Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13549
.pdf
Усовершенствования в конструкции роликов с резиновым покрытием.
Мы, Роберт Уитли, бакалавр наук, член Ирландской ассоциации журналистов, проживающий в Киртонфилде,
Дэвидсонс Мейнс, в
Графство Мидлотиан, подданное Великобритании, и компания Victoria Rubber Company, tbo LIMITED,
расположенная по адресу Victoria India Rubber Mills, Leith Walk, Эдинбург, графство Мидлотиан, британская
компания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В стандартной комплектации ролик с резиновым покрытием имеет внешний слой из твердой резины, а между
ним и шпинделем находится слой вулканита (твердой резины).
Иногда между внешним слоем и вулканитом [PMice 11-1] прокладывают один или несколько слоев
промежуточной и градуированной твердости с целью распределения рабочей нагрузки и крутящих
напряжений, тем самым минимизируя известную тенденцию к расслоению между слоями твердой и мягкой
резины. 70 Кроме того, было предложено встраивать в формованные шины, ролики и тому подобное
армирующие элементы в виде простого кольца из проволоки и кольцевой полосы из металлической полосы,
которая в некоторых случаях перфорирована. 15 Также в пневматических и других роликах предлагалось
использовать слой нерастягивающегося полотна под внешним слоем резины или встроенный в него; слой
полотна может иметь форму рукава или трубки, сотканной таким образом или сформированной путем
наматывания на полоску волокнистой ленты, и обработанной таким образом, чтобы ее можно было
вулканизировать на месте. Такое усиление, будь то из металла или холста, серьезно 462 342,4,62
препятствует упругости валика: покрытию. В частности, слой ткани в форме трубки препятствует свободе
перемещения между соседними точками контакта, то есть вдоль зазора, так что материал, толщина которого
варьируется от точки к точке по ширине, будет испытывать неравномерное давление при прохождении через
валики, содержащие такие слои ткани. В резиновых покрытиях, изготовленных в соответствии с нашим
изобретением, тенденция к расслоению между слоями преодолевается путем придания еще одной из этих
резиновых слоев нерастяжимости в продольном направлении путем внедрения в них нерастяжимого
материала.
Нам удобно получать желаемый зазор с помощью волокнистой ленты или шнура, спирально намотанного на
корпус частично покрытого ролика: шаг спирали всегда больше ширины ленты или диаметра шнура, в
зависимости от случая, что предотвращает образование трубки или гильзы.
Такая конструкция, хотя и не оказывает существенного влияния на упругость покрытия, распределяет
рабочую нагрузку и напряжения по всей его окружности и предотвращает дифференциальное растяжение
между слоями резины, которое, как указано выше, является основной причиной поломки роликов с резиновым
покрытием, изготавливаемых до настоящего времени.
Кроме того, наш метод строительства позволяет использовать под большими нагрузками покрытия с ранее
недостижимой упругостью, в том числе те, в состав которых входит вспененная резина или подобный
материал. Именно в роликах этого класса наше изобретение проявляет себя с наибольшей эффективностью:
спираль из армирующего материала, поддерживающая резину по окружности, не препятствует образованию
непрерывно изменяющейся извилистой формы в месте соединения, что позволяет ролику адаптироваться к
изменяющейся толщине материала по ширине проходящего через него материала. Для наглядности
изобретения прилагается чертеж, на котором схематически изображены сечения ролика, изготовленного в
соответствии с изобретением. Цифры в следующем описании относятся к чертежу.
Вал ролика B, который был, как обычно, подвергнут грубой токарной обработке (55 градусов), приклеен. Затем
наматывается слой тканого полотна 9, предварительно покрытый с обеих сторон резиной путем трения. Затем
наносится слой резиновой губки 10. Вместо губчатой резины марки 60 можно использовать любую мягкую
твердую резину любого качества. Затем наносится слой твердой резины 11, и на него наматывается шнур 12
диаметром /, предварительно пропитанный резиной, в виде спирали с шагом 1/4 дюйма 65. Завершающим
этапом изготовления покрытия является нанесение еще одного слоя твердой резины и вулканизация всей
конструкции обычным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342463A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 17, 1928. 342,463 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 17, 1929. № 38662/29.
Завершено: февраль. 5, 1931.
Полная спецификация. -.. - Усовершенствования в котельных установках.
Я, Ганс Икац, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фогельзаугерштрассе, 91, Лин-Эренильд,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для сжигания дыма в топочных камерах котлов.
До настоящего времени относительно полное сгорание достигалось путем тщательного контроля выхлопных
газов и соответствующей корректировки режима работы горелки.
Среди различных известных конструкций топочных котлов был создан один особый тип, в котором дымоход
для отходящих газов был снабжен решетками таким образом, что в отходящие газы, проходящие через эти
решетки, можно было подавать дополнительный воздух или пар. Однако при использовании в одиночку этот
подход оказался лишь частично успешным.
Изобретение представляет собой устройство последнего типа, характеризующееся тем, что за решетками,
расположенными над пожарным мостиком или непосредственно за ним, размещено множество воздуходувок,
позволяющих подавать сильно нагретый дополнительный воздух в виде струи через сопла воздуходувок,
направленные к решеткам, в отработанные газы.
Подача дополнительного воздуха указанным выше способом позволяет добиться сгорания большей части
горючих частиц в дыме, которые не сгорели при прохождении через сильно нагретые решетки.
Для улучшения работы устройства в подающий трубопровод, предназначенный для дополнительного воздуха,
подаваемого на решетки, могут известным способом через форсунки подаваться другие газы под давлением.
Также возможно соединить всасывающую сторону воздуходувки для дымоходов с всасывающей трубой,
снабженной всасывающими воронками, выходящими перед решетками, таким образом, что - во время
загрузки колосниковой решетки или при исключительно интенсивном образовании дыма, отработанные газы
перед решетками [Цена 1 1-] могут отводиться через указанные всасывающие воронки с помощью
воздуходувки и смешиваться 55 с дополнительным воздухом, который подается на решетки, при этом
подающая труба для дополнительного воздуха, соединенная с дополнительной трубой для подачи дымовых
газов, проходит через предварительный нагреватель, который нагревает смесь воздуха и отработанных газов
перед подачей на решетки.
Прилагаемый чертеж представляет собой один из вариантов осуществления настоящего изобретения. 65 На
чертеже фиг. 1 показано устройство для сжигания дыма, согласно изобретению, расположенное в дымоходе
котла, а на фиг. 2 справа показано устройство 70.
Разрез, выполненный по линии А-А на рис. 1, и слева от него — разрез, выполненный по линии В-В на рис. 1.
Буквенное обозначение b обозначает топочный мост котла любой подходящей конструкции, а буквенные
обозначения c и d обозначают решетки, расположенные непосредственно над указанным топочным мостом
таким образом, что отходящие газы должны проходить через эти решетки, используя тем самым особенно
высокую температуру, которая возникает вследствие накопления отходящих газов в топочном мосту, для
воспламенения несгоревших горючих частиц. 8B Во время загрузки колосниковой решетки и при
исключительно сильном образовании дыма дым отводится с помощью всасывающей воронки, соединенной с
всасывающей трубой, и возвращается в источник питания. 96.
Трубопровод подачи воздуха, в результате которого, вследствие увеличения содержания кислорода,
образуется горючая смесь. Отвод отработавших газов, а также подача дополнительного воздуха могут
осуществляться любым желаемым способом. В варианте осуществления изобретения, показанном на
чертежах, отработанные газы, например, отводятся с помощью воздуходувки, которая одновременно подает
дополнительный воздух в топку, при этом подающая труба g для воздуха соединена с всасывающей трубой,
которая ведет от всасывающей воронки e к воздуходувке /.
С целью достижения полного сгорания всех горючих частиц (342,463 --;,5 ---), которые могут пройти через
решетки c и d, нагретый воздух подается сверху, за эти решетчатые стенки, в противоточном режиме,
благодаря чему происходит тщательное смешивание отработавших газов с кислородом, необходимым для
полного сгорания, так что последние оставшиеся горючие частицы сгорают непосредственно за огневым
мостиком.
io Предварительный нагрев дополнительного воздуха, который подается в виде противотока eúf6eted b -
meaii,- of a' ! Подогреватель V или устройство для хранения тепла подходящего типа используется в качестве
средства хранения тепла, при этом данные, которые должны храниться, передаются непосредственно в виде
газа и непосредственно из контейнера. Вместо песка и любых других элементов, которые могут быть
использованы, следует применять их теплоаккумуляторы. Если они используются в большинстве случаев,
необходимо соблюдать определенные правила.
s oring -dpviee.
для обеспечения тщательного перемешивания газов в мелкодисперсной смеси! uee-d'biiind the fire' -biid&e it'ig
S ',n - an nede'gar- 6h the e h d t.1.,stributo the supplementary air to a conaderabld 0 --k -,b, oil the- Othel--lidn'd or
the smo 'e -6x aid 01 ' -tU 0 ace ye__11of, admii'gio-gufficiently high veloeity of'fildv-. -T-hes effilditto n--s 6_ fu! Pillga
b ProviSI6ii bT n66tor, подобные соплам, thfiii-h, которые afi onar i tan e facl'a -fit fo ' -ns" ' cQ S o'r-i61'1kduiiilb fire
- это 'fidsbd-' wliee-' от mdre 'O-Xy;;611i-i и '1he дополнительный' ciirent- ckiri6i.'ihe- -Bupple'L-niditari-yl'- air- to ihe
distribd+,iiig (16. Viedhvli61--6lerhte 1 n- M manner of --sprinkl-rs Thig "lilt' ii bb-,dbtai ed fot'in-gttdde in tli6
ypassminner s own in b.
ing the fro 1m hro edt'he preheater- t ugh vessels h, piovid with 'counter current 'pasa,-b and'illtioa the place -where C
e direction of - thi current changes 'by means Of JC nozzles iR6"dddl'iio'ial current -'affect high, -Ve106ity f6i instance
6fsteaiii-or tlie.lik under pressure into the sulem6ntat at' Cin-ieiit The said -additional euri? jl't' in-' -'h'; - d: количество.
eredises 6rL the- one-- all available oxygen -and therebv' also Ale' eoin'bust.-ibil'iiy of - -in it. finat inixtire,. 5 state, and
oil' -fhe other lia'n- d in'erasef3 the velociti oi flow'fu extra airdischarged- fro M- tll-e"'distr-iiting' devices e mi f-st a
airso- that- -th xture 0 -earn nd '- passing : 'gdse's' into -tlie exhaust in the - '-form a CO-tinfer er, current -isintimate
mixed -W 'with any remaining burningible OrtWe -s ednained in the- exhaust gases, a er pass ge 'We,Ads, and d Ad
sa then complete combustion of the specified particles is achieved. Вследствие давления дополнительного
фильтра последний в определенной степени замедлит нормальный поток отработавших газов, а также
проникнет через решетки e и d.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я описал, является… Устройство для сжигания дыма в топках котлов, снабженных решетками I, -d в
дымоходе для прохождения отработанных газов таким образом, чтобы дополнительный воздух или пар могли
подаваться в указанные отработанные газы, характеризуется тем, что в решетках, расположенных над
пожарным мостиком или непосредственно за ним, расположение выпускных труб (h) организовано таким
образом, что сильно нагретый дополнительный воздух может подаваться в течение -f. 1 -sl;-way через
отверстия (4) выпускных труб, которые направлены в сторону -t'h- 6? idsinto' the exhaust -asesc 11 2.
Устройство для сжигания дыма в котлах, регистрирующее; -1a--i'm" ' 1, характеризующееся тем, что пар или
другие газообразные вещества под давлением вводятся через 95 в пяти известных форсунках, которые
подаются в S-UP J ' pe для подачи воздуха, который требует продувки 2'ga-.hA mentor -3.
плитка rvdq.
-3. )'D.d-vice для сгорания топлива в бойлерах в соответствии с пунктом 11, - 1' 31 характеризуется тем, что
трубка P3ro снабжена всасывающей воронкой. (e) -которая завершает работу, так что соединена с подачей к
трубам, так что выхлопные газы образуются во время фазы - iii скорости или всякий раз, когда разработка
кузницы в исключительных случаях допускается. 1 -d -off перед решетками через указанную воронку с
помощью вентилятора, смешанного на 91% с дополнительным воздухом, подаваемым на решетки.
