Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13551
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371648A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-30 12:32:48 Central European Time
Translation Requested: GB371648A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371649A
[]
wSESERn.-
'kA F- ' N4j; U) ' -i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 июня 1930 года. 37 1 64 9 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 апреля 1931 г. № 15,8871/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 апреля 1932 г.
Усовершенствования в масляных фильтрах.
Мы, компания DooLEY IMPROVEMENTS INC., расположенная по адресу: 3025, 22nd Avenue, Rock Island,
Illinois, TU, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фильтрам, в частности к фильтрам картриджного типа.
Известны масляные фильтры картриджного типа, в которых фильтрующий элемент установлен на
подходящей опоре и заключен в герметичный корпус.
В фильтрах такого типа целесообразно, чтобы масло, поступающее в корпус, перед контактом с
фильтрующей тканью проходило через охлаждающий элемент, а затем через эту ткань и выходило через
нагнетательную или выходную трубу, сообщающуюся с внутренней частью фильтрующего элемента.
В процессе непрерывной работы масляного фильтра ткань, из которой он изготовлен, покрывается грязью и
осадком, которые отфильтровываются из масла. Зачастую этот слой грязи на ткани становится настолько
толстым, что через него трудно протереть ткань маслом, особенно если картридж не выбрасывается сразу
после истечения срока его службы. «В этих условиях выход масла из фильтра через его выходную трубу
значительно уменьшается, если не прекращается полностью, в результате чего устройство, к которому
поступает масло, не получает ожидаемого количества масла». Если, например, фильтр используется в
автомобильном двигателе, и подача масла существенно уменьшается или полностью прекращается, то
подшипники двигателя непременно будут повреждены из-за прекращения подачи масла.
В нашем изобретении мы предложили фильтр, который защищает от этой непредвиденной ситуации. В
конструкцию фильтра мы включили перепускной клапан, который в открытом состоянии подает воздух из
входной камеры фильтра в выходную камеру независимо от фильтрующего элемента. Обычно этот клапан 55
удерживается в закрытом состоянии любым удобным способом, например, с помощью пружины, натяжение
которой достаточно для предотвращения его открытия из-за нормальной разницы давлений между одной
стороной фильтрующего элемента 60 и другой стороной. Когда фильтрующая ткань забивается грязью, эта
разница давлений увеличивается настолько, что открывает перепускной клапан, позволяя нефильтрованному
маслу течь от входа фильтра к его выходу. В большинстве случаев, особенно в автомобильном двигателе,
предпочтительнее иметь запас нефильтрованного масла для двигателя, чем не иметь для него никакого
запаса масла.
Изобретение представляет собой масляный фильтр, включающий каркас из перфорированных дисков, в
каждом из которых фильтрующий элемент имеет канавки, перекрывающие торцевые диски, и крепится с
помощью головок или перфорированных дисков, охватывающих края торцевых дисков.
Для ознакомления специалистов в данной области с принципами нашего изобретения, приведем
прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показан предпочтительный вариант его исполнения, а
также:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез полностью собранного фильтра; Рисунок 2 представляет
собой поперечный разрез слегка модифицированной формы фильтра; Рисунок 3 представляет собой
фрагментарный вид сверху паука, используемого в фильтре, показанном на рисунках 1 и 2.
Теперь, обращаясь к чертежам более подробно, фильтр включает в себя корпус 1 и крышку 2, которые
соединены между собой стоячим швом 3, припаянным или приваренным в точке 4 для герметичного закрытия
корпуса. Труба 5 проходит через центральное отверстие в нижней части корпуса 1 и через соответствующее
отверстие в крышке 2; эта труба припаяна к корпусу в точке 6 и к крышке в точке 7, образуя герметичное
соединение с этими элементами. В крышку, прилегающую к выступающему концу 371649 трубы 5,
вставляется входное отверстие или втулка 8, которая также припаяна или приварена к крышке для
образования прочного соединения с ней.
