Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13543
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371778A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (гармания): декабрь.
1,
1930.
371,778 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 28,1931. № 33,061/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 года.
h 1 - _1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве узловых ковров машинного производства и подобных изделий, а также
связанные с этим процессы.
Я, К. Алту Энгель, Коллоредогассе 14, Вена XVIII, Австрия, гражданин Австрии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механическому изготовлению узловых ковров, гобеленов, покрывал и тому
подобного, в которых ворс образован короткими отрезками ворсовой нити, завязанными узлами, подобными
известным синирнским или персидским узлам, в систему основных нитей основы, и, в частности, к
узловязательным приспособлениям такого типа, в которых формирование петли и затягивание узла
осуществляется с помощью двух узловязательных щипцов, которые захватывают отрезок ворсовой нити на
протяжении всего рабочего цикла для завязывания узла. Подобные устройства для завязывания узлов с
помощью двойных кусачек до сих пор всегда изготавливались таким образом, что в узлах, завязанных ими,
свободные концы пучков, составляющих собственно ворс, располагаются рядом друг с другом в направлении
утка.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для завязывания узлов с помощью двойных
зажимов, в котором губки двойных зажимов, удерживающие концы ворсовой нити во время образования
узлов, смещаются или перемещаются относительно друг друга в направлении, параллельном направлению
основы, во время выполнения движения, необходимого для затягивания узла.
Таким образом, можно простым способом, без усложнения самого механизма завязывания узлов и без
снижения скорости работы, получить более благоприятную форму и расположение узлов как с точки зрения
внешнего вида готового ковра, так и с точки зрения максимально возможной плотности завязывания узлов,
чем это было возможно до сих пор с известными устройствами для завязывания узлов с двумя зажимами.
Осуществление изобретения иллюстрируется на примере известных узлов Смирна или Джордес на
прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1, 2 и 3 показывают, соответственно, в проекции спереди, в
перспективе и в плане, узлы Смирна, выполненные с помощью известных до настоящего времени двойных
узловязательных устройств HI.
На фиг. 4, 5 и 6 показаны в тех же ракурсах форма и расположение узлов Сагирна, образованных устройством
для завязывания узлов с двойными зажимами, сконструированным в соответствии с настоящим
изобретением.
На фиг. 7-1 схематически, частично в перспективе, показано завязывание узлов, изображенных на фиг. 4-6, а
также приспособления, предусмотренные изобретением для использования в сочетании с механическими
узловязателями для получения показанного результата.
На рис. 12 также в схематическом перспективном виде показана модифицированная форма нового устройства
для завязывания узлов.
На фиг. T:3-18 показана дальнейшая модификация устройства для завязывания узлов, включающая два
вращающихся и качающихся зажима для узлов.
На рисунках 19-21 показано действие или движение рабочих частей в форме устройства, изображенного на
рисунках 13-18.
Как видно на чертежах, узлы Смирна А, выполненные с помощью известных до настоящего времени двойных
узловязательных устройств, имеют форму двойной петли А, симметричной относительно своей вертикальной
оси, и охватывающей две нити основы В. Свободные концы или пучки, образующие этот ворс, располагаются
между двумя нитями основы В, примыкающими друг к другу в направлении утка. В узлах, образуемых
устройством для завязывания узлов с двойными зажимами, сконструированным в соответствии с настоящим
изобретением, концы a2 узлов между нитями основы B располагаются рядом друг с другом не в направлении
утка, а, как показано на фиг. 4-6, в направлении основы. Таким образом, узлы Al перестают быть идеально
симметричными, и петля узла a пересекает нити основы B под углом, слегка отклоняющимся от 90°.
Фактическое формирование петли осуществляется обычным способом, который проиллюстрирован на
рисунках на примере известных щипцов для завязывания узлов Ренара. Устройство для извлечения и
распределения 100 b (рис.
7 и 8) вынимает две нити основы B и разводит их в сторону утка. Между нитями основы B расположены два
щипца для завязывания узлов M, N (рис.). WO 1 L,,' A N :',i,, Is 7 и 9) предназначены для прохождения в
открытом состоянии и для приема отрезка ворсовой нити, который необходимо завязать узлом.
