Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13545
.pdf
На рис. 1 показан вид сбоку, а на рис. 2 — вид спереди.
Металлическая опорная рама 1 с зазором 20 поддерживается нижней рамой 2, к которой она прикреплена
болтами 10 и 11.
Маховик 3 закреплен на конце вала 4 длиной 55, вращающегося в подшипниках 5, установленных на верхней
части рамы 1. На другом конце этого вала находится короткий эксцентриковый вал 6, предназначенный для
привода держателя ножниц 8, к которому прикреплены ножницы 9. 60 Для обеспечения точного положения
держателя ножниц 8, последний прижимается к направляющей пластине или торцу рамы 1 с помощью
мощных пружин 24 и 27, при этом используются направляющие поверхности из бронзы 65. Пружина 24
воздействует на вращающийся болт 23, который, посредством выступа 25, входит в паз 26 держателя ножниц
8, причем указанный болт с выступом служит направляющей для точного возвратно-поступательного
движения держателя инструмента. Бронзовая дискообразная головка 21 болта 23 притягивает держатель
ножниц 8 к направляющей поверхности рамы 1. На рис.
2,
Для большей ясности головка болта 7 (номер детали 21) была удалена.
Пружина 27 воздействует на вращающийся болт 23', который не имеет выступа 25, но проходит через
отверстие 261, предусмотренное в держателе ножниц 8, причем указанное отверстие имеет достаточный
размер для обеспечения возвратно-поступательного движения держателя инструмента.
Бронзовая дискообразная головка 21' болта 23' также прижимает держатель ножниц к направляющей
поверхности рамы 1.
Очевидно, что рама 85 имеет отверстия 35 для болтов крепления 23, 23' и пружин 24 и 27.
Под зазором 20 расположен держатель 19 для нижнего режущего лезвия, который оттягивается вниз с
помощью винтовой пружины 28; предусмотрен рычаг 29, предназначенный для поворота вниз, чтобы
установить нижнее режущее лезвие в рабочее положение. С этой целью рычаг 29 снабжен вблизи своего
шарнирного вала 95 30 выступом 31, входящим в зацепление с упором 34, который регулируется с помощью
установочного винта 33 и вращательно установлен вокруг шарнира 32.
Вал 4 может приводиться в движение, например, посредством ременной передачи и электрометра 100,
закрепленного вблизи нижней рамы (такая приводная передача на чертеже не показана).
В станке iO5 используются верхние и нижние режущие лезвия с изогнутыми режущими кромками.
Материал X 975 ti 1 z может использоваться для резки гофрированных листов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371751A
[]
у. ИЛ - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 сентября 1931 г. № 26,751/31. 37 9 -tr Фин. Полный слева: окт. 26, 1931.
______ - Завершено. Принято: Принято! 28, 1 932 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковке или коробках, изготовленных из картона или другого гибкого материала, или
заготовок для их изготовления.
Я, Эдвард Монтегю, британский подданный, проживающий по адресу: Грей Стоунс, Оук Хилл Авеню, Пиннер,
Мидлсекс, и Уолтин Страттон, британский подданный, проживающий по адресу: 9, _. Компания Boswell Road,
Thornton Heath, Surrey, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к упаковке и коробкам, изготовленным из картона или другого податливого
материала или заготовок для их изготовления, и имеет целью обеспечить возможность изменения размера
упаковки или коробки простым и быстрым способом, а также позволить производить коробки различных
размеров из одной и той же штамповки. Согласно нашему изобретению, из заготовки из картона или другого
податливого материала выдавливается ряд параллельных продольных и поперечных ребер, все из которых
выдавливаются с одной и той же стороны заготовки. Указанная конструкция позволяет легко сгибать заготовку
вокруг любого из ребер и, следовательно, производить коробку или упаковку любой желаемой вместимости в
пределах максимальных ограничений.
Предпочтительно, чтобы полученная заготовка имела крестообразную форму, образуя заслонку вдоль каждой
стороны прямоугольного основания, причем указанные заслонки могут быть цельными с самой заготовкой,
или две из них на противоположных сторонах могут быть цельными, а остальные — постоянно
прикрепленными. Коробка наибольшей вместимости, которую можно изготовить, образуется путем загибания
каждой створки вокруг ребра, совпадающего с боковыми краями смежных правой и левой створок. Однако,
если сами створки также имеют ребра, их можно загнуть ближе к внешним краям, так что внутренние части
образуют удлиненные основания, а внешние — собственно створки. Таким образом, в этом случае получается
обертка или защитное покрытие для перевозимых товаров, в отличие от закрытой коробки.
