Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13524
.pdf
Согласно данному изобретению, приводной или подвижный нож и его приводной механизм сконструированы и
расположены таким образом, что нож может быть отрегулирован для вывода нового участка режущей кромки
без использования каких-либо инструментов и без разборки или снятия какой-либо части станка.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, нож снабжен множеством режущих кромок, каждая из
которых может быть приведена в действие по мере необходимости путем изменения положения ножа, что
достигается без разборки или снятия каких-либо частей, кроме самого ножа 55, и указанная выше регулировка
может быть выполнена для каждой режущей кромки.
Нож может быть шарнирно закреплен на одном конце, что позволяет ему совершать угловые перемещения
при использовании для выполнения операции резки, а положение точки поворота может изменяться для
изменения положения ножа и, таким образом, ввода в эксплуатацию новой части режущей кромки. Другой
конец ножа может быть отсоединён от приводного элемента, например, выступая в паз этого элемента, и
может быть легко отсоединён от указанной точки поворота, так что, сняв нож и изменив его положение в
поперечном или продольном направлении, можно установить любую из нескольких режущих кромок в рабочее
положение. Приводной элемент может перемещаться скользящим образом в неподвижной части рамы
машины любым подходящим способом, например, с помощью кулачкового подшипника на ролике приводного
элемента, предпочтительно против действия пружины. Другой или нижний конец приводного элемента ножа
80 имеет прорезь для приема одного конца подвижного режущего ножа, другой конец которого может быть
шарнирно прикреплен к одному концу рычага или стержня, например, с помощью съемного шарнирного
штифта, удерживаемого на месте легким стержнем 85, который может быть легко смещен для извлечения
штифта без использования инструмента.
Указанный рычаг может быть шарнирно установлен на выступе неподвижной части, такой как крышка, которая
удерживает скользящий или выталкивающий элемент 90 в нужном положении, а его другой, или верхний,
конец может входить в зацепление с регулировочным винтом, ввинченным в указанную крышку и имеющим
фрезерованную головку или подобное отверстие, с помощью которого винт 95 может легко вращаться. Когда
приводной элемент ножа перемещается вниз под действием вышеупомянутой кулачковой пластины,
преодолевая действие пружины, нож углово перемещается на вышеупомянутом съемном шарнирном штифте
100, установленном на указанном рычаге, так что он проходит через отверстие в другом отрезном элементе
или неподвижном ноже и, таким образом, перерезает проволоку, которая подается через это отверстие. Для
того чтобы обеспечить ввод в эксплуатацию новой части режущей кромки приводимого в действие или
подвижного ножа, предпочтительно увеличенный и закругленный до формы опорных поверхностей, которые
входят в зацепление с требуемой степенью, чтобы изменить угловое положение вышеупомянутого
поворотного рычага и обеспечить необходимый угловой ход ножа. 7 29 12 1 pp Регулировочный винт
поворачивается до формы опорных поверхностей, которые входят в зацепление с концами паза в указанном
элементе
После того, как нож повернулся на оси и его положение было полностью отсоединено от отверстия, через
которое проходит указанный рычаг или рукоятка и приводная мембрама, подается проволока. Таким образом,
вся длина режущей кромки может быть использована после снятия поворотного штифта; ее можно установить
в обратном положении, просто отрегулировав винт, чтобы поменять местами верхнюю и нижнюю режущие
кромки, как указано выше. Регулировочный винт может задевать края. Возвращая нож в зафиксированное
положение в продольном направлении, в обратном порядке, можно обнаружить любые соответствующие
режущие кромки, например, концы. Таким образом, пружинный фиксатор, который может зацепляться с любой
из четырех режущих кромок, может быть фрезерованной кромкой или другой частью винта, используемой при
необходимости, а головка может удерживать поворотный рычаг или регулировку с помощью вышеупомянутого
рычага и ножа в требуемом положении. Для каждой из режущих кромок может быть выполнена регулировка
винта.
