых оправок, одна внутри другой, и поддерживаемых в соответствующих опорах таким образом,
чтобы каждая трубка могла вращаться совершенно независимо от других трубок. Каждая матричная пластина
крепится на 11O к переднему концу соответствующей трубки.
Задний конец этой трубки соединен с корпусом, из которого протягиваются проволоки, проходящие через
кристаллическую пластину, на которой установлена трубка. Если кабель, который необходимо изготовить (115
maii), должен иметь центральную проволоку или сердечник, то самая внутренняя трубка может простираться
от задней части первой клетки до передней части последней клетки и за ее пределы, может оставаться
неподвижной и использоваться для транспортировки центральной проволоки или сердечника от задней части
машины к закрывающей матрице. В этом случае трубка, прилегающая к самой внутренней трубке
(предпочтительно выступающая за заднюю часть второй клетки и простирающаяся до передней части
последней клетки), соединена своим задним концом с первой клеткой и несет на своем переднем конце
матричную пластину, при этом проволоки от первой клетки направляются в кольцевое пространство 371,567
между самой внутренней трубкой и этой трубкой, выходят через передний конец через матричную пластину к
закрывающей матрице. Проволока из каждой последующей клетки, за исключением последней, подается к
соответствующей матрице аналогичным образом, то есть через кольцевой канал между трубкой, соединенной
с предыдущей клеткой, и трубкой, соединенной с матрицей, из которой она отводится.
Проволока от последней клетки, которую не нужно таким образом продвигать вперед, проходит
непосредственно к самой внешней из штамповочных пластин и через нее к закрывающей матрице. Такая
конструкция допускает возможность запутывания проволоки из одной клетки с проволокой из другой клетки во
время ее прохождения через один или несколько полых валов последующих клеток.
Для того чтобы отделить отдельные проволоки группы, отходящие от любой отдельной клетки, трубку,
используемую для их подачи через оправки последующих клеток к передней части машины, можно заменить
несколькими небольшими трубками, расположенными симметрично и параллельно главной оси машины и
надлежащим образом скрепленными между собой через определенные интервалы с помощью одной или
нескольких втулок, так что образованная таким образом батарея трубок может вращаться как единое целое
аналогично тому, как вращается отдельная трубка, которую она предназначена заменить. Каждый из
составляющих проводов группы направляется в одну из трубок батареи и подается через нее к передней
части машины, причем количество маленьких трубок в любой батарее соответствует максимальному
количеству бобин, содержащих проволоку, которые находятся в отсеке, к которому она прикреплена.
Предусмотрена отдельная подача каждого провода, отходящего от задней или задних отсеков машины, к
передней части машины по отдельной трубке, что исключает опасность запутывания проводов внутри одного
из полых стержней.
В качестве примера будет описана машина для скручивания проволоки, сконструированная в соответствии с
изобретением, включающая группу из трех осесимметрично расположенных вращающихся клеток и имеющая
одну закрывающую матрицу, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой
схематический план трехсекционной машины для скручивания проволоки с одной вращающейся
закрывающей матрицей, Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез части машины, показанной на
Рисунке 1, и иллюстрирует способ подачи проволоки из первой секции в полую оправку второй секции,
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез второй части машины, показанной на Рисунке 1, и
иллюстрирует способ подачи проволоки из первой и второй секций в полую оправку третьей секции.
Рисунок 4 представляет собой разрез третьей части машины, изображенной на рисунке 1, и показывает, как
проволоки из первой, второй и третьей секций скользят в единую закрывающую матрицу, а рисунок 5
представляет собой разрез, выполненный по линии А-А на рисунке 4.
Обращаясь теперь к чертежам и, в частности, к рисунку 1, машина, как показано на рисунке, предназначена
для ручного изготовления тридцатиспиралой проволоки некруглого сечения, типа, известного как
предварительно спиральная. Первая секция включает в себя вращающуюся клетку обычного типа,
установленную на полой оправке l и 8a, несущую шесть люлек 2, в каждой из которых установлена бобина 3.
Оправка 1 закреплена сзади в подшипнике 3, а направляющая головка 4 закреплена спереди в подшипнике 5.
Этот механизм ase9 приводится в движение от промежуточного вала 6 bv o-earin7 и 8. Обратное вращение
катушечных держателей 2 осуществляется обычным способом с помощью дискового груза 9, соединенного с
держателем с помощью кривошипов 10, чтобы предотвратить 91 скручивание проволок 11. Эти проволоки
вытягиваются из бобин 3 и скользят через литниковую головку 4 и матричную пластину 12 в батарею трубок
13, которые проходят через полую оправку 14 второй секции 10C. Центральная проволока 15 жилы
вытягивается из бобины 16, установленной в задней части первой секции, и проходит через полую оправку 1 и
матричную пластину 12 в центральную трубку 05 батареи 13.
