Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13545
.pdf
смещенную часть, обеспечивающую зазор между поперечным валом и карданным валом автомобиля. Из-за
необходимого смещения поперечного вала, крутильный прогиб вала значительно больше, чем в прямом валу
того же размера. Следовательно, для равномерного применения колеса 1Prioe li-] --rr A _- I p t' -. «Даруй
впредь».
На прилагаемых чертежах на рисунке I показан вид спереди проверенного поперечного вала,
иллюстрирующий его положительное и отрицательное положение относительно шасси.
На рисунке 2 показан вид плетения стальной трубы до ее формовки в утвержденный поперечный вал.
На рисунке 3 показан вид трубы Oube slh(olown 80 на рисунке 2 после обжима концов для установки рычагов
управления тормозами, а на рисунке 4 показан центральный поперечный разрез через один конец трубы,
показанной на рисунке 85, иллюстрирующий переменную толщину стенок трубы усовершенствованной
конструкции.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, ссылочный номер 10 указывает, что трубчатый элемент 90 I+IC-H1
может быть выполнен либо в виде бесшовной стальной трубы, либо в виде прокатанной и сварной трубы.
Наружная часть одного конца этой трубки, составляющая примерно одну треть ее длины, продавливается
через матрицу 95, в результате чего она вытягивается до меньшего сечения.
Иллюстрация на рис. 11, цель которой будет описана позже. Затем диаметр каждого конца трубки
дополнительно уменьшается, как показано на рисунке 12, примерно до половины диаметра основной части
трубки, при этом толщина стенки трубки в ходе этой операции увеличивается примерно вдвое по сравнению с
ее прежней толщиной, так что на концах трубки практически образуется эквивалент сплошного вала
диаметром 105 мм.
Т. АМ, "fajj, -1 im lt ^ n.1 YM --, 1 t 1 n i-- 'I YA - --i31 11 -. k.,- -z:zJ , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . Дата
проведения съезда (США): сентябрь. 8, 1930. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 8,
7931. № 25,243 /31.
Заявка принята: 28 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение тормозной системы и методов ее формирования.
Компания Ford Motor Company Limited, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 86, Лондон, Западная
Виргиния, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании (правопреемники
юрисконсульта Спенса Шелдрика, проживающего по адресу: Ривер-лейн, 1424, город Дирборн, округ Уэйн,
штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поперечным валам тормозных систем и имеет своей целью создание
поперечного вала тормозной системы, специально адаптированного для использования в автомобилях,
который будет легким, будет обладать высокой устойчивостью к крутящим и изгибающим нагрузкам и будет
экономичным в производстве.
Усовершенствованный поперечный вал предназначен для прохождения по центру шасси и может вращаться в
соответствующих опорах, закрепленных на нижних кромках боковых элементов рамы. На внешних концах
этого вала закреплены рычаги управления тормозами, а на его промежуточной части — рычаг включения
тормозов, так что срабатывание рычага включения тормозов приводит к вращению поперечного вала, в
результате чего вращаются оба рычага включения тормозов, и, следовательно, происходит срабатывание
тормозов. Крайне важно, чтобы такой вал демонстрировал очень малое отклонение из-за крутильных
нагрузок, чтобы давление, приложенное к рычагу привода тормоза, равномерно распределялось между всеми
четырьмя тормозами автомобиля. Ввиду промежуточного положения рычага, приводящего в действие тормоз
Xo, желательно большее сопротивление обрыву вала.
Еще одной целью изобретения является создание поперечного вала тормоза, который может быть закреплен
поперек нижней части рамы автомобиля и который будет иметь центральную смещенную часть,
обеспечивающую зазор между поперечным валом и карданным валом автомобиля. Из-за необходимого
смещения поперечного вала, крутильный прогиб вала значительно больше, чем в прямом валу того же
размера. Следовательно, для равномерного воздействия на колеса тормозов [PrPice, 11-Il] необходимо
обеспечить исключительную жесткость вала, которая недоступна в обычном поперечном валу Urake 55.