Нож может быть снабжен режущими кромками, позволяющими использовать всю длину четырех режущих
частей, расположенных на каждой режущей кромке.
его верхний и нижний края, прилегающие к нему. Дата: 30 мая 1931 года.
На каждом конце ножа предусмотрено отверстие (11ASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings,
London, England), позволяющее прикрепить любой из его концов к поворотному рычагу или рукоятке, а также
съемный шарнирный штифт. (11ASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, London, England) Каждый
конец ножа 19-Z5, West 44th Street, New York, также может быть оперативно соединен с приводным
элементом, оба конца агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к степлирующим машинам или машинам для прерывистого проволочного
сшивания.
Мы, компания VAiRns - ARmSTRONGS LIMited, британская компания, расположенная по адресу: _ickers
House, Broadway, 2 Westininstet, графство Лондон, Джон Трэвинд Наз, инженер, проживающий по адресу: 12,
Glenshiel Road, Eltham, London, S.E.9, подданный короля Великобритании, и Уильям Кирби, конструктор
машин, проживающий по адресу: 21, Gerard Road, Barnes, London, S.W.13, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
машинам для сшивания скобами или прерывистой проволокой и имеет особое отношение к механизму для
обрезки проволоки, подаваемой в машину, с целью получения отдельных частей или отрезков, необходимых
для образования скоб. В проволочных сшивальных машинах указанного типа — в том виде, в котором они
были сконструированы ранее, — один из режущих ножей или элементов остается неподвижным во время
работы машины, а другой, подвижный нож, крепится непосредственно к элементу, используемому для
формирования отрезка проволоки в скобу, или к отдельному элементу, предназначенному для этой цели; в
любом случае операция резки осуществляется или выполняется посредством синхронизированного привода
элемента, несущего нож.
Приводной или подвижный нож обычно представляет собой лезвие из обычной стали 80, которое
затачивается по мере необходимости, но известны конструкции, в которых нож может перемещаться под
углом или вращаться вокруг своего крепления или опоры, чтобы обеспечить новую режущую кромку без
переточки. 85 Однако для проведения этой регулировки необходимо снять или разобрать часть машины.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного механизма отрезания 9g для
вышеупомянутых машин, который позволяет легко регулировать положение приводного или подвижного ножа,
а также обеспечивает широкий диапазон регулировок. Согласно данному изобретению, приводной или
подвижный нож установлен и соединен со своим приводным механизмом таким образом, что его можно легко
регулировать продольным или поперечным перемещением для вывода новой части режущей кромки без
использования каких-либо инструментов и без разборки или удаления какой-либо части механизма.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, нож снабжен множеством режущих кромок, каждая из
которых может быть приведена в действие по мере необходимости 372,121 372,121 3 hSty просто путем
изменения или переворачивания положения ножа, что достигается без разборки или снятия каких-либо
частей, кроме самого ножа. Указанная выше регулировка А, позволяющая ввести в эксплуатацию новый
участок режущей кромки, может быть выполнена для каждой режущей кромки, когда она находится в рабочем
положении. Указанный подвижный нож может совершать угловые перемещения для выполнения операции
резки, для чего он может быть шарнирно установлен на одном конце и соединен с вертикально
перемещающимся приводным элементом на другом конце. Для того чтобы при необходимости ввести в
эксплуатацию новый участок режущей кромки A5, точку поворота можно отрегулировать, изменив продольное
положение ножа и его рабочей режущей кромки относительно положения резки, а соединение ножа с
приводным элементом выполнено таким образом, что нож перемещается скользящим образом при
регулировке точки поворота, как указано выше.