Это будет более наглядно показано на рисунке 2. Матрица 12 расположена перед головкой литника 4 bv
болтами 17, показан только один из которых, а батарея трубок 13 состоит из центральной трубки H1O для
прокладки центральной проволоки 15 и шести других трубок, расположенных вокруг этой центральной трубки.
Трубки закрепляются с обоих концов, а предпочтительно также и между их концами любым удобным
способом, например, для крышки, путем связывания пружинной стальной проволокой с последующей
точечной сваркой. С задней стороны трубки вставляются во фланец 18 и привариваются к нему. Этот фланец
расположен перед штамповочной плитой 12 и крепится болтами 17 таким образом, что задний конец батареи
трубок 13 эффективно поддерживается и ограничен в движении, обеспечивая его вращение с той же
скоростью, что и задняя клетка. К фланцу 18 прикреплена жесткая металлическая матрица 19, через которую
проволока направляется в отверстия смазочных материалов; в матрицу 12 также вставлены жесткие
металлические матрицы 20.
Во второй секции клетка состоит из трех дисков, установленных на i: M 3 7 L, 56 7 371,567
Полая оправка 14, задний конец которой опирается на подшипник 21, в то время как головка ползунка 2.2 на
переднем конце оправки опирается на подшипник 23. Сепаратор вращается аналогично первому участку, то
есть посредством промежуточного вала 6 через подшипники 24 и 25. В каждом отсеке клетки l c0 находятся
шесть держателей катушек 26, которые приводятся в движение обратным вращением диском i-весом 27.
Проволока 28 от двенадцати катушек E 33 проходит через соответствующие отверстия 29 в литниковой
головке 22 и через матрицы 30 в матрице 31, расположенной перед литниковой головкой болтами 32, показан
только один из которых. На заднем конце полого стержня 34 третьей секции батарея трубок 13, проходящая
через этот стержень, вращательно поддерживается, как показано на рисунке 3, втулкой 3, навинченной и
приваренной к трубкам 1, 3, вращающейся во второй втулке 36, которая вращательно поддерживается на
конце стержня 34 шарикоподшипником 37.
Внутренняя часть подшипника осевым образом расположена на втулке 36, находясь между ступенькой 38 и
винтовым кольцом 39. Наружная часть размещена в углублении во втулке 40, закрепленной на конце оправки
34; осевое перемещение предотвращается кольцом 41, закрепленным на конце втулки 40 с помощью
установочных винтов 42. Втулка 36 имеет соответствующие отверстия для размещения двенадцати трубок 43,
симметрично расположенных относительно оси машины и параллельно ей. Каждая из этих трубок 43 крепится
к втулке 36 предпочтительно приваркой. На заднем конце этой втулки 36 имеется соответствующее
углубление для размещения штамповочной пластины 44, в которой просверлены отверстия для размещения
на передней стороне концов трубок 43, а на задней стороне – штампов из твердого металла 45. Вращение
втулке 36 передается головкой 22 аналогично тому, как вращение трубкам 13 передается головкой 4, при этом
фланец 46, являющийся неотъемлемой частью втулки 36 или закрепленный на ней, соединен с головкой 32
болтами 32, показан только один из которых.
В третьей секции вращающаяся сепараторная клетка состоит из пяти дисков, установленных на полом
стержне 34, который закреплен с задней стороны в подшипнике 47, а с передней — в подшипнике 48, в
котором вращается головка ротора. Вращение в сепаратор передается через промежуточный вал 6
посредством зубчатых передач 51 и 52. В каждом из двух задних отсеков клетки в держателях 54
размещаются шесть катушек 53, а в каждом из двух передних отсеков клетки размещаются три катушки.
Обратное вращение каждой бобине осуществляется обычным способом с помощью дискового грузика 5.
Восемнадцать проволок 56, вытянутых из бобин 53, направляются через отверстия 57 в литниковой головке
50 и через матрицы 58, расположенные в матрице 59'aj, которая крепится перед литниковой головкой 50
болтами 60, так что она вращает ее с той же скоростью, что и литниковая головка.