Согласно изобретению, основная часть вала выполнена из трубчатого профиля относительно большого
диаметра, причем концы этой трубы затянуты таким образом, чтобы ее можно было удобно устанавливать в
соответствующие подшипники. Повышенное сопротивление кручению достигается за счет использования
этого участка, при этом для поддержки вала могут использоваться относительно недорогие подшипники.
Способ уменьшения размеров концов вала (65) имеет важное значение для коммерческого внедрения данной
конструкции вала.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 показан вид спереди усовершенствованного поперечного вала,
иллюстрирующий его положение относительно шасси автомобиля.
На рисунке 2 показан вид сверху стальной трубы до ее формовки в усовершенствованный поперечный вал.
На рисунке 3 показан вид трубы, изображенной на рисунке 2 под номером 80, после того, как ее концы были
обжаты для установки рычагов управления тормозами, а на рисунке 4 показан центральный разрез одного
конца трубы, изображенной на рисунке 3 под номером 85, иллюстрирующий переменную толщину стенок
трубы усовершенствованной конструкции.
На прилагаемых чертежах цифрой 10 обозначен элемент из стали толщиной 90 мм, который может быть
выполнен либо в виде бесшовной стальной трубы, либо в виде прокатанной и сварной трубы. Наружная часть
одного конца этой трубки, составляющая примерно одну треть ее длины, продавливается через матрицу 95, в
результате чего она вытягивается в меньший участок, показанный на рисунке 11, назначение которого будет
описано позже. Затем диаметр каждого конца трубки дополнительно уменьшается, как показано на рисунке
12, примерно до половины диаметра основной части трубки, при этом толщина стенки трубки в ходе этой
операции увеличивается примерно вдвое по сравнению с ее прежней толщиной, так что на концах трубки
практически образуется эквивалент сплошного вала диаметром 105 мм.
2
3 1,74
Центральная часть 13 трубки затем изгибается таким образом, чтобы она находилась на значительном
расстоянии от общей оси концов трубки. Таким образом, эта центральная часть :5 может простираться
поперек стержня под крутящим моментом ttibe 16 (Рисунок 4), который простирается параллельно паре
элементов рамы 1.5. Если использовать прямой поперечный вал, он будет мешать работе торсионной трубы,
и, следовательно, такой вал использовать нельзя.
Концы вала или уменьшенные части 12 установлены с возможностью вращения в подшипниках 14, которые
закреплены на нижних кромках боковых элементов рамы 15, а рычаг привода тормоза 17 закреплен на
трубчатом элементе между торсионной трубой 16 и одним из боковых элементов рамы и примыкает к
уменьшенной части 11. При перемещении верхнего конца рычага 17 поперечный вал будет вращаться вокруг
оси подшипников 14 так же, как если бы был предусмотрен прямой вал. Поперечные балки 18 прикреплены
штифтами или иным способом к внешним концам валов 12, которые соединяют эти поперечные балки с
колесными тормозами автомобиля. Уменьшенная часть 11 предусмотрена для того, чтобы рычаг 17 можно
было опустить над этой частью, даже если трубка изогнута.
После того как рычаг пройдет изгиб трубки, его можно переместить на полноразмерную часть трубки,
обеспечив тем самым правильное соединение рычага 17 с трубкой. Уменьшение диаметра этого участка 11
трубки необходимо, если это требуется для сборки рычага с трубкой после ее изгиба.
В расположение, конструкцию и комбинацию различных частей усовершенствованного устройства могут быть
внесены некоторые изменения, не выходящие за рамки природы или объема изобретения, и предполагается,
что формула изобретения будет охватывать такие изменения, которые могут быть обоснованно включены в
объем настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371743A
[]
л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Абботс - Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 1937. № 25,378/31.
Полный текст принят к публикации: 28 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Impro-veIens erilating to i: leetric La Mip HIolkers.
1,
Джон Бристоу Тьюкер, проживающий по адресу: Кингс-роуд, угол Редферн-роуд, Тайсли, Бирмингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и...
Каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим патронам для ламп типа 40, в которых пружинные
плунжеры установлены внутри отдельных отверстий в патроне, причем верхние части этих плунжеров
предназначены для фиксации электрических проводов, I E5, а нижние части предназначены для выступания и
зацепления с контактами на корпусе лампы.
Такой держатель описан в предыдущей патентной заявке № 282551.
Целью настоящего изобретения является обеспечение простого и эффективного монтажа плунжеров внутри
их отверстий, что упрощает конструкцию и сборку, а также снижает производственные затраты.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю патрон для лампы указанного типа, каждый из поршней
которого или любой из них удерживается от вращения с помощью штифта или подобного устройства,
выступающего из него и входящего в паз, проходящий из отверстия в корпусе патрона. Удобно, что
поперечный штифт, поддерживающий один конец винтовой пружины, окружающей плунжер цилиндрической
формы, может входить в зацепление с пазом для шпонки, идущим от стержня в нижней части корпуса, а
изогнутый или угловой штифт, один конец которого входит в зацепление с верхней частью плунжера, может
иметь другой конец, входящий в зацепление с соответствующим пазом в верхней части корпуса,
параллельным отверстию, в котором размещен плунжер.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 иллюстрирует патрон электрической
лампы в поперечном разрезе, {0 в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения, со ссылкой на чертежи, держатель изготовлен
из подходящего изоляционного материала, а его юбка имеет байонетные пазы для соединения с выступами
на корпусе лампы.
a4 – это параллельные отверстия, предназначенные для размещения однородных цилиндрических
плунжеров, b. a4 – это 6 (выступы, расположенные на верхних концах отверстий ad, и a5 (см., в частности,
рисунок 2) – это параллельные шпоночные пазы или прорези, сообщающиеся с отверстиями a3.
штифты или подобные устройства проходят поперечно через плунжеры b так, что их концы входят в пазы a5,
как показано на рисунке 2. d представляют собой винтовые пружины сжатия, встроенные между штифтами c и
плечами a4. 70 e представляют собой изогнутые или угловые штифты, горизонтальные части которых входят
в зацепление с поперечными отверстиями в плунжерах b, а вертикальные части e2 скользят в зацеплении с
отверстиями, предусмотренными в корпусе a75, параллельно отверстиям, вмещающим плунжеры b. bi — это
клеммы, связанные с плунжерами b для приема электрических проводов, а aJ — изоляционная перегородка
для предотвращения короткого замыкания и общего позиционирования электрических проводов.
Для установки поршней сначала берут цилиндрический поршень b, вставляют в него штифт c или аналогичное
устройство, а затем пружину J устанавливают на место. Затем поршень вводится с нижней стороны
держателя, и пружина первоначально сжимается таким образом, что поршень значительно выступает над
верхней частью держателя, расположенной под углом 90 градусов. Затем берется изогнутый или угловой
штифт e, и его стержень el входит в поперечное отверстие в плунжере b, после чего стержень e2
первоначально вводится в отверстие a6. Освобождение плунжера 95 позволяет пружине полностью
зафиксировать конечность e2 в исходном положении, как показано, в частности, на рисунке 2. При введении
корпуса лампы поршень b смещается аксиально вверх, но его перемещения на 10G недостаточно для
разъединения стержня e2 изогнутого или углового штифта e, поэтому при обычной работе аппарата поршни
не смещаются. Указанные плунжеры могут быть собраны и разобраны только при условии, что пружина
достаточно сильно сжата, чтобы полностью освободить стержень e2 из его отверстия, так что штифт e может
быть извлечен.
Кроме того, следует отметить, что штифт c или подобное устройство предотвращает вращение плунжера,
тогда как изогнутый или угловой штифт e не только помогает предотвратить вращение плунжера, но и
надежно предотвращает его отсоединение от держателя. Предотвращая вращение плунжера, следует
понимать, что это обеспечивает удобство в работе проводки, как в случае с ранее упомянутой патентной
спецификацией № 282551.
Мне известно, что ранее был предложен патрон для электрической лампы указанного выше типа, в котором
поршень был снабжен установочным винтом для крепления электрического провода к поршню, причем доступ
к указанному установочному винту осуществлялся через отверстие в изоляционном корпусе, соединенное с
отверстием, в котором поршень был приспособлен для скользящего перемещения. В настоящем изобретении
штифт или подобное устройство имеет концы, скользящие в пазу, обеспечивающие прямое вращение
плунжера, при этом указанный штифт или подобное устройство не имеет прямой связи с какими-либо
крепежными средствами для электрического провода, которые могут быть использованы в сочетании с
плунжером.
N 371,7 43 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371744A
[]
ничья R wC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 2 октября 1930 г., 371J, Дата применения (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 16, 7931, № 25,948/31.
Принято к исполнению: 28 апреля 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сварочных аппаратов или относящиеся к ним.
Мы, компания SVENSHA AMTIEBOLAGET GAS-.
Компания AGCcMumuLATOn из Стокгольма-Лидинга, Швеция, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
При ручной сварке газ, горелка или электрод равномерно перемещаются в продольном направлении шва, а
дополнительный или соединительный материал в виде проволоки, прутка или тому подобного подается в
нижнюю часть шва. Одновременно с этим дополнительный материал постоянно перемещается взад и вперед
поперечно относительно соединения. Такие боковые колебания способствуют распределению
дополнительного материала в шве, а также облегчают плавление указанного материала.
Было установлено, что применение этого метода подачи проволоки или аналогичного материала в
газосварочные аппараты вызывает определенные трудности, характер которых можно лучше понять,
обратившись к схематическому рисунку 1 на прилагаемых чертежах. На рисунке а обозначает внешний конец
сердечника пламени сварочного газа, а б — дополнительный материал в виде металлической проволоки.
На вертикальном разрезе c обозначен сварной шов между металлом и сталью Ibe, причем показанный шов
частично заполнен металлом d в расплавленном или полурасплавленном состоянии. Пунктирные линии на
этом рисунке показывают, как проволока b плавится по мере ее постепенной подачи в пламя a обычным
способом. Часть e проволоки b, обращенная к пламени, расплавляется, так что конец проволоки b
приобретает форму острия f, которое погружается в полурасплавленную металлическую ванну d; в месте
соединения fc находится на уровне и позади точки плавления или прилипает к дну или боковым сторонам
соединения, тем самым препятствуя боковым колебаниям j5 проволоки.
Целью настоящего изобретения является избежание этого неудобного метода плавления, и изобретение
заключается в придании проволоке вращательного движения во время подачи ее к соединению, так что она
будет равномерно расплавлена по всей окружности и не образует точечного образования, как показано на
фиг. 1. Проволоку можно вращать взад и вперед на пол-оборота, на целый оборот или на любую достаточную
часть оборота, либо непрерывно вращать в одном и том же направлении. В этих условиях конец проволоки,
равномерно расплавленный по всей окружности, примет форму, показанную сплошными линиями в точке g на
рис. 1.
Остальные рисунки прилагаемых документов иллюстрируют применение изобретения в автоматических
сварочных аппаратах. 65 На фиг. 2 показан вариант осуществления механизма подачи дополнительного
материала, частично в проекции сбоку, а частично в центральном продольном сечении. На рис. 3 представлен
вид сверху на механизм подачи, снятый вдоль продольной оси устройства. Инжир.
4 На рисунке показан модифицированный вариант осуществления изобретения в боковой проекции. На рис. 5
представлен вид вдоль продольной оси верхней части устройства 75 в соответствии с рис. 4, причем этот
рисунок выполнен в большем масштабе. На рис. 6 показан фрагмент в увеличенном масштабе. Инжир.
7 На рисунке 4 представлен вид, снятый в направлении продольной оси нижней части устройства 80, а также в
большем масштабе, чем на рисунке 4. На рисунках 8 и 9 показан модифицированный фрагмент рисунка 7,
рассматриваемый с двух сторон под прямым углом друг к другу.
На рис. 10 показана еще одна модифицированная конструкция механизма подачи в разрезе.
На рис. 11 показана, в большем масштабе, эта модифицированная конструкция, рассматриваемая в
направлении продольной оси.
На фиг. 2 и 3 показано устройство под номером 90, в котором вращательное движение дополнительного
материала ограничено частью оборота.
Дополнительный материал (проволока) 2 подается через держатель 3 к сварочному пламени -1. Подача
осуществляется известным способом 95 с помощью дисков 4, один из которых вращается любым удобным
способом, например, с помощью гибкого вала 5, приводимого в действие каким-либо подвижным элементом
сварочного аппарата. 100 Поскольку такой подвижный элемент не является частью настоящего изобретения,
он не показан на чертеже. Диски 4 установлены в дугообразных элементах 7 на диске 6 для вращения
проволоки. Одна пружина jo5 или более 8 прижимают диски, 4 кI, 2 37,4 к проволоке 2.
Держатель 3 эксцентрично закреплен в подшипнике 9' посредством шейки 3, при этом подшипник
поддерживается стержнем 9, выступающим из неподвижной части сварочного аппарата. Указанная
неподвижная часть — это iiC, показанный на чертежах. Указанный выше диск 6 закреплен на держателе 3. В
канавке диска 6, взаимодействующем с ним трением, находится ручка или шнур 10, который попеременно
тянется сначала за один конец, а затем за другой, заставляя диск вращаться в обратную сторону.
Возвратно-поступательное движение ленты 10 (обозначенной стрелками на рис. 3) обеспечивается
подвижным элементом машины, однако механизм, передающий такое движение ленте, не показан, поскольку
он не является необходимым элементом.
Особенность изобретения. Однако imav состоит из двух эксцентриков. При описанной конструкции проволока
2 будет вращаться взад и вперед вокруг своей оси за счет вращения диска 6 (вместе с дисками 4), и, кроме
того, указанная проволока будет испытывать эксцентрическое движение вместе с держателем 3 относительно
центра подшипника 9. Если держатель 3 правильно установлен относительно горелки 1i и пламени 1,
проволока 2 будет равномерно расплавлена по всей поверхности. Кроме того, с помощью этого устройства
проволоке передается желаемое боковое перемещение относительно соединения.
Модифицированная схема подачи проволоки 2 во время ее возвратно-поступательного вращения или
колебания, обеспечивающая одновременно переменную скорость подачи, показана на рис. 4–9. Рис. 4
показывает всю схему целиком. На рис. 5 показано устройство для вращения проволоки в направлении
продольной оси, а на рис. 7 — устройство для подачи проволоки в направлении продольной оси.
Проволока 2 подается через держатель 11 в направлении сварочного пламени 1 (рис. 4).
Вращение или колебание проволоки осуществляется, как показано на рис. 5 и 6. Зубчатое колесо 12
установлено в подшипнике 14 на пластине 13 и аксиально расположено в указанном подшипнике с помощью
винта 15, входящего в канавку 16 в ступице 17 указанного колеса 12 внутри указанного подшипника 15.
Пластина 13 закреплена на держателе 11 и содержит подшипник для зубчатого колеса 18, зацепляющегося с
колесом 12. Колесо 18 закреплено на гибком валу 19, соединенном с подвижным элементом (не показан)
сварочного аппарата. На зубчатом колесе 12 закреплены стойки 20. На фиг. 6 изображены кронштейны 22, на
фиг. 5 и 6 — выступающие из дугообразных элементов 21. — Элементы 21, в которых установлены диски 23 с
одним или несколькими периферийными кромками 23', таким образом, смогут вращаться вокруг шарниров 24
стоек 20.
