Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13554
.pdf
нравиться. Однако иногда требуется использовать вязкое или пластичное герметизирующее вещество для
предотвращения утечки жидкости между парой относительно подвижных или других контактирующих
поверхностей. Это вещество также может выполнять функцию смазки. Наше изобретение применимо и для
таких целей.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих осуществлять
необходимую подачу смазочного или уплотнительного вещества автоматически простым и удобным
способом.
Изобретение включает в себя автономный и независимый блок, состоящий из возвратного клапана для
смазочного или герметизирующего вещества, цилиндра, в который может подаваться рабочая жидкость под
давлением, поршня, скользящего внутри цилиндра и предназначенного для выдавливания указанного
вещества из резервуара, и пружины, расположенной внутри резервуара, причем указанная пружина служит
для перемещения поршня в том же направлении, что и рабочая жидкость под давлением.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что полая деталь, предназначенная для
прямого или косвенного крепления к детали, на которую должно подаваться смазочное или герметизирующее
вещество, имеет внутреннюю форму, обеспечивающую резервуар для смазки или вязкого или пластичного
герметизирующего вещества. Этот резервуар может заряжаться через отверстие, которое можно закрыть
винтовой пробкой.
Или же его можно смазывать с помощью шприца для смазки через ниппель, содержащий обратный клапан.
Внутри резервуара образован цилиндр. Этот цилиндр сообщается посредством трубы или иным способом с
любым удобным источником давления жидкости, например, с той жидкостью, утечку которой необходимо
предотвратить.
Поршень, скользящий внутри цилиндра, имеет наружный конец, обращенный к резервуару, так что при
перемещении относительно цилиндра в направлении наружу он может вытеснять вещество из резервуара.
Пружина, находящаяся внутри резервуара, также воздействует на поршень и стремится переместить его
относительно цилиндра наружу, а также, усиливая давление на смазочную или уплотняющую среду,
оказываемое рабочей жидкостью, обеспечивает поддержание давления смазочной или уплотняющей среды
на более высоком уровне, чем давление жидкости, которую необходимо герметизировать от утечки.
Под действием рабочей жидкости в цилиндре, пружины или того и другого поршень оказывает давление на
смазочный материал или другое вещество и выталкивает его из резервуара к той части, где требуется
смазочный материал или подобное вещество. Благодаря тому, что пружина полностью расположена внутри
резервуара, она полностью изолирована от возможного коррозионного воздействия жидкости, действующей
на поршень, и защищена от него.
Датировано 11-м днем ат-трина. 1931.
МАРЕС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPLET1-i'.
Усовершенствованные системы MVeans для автоматической подачи смазочных материалов или других
вязких или пластичных веществ на относительно подвижные поверхности.
Мы, Роберт Уильям Лич и его представители, оба из компании Audley Engineering, Уильям Генри Бейтман,
British Company, Limited, Ньюпорт, графство Шропшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится прежде всего к смазочным устройствам, предназначенным для подачи смазки
к любым относительно движущимся частям, таким как детали машин, подвижные трубные соединения или
муфты, шарниры, клапаны или краны и тому подобное. Однако иногда возникает необходимость в
использовании вязкого или пластичного герметизирующего вещества (которое также может выступать в
качестве смазки) для предотвращения утечки жидкости между парой относительно подвижных или других
контактирующих поверхностей, и наше изобретение применимо также для таких целей.
Целью изобретения является создание усовершенствованного средства, позволяющего осуществлять
необходимую подачу смазочного или уплотнительного вещества автоматически простым и удобным
способом.
Изобретение представляет собой автономный и независимый блок, состоящий из резервуара для смазочного
или уплотняющего вещества, цилиндра, в который может подаваться рабочая жидкость под давлением,
средства для наполнения резервуара, поршня, скользящего внутри цилиндра и предназначенного для
выдавливания указанного вещества из резервуара, и пружины, расположенной внутри резервуара, причем
указанная пружина служит для перемещения поршня в том же направлении, что и рабочая жидкость под
давлением.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из способов реализации изобретения.