Кроме того, соединение ножа с его приводным элементом позволяет легко отделить нож от этого элемента;
например, конец ножа может просто выступать в паз приводного элемента, из которого его можно легко
извлечь, в то время как другой, шарнирно-повернутый конец ножа может быть легко отсоединен от оси
вращения, вокруг которой он перемещается под углом, так что, отделив нож от его приводного элемента и оси
вращения и изменив его положение либо поперечно, либо продольно, любой из нескольких режущих кромок
может быть установлен в рабочее положение, в котором может быть произведена вышеупомянутая
регулировка, чтобы по мере необходимости выдвинуть новую часть рабочей режущей кромки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди одной
из конструкций режущего механизма согласно данному изобретению.
На рисунках 2 и 3 представлены зеркальные или противоположные виды сбоку, иллюстрирующие подвижный
нож в различных положениях.
На рисунке 4 представлен перспективный вид подвижного ножа.
А обозначает приводной или подвижный нож, который, как показано более подробно на рисунке 4, снабжен
режущими элементами A', A2, A1, A4 на верхнем и нижнем краях, причем режущий элемент A' показан на
рисунках 2 и 3 в рабочем или режущем положении. Указанный нож XAls также снабжен отверстиями A',
расположенными рядом с его концами A6, которые, как показано на рисунке, увеличены и закруглены для
целей, указанных ниже. B обозначает нож или режущий элемент, имеющий отверстие или канал B', через
который непрерывный отрезок проволоки подается к месту резки. C обозначает вертикально
перемещающийся приводной элемент, который передает необходимое движение ножу A, позволяя ему
выполнять операцию резки. D представляет собой неподвижную часть рамы станка, в которой скользяще
установлены приводной элемент ножа 0, а также элемент формирования скоб D' (который 75 не является
частью настоящего изобретения), причем оба элемента C и D' закрыты спереди пластиной D', которая может
быть привинчена или иным образом прикреплена к раме D. В 80 показанном примере приводной элемент
ножа C перемещается вертикально в раме станка с помощью вращающейся кулачковой пластины C', на
которую опирается ролик C', расположенный на верхнем конце приводного элемента ножа 85 C. Указанная
кулачковая пластина во время своего вращения служит для того, чтобы толкать приводной элемент вниз
против действия пружины (не показана), которая постоянно поддерживает ролик 0C в контакте с кулачковой
пластиной, а также вызывает возврат или движение приводного элемента вверх.
Нижний конец приводного элемента C имеет прорезь в точке C' для размещения любого из увеличенных и
закругленных концов подвижного ножа A, другой конец которого шарнирно прикреплен посредством съемного
шарнира или штифта E' к раздвоенному нижнему концу рычага E, который шарнирно установлен в точке E' на
выступе ID' 1(0), выступающем из вышеупомянутой крышки D2, закрепленной на раме станка. Съемный
шарнир E' легко вставляется в отверстия в раздвоенном нижнем конце рычага E и в любое из отверстий A' в
L05 ножа A, и удерживается на месте легкой плоской пружиной E', которая расположена на рычаге и может
легко смещаться, позволяя извлечь шарнир E' для быстрого отделения ножа A от рычага E. Верхний конец
рычага E раздвоен, чтобы охватывать внешний конец регулировочного винта F, который ввинчен в крышку D'
и снабжен головкой F' и упором F, между которыми расположен верхний конец рычага E, как показано на
рисунке.
Головка винта IF' может быть снабжена фрезерованным краем или иметь другую форму, позволяющую легко
вращать винт 120 и перемещать его вдоль оси внутрь или наружу крышки для изменения углового положения
рычага E, к которому нож A крепится с помощью поворотного штифта E'. 125 Когда приводной элемент ножа C
перемещается вниз с помощью вышеупомянутой кулачковой пластины C' против действия пружины, как
указано выше, нож A, который входит одним концом в паз C' в указанном выше элементе C, углово
перемещается на вышеупомянутом шарнирном штифте El, установленном на рычаге E, так что режущая
часть A' ножа проходит через отверстие B' в неподвижном ноже или режущем элементе B и, таким образом,
перерезает проволоку, которая подается через это отверстие. Увеличенный закругленный конец A' режущего
ножа, входящий в паз C3 в приводном элементе jo U, обеспечивает свободное угловое перемещение ножа
при вертикальном перемещении приводного элемента, а также позволяет ножу скользить в пазу и легко
отсоединяться от приводного элемента простым извлечением увеличенного конца A' из указанного паза.
Для того чтобы обеспечить ввод в эксплуатацию новой части рабочей режущей кромки ножа А, указанный
регулировочный винт F поворачивается на необходимую величину, изменяя тем самым угловое положение
указанного рычага E, что изменяет положение оси E' и продольное расположение ножа и его рабочей
режущей кромки относительно отверстия B' в неподвижном ноже B, через которое подается проволока. Таким
образом, вся длина рабочей режущей кромки может быть использована за счет регулировки винта F, как
указано выше, без использования каких-либо инструментов или приспособлений и без снятия каких-либо
частей. Регулировочный винт F может быть зафиксирован в заданном положении любым подходящим
способом, например, пружинным фиксатором (не показан), который может взаимодействовать с
фрезерованной кромкой или другой частью головки винта F', удерживая рычаг E и kRife A в требуемых
положениях. Для того чтобы использовать другую режущую кромку или часть ножа, нож А полностью
отсоединяется от рычага Е путем удаления шарнира Е' описанным выше способом, после чего его можно
вынуть или отсоединить от приводного элемента С. Затем нож можно установить обратно в поперечное
положение, чтобы перевести режущую кромку А4 в рабочее положение.
Изменяя или переворачивая положение ножа в продольном направлении, режущие кромки A2 и A' на другом
конце ножа располагаются рядом с неподвижным ножом B a5, и любая из этих режущих кромок может быть
приведена в рабочее положение путем поперечного переворачивания ножа. Таким образом, любую из
режущих кромок можно легко ввести в эксплуатацию при необходимости, а регулировка с помощью
вышеупомянутого винта F может быть произведена для каждой из режущих кромок в рабочем положении, так
что можно использовать всю длину каждой режущей кромки. Вместо использования отдельного приводного
элемента для управления ножом, как описано и показано здесь, нож может приводиться в действие
вертикально перемещающимся элементом, формирующим скобы, или частью, соединенной с ним. 70
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372122A
[]
Мы, IG FARBENINDUSTRIE AxTIEN-
Компания :ESt LLSCIIAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в и
посредством
следующее утверждение: -
Известны процессы получения смешанных эфиров и эфироэфиров полимерных углеводов путем воздействия
галогенида кислоты на производное углевода, все еще содержащее реакционноспособные гидроксильные
1,5-группы, и связывания галогеноводорода, образующегося в ходе реакции, посредством третичного
основания, неорганического карбоната или подобного вещества, добавленного к этерификационной смеси.
Также было предложено этерифицировать в отсутствие веществ, связывающих галогеноводород. Однако
свободный галогеноводород, особенно в присутствии следов воды, оказывает деградационное воздействие
на образующееся производное углевода и, следовательно, пагубно влияет на его физические и химические
свойства. На практике этот процесс не увенчался успехом, поскольку не были предприняты специальные шаги
для предотвращения этого унизительного действия.
Согласно данному изобретению, полимерные производные углеводов этерифицируются галогенидами кислот
в отсутствие агентов, связывающих галогеноводород, и без вредного воздействия на получаемые
производные углеводов, путем проведения операции с исключением воды и защиты продукта этерификации
от действия одновременно образующегося галогеноводорода.
Например, галогеноводород может быть непрерывно удален механическим путем работы при пониженном
давлении, особенно в вакууме, или путем пропускания потока сухого нейтрального газа, например азота или
диоксида углерода, через реакционную камеру в процессе этерификации. Реакцию можно проводить в
различных типах оборудования, например, в мешалках, вращающихся барабанах, перемешивающих
устройствах или реакционных башнях, если они приспособлены для работы в вакууме или в атмосфере
нейтрального газа. Температура, давление [Цена указана] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
M72J122 6,084 /31.
Безусловно, продолжительность реакции и тому подобное подбираются известным образом в зависимости от
реакции, которую необходимо провести в каждом конкретном случае. Эти условия должны регулироваться с
учетом используемого галогенида кислоты, а также того, происходит ли реакция в газообразном или жидком
состоянии и используется ли нейтральный разбавитель.
Если необходимо избегать работы в вакууме или в индифферентном газе, производное углевода можно
защитить от воздействия галогеноводорода путем использования индифферентного разбавителя, который
растворяет только галогеноводород кислоты, а не производное углевода или производное, полученное в
результате этерификации. В нерастворенном состоянии производное углевода 70 в значительной степени
защищено от действия галогеноводорода. При желании операцию можно проводить как в присутствии
подобного разбавителя, так и в вакууме или в индифферентном газе. 75 Процесс может быть осуществлен с
галогенидами низших или высших замещенных или незамещенных алифатических, ароматических или
алициклических карбоновых кислот и может быть применен к производным любых полимерных углеводов,
особенно целлюлозы, крахмала, декстрина, агар-агара, таких как алифатические и аралифатические эфиры и
гидроксиэфиры, сложные эфиры, эфироэфиры и смешанные сложные эфиры этих соединений, в той мере, в
которой они все еще содержат реакционноспособные гидроксильные группы.
Смешанные эфиры и эфироэфиры полимерных углеводов, полученные в соответствии с данным
изобретением, обладают теми же свойствами, что и соответствующие производные углеводов, полученные с
помощью галогенидов кислот в присутствии агентов, связывающих галогеноводород, и могут быть
использованы для ряда технических целей, в частности, известным способом для получения лаков, пленок,
искусственных нитей, электроизоляционных материалов, пропиточных растворов, безопасного стекла,
искусственной кожи, клеевых веществ и формованных изделий любого вида. 100 Следующие примеры
иллюстрируют изобретение: 1) 100 граммов гидроксипропилцеллюлозы суспендируют в 490 граммах хлорида
масляной кислоты, и суспензию медленно перегоняют в вакууме в нагревательной бане [Второе издание].
Конвенция Дейла (Германия): 4 июня 1930 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 2 июня
1931 г. № 16. Полное издание принято к публикации: 5 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство смешанных эфиров или эфирных эфиров полимерных углеводов.
При температуре около 600 °C (0,65 °C) хлорангидрид кислоты реагирует с гидроксипропилцеллюлозой и
соляной кислотой, а избыток хлорангидрида масляной кислоты перегоняют и собирают в приемнике.
Давление регулируется таким образом, чтобы процесс дистилляции занимал в общей сложности 3-5 часов.
Остаток представляет собой гидроксипропилцеллюлозу-бутират, который при промывании водой очищается
от небольших количеств масляной кислоты, хлорида масляной кислоты и соляной кислоты, все еще
прилипших к нему, после чего высушивается. Полученный таким образом гидроксиэфир-эфир целлюлозы
растворяется в холодном состоянии в хлорированных алифатических углеводородах, ацетоне, этилацетате и
других эфирах, а также в горячем метаноле и бензоле.
2)
10
Гидролизованный ацетат целлюлозы, содержащий 54% связанной уксусной кислоты, нагревают под
пониженным давлением (абсолютное давление 15-30 мм ртутного столба) сначала в течение 2 часов в бане с
температурой 500-600 °C с добавлением 10 мл хлорида какао-жирной кислоты, а затем в течение 6 часов в
бане при температуре 70 °C. Образуется смешанный эфир целлюлозы, содержащий 18-20% химически
связанной какао-жирной кислоты, который можно очистить экстракцией метанолом. Смешанный эфир
обладает той же растворимостью, что и исходное вещество, а его растворимость в ароматических
углеводородах даже повышена.
3)
300 В 2 литрах петролейного эфира растворяют 100 граммов волокнистой гидроксиэтилцеллюлозы. В этот
раствор добавляют 100 граммов волокнистой гидроксиэтилцеллюлозы, и смесь оставляют на несколько дней
при комнатной температуре.
По истечении этого времени внешне неизмененный волокнистый материал подвергается ацетилированию.
Образовавшийся ацетат гидроксиэтилцеллюлозы растворяется в ацетоме и в хлорированных углеводородах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372123A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): дюна 3, 1930 год.
01)
Y L Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 2, 1931 г., № 16710/31.
(Патент или дополнение к патенту № 350575: выдан 15 мая 1930 г.) Полное принятие: 5 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства кубовых красителей антрахиноновой серии.
Мы, I. G. FARBENINDUSTnIE AXTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию, модификации и дальнейшему
развитию процесса, описанного в спецификации № 350575.
В спецификации № 350575 описан способ производства кубовых красителей путем реакции одной
молекулярной доли фенилдихлор-1,3,5-триазина с двумя молекулярными долями аминоантрахинона или
продукта его ядерного замещения.
В соответствии с настоящим изобретением фенилдихлортриазин выгодно заменяется одной молекулярной
долей моноалкилдигалогена. ii: 3: 5-триазин моно-аралкил-дигалоген1: 3: 5-триазин или дигалоген-1: 3:
5-триазин, дополнительно замещенный гидроаэроматическим остатком. В составе могут присутствовать
подходящий органический растворитель (термин, исключающий аргоноалкильные гидроксисоединения) и
кислотофиксатор. Моноаралкил- и моногидроарилтриазины могут быть получены путем реакции
цианурилхлорида с аралкил- или гидроарилмагнийбромидом в соответствии с реакцией Гриньяра.
Предложенный процесс имеет преимущество перед исходным методом применения в том, что получаемые
красители в большинстве случаев остаются более светлыми и прозрачными. Это важно, поскольку с помощью
процесса, описанного в настоящем изобретении, можно получать красители, дающие технически ценные
зеленоватые и стойкие желтые оттенки, превосходящие по красящей способности соответствующие
продукты, описанные в исходном документе, особенно благодаря своему зеленоватому оттенку.
Красители, предлагаемые в настоящем изобретении, отличаются от красителей, описанных в спецификации
№ 205525 (Price 11-1), тем же способом, что и красители в исходной спецификации, и, кроме того, как указано
выше, в соответствии с настоящим изобретением можно получить больше зеленовато-желтых красителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 55: ПРИМЕР 1.
89 В смесь, содержащую 1000 частей по массе α-аминоантрахинона, добавляют 1000 частей по массе
нитробензола и 33 60 частей по массе 2-метил-4,6-дихлор-1,3,5-триазина. Реакция начинается немедленно, и
перемешивание продолжается при температуре около 1000 °C до полного образования красителя, что
происходит примерно через 5 часов. Краситель, представляющий собой мелкие тонкие светло-желтые иголки,
после охлаждения фильтруют, промывают небольшим количеством нитробензола, затем спиртом и сушат. 70
Таким образом, получают около 100 весовых частей красителя, который можно использовать
непосредственно для окрашивания.
В результате окрашивания хлопка в ванне получается прозрачный зеленоватый, очень стойкий желтый цвет
(75%).
ПРИМЕР 2.
1. После охлаждения продукт реакции фильтруют и промывают небольшим количеством спирта. Полученный
таким образом краситель, имеющий удовлетворительный выход в виде небольших желтых иголок,
окрашивает хлопок в зеленовато-желтый цвет, обладающий свойствами, аналогичными описанным в примере
1.
ПРИМЕР 3.
68 Примерно 1200 масс. частей 1-амино-4-бензоиламиноантрахинона нагревают до 1200 °C, затем при этой
температуре добавляют около 1200 масс. частей нитробензола и 20,6 масс. частей
N1-лютилдихлор-1,3,5-триазина. Реакция, которая начинается довольно быстро, завершается примерно через
5-6 часов при медленном повышении температуры от 372,12,3 до 4,0 °C. Полученный после обработки
краситель, который обычно получают в виде маленьких красных иголок, имеет чистый синевато-красный цвет
и удовлетворительные свойства.