4. Устройство для сжигания дыма в котлах, исходя из того факта, что воздуховод расположен в дымоходе, так
что поток воздуха и температура воздуха в дымоходе выше.
против 'g.'rid'F,'.
Дата: 16 декабря 1929 г. - С. Сокал.
1,
Улица Грейт-Джеймс, Бекфорд — ряд. — L.6 n-don, —W.. С.
Патентный агент, заикаясь, сказал: «Болтливый».
ReaMI1. Printea fFor RiE; Malesty's Stationery Office, by Love & Malcomson, Ltd-1931,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342464A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для распределения искусственного удобрения.
Мы, компания J. BISSET & SONS, LIMITED, британская компания из Блэргоури, Пертшир, Сотланд, и Джеймс
МакГран из Крофт-Тей, Блэргоури (британская компания), настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к распределителям искусственного навоза,
включающим длинный контейнер для навоза, расположенный поперечно направлению движения, с червячной
передачей для привода разгрузочных колес, вращающихся внутри контейнера и служащих для выброса
навоза через продольный зазор в нижней части задней стенки.
В машине согласно изобретению разгрузочные колеса установлены на обычно вертикальных осях,
проходящих через шарнирный откидной элемент, образующий заднюю часть дна ящика, так что разгрузочные
колеса обычно лежат ровно внутри ящика в его нижней части, при этом примерно три четверти ширины
каждого колеса находятся внутри ящика, а примерно одна четверть — снаружи.
Червячная передача расположена на дне коробки или в её нижней части.
Количество сеяного на акр регулируется путем корректировки сеялок или сеялок.
'boltstoraiseorlo'.'.'erthe & aid flap member and thus vary the width of the gap. Для целей очистки заслонку также
можно полностью опустить в подвесное положение. В этом положении заслонки разгрузочные колеса можно
легко извлечь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для распределения искусственного удобрения.
Компания ViTe, J. Bissez & SONS, LIMITED, британская компания из Блэргоури, Пертшир, Шотландия, и
Джеймс Моргн из Крофт-Тей, Блэргоури (британская компания) настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к распределительным устройствам для навоза, включающим в
себя ящик для навоза, расположенный поперечно направлению движения, и оснащенным зубчатой
передачей, такой как червячная передача, для привода зубчатых разгрузочных колес, частично вращающихся
внутри ящика и служащих для выброса навоза через зазор в нижней части задней стенки ящика.
В машине согласно изобретению разгрузочные колеса установлены на обычно вертикальных осях,
проходящих через шарнирный откидной элемент, образующий дно коробки, так что разгрузочные колеса
обычно частично располагаются внутри коробки в ее нижней части, при этом значительная часть каждого
разгрузочного колеса находится внутри коробки, а оставшаяся часть — снаружи.
Шарнирное крепление установлено на внешней стороне коробки.
Количество посевной массы на акр регулируется с помощью поворотных болтов, позволяющих поднимать или
опускать откидную часть и, таким образом, изменять глубину зазора. Поворотные болты регулируются
независимо друг от друга, что обеспечивает равномерное распределение в случае деформации конструкции.
Для целей очистки заслонку также можно полностью опустить в подвесное положение. В положении ворса
разгрузочные колеса можно легко вынуть.
На прилагаемых чертежах изображена машина, сконструированная в соответствии с изобретением, причем
на фиг. 1 показан боковой вид. Рис. 2 — вертикальное поперечное сечение, а рис. 3 — фрагментарный вид
сзади, часть разреза, перпендикулярный рис. 1 и 2, показывающий одну сторону машины. На рис. 4
представлен фрагментарный план разгрузочного колеса.
Изображенная машина включает в себя контейнер для навоза, состоящий из задней и передней стенок 1 и 2
соответственно, а также пары боковых стенок, из которых только одна обозначена цифрой 3.