Для формирования коробки меньшего размера один или несколько клапанов удлиняются путем разреза вдоль
обычных базовых или складчатых линий смежных правого и левого клапанов, заканчиваясь на одной и той же
базовой линии, а боковые продолжения указанных правого и левого клапанов могут быть сложены внутрь, так
что нет необходимости вырезать какой-либо материал, при этом удлиненный клапан или клапан теперь
складывается вверх вокруг нового ребра, определяющего его внутренний край.
Изделие, реализуемое в соответствии с нашим изобретением, как указано выше, может представлять собой
либо развернутую плоскую заготовку, либо коробку наибольшей вместимости, которую можно изготовить, уже
с загнутыми вверх клапанами для использования.
Изобретение особенно полезно тем, что после использования в качестве контейнера для перевозки грузов,
получатель может уменьшить размер ящика, чтобы вместить менее громоздкие предметы или предметы
других пропорций по длине, ширине и глубине.
Дата: 22 сентября 1931 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, автор: Бени Т. Кинг, дипломированный инженер-механик. Е., директор,
зарегистрированный патентный поверенный, 146a, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.4, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковке или коробках, изготовленных из картона или другого гибкого материала, или
заготовок для их изготовления.
Мы, Эдвард Монтегю, британский подданный, проживающий по адресу: Грей Стоунс, Оук Хилл, Босвелл Роуд,
Торнтон Хит, Суррей, Пиннер, Мидлсекс, и Уолтер, настоящим заявляем, что характер этого изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковке и коробкам, изготовленным из картона или другого податливого
материала, или заготовок для их изготовления, и предназначено для обеспечения возможности легкого и
быстрого изменения размера производимой упаковки или коробки, а также для обеспечения возможности
производства упаковки и коробок различных размеров из одной и той же штамповки.
Уже было предложено изготовить складную коробку или обертку из крестообразной заготовки, снабженной
рядом канавок или насечек, расположенных по бокам параллельно основным канавкам для складывания,
таким образом, чтобы размер коробки или обертки можно было изменять, но в коробке или обертке,
сконструированной таким образом, изменение размера будет ограничено.
Настоящее изобретение представляет собой заготовку из картона или другого податливого материала,
используемую для изготовления обертки или коробки, крестообразной формы, образующую клапан вдоль
каждой стороны прямоугольного основания, характеризующуюся наличием в ней ряда ребер, выдавленных с
одной и той же стороны заготовки и покрывающих всю ее площадь, причем указанные ребра расположены
параллельными продольными и поперечными рядами. Указанная конструкция позволяет легко сгибать
заготовку вокруг любого из ребер и, следовательно, производить коробку любой желаемой вместимости в
пределах экстремальных значений.
На прилагаемых чертежах изображена заготовка, изготовленная в соответствии с нашим изобретением, в
которой:
На рисунке 1 представлен вид сверху.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент его разреза, выполненный в большем масштабе, а рисунок 3 —
схематическое изображение, на которое будет ссылаться далее.
Заготовка имеет крестообразную форму, образуя несколько заслонок 4 (рисунки 1 и 3), по одной с каждой
стороны прямоугольной базовой части, заключенной в линии 5 (рисунок 3).
В заготовке сформирован ряд из 6 ребер, все они выпрессованы с одной и той же стороны, причем эти ребра
покрывают всю площадь заготовки и расположены в параллельных продольных и поперечных рядах. Коробка
наибольшей вместимости, которую можно изготовить, образуется путем загибания каждой створки 4 вокруг
ребра, совпадающего с боковыми краями смежных правой и левой ленточных створок, как показано линиями
5 (Рисунок 3). Однако, поскольку сами створки также имеют ребра, как показано на Рисунке 1, их можно
загибать в положениях, расположенных дальше от их внешних краев, так что внутренние части образуют
расширенные базовые части, а их внешние части – собственно створки, так что в этом случае получается
обертка или защитное покрытие для перевозимых товаров, в отличие от закрытой коробки.
Для формирования коробки меньшего размера один или несколько клапанов удлиняются, как показано на
рисунке 3bv, при этом делается разрез 7 вдоль обычного основания или сгибаются 75 линий 5 смежных
правого и левого клапанов 4, заканчиваясь на одном и том же ребре 8, образуя новую линию основания, а
боковые расширения 9 указанных правого и левого клапанов могут быть сложены внутрь 80, так что нет
необходимости вырезать какой-либо материал, при этом удлиненный клапан или клапан теперь складывается
вокруг нового ребра 8, определяющего его внутренний край.
Предлагаемое к продаже изделие, изготовленное в соответствии с нашим изобретением, как указано выше,
может представлять собой либо развернутую плоскую заготовку, либо коробку наибольшей вместимости,
которую можно изготовить таким образом, уже с загнутыми вверх клапанами для использования. 90
Изобретение особенно полезно тем, что после использования в качестве контейнера для перевозки грузов,
получатель может уменьшить размер ящика, чтобы вместить менее громоздкие предметы или предметы
других пропорций по длине, ширине и вместимости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371752A
[]
--- '_ 2- -
\d U <J.112 F,,
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением бывшего экзаменатора, действующего от имени
Генерального контролера, четвертого февраля 1933 года.
Устаревшая Двадцатая ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 25, 7930. 371,752 ! Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 25, 1931. № 26,840/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованный процесс производства моторного бензола, стабильного при хранении.
Мы, компания GEWE.RKSCHAFT MA'1'HIAS STINNES, расположенная по адресу: Вьехоферштрассе, 136,
Эссен, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Очистка моторного бензола осуществляется по общепринятому в настоящее время способу, при котором
неочищенный моторный бензол обрабатывается концентрированной серной кислотой в количестве около
4-7%, а после удаления кислоты и последующей промывки водой окончательно нейтрализуется щелочью в
мешалке. Продукт, промытый таким образом, затем подвергается очистке путем дистилляции.
Теперь совершенно очевидно, что такой метод очистки с использованием концентрированной серной кислоты
влечет за собой неоправданно большие потери при промывке, поскольку этим методом удаляются также те
ненасыщенные углеводороды, которые ведут себя удовлетворительно в двигателе и, следовательно, могут
оставаться в тяговом веществе без ущерба для его тяговых качеств. Согласно более поздним открытиям,
только смолы, присутствующие в неочищенных бензолах, используемых в качестве топлива, оказывают
деструктивное воздействие. Таким образом, целью переработки должно быть удаление ранее
образовавшихся смол, содержащихся в исходных веществах, а также удаление таких соединений, которые
при хранении моторного бензола образуют смолы, вредные для двигателя.
Действительно, в процессе рафинирования, который в настоящее время является обычным,
концентрированная серная кислота удаляет эти смолообразующие вещества. Однако оставшиеся
ненасыщенные углеводороды, которые не склонны к образованию смол и которые ценны с точки зрения
привода, уничтожаются «как и прежде».
[Цена 1/-]Поэтому были предприняты усилия по удалению только смолообразующих веществ с помощью
безвредного процесса рафинирования, и тем самым по улучшению качества высокоценного моторного
бензола, который стабилен при хранении.
Были описаны различные способы, но ни один из них не привел к желаемому результату.
В частности, было предложено использовать серную кислоту несколько меньшей концентрации в холодной
или горячей воде, а также добавлять кислоту поэтапно и сначала использовать разбавленную серную
кислоту, а затем постепенно увеличивать ее концентрацию, чтобы избежать неоправданно больших потерь
при стирке.
Прежде всего, было предложено в процессе рафинирования, обычно используемом в настоящее время,
заменить концентрированную серную кислоту более разбавленной.
кислота. Однако было установлено, что моторный бензол, стабильный при хранении в течение 6 секунд,
таким способом не был получен.
В американском патенте № 1 738 518 описан процесс, в котором углеводородные дистилляты, такие как
бензин, полученные из так называемых крекинг-дистиллятов, сначала обрабатываются серной кислотой
различной концентрации, а затем перегоняются в присутствии некоторых солей щелочных металлов, включая
гидроксид натрия или калия, хотя эти гидроксиды менее пригодны, чем некоторые другие соединения
щелочных металлов.
Данное изобретение относится к такому методу.
Обработка спирта, при которой проводится обработка разбавленной серной кислотой концентрацией 80 М с
последующей обработкой щелочью в горячем состоянии. Согласно данному изобретению, весь процесс
осуществляется с моторным бензолом при обычном атмосферном давлении, при этом обработка кислотой
производится при обычной температуре (ниже 400 °C), благодаря чему моторный бензол становится
стабильным при хранении. В результате этого процесса получается высокоэффективный очищенный бензол.
Перед обработкой щелочью в горячем состоянии обработанный кислотой бензол можно нейтрализовать
щелочью.
Предложения, ранее выдвинутые в другом контексте, в которых легкие кипящие углеводороды
обрабатываются щелочно-реагирующими агентами в горячем состоянии, не имеют никакого отношения к
настоящему изобретению. Таким образом, было рекомендовано нейтрализовать моторный бензол, промытый
концентрированной серной кислотой, не, как обычно, в перемешивающем аппарате со щелочью, а совместить
эту нейтрализацию с окончательной перегонкой путем добавления растворов щелочи в перегонный сосуд.
Речь идёт всего лишь о нейтрализации моторного бензола, уже ставшего стабильным при хранении
благодаря промывке концентрированной серной кислотой, а не, как в случае настоящего изобретения, о
стабилизации моторного бензола, очищенного разбавленной кислотой и, следовательно, ещё не ставшего
стабильным при хранении, но уже нейтрализованного. Кроме того, было также рекомендовано проводить
перегонку веществ, содержащих спирт, с использованием спиртовых щелочных растворов или перегонку
других легких масел с известковой водой. Целью этих процессов является устранение коррозионных свойств
указанных движущих веществ или их запаха, при этом данный процесс относится к сырым продуктам, которые
вообще не подвергались предварительной обработке или подвергались предварительной обработке,
отличающейся от процедуры, предусмотренной настоящим изобретением.
В отличие от всех ранее существовавших различных процессов, настоящее изобретение позволяет получать
моторный бензол, стабильный при хранении и особенно ценный с точки зрения привода, с высоким выходом
посредством не ухудшающей свойства очистки с помощью разбавленной серной кислоты. Объяснение
особенно высокой эффективности процесса может заключаться в том, что во время промывки разбавленной
серной кислотой образуются сложные эфиры кислот, которые полимеризуются в смолы, содержащие
олефины, оставшиеся в моторном бензоле, и которые являются удовлетворительными с точки зрения
привода. Эти сложные эфиры не разлагаются при обычной нейтрализующей промывке с использованием
холодной щелочи; напротив, для этой цели необходима обработка горячей щелочью.
Этот процесс может осуществляться самыми разными способами. Например, было установлено, что
целесообразно обрабатывать неочищенный моторный бензол в перемешивающем аппарате примерно 3%
серной кислотой с концентрацией 600 B3aum6, а после удаления промывочной кислоты и образовавшейся
смолы – дополнительно промывать примерно 1% 18% раствором соды 26. Полученный таким образом
продукт затем вводят в перегонный сосуд вместе с примерно 1% 18%-ного щелочного раствора соды и
перегоняют до чистого вещества сначала с помощью непрямого, а затем прямого парового потока. Однако
заключительную горячую обработку щелочью можно также проводить путем перегонки продукта,
обработанного разбавленной кислотой, после нейтрализующей промывки щелочью, а пары пропускать через
горячий содово-щелочной раствор. Наконец, от нейтрализующей промывки можно вообще отказаться, а
окончательную дистилляцию слегка предварительно промытого продукта провести с использованием
соответственно большего количества щелочи.
Нейтрализующая промывка холодным щелочным раствором не является обязательной для процесса,
предлагаемого изобретением, но когда, как указано в альтернативной процедуре, описанной выше,
обработанный кислотой продукт перегоняют 8& и пропускают пары через горячий щелочной раствор,
целесообразно предварительно нейтрализовать обработанный кислотой продукт. Кроме того, при
предварительной нейтрализации требуется меньшее количество горячей щелочи. Главная цель обработки
горячей щелочью — расщепление сложных эфиров серной кислоты, что приводит к образованию смол.
Предварительная промывка удаляет свободную кислоту, однако никоим образом не разрушая указанные
сложные эфиры.
Выход высококачественного моторного бензола, стабильного при хранении и имеющего высокую ценность с
точки зрения привода, примерно на 8-10% выше, чем тот, который получается при ранее распространенных
жестких и расточительных процессах рафинирования.
Только применение щадящего процесса рафинирования с использованием, с одной стороны, разбавленной
серной кислоты (105%), и последующая горячая обработка щелочью предварительно обработанного таким
образом продукта, в частности, при необходимости, также нейтрализованного (110%), с другой стороны,
позволяет сохранить ненасыщенные углеводороды с особенно высокой движущей силой в моторном бензоле,
но при этом обеспечивает получение высокоэффективного и стабильного при хранении движущего вещества.
Нам известно о спецификации №.
4431/03 Согласно этому методу, сланцевое и минеральное масло очищают, сначала нагревая их под
давлением с разбавленной серной кислотой, например, при 40-500 °C, затем нагревая их под давлением с
каустической содой и, наконец, нагревая их под давлением с хлоридом алюминия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371753A
[]
д Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 9, 1930. 371 J53 K" < Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 30,1931. № 27,249/31.
Лыжный ски-борд. Заявка принята: 28 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных машин и связанные с ними вопросы.
Мы, компания ANCIENS ETABLISSEMIENTS C.IAO, французская корпорация, расположенная по адресу: 77,
rue de la Boetie, Piaris, Франция, а также в городе Фрэсс, Луара, Франция, и Данибль Перрибр, гражданин
Франции, проживающий по адресу: 29, rue Pasteur, Unieux, Луара, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой новые устройства, применимые к центробежным сепараторам в
целом и, в частности, к тем, которые используются для очистки бумажной массы в процессе ее производства.
Эти устройства позволяют в аппаратах такого типа осуществлять непрерывную эвакуацию как более легких,
так и более тяжелых примесей из пульпы и обладают следующими характеристиками.
1.
В верхней части вращающейся чаши и внутри нее расположены круглые концентрические перевернутые
перегородки, между наружными стенками и внутренней стенкой чаши или между наружными стенками и
внутренней стенкой корпуса, которым они окружены, имеются каналы, сечение которых регулируется снаружи,
для тяжелых примесей, очищенного материала и легких примесей.
2.
Регулировка участка проходов, указанного в пункте 1, осуществляется отдельным продольным
перемещением сверху вниз круглых перегородок во вращающейся чаше.
Указанные круглые перегородки имеют такую форму, что при движении вниз их нижний круглый край глубже
погружается в слой центрифугированных материалов, тем самым увеличивая количество материалов,
которые они отделяют от указанного слоя.
3.
Материалы, разделенные нижними краями круглых перегородок, по соответствующим каналам направляются
в накопительные емкости для отходов.
4.
В некоторых вариантах конструкции изобретения достигается исключительно удаление более легких
примесей и пульпы, при этом примеси Геравье остаются в чаше.
Удаление более легких примесей осуществляется с помощью кругового желоба, перемещающегося
вертикально, и другого стационарного кольцевого желоба, которые сообщаются друг с другом, при этом
второй желоб также сообщается с собирающим каналом посредством соответствующих фитингов.
60 В реальных машинах присутствуют примеси.
Остатки жидкости остаются во вращающейся чаше, что требует периодической остановки машины для ее
очистки.
Если пренебречь этой чисткой, это может привести к серьезным последствиям для продукции в процессе ее
производства. Необходимость остановок также влечет за собой потерю времени при каждой остановке.
Центрифужные машины, сконструированные в соответствии с изобретением, позволяют преодолеть эти
недостатки не только потому, что они обеспечивают непрерывный поток очищенной пульпы, но и потому, что
75 удаление как тяжелых, так и более легких примесей происходит непрерывно.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 схематически и исключительно в качестве примера показана одна из
форм конструкции изобретения, в которой толщина слоя тяжелых примесей, слоя очищенной пульпы и слоя
легких примесей регулируется концентрическими круглыми перегородками, которые перемещаются
вертикально, причем указанные подвижные перегородки приводятся в действие снаружи чаши с помощью
соответствующих устройств.
На рисунке 2 представлен вид той же машины 90, а также горизонтальный разрез по линии II-IT на рисунке 1.
На рисунке 3 также в качестве примера показана верхняя часть центробежной машины, сконструированной в
соответствии с изобретением 9а, согласно второму варианту конструкции, в котором предусмотрено
устройство для непрерывного удаления легких примесей, причем это устройство не сочетается с устройством
для непрерывного удаления тяжелых примесей.
В такой конструкции, следовательно, предусмотрен только один корпус, который может перемещаться
вертикально и перемещаться во втором механизме, интегрированном с чашей. 105 Предусмотрены каналы
для непрерывного удаления легких примесей I-C "7 g, RC n, ,f W t, - -: - - v./ i 1 i 2 371,753, являющихся
неотъемлемой частью стационарного корпуса. Подвижный корпус сообщается со стационарным корпусом
через отверстия, предусмотренные в его верхней стенке, а стационарный корпус, в свою очередь, сообщается
с выходными каналами посредством отверстий, предусмотренных в его верхней стенке.
Рисунок 4 представляет собой частичный план машины, изображенной на рис. 3, а рисунок 5 — частичный
разрез по линии V-V на рисунке 4, на котором в качестве примера показана одна из форм, которые могут быть
приданы каналам для непрерывного удаления легких примесей, причем эти каналы закреплены на верхней
стенке неподвижного корпуса.
Как показано на рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа, центробежная машина, сконструированная в
соответствии с изобретением, снабжена чашей 1, вращающейся на валу 2, в центре которой расположен
центральный канал 3 для подачи материала в машину, в который через бункер 4 вводятся материалы,
подлежащие очистке.
Когда в аппарат загружают очищаемые материалы, чаша 1 вращается, и на ее внутреннюю стенку
накладываются, при движении снаружи внутрь, слой 6 тяжелого материала, слой 7 очищенного материала и
слой 8 легких примесей.
В верхней части вращающейся чаши расположены две круглые концентрические перегородки или желоба 9 и
10, при этом перегородка 9 оставляет между собой и внешней стенкой внутренней перегородки 11 проход 12,
а перегородка 10 оставляет между собой и перегородкой 9 проход 13, а между собой и внутренней стенкой
вращающейся чаши — проход 14.
Перегородки 9 и 10 могут перемещаться вертикально, то есть их можно поднимать или опускать вертикально
в чаше в определенных пределах с помощью, например, винтов 1-5 и 16, зацепляющихся с гайками 17,
расположенными в верхней неподвижной части аппарата, причем перемещение любой из двух перегородок
может осуществляться независимо от перемещения другой.
Благодаря форме, приданной перегородкам 9 и 10, можно по желанию изменять сечение кольцевых каналов
13 и 14, при этом вертикальные перемещения двух перегородок приводят к сближению или разделению
перегородок друг от друга или от внутренней стенки вращающейся чаши. Также будет видно, что при такой
возможности регулировки – секция i – «пропусков позволяет» – закрепить нижние края перегородок 9 и 10
таким образом, чтобы эти края точно разделяли три слоя 6, 7 и 8, которые прилегают к стенке чаши.
В зависимости от природы обрабатываемого материала, перегородка 10 отделяет тяжелые примеси от слоя
материала, которые по каналу 18 поступают в стационарный коллектор 19, откуда затем удаляются через
выходное отверстие 20.
Очищенный материал, образующий слой 7, проходит по каналу 13 в канал 21 и собирается в стационарном
коллекторе 22, из которого он удаляется через отверстие 23. Что касается легких примесей, то они по каналам
12 и 24 поступают в стационарный коллектор 25, откуда выходят из трубчатого элемента 85 26.
Следует понимать, что устройство для удаления разделенных материалов, изображенное на рисунке 1, было
описано лишь в качестве примера, и что все другие методы удаления оставшихся материалов, тяжелых и
легких примесей, разделенных расположением концентрических подвижных перегородок, что является
основной особенностью изобретения, могут быть применены к центрифугам без изменения объема
изобретения.
На рисунках 3, 4 и 5 показана вторая конструкция изобретения № 100, в которой разделение осуществляется
с помощью подвижных перегородок, но при этом происходит только разделение очищенного материала и
легких примесей.
