Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13548
.pdf
Дата подачи заявки: 1 июля 7931 г. № 19001/131. Комплект 37X9 принят: 28 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
LTca-poven-iens в отношении устройства для обрезки и формовки нитей для швейных машин BuflLonhaoe.
Я, Ослинг Моргоан Раф, проживающий по адресу: Кэннон-стрит, 72 и 4, Лондон, Восточный Кейп-стрит, 4,
дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, направленное мне компанией The International Button Hole Sewing Machine
Co., корпорацией, должным образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Мэн,
Соединенных Штатов Америки, и осуществляющей деятельность по адресу: Харрисон-авеню, 502, Бостон,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан
и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейной машине для выполнения петель, в которой зажимное устройство,
удерживающее заготовку, перемещается вперед и назад по раме и которая снабжена средствами для захвата
нижней нити в конце операции шитья и последующего обрезания указанной нити между зажимным
устройством и заготовкой.
Одна из особенностей изобретения относится к конструкции, которая включает в себя устройство для
нарезания резьбы, расположенное под зажимной пластиной и приводимое в действие для захвата резьбы
начальным движением скользящего привода, а также нитеобрезатель, расположенный над зажимной
пластиной, но под заготовкой, которому придается движение для нарезания резьбы конечным движением
привода. Устройство для захвата резьбы предпочтительно включает в себя две шарнирно соединенные губки,
которые обычно удерживаются в закрытом положении пружиной, и во время работы эти губки
предпочтительно перемещаются как единое целое в положение, обеспечивающее захват резьбы между ними.
Перемещение зажимного механизма во время формирования первых стежков на любой петле для пуговицы
приводит к освобождению нити от нитезахватного устройства. На прилагаемых чертежах: рис. На рисунке I
изображен вид сбоку швейной машины для выполнения петель, воплощающей данное изобретение.
На рис. 2 представлен фрагментарный вид сверху на опору для заготовки, на котором показан резец для
нижней резьбы:
Фиг. 3 — вид снизу на опору [Цена 1/-], иллюстрирующий держатель резьбы; Фиг. 4 — фрагментарный вид
сбоку держателя резьбы 55; Фиг. 5 — вид держателя резьбы, отсоединенного от приводного механизма; Фиг.
6 — вид, иллюстрирующий способ входа резьбы в захват резьбы 60; Фиг. 7 — вид, аналогичный Фиг. 3,
показывающий другой вариант осуществления изобретения; Фиг. На рис. S показан фрагмент изображения
65, демонстрирующий держатель нити на рис. 7, открытый для освобождения нити; рис. 9 — увеличенный
фрагмент по линии 9-9 на рис. 7.
1
На рисунке показана рама швейной машины 70, которая снабжена поддерживающим рычагом 2,
оборудованным зажимной пластиной 3, на которой заготовка зажимается с помощью соответствующих
зажимов 4.
Механизм формирования стежка включает в себя обычную иглу 5, с помощью которой управляется верхняя
нить и которая находится в вертикально возвратно-поступательном иглодержателе 6, установленном в
выступающем рычаге 7 рамы 1, и механизм нижней нити, который может быть выполнен в виде обычной
шпульки, несущей нижнюю нить, и связанного с ней вращающегося крючка, с помощью которого верхняя и
нижняя нити соединяются.
85 Рабочая опорная пластина 3 снабжена обычным швейным отверстием или горловиной (8), через которую
проходит игла 5.
Механизм формирования стежка приводится в движение любым подходящим способом от ведущего вала 90,
который, в свою очередь, приводится в движение от ведущего шкива 10 через любое подходящее муфтовое
устройство.
Когда операция шитья петли 95 завершена и машина остановлена обычным движением стопора, нижняя нить
обрезается под изделием с помощью нитеобрезателя 9 известной конструкции. 100 Резьбонарезное
устройство расположено над пластиной 3, но работает под обрабатываемой деталью. На переднем конце он
снабжен режущей кромкой 10 и шарнирно соединен на заднем конце, как показано на рисунке 11, с блоком 12
105, который скользит по направляющей 13, выполненной в общем виде, 2 371,686 на пластине 3. Режущее
лезвие 9 имеет штифт 14, свисающий с него и работающий в наклонном пазу 15, образованном в пластине 3.
Конструкция такова, что при перемещении ползунка 12 вперед режущий нож совершает как движение вперед,
так и частичное качательное движение, перемещая режущую кромку 10 через швейное отверстие 8.
В ходе этого движения режущая кромка ножа зацепит нижнюю нить, идущую от изделия через швейное
отверстие, и перережет ее в непосредственной близости от изделия.
J3 Этот ползунок 12 соединен с блоком 16, расположенным на нижней стороне пластины 3, с
соответствующими соединениями, которые проходят через паз 17, образованный в указанной пластине, и
работают в нем, так что ползунок 12 и блок 16 образуют жесткий узел.
Блок 16 снабжен выступающим штифтом 18, который предназначен для соединения с пальцем 19,
выступающим из направляющей или планки 20, расположенной на нижней стороне пластины 3 и
перемещающейся продольно относительно прорези для пуговицы. Когда ползунок 20 перемещается вправо
на фиг. 1 или вверх на фиг. 3, палец 19 входит в зацепление со штифтом 18 и тем самым обеспечивает
ползунок 12 его рабочее движение, облегчающее резец 9 для нарезания нижней резьбы.
Этот приводной механизм 20 приводится в рабочее движение — после завершения петли для пуговицы — с
помощью кулачкового механизма 21 известной конструкции, который обычно находится в неактивном
состоянии во время операции шитья, но приводится в действие после завершения петли для пуговицы.
Задний конец направляющей 20 снабжен отверстием, через которое проходит нижний конец рычага 22,
шарнирно закрепленного в точке 23 на раме 1. Верхний конец указанного рычага имеет паз 24, в который
входит штифт 25, установленный на рычаге 26, прочно закрепленном на качающемся валу 27. Указанный вал
имеет прикрепленный к нему еще один рычаг 28, который упирается в кулачок 21 и удерживается в контакте с
ним подходящей пружиной 29. При такой конструкции будет видно, что когда кулачок 21 вращается в конце
петли, рычаги 28, 26 будут качаться, а рычаг 22 будет поворачиваться назад, тем самым обеспечивая
обратное движение ползунка 20, которое приведет в действие нитеобрезатель 9. Как только кулачок 21
завершит свое движение, ползунок 20 вернется в исходное положение с помощью возвратной пружины 30.
Фреза 9 возвращается в свое нормальное положение с помощью рычага 31, который предназначен для
зацепления со штифтом 18 при обратном движении ползунка 20.
Устройство для удержания резьбы, к которому относится данное изобретение, связано с ползуном 20.
Когда ползунок 20 находится в нормальном или переднем положении, как показано на рис. 3, между штифтом
18 и пальцем 19 происходит значительное перемещение ползунка, так что он совершает определенное
движение до того, как палец 19 войдет в зацепление со штифтом 18 для приведения в действие режущего
инструмента.
Устройство для захвата резьбы расположено таким образом, что при первоначальном движении ползунка 2C
это устройство будет захватывать и удерживать резьбу, в результате чего, когда резец 19 соприкоснется со
штифтом 18 для приведения в действие резака, резьба 80 уже будет захвачена между резцом и источником
питания.
На рисунке показан нижний резьбовой захват.
3
включает в себя две захватывающие губки 32 и 33, между которыми расположена нижняя головка,
обозначенная цифрой 34, предназначенная для захвата. Зажим 32 выполнен на рычаге 35, который является
жестким и выступает из пластины 36, последняя имеет регулируемые размеры относительно направляющей
20. Для этой цели пластина 36 99 показана имеющей паз 37, через который проходит направляющий штифт
38, выступающий из направляющей 20, и другой паз 39, в который входит зажимной винт, установленный на
направляющей. Эта конструкция 95 обеспечивает регулировку пластины 36 вдоль направляющей 20, что
позволяет правильно установить нитеудерживающее устройство относительно швейного отверстия и других
частей швейной машины.
Зажимной или захватывающий элемент 33 шарнирно закреплен на другом захватывающем элементе, как
показано на рисунке 41, и на него воздействует пружина 42, которая соединяет его 10a с пластиной 36 и
которая упруго удерживает его в рабочем положении или в замкнутом состоянии относительно
захватывающей губки 32. Захватывающая губка 33 направляется в своем качающемся движении частично
рычагом 35 (110) и частично направляющим устройством 43, причем указанное захватывающее устройство
работает между рычагом и пальцем.
Детали показаны на рис. 3 в положении чашки в конце шва 11a на петле для пуговицы. После завершения
петли ползун 20 перемещается вверх, как описано выше на рис. 3, и во время первоначального движения
вверх захватывающие губки 32, 33 120 располагаются под швейным отверстием 8, как показано пунктирными
линиями на рис. 3.
В ходе этого движения нижняя нить, проходящая через швейное отверстие, входит в зацепление с изогнутыми
краями 44 i25 захватывающих губок и направляется ими между ними, при этом губка 33 откидывается назад,
позволяя нити войти между ними, как показано на рис. 5, при этом нить застревает в выемке 13 371j6863
371,686 губки 32. Пружина 42 является относительно легкой, так что губки легко открываются для приема
нити, не создавая чрезмерного напряжения на ней; губки открываются под действием давления нити при их
перемещении из полностью закрытого положения в положение, обозначенное пунктирной линией (рис. 3).
К тому моменту, когда нить будет зажата между губками, палец 19 войдет в зацепление со штифтом 18 и тем
самым приведет в действие нитеобрезатель 9, который перерезает нижнюю нить между заготовкой и
нитезахватом.
После выполнения операции обрезки ползунок 20 возвращается в исходное положение, показанное на
рисунке 3, как описано выше, и во время его возвратного движения обрезанный конец нижней нити 34
удерживается в зажимных губках, при этом нить остается в губках до тех пор, пока не будет выполнена
строчка на следующей петле для пуговицы.
Здесь предусмотрено средство, с помощью которого при формировании первых стежков на следующей за
ними петле поворотная губка 33 открывается (ositiv-lV t1-rcb-) до конца нижней нити, и для этой цели здесь
предусмотрено средство, приводимое в действие движением подающих зажимов для заготовки.
Когда швейная машина запущена и после того, как зажимы заготовки 4 сомкнулись на заготовке, этим
зажимам заготовки придается импульс в направлении влево (рис. 1), чтобы стежки образовались с одной
стороны петли для пуговицы, и импульс в обратном направлении, чтобы стежки образовались вдоль другой
стороны петли для пуговицы.
Зажимные устройства установлены на зажимной пластине 46, которая скользит вперед и назад по рычагу 2,
обеспечивая подачу заготовки. Эта пластина 46 имеет жесткое продолжение или упор 47, который скользит
вдоль края опорного рычага 2 по мере перемещения зажимов Ar вперед и назад. Указанный упор 47
предназначен для взаимодействия с упорной балкой 48, которая перемещается в продольном направлении в
соответствующих направляющих 49, установленных на опорном рычаге 2. Передний конец упорной планки g
входит в зацепление с одним концом рычага 50, который шарнирно закреплен между своими концами в точке
51, а на другом конце указанного рычага находится штифт 52, предназначенный для зацепления с кулачковой
поверхностью 53, образованной на заднем продолжении шарнирно закрепленной губки 33.
На рычаг 50 воздействует возвратная пружина 54, которая обычно удерживает его в положении, показанном
на рис. 3. Когда упорный стержень 48 перемещается вниз (см. рис. 3, B35), что соответствует движению,
передаваемому ему упором 47 в начале прошивания петли, рычаг 50 поворачивается вокруг своей оси 51, в
результате чего штифт 52 входит в зацепление с кулачковой поверхностью 53 зажимной губки 33 и отводит
последнюю от губки 32, освобождая тем самым нить, удерживаемую между губками. Таким образом, зажимы
32 и 33 приводятся в действие в конце петли для захвата нижней нити, а зажим 32 снова приводится в
действие в начале петли для освобождения нити.
Упорный стержень 48 установлен таким образом, что он отсоединится от упора 47, как только получит
достаточное перемещение для выполнения своей функции, при этом упор 47 сможет продолжать движение по
всей длине петли без дальнейшего воздействия на упорный стержень 4S. Следует отметить, что задний конец
упорного стержня 48 шарнирно закреплен 80 на радиусном рычаге 55, который шарнирно закреплен в точке
56 на опорном рычаге 2. В силу такой конструкции, по мере продвижения упорного стержня 85 вперед, его
задний конец также будет отклоняться вниз из-за вращательного движения радиусного рычага, и это
движение вниз выведет задний конец упорного стержня из зацепления с упором 47, тем самым освобождая
упор для дальнейшего движения.
В ходе такого непрерывного движения опоры вперед над верхней частью упорного стержня 48, указанная
опора будет удерживать упорный стержень от втягивания пружиной 54. Следовательно, по мере продвижения
шитья упорный стержень будет удерживаться в переднем положении, так что губки будут оставаться
открытыми, как показано пунктирными линиями на рис.
6, Такие зажимы автоматически закрываются, когда отверстие для кнопки заполнено и опорный элемент 47
отведен назад от конца стержня.
На фиг. 7, 8 и 9 показан несколько иной вариант осуществления изобретения. На этих рисунках две зажимные
губки для резьбы обозначены цифрами 57 и 58.
Губка 57 скользит по рабочей пластине 3, а губка 58 шарнирно крепится к губке 57, как показано на рисунке 59.
Зажим 57 выполнен с пазом 60, в который входит направляющий штифт 61, закрепленный на пластине 3, и
этот зажим также выполнен с удлинителем 62, имеющим паз 63, в который входит еще один направляющий
винт 64, закрепленный на пластине 3.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 7, 8 и 9, захватывающие губки расположены на противоположной
стороне швейного отверстия от той, что показана на фиг. 3, но их рабочее движение по захвату нити
осуществляется с помощью ползунка 20. Это достигается с помощью рычажного устройства 6,5 25, которое
шарнирно соединено с пластиной 3 в точке 66, и один конец которого имеет выемку 67, в которую входит
штифт 68, установленный на направляющей. На другом конце указанного рычага имеется выемка 69, в
которую входит штифт 70, закрепленный на выдвижной части 623 захватывающей губки 57.
На рис. 7 показаны детали в их нормальном положении (nOrmal). В ходе начального движения ползунка рычаг
65 будет перемещен из положения, показанного на рис. 7, в положение, показанное на рис. 8, при этом
захватные губки будут выдвинуты вперед для зацепления с нижней резьбой.
-io Захват 57 имеет выемку 71 для приема резьбы, в которую входит нижняя резьба, и по мере продвижения
захвата вперед захват 58 отводится назад под действием пружины 72, как показано на рис. j5. S, чтобы нить
могла пройти между губками. Это движение раскрытия губок 58 осуществляется с помощью защелки 73,
шарнирно установленной на пластине 3 в точке 74 и предназначенной для зацепления с защелкой 75 губок 58
при движении губок. Принцип ее работы четко показан на рис. 8.
После того, как резьба под плиткой войдет в выемку 71 между губками, открытая губка 58 освобождается и
закрывается, упираясь в резьбу с помощью пружины 72, при этом резьба 34 вдавливается губкой 58 в канавку
76, образованную между корпусом 57 и выступом или удлинением 77 J30 на нем, как это хорошо видно на рис.
9, и таким образом удерживается в нормальном положении.
Для освобождения зажима 58 защелка 73 имеет боковой выступ 78, который предназначен для зацепления со
штифтом 70 во время непрерывного качательного движения рычага 66, показанного от полного положения до
положения, обозначенного пунктирной линией на рис. 8, и происходящего по мере продолжения движения
ползунка 20. Зацепление штифта 70 с выступом 78 отклонит защелку назад и выведет ее из хвостовой части
75 губки 58, позволяя губке закрыться.
Конец рычага 65 с выемкой 67 имеет такую форму, что когда рычаг 65 перемещен в положение, обозначенное
пунктирной линией на рис. 8, для освобождения зажимной губки 58, штифт 68 выводится из выемки 67, и во
время дальнейшего перемещения ползунка 20, необходимого для приведения в действие резьбонарезного
инструмента 9, этот штифт просто скользит вдоль поверхности 79 рычага 65. При обратном перемещении
ползунка штифт 68 входит в выемку 67 и возвращает рычаг 65 в исходное положение, тем самым отводя
зажимные губки, которые в этот момент удерживают обрезанный конец резьбы.
Пружина 72 может быть относительно легкой, и предусмотрены средства для приложения дополнительного
давления на захватывающие губки после того, как они захватили нижнюю нить и когда они находятся в своем
нормальном положении, чтобы нижняя нить f65 была прочно удерживаема, пока начинается шитье
следующей петли для пуговицы.
Это дополнительное давление обеспечивается за счет пружины S1, которая охватывает стержень 82
крюкового элемента 13. Этот шток установлен скользящим образом в 70 подшипниках 84 и имеет кольцо,
между которым и одним из подшипников 84 расположена пружина. Хвостовая часть 75 челюсти 38 снабжена
штифтом 86, который предназначен для зацепления с крюком 8:3, когда челюсти 75 находятся в отведенном
положении, как показано на рис. 7. Когда губки возвращаются в это втянутое положение, и штифт 86 входит в
зацепление с крючком 83, штифт 82 будет оттягиваться назад, создавая тем самым натяжение пружины S1, в
результате чего к нижней резьбе будет приложено дополнительное усилие захвата. Снятие этого зажимного
давления после того, как на петле сформированы первые стежки, осуществляется посредством упорного
стержня 4S. Однако в конструкции, показанной на рис. 7, этот упорный стержень предназначен для
зацепления одного конца рычага 87, шарнирно закрепленного в точке 88 на пластине 3, а другой конец 90
указанного рычага воздействует на штифт 89, установленный на направляющей 20.
Следовательно, когда направляющая стержень 48 получает рабочее движение от упора 47 в начале шитья
любой петли, ползунок 20 получит достаточное движение назад, чтобы заставить захваты переместиться
вперед до точки, где хвостовая часть 75 войдет в защелку 7:3 и тем самым вызовет открытие губок. 100
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю thlal 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
r r7 -ri _elief O Дата Конвенции (США): 71 февраля 1931 г. ' - 'LA " Application Datei (in United Kingdom): July 2,
1931. № 19047 / Полная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к закрытию банок и подобных контейнеров.
Мы, CONTINENTAL CAN COMPANY, INC., корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, 100. Ист-42-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правообладатели Альфреда Леннарда Келонакеста, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Ист-Уотер-стрит, 1016, Сиракьюс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к устройству для закрывания банок, а также к способу создания вакуума в
банке перед ее герметизацией.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство, в котором банка сначала проходит через
камеру, постоянно находящуюся под вакуумом для отвода воздуха из банки, в то время как крышка неплотно
прилегает к ней, после чего банка перемещается в отдельную камеру, которая может поддерживаться в
различных атмосферных условиях, где крышка прилегает к банке, и банка герметизируется.
Изобретение также предусматривает устройство указанного выше типа, в котором первая и вторая камеры
разделены клапаном, который перемещает банки из одной камеры в другую без установления прямой связи
между камерами.
Кроме того, согласно настоящему изобретению предлагается способ вакуумного укупоривания банок, при
котором банка после того, как крышка к ней прижата, и перед тем, как быть помещенной в камеру для запайки,
подвергается вакууму, немного превышающему вакуум в камере для запайки, так что при помещении банки в
камеру для запайки из банки не будет вытягиваться воздух или содержимое.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой горизонтальный разрез, более или менее схематично показывающий устройство,
воплощающее изобретение, а Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез [Цена 1|-] клапана и
основного корпуса, показывающий один из механизмов соединения. 55 Изобретение относится к устройству
для закрывания банок и, в частности, к устройству для создания вакуума в банке перед ее запечатыванием
или для заполнения банки инертным газом перед ее запечатыванием. С этой целью к корпусу банки
прикрепляется торцевая часть, которая используется для ее закрытия.
Это позволит надежно закрепить конец банки на корпусе (65) и в определенной степени предотвратит
извлечение мелкодисперсного порошкообразного продукта из банки при создании вакуума. Однако крышка не
мешает созданию вакуума внутри банки, и часть мелкодисперсного порошкообразного продукта может быть
извлечена из банки во время этой предварительной обработки для создания вакуума внутри банки. Банка с
прикрепленной к ней крышкой (номер 5) проходит через клапан в эту камеру, где в ней создается вакуум, а
затем через другой клапан в камеру герметизации, где крышка приваривается к корпусу. 80 Этот последний
клапан разделяет две камеры, предотвращая прямое сообщение между ними, но в то же время пропускает
банки после первой предварительной вакуумной обработки в камеру, где крышка может быть приварена к
корпусу. Эта камера для герметизации может быть помещена под вакуум, если необходимо герметизировать
содержимое банки в вакууме.
Также его можно заполнить инертным газом, 90 таким как CO2, азот или тому подобное, который поступает в
банку, заменяя в ней вакуум, так что банка герметично закрывается вместе с пищевым продуктом в
присутствии инертного газа, 95 Изобретение также относится к новому способу герметизации банок с
продуктами в вакууме, который особенно подходит для упаковки сухих порошкообразных продуктов. Когда в
банке, содержащей мелкодисперсный продукт, создается слишком большой вакуум, часть продукта выходит
вместе с воздухом, и рабочие части механизма запайки внутри камеры забиваются продуктом.
1
л.
-;== Ry An' ' 'S' ",f za U L=-% C,'GPY 2 37 1,087 В описанном выше устройстве первая камера, где создается
вакуум в контейнере, находится под большей степенью вакуума, чем камера А, в которой крышка приварена к
корпусу контейнера.
Если в банке создается вакуум, превышающий вакуум в камере запайки, то при перемещении банки в камеру
запайки воздух, если таковой имеется, поступает в банку, а не выходит из нее, и, следовательно, продукт из
банки не извлекается. В этой камере с меньшей степенью вакуума поддерживается желаемый вакуум в банке,
и крышка припаивается к корпусу банки, тем самым герметизируя ее. Изобретение, вероятно, будет лучше
понято при кратком обращении к аппарату, который более или менее схематично показан на чертежах.
Устройство включает в себя машину для соединения торца банки с корпусом банки методом двойной запайки.
Запайочный узел показан лишь схематически, и, разумеется, могут использоваться и другие типы запорных
устройств. Данная машина включает в себя корпус 1, имеющий вакуумную камеру 2, внутри которой
находится вращающаяся 30-градусная турель 3, которая принимает контейнеры и транспортирует их к
станциям погрузки. Одна из швейных головок обозначена цифрой 4 на чертежах. Имеется две швейные
головки: первая и вторая. Банка, обозначенная буквой С, перемещается на опору 5 I под станцией запайки,
которая поднимает банку в зону действия рулонов для запайки. Опора на первой станции шва обозначена на
отметке 5° на рис. 2, а вторая – на отметке 5°. Банки подаются в камеру для герметизации через клапан 6,
который снабжен рядом карманов 7, 7.
-X- Банка извлекается из кармана устройством, которое проникает в карман и извлекает банку из кармана,
прижимая ее к направляющей 9 и проталкивая банку в карман 10 вращающейся подающей башни внутри
камеры запайки. Таким образом, банки сначала перемещаются на одну станцию герметизации, затем на
другую, и, наконец, подаются в отсек 7 в клапане 6, и таким образом запечатанные банки выгружаются из
камеры -55. Банки, подлежащие запечатыванию с прикрепленными к ним торцами, подаются конвейером 11
вдоль опорного стола и поступают во вращающийся клапан 12. Устройство 13 облегчает перемещение банок
0 с конвейера 11 в карман 14 этого клапана 12. Клапан 12 вращается в корпусе 15. Банка извлекается из
клапана вращающимся устройством 16, которое проникает в карман, вынимает банку из кармана и помещает
ее за подающий выступ на конвейерной цепи 17. Это устройство 11 аналогично устройству 8, используемому
в закрывающей машине. Корпус 18 образует камеру 19, и именно в эту камеру банки 70 проходят через
вращающийся клапан 12.
Банки перемещаются по камере с помощью направляющих рельсов 20 и 21 и транспортируются конвейером
17. Этот конвейер сконструирован таким образом, что камера представляет собой закрытую камеру 75, и в
камере может быть создан вакуум с помощью соответствующего устройства, соединенного с трубой 22. Длина
этой камеры достаточна для того, чтобы при прохождении банки через нее создавался вакуум в 80°. Крышка
плотно прилегает к баку, но это не препятствует созданию вакуума внутри него. Предпочтительно, чтобы в
этой камере поддерживался вакуум, немного превышающий вакуум в камере для запайки. Например, в этой
камере может поддерживаться вакуум в двадцать девять дюймов, в то время как в камере для запайки или
герметизации — вакуум в двадцать восемь с половиной дюймов.
При выполнении усовершенствованного метода необходимо, чтобы вакуум, создаваемый в банке в этой
камере 19, был немного больше, чем вакуум 95, поддерживаемый в камере 2, где выполняется операция
запайки.
Банки перемещаются с конвейера 17 с помощью вращающегося устройства 23 в карманы 7 вращающегося
клапана 6, и таким образом банки подаются из первой вакуумной камеры 19 во вторую вакуумную камеру 2,
которые разделены друг от друга этим вращающимся клапаном 6. Это предотвращает прямую связь между
двумя камерами, так что степень вакуума или атмосферные условия в камере 2 могут отличаться от условий в
камере 19. После закрытия банки извлекаются из карманов клапана 6 с помощью вращающегося устройства
24, которое помещает банки перед соответствующими выступами, перемещаемыми конвейерной цепью 25, и
таким образом банки подаются из аппарата.
-Не было предпринято попыток показать средства управления клапаном 12 или передаточными устройствами
13, 16 и 23. Также не было предпринято никаких попыток показать средства управления конвейерами 11 с
помощью i20.
17 и 25. Эти элементы могут быть любой хорошо известной конструкции, а энергия для их работы поступает
от главного вала закрывающей машины 125 через соответствующие шестерни и зубчатые передачи.
Камера 2 может быть заполнена инертным газом, таким как углекислый газ или азот, и таким образом
устройство 13G 371,687 3 используется для герметизации банок, в которых продукт упакован в инертный газ.
Этот фильтр-контейнер 2 может быть помещен под вакуум, и таким образом банки с продуктом будут
герметично закрыты.
Когда в камере 19 поддерживается более высокая степень вакуума, чем в камере 2, вакуум в банке может
быть создан очень быстро. Когда можно c. В составе O содержится мелкодисперсный порошок, часть которого
может выходить из банки по мере прохождения воздуха. Это происходит в камере 19, где отсутствуют
активные элементы для сшивания. Следовательно, продукт -a5, извлеченный из банки вместе с воздухом,
никоим образом не мешает работе механизмов запайки. В камере 2, когда вакуум меньше, чем вакуум,
созданный в банке в камере 19 и поддерживаемый в банке при ее прохождении в камеру 2, будет
происходить, если вообще будет происходить, прохождение воздуха в банку, а не из нее, и, следовательно,
никакой продукт не будет отводиться из банки в камере запайки, а вращающиеся детали запайки будут
защищены от контакта с продуктом. Камеру 19 можно легко открыть, и накопившийся продукт можно извлечь
из нее.
Одной из особенностей изобретения является новый способ вакуумирования банки, заключающийся в
создании в банке вакуума, превышающего тот, который поддерживался в камере запайки до помещения банки
в камеру запайки. Это позволяет очень быстро и в необходимой степени создавать вакуум в банке 1 за счет
очень высокого вакуумного воздействия, а также предотвращает вытягивание какого-либо продукта из банки в
камере, где происходит герметизация Z, за счет вакуумного воздействия на эту камеру.
Данное устройство может использоваться не только для создания вакуума в герметично закрываемой банке,
но и для заполнения банки инертным газом, что достигается благодаря тому, что камера 2 отделена от
прямого сообщения с камерой 19 через клапан 6. При таком способе, когда банки подаются из вакуумной
камеры в камеру, заполненную инертным газом, карманы вращающегося клапана не пропускают воздух в
камеру герметизации, так что инертный газ остается свободным от кислорода благодаря воздуху,
поступающему в камеру через клапан, перемещающий банку в камеру для ее закрытия.
Очевидно, что могут использоваться и другие формы закрывающих механизмов, а также могут быть
выполнены другие варианты компоновки клапанов и камер. Основные особенности заключаются в
поддержании двух разделенных камер, через которые проходят банки: первая предназначена для создания
вакуума в банке, а вторая — либо для поддержания вакуума во время герметизации банки, либо для
заполнения банки газом-носителем перед ее герметизацией. 75 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371688A
[]
ПАТЕНТ -. С Е Ф И ЕО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 3 июля 1931 г. № 79,233 / 37, / 37-1,688. Принято к публикации: 28 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции клапанного механизма высокоскоростных компрессоров или относящиеся
к нему.
Мы, Поль Дюжеле, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Хеннер, 13, Париж,
IXSE, Франция, и компания SEBIA (SOCIPTEF D EXPLOITATION Dn BREVETS POUR LIIITDUSTI.IE L'AVIATION
TET L'AUTOMOBILE), юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством
Французской Республики, по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования клапанных механизмов высокоскоростных
компрессоров и имеет своей целью, с одной стороны, повышение скорости работы таких компрессоров, а с
другой стороны, относительно облегченную конструкцию составных частей клапанного механизма.
Известно, что высокоскоростные компрессоры оснащены впускными и выпускными клапанами, выполненными
из гибких лопаток, движение которых может контролироваться в соответствии с изобретением, описанным в
британской патентной заявке № 366253. Изготовление этих клапанов на должном уровне представляет собой
довольно сложную задачу, которая усложняется при высокой скорости вращения компрессора и,
следовательно, при чрезвычайно быстрых перемещениях ламелей клапана вперед и назад. Эта сложность
возникает из-за того, что в данных условиях к клапанам предъявляются несколько требований, которые в той
или иной степени несовместимы друг с другом: клапаны должны быть чрезвычайно чувствительными, масса
клапанов и их перемещение должны быть как можно меньше, и в то же время необходимо, чтобы сечения
ламелей были достаточными для обеспечения минимальных потерь заряда при работе на максимальной
скорости. Кроме того, клапаны должны обладать максимальной устойчивостью к ударам и усталости.
Для изготовления клапанов предпочтительно используется сталь, однако, несмотря на то, что в известных
типах компрессоров седла клапанов образованы частью металлических стенок корпуса компрессора, что
делает невозможным использование относительно легких металлов для изготовления этих стенок, учитывая
тот факт, что гибкие стальные пластины клапанов не могут обеспечить достаточно прочное соединение с
седлами, образованными из этих металлов.
Настоящее изобретение обеспечивает простую конструкцию клапанов, отвечающих всем вышеупомянутым
условиям, и позволяет использовать легкие металлы и сплавы при изготовлении цилиндров или стенок
компрессоров, а также устанавливать относительно большое количество клапанов сравнительно малого веса.
Данное изобретение представляет собой клапанный узел для высокоскоростных компрессоров, включающий
корпус, выполненный из листового металла, внутри которого установлен клапан в виде ламели, причем вся
конструкция предназначена для съемного монтажа на компрессоре.
Корпус может быть изготовлен из 75 одной или нескольких деталей, а клапанные пластины могут быть
установлены таким образом, чтобы быть закрепленными на одном конце или свободно перемещаться на
обоих концах.
В случае, когда ламели клапана 80' закреплены с одного конца, корпус может быть выполнен в виде съемного
гибкого держателя из стали, включающего ложное седло клапана и устройство для крепления к нему ламели
клапана, при этом клапан 85 имеет конструкцию, позволяющую ему возвращаться в нормальное положение,
обеспечивая тем самым плотное соединение при благоприятных условиях.
Согласно изобретению, клапаны имеют относительно небольшие габариты по отдельности, однако может
использоваться их несколько, что позволяет обеспечить сравнительно очень большие площади прохода при
минимальных потерях заряда.
Клапанная ламель сконструирована таким образом, что при открытии под углом 95° она изгибается на
изогнутую упорную поверхность, образованную частью съемного корпуса, и разворачивается, постепенно
смещаясь с упора на фальшседло, которое может иметь прямую или изогнутую форму. 100 В состоянии покоя
пластинка клапана может быть прямой или изогнутой, в зависимости от того, находится ли она в закрытом или
открытом положении. Последнее решение особенно выгодно в отношении всасывающих клапанов, где
упругая реакция ламели в некоторых случаях вызывает задержку закрытия клапана, которое осуществляется
под действием давления воздуха или других газов.
Каждая ламель клапана может представлять собой одну лопатку или несколько наложенных друг на друга
лопаток, а ее толщина определяется таким образом, чтобы ее перемещение к упору было плавным, при этом
обеспечивалась достаточная чувствительность для предотвращения заклиниваний между ламелью клапана и
упором.
Стальное фальшседло, на которое гибкая клапанная ламель образует плотное соединение, не опираясь
непосредственно на опору j5, являющуюся частью стенки компрессора, может быть снабжено одним или
несколькими отверстиями, и в последнем случае образует своего рода решетку, внешний каркас которой
опирается на опорные стенки компрессора, и решетка которой поддерживает клапанную ламель или ламели
под воздействием газового давления.
Корпуса могут быть выполнены из двух частей, так что эти части можно разделить для снятия и замены
клапанных пластин. Обе части предпочтительно изготавливаются методом штамповки и могут иметь
значительно различающиеся формы.
Согласно некоторым предпочтительным методам конструкции, более подробно описанным ниже, на боковой
стороне корпуса предусмотрены вертикальные элементы и изогнутый контур внутренней части корпуса,
благодаря чему упор -35 для ламели клапана обеспечивает определенные направляющие и демпфирующие
свойства.
Изобретение также относится к конструкциям, в которых два типа клапанных ламелей, описанных выше,
расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с выходными отверстиями, образованными в стенках
цилиндра. Преимущество этого метода заключается в том, что достигается максимальная подача воздуха,
соответствующая максимальной скорости поршня, и минимальная подача воздуха, соответствующая
минимальной скорости поршня.
Клапанные пластины могут быть расположены различными способами, но предпочтительно располагаются по
линиям, параллельным верхней поверхности поршня компрессора.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: на рисунке 1 в
продольном разрезе изображен клапанный узел, изготовленный в соответствии с данным изобретением и
Соседние файлы в папке патенты