Из матриц 58 проволоки 56 проходят в закрывающую матрицу вместе с центральной проволокой 75 15,
шестью проволоками 11 из первого участка и двенадцатью проволоками 28 из второго участка. На рисунке 4
наглядно показано, как передние концы трубок, образующих батарею 13, и трубки 43 поддерживаются с
возможностью вращения под углом 80 градусов, а также как провода от этих трубок направляются в единую
закрывающую матрицу. Втулка 61 крепится к концу полого стержня 34 с помощью установочных винтов 85 62,
проходящих через радиально направленную стенку 63. Внутри втулки 61 размещен шарикоподшипник 64,
конечное перемещение которого ограничено пластиной 65, закрепленной на втулке 61 установочными
винтами 66. 90 Передние концы трубок 43 продеты через отверстия во втулке 67, которая вращательно
закреплена в подшипнике 64.
Между передним концом этой втулки 67 и концом трубок 43 закреплен диск 68, предпочтительно с помощью
четырех гаек 69, навинчивающихся на выступающие концы четырех трубок 43. Штифты 70 прикреплены к
диску 68 и несут второй диск, который образует штамповочную пластину 71, несущую двенадцать штампов 72.
Очевидно, что этот штамповочный узел 71, через который проходят проволоки 28 на пути к закрывающей
матрице, вращается с той же скоростью, что и литниковая головка 22. На передней части батареи 105 трубок
13 закреплена втулка 73. Втулка 67, в которую просверлено отверстие для установки втулки 73, выполняет
функцию подшипника, поддерживающего передний конец батареи трубок 13 во вращательном положении.
Пластина 74, имеющая 110 штампов 75, закреплена в углублениях на концах втулки 73. Через эти матрицы
проходят проволоки от первой секции машины по пути к закрывающему матрице 76. 115 Следует отметить,
что провода 11 могут вращаться вокруг центрального провода 15 с любой желаемой скоростью и в любом
направлении, что провода 28 могут вращаться вокруг центрального провода и внутренней группы проводов 11
с любой желаемой скоростью и в любом направлении, и что внешние провода 56 могут вращаться вокруг
центрального провода 15, внутренней группы проводов 11 и группы проводов 28 с любой желаемой скоростью
и в любом направлении, при этом скорость и направление вращения каждой группы проводов выбираются в
зависимости от типа многожильного кабеля, который необходимо изготовить.
Единственный закрывающий штамп может иметь круглую или некруглую форму и может вращаться или не
вращаться вокруг оси станка. На рисунках 1 и 4 схематически показана закрывающая матрица типа,
описанного в спецификации нашей продукции.
Патент № 354,927. Вращение передается на матрицу 76 через вал 6 посредством зубчатых передач 77, 78, 79
и SO, а сформированная предварительно скрученная нить 83 вытягивается из закрывающей матрицы с
помощью вытяжного вала 81, также приводимого в движение валом с соответствующей скоростью через
зубчатую передачу 82.
Следует также отметить, что размещение блока управления 84, приводящего в действие двигатель,
вращающий вал 6, вблизи механизма закрывания матрицы, позволяет одному оператору эффективно
контролировать работу всей машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371569A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 28 марта 1931 г. (371,569-6) (Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 марта 1931 г.). № 9430 |31.
Полное техническое задание принято: 28 апреля, 1%32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ консервирования жиров и жирных масел.
Мы, компания SWIFT AND COMPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, расположенная на территории Union Stock Yards,
Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роя Честера Ньютона и Уильяма Д.
Ричардсона, оба граждане Соединенных Штатов Америки, и оба расположенные на территории Union Stock
Yards, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу консервации жиров и жирных масел.
Хорошо известно свойство обычных животных и растительных масел и жиров прогоркать при воздействии
кислорода воздуха; влияние различных каталитических веществ на усиление или замедление этого процесса,
а также на скорость реакции изучалось многочисленными исследователями.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что склонность масел и жиров к прогорканию можно
замедлить обработкой каротиноидным пигментом.
Согласно изобретению, жиры и жирные масла обрабатываются каротиноидными пигментами и достаточным
количеством щелочи для нейтрализации свободных жирных кислот в смеси.
При реализации нашего изобретения мы добавляем в масло или жир природные пигменты каротиноидной
группы, а также достаточное количество щелочи для нейтрализации свободных жирных кислот в смеси, после
чего проводим термическую обработку. Действие какотиноидного пигмента при термической обработке
приводит к значительному отбеливающему эффекту, в результате чего масло или жир после обработки
приобретают гораздо более светлый цвет, чем после добавления каротиноидного пигмента и до термической
обработки. Каротиноидные пигменты, являясь природными липохромами, окрашивают жир в желтый или
оранжевый оттенок.
