Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13543
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. "7 Дата подачи заявки: 11 марта 1932 г. № 7318/32.
Заявки приняты: 28 апреля, 7 932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измельчительных мельницах.
371,793 Я, Густав Александр Годр Мэллик, проживающий по адресу: Лендерсдорфервег, 20, Дюрен,
Рейнланд, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к мельнице для измельчения бумажных отходов и тому подобного, в
которой измельчение осуществляется с помощью круглых стержней, которые свободно катятся друг о друга и
о стенку окружающего цилиндрического корпуса, и изобретение состоит в сочетании неподвижного корпуса и
вращающегося вала, лопастного корпуса, закрепленного на валу внутри обтекателя, и пучка стержней,
расположенных в каждом зазоре между соседними лопастями таким образом, что стержни могут свободно
попеременно катиться по стенке корпуса и по поверхностям лопастей, причем каждая пара соседних лопастей
вместе образует равномерно изогнутую вогнутую поверхность.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен продольный разрез мельницы согласно изобретению, а на фиг.
2 — поперечный разрез той же мельницы.
Мельница состоит из цилиндрического неподвижного корпуса a, торцевые стенки d которого снабжены
расположенными по центру сальниками для размещения вращающегося вала a. Последний установлен на
подшипниках, расположенных вне корпуса, и получает движение посредством зубчатых передач 91.
Внутри кожуха к валу прикреплен лопастной элемент b, лопасти которого имеют такую форму, что каждая
пара соприкасающихся лопастей образует вместе, как показано на рис. 2, равномерно изогнутую вогнутую
поверхность. В каждом зазоре f, образованном между соседними лопатками, расположен пучок свободных
круглых стержней g, параллельных валу c и простирающихся, подобно лопаткам, от одного конца корпуса до
другого. По мере вращения лопаток вместе с валом, стержни перемещаются вдоль них и попеременно
прокатываются по стенке корпуса и по поверхностям лопаток, а материал, подаваемый в корпус (5x),
измельчается между самими роликами, а также между роликами и стенкой корпуса и поверхностями лопаток.
Края лопаток расположены на достаточном расстоянии от стенки кожуха, чтобы обеспечить прохождение
материалов из одного зазора в другой, при этом каждый пучок стержней удерживается в своем зазоре парой
выступов, соединенных с краем каждой лопатки.
Материал, такой как бумажные отходы или тому подобное, подается в корпус через бункер объемом 60 л.с., а
измельченный материал выгружается из корпуса через выходную трубу. В последнем случае для
регулирования разряда используется затвор k. Вода может распыляться в обсадную трубу изнутри трубы 65
через распылительные трубы p.
Нижняя часть корпуса может быть снабжена перфорациями I, через которые можно отделить тяжелые
примеси 70. Эти примеси собираются в канале mn, откуда они могут время от времени выводиться через
нормально закрытый выход n.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371794A
[]
{c 0O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 марта 1931 года. 37Li,794 ___ Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 11 марта 1932 г. № 7360/32.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к циркулярным ножницам для обработки краев металлических листов.
Мы, компания S CHLOEMANN AxTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Штайнштрассе 13,
Дюссельдорф, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Тонкие металлические листы всегда прокатываются в несколько наложенных друг на друга слоев. После
прокатки их упаковывают либо вместе в пакеты, либо по отдельности, прежде чем доставить для
дальнейшего использования по назначению. В настоящее время известно, что прокатанные таким образом
листы всегда имеют напряжения большей или меньшей величины, о чем свидетельствует тот факт, что они
изогнуты во всех направлениях и даже по-разному.
До настоящего времени не представлялось возможным обрабатывать края этих листов, особенно большей
ширины, одновременно с обеих сторон на ножницах с круглыми лезвиями, поскольку вследствие напряжений
и кривизны происходит отклонение листов, так что после обработки ширина получалась разной.
В ножницах описанного выше типа, согласно изобретению, между парами круглых лезвий, сверху и снизу
листов, устанавливаются растягивающие ролики с целью выравнивания и направления листов. Таким
образом, листы направляются и растягиваются в плоскости до, во время и после процесса резки, в результате
чего они больше не отклоняются от заданной формы и не становятся неравными по ширине.
Растягивающие ролики могут быть выполнены как с собственным приводом, так и без него.
Для того чтобы такие ножницы с круглыми лезвиями могли резать листы различной ширины, они должны
включать в себя устройства для быстрого сближения и расхождения пар круглых лезвий. Следовательно,
один корпус ножниц с парой круглых лезвий имеет подвижную конструкцию. Для того чтобы ряды роликов,
предназначенных для направления листов между круглыми лезвиями, всегда находились на равном
расстоянии друг от друга при каждом перемещении круглых лезвий, в соответствии с изобретением между
корпусами ножниц и роликовыми держателями (цена 11-1), скользящими по ним, соединены друг с другом и
со стационарным внешним роликовым держателем (5$) поворотными стержнями по принципу «ленивых
щипцов». Ряды роликов, расположенные рядом с круглыми лезвиями, соединены с корпусами ножниц и
поэтому всегда остаются на одном и том же расстоянии 60° от круглых ножей, но расстояние между рядами
роликов всегда изменяется пропорционально расстоянию между корпусами ножниц.
Изобретение проиллюстрировано на 65 примерах на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1
показаны ножницы для обработки в проекции; на рисунке 2 — в плане; и на рисунке 3 — в боковом разрезе 70
через роликовую направляющую.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены три увеличенных изображения части растягивающих роликов, а также
средств их поддержки и перемещения; рисунок 4 — это разрез по линии А-В на рисунке 6, рисунок 6 — план, а
рисунок 6 — боковой разрез одного из шарнирных соединений типа «ленивый язычок».
На раме 1 установлен стационарный корпус ножниц 2 и скользящий корпус ножниц 80 ing 3. Круглые ножницы
4 приводятся в движение известным способом с помощью двигателя 5 и промежуточного вала с зубчатой
передачей 6. Перемещаемый корпус ножниц 3 перемещается дальше или ближе к неподвижному корпусу
ножниц 2 85 в зависимости от ширины листа известным способом с помощью двигателя 7 и редуктора с
промежуточным валом 8. Между корпусами, расположенными выше и ниже плоскости резки, неподвижно
установлены направляющие стержни 9, на которых опираются роликовые держатели 10.
Роликовые держатели, расположенные ближе всего к круглым лезвиям, жестко соединены с держателями
ножниц с помощью кронштейнов или стоек 11, в то время как другие роликовые держатели также могут
скользить по направляющим стержням 9. Роликовые опоры соединены друг с другом посредством шарниров и
соединительных тяг 12 по принципу «ленивых щипцов», так что они сохраняют равномерное расстояние
между собой, даже при смещении корпуса срезов 3. В роликовых держателях вращательно поддерживаются
любые желаемые количества растягивающих роликов 13, которые могут быть как с собственным приводом,
так и без него.
Между нижним и верхним рядами -I 1 1 1 i f 371,791 растягивающих валиков лист 14, подлежащий обработке,
подается на круговые ножницы 4 для резки.
Растягивающие ролики прижимают согнутый лист к плоскости и направляют его параллельно через круглые
ножницы 4. Для увеличения давления растягивающих валков и обеспечения возможности использования
аппарата для листов различной толщины растягивающие валы могут быть известным способом упруго
закреплены в вертикальном направлении, или же роликовые держатели с валками могут быть прижаты к
листу между собой известным способом с помощью пружин или грузов.
j5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371795A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 13 марта 1930 г., 371 795 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 20, 1930. № 31,390/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся метода и устройства для обработки кромок многослойного стекла.
Я, Бессил Лозье Грегг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Форест-Хилл-Гарденс, округ Куинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Фурмана
Нортона, комиссара. Белл и Джулс Майатт, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по
адресу: Хай-стрит, 424, Ист-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки; и Фрэнк Муди Грегг,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: здание Марлин Армс, Нью-Хейвен,
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к методам, аппаратам и материалам или композициям для обработки
кромок многослойного стекла, то есть стекла, состоящего из множества стеклянных слоев, разделенных
слоем или слоями нитроцеллюлозы или другого предотвращающего разрушение связующего материала, и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного в заявке № 27621,
поданной 16 сентября 1930 г. (серийный номер 355541).
В случае многослойного стекла для защиты кромок связующего материала от проникновения влаги или других
разрушающих факторов желательно наносить на кромки какой-либо водоотталкивающий или
герметизирующий материал. Однако, если слои стекла и целлюлозного или другого противоосколочного
материала совпадают по краям, обычно возникают трудности с обеспечением прочного сцепления
цементирующего или герметизирующего материала. Для устранения этой трудности желательно удалить
узкую полоску связующего материала между краями стеклянных пластин, чтобы герметизирующий материал
можно было легко заполнить образовавшуюся таким образом канавку между краями стекла.
[Цена 11-] Целью данного изобретения является разработка усовершенствованных процессов и устройств для
быстрого и экономичного удаления этой узкой полосы связующего материала, а также для эффективной
очистки и герметизации подготовленных таким образом краев, причем эти этапы выполняются с
минимальным риском поломки или повреждения стекла. Также, согласно изобретению, предлагаются
подходящие герметизирующие составы, способные выдерживать широкий диапазон температур, обычно
встречающихся в различных климатических условиях, а также чрезмерную и длительную вибрацию,
возникающую при использовании стекла в транспортных средствах.
Различные дополнительные и более конкретные объекты, особенности и преимущества станут более
очевидными из подробного описания, приведенного ниже в связи с прилагаемыми чертежами, которые
являются частью данной спецификации.
Изобретение состоит в новых композициях, процессах и этапах процесса, описанных ниже, а также в новых
особенностях, расположении и комбинациях частей, воплощенных, в качестве примера, в описанном ниже
устройстве.
На чертежах фиг. 1 иллюстрирует одно из 75 возможных расположений аппарата для выполнения
последовательных этапов процессов данного изобретения; фиг. 2 представляет собой поперечный разрез,
показывающий конструкцию и работу вращающегося электрически нагреваемого устройства для выжигания и
удаления связующего материала с целью образования желаемой канавки по краям ламинированного стекла;
фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, но 85 иллюстрирующий другой вариант осуществления
такого аппарата; и фиг. 4 представляет собой частично разрезанный поперечный разрез, показывающий
устройство для применения 90 герметизирующих средств в соответствии с нашим изобретением.
371,795 Было обнаружено, что полоска нитроцеллюлозы или подобного связующего материала, которую
необходимо удалить, может быть легко удалена с помощью соответствующего метода выжигания,
позволяющего быстро сжечь узкую полоску, но без достаточно длительного нагрева, чтобы повредить
основную массу нитроцеллюлозы, вызвать сколы, трещины или иным образом повредить стекло. Хотя можно
было бы предположить, что в случае с таким связующим материалом, как нитроцеллюлоза, после его
воспламенения горение будет продолжаться бесконтрольно до такой степени, что разрушит ламинированное
стекло, напротив, мы обнаружили, что с помощью методов нагрева, описанных ниже, горение можно очень
точно контролировать и ограничивать до желаемой степени, так что несгоревший связующий материал
остается чистым и без дефектов.
Этот процесс может быть осуществлен путем сжигания материалов гораздо быстрее, чем...
Это возможно с помощью механических режущих инструментов, и в то же время практически полностью
исключается вероятность растрескивания стекла. Следует понимать, что при использовании режущих
инструментов, особенно для промышленного стекла, которое часто имеет неровности, существует постоянная
опасность того, что инструмент ударится о стекло или заклинит в нем, что приведет к разрушению стекла или
повреждению инструмента, или к обоим последствиям одновременно.
Ввиду этого факта любой процесс механической резки должен выполняться достаточно медленно, и даже в
этом случае значительная часть стекла повреждается из-за разбития или сколов. Ранее операция по
герметизации кромок многослойного стекла, из-за необходимых затрат времени и труда, а также высокого
процента повреждений, составляла значительную часть общей стоимости стекла и, как считается, из-за этих
затрат существенно ограничивала область применения такого стекла.
Использование подходящего нагревательного оборудования, описанного ниже, для удаления этой краевой
полосы связующего материала позволяет полностью устранить описанные выше недостатки механических
операций и значительно ускорить производство стекла этого типа.
Обращаясь к рис. 1, показанное на нем устройство можно кратко описать следующим образом.
Часть обрабатываемого ламинированного стекла обозначена цифрой 10. Это стекло может перемещаться
любым подходящим транспортным средством для непрерывного продвижения.
стекло проходит мимо различных устройств, показанных на рисунке, которые образуют упомянутую выше
канавку по краю, после чего эта канавка надлежащим образом подготавливается для приема уплотнительного
средства, и, наконец, наносится уплотнительный состав. На рисунке 11 показано вращающееся нагреваемое
устройство для формирования канавок, особенности конструкции которого будут более подробно описаны
ниже. Это устройство выжигает связующий материал, создавая канавку необходимой глубины. (Как.
На чертежах размеры канавки преувеличены для наглядности. Вращающаяся щетка с щетиной из тонкой
проволоки или другого подходящего материала обозначена на рисунке 12. На рисунке 13 показана трубка для
подачи воды или других подходящих растворителей на кисть. Эта увлажненная вращающаяся щетка удаляет
из канавки, образованной устройством 11, 80, все рыхлые или обугленные частицы связующего материала.
Если при изготовлении ламинированного стекла для обеспечения надлежащего сцепления нитроцеллюлозы
или подобного связующего материала со стеклом использовались желатинообразные или другие материалы,
возникнут трудности с удалением такого желатинообразного материала с поверхности стекла внутри канавки
с помощью одних только устройств 11, 90 и 12. Соответственно, для обеспечения надлежащего удаления
таких материалов, прилипших к стеклу внутри канавки, и для очистки поверхности стекла перед нанесением
герметизирующего средства, помимо щетки 12 может потребоваться дополнительное оборудование.
Например, вращающиеся чистящие щетки, как показано на рисунках 14 и 15, могут использоваться в
сочетании с подачей пара, горячей воды или другого подходящего растворителя через трубу, как указано на
рисунке 16. При желании трубка 16 может быть снабжена узким соплом, как показано на рисунке 17,
позволяющим вставлять трубку до дна канавки, чтобы обеспечить попадание растворителя на все 105
участков канавки и его воздействие на стеклянные поверхности с достаточным давлением для обеспечения
надлежащей очистки.
Каждая из указанных вращающихся щеток может приводиться в движение от подходящего общего источника
питания напряжением 110 В.
После завершения работ по очистке воду или другие использованные растворители следует тщательно
удалить из канавки, чтобы они не помешали правильному нанесению герметизирующих материалов. Для этой
цели может быть предусмотрена вращающаяся щетка, как показано на рисунке 18, для удаления
растворителя из канавки, а любые оставшиеся следы влаги или другого растворителя могут быть удалены
путем обдува горячим воздухом через сопло, как показано на рисунке 19. Кроме того, при желании
окончательную сушку можно выполнить, пропустив через канавку другой нагретый диск, аналогичный
устройству, указанному на рис. 11, или продув через канавку воздухом.
Кромка стекла теперь подготовлена для нанесения герметизирующего средства (130 371 795).
Канавки, образованные по краям стекла, могут быть заполнены и герметизированы различными способами, в
зависимости от условий эксплуатации, которым должно подвергаться стекло, и других факторов. Может
использоваться как один герметизирующий слой, так и два или более наложенных друг на друга слоя
герметизирующего материала. На фиг. 1 показано двойное уплотнение, состоящее из слоев 20 и 21.
Слои 20 и 22, соответственно, могут быть нанесены под давлением, когда материал находится в нагретом
состоянии, с помощью устройств 21 и 23, которые будут описаны более подробно ниже со ссылкой на рис. 1 и
4.
После нанесения уплотнителей 20 и 22 излишки уплотнителя можно удалить с краев стекла любым желаемым
способом, например, с помощью скребка, как показано на рисунке 24.
После этого герметичный край можно очистить и отполировать, например, щеткой или полировальным кругом,
указанным под номером 25. При необходимости излишки герметика могут быть удалены другими
подходящими способами, например, с помощью соответствующих растворителей или путем сжигания и т. д., в
зависимости от свойств используемого герметика.
Различные типы устройств для удаления целлюлозного материала, схематически показанные на рис. 11,
будут описаны более подробно, с особым акцентом на рис. 2 и 3.
На фиг. 2 показан фрагмент ламинированного стекла, состоящий из двух внешних листов стекла 26 и 27,
скрепленных между собой слоем связующего материала 28, включающего, например, нитроцеллюлозу. Это
стекло может транспортироваться любым подходящим и хорошо известным способом и располагаться таким
образом, чтобы проходить мимо устройства 11 в положении, указанном на рис. 1.
Устройство 11 может включать кольцевой нагреваемый диск 29, установленный на вращающемся валу или
шпинделе 30, причем диск зажат между парой элементов электрической изоляции, обозначенных как 48 и 49,
которые, в свою очередь, могут быть зажаты между парой элементов, обозначенных как 50 и 51, обладающих
хорошими теплоизоляционными и электроизоляционными свойствами.
Между элементами 48 и 50, а также между элементами 49 и 51, электрические нагревательные спирали 31 и
311 могут быть установлены в кольцевых канавках, как показано на рисунке. Эти катушки должны обладать
достаточной теплоемкостью, чтобы поддерживать прилегающий диск 29 при высокой температуре,
достаточной для того, чтобы он быстро сжигал нитроцеллюлозу 28 по мере продвижения ламинированного
стекла мимо устройства. Для обеспечения экономичного нагрева диски 48 и 49, хотя предпочтительно
изготавливать их из материала, являющегося электрически непроводником, должны быть изготовлены из!
Материал, хорошо проводящий тепло. Элементы с 48 по 51 включительно, вместе с диском 29, могут быть
надежно зафиксированы на валу 30 между 70-й втулкой 36, закрепленной на валу, и зажимной гайкой, как
показано на рисунке 37.
Для подачи электрического тока на нагревательные элементы 31 и 311 клеммы элементов могут быть
выведены к соответствующим подпружиненным контактам или щеткам, например, 32 и 321, которые,
соответственно, контактируют с контактными кольцами 33 и 331, установленными на соответствующем
неподвижном изоляционном элементе и соединенными, соответственно, с 80 выводными проводами 34 и 341,
идущими к источнику тока.
Диск 29, разумеется, может нагреваться иными способами, помимо показанных здесь электрических.
Например, как показано на рисунке 8s в связи с вариантом осуществления.
3, Пламя можно направлять непосредственно на диск, предпочтительно в тех областях, которые наиболее
удалены от ламинированного стекла 10. Следует следить за тем, чтобы диск не нагрелся до температуры,
превышающей 90 градусов, что может привести к растрескиванию стекла или к прогоранию нитроцеллюлозы
на глубину, превышающую глубину желаемой канавки.
Диск 29 предпочтительно изготавливается из тонкого листового металла, например, стали или стальных
сплавов, причем толщина диска довольно мала по сравнению с толщиной слоя связующего материала 28, так
что диск будет занимать лишь относительно небольшую долю площади поперечного сечения канавки. Таким
образом, диск будет достаточно гибким, поэтому не будет большой опасности его удара о края стекла с
достаточной силой, чтобы разбить стекло l05. Также следует отметить, что диск таких размеров может быть
легко установлен в плоскости, не перпендикулярной оси вала 30, благодаря чему диск будет вращаться с
небольшим колебательным движением Ho. Таким образом, при вращении этого тонкого диска различные
участки его периферии будут последовательно проходить над всеми точками внутри относительно более
широкой канавки, которая образуется, как показано пунктирными линиями на рисунке LA5. Для более
наглядного отображения этого действия диска на чертежах, участок ламинированного стекла показан в
увеличенном масштабе, а «колебательное» движение диска 120 также преувеличено.
Следует отметить, что при использовании этого «колеблющегося» нагреваемого диска его периферия может
быть приведена в контакт со всеми точками на 125 поверхностях стекла внутри канавки, что обеспечивает
быстрое сгорание всего горючего связующего материала в желаемой канавке без опасности расслоения
слоев стекла. 30 а При желании, вместо использования «колеблющегося» диска, как показано на рис. 2,
можно использовать пару аналогичных дисков, как показано на рис. 3, причем каждый из этих дисков
установлен в плоскостях, перпендикулярных валам 39 и 40 соответственно, которые несут диски. Следует
отметить, что вал 39 наклонен под таким углом, что диск 38 будет податливо соприкасаться с внутренней
поверхностью стеклянной пластины 26, тогда как вал 40 наклонен таким образом, что вращающийся диск 381
будет аналогичным образом соприкасаться с внутренней поверхностью стеклянного слоя 27.
Нитроцеллюлоза, расположенная между траекториями движения двух дисков 38 и 381, приблизится к дискам
на достаточно близкое расстояние, так что она будет практически полностью сожжена, как показано на
рисунке.
Далее будут более подробно описаны герметизирующие составы, а также методы и устройства для их
применения.
Если края стекла внутри канавки тщательно очищены, то при определенных условиях можно добиться
удовлетворительных результатов, используя один герметизирующий слой. В качестве материалов могут
использоваться смола, асфальт или резина, содержащие небольшой процент парафина, глицерина или
других вязких жидкостей. Было установлено, что состав, включающий асфальт (96%) и парафиновое масло
(4%), является удовлетворительным, хотя изобретение не ограничивается этими конкретными материалами и
их процентным содержанием. Присутствие маслянистых или вязких жидкостей в этих смесях выполняет две
функции. Во-первых, такие материалы позволяют размягчить или сделать массу текучей путем нагревания
емкости, используемой для нанесения смеси на стекло, так что смесь будет свободно растекаться и
застывать при контакте со стеклом после охлаждения.
Во-вторых, масло или вязкая жидкость образует пленку, покрывающую край отколотого элемента,
предотвращая проникновение связующего материала в канавку и, таким образом, исключая доступ воздуха и
любых других разрушающих веществ к связующему материалу независимо от значительных колебаний
температуры! а также любые дефекты, которые могут возникнуть в основной части уплотнительного
материала.
При желании герметизирующее средство может иметь и другие формы, например, силикат натрия или резьбу,
пропитанную влагостойким материалом и имеющую размер немного больший, чем диаметр канала, так что
резьба может быть надежно запрессована в канавку.
Резинка может использоваться аналогичным образом, при этом резинка вулканизируется перед
использованием или, при желании, вулканизируется на месте.
Использование резины таким образом обеспечивает надежное уплотнение даже в тех случаях, когда стекло
подвергается значительным колебаниям температуры.
Для обеспечения надежного герметизирующего средства, которое будет оставаться эффективным на
протяжении длительного времени, несмотря на широкий диапазон температур, характерный для некоторых
климатических зон, и чрезмерную вибрацию, которой подвергается стекло, используемое в транспортных
средствах, мы считаем целесообразным использовать двойное или тройное герметизирующее средство.
Внутреннее уплотнение 75 или слой может представлять собой смесь вязкого материала, такого как густая
смазка, льняное масло, касторовое масло, глицерин или масла с аналогичными свойствами, смешанную с
мелом, белой терра-альба, оксидом литаржа, резиной, асфальтом, кизельуром или другим материалом,
пригодным для удержания значительных количеств вязкого материала в подвешенном состоянии. Одна из
подходящих смесей, предназначенных для этой цели, может включать в себя 80% мела, смешанного с 20%
льняного масла.
Состав, включающий 95% сырого каучука и 5% парафина, по-видимому, дает особенно удовлетворительные
результаты. Также было установлено, что использование парафинового блока 90 в качестве нижнего
герметизирующего слоя и асфальта с пчелиным воском в качестве верхнего или внешнего герметизирующего
слоя дает удовлетворительные результаты.
Нижнее или внутреннее уплотнение выполняет следующие функции. Если после выжигания целлюлозного
материала на поверхности стекла внутри канавки остаются фрагменты или частицы желеобразного
материала или подобного вещества, то используемые в этой смеси масла или вязкие жидкости насыщают
такие частицы или фрагменты, заставляя их входить в состав герметизирующего материала, или же масла
или вязкие жидкости образуют пленку на таких фрагментах или остатках, делая их непроницаемыми для
влаги. Это предотвращает проникновение влаги из таких остатков внутрь целлюлозного ламината, который
необходимо защитить. То есть, уплотнительная смесь, включающая масла или вязкие жидкости, тем или
иным образом обволакивает любые остатки или фрагменты желатинообразного клеевого материала,
прилипшего к стеклу внутри канавки, и таким образом предотвращает использование таких остатков в
качестве проводника для любых жидкостей или газов, которые могут вызвать или допустить разрушение
целлюлозного материала.
При использовании смолы, дегтя или асфальта в качестве герметизирующего материала, канал
предпочтительно должен быть полностью очищен от остатков желатина или золы, поскольку эти
герметизирующие материалы быстро застывают при контакте с холодным стеклом и стремятся прилегать к
частицам остатков, а не обволакивать их надлежащим образом для герметизации. Однако с помощью
описанного выше устройства канавку можно должным образом очистить, чтобы такие 130 371,795
последовательно выдавали две герметизирующие смеси 20 и 22. Герметизирующий слой 22 служит для
укрепления внутреннего слоя.
а также для защиты от необычных температурных условий и вибрации. Желательно выбрать для смеси слоя
22 такие материалы, которые обеспечат способность выдерживать такие необычные механические условия и
температурные условия, которым уплотнение 20 наименее способно противостоять. Например, уплотнение 20
может быть изготовлено из материалов, которые остаются пластичными и не трескаются при экстремально
низких температурах, но обладают такими свойствами, что более высокие летние температуры 80 могут
вызвать некоторое провисание или «растекание» материала. В таком случае материал 22 может
представлять собой смесь, которая останется в затвердевшем состоянии даже при длительном воздействии
солнечного тепла 85 в течение летних периодов.