Формирование петли осуществляется вращением щипцов 31, N в направлении стрелок I (рис. 9), а
затягивание узлов — движением щипцов. M, N по направлению к краю готовой ткани (стрелка II, рис. 7, 10 и
11). Как только один узел r'-ov -6f-knots C-om--ended, уточная нить C (рис. 7) подхватывается и прибивается
ударом берда c ткацкого станка d.
При вставке отрезков ворсовой нити a в открытые узловязательные щипцы M1, N и при формировании петли
губки -mn, ii щипцов располагаются по прямой линии параллельно направлению уточной нити, как показано
пунктирными линиями на рис. 7 и сплошными линиями на рис.
9 и 10. В известных до настоящего времени устройствах для завязывания узлов с помощью двойных
зажимных щипцов для изготовления узловых ковров зажимные щипцы M1, N, удерживая свои губки в
описанных относительных положениях, осуществляют движение в направлении стрелки II, которое завершает
узел А симметричной формы, показанной на рисунках.
1, 2, и 3. Однако в соответствии с настоящим изобретением, кусачки M и N смещаются относительно друг
друга в направлении, параллельном нитям основы, во время затягивания узла, причем один из двух кусачек
смещается относительно другого на величину, которая несколько преувеличенно показана цифрой 71 на
чертеже. Таким образом, прежде чем щипцы sM. N отпустят концы узлов Al, одному из этих щипцов
передается дополнительное движение в направлении основы (см. стрелку II), и таким образом формируется
форма узла, показанного на рис. 4-6, в котором концы ar2 лежат на одной линии с основой.
Смещение или дополнительное движение одного из двух зажимов M, N также может осуществляться во время
формирования петли узла (рис. 10) или непосредственно перед развязыванием готового узла. Механические
средства, используемые для осуществления перемещения узловязательных щипцов MI, A или для
дополнительного перемещения одного из этих щипцов относительно другого, могут быть сконструированы
различными способами, и все они могут быть без труда реализованы специалистом в данной области
техники. Например, один из двух трубчатых узловязательных щипцов (рис. 7-11) может быть установлен в
общем держателе таким образом, чтобы он мог перемещаться в продольном направлении, а необходимое
дополнительное перемещение может осуществляться с помощью рычага или системы рычагов. Один из двух
зажимов также может быть снабжен внешней резьбой и установлен во внутреннем резьбовом несущем
элементе, который, осуществляя вращательное движение в направлении стрелок I (рис. 9), одновременно
совершает дополнительное движение в направлении основы (стрелка II).
В устройствах для завязывания узлов, в которых зажимные щипцы M, N совершают движение во время
затягивания узлов, которое в значительной степени параллельно направлению нитей основы, губки -n, n, 0o
зажимных щипцов могут смещаться относительно друг друга на необходимую величину. Я в момент вставки
отрезка ворсовой нити длиной 80 мм для завязывания узла, т.е. в самом начале рабочего цикла (1F'i,.
9), как показано на рис. 12. Губки узловязательных кусачек X, N затем постоянно располагаются на прямой
линии, которая 85 или R с направлением нитей основы под углом, слегка отклоняющимся от 90°, и в этом
направлении также должна работать ворсовая нить; вытягивающие кусачки должны вставлять кусочки
ворсовой нити. (Рис. 90t 9) в щипцах для завязывания узлов M1, N Jo! кноттино.
Форма узла, показанная на рис. 4-f, может быть получена также столь же простым способом, и это без
добавления 95 дополнительных движений к одному из двух узловязательных щипцов, с помощью двойных
узловязательных устройств, в которых узловязательные щипцы совершают качательное или вращательное
движение при затягивании петли узла. На рис. 13 показан узелковязальный станок этого типа, изготовленный
из ацеордалиса с учетом намерения, в боковом ракурсе, с закрытыми щипцами и до формирования петли; на
рис. 14 показан вид пилана с открытыми щипцами; на рис. 1.5 в боковом ракурсе показано положение
закрытых и закрытых узловок после формирования петли; На рисунке I показан фрагмент строк I-II рисунка 1.
10 На рисунках 17 и 18 показано устройство для завязывания узлов с открытыми и закрытыми кусачками.