Как показано на рисунке 3 чертежа i05, устройство снабжено только одной перегородкой 27, которая может
перемещаться вертикально, причем вертикальное перемещение перегородки может осуществляться
посредством воздействия резьбовых стержней 28 из 110, резьбовая часть которых входит в зацепление с
резьбовыми выступами 29 на подвижной перегородке.
В данном случае подвижная перегородка 27 направляется снаружи вертикальной стенкой 115 кожуха 30,
который продольно неподвижен и с которым он соединен отверстиями 31.
Корпус 30, образующий коллектор для легких примесей, снабжен трубчатыми элементами 32, которые
отводят примеси в канал 33, из которого они могут быть выведены через трубчатый элемент 34.
При внимательном рассмотрении чертежа будет видно, что при перемещении подвижной перегородки 27 вниз
или вверх, участок прохода 35 для питательных материалов уменьшается или увеличивается одновременно с
увеличением или уменьшением толщины слоя примесей в центрифугированном слое.
Очищенный материал проходит через канал 015 и канал 36 в коллектор 3:7, откуда он может быть направлен
в любую выбранную точку с помощью трубчатого элемента 38.
Машина, изображенная на рисунках 1 и 2, работает следующим образом.
Очищаемый материал, бумажная масса любого происхождения, волокнистые материалы и т. д., поступает во
вращающуюся чашу через воронку 4 в направлении стрелок, показанных на рисунке 1.
По мере того, как очищаемый материал проходит вдоль стенки чаши под действием центробежной силы,
которой он подвергается, он разделяется в порядке плотности на три слоя, а именно: тяжелые примеси 6,
очищенный материал 7 и легкие примеси 8. Тяжелые примеси выходят через кольцевой канал 14. Этот канал
регулируется с необходимой точностью, чтобы в материале, образующем слой 7, не оставалось тяжелых
примесей, путем воздействия на регулировочное устройство 16 для круглой перегородки 10.
Опуская эту перегородку, мы уменьшаем площадь поперечного сечения прохода 14.
Поднятие перегородки позволяет увеличить площадь поперечного сечения проходов, что дает возможность
регулировать отток тяжелых материалов.
Приводя в действие устройство 15, которое! В местах соединения с круглой перегородкой 9 площадь
поперечного сечения канала 13 для очищенного материала уменьшается или увеличивается, при этом
одновременно изменяется и диаметр легких примесей, которые выводятся через канал 12, канал 24 и
коллектор 2.5. Очищенный материал проходит через канал 13, канал 21 и собирается в стационарном
коллекторе 22.
В машине, изображенной на рисунках 3, 4 и 5, работа осуществляется следующим образом:
Очищаемое вещество подается в чашу через воронку 4 и центральный канал 3. Этот материал,
пропорционально своему движению в чаше под действием центробежной силы, которой он подвергается,
разделяется в порядке плотности на тяжелые примеси, которые осаждаются и остаются на стенке
вращающейся чаши благодаря наличию выступающего кольца 39, предотвращающего их прохождение, на
очищенный материал, который покидает чашу в направлении стрелки 40, и на легкие примеси, которые
попадают в корпус 30 и выводятся из него элементами 32 в стационарный коллектор 33.
Как показано на рисунке 5, элементы 32 могут быть расположены на концах наклонных участков 65 для
облегчения оттока легких примесей по пути, указанному стрелками 40, при этом направление вращения
машины указано стрелкой 41.
Способ изготовления изобретения, изображенного на рисунках 3, 4 и 5, демонстрирует применение двух
перегородок, одна из которых может перемещаться в продольном направлении внутри другой, причем эти две
перегородки сообщаются друг с другом для непрерывного оттока легких примесей.
Данный способ изготовления применим для удаления тяжелых примесей и основного очищаемого материала,
подлежащего извлечению, при этом любое из устройств, показанных на рисунке 8G как в первом, так и во
втором варианте конструкции, может быть изготовлено отдельно или совместно с одним из других, или
совместно с двумя другими, причем четыре возможных комбинации 85 находятся в рамках изобретения.
Следует понимать, что в отношении характера различных элементов, показанных на прилагаемых чертежах, и
средств соединения этих 90 различных элементов, к машинам, изготовленным в соответствии с
изобретением, могут быть применены модификации без изменения их характеристик.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты