Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13524
.pdf
обработку изделий солями металлов в присутствии вещества, подавляющего набухание материалов. После
такой обработки изделия могут быть подвергнуты воздействию вещества, предназначенного для закрепления
утяжеляющего металла на материале или внутри него в виде нерастворимого соединения.
Таким образом, как указывалось ранее, значительное повышение безопасной точки глажки может быть
обеспечено путем фиксации утяжеляющего металла в небольшой пропорции, например, в пропорции 10% или
менее, например, менее 1%.
При осуществлении нового процесса повышения безопасной температуры плавления сложных эфиров и
эфиров целлюлозы могут быть использованы любые подходящие утяжелители. Процесс 70 может быть
осуществлен, например, с помощью солей олова, цинка, алюминия, висмута, вольфрама или сурьмы. Очень
удовлетворительные результаты получаются при использовании солей олова, и в частности хлорида
олова(IV). Концентрация применяемых растворов солей металлов может быть низкой, что поможет избежать
набухания материала. Таким образом, стауниновый хлорид может применяться в виде водного раствора с
концентрацией от 1 до 10%, и в частности, с концентрацией от 2 до 6%. Температура может варьироваться.
Таким образом, например, могут использоваться температуры от 50 до 85 950 °C. При любой заданной
температуре, по-видимому, существует определенная максимальная концентрация хлорида олова(IV),
которую не следует превышать для получения наиболее удовлетворительных результатов. В целом, чем
выше концентрация используемого раствора хлорида олова(IV), тем ниже будет температура, при которой
следует проводить обработку.
Продолжительность лечения может варьироваться в широких пределах, например, от 30 минут до 3 часов и
более.
Как уже указывалось, утяжеляющие соли металлов применяются в сочетании с веществами,
предназначенными для подавления набухания сложных эфиров и эфиров целлюлозы под воздействием
водных жидкостей, и в частности, водных растворов используемых утяжеляющих солей металлов. В качестве
примеров веществ, способных подавлять набухание, можно привести нейтральные соли, например,
галогениды щелочных или щелочноземельных металлов.
хлорид натрия, хлорид калия или хлорид кальция. Было установлено, что целесообразно использовать соли,
способные высвобождать в растворе анионы того же типа, что и анионы, полученные из соли основного
металла. Таким образом, например, в тех случаях, когда используется хлорид олова(IV), в качестве
добавляемого вещества с успехом может быть использован хлорид, например, хлорид натрия. Доля
добавленного вещества может варьироваться в широких пределах. Например, его содержание может
составлять от 10 до 40% от оставшихся компонентов ванны, содержащих утяжеляющую соль металла.
Следует отметить, что в растворы для обработки не должны входить вещества, способствующие набуханию
сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы.
Таким образом было установлено, что температуру плавления сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы
можно значительно повысить. Таким образом, можно добиться повышения температуры на 1000 °C и более, и
полученные таким образом ткани обычно подгорают раньше, чем достигаются температуры, вызывающие
плавление или прилипание к нагретому утюгу или каландру.
Растворы солей металлов, используемых для взвешивания материалов, могут наноситься на них любым
удобным способом. Например, ткани могут быть подвешены на нитях в ванне с раствором, или могут
обрабатываться раствором с помощью лебедки, приспособления или подобного устройства, или, при
желании, с помощью прокладочных средств. Пряжу можно погружать в ванны в виде мотков.
После обработки солями утяжеляющего металла материалы могут быть очищены от избытка жидкости,
например, путем отжима или центрифугирования, а затем, предпочтительно без промывки, подвергнуты
обработке, предназначенной для фиксации утяжеляющего металла в виде нерастворимого соединения.
Таким образом, материалы, обработанные утяжеляющей солью металла, могут быть подвергнуты действию
водного раствора тринатрийфосфата или динатрийфосфата или другого растворимого фосфата, либо
силикатов натрия, калия или других растворимых силикатов, или даже дубильной кислоты. Фиксирующий
раствор может наноситься на материалы любым из способов, указанных для нанесения раствора соли
утяжелителя, или любым другим желаемым способом.
Вероятно, что при таком способе взвешивания металлические соединения осаждаются преимущественно на
поверхности или вблизи поверхности волокон целлюлозы, а не равномерно по всей их толщине.
Данное изобретение представляет особую ценность для обработки материалов, изготовленных из ацетата
целлюлозы или содержащих его. Однако новый процесс может обрабатывать и другие сложные эфиры или
простые эфиры целлюлозы, например, материалы, состоящие из формиата, пропионата или бутирата
целлюлозы, или содержащие их, а также метил-, этил- или бензилцеллюлозу.
Данный процесс может также обрабатывать смешанные материалы, например, материалы, содержащие один
из вышеупомянутых сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы в сочетании с другим волокном, таким
как натуральный шелк или искусственные нити из регенерированной целлюлозы.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами: - ПРИМЕР 1.
Ткань, состоящая целиком из нитей или волокон, изготовленных из растворимого в ацетоне ацетата
целлюлозы с ацетильным числом от 54 до 55% (определяемым по уксусной кислоте) 85, подвешена на нитях
в водной ванне, содержащей 5% хлорида олова(IV) и 30% поваренной соли (NaCl). Ванна весит примерно на
100 фунтов больше, чем ткань. Ткань обрабатывается в ванне при температуре 850 °C в течение 2 часов,
затем подвергается экстракции, после чего, без промывки, обрабатывается в ванне, содержащей 2%
тринатрийфосфата, при комнатной температуре в течение 10 минут. Затем ткань 95 промывают и сушат,
после чего ее можно подвергнуть любой желаемой отделке.
Обработанная таким образом ткань увеличивается в весе примерно на 2% и может безопасно гладиться
утюгом или каландром при температуре от 3000 до 310°C, по сравнению с безопасной температурой глажения
2200°C для необработанной ткани.
ПРИМЕР 92.
Ткань, подобная той, что обработана в примере 105, вымачивается в ванне, содержащей 2,5% хлорида
олова(IV) и 20% поваренной соли, при температуре 850 °C в течение одного часа, а после отжима или
выдавливания, без промывки, пропитывается 5%-ным раствором 110-процентного тринатрийфосфата при
температуре 50 °C. Затем ткань промывается и сушится. Получены результаты, аналогичные, но несколько
менее выраженные, чем те, которые были получены в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
1
1 Ткань, подобная той, что была обработана в Примере 1, очищается от золы и сушится, а затем
обрабатывается в приспособлении в течение 21 часа в ванне, содержащей 5% хлорида олова(IV) и 25%
поваренной соли. Температура воды в ванне составляет 850 °C. Затем ткань извлекается и без полоскания
пропускается через 5%-ный раствор тринатрийфосфата, шесть раз при температуре 450 °C, после чего
промывается и может быть окрашена. 12.
Обработанная таким образом ткань обладает свойствами, аналогичными свойствам, полученным в Примере
1, за исключением того, что безопасная температура глажения составляет 3200 °C, а увеличение веса
больше, чем в Примере 1. 130 3 72<,129 372,129 ПРИМЕР 4.
Ткань, подобная той, что использовалась в Примере 1, вымачивается в течение 2 часов в водном растворе,
содержащем 5% хлорида олова(IV) и 30% поваренной соли, при температуре 5 °C. Затем ткань высушивается
без полоскания и вымачивается в водном растворе силиката натрия с концентрацией 5% при температуре 50
°C в течение десяти минут.
Затем ткань промывают и сушат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372130A
[]
. _
П ---- - -=-С- - д
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: дюна 12, 1931 год. № 17,0B2/31.
Полная левая сторона: Январь. 25, 1932.
Завершено: 5 мая 1932 г.
P1R0 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для приема и фиксации бутылочек с молоком для приготовления напитка «Идикл».
" M7 6T I, JAMES Ei.la.. Сент-Альберт-ин-Ари, по адресу: 60, Вудленд-роуд, Джерн-Хилл, Лондон, Юго-Восток
24, подданный Великобритании, настоящим раскрывает суть данного изобретения следующим образом:
устройство для крепления к дверным рамам и подобным конструкциям для поддержки бутылок с молоком и
предотвращения их снятия, за исключением случаев, когда это делают уполномоченные лица.
0 Перевернутый канал из металла или аналогичного жесткого материала, имеющий сечение, сходное по
форме с открытым концом и горлышком молочной бутылки, и способный подвешивать бутылку, когда она
опускается в канал с одного конца, имеет прикрепленный к этому концу подвесной клапан, управляемый
пружиной.
Эта заслонка открывается в канал, но ее выход наружу предотвращается двумя небольшими упорами в
нижней части боковых стенок канала.
Сразу за этой управляемой пружиной заслонкой расположены две плоские пружины, по одной с каждой
стороны канала, изогнутые внутрь, к центру канала.
Подпружиненная заслонка и две плоские пружины обеспечивали бы скользящее введение открытого конца и
горлышка бутылки, но препятствовали бы их извлечению.
На другом конце канала с одной стороны предусмотрено отверстие достаточно большого размера для
извлечения бутылки, и в этом отверстии находится боковая пружина, имеющая форму, аналогичную боковой
стенке канала и выступающая наружу у основания.
Подъемник, закрепленный в верхней части дверной рамы так, чтобы его боковая пружина была обращена к
двери и касалась ее, позволит вынуть бутылку через боковое отверстие в плитке при открытии двери.
При желании край люльки, наиболее удаленный от подпружиненной заслонки, можно закрыть, или же сделать
канал такой длины, чтобы вместить более одной бутылки.
12 июня 1931 года.
Дж. Э. А. Нири.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для приема и фиксации бутылок с молоком для доставки.
Я,. Джеймс Эйтннер Альберт Нири, проживающий по адресу: Лоуден Роуд, 60, Рлерн Хилл, Лондон,
Юго-Восток 24, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для крепления к дверным рамам и подобным конструкциям с
целью подвешивания бутылок с молоком и предотвращения их снятия кем-либо, кроме уполномоченных лиц.
Изобретение описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 показан боковой вид устройства.
На рис. 2 показан вид с торца.
Рис. 3 — это план.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 1.
n [рис 11-] Перевернутый канал a из металла или другого жесткого материала, имеющий сечение,
аналогичное по форме открытому концу и горлышку молочной бутылки b и способный подвешивать молочную
бутылку, когда она пропускается в канал, снабжен на одном конце 75 подвесной заслонкой, управляемой
пружиной. Эта заслонка c открывается в канал a, но ее открытие наружу предотвращается двумя небольшими
упорами d в нижней части боковых стенок канала. 80 Сразу за этой управляемой пружиной заслонкой
расположены две плоские пружины, по одной с каждой стороны канала, которые изогнуты внутрь, к центру
канала. Подпружиненная заслонка c и две плоские пружины c позволяют скользящим образом вводить
открытый конец или горлышко бутылки b, но предотвращают его извлечение.
Вблизи другого конца канала находится точка, расположенная под углом 90° к северу.
91 3 O 372,130 отверстие f предусмотрено с одной стороны, и каким образом оно является достаточно
большим, чтобы позволить извлечение, которое должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 июня 1930 г., 372,131. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 июня 1931 г., № 17,352/31.
Завершено: 5 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический спуск затвора фотообъектива.
Я, Ф. Ранкс Морат, из Айзенбаха, Шварцвальд, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для автоматического спуска затвора объектива на
фотокамерах, в которых для автоматического спуска затвора объектива в камере проволочный спусковой
механизм, захваченный захватным рычагом внутри автоматического спуска, сжимается с помощью
пружинного двигателя и снова освобождается по окончании времени экспозиции, после чего захватный рычаг
снова резко возвращается в нерабочее положение под действием пружины проволочного спускового
механизма.
В автоматических спусковых механизмах этого типа пружинный двигатель внутри автоматического спускового
механизма приводит в действие захватный рычаг в рабочем положении по истечении определенного времени,
необходимого для того, чтобы пользователь занял свою позицию в определенной точке диапазона
изображения, и толкает этот рычаг, преодолевая действие сравнительно сильной пружины проволочного
спускового механизма и одновременно сопротивление экспозиционного затвора внутри камеры, в одно из его
крайних положений. Затем, после истечения времени экспозиции, он возвращается в нерабочее положение
пружиной проволочного спускового механизма, после того как он будет разблокирован от своего приводного
элемента вращающимся пружинным двигателем.
Следовательно, в известных автоматических устройствах захватный рычаг сначала резко зацепляется с
пружинным двигателем, так что непосредственно из состояния нулевого движения ему передается быстрое
движение. Затем захватный рычаг совершает все возрастающее количество работы на своем пути
перемещения, натягивая пружину тросового механизма, и, наконец, после завершения этой работы, резко
возвращается в нерабочее состояние. В начале движения и во время остановки захватный рычаг создает
удары, которые вызывают вибрации и представляют опасность для камеры в то время, когда затвор уже
открыт. Затвор полностью открывается в тот момент, когда захватный рычаг снова останавливается во
втором крайнем положении, тогда как вибрации, возникающие во время приведения в движение захватного
рычага W0, опасны только в том случае, если они оказывают влияние до момента открытия затвора.
Для противодействия этим неприятным вибрациям автоматического спуска были опробованы
многочисленные способы. Этого нельзя достичь путем увеличения трения в захвате, поскольку захватный
рычаг должен двигаться с определенной скоростью, несмотря на трение и независимо от него, а кинетическая
энергия захватного рычага зависит не от трения, а от скорости. Увеличение трения в захватном рычаге или
его редукторе, следовательно, потребует лишь усиления пружинного двигателя. Искусственное увеличение
массы захвата также не может уменьшить ударную нагрузку при начале движения захватного рычага, а
приводит к тому, что тот начинает действовать как молоток, в результате чего захватное устройство в крайнем
положении создает лишь большие трудности.
Согласно изобретению, приводной стержень, соединенный с одним концом пружинного двигателя 85,
удерживается в нерабочем положении с помощью тормозного устройства. Устройство разблокировки
медленно снимает торможение и полностью снимает его только после того, как приводной стержень проведет
в движении определенное время. Таким образом, становится возможным практически без рывков перевести
захватный рычаг, отсоединяемо соединенный с приводной планкой, из состояния покоя в состояние
движения. 95 Кроме того, предпочтительнее использовать второе тормозное устройство, которое постепенно
захватывает движущуюся тягу во втором крайнем положении, так что, следовательно, захватный рычаг,
соединенный с тягой 100 между двумя тормозными устройствами или в середине ее движения, может не
только эффективно натягивать пружину тросикового спуска, но и точно открывать затвор объектива в камере
105 в заданное время.
372,131 Устройство Ибракина, расположенное на конце неподвижной чашки 1, выступает вперед, а движение
захватного рычага во многих случаях адаптировано для поддержки нажимной ручки 2a, что особенно важно,
поскольку обеспечивает освобождение проволоки. Захватный рычаг 3 во время остановки затвора уже
открыт, и любая вибрация в этом состоянии опасна для корпуса 30, поскольку изогнутая часть этого рычага
предназначена для соприкосновения с верхней стороной кольца 2 на проволоке, зубья которого
освобождаются. Известно, что захватный рычаг 3 снабжен отрезком зубчатой рейки, зубья которой
освобождаются. Неподвижная чашка 1 имеет винтовую зацепку с шестерней для лопастного колеса. Резьба 4,
посредством которой чашка отрегулирована таким образом, чтобы она противодействовала толкающему
механизму, после того как рычаг захвата 3 прижался к верхней стороне воротника 2, так что механизм
освобождения проволоки работает со значительной скоростью. Однако такое лопастное колесо может быть
отрегулировано таким образом, чтобы оно противодействовало толкающему механизму, когда изогнутая
часть рычага захвата 3 прижимается к верхней стороне воротника 2, так что механизм освобождения
проволоки работает со значительной скоростью.
Вследствие этого, удерживая рычаг 3 и чашку 1 между изогнутой частью 80-градусной пластины, невозможно
вернуть их в положение, готовое к удару при начальном ускорении для обеспечения работоспособности.
Соединительный наконечник 5 на захватном рычаге с помощью такой лопатки 3 входит в зацепление с
выемкой в зубчатой передаче рабочего колеса. Дело в том, что в момент, когда эта планка находится в
рабочем положении.
Известное устройство, рейка должна после короткого замыкания. Штанга 6 направляется в корпус 30 на 85
ходов, чтобы отсоединиться от приводного механизма шестерни, состоящего из штифтов 9 и 10,
взаимодействующих с лопастным колесом, для заполнения пазов 7 и 8. Внешний конец пружинного двигателя
часового механизма и приобретенная кинетическая пружина 21 закреплены на штифте 9, передающем
энергию деталей, доступных для этого, посредством стержня 6 таким образом, что при натяжении
проволочной пружины спуска, и если эта пружина находится под натяжением, она стремится сместить
стержень 6 вниз.
ционабельный. Однако из-за сопротивления лопатки, носик 5 на рычаге -3 находится в зацеплении с выемкой
в планке 6, происходит значительный удар, однако рычаг 3 также тянется вниз, так что захватный рычаг,
который в большинстве случаев его изогнутая верхняя часть, должен действовать в момент, когда затвор уже
открыт. Нажмите на ручку 2a и таким образом приводит в действие проволочный спуск. Рекомендуется
использовать прямой направляющий спуск. Опускание рабочей планки для соприкосновения со скошенной
планкой 6 предотвращается кулачком 12, закрепленным на ребре кулачкового диска, который в первом случае
служит валом 13, прижимающим лезвие к крайнему положению, и который, в свою очередь, служит тормозной
пружиной 15, колеблющейся вокруг штифта 14.
механизм и медленно освобождает его, прижимая к боковой стороне стержня 6, а деформирующийся
стержень, подверженный давлению, распределяется от его первого крайнего положения по большей
поверхности стержня 6. В одном и том же положении пружина Ibears 24, расположенная в корпусе 30 и 105,
прижимается к скошенному краю рабочего рычага, зацепляясь за выемку 25 в кулачке 12, и стремится
повернуть этот кулачок во второе крайнее положение и затормозить это положение. В этом крайнем
положении палец ноги 12a выступает из рычага по периферии кулачка 12 и выступает в углубление в
элементе 16, вставленном в него пружиной 16a, и в котором: - продольно направляется между пружиной 16a и
штифтом 32, закрепленным в корпусе 30. На фиг. 1 показаны части авто-16a.
- Автоматическое освобождение перед установкой. Внутренний конец спиральной пружины 21 закреплен на
оси 20, а на переднем конце t15 на фиг. 2 показано автоматическое освобождение этой оси. В сочетании с
проволочным фиксатором вскоре после установки намоточный диск 19, снабженный намоточным диском 19a,
фиксируется ключом. Перед началом вращения этого диска пружина 21 заводится.
движение вниз. На фиг. 3 показан часовой механизм с автоматическим спуском, приводимый в движение
пружиной 21, причем только в положении 120, в котором она сжата, находится приводное колесо 26 этого
механизма, являющееся проволочным спусковым механизмом, то есть перед затвором, показанным на
чертеже.
открыт. На фиг. 4 показано освобождение защелкивающего штифта 22 и плеча 33 захватного рычага, так что
пружина проволоки на элементе 16 лежит на пути вращения этого защелкивающего штифта, что позволяет
вернуть затвор в положение закрытия. На фиг. 5 показан продольный разрез вниз, диск 19 вращается, и
защелкивающий штифт 22 входит в зацепление с плечом 33 защелкивающего штифта 22 и тянет элемент 16
130 a= 372,131 вниз в направлении стрелки 17. Когда углубление на верхнем конце элемента 16 входит в
зацепление с выступом 12a кулачка 12, этот кулачок вращается против действия пружины 24, входящей в
зацепление с выемкой 25 в кулачке 12. Таким образом, кулачок выходит из своего тормозного положения и
больше не прижимает пружину 15 к боковой стороне стержня 6. Таким образом, эта планка постепенно
освобождается, и поскольку на одном конце пружина 21 установлена на штифте 9 этой планки, планка
нажимается вниз, тем самым тянуя захватный рычаг 3 вниз, поскольку носик 5 этого рычага входит в паз в
рабочей планке.
Таким образом, срабатывает механизм освобождения троса, удерживаемый между изогнутым верхним
концом рычага 3 и неподвижной чашкой 1.
Однако, прежде чем стержень 6 достигнет своего крайнего положения, на него воздействует тормоз, который
срабатывает благодаря конической зубчатой передаче 18 на верхнем конце стержня 6.
Эта скошенная кромка образует наклонную плоскость, которая проходит вверх по кулачку 12, освободив лишь
небольшой зазор между ним и стержнем 6 с целью освобождения этого стержня, так что этот стержень 6
полностью или почти полностью остается в контакте с кулачком 12, на который воздействует пружина.
24 В течение всего времени переключения трение между кулачком 12 и b)a# 6 было больше в начале и в
конце использования, чем в середине движения. Таким образом, данное решение обладает тем
преимуществом, что торможение движения при отпускании привода и торможение привода в конце хода
осуществляются одним и тем же устройством.
Пружину 21 можно удерживать в заведенном положении любым подходящим способом отключения, не
показанным на чертеже.
Предварительное время срабатывания, то есть время между размыканием пружины и срабатыванием троса
спуска затвора камеры, можно регулировать, изменяя положение штифта 22 таким образом, чтобы этот
штифт приводил в действие элемент 16 раньше или позже. Эта регулировка осуществляется с помощью
регулировочного диска 22а, на котором расположен штифт 22, выступающий через дугообразный паз в
намоточном диске 19. Диск 22а может смещаться относительно диска 19 и имеет индикатор, перемещаемый
по шкале, нанесенной на диск 19; на намоточном диске и регулировочном диске предусмотрены такие
средства, как выемки и канавки, для временной фиксации регулировочного диска в отрегулированном
положении.
Если необходимо сократить время предварительного срабатывания, регулировочный диск 22a
поворачивается против часовой стрелки так, чтобы штифт 22 упирался в выступ после прохождения меньшего
расстояния a3, а если требуется большее время предварительного срабатывания, диск 22a поворачивается
по часовой стрелке так, чтобы диски 19 и 22a провернулись на большее расстояние, прежде чем штифт 22
войдет в зацепление с выступом 7 33 и приведет в действие элемент 16.
Диск 19 также имеет кулачок 23, выступающий из его периферии и расположенный таким образом, что после
срабатывания тросового механизма он соприкасается с носиком 5 рычага 3 I75V и выталкивает его из
зацепления с планкой 6, так что планка 3 может свободно перемещаться вверх под действием пружины,
заключенной в тросовом механизме.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372132A
[]
_/f,,C, v
---,J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июня 7931 г. № 17353/31.
Завершено: 5 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
E-l f ozet he PR'oduc'io of Double 'J a rp Ji0 Mbarics Wvan HyJAM Doubles hutes.
Я, Фрэнсис Херон Плоджерс, член Королевского института инженеров-технологов, проживающий по адресу:
Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, дипломированный патентный поверенный,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о подлинности данного изобретения (сообщение от Peltzer
Gebr.
Акт. Компания Ges., зарегистрированная по адресу: № 31, Gahlingspfad, Xrefeld, Германия, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, и то, каким образом она должна быть
исполнена, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу 1.5 производства двойных ворсовых тканей с двумя челноками, в
котором ворсовые волокна на лицевой и изнаночной сторонах ткани перемещаются таким образом, чтобы
образовать ворс вокруг нитей утка, временно продетых между лицевой и изнаночной сторонами ткани.
Производство таких тканей с двойным ворсом на одночелночных ткацких станках сравнительно просто: после
определенного раппорта между лицевой и изнаночной сторонами ткани протягивается уточная нить, при этом
петли на лицевой и изнаночной сторонах ткани формируются одновременно вокруг этой уточной нити. Низкая
эффективность такого ткацкого станка, очевидно, создает неудобства.
Также было предложено производить такую ткань на двухчелночных ткацких станках. Для достижения этой
цели требовалась сложная система волчков с тремя бхо-э, позволяющая бить либо двумя волчками
одновременно для ударов по земле, либо одним волчком для ударов по удерживающему кирке.
Кроме того, стало известно, что на двухчелночных ткацких станках можно производить грубый ворс без смены
устройства, последовательно протягивая две уточные нити попеременно верхним и нижним челноками, вокруг
которых формируются петли лицевой и изнаночной стороны ткани, одна из которых отделена от другой.
Однако, поскольку при таком способе плетения (45 т) невозможно обеспечить плотное прилегание лицевой и
изнаночной сторон ткани во время ткачества, для этой цели необходимо использовать отдельную
вспомогательную основу. То же самое происходит, если, как уже было предложено, удерживающие уточные
нити захватываются дважды последовательно одновременно на двухчелночном ткацком станке без смены
устройства, и петли лицевой и изнаночной ткани последовательно формируются вокруг уточных нитей.
Вспомогательная основа, которую необходимо удалить после ткачества, очевидно, отправляется в мусорную
кучу, поэтому такие методы слишком дороги. Использование таких вспомогательных нитей основы при
производстве тонких ворсовых тканей крайне затруднительно, поскольку натяжение Ga0 вспомогательной
нити основы должно быть точно выровнено для получения ворсов одинаковой длины.
Целью данного изобретения является устранение вышеупомянутых неудобств и создание ткани, которая при
использовании искусственного шелка не проявляет хорошо известного ослепительного блеска. Способ,
соответствующий изобретению, заключается в том, что на двухчелночных ткацких станках без смены
устройства через определенные интервалы времени кант на лицевой и изнаночной ткани, вместо того чтобы
быть захваченным в зев соответствующих связующих нитей основы, захвачен в зев ворсовых нитей основы,
которые попеременно формируются выше и ниже зева для другой уточной нити.
Иными словами, верхний и нижний челноки вставляют уточные нити в верхнюю и нижнюю ткань в течение
определенного количества проходов, 80.
Затем поочередно либо верхний, либо нижний челнок вставляет уточную нить под и над ворсом основы,
поднятую и опущенную соответственно из нижней и верхней ткани, в то время как нижний или верхний челнок
вставляет уточную нить в нижнюю или верхнюю ткань. Другой вариант, согласно изобретению, заключается в
том, что через определенные интервалы уточные нити лицевой и изнаночной ткани одновременно
собираются вместе между 90 слоями ткани и между ворсовыми нитями основы, поднятыми или опущенными с
нижнего и верхнего слоев ткани. В обоих случаях лицевая и изнаночная ткани склеиваются друг с другом без
отдельных вспомогательных средств, и их можно разделить после ткачества, вытянув удерживающие
уточные нити.
Однако извлечение удерживающих уточных нитей сопряжено с определенными трудностями. Нити,
удерживающие ткань и расположенные в двойном переплетении W0 между лицевой и изнаночной сторонами,
трудно захватить, и их вытягивание требует много времени и терпения.
В тканях, производимых на ткацких станках LOU без отдельного устройства смены челнока, r" -, c J 1
--372?,132, т.е. в которых основной и удерживающий уточные нити захватываются одним и тем же челноком и
непрерывно соединены, удерживающие уточные нити сначала необходимо отделить от основных уточных
нитей, чтобы обеспечить их вытягивание. Вытягивание удерживающих нитей наиболее затруднительно в
ворсовой ленте с короткой кромкой. В этом случае также необходимо сначала отделить уточные нити от
основных, а затем вытянуть их из каждой отдельной ленты, поскольку из-за большого количества лент,
производимых одновременно на одном ткацком станке, эта работа занимает очень много времени и делает
производство крайне неэкономичным.
- Чтобы избежать этих неудобств, один из двух вспомогательных краев, известных образом выступающих по
бокам длины ткани, вокруг которых укладываются уточные нити, отделяется от ткани путем разрезания
петель уточных нитей, так что уточные нити можно легко вытянуть из ткани с помощью другого
вспомогательного края. Разделение вспомогательного узла предпочтительно осуществляется с помощью
неподвижного ножа, расположенного с одной стороны ткацкого станка на пути удерживающих уточных нитей,
причем указанный нож прорезает удерживающие уточные нити. С помощью подходящих средств, таких как
обрезка или озвучивание, концы вытянутых нитей можно легко удалить. Этот метод особенно подходит для
производства ворсовых лент с быстрой кромкой, поскольку на обычном ленточнопильном станке по бокам
отдельных лент остается мало места.
Однако при производстве тканей с широким ворсом возможно механическое разделение концов нитей с обеих
сторон ткани, пока она движется по ткацкому станку. С этой целью уточные нити плотно привязываются к
вспомогательным кромкам, расположенным по обеим сторонам полотна и состоящим из нескольких нитей
каждая, тогда как основная уточная нить, следующая за каждой удерживающей уточной нитью, образует
петлю над этими кромками, которая разрезается с одной стороны ткани во время прохождения ткани через
ткацкий станок, в то время как другая вспомогательная кромка полностью отделяется. С этой целью на одной
стороне ткацкого станка расположен нитезахват, на который надеваются петли 53, образованные нитами утка,
и который снабжен ножом для обрезки этих петель. Таким образом, уточные нити полностью отделены с
обеих сторон от основной уточной нити и могут быть легко вытянуты на 60° ткани с помощью одного края.
Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы вытягивание удерживающих уточных нитей производилось в
нерастянутом состоянии ткани. — До настоящего времени нити для двух основных нитей лицевой и
изнаночной стороны ткани разматывались с общего сновального вала для производства тканей с двойным
ворсом. Для формирования готовой ткани использовался один игольчатый валик для лицевой ткани и один
игольчатый валик для изнаночной ткани, и, следовательно, двойная ткань была разделена уже перед
игольчатыми валиками. Поскольку ткань находится под натяжением до 75° к игольчатым валикам,
вытягивание удерживающих нитей перед игольчатыми валиками становится очень затруднительным.
Изобретение дополнительно заключается в том, что связующие нити основы для лицевой и изнаночной ткани
сходят с отдельных валов основы, а двойная ткань протягивается общим игольчатым валиком, и что
разделение двойной ткани на лицевую и изнаночную происходит за игольчатым валиком, т.е. в точке, в
которой ткань не находится под натяжением. Использование раздельных сновальных валов для двух
основных нитей необходимо по той причине, что длина ткани, расположенная с внешней стороны игольчатого
валика 9n, должна пройти большее расстояние, чем длина ткани с внутренней стороны, так что, если
используется общий сновальный вал, основная нить ткани, расположенная с внутренней стороны, будет
деформирована. Перед разделением на лицевую и изнаночную ткани двойная ткань 95 дополнительно
увлажняется, что также облегчает вытягивание удерживающих нитей.
Новый метод будет описан ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рис. 1 показан разрез ткани с двойным ворсом вдоль направления основы, в которой одна удерживает
уточную нить. 05 На рисунках 2 и 3 показаны захват нитей основы и удержание уточных нитей.
На рис. 4 показан разрез ткани с двойным ворсом вдоль направления основы с двумя удерживающими
утковыми нитями. На рис. 5 показан процесс захвата двух удерживающих уточных нитей.
На рисунках 6 и 7 показано изготовление ворсовых лент с быстрозакрепляющимися кромками.
На рисунках 8–10 показан процесс изготовления тканей с более широким ворсом.
На рис. 11 показано разделение двойного полотна в нерастянутом состоянии.
Соседние файлы в папке патенты