соответственно, фасад здания.
Зажимные губки пинцета 3 M, N, расположенные обычным способом на концах трубок 7i, ii и стержней 2, ni,
скользяще установленных внутри них.
Трубки an, v вращаются вокруг своих осей и установлены в общем держателе f. Трубки mi, n снабжены внутри
полого держателя f зубчатыми колесами g (показаны пунктирными линиями на рис. 16), которые могут
вращаться в направлении стрелки T (рис. 9. 16, и 17) посредством зубчатой рейки 77, зацепляющейся с ней, с
целью формирования куска ворсовой нити в двойную петлю. Каждый из стержней '722' снабжен небольшим
штифтом i, который входит в паз j (рис. 14) в трубках One, iwn, таким образом, что стержни в., a,, 130 371,778 a
участвуют во вращательном движении трубок mi., n1 вокруг их осей (стрелка 1), и при этом могут скользить в
этих трубках в продольном направлении. Тот. Носитель f снабжен двумя валиками k, вокруг которых можно
качать или поворачивать устройство для завязывания узлов (стрелки III и IV, рис. 13 и 15). Кроме того, всему
механизму завязывания узлов придается новое направление основы (стрелка 1I), которое существенно
влияет на затягивание узла.
В начале рабочего цикла узелковый аппарат принимает приблизительно лоризонтальное положение (рис.
13). и захватывает кусок ворсовой нити (который нужно завязать узлом) с помощью открытых
узловязательных щипцов 31, N (рис. 14); после закрытия губок mn, n узловязательные щипцы поворачиваются
в направлении стрелки I, 2o), образуя таким образом петлю узла, после чего узловязательный аппарат
поворачивается в наклонное положение, показанное на рис. 15, и смещается в направлении основы (стрелка
II), тем самым обеспечивая затягивание узла.
В известных устройствах для завязывания узлов этого типа оси зажимных щипцов M, N и трубок 7m, n
находятся на одном уровне в держателе J, то есть щипцы расположены симметрично в держателе. Таким
образом, губки mn, a узловязательных щипцов расположены симметрично друг другу как до, так и после
вращения щипцов, причем до вращения они находятся на расстоянии 1 друг от друга, соответствующем
длине отрезка ворсовой нити a, и.
после этого вращения они оказались в непосредственной близости друг от друга.
В соответствии с изобретением, как показано на фиг. 13-18, оси вращения двух узловязательных щипцов 21,
N смещены относительно друг друга в общем держателе f, в примере 415, показанном на фиг. 16-18, правая
трубка i установлена на несколько миллиметров выше, чем трубка in1. Однако на переднем конце трубка vi, а
также расположенный в ней Tod n2, не только изогнуты или изогнуты вбок, как в случае с другими (левыми)
щипцами для завязывания узлов 31, но и согнуты вниз в точке, обозначенной z на рис. 17, так что до
образования петли зажимные губки n правых щипцов для завязывания узлов N, несмотря на вышеупомянутое
смещение оси вращения, находятся на одном уровне с губками mn левых щипцов для завязывания узлов M, и
пучок или кусок ворсовой нити a может быть помещен в открытые щипцы для завязывания узлов M, N
обычным способом.
После образования петли, то есть после вращения щипцов в направлении стрелки I, закрытые губки n.
Вследствие смещения оси вращения правых щипцов для завязывания узлов N относительно друг друга, они
больше не находятся на одном уровне с губками W' левых щипцов для завязывания узлов M, как показано на
рис.
18, Они несколько выше, чем щипцы для левой руки. Если теперь повернуть устройство для завязывания
узлов вокруг осей k в направлении стрелки III в наклонное положение, показанное на рис. 15, в котором трубки
rln и nl наклонены под углом приблизительно 70°-80° к плоскости нитей основы B, то зажим для завязывания
узлов N займет положение позади зажима для завязывания узлов M1 в направлении нитей основы. В этих
взаимно смещенных положениях два узловязательных щипца M1, N осуществляют движение в направлении
основы, что приводит к затягиванию свободной петли узла. С момента ужесточения мер в 85 лет.
Таким образом, петля узла формируется с помощью кусачек, смещенных друг относительно друга в
направлении основы, в результате чего образуется, как в случае конструкции, показанной на рис. 7-12,
асимметричный узел на 90 градусов, подобный показанному на рис. 4-6.
Только в данном случае, вследствие смещения осей вращения двух узловязательных кусачек M1, N в
держателе I, применяется специальное дополнительное изменение 95.
Перемещение одного из этих двух зажимов становится ненужным, поскольку тот же результат достигается
путем качания всего узловязательного устройства из горизонтального положения в наклонное (рис. 100 15).
Кинематографическая процедура с известными устройствами для завязывания узлов, а также с устройством
для завязывания узлов, показанным на рис. 1М-18, представлена на рис. 19 и 20, где схематически и в
проекции спереди показаны кусачки j06 для завязывания узлов, как на рис. 17 и 18.
Если оси вращения 0, 0 узловязательных щипцов 21, N симметричны относительно средней плоскости ir-.r, то
щипцы 21, N после поворота на 1800 также симметричны относительно средней плоскости ir-ar (рис. 19).
Однако, если только зажимы для узлов M и N расположены симметрично относительно плоскости r-v, а ось
вращения 01 одного из зажимов N находится на более высоком уровне, чем ось 0 (рис.
20), затем щипцы M и N занимают положения один за другим после поворота на 180° в направлении стрелки
120° II. В направлении этой стрелки II затем выполняется движение, которое служит для затягивания узла
обоими щипцами.
Из диаграмм 125, показанных на рис. 19 и 20, станет ясно, что для получения того же эффекта оси вращения
0, Oi также могут быть симметричными относительно оси x-a, то есть могут располагаться на одинаковом
расстоянии от плоскости нитей основы B, только в этом случае, который показан на рис. 21, два
узловязательных щипца 3M, N должны быть асимметричными, т. е. находиться на разных расстояниях от
плоскости нитей основы 1B.
В положении готовности, показанном на рис.
14 Затем зажимы для вязки M1, NT находятся на разных уровнях, и ворсовая нить d a должна быть вставлена
в открытые зажимы в направлении 10, указанном пунктирными линиями a' (рис. 21), то есть под углом к
плоскости нитей основы B. Однако это легко сделать, придав ворсовой нити движение, указанное на
(пунктирных линиях a') зажимами для извлечения нитей. После поворота примерно на 1 800 в направлении
стрелки I, закрытые щипцы M и N снова смещаются относительно друг друга в направлении стрелки II (рис.
21).
Взаимное перемещение узловязательных щипцов, являющееся существенной особенностью изобретения,
независимо от того, осуществляется ли оно постоянно или только во время затягивания узла, может быть
применено к любой из известных систем механизма завязывания узлов с помощью двойных щипцов.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 8 января 1931 года. 371,779 R Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 30, 7931, № 33,120/31.
Ey 0Complete Принято к публикации: 28 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройству для очистки решетки.
Мы, компания DtinIWvERpx ATEIGESELLSHArT, зарегистрированная и действующая в Германской Республике
и имеющая ограниченную акционерную собственность, расположенная в Ратинген-Ост, Германия, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для очистки колосниковых решеток, предназначенному для
передвижных колосниковых решеток, в котором ударные устройства, приводимые в действие грузами и
установленные на переднем конце решетки, автоматически освобождаются самими элементами решетки.
В известных устройствах такого типа ударные молотки соприкасаются с огнеупорной частью колосниковых
решеток, в некоторых случаях несколько раз; таким образом, износ колосниковых решеток очень велик,
поскольку удары приходятся на ту часть решетки, которая наименее способна их выдерживать, в результате
чего замена решеток становится чрезвычайно трудоемкой.
Целью изобретения является снижение вероятности поломки решетчатых прутьев.
Одной из особенностей изобретения является устройство для очистки решетки, аналогичное описанному, в
котором установлены ударные устройства.
На переднем конце решетки предусмотрены устройства, позволяющие наносить удары по каждой планке
решетки в направлении ее длины в разное время с каждого конца, а также устройства, позволяющие царапать
рабочую поверхность каждой планки решетки.
На чертежах показан один конструктивный пример в соответствии с данным изобретением, в котором: - на
фиг. 1 показано положение ударных устройств во время первой и третьей операций очистки; и на фиг. 2
показана вторая операция очистки.
Устройство состоит из пары рычагов 2 и второй пары рычагов 3, причем один рычаг 2 и один рычаг 3
установлены вблизи каждого конца вала 1. Пары рычагов соединены между собой молотковыми стержнями 4
и 5 соответственно, которые проходят по всей ширине решетки. На валу 1 также установлен и закреплен
рычаг 6 с регулируемым противовесом 7. Рычаги 2 [Цена 1 -] закреплены на валу 1, в то время как рычаги 3
имеют ограниченный люфт 55 на указанном валу. Между каждым из подшипников 8 вала 1 и прилегающим
рычагом 3 установлена пружина натяжения 9; положение каждого подшипника 8 регулируется. Всё устройство
установлено под углом 60 градусов рядом с передним концом подвижной решетки.
Устройство работает следующим образом:
а) Первая операция очистки: 65 Пара коротких рычагов 2 перемещается поднимающимися решетчатыми
прутьями через молоток 4 в положение для нанесения удара. Когда решетчатые прутья переместились за
молоток 4, указанный прут освобождается и ударяет по передним концам следующих за ним решетчатых
прутьев (как показано на рис. 1), в результате чего они отталкиваются назад и отслаиваются, а крупные
клинкерные частицы, прилипшие к ним, отслаиваются и разбиваются, так что эти частицы отваливаются, в то
время как более мелкие куски кокса или клинкера, перемещающиеся между соседними решетчатыми
прутьями, также отделяются от прутьев. 80 б) Вторая операция очистки:
Данная операция является продолжением первой, поскольку молоток-стержень 4 соскребает рабочую
поверхность колосниковых решеток, когда последние находятся примерно в перевернутом положении, и
удаляет более мелкие частицы клинкера, все еще прилипшие к ним.
Одновременно с этим, соскабливание вызывает дальнейшее перемещение колосниковых решеток, так что
удаление небольших порций кокса 90 и клинкера, застрявших в щелях решетки, продолжается.
c) Третья операция по очистке:
Это происходит, когда прутья решетки входят в верхнюю часть решетки и занимают приблизительно
горизонтальное положение своими рабочими поверхностями вверх. Данная операция заключается в ударе,
наносимом молотком 5 (соединяющим два длинных рычага 3) по 100 задним концам решетчатых прутьев. В
ходе первой описанной операции стержни перемещаются в направлении b-a (см. нижнюю часть рис. 1), тогда
как в данном случае движение происходит в обратном направлении 105 a-b (см. верхнюю часть рис. 1).
Остатки кокса и клинкера, находящиеся между прутьями, отваливаются, а прутки перемещаются в чистом
состоянии под угольным бункером. Последние оставшиеся порции кокса и клинкера, которые выгружаются,
могут быть направлены в зольный отсек известным способом через зазоры между прорезями с помощью
направляющих пластин.
Согласно данному изобретению, процесс очистки разделен на три этапа или операции, из которых первый
этап включает в себя разглаживание решетчатых прутьев, второй — очистку рабочей поверхности прутьев, а
третий — окончательную очистку указанных прутьев. Удары по концам прутьев не только защищают их от
повреждений, часто вызываемых ударами по рабочей поверхности, но и приводят в движение в продольном
направлении, при этом следует отметить, что удары наносятся по каждому концу прутьев последовательно, и
продольное движение прутьев также происходит в каждом направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Удобное устройство для очистки решетки! d указано, что ударные
устройства, установленные на переднем конце решетки, предназначены для того, чтобы наносить удары по
каждой решетчатой планке в направлении ее длины и в разное время с каждого конца, а также предназначены
для соскабливания рабочей поверхности каждой решетчатой планки.
2.