Термическая обработка масла или жира после добавления каротиноидного пигмента может сопровождаться
гидрогенизацией, или процессами рафинирования с добавлением щелочей, или [P-ice 1/-l дезодорацией с
помощью пара или газов при повышенных температурах. Обычно при термической обработке (55)
температура поддерживается выше точки кипения воды, но ниже температуры разложения обрабатываемого
жира.
Каротиноидный пигмент, используемый в настоящем процессе, может быть извлечен из моркови, листьев
люцерны или других источников; или же он может быть добавлен в масло или жир в виде пальмового масла
или другого сильно окрашенного жира, в котором этот тип пигмента присутствует в значительной
концентрации.
Согласно одному из предпочтительных способов осуществления изобретения, к свиному жиру, арахисовому
маслу, кокосовому маслу, хлопковому маслу, кукурузному маслу или другому маслу или жиру добавляют
около 5% пальмового масла, а также достаточное количество щелочи для нейтрализации свободных жирных
кислот в смеси. Затем смесь нагревают, очищают и дезодорируют; или же смесь могут быть очищены,
гидрогенизированы и дезодорированы. Хотя добавление 5–10% пальмового масла является удобным и
достаточным количеством в большинстве случаев для практического применения изобретения, изобретение
не ограничивается этим количеством и может варьироваться в значительном диапазоне, например, от 1% до
50% или более. Верхний предел определяется практической осуществимостью применения процесса
рафинирования и получения светлого конечного продукта.
Если используемое пальмовое масло имеет низкое содержание жирных кислот и если нет возражений против
определенного уровня окрашивания конечного продукта, можно использовать значительный процент
пальмового масла. При использовании высококачественного пальмового масла полное отбеливание может
быть достигнуто в процессе обычной дезодорации, гидрогенизации или обоих процессов, даже при
использовании очень больших количеств пальмового масла.
Вместо пальмового масла в качестве источника каротина можно использовать каротин, полученный из других
источников, добавляя его в больших или малых количествах в зависимости от желаемой 100-градусной
стабильности. Степень стабильности можно определить с помощью хорошо известных лабораторных
методов, таких как, например, выдерживание образца при различных температурах и определение времени,
необходимого для начала прогоркания; или путем определения констант поглощения кислорода продуктом;
или путем определения количества альдегидов, образующихся при заданной температуре в течение
заданного времени при пропускании воздуха или кислорода через масло.
Для определения стабильности хлебобулочных изделий может использоваться так называемый тест на
корочку пирога, при котором в корочку пирога добавляется определенное количество масла или жира,
используемого в качестве кулинарного жира, и определяется время, необходимое для начала прогоркания
при заданной температуре. В результате проведенных испытаний было установлено, что продукт, созданный
в соответствии с настоящим изобретением, имеет высокую оценку и является превосходным кулинарным
жиром.
Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующим примером, представляющим типичную
иллюстрацию способа его применения, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается им; в
обычный рафинировочный резервуар вместимостью около 60 000 фунтов вводят 57 000 фунтов кокосового
масла, хлопкового масла, олео, сала или другого масла или жира, а также около 3000 фунтов пальмового
масла хорошего качества, предпочтительно содержащего не более 10% свободных жирных кислот, хотя
более высокое содержание свободных жирных кислот не препятствует последующим процессам. Желательно
наличие высокоокрашенного пальмового масла, содержащего большое количество эаротиноидного пигмента.
Ингредиенты вводятся в жидком виде, после чего нагреваются в рафинировочных печах до подходящей
температуры рафинирования, обычно около 130–1400 °F (540–650 °C). Затем добавляется количество
каустической соды, пропорциональное содержанию свободных жирных кислот в смеси, и содержимое емкости
перемешивается до образования мыла и достижения стадии оседания, после чего перемешивание
прекращается и осадок оседает.
После того, как осадок осядет, надосадочное масло откачивают, при необходимости осветляют фильтрацией
с использованием или без использования осветляющего агента, такого как диатомитовая земля или
фуллерова земля, а затем подают в паровой дезодоратор, предпочтительно вакуумный дезодоратор, где
масла нагревают до подходящей температуры дезодорации, например, от 360 до 4200 °F, и в течение
достаточного времени для получения нейтрального продукта.
При нагревании масел или жиров каротиноидные пигменты подвергаются обесцвечиванию и модификации.
Очищенный продукт, полученный согласно приведенному выше примеру, практически не содержит жирных
кислот и имеет бесцветный или белый, или почти бесцветный цвет, хотя при более низких температурах
Соседние файлы в папке патенты