Иными словами, один из уплотнителей может служить для защиты целлюлозного материала от повреждений,
которые могут возникнуть в результате воздействия высоких температур, а другой — от воздействия низких
температур. В то же время, по меньшей мере, одно из уплотнений может быть выполнено достаточно
пластичным, чтобы исключить любую опасность образования трещин или щелей в результате длительной или
чрезмерной вибрации.
При формировании смеси, составляющей уплотнение 22, могут использоваться материалы, перечисленные
выше, хотя обычно требуется меньшее процентное содержание масел или вязких жидкостей. При желании в
качестве второго уплотнения может использоваться водонепроницаемая пропитанная нить или волокнистый
материал, либо полоска резины, вдавленная в канавку. Также, при желании, нижний слой может быть
выполнен из полосы резины, смолы или асфальта с добавлением или без добавления одного из
вышеупомянутых вязких материалов, а верхний слой — в виде одной нити или узкой полоски ткани,
пропитанной маслом или вулканизированной резиной, или иным образом обработанной для обеспечения
влагонепроницаемости. Если нижний слой состоит только из резиновой полоски, то предпочтительно, чтобы
верхний слой содержал или был пропитан маслами или подходящей вязкой жидкостью, чтобы обеспечить
герметичность канавки при любых климатических условиях.
Хотя изобретение было подробно описано на примере некоторых предпочтительных вариантов, дающих
удовлетворительные результаты, специалистам в данной области техники после ознакомления с
изобретением станет понятно, что могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходящие
за рамки сущности и объема изобретения.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его применения в
качестве уплотнительного материала, Тем не менее, такая тщательная очистка не является абсолютно
необходимой, если используются некоторые другие герметизирующие материалы, и, соответственно,
некоторые из описанных выше этапов очистки могут быть пропущены в зависимости от характера
используемого герметизирующего материала.
Внутреннее или нижнее уплотнение, как описано выше, показано на рис. 1 под номером 20.
Этот внутренний или нижний уплотнитель, как указано на рисунке, может выполнять функцию защиты
целлюлозного материала при низких температурах, поскольку он может сохранять свои пластичные или
пленкообразующие свойства при температурах до 200 градусов ниже нуля по Фаренгейту, в то время как сами
продукты переработки смолы или дегтя становятся хрупкими и сжимаются даже при значительно более
высоких температурах, и особенно при воздействии вибрации, имеют тенденцию к растрескиванию, образуя
отверстия, через которые может проникать влага. Предпочтительно, этот герметик наносится путем
вдавливания нагретого материала до самого дна канавки под значительным давлением, что исключает
возможность образования воздушных пузырьков и обеспечивает прочное сцепление.
Эта операция может быть выполнена с помощью устройства 21, схематически показанного на рис. 4, которое
включает в себя емкость для размещения герметизирующей смеси 41. Емкость может быть снабжена
выходным отверстием 43, заканчивающимся соплом 44, которое предпочтительно должно быть выполнено из
тонкого трубчатого материала, соответствующим образом сплющенного, чтобы позволить вставить кончик
сопла в канавку на краю стекла, что позволит наносить герметизирующий материал до самого дна канавки.
Выходное отверстие 43 может быть заполнено соответствующими нагревательными средствами, например,
электрической катушкой сопротивления, как показано на рисунке 46, для придания смеси достаточной
мягкости или практически текучести непосредственно перед ее нанесением на стекло. Смесь может
подаваться в устройство через входное отверстие клапана, как показано на рис. 47, и может выталкиваться из
емкости под значительным давлением, например, с помощью поршня 42, приводимого в действие рычагами,
как показано на рис. 45 (см. рис. 1). Как показано на чертежах, описанное выше устройство предназначено для
ручного управления.
Однако следует понимать, что герметизирующая смесь может подаваться по трубопроводу под давлением в
нагретом состоянии и автоматически любым подходящим способом.
Второе, или внешнее, уплотнение, как показано на рис. 1 (пункт 2.2), может быть выполнено с помощью
устройства 23, которое может быть аналогично по конструкции устройству 21. При желании устройства 21 и 23
могут быть установлены в смежных положениях, благодаря чему сопла этих устройств могут выполняться.
371,795 6. - 371,795 Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371796A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 12, 1929. 371,796 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 20, 1930, № 31,431/30u. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты