Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13550
.pdf
насыщения самого кабеля остается неизменным, и требуется лишь повторная пропитка клеммной коробки. В
нашем предыдущем патенте № 347410 уже предлагалось закрыть конец кабеля заглушкой. Однако защитная
крышка с выступающими из нее жилами кабеля не устанавливается в корпус, заполненный насыщающей
средой, поэтому дополнительная изоляция, обернутая вокруг концов кабеля, выступающих за пределы
защитной крышки, без каких-либо специальных мер предосторожности, со временем поглощает воздух и
влагу.
Поэтому безопасность работы такого терминала может быть значительно снижена при определенных
обстоятельствах во влажных помещениях или на открытом воздухе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371669A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 8 сентября. 3, 7930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 15, 7937. № 17,361/31.
Полный текст принят к публикации: 2 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области парогенераторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания AICTIENGESELLSEIRAFT BROWN, JBOvEurI & GIx., из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам для получения чистого пара, в которых топливо сжигается
при постоянном давлении, значительно превышающем атмосферное, при этом давление топливно-воздушной
смеси повышается до необходимой степени с помощью компрессора, приводимого в движение газовой
турбиной. В таких парогенераторах для выработки пара отводится больше тепла из дымовых газов, чем
требуется для снижения температуры рабочего газа, необходимого для работы газовой турбины, поэтому для
производства энергии в газовой турбине используется только такое количество тепла, какое требуется
газовой турбине, например, для привода компрессора. Целью установки, воплощающей данное изобретение,
является исключительно выработка пара для привода паровых турбин, а не производство полезной энергии
газовой турбиной. В известных парогенераторах описанного типа всегда строго соблюдались условия,
применяемые на газотурбинных установках. Например.
Были приняты очень высокие давления сжатия, или, наоборот, конструктор следовал обычным методам
наддува двигателей внутреннего сгорания и сконструировал газовую турбину как простую турбину для
выхлопных газов с малым перепадом давления, разместив ее на конце потока нагреваемых газов. Во всех
случаях стремились к тому, чтобы перепад давления, используемый в турбине, был по возможности равен
повышению давления, создаваемому в компрессоре, иными словами, избегали значительного падения
давления непосредственно в парогенераторе.
Парогенератор отличался от обычного парогенератора, работающего на нефти или газе, лишь тем, что более
высокое давление сгорания влекло за собой изменения в конструкции топочной камеры и дымоходов, а
повышение давления позволяло несколько уменьшить площадь поверхности сгорания. Однако
преимущества, обусловленные повышением давления, оставались незначительными и едва ли
компенсировали недостатки и увеличение затрат, связанные с повышением давления в камере сгорания и
необходимым для этого вспомогательным оборудованием. По этой причине парогенераторы, работающие
под давлением и оснащенные газовой турбиной, не нашли практического применения.
Однако парогенераторы, работающие под давлением, могут приобрести большее значение, если, помимо
преимуществ, которые можно получить за счет уменьшения площади нагревательных поверхностей
благодаря большей плотности нагревательных газов, будут использованы дополнительные преимущества,
возникающие при использовании разницы давлений между камерой сгорания и внешним воздухом для
создания очень высоких скоростей потока нагревательных газов и, следовательно, для еще большего
увеличения теплопередачи и уменьшения площади поперечного сечения дымоходов и площади
нагревательных поверхностей. Таким образом, это.
Уже предлагалось получать высокие скорости нагрева газа путем создания высокого давления посредством
взрыва соответствующих топливно-воздушных смесей в камерах сгорания, которые могут быть перекрыты
клапанами, и путем отвода образующихся сильно сжатых газов через нагревательные трубки, выполняющие
функцию нагревательных поверхностей. Также было предложено использовать компрессор для поддержания
постоянного давления топливно-воздушной смеси в камере сгорания и для ее непрерывной подачи через
нагревательные трубки со скоростью, приближающейся к скорости звука или равной ей. В первом типе
парогенератора («взрывной» парогенератор) также предлагалось использовать его для привода компрессора
наддува в турбине отработавших газов, питаемой охлажденными, но частично все еще сильно сжатыми
дымовыми газами. В рассматриваемом типе парогенератор работает при постоянном давлении. С другой
стороны, невозможно привести в движение газовую турбину охлажденными тепловыми газами, поскольку в
этом случае перепад давления обеспечивается только воздуходувкой, и перепад давления, доступный в
газовой турбине, обязательно ниже, чем повышение давления, которое должно быть создано в компрессоре,
и, кроме того, тепловые газы должны иметь значительный перепад давления, чтобы они протекали через
тепловые трубки со скоростью, приблизительно равной скорости звука.
Настоящее изобретение относится к парогенератору описанного выше типа «постоянного давления», в
котором, для обеспечения возможности использования газовой турбины при высоких скоростях нагревающего
газа, порядка 200 метров в секунду и выше, до несколько ниже скорости звука, газовая турбина расположена в
потоке нагревающих газов между камерой сгорания и выходным отверстием отходящих газов таким образом,
что коэффициент расширения, используемый в газовой турбине, значительно меньше (и составляет не более
восьми десятых) коэффициента сжатия, создаваемого компрессором.
Такое соотношение становится возможным, если газовая турбина расположена в температурной зоне,
которая не находится ни слишком близко к началу, ни слишком близко к концу зоны использования тепла
дымовых газов, так что падение температуры дымовых газов в газовой турбине, несмотря на значительно
меньшие перепады давления, становится по меньшей мере равным повышению температуры воздуха во
время сжатия. Таким образом, как в газовом потоке перед газовой турбиной, так и в газовом потоке после
газовой турбины сохраняется перепад давления, который в сочетании с высокой температурой достаточен
для придания высокой скорости нагреваемым газам. В этой связи на практике используется тот факт, что
сопротивление труб, которые в любом случае являются короткими, дополнительно снижается из-за того, что
отвод тепла вызывает уменьшение скорости, что может привести к повторному сжатию нагреваемых газов.
Кроме того, оставшаяся высокая скорость потока преобразуется обратно в давление в диффузоре,
образующем продолжение нагревательных трубок.
Следовательно, при относительно небольших перепадах давления можно поддерживать высокие скорости,
так что размеры нагревательных поверхностей и дымоходов становятся удивительно малыми. Как.
Благодаря уменьшению всех габаритов, масса воды также уменьшается, а благодаря возможности
регулирования компрессора для подачи воздуха для сгорания и топлива, печь может регулироваться
напрямую и быстро, и парогенератору не требуется паросборник.
На прилагаемом чертеже схематически показан разрез парогенератора согласно изобретению. 1 — это
камера сгорания, в которой сжигаются сжатый воздух, поступающий через 2, и топливо, подаваемое через 3,
например, мазут или угольная пыль. Цилиндрическая часть камеры имеет трубки 4, расположенные близко
друг к другу у ее стенки, чтобы отводить излучаемое тепло от стенки цилиндра 5, выдерживающей давление.
Эти трубки пропускаются водой, которая затем испаряется. С этой целью вода подается циркуляционным
насосом (не показан) под номером 6 в коническую нижнюю часть 7 и '.
равномерно распределить по отдельным пробиркам.
Горячие продукты сгорания в первую очередь излучают тепло и передают его часть трубкам 4. После
некоторого охлаждения они затем через соплообразные отверстия 8 попадают в нагревательные трубки 9. 80
Эти нагревательные трубки расположены внутри водопроводных трубок 4 и заканчиваются
диффузорообразной расширяющейся частью 10 в коллекторе 11, который соединен с газовой турбиной 12.
Конструкция направляющего устройства газовой турбины № 85 такова, что давление перед ротором газовой
турбины на несколько метров водяного столба ниже, чем давление в камере сгорания. Разница давлений 90
придает нагреваемым газам, поступающим в сопла 8 при высокой температуре, такую высокую скорость
потока, что для получения основной части пара и охлаждения газов до необходимой степени для их
использования в газовой турбине достаточно относительно коротких трубок. Эта температура определяется
как мощностью, которую газовая турбина должна развивать для привода компрессора, так и физическими
свойствами используемого материала лопаток.
Расширение газов в газовой турбине составляет...
Однако давление не достигает атмосферного, а лишь такого, которое достаточно для обеспечения высокой
скорости потока выхлопных газов. Таким образом, газы выходят из газовой турбины под давлением (13),
поступают в распределительный трубопровод (14) и с большой скоростью проходят через нагревательные
трубки (110) (15), которые также расположены в водопроводных трубах. После этого они проходят через
диффузоры (16) в коллекторную трубу (17), из которой через соединительную трубу (18) либо
непосредственно в атмосферу (115), либо в водонагреватель или воздухонагреватель.
Образующийся пар переносится потоком циркулирующей воды в помещение 19. Смесь пара и воды проходит
через отверстия 20, которые имеют плоскую форму, подобную промежуткам между направляющими
лопатками турбины, и которые придают потоку вращательное движение, в пространство 21, где пар
отделяется и поступает в сосуд 22, который также называется центробежным сепаратором. Неиспарившаяся
пластинка и свежая вода, подаваемая через трубу 24 на циркуляционном насосе (2-3 Mows), возвращаются
обратно в циркуляционный насос (13 371,669 371,669 3). Пар, с другой стороны, отводится через
пароперегреватель 25 к месту его использования.
Мощность газовой турбины используется исключительно во вспомогательных целях, то есть в основном для
сжатия воздуха для сгорания. 26 — это компрессор. Через трубу 27 сжатый воздух поступает в горелку 28.
Тепло, затраченное на выполнение работы в газовой турбине и, следовательно, недоступное для генерации
пара, почти полностью возвращается в термодинамический цикл воздухом в виде сжатия и потерь тепла, при
условии, конечно, что при работе компрессора не происходит отвода тепла, например, охлаждения. По этой
причине охлаждения следует избегать, и сжатие следует поддерживать только до тех пор, пока охлаждение
не потребуется.
Расположение различных частей, конечно же, может быть другим. Так, например, нагревательные трубки
могут быть расположены в испарительных сосудах, отделенных от камеры сгорания.
Существенная особенность изобретения, никоим образом не изменяемая этим, заключается в том, что
газовая турбина, которая обеспечивает вспомогательную работу для парогенератора, расположена в потоке
нагреваемого газа не в начале и не в конце рабочего температурного диапазона нагреваемых газов, так что
она работает с коэффициентом расширения z, который существенно меньше коэффициента сжатия
компрессора, с целью получения высоких скоростей потока в нагревательных трубах.
С учетом вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371670A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 июня 1930 г. 37i, 67 0. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 июня 1931 г. № 17,582/31.
Принято к публикации: 28 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении трансформаторов регулирования напряжения.
Я, д-р OSKAi.t L6BL, гражданин Германии, проживающий по адресу: Наэ-те-Бисмаркштрассе, 2,
Берлин-Иермсдорф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим трансформаторам с переменным коэффициентом
трансформации, используемым для регулирования напряжения, и в частности к трансформаторам, в которых
не происходит изменения фазового соотношения первичной и вторичной электродвижущих сил.
Согласно настоящему изобретению, относительно подвижные магнитные элементы образуют приблизительно
замкнутую магнитную цепь, а первичные обмотки установлены на магнитном элементе, состоящем, по
меньшей мере, из двух магнитных сердечников с полярными поверхностями, так что через них протекает
единый магнитный поток.
Некоторые применения настоящего изобретения схематически проиллюстрированы на прилагаемых
чертежах, где: на рисунке 1 показан схематический вид одного из вариантов переменного трансформатора, в
котором первичная обмотка подвижна; на рисунке 2 показан аналогичный вид модифицированного варианта,
в котором вторичная обмотка размещена внутри первичной обмотки; на рисунках 3a и 3b соответственно
показаны детали модифицированной конструкции магнитных мостовых опор на рисунке 1 и стационарной
магнитной конструкции, несущей первичные обмотки на рисунке 2; на рисунке 4 представлена схема
соединений, показывающая систему, в которой в каждой фазе трехфазной системы используются два
трансформатора типа, показанных на рисунках 1 или 2; на рисунке 5 представлена схема соединений
модифицированного варианта устройства с дополнительной вторичной обмоткой, постоянно соединенной с
первичной обмоткой; на рисунке 6 показана принципиальная схема устройства, выполненного в виде плавно
регулируемого дросселя или индуктивной катушки, а на рисунке 7 представлена схема модификации.
Прежде всего, обратимся к рисунку 1. Стационарная магнитная конструкция состоит из двух плеч a', a2, на
которых в пазах расположены вторичные обмотки bl, b2. Подвижная или регулируемая конструкция состоит из
двух магнитных мостиковых элементов c', c2, механически соединенных между собой и несущих первичные
обмотки, намотанные таким образом, что оба элемента создают магнитный поток в одном и том же
направлении через мостиковые элементы. Видно, что каждый из элементов a', a2 имеет три полярные
поверхности, 65 две нижние из которых совпадают с элементами мостика c', c2 в самом нижнем положении
подвижного элемента, а элементы мостика c', c2 в самом верхнем положении подвижного элемента
совпадают 70 с верхними и средними полярными поверхностями неподвижной магнитной структуры.
В нижнем положении, показанном на рисунке 1, в первичных обмотках bW, bW индуцируется
электродвижущая сила в одном направлении, но когда регулируемый элемент перемещается в верхнее
положение, его магнитный поток связывается с вторичной обмоткой в противоположном направлении, и
индуцированная электродвижущая сила 80 меняет направление. В любом промежуточном положении
величина вторичной электродвижущей силы имеет промежуточное значение.
На рисунке 2 показана конструкция, изображенная на рисунке 85, в которой расположение основных и
второстепенных элементов поменяно местами. Таким образом, первичные обмотки d', dl установлены на
внешних магнитных мембранах c', c', обе из которых на своих верхних и нижних концах имеют полярные
поверхности, соответствующие элементам мостика c', c2 на рисунке 1, в то время как вторичные обмотки bl,
bW в данном случае расположены в пазах на центральном сердечнике a, который имеет непрерывные
магнитные участки сверху, снизу и посередине, соответствующие полярным поверхностям на рисунке 1.
Преимущество этой конструкции по сравнению с известными конструкциями заключается в том, что
подвижный элемент может быть сделан очень легким.
Для обеспечения однородности намагничивающего тока расстояние между центрами основных магнитных
элементов c' и c2 может быть несколько иным, чем расстояния между центрами полярных поверхностей
элементов a', a, a. Однако тот же результат может быть получен путем выравнивания Pt пазов, несущих
вторичную обмотку bh, относительно пазов, несущих вторичную обмотку bW.
Для уменьшения краевого эффекта в верхней части зубов, мостовидные протезы c', C2 на рис. 1 могут быть
выполнены с одним или несколькими 10 пазами e, как показано на рис. 3a, или, в виде конструкции,
показанной на рис. 2, внешние магнитные структуры могут иметь - пазы e на своих полюсных поверхностях,
как показано на рис. 3b. В обоих случаях эти щели могут быть заполнены немагнитным материалом.
Для обеспечения возможности регулирования не только по фазе, но и со сдвигом на 90° в каждую фазу можно
использовать два трансформатора k-типа, описанных выше. Таким образом, как показано на рисунке 4,
вторичные обмотки f и g соединены последовательно парами, причем каждая пара включена в один фазный
проводник, в то время как первичные обмотки h и i питаются токами с разными фазовыми углами. Таким
образом, как показано на рисунке, три первичные обмотки А соединены звездой между различными фазными
проводниками, и каждая из первичных обмоток i, в показанной форме, подключена к паре фазных
проводников.
На этом рисунке трансформаторы показаны лишь в виде принципиальной схемы с векторной диаграммой
ниже; напряжения выбраны таким образом, что два последовательных напряжения r и s, показанные на
векторной диаграмме, смещены на 90°, так что вектор результирующего последовательного напряжения t в
случае соответствующей конструкции обмотки перемещается внутри квадрата, показанного пунктирными
линиями.
Описанные трансформаторы обеспечивают стабилизацию одинаковой амплитуды как на положительной, так
и на отрицательной стороне. Если требуется обеспечить регулировку i5 различных амплитуд с обеих сторон,
то, как показано на рисунке 5, магнитный элемент, несущий первичную обмотку h, также снабжен вторичной
обмоткой k, находящейся в постоянной индуктивной связи с первичной обмоткой h и последовательно со
вторичной обмоткой -I, установленной на относительно подвижном магнитном элементе. Таким образом, к
регулируемому переменному напряжению добавляется фиксированный постоянный множитель.
Помимо обеспечения регулирования напряжения в цепях путем подключения первичной обмотки
регулируемого трансформатора или регулятора к напряжению сети и подключения вторичной обмотки к
напряжению, приложенному к нагрузке, описанный регулируемый трансформатор может использоваться в
качестве бесступенчатого дросселя или индуктивной катушки. В этом случае вторичная обмотка m может
быть закорочена, как показано на рисунке 6. Затем, перемещая один магнитный элемент относительно
другого, можно изменять общую индуктивность первичной обмотки в широких пределах. '70 Для обеспечения
более эффективной конструкции такого рода магнитный элемент, несущий первичную обмотку, также снабжен
вторичной обмоткой n, как показано на рисунке 7 iAy, имеющей постоянную индуктивную связь с первичной
обмоткой, как показано на рисунке 5, и соединенной последовательно - со вторичной обмоткой, p на
относительно подвижном элементе для образования замкнутой цепи. Электродвижущая сила 80-витковой
обмотки n, таким образом, снова действует как постоянный фактор.
В некоторых случаях в магнитной цепи устройства может быть предусмотрен один или несколько воздушных
зазоров. 85 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: 90 1. Регулируемый электрический трансформатор, имеющий два
относительно подвижных магнитных элемента, образующих приблизительно замкнутую магнитную цепь, в
которой оси первичной и вторичной обмоток перпендикулярны направлению движения подвижного элемента,
а первичные обмотки снабжены по меньшей мере двумя магнитными сердечниками, создающими единый
магнитный поток.
2.
Регулируемый электрический трансформатор по п. 1, в котором полярные поверхности сердечника имеют
прорези.
3.
Регулируемый электрический трансформатор по п. 1, в котором магнитный элемент, несущий первичные
обмотки, также поддерживает вторичную обмотку, которая соединена последовательно со вторичной
обмоткой на другом элементе магнитной конструкции. 4.
Электрическая регулирующая установка, в которой в каждой фазе предусмотрены два трансформатора
согласно п. 1, вторичные обмотки которых соединены последовательно, а первичные обмотки
трансформатора jj5 возбуждаются напряжениями с разными фазовыми углами.
5.
Бесступенчатый дроссель или индуктивная катушка, представляющая собой трансформатор согласно
пунктам 1-3, у которого вторичная обмотка закорочена.
6.
Дроссель или индуктивная катушка с плавной регулировкой напряжения согласно п. 5, в которой вторичная
обмотка одного элемента магнитной структуры и вторая вторичная обмотка 125 на другом элементе
соединены последовательно.
7.
Регулируемый электрический трансформатор по пунктам 1-4, в котором расстояние между центрами 130 _
371 670 звеньев подвижного магнитного элемента отличается от расстояния между центрами звеньев другого
элемента.
8.
Электрорегулирующее устройство, включающее регулируемые трансформаторы, в основном, как описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 17 июня 1931 года.
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371671A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция). Jcune25, 1930. 371X,671 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дюна 17, 1931. № 17622/31.
Заявка принята: 28 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для удаления спирта из вина, сидра, пива и других алкогольных напитков.
Мы, Андре Корнильяк, проживающий по адресу: улица Морийон, 23, Париж, Франция, Марк Г. В. Купфео,
проживающий по адресу: набережная Орсе, 139, Париж, Франция, и Морис Делавиль, проживающий по
адресу: улица Декорс, 20, Сен-Морис, Сена, Франция, все граждане Французской Республики, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к удалению алкоголя из вина, сидра, пива и других алкогольных напитков.
Согласно изобретению, предлагается способ получения безалкогольных напитков из вина или других
спиртосодержащих жидкостей, в котором обонятельные или вкусовые компоненты отделяются от жидкости
для последующего включения в нее, характеризующийся тем, что обонятельные или вкусовые компоненты
извлекаются из вина или другой жидкости известным растворителем для таких компонентов, например,
парафином, до обработки для удаления алкоголя, извлеченные обонятельные и вкусовые компоненты затем
отделяются от парафина или другого растворителя с помощью газообразного растворителя, такого как
углекислый газ, и газ, насыщенный указанными компонентами, пропускается через обезалкогольную жидкость
для повторного включения в нее компонентов.
Процесс описывается более подробно следующим образом: он начинается с удаления пахучих и вкусовых
компонентов обрабатываемой спиртовой жидкости, то есть эфирных масел, эфиров и т. д., путем
перемешивания жидкости в присутствии соответствующего количества нейтрального и не имеющего запаха
парафинового масла, которое обладает свойством извлекать указанные компоненты, не растворяя при этом
спирт. После выдерживания в течение соответствующего времени жидкость декантируют для удаления
дезодорированного спиртового раствора из парафина, который затем откладывают для последующей
обработки, подробно описанной ниже, с целью извлечения ароматических и вкусовых элементов, которые в
конечном итоге будут включены в жидкость, из которой был удален спирт.
Затем дезодорированная спиртовая жидкость подвергается обработке для удаления спирта, в ходе которой
спирт извлекается с помощью водяного пара при пониженном давлении и низкой температуре. С этой целью
жидкость, которая предпочтительно нагрета нагревательным устройством до температуры, приблизительно
равной температуре используемого водяного пара, например, до 300 °C, подается в виде мелкодисперсного
распыла в верхнюю часть подходящей камеры, в которой поддерживается частичный вакуум. Мельчайшие
частицы жидкости опускаются вниз и при этом сталкиваются с восходящим потоком водяного пара, который
извлекает спирт из распыленных капель. Затем водяной пар и спирт конденсируются и собираются в
подходящем приемнике, в то время как жидкость, из которой был удален спирт, собирается в другом сосуде.
Преимущество, достигаемое предварительным нагреванием жидкости, из которой необходимо удалить спирт,
до температуры, практически равной температуре, достигаемой (в зависимости от степени вакуума) водяным
паром, обусловлено тем, что это предотвращает конденсацию водяного пара, которая произошла бы, если бы
этот пар соприкасался с более холодными каплями, тем самым предотвращая разбавление обрабатываемой
жидкости.
Парафиновое масло 85, используемое в первой операции, охлаждается для удаления содержащихся в нем
веществ.
Эти вещества собираются и в конечном итоге добавляются в жидкость, из которой был удален спирт. 90
Таким образом, конечный продукт содержит все элементы исходного спиртового раствора, за исключением
самого спирта. Поскольку, с одной стороны, все операции проводились при низких температурах и в
частичном вакууме, и поскольку обрабатываемая жидкость ни в какой момент времени во время удаления
спирта не контактировала с нагретыми стенками, и поскольку спирт удалялся с помощью водяного пара при
той же температуре, что и жидкость, в то время как обрабатываемая жидкость ни в какой момент не
нагревалась до своей точки кипения, и поскольку, с другой стороны, как только спирт уносился водяным
паром, деалкоголизирующая жидкость путем простого испарения жидкости, очищенной от спирта,
восстанавливалась до ее исходного состояния с помощью охлаждающих средств при указанной начальной
температуре, компоненты в деалкоголизированной жидкости.
Даже самые сложные компоненты процесса и аппарата, используемые для его осуществления, обладают
всеми пахучими и вкусовыми свойствами, присущими первоначальному изобретению. Следует понимать, что
детали процесса и аппарата, используемого для его проведения, могут быть модифицированы без выхода за
рамки первоначального изобретения.
жидкость. Описав теперь подробно и выяснив характер нашего указанного инвентаря, например, установку
для удаления алкоголя из вина, которое было предварительно обработано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371672A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1I iOk-
Дата подачи заявления: 18 июня 1931 года. № 17718/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
A 37L6. ?
2
3719,72 Усовершенствованный метод и средства для установки искусственных зубов.
Я, Чарльз Альберт Уилсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вуд-Энд, Кроухерст,
Сассекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам обеспечения точной подгонки искусственных зубов.
Как известно, искусственные зубы для установки в зубной протез изготавливаются в виде отдельных зубов
или пар, либо в виде секций десны, содержащих три зуба, чтобы обеспечить возможность подгонки к
различной степени искривления полости рта у людей, которым устанавливаются зубы.
При изготовлении комплектов или частей комплектов искусственных зубов из этих десневых фрагментов
крайне важно, чтобы стыки между десневыми фрагментами в местах их соприкосновения были очень точно
подогнаны, чтобы избежать образования некрасивых зазоров или выступов на зубной пластине.
-23 Целью настоящего изобретения является преодоление трудностей, связанных с точной подгонкой секций
из каучука, и обеспечение возможности быстрого и -30 точного выполнения соединений между различными
секциями из каучука.
Согласно настоящему изобретению, способ точной подгонки десневых секций состоит во временной подгонке
десневых секций в их правильном относительном положении на гипсовом слепке полости рта известным
способом, при котором концы соседних десневых секций соприкасаются друг с другом, перемещении
десневых секций в держатель, в котором каждая десневая секция надежно удерживается в своем правильном
положении относительно соседней десневой секции, разделении соприкасающихся концов десневых секций в
стороны, но при сохранении в остальном положения секций относительно друг друга, и последующем
одновременном шлифовании разделенных концов секций для получения на них плоских поверхностей, так что
концы точно и аккуратно соприкасаются при повторном соединении.
Предпочтительно, после временной фиксации резиновых секций в их правильном относительном положении,
их переносят в держатель, в котором они надежно удерживаются в нужном положении путем встраивания в
гипс, причем держатель состоит из двух частей, которые можно раздвигать и сближать, так что резиновые
секции точно возвращаются в исходное положение.
Изобретение также включает устройство 60 для осуществления вышеописанного метода, которое включает
основание или стол, на котором регулируемо установлен держатель для гипсовой модели, на которую
временно крепятся десневые секции, и пару держателей 65 или гнезд, в которые десневые секции
закрепляются с помощью гипса, причем эти держатели или гнезда опираются на направляющие, которые
перемещаются в противоположных горизонтальных пазах в столе, так что два держателя 70 могут
раздвигаться и снова сближаться без риска непреднамеренного нарушения первоначального выравнивания
закрепленных в них десневых секций. Предпочтительно, чтобы стол также был снабжен регулируемыми
опорными ножками 75, которые ввинчиваются в отверстия в столешнице и имеют заостренные концы, чтобы
стол можно было легко и быстро закрепить на деревянной опорной части стоматологического шлифовального
аппарата 80 и отрегулировать по высоте в этом положении. В качестве альтернативы ножки можно полностью
снять, а стол прикрепить к токарному станку или подобному устройству болтами, проходящими через
отверстия в столешнице.
85 Способ согласно изобретению и устройство, с помощью которого он осуществляется, будут более понятны
при обращении к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой поперечный разрез
устройства 90; фиг. 2 — его план; фиг. 3 — поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 фиг. 2 и
показывающий два держателя, раздвинутых в стороны; а фиг. 4 — вид с торца устройства, показывающий
процесс шлифовки 95.
Представленная на чертеже конструкция включает в себя стол или основание 1, опирающееся на съемные
ножки 2, которые привинчены в резьбовые отверстия в углах стола 1 и закреплены гайками 3, причем верхние
концы ножек имеют резьбу для этой цели.
Таким образом, высоту стола можно легко и быстро отрегулировать, или же ножки можно снять, а стол 1
закрепить на инструментальном суппорте токарного станка или на станине шлифовального станка, для целей,
описанных ниже, путем пропускания болтов через отверстия, ранее занимаемые верхними концами ножек 2.
На нижних концах ножек также имеются заточенные шипы 1, которые можно вдавить в деревянную опорную
часть стоматологического токарного станка или в верстак или стол и надежно зафиксировать устройство на
нем, что позволяет шлифовать участки десен, производить любые регулировки или выполнять любые работы
с зубами, удерживая их в устройстве. На одном конце стола установлена съемная вертикальная стойка 5,
имеющая вертикальный паз 6, в который вставляется болт 7, зафиксированный гайками 8. Этот болт 7 на
одном конце несет горизонтальную платформу или опору 9, которая выступает над серединой стола и может
регулироваться по высоте путем ослабления гаек 8 и перемещения болта 7 в его вертикальном пазу и
повторного затягивания гаек, или регулироваться вперед или назад по горизонтали путем завинчивания или
отвинчивания гаек 8 на болте 7.
Поперечно по поверхности стола вырезано направляющее углубление 10, в которое вставлены две
направляющие 11, причем эти направляющие и углубление 10, в котором они перемещаются, имеют
поперечное сечение показанной формы, что позволяет направляющим свободно скользить без бокового
Соседние файлы в папке патенты