Вдоль корпуса, то есть поперечно направлению движения, проходит секционный вращающийся вал 4,
несущий внутри корпуса множество мешалок 5. Вал 4 установлен в подшипниках 6 и 7, образованных,
соответственно, выступами, закрепленными по одному на каждой боковой стенке 3, и перемычками,
расположенными внутри корпуса, причем вал 4 разделен посередине своей длины внутри корпуса, так что
каждая секция вала может вращаться независимо от другой секции вала, обеспечивая дифференциальное
вращение опорных колес 9, лопасти 8 которых установлены на внешних концах указанных секций вала.
Согласно изобретению, как показано на рисунке, дно ящика для хранения навоза образовано откидной
деталью 10, шарнирно закрепленной своим передним краем в точке 11 к нижнему краю передней стенки 2 и
несущей два опорных колеса 12 для выгрузки навоза, которые установлены на опорах для вращения на
обычно вертикальных осях в откидной детали 10.
Каждое колесо 12 закреплено на верхнем конце шпинделя 13 3, имеющего нижнюю многоугольную часть (не
показана), на которой под ворсовым элементом 10 установлено червячное колесо 14, с которым оно
зацепляется с червяком 15, установленным на продольном шпинделе 16, вращающемся в подшипниковых
кронштейнах 17, свисающих с откидного элемента 10. Шпиндель 16 также разделен посередине своей длины,
так что каждая секция шпинделя может вращаться независимо от других секций. На внешнем конце каждой
секции шпинделя закреплена шестерня 18, которая обмотана цепью 19, которая также обвивает звездочку 20,
имеющую осевое перемещение и расположенную на внешнем конце соответствующей секции вала 4.
Звездочка 20 имеет кулачковую муфту 21, которая обычно находится в зацеплении с ответной кулачковой
муфтой 22, образованной выступом 8 соответствующего опорного колеса 9, тем самым передавая привод от
опорного колеса к соответствующему валу 4. Каждое зубчатое колесо 20 взаимодействует с раздвоенным
элементом 23, установленным на одном конце стержня 24, направляемого для горизонтального скольжения в
выступах 25, прикрепленных к задней стенке 1.
Конец каждого стержня 24, удаленный от соответствующего элемента 23, функционально соединен с рычагом
26, имеющим направленную вверх рукоятку 28, перемещающуюся в затворе 29, прикрепленном к стене 1. При
качании этого рычага в направлении, указанном стрелкой А (рис. 3), он служит для отсоединения секций вала
4 от колес 9 и прерывания привода разгрузочных колес 12.
Фрикционные поверхности сцепления 21 и 22 с каждой стороны машины обычно удерживаются в зацеплении
винтовой пружиной сжатия 30, окружающей соответствующий стержень 24 и расположенной между самым
наружным выступом 25 и гайкой 31 на наружном конце указанного стержня.
Как станет ясно, разгрузочные колеса 12 обычно частично лежат горизонтально внутри контейнера для
навоза, при этом значительная часть каждого колеса находится внутри контейнера, а оставшаяся часть —
снаружи.
Для регулировки глубины зазора для сброса, обозначенного цифрой 32 между нижним краем 33 стенки 1 и
задним краем заслонки 10, с целью регулирования количества навоза, высеваемого на акр, заслонка крепится
с каждой стороны поворотным болтом 34, нижний конец которого входит в зацепление с рым-болтом 35,
закрепленным на заднем крае заслонки, а верхняя часть которого несет гайкообразующее маховик 36,
навинчивающийся в указанную верхнюю часть и охватываемый раздвоенным кронштейном 37,
прикрепленным к стенке 1. Следует понимать, что путем вращения маховика 36 с каждой стороны машины в
том или ином направлении можно поднимать или опускать зазор 10 для регулирования глубины разгрузочного
зазора 32. Как показано на фиг. 1 и 3, выступ 38 каждого маховика 36 снабжен кольцевой канавкой 39, которая
входит в зацепление с раздвоенным кронштейном 37, предотвращая осевое перемещение маховика.
Извлечение шплинта 40 из кронштейна 37 позволяет отсоединить выступ 38 от кронштейна 37, чтобы болт 34
можно было повернуть наружу и вниз, когда необходимо полностью опустить заслонку 10 для ремонта или
осмотра; при этом разгрузочные колеса 12 легко снимаются с зазора, когда эта заслонка находится в
опущенном положении.
Каждый болт 34 снабжен указателем 41, который взаимодействует с фиксированной шкалой 42 для
индикации глубины разрядного зазора 32.
Для поддержания постоянного натяжения каждой приводной цепи 19 независимо от регулировки заслонки 10,
каждая цепь зацепляется с направляющим шкивом 43, расположенным на нижнем конце рычага 44, шарнирно
закрепленного в верхней части (45) относительно боковой стенки 3, и прижимается в направлении,
обеспечивающем зацепление шкива 43 с цепью 9, с помощью винтовой пружины сжатия 46, воздействующей
на стержень 47, зацепленный (48) за рычаг 44 и проходящий через выступ 49, закрепленный на стенке 3.
50 обозначает откидную крышку, прикрепленную к верхней части ящика для хранения навоза.
Как следует из описания процесса, в ходе работы навоз выбрасывается через зазор 32 разгрузочными
колесами 12, периферия которых имеет зубчатое сечение, как показано на рис. 4.
Для предотвращения высыпания навоза через зубчатые сегменты колес 12, выступающих за край ворсового
элемента 10, к заднему краю откидного элемента под каждым разгрузочным колесом прикреплен сегмент 51.
Каждое разгрузочное колесо 12 увенчано скребковым лезвием 52, которое предотвращает выброс навоза за
пределы разгрузочного колеса.
Для перемещения машины по земле к передней стенке 2 коробчатой конструкции прикреплены подходящие
трамваи, частично обозначенные цифрой 53.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Рауччо Баттистеи, проживающий по адресу: Рива-дель-Карбон, 4090, Венеция, Италия, гражданин Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пишущим машинкам, в которых печатаемые символы расположены на
поверхности цилиндрического барабана, а одна клавиша или ее эквивалент приспособлены для перемещения
в различные положения на индикаторной пластине с целью последовательного выбора символов для печати.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой все движения
значительно упрощены, а внешний вид напоминает обычную пишущую машинку.
Согласно изобретению, в пишущей машинке указанного типа клавиша управления установлена на рабочем
элементе, приспособленном для углового перемещения вокруг точки и способном перемещаться радиально
относительно этого элемента, при этом нажатие клавиши управления приводит к качанию барабана с
наборным текстом в сторону валика. Предпочтительно, обозначения для использования в печати
располагаются на индикаторной пластине M0 таким образом, чтобы рабочий ключ располагался в различном
угловом положении относительно центра вращения рабочего элемента для каждого отдельного указанного
положения на индикаторной пластине.
При необходимости угловое положение барабана относительно прижимной пластины или аналогичного
элемента может определяться угловым положением рабочего ключа относительно оси вращения элемента,
при этом барабан установлен на шпинделе, предназначенном для вращения вокруг оси, проходящей
поперечно, для обеспечения ударного движения барабана при печати. Барабан может быть снабжен
множеством отдельных рядов шрифтов по окружности, при этом барабан расположен аксиально на шпинделе
для печати символа из одного из этих рядов с помощью клавиши сдвига M0, отдельной от основной рабочей
клавиши.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых:
1
пенс 1/-1 342,465 Рисунок 1 представляет собой горизонтальный разрез по линии GW-H на рисунке 3; рисунки
2 и 3 — поперечные разрезы по линии I-L на рисунке 1; рисунок 4 — разрез C-D на рисунке 1, а рисунки 5-17 —
детальные виды частей или элементов машины.
D — это неподвижная металлическая пластина (рис. 1-3), d — отверстия, предусмотренные в ней и
соответствующие буквам, цифрам или другим символам, таким как A, Z, E, а F — отверстия для определения
расстояния между элементами.
Отверстия d могут иметь обычное расположение, используемое для символов известных клавиатур пишущих
машинок, или любое другое подходящее расположение, и предназначены для полного набора текста. Каждое
отверстие d предназначено для нанесения трех различных знаков, однако для наглядности показаны только
два из них, а именно заглавная буква и цифра или другой знак; строчные буквы опущены и представлены
заглавными.
Отверстия d могут быть расположены в один ряд или в несколько параллельных рядов, или на двух или более
дугах окружности, или любым другим подходящим способом. По бокам пластины D расположены два рычага X
Y для заглавных букв и цифр или знаков соответственно, при этом строчные буквы печатаются без рычагов X
Y.
Одиночная клавиша Т (рис. 1, 2, 3) с помощью рычагов X:Y позволяет наносить все буквы или символы,
перемещая их в положения, соответствующие различным буквам, цифрам, знакам и пробелам.
Ключ Т, соединенный с рычагом Т', имеет выступающий штифт I (рис. 2, 3), способный входить во все
отверстия d пластины D.
Указанный ключ Т со штифтом I способен совершать три движения, а именно:
(1) радиально по отношению к направлению вращения, (2) поступательно в горизонтальной плоскости и (3)
вертикально от верхнего положения вниз.
1-Я ЧАСТЬ.
Рычаг Т1 с ключом Т перемещается продольно (рис. 5, 6, 7) вдоль направляющей P', образованной
U-образным изгибом детали P, и в пазу Pl, предусмотренном в переднем изгибе (рис. 2, 5, 6) элемента P. Дата
применения: декабрь. 18, 7929. № 38763/29.
Завершено: февраль. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пишущих машинах.
a 342,465, тем самым ограничивая движение верхнего рычага, один из которых несет маленькую букву T'
только в радиальном направлении. буквы, средний — заглавные, а нижний — цифры и элемент P, в
направляющих которого знаки P' и P1. «Указанный ролик C вращается с помощью рычага Т1, который
шарнирно закреплен в точке 0 относительно оси N, изображенной на рисунках 1, 6, и свободно перемещается
в горизонтальном направлении, соединяясь с рычагом W, который также перемещается в горизонтальном
направлении, и смещается вдоль оси N, передавая ключу Т, расположенному перпендикулярно ему,
движение по кругу, когда рычаги X и T' находятся вокруг точки 0 пластины Q. Первый и второй нажаты».
Следует отметить, что совместное движение рычагов X и Y позволяет им воздействовать на ключ T, свободно
перемещающийся по всему шарнирному элементу X', в основном в отверстии D. Элемент P выполнен в виде
кривошипного рычага и имеет зубчатый сектор (K, рис. 1, 4, 5) с подъемным механизмом, предназначенным
для подъема (45°), зацепляющимся с шестерней (R, рис. 1, 4), кольцом Y' и цилиндром C, который
преобразует поступательное движение при нажатии рычага X или Y.
Вращение 8-го уровня клавиши Т относительно оси X X осуществляется таким образом, что при полном
синхронном нажатии с барабаном шрифта или пишущим механизмом цилиндр C поднимается достаточно
высоко (рис. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12), чтобы печатать с центрального ряда клавишных инструментов.
- 3a 3OV T aM, как показано на рисунке 11; в то время как при нажатии клавиши Y элемента P, нижний ряд из 8
элементов поворачивается, рисунки 1, 5, 6, в свою очередь, символы вводятся в действие, как показано на
рисунке 12.
1, 4, и, следовательно, может иметь ограниченную возможность. Печать становится видимой благодаря
движению чернил относительно символов следующим образом:
оси A S, рисунки 1; 5; 6, 7, 8; - i. - барабан CG при переходе из положения в -это и -два первых -начатых
движения покоя, -рисунок 16; в - ударное положение -изучение -клавиши T -при нажатии - входит в действие
Рисунок 17, ударяет - чернила, подушка V любое отверстие -d пластины D, Рисунок 3. так что буква, -цифра
-или знак, который должен быть напечатан X Часть Q в - его движение вокруг напечатанного чернилами, и
благодаря движению оси S вызывает колебания -.маленькая планка J, движение барабана e более ранний --U
находится в изогнутых концах -которые принимают -оси, приведенные в -положение, показанное на рисунке
6-17; Он прижимается к бокам языка во время движения механизма и передает указанному бруску Ja размер
макета, восстанавливая вращающийся элемент вокруг указанных шарниров H; возвращая его в исходное
положение. - Рисунки 8 и 9. ' ' - Аналогично обычному известному шрифту - указанная планка. В центре J
расположены две машины для изготовления печатных плат, мои нынешние усовершенствованные печатные
платы JP изогнуты под прямым углом. Машина имеет подвижную каретку B, скользящую 2 и 4, с двумя
отверстиями, в то время как ось N на двух направляющих стержнях, несущая резиновый цилиндр X,
принимается: ось N несъемно закреплена на бумажном цилиндре X, рис. 2, 3.
Механизм j05, удерживаемый шестерней R двумя упорами при перемещении каретки, приводится в движение,
образуя часть стержня J, который предотвращает скольжение оси в отверстиях язычков J с помощью
пружины, намотанной вокруг барабана N, (рис. 2, 3), который с помощью шнура тянет (рис. A). В верхней части
каретки Ae N и контролируется ее скольжение, расположен барабан типа C, который перемещается справа
налево.
- может быть установлен на указанной оси только в продольном направлении. Расстояние между двумя
буквами определяется направлением и ограничивается углом -W-, как показано в Тигуирах 13, 14.
Рисунки 2 и 3, закрепленные на верхнем конце 15. Каждый ход крюка Q" осуществляется с помощью цельной
оси N. Для того чтобы ударный механизм Q (рис. 1, 2, 3) мог передавать движение на ось N при нажатии на
спусковой механизм r (рис. 3, 13, 15), и, таким образом, клавиша T, предусмотрена планка J, которая
позволяет перемещать рейку B1 со штифтом j, который входит в паз q под механизмом Q (рис. 2, 3, 13, 14, 15).
На нижней части барабана b на один зуб, таким образом, также на оси N, радиально зазубренный диск N'
продвигает каретку.
Z5, в выемках которого находится направляющая L-6Sacin между двумя словами, C2Oi входит в момент
удара, например, путем введения штифта I ключа T, показанного на рисунках 1, 2, 3, и имеет отверстия F на
пластине D, рисунок 1, и предназначен для управления барабаном типа C. Указанный штифт останавливается
посередине и обеспечивает точное написание при спуске с помощью упора l, рисунки 2, 3, эта статья. Все
части T, - T', P, Q, движение которых достаточно для работы i25 J, N, удерживаются в положении покоя
пружинным спусковым механизмом, но не - для печати, и M (рис. 2). Закреплены на элементе Q' и прижимают
t-uti, что влияет на расстояние.
прижимается к задней части машины - OEtATIOS'; барабан типа'C; -Figureil(3, 10 -1 1 ' Шпилька I' клавиши T
вдавливается - до упора в .6 несет три W-хрустальных шрифта в рельефе; отверстие d- cbrresponding to the
letter' o6r 130 -. - - 7 342,465 символ для печати. При этом части T, T1, P, Q, Q' вращаются вместе, вращая по
очереди стержень J и смещая ось N вместе с барабаном C, который таким образом отображает желаемую
букву или символ, который после нанесения чернил ударяет по бумаге и печатает на ней букву или символ.
После отпускания ключ Т возвращается пружиной М в исходное положение вместе со всеми вышеописанными
элементами, в то время как крючок QW (рис. 1, 2, 3) завершает движение механизма спуска, позволяя каретке
B подаваться через язычок U', возвращая чернильное устройство i5 в исходное положение.
Для печати заглавных букв рычаг X опускается, чтобы поднять рулон с буквой C, а рычаг Y делает то же самое
для цифр и знаков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Пишущая машинка указанного типа, в которой рабочая клавиша установлена на
рабочем элементе, предназначенном для углового перемещения вокруг точки, и может перемещаться
радиально относительно указанного элемента, и в которой рабочая клавиша нажимается для качания
барабана с наборным текстом в сторону валика.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 19294 № 38847/29, Полный левый конец: сентябрь. 18, 1930.
342,466 Завершено: февраль. 5, 1931.
-... СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОВИЗИОКСАЛА.
Усовершенствования в производстве кубовых красителей.
1,
Соседние файлы в папке патенты