Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13545
.pdf
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371755A
[]
Ци ва
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 7,1930. 371,755 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь.
2
,1931. № 27,4556131, Полный документ. Принят: 28 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных сепараторов.
Мы, шведская компания ATIKciBOLAGBT SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Центробежные сепараторы для отделения твердых частиц от жидкостей (так называемые сепараторы
осадка), предназначенные для непрерывной работы, обычно снабжены устройствами, с помощью которых
твердые частицы удаляются из вращающейся чаши. Отделившиеся твердые частицы сначала перемещаются
вдоль стенки чаши к выходным отверстиям, через которые они удаляются из чаши; перемещение этих
твердых частиц вдоль стенки чаши обычно осуществляется с помощью скребкового шнека, вращающегося
относительно чаши. Выпускные устройства часто представляют собой сопла с тонкими каналами или
отверстиями, через которые твердые вещества вместе с небольшим количеством жидкости выталкиваются
центробежной силой.
Нередко случается, что осадок имеет такую структуру, что под действием центробежной силы он слипается в
твердую корку, перемещаясь вдоль стенок чаши.
Этот слой корки не может быть сдвинут червем, но прилипает к нему, так что вся чаша заполняется твердыми
частицами, и процесс разделения приходится прерывать на время очистки чаши.
Однако указанный выше недостаток можно преодолеть, сократив путь движения осадка вдоль стенки чаши, а
также сделав наклон стенки чаши в сторону выходных отверстий. При использовании первого метода время, в
течение которого осадок подвергается воздействию центробежной силы, сокращается, тогда как при втором
методе центробежная сила способствует работе скребкового червя в тех местах, где образовались корки
осадка, и разрушает их по большему диаметру.
Настоящее изобретение относится к центробежному сепаратору, в котором используются оба
вышеупомянутых метода, и представляет собой центробежный сепаратор для непрерывного отделения
твердых веществ от жидкостей, в котором предусмотрено скребковое устройство для проталкивания
отделенных твердых веществ к предусмотренным для этого выходным отверстиям, причем указанные 55
отверстий расположены в центральной части чаши, и причем внутренний диаметр чаши увеличивается с
уменьшением расстояния от выходных отверстий.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на рисунке 60 в разрезе [на прилагаемом чертеже]. В
центробежной чаше 1 находятся две части 2 и 3, имеющие внутренние конические поверхности, внутри
которых расположен скребковый червяк 4 на раме, закрепленной на шпинделе 65 5, который, в свою очередь,
вращательно расположен на шпинделе 6 чаши. Внутри червяка 4 расположены конические диски 7,
установленные на центральной трубке 8, нижний конец которой имеет коническую опору 9 для дисков, причем
трубка 70 установлена в шарикоподшипнике 10 в нижней части червяка 4. В центральной части внутренней
поверхности центральной трубки находится дно 11, над которым расположены выходные отверстия 12 для
жидкости, сообщающиеся с каналами 13 для подачи жидкости к периферии чаши. Каналы 13 открываются
примерно на том же уровне, что и выходные форсунки 14 для осадка, так что самые тяжелые твердые
частицы отделяются непосредственно перед указанными форсунками и, следовательно, не перемещаются
вдоль стенки чаши, а также форсунки постоянно промываются жидкостью, поступающей в чашу.
85 Жидкости распределяются в пространстве между дисками 7, где остальные твердые частицы отделяются и
отбрасываются к стенке чаши, вдоль которой они проталкиваются вниз верхними 90 шнеками 15 винта 4 и
вверх нижними шнеками 16 к соплам 14.
Форсунки расположены в нижней части периферийной канавки 17, в которой накапливается осадок,
непрерывно перемещаемый 95 скребками 18 на шнеке 4, при этом осадок вместе с некоторым количеством
жидкости непрерывно вытекает через форсунки 14.
Из форсунок 14 осадок с помощью скребков 19 поступает в выходной патрубок 20. Жидкость, из которой
удалены твердые вещества, движется внутрь между дисками 7, а затем вверх по центральной трубке 8,
вытекая из верхней части чаши в сборный сосуд 21 105, откуда она вытекает через носик 22.
n7=nIM 1= L11 Опыт показал, что способ подачи жидкости непосредственно перед соплами 14 значительно
облегчает работу машины, особенно с жидкостями, содержащими большое количество легко отделяемых
твердых примесей. Предложенный метод также выгоден при обработке жидкостей, содержащих примеси
слизистой природы, которые в противном случае слипались бы, образуя плотную массу, которую червь не
смог бы переместить к выходным отверстиям. Для того чтобы максимально отделить твердые примеси перед
соплами 14, там может быть предусмотрен ряд конических дисков, между которыми распределяется
жидкость, так что отделение шлама происходит при движении жидкости от центра к периферии. Разумеется,
эта стопка дисков должна быть расположена таким образом, чтобы исключить прямое сообщение для потока
жидкости между указанными дисками и дисками, расположенными над и под ними.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вариантом осуществления, изображенным на рисунке,
и могут быть внесены различные изменения. Например, внутренние поверхности чаши могут иметь
сферическую форму; жидкость может подаваться в чашу иными способами, отличными от показанного на
чертеже, например, сверху или снизу, а выходные каналы 13 могут быть заменены рядом конических дисков,
облегчающих отделение самых тяжелых твердых веществ.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является… Центробежный сепаратор для
непрерывного отделения твердых веществ от жидкостей, в котором предусмотрено скребковое устройство
для проталкивания отделенных твердых веществ к предусмотренным для него выходным отверстиям, причем
указанные отверстия расположены в средней зоне чаши, и внутренний диаметр чаши увеличивается с
уменьшением расстояния от выходных отверстий.
2. Сепаратор по п. 1, в котором скребковое устройство включает два червяка, закрепленных на общей раме,
вращающейся относительно чаши, причем указанные червяки 55 действуют в противоположных
направлениях.
3.
Разделитель по п. 2, в котором внешние края шнеков соответствуют внутренней поверхности чаши.
4.
Сепаратор по п. 1, 60, в котором жидкость, подаваемая в центральную зону чаши, выводится вблизи ее
периферии на высоте, практически равной высоте выходных отверстий для отделенных твердых веществ.
65 5. Сепаратор по п. 1, в котором выходные отверстия расположены в нижней части канавки в стенке чаши.
6.
Сепаратор по п. 4, 70, в котором жидкость подается в чашу через центральную трубку, средняя часть которой
снабжена внутренним дном и выходными отверстиями, сообщающимися с каналами для отвода жидкости к
периферии 75 чаши.
7.
Сепаратор по пунктам 4 и 6, в котором жидкость подается к периферии чаши через набор конических дисков
80 8.
Усовершенствованный центробежный сепаратор, по существу, описан со ссылкой на чертежи.
Дата: 2 октября 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C. 2, от имени
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
371,755 r
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371756A
[]
mkfRerD,.'\lc oer -!
ПАТЕНТ OVitt1 'floW' Дата подачи заявки: октябрь. 5, 1931. Нет, 27 628 1.
Comriete Accepted: April 28, 7932, COMPLETE SPECIFICATION.
1
rz 'ovreniteAs in A-papratus for Cleaniing and similarly Tieatinag Ar.icles by Projected Abrasive Waterials.
Я, Кирилл Джосвир Ф. Беби, проживающий по адресу: 73A Куин Виктория Стрит, Лондон, Восточная
Калифорния, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение
от Гарри Альфреда Малвани, проживающего по адресу: 780A Сан-Луис Роуд, Беркли, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для очистки и аналогичной обработки изделий путем
распыления абразивных материалов, таких как песок и подобные измельченные материалы.
Песок и другие материалы широко используются в качестве абразивов для очистки каменной облицовки
зданий; в металлургической промышленности — для очистки или сглаживания металлических отливок и
других металлических изделий; в стекольной и других отраслях промышленности — для придания матовой
поверхности многочисленным изделиям; а в последнее время их применение также стало использоваться в
пищевой промышленности, например, для сухой очистки яиц пескоструйным методом.
Во всех случаях эффект сглаживания или притупления шероховатости достигается за счет абразивного
действия песка или другого используемого материала, а результат получается либо путем воздействия
абразива на обрабатываемый объект с высокой скоростью, например, с помощью пневматической
пескоструйной обработки, либо путем сильного трения абразива о обрабатываемую поверхность.
Обычный метод пескоструйной обработки имеет множество недостатков, таких как: большие, дорогостоящие
и громоздкие аппараты, а также необходимость в обученных и квалифицированных операторах; кроме того,
потребляемая мощность на квадратный фут обрабатываемой площади чрезмерна, при этом значительную
часть потерь мощности составляют трение воздуха и противодавление, а атмосферные условия в
непосредственной близости неблагоприятны из-за выделяющейся пыли.
4a. Целью настоящего изобретения является усовершенствование и упрощение распространенного метода
пескоструйной обработки путем обеспечения средств для механического выброса песка или другого
абразивного материала в измельченном виде и с высокой скоростью на обрабатываемый предмет, причем
абразивный материал выбрасывается центробежным или движущим действием и без использования воздуха;
еще одной целью является создание новой или улучшенной формы конвейера, с помощью которого
обрабатываемые предметы могут поддерживаться и вращаться, подвергаясь абразивному воздействию песка
или другого материала.
Согласно настоящему изобретению, устройство, используемое для подачи измельченного абразивного
материала, включает в себя пару параллельных, расположенных близко друг к другу роторов, таких как
ролики, имеющих упругие выступы на своей поверхности и простирающихся от одного конца до другого,
причем эти роторы вращаются с высокой скоростью в противоположных направлениях, и средства для подачи
измельченного абразивного материала в точку между роторами 7, где он будет контактировать с выступами
на обоих роторах, после чего указанный материал с силой выбрасывается в точку, где поверхности роторов
расходятся друг от друга.
Роторы могут быть образованы удлиненными роликами, имеющими гофрированную упругую поверхность,
причем гофрирование неглубокое и проходит вдоль роликов. Обрабатываемые изделия поддерживаются
конвейерным механизмом, подвергающимся абразивному воздействию подаваемого материала, причем
указанный конвейерный механизм включает в себя независимо вращающиеся трубчатые секции,
перемещаемые бесконечными тросами, проходящими через зону или область, в которую подается
измельченный материал, причем трубчатые секции скользят по параллельным зубчатым роликам внутри
указанной зоны и приводятся во вращение за счет трения с этими роликами. Используемое оборудование
показано в качестве иллюстрации на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показан боковой вид аппарата, при этом боковой вид частично показан в разрезе. На рис. 5
представлен увеличенный фрагмент поперечного сечения конвейера и поддерживающих его роликов.
Рис. 3 — увеличенное поперечное сечение конвейера, поддерживающих его роликов и направляющих, с
помощью которых обрабатываемые объекты удерживаются на конвейере.
На рис. 4 представлен увеличенный вид с торца.
Устройство показано на рис. 1. «Рис. 5 представляет собой увеличенное поперечное сечение, полученное по
линии V-V на рис. 1.»
Обращаясь к рис. 1 и 5, А обозначает горизонтально расположенную раму, поддерживаемую с
противоположных концов стойками или опорами, такими как 2. На стойках рамы надлежащим образом
закреплены шкивы 3 и 4, а на этих шкивах опираются два бесконечных конвейерных троса 5 и 6, которые
будут описаны далее. Шкивы 3' и 4 могут быть изготовлены путем сборки пар отдельных шкивов, или же они
могут представлять собой шкивы с двойной канавкой, как показано на рисунке 80 (см. рис. 4).
В центре рамы расположен корпус, обозначенный в целом буквой B. По обеим сторонам корпуса находятся
элементы рамы 0, к которым прикреплены подшипниковые элементы 7, в которых расположены валы 8 и 9.
Для валов 8 и 9 используются отдельные приводные двигатели, как показано на рисунках 8a и 9a, и эти
двигатели соединены с валами 8 и 9 гибкими муфтами или аналогичными устройствами, как показано на
рисунке 10. На валах 8 и 9 закреплены удлиненные роторы в виде роликов 8b и 9b, которые могут быть
изготовлены из любого подходящего материала; их поверхности предпочтительно покрыты резиной, а также
желательно иметь гофрированную поверхность, как показано на рисунке 11.
Эти гофрированные выступы или выступы имеют радиальную форму и выступают от поверхности лишь на
небольшое расстояние. Роторы или ролики вращаются с очень высокой скоростью, и песок или подобный
материал подается между роликами в направлении стрелок a из одного или нескольких отверстий,
образованных в нижней части 12 бункера 13. Валики вращаются в направлении стрелок b или v навстречу
друг другу, и песок, зацепляясь за гофрированную поверхность валиков, с силой и высокой скоростью
выбрасывается вниз между валиками. Очищаемые предметы, например, яйца или подобные им,
обозначенные на 15, размещаются на конвейерах 5 и 6 и подвергаются абразивному воздействию песка,
который с высокой скоростью обрушивается на яйца. Песок или другой используемый материал, выполнив
свою функцию, собирается на наклонной нижней секции 14, образованной в корпусе B, откуда он подается в
нижнюю камеру 15a. Песок здесь подбирается ковшами 16 бесконечного конвейера 17 и повторно
помещается в бункер 13 для дальнейшего использования. Верхний конец корпуса B соединен через трубу 17a
с всасывающей стороной воздуходувки 18, и вся образующаяся пыль автоматически и непрерывно удаляется
из корпуса. Бесконечные конвейеры 5 и 6 лучше всего показаны на фиг. 2 и 3, и поскольку они оба идентичны
по конструкции, достаточно будет описания одного из них.
Конвейер состоит из бесконечного троса с оболочкой слева.
Вокруг бесконечного кабеля расположено множество сравнительно коротких участков спиральной пружинной
проволоки 20, а каждый спиральный участок покрыт резиновой оболочкой или трубкой 21. Для обеспечения
достаточной упругости (когда конвейер проходит вокруг шкивов 3 и 4) может использоваться любое
количество секций, при этом каждая секция отделена от следующей шайбой или подобным элементом,
указанным на рис. 22. Трос 19 выполняет две функции: во-первых, опору, а во-вторых, подшипниковый
элемент, т.е. каждая винтовая пружина 20 с резиновым покрытием 21 вращается вокруг троса в тот момент,
когда яйца проходят под насыпанным песком и в течение короткого времени находятся там. Поэтому
желательно осмотреть яйца после того, как они покинут песок или, другими словами, пройдут из-под роторов
или роликов 8b и 9b, с помощью которых песок насыпается на яйца. Еще одна причина вращения «яиц» в зоне
или области пескоструйной обработки (85) заключается в обеспечении идеальной очистки всей поверхности,
поскольку, если они остаются в неподвижном положении, опираясь на конвейер и проходя под роликами Sb 90
и 9b, чистой будет только верхняя поверхность каждого «яйца». Но если их вращать вокруг продольной оси,
подвергая абразивному воздействию песка, будет очищена вся поверхность.
Таким образом, в большей или меньшей степени необходимо вращать яйца на несколько оборотов вокруг их
осей, пока абразивный материал наносится на них.
Кабель 19, как указывалось ранее, служит подшипником и опорой, а винтовые пружины 20 служат втулками
подшипника и опорой для резиновых втулок или покрытий 21, то есть спиральные пружины относительно
свободны по отношению к кабелю и, следовательно, могут вращаться вокруг него. Период вращения
необходим только во время прохождения яиц под роликами 8b и 9b и в течение короткого времени после
этого, и это вращение передается каждой секции в течение этого периода с помощью множества роликов,
обозначенных в целом номерами 30, 31 и 32. Эти ролики закреплены на валах, как показано на рис. 3, и один
конец каждого вала снабжен шестерней i15, как показано на рис. 33. Эти шестерни зацепляются с
промежуточными шестернями 34, а на внешнем валу установлена звездочка 35 (см. рис. 1), которая
приводится в движение цепью 36 от ведущей звездочки 37. Благодаря этому приводу соединенные между
собой ролики 30, 31 и 32 будут вращаться в одном направлении, как показано стрелками на рис. 3, а
резиновая втулка 125, секция 21, также будет вращаться в том же направлении, как показано стрелками, но в
направлении, противоположном роликам 30, 31 и 32. Поскольку яйца или другие предметы, подлежащие
шлифованию, поддерживаются конвейерами 5 и 6, которые окружены секционными резиновыми трубками или
секциями втулки 21, очевидно, что каждое яйцо будет вращаться, как показано стрелкой на рис.
3,
Это важно, поскольку обеспечивает тщательную очистку всей поверхности яйца. – Зубчатые ролики 30, 31 и
32 доходят до точки, указанной на рис. 40.
1 Таким образом, яйца могут быть тщательно осмотрены, прежде чем их извлекут из машины.
Звездочка 37 закреплена на валу 41, приводимом в движение через соответствующий редуктор 42 двигателем
43.
Этот двигатель также снабжен ременной передачей 44, посредством которой движение передается на
элементы конвейера 5 и 6, причем ремень приводит в движение шкив 4a, который взаимодействует с
конвейерным шкивом 4. Вал 41 проходит насквозь через корпус и также образует приводной вал лифта 17,
показанного на рис. 5. Используются три приводных двигателя: двигатель, показанный на рисунке 43,
выполняет функцию привода в движение бесконечных конвекторов 5 и 6, песочного элеватора 17 и роликов
30, 31 и 32, поскольку они приводятся в движение валом 41 через цепную передачу, показанную на рисунке
36. Остальные двигатели обозначены цифрами Sa и 9a.
Они напрямую соединены с валами 8 и 9, и, таким образом, валы и пескоструйные ролики приводятся в
движение независимо от любого другого приводного механизма, что позволяет обеспечить высокую скорость
и передачу необходимой скорости песку или другому используемому абразиву.
Яйца или другие предметы, подлежащие очистке, помещаются на конвейеры в точке, указанной на отметке
50, в любом подходящем канале.
Они шлифуются, проходя под роликами 8b и 9b, и, как указывалось ранее, вращаются вокруг продольных
осей Clleir в течение этого периода и продолжают вращаться до достижения точки 40, после чего удаляются в
точке 60 любым подходящим способом. Направляющие планки, показанные на рисунке 70, проходят от одного
конца корпуса до другого, направляя яйца и предотвращая их случайное удаление во время абразивного
воздействия песка. Фактически, эти направляющие Ibars предпочтительно удлиняются до точки 40, чтобы
полностью избежать повреждения отдельных яиц из-за скатывания с конвейерных элементов 5 и 6. Эта
опасность полностью исчезает после прекращения вращения яиц, и именно поэтому члены руководства
заканчивают работу в точке 40.
Сконструировав шлифовальную машину, как описано выше, можно подавать песок практически с любой
желаемой скоростью без использования пневматической струи или подобных устройств. Это желательно,
поскольку снижает пылеобразование; уменьшает требуемую мощность на квадратный фут обрабатываемой
или очищаемой площади; упрощает механизм и существенно уменьшает размер и занимаемое пространство.
Инчанислини прост, и поэтому от квалифицированных операторов можно полностью отказаться.
Хотя некоторые особенности настоящего изобретения описаны более или менее подробно, в рамках
прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть внесены различные изменения; аналогично,
материалы и отделка различных используемых деталей могут быть такими, какими их сочтет производитель,
или какими их могут потребовать различные условия или области применения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщил мой
зарубежный корреспондент), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371757A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1931. № 27735/31, Полный текст принят: 23 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Тиски для фиксации заготовки.
Мы, сэр Альфред Хирберт, подданный Великобритании, проживающий в поместье Данли, недалеко от
Уитчерча, графство Хэмпшир, Артун Гарольд Ллойд, подданный Великобритании, проживающий в «Лангвом»,
Уорик-авеню, Ковентри, графство Уорикшир, и Джон Тейлор Тернбулл, подданный Великобритании,
проживающий в «Лорелс», Уолсгрейв-он-Соу, недалеко от Ковентри, графство Уорикшир, настоящим
заявляем, что i) характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зажимным тискам, в которых усилие захвата или зажима прикладывается
или снимается под действием давления жидкости, и его главная цель состоит в обеспечении
усовершенствованных средств управления, позволяющих быстро регулировать губки вручную относительно
друг друга для соответствия различным размерам заготовок.
В известном типе зажимных тисков, работающих под действием давления жидкости, регулировка губок
независимо от механизма, приводимого в действие давлением жидкости, осуществлялась с помощью
винтового устройства, что является относительно трудоемкой и медленной операцией, особенно в тех
случаях, когда необходимо зажимать в тисках заготовки самых разных размеров. Настоящее изобретение
устраняет этот недостаток и обеспечивает высокоэффективные тиски.
Согласно данному изобретению, одна из губок приспособлена для свободного скольжения по механизму
разблокировки s5 запирающего устройства, что позволяет быстро регулировать ее положение вручную
относительно другой губки.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 представлен план предпочтительного варианта 4,0 зажимных тисков в
соответствии с изобретением; на фиг. 2 — разрез по линии II-II на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по линии III-III на
фиг. 2; и на фиг. 4 — частичный разрез другого варианта зажимных тисков в соответствии с изобретением.
В конструкции, показанной на рисунках 1-3, корпус 2 тисков, предназначенный для крепления к опоре,
например, к верстаку, снабжен на переднем конце неподвижной зажимной губкой 3, а на другом конце –
круглым фланцем 4, к которому болтами прикреплен цилиндр 5, закрытый с внешнего конца крышкой 6.
Корпус полый, а в передней части и промежуточной части, как показано на рисунке, предусмотрены
усиливающие перемычки 7 и 8, в которых просверлены круглые отверстия под номерами 9 и 10. Нижняя часть
60 корпуса выступает вперед в точке 11, а ее верхняя поверхность обработана таким образом, чтобы
образовать плоскую поверхность 12, которая разделена на две части центральным продольным углублением
13. 65 Задний конец корпуса открыт и через отверстие 14 в торце цилиндра 15 внутрь выступает шток 16,
который прикреплен к поршню 17, снабженному кожаными шайбами 18, 70 18, при этом поршень работает в
цилиндре 5.
Предпочтительно, движение этого поршня осуществляется с помощью сжатого воздуха, который может
подаваться в любой конец цилиндра через двухходовой клапан 19 (Рисунок 1) 75 известным способом, с
вентиляционными каналами (не показаны), также регулируемыми клапаном, предусмотренным на каждом
конце цилиндра для отвода воздуха. Клапан приводится в действие продольным стержнем 20,
простирающимся до переднего конца тисков, где он снабжен рукояткой 21. «В месте, где поршневой шток 16
входит в корпус, его нижняя поверхность имеет поперечные зазубрины 22.» 85 Подвижная губка 23,
приводимая в действие давлением, имеет полый хвостовик 24 с плоским основанием 25, который входит в
корпус 2 через отверстия 9 и 10 и принимает зубчатую часть поршневого штока 16. На верхней поверхности
стержня 16 под углом 90° имеется продольный шпоночный паз 26, который входит в зацепление с легким
шпоночным пазом 27, закрепленным в хвостовике 24. Это предотвращает вращение стержня 16 и удерживает
зубья 22 в самом нижнем положении. Эта подвижная губка 23 направляется во время своих продольных
перемещений благодаря тому, что ее нижняя плоская поверхность 25 входит в зацепление с плоскими
частями 12 на удлинении 11 корпуса 2, а ее частично круглая внешняя поверхность входит в зацепление с
основными частями отверстий 9 и 10 в перемычках 7 и 8.
Нижняя стенка хвостовика, на его внутреннем конце, имеет поперечное отверстие, в котором скользящим
образом установлен фиксатор 105 28, верхняя поверхность которого имеет зубчатую кромку при 3715757 C.
371,757 29 аналогично стержню 16.
Эти насечки на фиксаторе и штоке обычно удерживаются в зацеплении пружиной, действующей между
внутренним выступом в фиксаторе и пластиной 31, прикрепленной к стержню и закрывающей поперечное
отверстие в ней.