ПРИМЕР 4.
48 К раствору, содержащему 101 часть по весу 110 частей по весу амино-4-метокси-антрахинона в примерно
200 частях по весу нитробензола, добавляют бензилдихлор-1,3,5-триазина при температуре 1200 °C, после
чего выделяется светлая соль. Смесь перемешивают при температуре около 1200 °C.
до тех пор, пока не исчезнет светлое вещество и не прекратится выделение хлористого водорода. Так будет
примерно через 4 часа. При охлаждении краситель расслаивается на крупные красные кристаллы.
Полученный продукт окрашивает хлопок из овощей в очень чистые оранжевые оттенки, обладающие очень
хорошими свойствами стойкости.
ПРИМЕР 5.
67 Весовые доли α-аминоантрахинона растворяют примерно в 1-500 весовых долях трихлорбензола при
температуре 1100 °C, добавляют весовые доли циклогексилдихлор-1,3,5-триазина, и всю смесь
перемешивают в течение 4 часов при 110-115 °C, а затем еще 2-3 часа при 120-1265 °C.
Осадок красителя отделяется в виде мелких желтых кристаллических иголок, которые фильтруют и
промывают небольшим количеством трихлорбензола, а затем спиртом. Выход продукта составляет примерно
73 части по весу.
:35 Краситель окрашивает хлопок из ванны в стойкий, чистый желтый цвет.
ПРИМЕР 6.
Массовые части 1-амино-5-бензоиламиноантрахинона нагревают до 1300 °C, затем добавляют 150 массовых
частей нитробензола и 24 массовых части этилдихлортриазина при этой температуре.
Затем расплав дополнительно перемешивают при температуре 1300 °C до полного образования красителя.
Краситель, выделенный обычным способом, представляет собой кристаллический порошок оранжевого
цвета. Он окрашивает хлопок из раствора в прозрачные золотисто-оранжевые оттенки, обладающие высокой
стойкостью цвета.
Мы осведомлены о спецификации №. 50
W07,947 и не претендует ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372124A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 11, 7930, Дата применения (в Соединенном Королевстве): дюна 4,
1931 год.
Заявка принята: 5 мая 7932 г.
№ 16,255/37.
ó. ^-W;Q gПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
провинциальные разрешения в отношении а. Новая и улучшенная структура.
Материал.
Мы, компания CELOTEX, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по адресу: 919, Северный
Мичиган-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение Тилхиса относится, в частности, к новому и усовершенствованному конструкционному
материалу, представляющему собой композитный древесноподобный элемент, имеющий части с различными
характеристиками, а также к новым и усовершенствованным методам производства такого материала.
Композитный древесно-стружечный материал состоит, по сути, из облицовочной части, имеющей
относительно твердую и негорючую природу, например, асбестоцемента, и основной части, представляющей
собой листовой изоляционный материал, такой как известные изоляционные плиты, изготовленные из
сахарного тростника, древесины и других подобных волокон.
Конкретными целями данного изобретения являются создание композитного конструкционного материала,
подобного описанному выше, в котором облицовочная и корпусная части скреплены между собой
водостойким клеем, а также создание нового и усовершенствованного процесса производства композитного
древесно-стружечного материала, в котором вместо последующего склеивания облицовочной и корпусной
частей в качестве готовых изделий, они скрепляются между собой до завершения изготовления составных
элементов. Другие цели изобретения заключаются в создании композитного древесноподобного материала, в
котором практически неразрывно соединены изолирующая часть корпуса и твердый, плотный,
несплавляемый и износостойкий поверхностный материал, в котором материал корпуса и поверхностный
материал надежно скреплены между собой клеем, обеспечивающим водонепроницаемую и
паронепроницаемую защиту изолирующего материала, обладающего такими физическими свойствами, что
отсутствует тенденция к разделению различных частей композитного материала друг от друга при различных
условиях температуры и т.п.