Однако ролики 23 прижимаются к проволоке 2 пружинами 25, примыкающими к выступам 26 на дугах 21.
Давление, оказываемое пружинами 25, может регулироваться с помощью гаек 27 на винтах 28, выступающих
из стоек 20.
Когда зубчатое колесо 12 вращается за счет зубчатого колеса IS в направлении 75, указанном стрелкой на
рис. 5, дуги e 21 и диски 23 будут следовать этому вращению. Трение между дисками 23e и проволокой
приводит к вращению последней.
Для создания максимально возможного трения между дисками 23 и проволокой 2 сторона кромок 23',
обращенная в направлении оси вращения, должна быть перпендикулярна осям дисков 23.
Подача вниз осуществляется при вращении проволоки 85 с помощью кромок 29 (рис.
7) зацепление указанного провода. Края 29 расположены под углом друг к другу, и каждый из них образует,
так сказать, часть резьбы, так что вместе края действуют как многорезьбовая гайка. Таким образом,
проволока привинчивается вперед за указанные края 29. Изменяя угол наклона этих кромок (шаг резьбы),
можно изменять скорость подачи. В некоторых случаях может быть только 95 один край 29; множественность
(удобно три, как показано) обычно составляет ! предпочтительнее. Устройство для изменения скорости
подачи сконструировано следующим образом.
Кромки 29 опираются на вращающиеся элементы 100 или шарниры 30; они могут быть выполнены заодно с
указанными шарнирами или могут быть вставлены в отверстия в них. Шарниры могут перемещаться в
направлении движения, а также вращаться в центральной части 31, вокруг которой они расположены. Они
прижимаются к проволоке 2 пружинами 32, закрепленными на шайбах 33, расположенных на их внешних
концах. На шарнирах 30 закреплены рычаги 34, которые выступают в пазы 34а в диске 35 диаметром 110 мм
(рис. 4 и 7), поддерживаемом в центральной части 31 и вращающемся вокруг проволоки 2. Если диск 35
вращается, то шарниры 30 будут вращаться вокруг своих продольных осей под действием их плеч 34. Угол
наклона кромок 29 будет изменен, что приведет к соответствующему изменению скорости подачи проволоки
2. Диск 35 вращается посредством маховика 36, соединенного с винтом 37, который входит в зацепление с
указанным диском, часть периферии которого выполнена в виде червячного колеса. Винт 37 закреплен в
пластине 38, на которой закреплена центральная часть '12.5 31.
Пластина 38 (рис. 4 и 11) соединена с держателем lllbv с помощью одного или нескольких винтов или болтов
39, закрепленных на пластине 38, и может использоваться для подачи проволоки. Относительно большие 130
371, 744 и края могут быть использованы для подачи проволоки. В этом случае болт (или болты) 39 входит в
одно (или несколько) относительно больших отверстий в кронштейне 46, закрепленном на рычаге 9. В силу
размера отверстия (или 70 отверстий) механизм подачи будет следовать круговому движению, описываемому
центром проволоки.
При использовании этой конструкции для создания как вращательного движения, так и боковых колебаний
требуется всего один элемент (лента или шнур 10) 75. Участник может получать движение от вращающегося
диска или подобного элемента на сварочном аппарате.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371745A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТОВАЯ КОМПАНИЯ CFT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 16, 1930.
371,745 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 16, 1931. № 25974/31.
Полная спецификация принята: 28 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термоэлектронных усилительных системах или относящиеся к ним.
Мы, компания MABcom'us WIRELESS TELEGRAPH CoMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C.2,
правопреемники Альфреда Хейса Тернера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 259, New Jersey Avenue, Collingswood, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам усиления, и в частности к системам регулировки громкости,
предназначенным для их использования.
Целью изобретения является создание усовершенствованной и простой системы регулировки громкости, в
которой усиление так называемой экранированной сетки или аналогичных многосеточных ламп изменяется
путем регулирования потенциала смещения, подаваемого на управляющую сетку или сетки указанной лампы
или ламп, и которая должна быть способна работать в широком диапазоне практически без искажения
принимаемых сигналов.
Согласно основной особенности настоящего изобретения, система усиления, включающая лампу с
управляющей сеткой и второй сеткой (экранной сеткой), расположенной ближе к аноду, чем управляющая
сетка, включает систему управления усилением, содержащую средства для изменения напряжения смещения
на управляющей сетке указанной лампы, причем вторая сетка питается через резистивный импеданс таким
образом, что ее потенциал изменяется в противоположном направлении изменению напряжения смещения
управляющей сетки в результате изменений пространственного тока, проходящего через указанный
импеданс.
В модифицированном варианте изобретения система усиления, включающая термоэлектронную лампу с
управляющей сеткой и второй сеткой (экранной сеткой), расположенной ближе к аноду, чем управляющая
сетка, включает систему управления усилением, содержащую пару одноуправляемых потенциометрических
или эквивалентных средств для одновременного и противоположного изменения потенциального смещения,
приложенного к управляющей и второй сеткам указанной лампы.
Было установлено, что если в усилителе с экранной сеткой положительный потенциал на экранной сетке
[Цена указана за единицу] увеличивается одновременно с отрицательным потенциалом на управляющей
сетке для управления усилением, то искажений практически не возникает, и управляющую сетку можно
использовать для изменения усиления в очень широких пределах. Кроме того, если экранирующая сетка
питается через последовательно включенное сопротивление большой величины, подключенное к той же
точке постоянного потенциала в цепи питания или вблизи нее, что и анод экранирующей вентиля, то при
увеличении отрицательного напряжения на управляющей сетке, вызывающем уменьшение анодного тока,
ток, подаваемый на экранирующую сетку через указанное последовательное сопротивление, также
уменьшается, что приводит к меньшему падению потенциала в указанном сопротивлении и, следовательно, к
увеличению напряжения на указанном резисторе.
screen-grid. По мере уменьшения этого тока и его приближения к нулю потенциал экранирующей сетки
приближается к потенциалу анода или к потенциалу источника тока.
Изобретение проиллюстрировано на 75 прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 представлена принципиальная схема экранированного усилителя, воплощающего данное
изобретение, и термоэлектронного детектора.
На фиг. 2 показан двухкаскадный ламповый усилитель на 8Q с экранной сеткой, воплощающий
модифицированную форму изобретения.
Система, показанная на рис. 1, включает каскадно соединенные экранирующие вентили 1, 3, 5 и детекторный
вентиль 7, имеющий настроенную входную цепь 85 и комплекты 9, 11, 13, 15, подключенные соответственно к
соответствующим управляющим сигнальным сеткам 10, 12, 14, 16.
Анодные токи для вентилей с экранирующей сеткой подаются через дроссельные катушки 25, 27, 29,
работающие на радиочастотах и подключенные соответственно к соответствующим анодам 26, 28 и 30.
Лампы относятся к типу с эквипотенциальными катодами, при этом катоды высокочастотных ламп обозначены
цифрами 32, 34 и 36. Катоды ламп 1, 3, 5 и 7 питаются переменным током, подаваемым через катодные
нагреватели, как обычно, а пространственный ток для 100 ламп формируется из источника питания 45,
который обычно представляет собой выпрямленный источник переменного тока. Фильтрующие конденсаторы
47, 49, 51, 53, 55, 57, 59, 61, 63 выполнены обычным способом и имеют емкость около 0,1 мкФ. Каждый
конденсатор anaa r e w- выполняет обычную функцию обеспечения поддержания элемента, к которому он
подключен, на общем потенциале «заземления» относительно радиочастот.