На чертеже изображена полая деталь, предназначенная для прямого или косвенного крепления к детали, к
которой она прилегает в качестве смазки или уплотнения. Поставляемое вещество имеет внутреннюю форму,
обеспечивающую образование резервуара для смазки или вязкого или пластичного уплотнительного
вещества. Этот резервуар 5ma можно заряжать через отверстие c, которое можно закрыть винтовой пробкой
d.
После извлечения запрессовки отверстие заполняется смазкой. Затем пробка устанавливается на место и
используется для принудительной подачи смазки через обратный клапан в резервуар.
В качестве альтернативы, резервуар можно заправлять с помощью смазочного пистолета через ниппель,
содержащий обратный клапан.
Внутри них образовался цилиндр. Этот цилиндр сообщается посредством трубы или канала или иным
образом с удобным источником давления жидкости, например, с той жидкостью, которую необходимо
герметизировать от утечки.
Поршень h, скользящий внутри цилиндра %, имеет наружный конец, обращенный к резервуару, так что при
перемещении относительно цилиндра в направлении наружу он может вытеснять вещество из резервуара.
Пружина i, расположенная внутри резервуара 65, также воздействует на поршень и стремится переместить
его относительно цилиндра наружу, а также, дополняя давление на смазочную или уплотняющую среду,
оказываемое рабочей жидкостью 70, обеспечивает поддержание смазочной или уплотняющей среды под
более высоким давлением, чем давление жидкости, которую необходимо герметизировать от утечки.
Под действием рабочей жидкости 75 в цилиндре, пружины или обоих факторов поршень создает давление
масла, смазки или другого вещества и выталкивает его из резервуара по каналу j или любому другому
удобному каналу к месту, где требуется смазка 80 или подобное вещество. Разместив пружину полностью
внутри резервуара, мы обеспечиваем ее полную изоляцию и защиту от возможного коррозионного
воздействия жидкости на поршень.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371586A
[]
<C1 1Cpv
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заявки: 13 апреля 1931 г., № 70,812/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
QI, L1 5 S6 Усовершенствованный процесс производства сложных эфиров А ацетатов непосредственно из
ацетата кальция.
Я, Эдвард Гибсон Корбф, проживающий по адресу: Кент-стрит, 379, Сидней, штат Новый Южный Уэльс,
Содружество Австралии, химик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствованный способ производства сложных эфиров
ацетатов непосредственно из ацетата кальция и имеет своей целью обеспечить более простой и
экономичный процесс, чем те, которые были предложены ранее.
В ранее известных процессах было предложено: (1) получать амилацетат путем обработки ацетата кальция
амиловым спиртом в присутствии избытка соляной кислоты и нагревания смеси для перегонки над
образовавшимся амилацетатом; (2) получать этилацетат путем нагревания перемешиваемой смеси ацетата
извести, этилового спирта и дисульфата натрия; (3) получать сложные эфиры ацетатов из ацетата кальция
путем обработки последнего кислым раствором, полученным путем приведения газообразных олефиновых
углеводородов в тесный контакт с серной кислотой, а затем разделения образовавшихся сложных эфиров
ацетатов путем перегонки. Также известно, что смесь этилацетата и ацетилированного конгокопала получают
путем перемешивания смеси конгокопала, этилового спирта, ацетата кальция и концентрированной серной
кислоты в медном перегонном аппарате, снабженном тефлюксным конденсатором и паровой рубашкой,
однако в настоящем документе не заявлено о таком способе.
Согласно предлагаемому способу, ацетаты сложных эфиров получают путем добавления избытка серной
кислоты к перемешиваемой смеси ацетата кальция и одноатомного спирта с последующим нагреванием для
обеспечения полной дистилляции образовавшихся ацетатов сложных эфиров.
Например, при производстве этилацетата около 4,23 фунтов приблизительно 1%-ного ацетата кальция в
теплоносителе обрабатывают, предпочтительно в закрытом сосуде, примерно 27 галлонами этилового
спирта. Содержимое сосуда затем перемешивается любым подходящим механическим способом, и во время
перемешивания добавляется избыточное количество серной кислоты, например, 18 галлонов кислоты 55 с
удельной плотностью 1,83. Избыток увеличивает количество образующегося сложного эфира.