Внутри корпуса находится множество плоских дисков с прорезями 9 и 10, имеющих круглые фланцы 11 и 12
соответственно, которые охватывают поверхность трубы 5, поддерживая на ней диски; эти диски прижаты к
трубе и удерживаются исключительно за счет трения между их фланцами и поверхностью трубы. Труба также
имеет вогнутые диски 13 и 14, расположенные снаружи дисков 9 и 10, вогнутыми сторонами наружу. Диски 13
и 14 также имеют круглые фланцы 15 и 16 соответственно, которые охватывают трубу 5, удерживая на ней
диски.
Диски 9, 10, 13 и 14 снабжены множеством пазов, расположенных по их периферийному краю и
простирающихся радиально внутрь, причем эти пазы образуют множество ребер, радиально расположенных
по внешнему краю диска. Торцевые диски 13 и 14 имеют такую форму, что эти ребра изогнуты вне плоскости
центральной части диска, образуя элемент в виде усеченного конического выступа.
Диски 9, 10, 13 и 14 размещены на трубе 5 таким образом, что пазы 17 на их соответствующих перифериях
выровнены вдоль цилиндра, образуя таким образом пазы, в которые вставлен тканевый элемент 18.
Тканевый элемент 18 шире, чем расстояние между торцевыми дисками 13 и 14; излишки ткани загибаются
поверх этих торцевых дисков в их вогнутые выступы.
Труба 5 также содержит диски 20 и 21, снабженные фланцами 22 и 23 соответственно, причем эти фланцы
выступают за периферийный край концевых дисков 13 и 14, над которым изогнута ткань 18. Диски 20 и 21
также имеют вогнутую форму и расположены на трубе 5 так, что их вогнутые поверхности примыкают к
вогнутым поверхностям концевых дисков 13 и 14 соответственно. Таким образом, два диска образуют между
собой полость или камеру, в которой излишки ткани фильтрующего элемента 18 складываются или
скомкаются, а сплошные диски 20 и 21 предотвращают проникновение масла внутрь цилиндра, образованного
этим фильтрующим элементом, через его торцы.
Для надежного крепления ткани -1,8 между периферийным краем паука 13 и диском 20 мы предусмотрели
шплинт 24, который проходит через трубу 5 на внутреннем крае фланца 15 паука 13. Аналогичный шплинт 25
проходит через трубу 5 на внешней поверхности диска 20. Для того чтобы расположить диск и крестовину
таким образом, чтобы можно было вставить шплинты, необходимо приложить давление к диску вдоль оси
трубы 5, при этом это давление должно заставить диск 20 упираться в наружные концы пленок крестовины 13
вдоль периферийного края этой крестовины. Это давление стремится сплющить паука, то есть переместить
внешние концы плавников в плоскость центральной части паука, при этом движение увеличивает периметр
периферийного края паука. Это движение также плотно прижимает периферийный край паука к фланцу 80 22
и диску 20, тем самым надежно фиксируя ткань 18 между периферийным краем паука и этим фланцем. Одной
лишь этой фиксации достаточно, чтобы надежно удерживать ткань на раме и 85 предотвратить
проникновение масла внутрь цилиндра, образованного тканью, без прохождения через эту ткань.
Следует отметить, что в данном изобретении фланец 90 22 не нужно загибать или обжимать по краю
концевого соединительного элемента, поскольку натяжение, создаваемое этим элементом, достаточно для
надежного соединения ткани между ними. Шплинт 25, выступающий на 95 градусов через соответствующие
отверстия в трубе, надежно удерживает диск 20 в нужном положении, поддерживая давление между
крестовиной и фланцем 22.
Аналогично, крестовина 14 фиксируется на трубе штифтом, например, шплинтом 26, входящим в зацепление
с фланцем 16, а диск 21 прижимается для его продольного перемещения относительно трубы 5, тем самым
обеспечивая надежное зацепление периферийного края диска 14 с фланцем 23 на диске 21 для фиксации
ткани 18 между ними. Шплинт 27 фиксирует диск 21 на трубе, обеспечивая тем самым поддержание давления
между периферийным краем паука 110 и фланцем.
Каждый из пауков 9, 10, 13 и 14 снабжен множеством отверстий 28, так что масло, фильтрующее через ткань
115 18, может свободно течь в продольном направлении по трубе 5 внутри цилиндра, образованного тканью.
Труба 5 снабжена отверстиями 29, через которые масло поступает в трубу. Концы трубы 120, выступающие
через корпус 1 и крышку 2, имеют, предпочтительно, внутреннюю резьбу, как показано на рисунках 30 и 31.
Эта резьба предназначена для установки фитингов, через которые масло, поступающее в трубу 125 через
отверстия 29, отводится из фильтра. В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения эти
концы труб имеют резьбу для стандартных автомобильных фитингов диаметром 1/8 дюйма, хотя, очевидно,
этот конкретный размер резьбы может быть изменен в рамках положений моего изобретения.
Аналогично, впускная втулка имеет резьбу 32 со стандартной автомобильной резьбой 1/8 дюйма для труб, что
позволяет присоединить к ней впускную трубу. В некоторых установках, где может использоваться фильтр,
показанный на рисунке 1, входная и выходная трубы будут выводиться из одного и того же конца корпуса
фильтра, и, следовательно, входная труба будет ввинчиваться в резьбу 32, а выходная — в резьбу 30, а в
резьбу 31 на противоположном конце трубы будет вставляться заглушка j, которая блокирует этот конец
трубы. В некоторых других вариантах установки заглушка может быть размещена в резьбе 30, а выходная
труба выведена из резьбы 31 на противоположном конце корпуса.
В нормальном режиме работы фильтра масло, поступающее через отверстие 8, протекает по диску 20 для
распределения тепла до его контакта с фильтрующей тканью 18. Масло протекает через ткань внутрь
образованного ею цилиндра через отверстия 29 и в трубу 5, из которой оно сливается через выходное
отверстие, которое может быть прикреплено либо к резьбе 30, либо к резьбе 31, как было объяснено выше.
По мере старения ткань забивается грязью, которую она отфильтровала из проходящего через нее масла, и,
следовательно, поток масла через ткань ограничивается. Если фильтр не выбрасывается после истечения
его нормального срока службы, слой грязи на ткани 18 может стать достаточно толстым, чтобы практически
предотвратить протекание масла через ткань. Если фильтр установлен в автомобиле, и возникает такая
ситуация, подшипники двигателя неизбежно повреждаются из-за недостаточного и скудного поступления
масла.
Для защиты от подобной непредвиденной ситуации мы предусмотрели перепускной клапан, обозначенный в
целом цифрой 40 и состоящий из седла клапана 41, шарового клапана 42 и пружины 42, заключенных внутри
клапана 40. Клапан ввинчивается в отверстие 44 в трубе 5 и расположен между диском и крышкой 2
фильтрующего блока.
Обычно давления в пространстве между этим диском и крышкой недостаточно, чтобы сместить шарик 42,
преодолевая натяжение пружины 43, и поэтому масло в этом пространстве должно пройти через
фильтрующий элемент 18, чтобы достичь выходного патрубка фильтра. Однако, когда ткань 18 сильно
загрязнена, давление на ее внешнюю сторону, а следовательно, и на внешнюю сторону клапана 40,
увеличится, а давление внутри цилиндра, а следовательно, и на внутреннюю сторону трубы 5, уменьшится, и
разница давлений между противоположными сторонами шарика 42 будет достаточной, чтобы сдвинуть этот
шарик с седла 41, преодолевая натяжение пружины 43.
В этих условиях масло, поступающее в фильтр через входное отверстие 8, проходит через отверстие в седле
41 и попадает в трубу 5 через клапан 40, минуя ткань 18, так что подача масла в двигатель может
поддерживаться даже при выходе фильтра из строя. Благодаря такой конструкции исключается повреждение
подшипников двигателя из-за неправильной подачи масла. В этих условиях масло, подаваемое в двигатель
80, не фильтруется.
Размещение клапана 40 между диском 20 и крышкой 2 корпуса требует либо удлинения корпуса 85, либо
укорачивания цилиндра, образованного тканью 18, для обеспечения пространства для этого клапана. В
некоторых случаях ни одно из этих изменений размеров нежелательно, поэтому мы предложили слегка
модифицированную форму фильтра, в которую можно установить клапан без увеличения общей длины
фильтра или уменьшения эффективной площади фильтрующей ткани. На рисунке 2 (9X) мы
проиллюстрировали этот вариант осуществления нашего изобретения.
Корпус 51 аналогичен корпусу 1, за исключением того, что в его нижней торцевой стенке образован карман 50.
Крышка 52 на 100 идентична крышке 2 и крепится к корпусу 51 стоячим швом 53, который припаян или
приварен в точке 54. Труба 55 расположена по центру кожуха и крышки, проходит через крышку 105 и
выступает в углубление 50.
Кронштейны 59-60 крепятся к трубе с помощью фланцев, и аналогично на них опираются кронштейны 63 и 64
с выпуклым торцом.
Торцевые диски 65 и 66, имеющие фланцы 67, 110 и 68 соответственно, также устанавливаются на трубу 5;5 и
удерживаются на торцевых опорах шплинтами описанным выше способом. Конец трубы, выступающий через
крышку 52, имеет внутреннюю резьбу 115 в точке 67 для приема выходной трубы, по которой масло отводится
от фильтра к устройству, которое будет его использовать. Впускная втулка 68 расположена в крышке под
номером 120 и имеет резьбу 69, как и прежде.
Обычно масло протекает через впускную втулку 68 на диск 65 и по внешнему краю ткани 70 через эту ткань в
сформированный в ней цилиндр, а также через отверстия 701 в трубу 55, из которой оно вытекает через
выходную трубу, соединенную с резьбой 67.
Клапан 71 расположен внутри трубы 55 и состоит из седла 72, шарика 73 и пружины 74, натяжение пружины
371649 достаточно для удержания шарика 73 на седле 72 во время нормальной работы фильтра. Масло,
поступающее во входной патрубок 68 и вокруг внешней поверхности i цилиндра, образованного фильтрующей
тканью, поступает в нижний конец трубы через множество патрубков 75, где обычно оно перекрывается
клапаном 73. Когда давление на внешней стороне цилиндра фильтра становится достаточно высоким, чтобы
выбить клапан 73, масло в нижнем конце трубы 55 протекает через отверстие в седле клапана 72, а затем
выходит наружу через порты 76 во внутреннюю часть J5 цилиндра, образованную фильтрующей тканью. Это
масло снова поступает в трубу через отверстия 701 и вытекает из фильтра через выходное отверстие
обычным способом. Часть масла, проходящего через клапан 71, может течь непосредственно вверх по трубе
55, дополняя масло, протекающее через отверстия 76.
Конструкция, показанная на рисунке 2, имеет преимущество в том, что габаритные размеры фильтра, а также
размеры эффективной площади фильтрующей ткани не изменяются при установке выпускного клапана в
фильтр. В данном варианте осуществления нашего изобретения входной и выходной маслопроводы всегда
должны выходить из одного и того же конца корпуса фильтра.
Из вышеизложенного становится очевидно, что мы разработали новый, улучшенный фильтр, который может
быть экономически выгоден в производстве и предотвращает возможность повреждения двигателя, в котором
он используется, из-за засорения фильтрующей ткани, препятствующего прохождению масла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371650A
[]
rb= r= i', n:)E
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 мая 1931 года. № 15,887/31. 371,650 Слева полностью: февраль. 29, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к посуде с электрическим нагревом.
Мы, Норман Деннес из Уайткрофта, Солихалл, недалеко от Бирмингема, в графстве Уорик, подданный короля
Великобритании, и компания Associated Electric Industries Limited, расположенная по адресу Краун-Хаус,
Олдвич, в городе Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к электрически нагреваемым приборам,
предназначенным для хранения жидкостей, таким как, например, электрические чайники, кофейники, урны и
тому подобное, в которых электрические нагревательные элементы закреплены на стенке, обычно на дне
прибора.
При изготовлении вышеупомянутой посуды нагревательные элементы часто фиксируются на месте
прижимными пластинами, края которых выступают за края нагревательных элементов и соединяются со
стенкой посуды болтами или шпильками. Когда эти крепежные элементы затягиваются, возникает тенденция к
тому, что края прижимных пластин прижимаются ближе к стене, в результате чего пластины становятся
выпуклыми наружу. Это приведет к образованию зазора между центральной частью прижимной пластины и
нагревательным элементом, что позволит центральной части нагревательного элемента отходить от стенки
посуды и тем самым уменьшит скорость передачи тепла от элемента к стенке и, следовательно, к
нагреваемой жидкости. Это может привести к перегреву элемента и его более быстрому выходу из строя. В
рабочих условиях прижимные пластины могут достигать температуры приблизительно 3000 °C, и может
увеличиться тенденция к смещению центральной части пластины от нагревательного элемента.
Согласно настоящему изобретению, используются усовершенствованные прижимные пластины 45, которые
перед установкой на нагревательные элементы подвергаются определенной деформации, так что их
поверхность становится выпуклой, а внешняя — вогнутой.
При фиксации нагревательных элементов в положении 5S края пластин прижимаются к стенке посуды
болтами или шпильками до тех пор, пока они достаточно плотно не прижмутся к краям элемента, в результате
чего центральная часть элемента 5g оказывается под значительным давлением из-за совокупной
первоначальной деформации пластины и ее жесткости. Для поддержания этого давления, несмотря на нагрев
прижимных пластин 60 в рабочих условиях, пластины предпочтительно изготавливаются из стального сплава,
такого как хромистая сталь, обычно называемая «нержавеющей сталью», которая обладает свойством
сохранять свою эластичность при температурах до 300 °C и выше.
Будет видно, что благодаря использованию усовершенствованных прижимных пластин нагревательный
элемент будет оставаться в тесном контакте со стенкой посуды все 70 раз. Таким образом, облегчается
передача тепла внутрь посуды, и срок службы нагревательного элемента значительно увеличивается.
Дата: 29 мая 1931 года.
А. С. КАШИМАЙ.
Дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, W.Cf., представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электроинструментам или использующие их в работе.
Мы, Норман Деннес из Уайткрофта, Солихалл, недалеко от Бирмингема, в графстве Уорик, подданный короля
Великобритании, и компания Associated Electric Industries Limited из Краун-Хаус, Олдвич, в городе
Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к изготовлению посуды с электрическим нагревом, предназначенной для
хранения жидкостей, например, электрических чайников, кофейников, урн и тому подобного, в которой
электрические нагревательные элементы крепятся к стенке, обычно к дну, посуды с помощью прижимных
пластин, края которых выступают за края нагревательных элементов и соединяются со стенкой посуды
болтами или шпильками.
Известный способ изготовления посуды, упомянутый выше, имеет недостаток, заключающийся в том, что при
затягивании крепежных элементов, то есть болтов или шпилек, возникает тенденция к притягиванию краев
прижимных пластин к стенке, в результате чего пластины становятся выпуклыми наружу. Это приведет к
образованию зазора между центральной частью прижимной пластины и нагревательным элементом, что
позволит центральной части нагревательного элемента отходить от стенки посуды и тем самым уменьшит
скорость передачи тепла от элемента к стенке и, следовательно, к нагреваемой жидкости. Это может
привести к перегреву элемента и его более быстрому выходу из строя. В рабочих условиях прижимные
пластины могут достигать температуры приблизительно 3000 °C, а также может увеличиться тенденция к
смещению центральной части пластины от нагревательного элемента.
Согласно настоящему изобретению, используется усовершенствованная прижимная пластина, поверхность
которой, предназначенная для приложения к поверхности нагревательного элемента, изначально выпуклая
относительно поверхности нагревательного элемента. При фиксации нагревательного элемента края
пластины прижимаются к стенке посуды болтами или шпильками до тех пор, пока они достаточно плотно не
прижмутся к краям элемента, в результате чего центральная часть элемента оказывается под значительным
давлением из-за комбинированной деформации пластины и ее жесткости.
Для поддержания этого давления, несмотря на нагрев прижимной пластины в рабочих условиях, пластина
предпочтительно изготавливается из стального сплава, например, из специальной разновидности хромистой
стали, обычно называемой «нержавеющей сталью», имеющей предел прочности на растяжение не менее 80
тонн на квадратный дюйм и обладающей свойством сохранять свою эластичность при температурах до 3000
°C и выше.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором в разрезе показана часть стенки
электронагревательного прибора, такого как чайник, к которой нагревательные элементы крепятся с помощью
прижимной пластины в соответствии с изобретением. На рисунке показана прижимная пластина в положении,
предшествующем ее перемещению к основанию кухонного прибора. 70 Обращаясь к чертежу, 1 — это стенка
посуды, к которой предназначен блок нагревательных элементов 2, состоящий из пары наложенных друг на
друга нагревательных элементов, который должен быть закреплен с помощью прижимной пластины 75 3.
Предпочтительно, нажимная пластина изготовлена из особого сорта хромистой стали, обычно называемой
«нержавеющей сталью», содержащей 0,15 процента хрома.
Содержание углерода: от 17,5% до 18,5%, хрома: от 80% и никеля: от 7,5% до 8,5%. Предел прочности этой
стали на растяжение превышает 0 тонн на квадратный дюйм, и она обладает свойством сохранять свою
эластичность при температурах до 85 °C и выше, что в рабочих условиях иногда достигается прижимными
плитами в бытовом котле. Края прижимной пластины 3 выступают за края нагревательных элементов, как
показано на рисунке, и пластина изначально имеет выпуклую форму относительно внешней поверхности
нагревательного элемента 2, к которой она должна прилегать. Прижимная пластина 3 имеет отверстия по
краям для размещения штифтов 4, которые предпочтительно крепятся к стенке 1 посуды способом,
описанным в патенте 23.56,305, и на концах которых закреплены зажимные гайки 5.
При реализации изобретения нагревательный элемент 2 располагается между стенкой 1 и прижимной
пластиной 3, которая фиксируется с помощью штифтов 4. 105 Затем, затянув зажимные гайки 5, пластину 3
перемещают вдоль ее краев к стене 1. Гайки затягиваются до тех пор, пока края пластины 3 не будут
достаточно плотно прижаты к краям нагревательного элемента 2. В это время прижимная пластина 3 имеет
тенденцию деформироваться, в результате чего значительное давление оказывается на центральную часть
нагревательного элемента 2. Вследствие комбинированного воздействия деформации j5 пластины и ее
жесткости центральная часть нагревательного элемента 2 находится под значительным давлением, и,
следовательно, нагревательный элемент 2 остается в тесном контакте со стенкой 1 посуды. Таким образом,
облегчается передача тепла внутрь посуды, и значительно продлевается срок службы нагревательных
элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371651A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТАff0:X
Дата нанесения покрытия: дюна 1, 1931 год. № lb,987/31.
Заявка принята: 28 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
37i9651 Устройство для подвешивания полотенец, сушилок и других предметов.
Я, Альберт Август Терни, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Черч-стрит, 183,
Мидл-Брайтон, графство Бурк, штат Виктория, Содружество Австралии, доверительный управляющий,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная цель данного изобретения — предложить простые, недорогие и эффективные средства,
позволяющие надежно подвешивать полотенца, сушильные салфетки и подобные изделия таким образом,
чтобы облегчить их сушку и обеспечить быстрое и легкое извлечение при необходимости.
Устройство, согласно изобретению, позволяет легко подвешивать полотенца, ткани и подобные им предметы
за одну или несколько точек таким образом, чтобы предотвратить их случайное снятие или снятие путем
вытягивания подвешенных предметов вниз или наружу. Однако подвешенные предметы при желании можно
очень легко снять. Помимо облегчения сушки изделий, изобретение обладает еще одним преимуществом:
изделия можно аккуратно развесить.
Устройство согласно данному изобретению включает в себя передний элемент, предназначенный для
крепления к подходящей опорной конструкции и имеющий ряд расположенных продольно выступающих
элементов или выступов, имеющих сходящиеся вверх боковые кромки и разделенных зазорами. Гибкий
стержень или леска проходит продольно позади переднего элемента в такой плоскости, чтобы пересекать
указанные выступы и зазоры посередине их высоты. Обхватив угловую часть изделия вокруг указанного
стержня или лески в месте, где она перекрывает зазор, и затем двигаясь вперед и вниз, вытягивание изделия
вниз и/или вперед создает клиновидный захват стержнем или леской и боковыми краями соответствующего
язычка, что предотвращает случайное извлечение изделия. При желании изделие можно легко извлечь,
потянув или резко потянув его вверх, тем самым освободив клиновидный захват.
Изобретение особенно хорошо подходит для использования в ванных комнатах, спальнях и кухнях для
развешивания полотенец, салфеток для чая или стаканов и тому подобного, но оно также подходит для
использования в других местах, таких как заводы, мастерские и магазины, для аналогичных целей, и
фактически везде, где необходимо обеспечить быстрое и надежное подвешивание текстильных изделий,
тканей или подобных предметов и их быстрое и легкое снятие при необходимости.
Однако для лучшего понимания данного изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей,
которые являются частью данного описания и должны рассматриваться вместе с ним.
На рисунке 1 представлен перспективный вид устройства для подвешивания полотенец и других 70
предметов в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид устройства с торца в увеличенном масштабе.
На фиг. 3 представлен увеличенный фрагментарный вид задней части устройства 75, демонстрирующий
способ подвешивания полотенца или чего-либо подобного к нему.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез по линии IV-IV рисунка 3.
На рисунке 5 представлен вид спереди устройства 80 в модифицированном варианте.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез устройства, показанного на рисунке 3.
Устройство, соответствующее данному изобретению, включает передний элемент 2, предназначенный для
крепления к стене, столу, полке или другому подходящему объекту таким образом, чтобы он располагался
вдоль него в практически горизонтальном положении. Этот элемент, или его верхний край, или его часть,
имеет несколько зигзагообразную форму и ряд расположенных вдоль него выступов, язычков или подобных
частей 3 с боковыми кромками 4, сходящимися вверх, причем язычки разделены зазорами 6 V-образной или
подобной формы. 95 Гибкая линия 7, такая как отрезок проволоки, шнура, шпагата, ленты или тому подобного,
которая соединена своими концами с концевыми частями элемента 2, проходит практически горизонтально
позади элемента 2 и прилегает к его задней части или прилегает к ней так, чтобы пересекать указанные
выступы или подобные части 3 и промежуточные зазоры 6 по высоте или глубине J00. Гибкая линия 7 может
быть умеренно натянута, так что она не будет провисать под нижними частями зазоров 6 или основаниями
выступов 3 передней части.
Передний элемент 2 крепится к несущей конструкции таким образом, что он отстоит от нее.
Для подвешивания полотенца, салфетки или подобного изделия 11 к устройству, угловые части Ha с одной
стороны или конца изделия могут быть приложены с передней стороны устройства таким образом, чтобы
сначала выступать назад над гибкой линией 7 с продольно расположенными интервалами, совпадающими с
двумя из указанных зазоров 6 в передней части, а затем вниз и вперед перед устройством, как более четко
показано на левой стороне рисунка 1 и на рисунке 4. Будет установлено, что верхние угловые части (пока что)
изделия будут эффективно удерживаться между гибкой линией 7 и наклонными сторонами 4 язычков
передней части, и что натяжение изделия вниз и/или вперед лишь усилит клиновидный эффект сцепления,
создаваемый гибкой линией и наклонными сторонами язычков на угловых частях 11a изделия. Таким образом,
изделие может быть сохранено в развернутом или расправленном виде, как показано слева на рисунке 1, что
наиболее способствует его высыханию.