55 Другие и дополнительные цели изобретения, такие как новый и усовершенствованный процесс
производства композитного материала, а также многие другие незначительные особенности и преимущества
продукта и процесса его производства, станут очевидны из рассмотрения следующего описания.
Настоящее изобретение заключается в способе изготовления композитного конструкционного материала, в
котором на поверхность листового теплоизоляционного материала наносится водостойкий клей, на который
наносится облицовочный слой из цементного материала с включенными в него волокнами, с последующим
приложением давления, в результате чего облицовочный слой уплотняется, прижимается к основному листу и
ему дается время для первоначального схватывания перед снятием с пресса.
Настоящее изобретение также включает в себя способ изготовления композитного конструкционного
материала, в котором влажный, свежеизготовленный лист асбестоцементной плиты наносится на основной
элемент из листового теплоизоляционного материала, при этом между соприкасающимися поверхностями
облицовочного материала и основного материала наносится тонкий слой водостойкого клея, композитная
конструкция подвергается прессованию для обеспечения плотного контакта облицовочного листа и основного
листа, при этом прессование поддерживается на композитном материале до тех пор, пока облицовочный лист
не примет свою первоначальную форму, после чего композитный материал снимается с пресса и ему дается
время для отверждения.
Настоящее изобретение дополнительно заключается в композитном конструкционном материале,
изготовленном одним из вышеуказанных способов.
Представленный на чертеже композитный древесно-стружечный конструкционный материал включает в себя
цементный облицовочный лист, обозначенный цифрой 5, который может представлять собой смесь асбеста и
портландцемента, асбестового и инагнезитового цемента, или же любой другой цементный негорючий
материал, который может быть сформирован предпочтительно во влажном состоянии как A 105 11' ---- fr--? \ q
c относительно тонкий лист. Водостойкий клей, скрепляющий между собой облицовочный и основной листы
композитного материала, обозначен цифрой 6, а изоляционная часть, состоящая из листового волокнистого
материала, обозначена цифрой 7.
При изготовлении композитного материала на сухую или полностью изготовленную поверхность листа
волокнистого изоляционного материала, такого как 7, наносится тонкий слой водостойкого клея,
предпочтительно с полностью вспененной асфальтовой основой, а затем на этот слой клея наносится
влажный лист, например, облицовочного материала из асбеста и цемента, который только что был
сформирован, но к нему не применялись никакие другие производственные операции.
Сложенный композитный лист материала помещается под пресс, и при приложении давления избыточная
влага выдавливается из асбестоцементного листа 5, лист уплотняется, и благодаря приложенному давлению
его поверхность, прилегающая к изоляционному листу, плотно прижимается к нему и заполняет различные
неровности, щели и тому подобное на его поверхности.
После того, как описанный композитный конструкционный материал затвердеет, лист извлекается из пресса и
надлежащим образом хранится для правильного извлечения асбестоцементного облицовочного листа.
Разумеется, следует понимать, что водостойкий клей может быть нанесен на обе стороны основной части
композитного материала, и что лист асбеста и цемента может быть непосредственно прикреплен к обеим
сторонам таким же образом, как описано при креплении облицовочного материала к одной стороне основной
части материала, и что оба этих облицовочных листа крепятся к основной части материала за одну операцию,
то есть оба облицовочных листа наносятся, а затем композитный лист помещается под пресс для уплотнения.
Разумеется, следует понимать, что основной лист, описанный как лист волокнистого изоляционного
материала, может включать в себя листовые пробковые частицы или гранулы, или практически любую форму
относительно легкого, пористого теплоизоляционного материала, обладающего достаточной жесткостью,
чтобы его теплоизоляционные свойства не были существенно снижены при приложении давления,
необходимого для уплотнения или плотного соединения лицевого и основного листов.
Соседние файлы в папке патенты