Устройство для очистки колосниковых решеток указанного типа характеризуется тем, что молотковые
стержни, расположенные по всей ширине решетки и отстоящие друг от друга вертикально, соединены
(например, каждый с помощью пары рычагов) с одним валом, и что молотковое устройство сконструировано
таким образом, что нижний молотковый стержень действует как часть устройства для освобождения
молотковых стержней и ударяет по переднему концу колосниковой решетки, а затем соскребает с ее рабочей
поверхности, а верхний молотковый стержень (который установлен на валу с некоторым люфтом) ударяет по
заднему концу колосниковой решетки после того, как нижний молотковый стержень соскребет рабочую
поверхность колосниковой решетки.
3.
Устройство для очистки решетки решетки в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371780A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря 7931 г. Нет, 33,338/3л.
Полный текст принят; 28 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в паровозах.
Мы, компания BEYEit, PBACOCK & COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная в
Гортон-Лоундри, Манчестер, графство Ланкастер, и Сэмюэл Джексон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: "Бревик", 260, Брамхолл-лейн, Стокпорт, графство Честер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровозам любого типа, в которых топливный контейнер или бункер
размещается на отдельном транспортном средстве или тендере, или, в случае сочлененных паровозов
определенных типов, в которых топливный контейнер или бункер размещается на одном или нескольких
силовых агрегатах.
Целью изобретения является создание средств, позволяющих эксплуатировать такие паровозы более
эффективно и с большим комфортом для обслуживающего персонала, чем это было возможно до сих пор. В
странах с сильными морозами принято оснащать паровозы кабинами, которые можно закрывать, за
исключением той части задней части кабины, которая находится вдали от топочной двери и необходима для
доступа к топливному бункеру.
Необходимое для этого отверстие позволяет значительному количеству холодного воздуха проникать в
кабину локомотива, особенно если локомотив движется с бункером впереди, и создаваемая таким образом
тяга очень вредна для комфорта персонала, управляющего локомотивом, в то время как необходимость
спускаться в бункер для регулировки положения топлива требует значительных усилий от кочегара, что
приводит к снижению эффективности управления локомотивом. «В случае сочлененных локомотивов, в
которых два или более силовых агрегата соединены общим котлом, обычно такие локомотивы
эксплуатируются или работают в обычном режиме в любом направлении по желанию, и дискомфорт,
связанный с эксплуатацией таких локомотивов с бункером впереди, порой очень велик [Цена 11-1 371 780
выражена.
Настоящее изобретение включает в себя паровоз типа 55 с тендером или сочлененный паровоз, как описано
выше, в котором топливный бак или бункер имеет закрытую вращающуюся или подвижную конструкцию, как в
целом описано в предыдущей спецификации № 319052 компании, и в котором отверстие в задней части
кабины, необходимое для доступа к бункеру, практически герметично выполнено с помощью подвижного или
гибкого экрана или занавеса, соединяющего заднюю часть кабины с прилегающим концом бункера. Этот
конец бункера предпочтительно должен иметь круглую форму и выступать через заднюю стенку кабины
внутрь кабины, чтобы минимизировать расстояние 70 от бункера до противопожарной двери, сохраняя при
этом большие габариты кабины, а также чтобы максимально уменьшить пространство между бункером и
задней стенкой кабины. [Подвижная или гибкая тяга 75, за исключением щита или занавеса, может быть
выполнена из металла или других скользящих пластин, расположенных таким образом, чтобы обеспечить
относительное перемещение между бункером и задней стенкой кабины, или может быть выполнена из гибкого
материала, такого как кожа, резина или подобное вещество, предпочтительно закрепленного на задней стенке
кабины и соединенного с бункером посредством скользящего соединения, позволяющего бункеру вращаться.
85 Благодаря этому топливо подается к подножке локомотива без значительных трудозатрат со стороны
кочегара, а кабина остается свободной от сквозняков даже при движении локомотива с топливным бункером
впереди; таким образом, обеспечивается больший комфорт для обслуживающего персонала и большая
эффективность в управлении локомотивом. 95 Обращаясь к чертежам, прилагаемым к данной спецификации,
на фиг. 1 показан боковой вид локомотива и тендера, расположенных одним из способов в соответствии с
данным изобретением, где A — кабина, установленная на локомотиве, с задней частью кабины B, а C —
тендер с закрытым вращающимся или подвижным бункером D, установленным на нем. На фиг. 2 показана
тяга без учета щита или занавеса, закрывающего пространство между B и прилегающим концом F бункера D.
На фиг. 2 показан другой способ, в котором конец бункера F снабжен выступом G, выступающим через
заднюю часть кабины B, и имеет гибкий тяговый элемент G без учета щита или занавеса H, закрывающий
пространство J, необходимое для обеспечения относительных перемещений B и G при прохождении
локомотивом кривых.
Следует понимать, что расширение Gl может иметь любой желаемый размер или длину. На рис. 3 показан вид
сбоку задней части кабины B с обзорными окнами Z и бункером D с выступающим торцом GO и защитным
экраном или занавесом H. На рис. 4 показана тяга без защитного экрана или занавеса из подвижных
металлических пластин K, скользящих в соответствующих направляющих L, прикрепленных к задней части
кабины B; при необходимости могут использоваться и другие методы.
На рис. 5 показан сочлененный локомотив описанных типов, имеющий два силовых агрегата M MI и общий
котёл N. Кабина размещена на раме, несущей котёл, а закрытый вращающийся или подвижный топливный
бункер — на силовом агрегате MI. На рисунке показан предпочтительный способ размещения задней части
кабины B и прилегающего конца бункера D с гибкой тягой, исключая щит или занавес H, но очевидно, что
могут использоваться и другие методы, как уже упоминалось в случае локомотива с тендером.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Oonventioq (Getmany"!: Dcc. 12, 1930. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь.
2
,1931. № 33.358/31.
(Дополнение к патенту № 356535 от ноября) 8, 7929. ) 0Полностью принято: 28 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
r iovaeaist lin Eloc-tic Bound Warning Devices.
Мы, компания ROBERT BosCH AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Штутгарт, 4, MIilitArstrasse, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям предупреждающего устройства,
описанного в нашем патенте № 356,535.
В автомобильных звуковых сигналах звуковая воронка часто значительно укорачивается, а звуковая пластина
снаружи закрывается перфорированной защитной крышкой или чем-то подобным.
Для того чтобы регулировка якоря могла производиться без снятия защитной крышки с корпуса, предлагается,
согласно основному патенту, предусмотреть отверстие в крышке, расположенное перед регулируемыми
деталями. Согласно изобретению, это отверстие закрывается диском, съемно закрепленным на крышке, и
имеет такие размеры, что после снятия диска снаружи защитной пластины доступна только та часть, которую
необходимо отрегулировать.
Пример конструкции изобретения показан на чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой сечение по линии
А-В на Рисунке 2, а Рисунок 2 — вид спереди рупора.
Защитная крышка b крепится к фланцу корпуса в форме горшка a шестью винтами c. В центре крышки b s
предусмотрено круглое отверстие e, закрытое диском d, а за отверстием расположен конец регулировочного
винтового штифта f якоря. Диск d крепится к крышке b двумя маленькими винтами g. На лицевой стороне
диска может быть нанесен характерный знак (товарный знак или тому подобное). Защитный кожух b имеет
прорези, выполненные параллельным способом, через которые звук выходит из корпуса.
После снятия диска d, штифт якоря j и шестигранная гайка на нем становятся доступны через отверстие e, так
что после откручивания шестигранной гайки можно отрегулировать винтовой штифт f, имеющий прорезь на
свободном конце, и тем самым отрегулировать воздушный зазор между якорем и сердечником
электромагнита.
Когда после завершения регулировки диск d крепится к защитной пластине 60 b, он закрывает отверстие e и
предотвращает несанкционированный доступ к деталям, расположенным за отверстием, и изменение их
регулировки.
Вместо того чтобы крепить диск в двух противоположных точках, его можно прикрутить винтом только с одной
стороны, а с другой стороны закрепить заклепкой, на штифте которой диск можно поворачивать, когда винт
откручен, так что отверстие e становится открытым. 70 Использование диска dI имеет дополнительное
преимущество в том, что на готовый валторну можно легко нанести желаемый характерный знак. Для этой
цели достаточно использовать прилагаемый диск 75.
с указанным знаком.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о патентной заявке № 349183, и мы не претендуем ни на что из описанного в ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371782A
[]
Соседние файлы в папке патенты