Продольный вал 32, установленный в подвижной губке 23, простирается от передней части, где он снабжен
рукояткой 33, до области чуть дальше фиксатора 28, располагаясь сбоку от последнего, как показано на
рисунке 3. В месте прохождения этого вала через фиксатор он снабжен поперечным выступом 34, который
входит в зацепление с выемкой или углублением 35 в соседней стороне фиксатора.
Таким образом, поворачивая вал в соответствующем направлении, можно вывести фиксатор 28 из
зацепления с зубьями рейки 22, после чего губку 23 можно быстро отрегулировать вручную исключительно
продольным движением, при этом для этой цели также используется рукоятка 33.
Когда зажим 23 отрегулирован в соответствии с зажимаемой деталью, рукоятка 33 освобождается, и фиксатор
автоматически снова входит в зацепление с хвостовиком, после чего окончательное усилие зажима для
фиксации детали может быть приложено пневматически при соответствующем срабатывании клапана 19.
Чтобы избежать случайного полного раздвигания губок 23 при быстрой регулировке губок описанным выше
способом, на нижней поверхности пластины 31 расположен упор 36, который входит в зацепление с концом 37
болта 38, установленного в корпусе 2, когда губки находятся в полностью выдвинутом положении.
На модифицированном изображении на рисунке 4 основной корпус 39 имеет скользящие зажимы 40 и 41.
Челюсть 40 скользит по направляющим 42 на внешней стороне корпуса, а челюсть 41 скользит внутри него.
Цилиндр 43 выполнен заодно с корпусом 39, а поршень 44 в цилиндре соединен непосредственно поршневым
штоком 45 с зажимом 40.
Поршень приводится в действие и управляется тем же способом, что описан со ссылкой на рисунки 1-43.
Под челюстью 41 прикреплена поперечно зазубренная полоса 46, зубцы 47 которой расположены в канавке
48 на направляющей поверхности челюсти на корпусе. В нижней стенке корпуса имеется поперечное
отверстие -.9, которое выходит в канавку 48, и в этом отверстии скользящим образом закреплен зубец 50,
имеющий зубцы 51, соответствующие зубцам 47 на полосе. Зазубрины на фиксаторе прижимаются к шлангу
на полосе пружиной 52, которая окружает стержневую часть 53, проходящую вниз и через крышку 54 для
отверстия 49. К выступающему концу стержня 53 прикреплена рукоятка 55.
В данной конструкции, когда необходима быстрая регулировка губок, фиксатор 50 нажимается
непосредственно при нажатии на рукоятку 55 (70), что освобождает взаимодействующие зубцы 47, 51, после
чего губка 41 может свободно перемещаться. После такой регулировки фиксатор освобождается, и зубья
рейки 47, 51 автоматически снова входят в зацепление 75 и фиксируют губку 41 на корпусе 39. Затем другая
губка 40 может приводиться в действие давлением жидкости для обеспечения окончательного усилия зажима.
На челюсти 41 и корпусе 39, соответственно, предусмотрены упоры 56 и 57, чтобы предотвратить
возможность полного отрыва челюсти от корпуса.
Таким образом, становится ясно, что изобретение обеспечивает простые и эффективные 85 независимых
средств для быстрой регулировки губок тисков, которые обычно приводятся в действие давлением жидкости.
Очевидно, что благодаря использованию зубцов опорного типа, как показано на рисунке, регулируемая
вручную губка может быть перемещена на 90 градусов в направлении закрытия без ручного нажатия на
фиксатор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Зажимные тиски, в которых усилие зажима прикладывается или снимается
под действием давления жидкости, при этом одна из губок приспособлена для свободного скольжения при
освобождении фиксирующего устройства, что позволяет быстро регулировать ее вручную относительно
другой губки.
2.
Тиски для фиксации заготовки, в которых усилие зажима 105 прикладывается или снимается под действием
давления жидкости, при этом зажимная губка, приводимая в действие давлением, может быть быстро
отрегулирована вручную исключительно путем ее продольного перемещения после отсоединения от
приводного механизма i10.
3.
Тиски для фиксации заготовки, согласно
Соседние файлы в папке патенты