Однако очевидно, что значительное количество предметов может быть подвешено одновременно путем
закрепления одной угловой части 11a каждого предмета вокруг гибкой линии между двумя язычками 3, как
упоминалось ранее и как показано справа на рисунке 1 и на рисунке 3.
В любом случае, извлечение предметов размером 4 пенса может быть осуществлено с предельной простотой
— достаточно лишь схватить какую-либо удобную их часть и потянуть или дернуть ее вверх. Это мгновенно
освобождает клиновидный захват, создаваемый гибкой линией 7 и сужающимися язычками 3, и полностью
высвобождает предметы из устройства.
Согласно предпочтительной конструктивной форме, передний элемент выполнен из проволоки
соответствующего сечения, как показано на рисунках 1-4, имеющей зигзагообразную форму с контуром,
образующим выступы или язычки 3 и зазоры 6, как указано выше. Концы провода могут быть загнуты назад
для обеспечения возможности крепления устройства к стене или подобной поверхности.
На рисунке 1, однако, проволока заканчивается на своих концах вертикальными участками 16, а усиливающий
элемент 17, предпочтительно состоящий из отрезка проволоки, простирается вдоль нижней части элемента
корпуса 2 и надлежащим образом крепится к нему, например, точечной сваркой к основаниям язычков 3.
Усиливающий элемент имеет загнутые назад концевые части, образующие кронштейны 18, заканчивающиеся
ушками 19 для пропуска винтов или подобных элементов для крепления устройства к несущей конструкции.
Передняя часть 2 может также быть снабжена одним или несколькими промежуточными опорными
кронштейнами 18a, каждый из которых представляет собой отрезок проволоки, закрепленный на передней
части, предпочтительно в верхней части одного из выступов 3 или рядом с ней. Промежуточный кронштейн
183a также предотвращает случайное поднятие линии 7 над верхней частью язычков 75 и ее препятствование
прикреплению полотенца или подобного материала к устройству. В данном варианте исполнения соединения
между концами линии 7 и передним элементом 2 включают петли 21 (одна 80) на каждом конце линии,
которые свободно охватывают смежные вертикальные участки 16 элемента 2. Каждая из этих вертикальных
частей 16 может быть снабжена парой вертикально расположенных упоров 22, чтобы тем самым 85
ограничить вертикальные перемещения концевых частей линии. Обеспечивая ограниченное вертикальное
перемещение концевых участков линии 7, гарантируется, что желаемое клиновидное действие может быть
достигнуто между концевыми участками линии и концевыми язычками, так что полотенца или подобные им
предметы могут быть легко подвешены как к концевым, так и к промежуточным язычкам. q,В соответствии с
модификацией, показанной на рисунках 5 и 6, передний элемент может быть выполнен в виде сравнительно
тонкой удлиненной полосы 2a из дерева, листового металла, спрессованного волокнистого материала или
1M2 другого подходящего материала или композиции, верхняя часть которой утоплена или срезана, образуя
язычки 3a с боковыми кромками 4a, сходящимися вверх, и зазорами Ga, как указано выше.
Кончики языка (105 кончиков 3b) желательно должны быть приплюснутыми или закругленными. Такие полосы
можно изготавливать очень экономично путем резки, штамповки, формовки или другими методами. 100 На
концах полосы 2a могут быть предусмотрены кронштейны или распорные элементы 18b для облегчения ее
крепления к стене, столу, полке или другой подходящей опоре и для обеспечения достаточного расстояния
115 между полосой и опорой.
Линия 7 проходит продольно за полосой 2a приблизительно посередине высоты язычков 3a, и ее
противоположные концы могут быть приспособлены для свободного прохождения через вертикальные
прорези 23 в полосе, что позволяет ограниченное вертикальное перемещение концевых участков линии.
На каждом конце линии может быть предусмотрено расширение 24, чтобы предотвратить ее извлечение из
соответствующего паза.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 371,651 а
Соседние файлы в папке патенты