Последовательные сопротивления 65, 67, 69, которые на практике могут составлять порядка 100 000 Ом,
соединяют соответствующие экранирующие сетки 18, 20, 22 с анодными цепями и источником
пространственного тока 45. Хотя было бы проще использовать одно последовательное сопротивление для
питания всех экранирующих сеток, чтобы соединить их вместе и, соответственно, уменьшить количество
конденсаторов, в случае очень высокого усиления предпочтительнее использовать отдельные
сопротивления, как показано на рисунке, поскольку они вместе с фильтрующими конденсаторами 49, 51, 55,
57, 61, 63 образуют соответственно очень эффективные отдельные фильтрующие секции.
Индивидуальные фиксированные сопротивления 66, 68 и 70, составляющие, что удобно, порядка 1000 Ом,
обеспечивают управляющие сетки соответствующим рабочим отрицательным смещением. Здесь опять же
было бы проще использовать только одно общее сопротивление смещения сетки (как в случае, показанном на
рис.
2)
Для всех трех типов сеток, но в случаях, когда требуется высокое усиление, предпочтительнее использовать
отдельные резисторы. В некоторых случаях предпочтительно устанавливать сопротивление смещения 66 для
первого клапана, отличающееся по значению от сопротивлений 68 и 70.
Резистор 71, регулирующий громкость, включен последовательно с резисторами самосмещения 66, 68 и
служит для увеличения сопротивления смещения, делая катоды более положительными относительно земли,
или, другими словами, увеличивая отрицательное смещение на управляющих сетках. Сопротивление 73
составляет порядка 20 000 Ом, что практически параллельно путям пространственного тока ламп, вызывая
больший ток через сопротивление 71 и, следовательно, желаемое падение напряжения через сопротивление
регулятора громкости при меньшем значении сопротивления. На практике резистор сопротивлением 2000 Ом
(71) более надежен и прост в использовании, чем резистор с гораздо большим сопротивлением. Значения
сопротивления 73 и регулятора громкости 71 выбраны таким образом, что отрицательное смещение на
управляющих сетках возрастает примерно до тридцати вольт, когда регулятор громкости находится в
положении минимальной громкости. Можно было бы установить фиксированное сопротивление 71 и изменять
протекающий через него ток, например, путем изменения сопротивления 73, или с помощью автоматического
клапана регулирования объема.
60' Было установлено, что срабатывание отсечки может происходить при подаче чрезмерного сигнала на
сетку клапана, имеющего слишком большое отрицательное смещение на управляющей сетке.
Это состояние возникает при использовании отдельных резисторов экранно-сетчатого фильтра f5 и при
уменьшении усиления одного из последних каскадов с большей скоростью, чем у предыдущих каскадов, что
может происходить в одном из указанных последних каскадов при использовании лампы, обладающей
определенными неравномерными характеристиками по отношению к другим лампам в усилителе. Таким
образом, обеспечивая снижение усиления первой ступени с относительно большей скоростью при
уменьшении объема, система 74 становится независимой от такой неравномерности характеристик клапана,
которая может возникнуть во время использования. В противном случае пришлось бы менять местами
клапаны таким образом, чтобы добиться этого результата в 80%. На практике оказывается целесообразным
модифицировать плавающее действие экранной сетки первой лампы 1 для достижения такого увеличения
скорости изменения усиления с помощью высокого сопротивления 75 85 порядка 100 000 Ом, подключенного
от экранной сетки к земле. Дополнительным преимуществом этой модификации является снижение
склонности к типу помех, известному как перекрестная модуляция.
Можно получить примерно тот же результат, увеличив величину первого резистора смещения 65, как показано
на рис. 2, но описанный выше метод гораздо предпочтительнее. Соединение сеток 9.5 вместе, как показано на
рис. 2, и использование общего последовательного сопротивления фильтра предотвращает вышеупомянутые
искажения, вызванные неравномерными характеристиками клапана.
Указанные выше значения сопротивления и емкости конденсатора (100) не являются критическими и могут
быть значительно изменены без ущерба для производительности. Относительные потенциалы также могут
значительно изменяться. Установлено, что более широкий диапазон регулировки усиления до 10 Вт,
Соседние файлы в папке патенты