Выделяющееся в результате химической реакции тепло повышает температуру до 60 °C, в результате чего
часть образовавшегося ацетата сложного эфира перегоняется через повторно кипяченый ацетат сложного
эфира или собирается в подходящем сосуде.
Затем в сосуд подается тепло любым удобным способом, например, в виде открытого пара или паровых
змеевиков 65, и после завершения дистилляции ацетата сложного эфира остаток, оставшийся в закрытом
сосуде, сбрасывается в отходы или обрабатывается известным способом для извлечения побочных
продуктов.
Описанный выше процесс проводится при температуре от 650 °C.
и 1500 °C, а также может проводиться в вакууме или под давлением. 75 Дистиллят, состоящий из нечистого
ацетата сложного эфира, очищается от примесей любым известным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что при
соблюдении следующих условий...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
(Сообщение от ONTAItO I IIESnARCH FOUNDATION, Бюро научных исследований, расположенного по адресу:
47, Queen's Park, город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Доминион Канада — корпорация,
учрежденная специальным актом провинции Онтарио).
Я, Гарольд Уодс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная
Англия, 111/112, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям процесса производства лакированной, лакированной
или эмалированной кожи, которые позволяют получить из одной шкуры большую площадь готовой кожи, чем
это возможно при использовании обычных методов, применяемых в настоящее время, и которые улучшают
качество продукта.
В настоящее время обычно применяется следующий метод, если кратко его описать. В цехе, где
обрабатывают балки, их ненадолго замачивают, затем подвергают крайне радикальной обработке сульфидом
натрия и известью для удаления шерсти, и, наконец, слегка прикрывают пеной. Затем шкуры полностью
дубят, обычно с использованием хромовых солей, и, пока они влажные и податливые, растягивают до
предела и прикрепляют к плоским деревянным рамам для просушки. Кожа по своей природе сильно
сжимается при высыхании, но поскольку этому препятствуют, она подвергается еще большему натяжению.
После высыхания кожа снимается с каркаса для крепления, и до тех пор, пока содержание влаги в ней
существенно не изменяется, ее площадь не изменится.
Эта зона называется зоной мокрого крепления.
Каждая из вышеописанных операций предназначена для получения прочной, плотной кожи, которая будет
минимально растягиваться при заданном натяжении.
На этом этапе процесса кожа содержит жиры или масла, которые необходимо удалить перед финишной
обработкой.
Это достигается путем многократного погружения кожи в подходящий растворитель, такой как нафта или
бензин. После этого литёр контактирует с воздухом при температуре 900-1000 °F до тех пор, пока
растворитель не испарится. [Цена 1/-] 373 587 Эта операция называется обезжириванием и не является
частью финишной обработки. Обычно на этом этапе процесса кожа сжимается примерно на три процента от
своей площади после предварительной обработки влажным способом.
При обычном методе отделки, применяемом в настоящее время (60), шкуры должным образом натягиваются
на открытых рамах с шарнирными соединениями, хорошо известных в данной области, для подготовки к
различным операциям нанесения покрытия и сушки.
Термин «операция сушки» здесь относится к окислению, полимеризации и затвердеванию покрытия, а не к
удалению воды. В качестве материала для первого слоя, как обычно, используется специально обработанная
смесь льняного масла, известная как мазок. Этот состав (70%) наносится на лицевую сторону кожи и
оттирается обычным способом. Затем рамки укладывают вместе в вертикальном положении и сушат в печи
при температуре 1200 °F в течение ночи. На следующий день наносят второй слой, который может
представлять собой обычный лак, приготовленный путем кипячения льняного масла с китайской синей
краской, разбавленной до нужной консистенции нафтой и окрашенной прусской синей краской. После
завершения нанесения покрытия рамы помещают в печь горизонтально, оставляя примерно 7,5 см между
шкурами, и сушат в течение примерно 14 часов при температуре около 29°C. Затем наносят окончательное
покрытие, которое обычно изготавливается из того же материала, что и второе, но без пигмента. Затем сушка
осуществляется практически так же, как и после нанесения второго слоя.
После нанесения и высыхания последнего слоя кожи ее выносят на улицу и подвергают воздействию
солнечных лучей в течение шести-восьми часов, чтобы удалить липкость и получить равномерно твердое
покрытие. 95 Изобретение по существу включает в себя обезжиривание кожи с помощью подходящего
растворителя и последующее испарение растворителя в воздухе с относительной влажностью около 50
процентов. Данное изобретение состоит в усовершенствовании процессов обезжиривания и отделки.
При выполнении этого нового усовершенствованного процесса дубленая кожа, хорошо растянутая, как
описано выше, очищается от жира с помощью растворителя, а затем подвешивается в растворителе. Дата
применения: 13 апреля 1931 г. № 10,872/31, Принято к рассмотрению: 28 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная искусственная кожа.
- -I1 1 7- 7 VI" 2 8-C=J- - Z1w_ ^ ^,r77,) kL=2u J 2 571,587 j.hanbter, через который воздух пропускается при
температуре 900-1000 F в течение от двух до четырех часов. В этом воздухе поддерживается относительная
влажность приблизительно 50 процентов (40,4–0 процентов) по весу от содержания влаги, необходимого для
насыщения при той же температуре. В данном применении относительная влажность заданного объема
воздуха при заданной температуре и давлении определяется как масса водяного пара, фактически
присутствующего в этом объеме, выраженная в процентах от массы водяного пара, необходимой для
насыщения того же объема при той же температуре и давлении. Обычно в процессе обезжиривания
происходит усадка примерно на 3 процента по площади, и я полностью это устраняю.
Средняя усадка площади, происходящая в результате комбинированных операций (смазывания и отделки),
составляет около 10 процентов от площади, обработанной влажным способом, или максимальной площади.
Усадка происходит постепенно в процессе обезжиривания и отделки, и хотя некоторая часть потерь
компенсируется после отделки, когда коже дают адаптироваться к нормальным атмосферным условиям,
чистая потеря в основном соответствует заявленной. В процессе нанесения покрытия и сушки обычно не
уделяется внимания содержанию влаги в используемом воздухе, в результате чего влажность сушильного
воздуха очень низкая. Это подтверждается тем фактом, что воздух, полностью насыщенный влагой, скажем,
при температуре 700 °F, будет иметь относительную влажность менее 10 процентов, когда температура
повысится до 1600 °F.
- если больше не добавлять воду.
В ходе сушки по усовершенствованному методу влажность воздуха в печах поддерживается на уровне
примерно 50 процентов, и предпочтительно создается циркуляция воздуха с добавлением водяного пара по
мере необходимости. Хотя обычно сушка в сушильных печах вызывает наибольшую усадку, в цехах отделки,
где обычно поддерживается температура 90°F (32°C) для облегчения растекания лака, наблюдается заметная
потеря площади, и предпочтительно поддерживать в цехах воздух с примерно той же относительной
влажностью, что и в печах. Благодаря такой обработке воздуха можно устранить от 75 до 90 процентов чистой
усадки. Усадка по площади, вызванная воздействием высоких температур на кожу без биологического
контроля, имеет гораздо большее экономическое значение, чем простое снижение выхода готовой продукции,
поскольку она также серьезно влияет на качество кожи. Большая часть этой усадки происходит на ранних
стадиях сушки в печах, когда отделка находится в полужидком состоянии.
В результате слой мазка или лака закрепляется на коже, пока она находится в сморщенном состоянии. Когда
кожа впоследствии подвергается воздействию обычных атмосферных условий, ее площадь несколько
увеличивается, а защитная пленка растягивается и остается в этом напряженном состоянии. Это
существенный недостаток, поскольку пленка из мазка или лака, изготовленная из льняного масла, не
выдержит такого растяжения в условиях напряжения, как пленка, не подверженная растяжению. Более того,
постоянное напряжение, 75 хотя и небольшое, часто приводит к разрыву пленки, тогда как гораздо большее
растяжение на мгновение этого бы не вызвало.
Чрезвычайная важность изделия, не подверженного механическим воздействиям, становится очевидной,
например, в процессе изготовления обуви, в котором кожа подвергается сильному натяжению на
испытательной машине и других устройствах, чтобы обеспечить плотное прилегание верха к колодке. Кроме
того, кожу часто смачивают перед растягиванием, а после окончательной сушки верхняя часть еще больше
натягивается, что во многих случаях приводит к растрескиванию и повреждению отделки, особенно если кожа
вырезана из более мягких частей шкуры, которые наиболее подвержены растяжению.
Лакированные, эмалированные или покрытые лаком кожаные пленки обладают эластичностью лишь
временно и даже в свежем состоянии растягиваются только на 9–50 процентов от своей длины. По мере
окисления или старения растяжимость неуклонно снижается, и устойчивость к деформациям приобретает
еще большее значение.
Благодаря моему новому усовершенствованному процессу, в котором в сушильных печах и цехах отделки
поддерживается относительная влажность воздуха на уровне около 50 процентов, изменения площади
поверхности кожи практически исключаются во время отделки, и, следовательно, кожа сохраняет свою
максимальную площадь влажных клейкых слоев, а в отделочных покрытиях не возникает напряжений. Если
во время отделки кожа сожмется в некоторых местах, часть достигнутого в процессе дубления и влажной
обработки будет сведена на нет, и после усадки первоначальную площадь и состояние кожи невозможно
будет восстановить путем последующего добавления влаги.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 апреля 1931 г., № 10875/37.
Слева полностью: Январь. 12, 1932, 371,588 Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932
года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
rzipiovemaents in Sparking Plugs for Internal Corbustion Engines.
Мы, компания Ac-SrHINx SPARKING PLUG COMPANY LIMITED, британская компания, и компания DOUGLAS
HAYNES ConmN, британский подданный, все проживающие по адресу: Брэдфорд-стрит, 242, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к центральному электроду и его изоляционной втулке свечей зажигания для
двигателей внутреннего сгорания.
Целью изобретения является закрепление центрального электрода в изоляционной втулке свечи зажигания
таким образом, чтобы избежать чрезмерных нагрузок на изоляционную втулку в результате расширения этих
частей, вызванного разницей температур. Изобретение также позволяет избежать чрезмерного напряжения в
слабом участке изоляционной втулки, а также чрезмерного углубления и ослабления этой втулки. Кроме того,
изобретение облегчает изготовление соответствующих частей свечи зажигания.
В конструкции свечи зажигания, которую данное изобретение призвано усовершенствовать, до настоящего
времени центральный проволочный электрод крепился к коаксиальному винтовому наконечнику большего
диаметра, который ввинчивается в резьбовое расширение соответствующей концевой части осевого
отверстия обычной фарфоровой изоляционной втулки. Таким образом, резьбовое соединение этих двух
частей расположено на несколько незакрепленном внешнем конце изоляционной втулки, который уже
ослаблен расширением ее внутреннего отверстия. Винт клеммы не может быть ввинчен на значительное
расстояние в гильзу без ослабления гильзы вследствие увеличения ее внутреннего диаметра, а также без
возникновения трудностей в поддержании достаточной точности резьбы гильзы для соответствия длинному
винту и других производственных трудностей. Кроме того, за счет закрепления центрального электрода на
внешнем конце изолирующей втулки, дифференциальное расширение втулки и центрального электрода при
повышении температуры приводит к смещению центрального электрода относительно втулки, которое
суммарно увеличивается по длине электрода.
Настоящее изобретение позволяет значительно уменьшить это суммарно возрастающее относительное
смещение.
Согласно настоящему изобретению, в то время как отверстие изоляционной втулки свечи зажигания имеет
диаметр, соответствующий диаметру центрального проволочного электрода, это небольшое отверстие
выполнено с винтовой резьбой, проходящей вдоль значительной его длины, а центральный проволочный
электрод имеет углубления в двух или более местах, образующие боковые выступы, расположенные
спирально в виде частей прерывистой винтовой резьбы на стержне и взаимодействующие с винтовой резьбой
в отверстии, на участке длины втулки, заключенной внутри металлического корпуса свечи зажигания и,
следовательно, поддерживаемой им.
Резьба в отверстии гильзы 75 имеет сравнительно крутой шаг, соответствующий неизбежно несколько грубой
прерывистой резьбе, образованной выступами.
Предпочтительно, чтобы выступающие прерывистые резьбовые выступы на стержне располагались вплотную
друг к другу лишь на небольшом участке его длины, оставляя большую часть стержня гладкой. 85 Выступы с
углублениями и тиснением на стержне могут располагаться приблизительно посередине длины изоляционной
втулки.
В таком случае суммарное увеличение относительного смещения, вызванное расширением, значительно
уменьшается, поскольку оно происходит от средней точки крепления к обоим концам втулки, а не от одного ее
конца по всей длине втулки. 95 Предпочтительно, соответствующий конец центрального электродного
стержня крепится к коаксиальному клеммному винту путем установки конца стержня в осевое отверстие в
короткой трубчатой части клеммного винта 100, выступающей за пределы обычного кольцевого фланца или
воротника последнего, причем эта трубчатая часть имеет углубления на угловых интервалах в поверхности
стержня. 05 Резьба в отверстии гильзы '371,588' может быть сформирована метчиком, выдвинутым вперед.
Дата: 13 апреля 1931 г.
в глину. Заготовка, в то время как ее внешняя поверхность подвергается обычной токарной обработке,
используемой в компании PHILLIPS & LEIGH. Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в свечах зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания TES Ac-SpmXx SPARKING PLUG, британская компания, используем центральный электрод
относительно втулки CoM7AN LunTED, которая кумулятивно увеличивается вдоль длины электрода.
Настоящее изобретение, расположенное по адресу: 60 Subject, No. 242, Bradford Street, Birmingham, in the
County of Warwick, позволяет значительно уменьшить совокупное относительное смещение.
и способ его выполнения. В соответствии с настоящим изобретением, в частности, отверстие изоляционной
втулки 65 и следующим утверждением: свеча зажигания имеет диаметр, подходящий для
Данное изобретение относится к центральному проволочному электроду, такому малогабаритному электроду,
и изоляционной втулке, образованной с винтовой резьбой, проходящей вдоль значительной длины отверстия,
для двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является обеспечение двух или более ситуаций,
когда центральный проволочный электрод имеет вмятину, например, на центральном электроде в
изоляционной втулке свечи зажигания, таким образом, чтобы избежать чрезмерных деформаций,
возникающих в результате винтовой резьбы на стержне и зацепления с винтовой резьбой в отверстии при
расширении этих частей. Изобретение также позволяет избежать чрезмерного напряжения на ослабленную
часть изоляционной втулки, которая оказывается заключенной внутри металлического корпуса свечи
зажигания, и предотвратить чрезмерное углубление и ослабление свечи. 80 последних.
Кроме того, изобретение облегчает изготовление соответствующей свечи зажигания. Резьба в отверстии
свечи зажигания имеет сравнительно крутой шаг, что неизбежно несколько грубо. Прерывистая резьба,
образованная в результате изобретения, предназначена для улучшения формы свечи зажигания, в то время
как центральный проволочный электрод 85 был закреплен на коаксиальном клеммном винте.
Предпочтительно, прерывистая резьба на конце стержня большего диаметра, который винты расположены
ближе друг к другу, образуя резьбовое расширение осевого отверстия стержня, оставляя таким образом
большую часть длины обычной фарфоровой изоляционной втулки. Стержень гладкий.
Винтовое резьбовое соединение этих двух частей расположено приблизительно на том, что находится на
неподдерживаемом внешнем конце изоляционной втулки. Выступы на -40, таким образом, расположены на
некотором расстоянии.
В таком случае, кумулятивное относительное смещение, вызванное расширением отверстия, увеличивается
за счет его увеличения. Винт клеммы не может быть установлен, его длина значительно уменьшена,
поскольку он выступает на значительное расстояние вглубь от средней анкерной втулки, не ослабляя ее по
направлению к обоим концам, вместо этого происходит расширение отверстия по всей длине втулки.
Это создает трудности в поддержании герметичности. Отверстие гильзы зацементировано.
Резьба втулки достаточно точно подходит для винтовой резьбы большой длины, и другие трудности
изготовления показаны на прилагаемых чертежах, на которых: - i05 сверху, путем закрепления центрального
электрода - Рис. 1 представляет собой продольный разрез, проходящий через изоляционную втулку,
центральный провод s5 втулка, дифференциальное расширение, под электродом и клеммным винтом
искрового разрядника; повышение температуры втулки и свечи зажигания, центрального электрода; включает
смещение. Рис. 2 представляет собой поперечный разрез вдоль il-0 клеммного винта / имеет диаметр,
который выступает за пределы конца изоляционной втулки a, и по ее периферии свернут и зажат поверх
валика 1 на изоляционной втулке a. Рифленый конец b' 70c стержня b просто входит в отверстие гнезда h
клеммного винта f.
В конструкции, показанной на рис. 5, клеммный винт f и воротник g формируются заодно с проволокой b путем
холодной штамповки или, альтернативно, в машине, которая продольно укорачивает и, таким образом,
расширяет проволоку одновременно с ее электрическим нагревом.
Как обычно, изоляционная втулка изготовлена из 80% фарфора. Резьба в отверстии c изоляционной втулки a
может быть сформирована метчиком, введенным в глиняную заготовку, в то время как ее внешняя
поверхность подвергается обычной токарной обработке. 85 Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371589A
[]
S in, ram o:;'
-'. JL ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 апреля 7931 г. № 10,892/31. 371, Слева полностью: Январь. 7, 1932.
Заявка принята: 28 апреля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся хирургических и медицинских повязок.
Я, Лауда Джош, проживающая по адресу: Караг, Дора Роуд, 26, Уимблдон Парк, Лондон, Юго-Запад,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к хирургическим и другим повязкам, целью которых является создание повязки,
которую можно легко, прочно и равномерно наложить, и которая особенно полезна в тех случаях, когда ее
необходимо наложить самостоятельно или закрепить одной рукой.
При наложении обычной повязки, представляющей собой простую полоску ткани, необходимо удерживать
конец во время выполнения первых одного-двух оборотов, поскольку повязка может ослабнуть или
соскользнуть под приложенным натяжением.
Согласно настоящему изобретению, лента разделена на части, один конец которых снабжен несколькими
шнурами или лентами, внешние концы которых прикреплены к внешнему концу второй короткой полоски
материала, причем ленты свободно проходят через отверстия или прорези на внутреннем крае короткой
полоски.
Для наложения повязки конечность или часть тела, которую необходимо перевязать, пропускают между
короткой полоской и лентами, а когда повязка надета, натягивают длинную полоску, благодаря чему ленты
протягивают через отверстия в короткой полоске, обеспечивая плотное и равномерное облегание конечности
или другой части тела, которую необходимо перевязать.
Ленты или шнуры, соединяющие две части повязки, могут иметь переменную или регулируемую длину, что
позволяет перевязывать конечности или части тела разного размера.
В случаях, когда может быть сложно или невозможно пропустить перевязываемую часть через пространство,
ограниченное полосой 40' и лентами, последние, вместо того чтобы проходить через отверстия в части ленты,
могут быть закреплены в зажимах или направляющих, или внешние концы лент могут быть завязаны узлом,
расширены или снабжены на концах таким образом, чтобы они могли зацепляться за крючки 45' или
аналогичные приспособления в удлинительной части ленты.
Или же концы лент могут быть снабжены крючками, предназначенными для соединения с петлями на
внешнем конце удлинителя ленты, или наоборот. В некоторых случаях может быть целесообразно 50
оснастить основную ленту средствами для крепления к ней удлинительных лент различной длины в
зависимости от размера перевязываемой части, и в таком случае между основной лентой и прикрепляемым к
ней удлинительным ремнем могут быть предусмотрены съемные соединения, такие как крючки и 55 петли,
например.
При необходимости или желании концы повязки и ее продолжение могут быть укреплены.
Дата: 13 апреля 1931 года.
ДИКЕР, ПОЙИЛЛАК И МЕРСЕР.
Дипломированные патентные поверенные, адрес: 23, Холборн, Лондон, E.G. 1, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся хирургических и медицинских повязок.
Я, Л.ЮРА Джошуа, проживающий по адресу: «Караг», Дора Роуд, 26, Уимблдон Парк, Лондон, Юго-Запад 19,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к хирургическим и медицинским повязкам, целью которых является создание повязки,
которую можно легко, прочно и равномерно наложить, и которая особенно полезна в тех случаях, когда ее
необходимо наложить самостоятельно или прикрепить одной рукой.
Соседние файлы в папке патенты