Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13496
.pdf
Согласно данному изобретению, предлагается замок указанного типа, включающий корпус, выполненный из
секций, средства для соединения секций между собой и средства, с помощью которых засов фиксирует две
секции вместе, когда засов находится в выдвинутом положении.
Изобретение будет описано далее, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан усовершенствованный замок, используемый для фиксации рулевого колеса к рулевой
колонке.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент строки 2-2 рисунка 5.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, часть E показана в проекции, причем разрез выполнен под
прямым углом к рисунку 2.
На рисунке 4 представлен вид шлюза спереди.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по строке 5-5 o:
Рисунок 2.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент, расположенный на строке 6-6 рисунка 2.
Рисунок 7 представляет собой фрагмент по строке 7-7 рисунка 2.
Рисунок 8 представляет собой перспективный вид подходящего транспортного элемента.
Рисунок 9 представляет собой перспективный вид болта [Цена 11-1].
На рисунке 10 представлен перспективный вид одного из 55 элементов кольца.
На рисунке 11 представлен аналогичный вид одного из стаканов.
На рисунке 12 представлен аналогичный вид одного из контейнеров для вращающихся барабанов. На рисунке
13, обозначенном цифрой 6G, представлен аналогичный вид несущего элемента цапфы.
На рисунке 14 представлен аналогичный вид части половины корпуса.
На рисунке 15 представлен аналогичный вид оставшейся части (65).
На рисунке 16 показан замок, используемый для запирания держателя запасного колеса.
Рисунок 17 представляет собой фрагмент, расположенный на строке 17-17 рисунка 16. 70 На рисунке 18
показано деформированное ригельное отверстие после удара по замку каким-либо предметом в попытке
вывести его из строя.
На этих чертежах буква А обозначает корпус замка, имеющий в основном цилиндрическую форму и
состоящий из двух секций 1 и 2, причем стыкующиеся кромки секций имеют подрезку и перекрываются, как
показано на рисунке 3, так что 80 обеспечивает плотное соединение в этих точках.
Каждая секция имеет внутреннее расширение 4 в нижней части, причем расширение секции 1 выступает за
пределы стыковых кромок секции, как показано на рисунке 5, а концы другого расширения 85 заканчиваются,
не доходя до стыковых кромок его секции, образуя углубления 6 для размещения выступающих концов 5
первого расширения. Клинья 7 сформированы на стенках углублений и входят в клиновидные пазы 8 на
концах 5, когда секции соединены вместе, так что этот конец корпуса имеет секции, зафиксированные друг с
другом, и передняя секция 2 95 не может быть отделена от задней секции 1, если передняя секция не будет
перемещена вверх f, чтобы освободить клинья из пазов. Верхняя часть корпуса закрывается круглой деталью
f 9, образованной на верхнем конце секции 100, и верхний конец передней секции f 2 входит в зацепление с
этой деталью. Верхняя часть передней секции имеет выступающий внутрь выступ 10, в котором находится
отверстие 11, совпадающее с отверстием S e 12, образованным в центре детали 9, когда i- -. = n _--- 1 1, ---
---L __1 r,L . l Если >Th )my W 9656 372,656 секции соединены вместе.
Винты 13 скрепляют верхние части двух секций между собой, а в задней секции имеются отверстия -14 для
винтов или подобных им, чтобы можно было закрепить устройство на рулевой колонке B транспортного
средства или другой опоре. Как будет показано далее, после сборки устройства винты оказываются закрыты
частями корпуса и, следовательно, недоступны. Передняя часть имеет вытянутое окно 15 в передней части, а
боковые и верхние стенки этого окна утолщены внутрь, как показано на рисунке 16, так что эти стенки имеют
ту же толщину, что и утолщенная часть 4, которая простирается вверх до нижней части окна.
В корпусе расположен цилиндрический опорный элемент 17, имеющий круглую головку 18, через которую
проходит отверстие 19, а в его корпусе имеется продольный паз 20, сообщающийся с отверстием. Корпус
также выполнен с расположенными на расстоянии друг от друга кольцевыми канавками 21 и с вертикальной
канавкой 22, которая параллельна пазу 20 и разделена на секции кольцевыми канавками 21. Передняя часть
головки выполнена с полукруглым фланцем 23, который опирается на фланец 30, образованный верхней
частью утолщенной части 16. Кольцеобразный барабан 24 входит в зацепление с каждой кольцевой канавкой
21, причем каждый барабан состоит из большой и малой секций, причем малая секция входит в большую, как
наглядно показано на рисунке 11. Каждый стакан помещается в кольцеобразный держатель 25, имеющий в
основном чашеобразную форму, и этот держатель скрепляет две секции стакана вместе, а держатель
охватывает опорный элемент и имеет шпонку 26 на своей внутренней окружности, которая входит в
зацепление с вертикальным пазом 22.
Над каждым штифтом расположено кодовое кольцо 27, имеющее множество расходящихся выемок 28 на
нижней поверхности, любая из которых предназначена для размещения ключа 29 на штифте. На внешней
окружности каждого кольца 27 изображена комбинация символов E 30 и вертикальных линий 31, 1, одна из
которых проходит через каждый символ I ter. Эти кольца 27 окружают опорный элемент. 3. Изготавливая
барабаны в виде секций, их можно легко разместить в кольцевых канавках 21, а затем держатели 25
устанавливаются поверх барабанов, чтобы удерживать их в канавках, и, обеспечивая множество выемок 28 в
кольцах 27, кольца можно прикрепить к барабанам в разных точках, так что комбинацию можно изменить по
желанию. После того, как барабаны, держатели и кольца установлены на опорный элемент, на нижний конец
опорного элемента надевается втулка 32 и крепится к нему винтом 33, так что эта втулка удерживает детали
на опорном элементе.
Втулка имеет внутренний шпоночный выступ 34, который входит в зацепление с нижней частью канавки 22, и
на этой втулке расположены цапфы 35, которые входят в зацепление с подшипниковыми углублениями 70 36,
образованными в части 4 задней секции корпуса. Таким образом, после сборки деталей на опорном элементе,
опорный элемент можно разместить в задней части корпуса, поместив цапфы 35 в углубления 36, а затем
вдавив верхнюю часть опорного элемента в заднюю часть корпуса, при этом верхний конец опорного
элемента пройдет под выступом 37 на секции 80, который предотвращает перемещение опорного элемента
вверх. Как будет показано далее, втулка 32 закрывает нижний конец корпуса и плотно прилегает к деталям 4,
когда передняя часть корпуса 85 устанавливается в зацепление с задней частью. Когда две секции
соединяются вместе, утолщенные стенки 16 прилегают к несущим элементам 25 и кольцам 27, так что
некоторые из комбинированных символов будут видны через окно, а фланец 23 на головке опорного элемента
входит в зацепление с фланцем, образованным верхней частью утолщенной стенки 16.
Пружина 38, расположенная в гнезде в головке опорного элемента 95 и взаимодействующая с частью задней
секции корпуса, обычно удерживает детали в положении, показанном на рисунке 2. Запорный болт 39
проходит через отверстие 100 опорного элемента и через отверстия 11 и 12 в деталях 10 и 9, когда болт
выдвинут; нижний конец болта имеет выступ 40, с помощью которого болт может перемещаться. Указанный
болт 05 имеет паз 41, в который входит зубчатая рейка 42 и пружина 43, которая обычно удерживает зубчатую
рейку в выдвинутом положении. Загнутые внутрь концы рейки соединены с болтом посредством штифтового и
пазового соединений iiO 44. Зубья зубчатой рейки скошены вверх, и, как будет показано далее, пружина 43
обычно удерживает зубчатую рейку в пазу 20 опорного элемента. Запорные винты имеют форму 115 с
внутренними пазами 45, так что, когда винты установлены таким образом, чтобы эти пазы совпадали с пазом
20, зубья зубчатой рейки проходили через пазы винтов во время скользящего движения запорного болта.
Однако, когда винты повернуты в положение, в котором их пазы не совпадают с пазом 20, прямые стенки
зубьев будут соприкасаться с твердыми частями винтов и, таким образом, препятствовать перемещению
болта в отведенное положение.
Благодаря скошенным зубьям болт можно выдвинуть, даже если цилиндры находятся в положении, когда
выемки смещены относительно паза 20, поскольку в этом случае скошенные части зубьев, соприкасаясь с
твердыми частями цилиндров, вызовут перемещение зубчатой рейки внутрь, что позволит выдвинуть болт.
Из вышеизложенного видно, что затвор можно переместить в заданное положение независимо от положения
штифтов, но для перемещения затвора в положение разблокировки необходимо, чтобы штифты были
расположены таким образом, чтобы их выемки 45 совпадали с пазом 20 опорного элемента. Таким образом,
необходимо знать правильную комбинацию символов на кольцах 27, прежде чем можно будет установить
защелки в положение разблокировки. На рисунке 4 показана комбинация разблокировки, состоящая из
символов A GE E 1I, при этом линии 31 на кольцах комбинации облегчают правильное выравнивание
символов. Кольца легко поворачиваются при небольшом нажатии на те участки, которые видны через окно.
Также будет видно, что, пропустив болт через выступ 10 на передней части корпуса, две части корпуса
фиксируются болтом, так что доступ к внутренним частям путем отвинчивания винтов 13 становится
невозможным.
Утолщенные стенки 16, перекрывающиеся кромки 3, а также втулка 32 и ее соединение с корпусом, равно как
и способ соединения нижних концов двух секций корпуса, предотвращают доступ к внутренним деталям при
попытке просунуть между ними инструмент или другой предмет. Как уже говорилось ранее, снять кожух с
рулевой колонки также будет невозможно, поскольку крепежные элементы заключены внутри кожуха.
Верхний конец запорного болта имеет вырезы 46, так что если по опорному элементу и связанным с ним
частям ударить молотком или чем-то подобным, пытаясь повредить замок и сделать его неработоспособным,
указанный элемент будет отброшен назад против действия пружины 38, так что верхняя часть запорного
болта согнется в месте выреза, как показано на рисунке 18, и таким образом запорный болт заклинит в
запирающем положении, так что его нельзя будет отвести.
Как указывалось ранее, комбинацию можно изменить в любое время по желанию — сняв опорный элемент с
механизма, затем сняв с него кольцевые детали и собрав их заново, при этом ключи 29 штифтов будут
зацепляться за различные пазы 28 элементов 27.
Приведенное выше описание изобретения относится к расположению деталей, показанному на рисунке 1, но,
разумеется, следует понимать, что устройство может быть размещено и в других положениях, помимо
показанного на рисунке.
На рисунках 16 и 17 показан замок, используемый для крепления пластины 47 к опоре 48 запасного колеса 49.
В этом случае запорный болт, будучи выдвинутым, проходит через углубление 50 в одном из болтов 51,
соединяющих пластину 47 с пластиной 48. В остальном данная форма изобретения № 75 идентична
описанной ранее.
Из приведенного выше описания следует, что преимущества и новые особенности изобретения будут
очевидны.
Следует понимать, что в конструкцию, а также в сочетание и расположение отдельных частей могут быть
внесены изменения при условии, что такие изменения 85 подпадают под действие прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372657A
[]
. -;., 17.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): сентябрь. 11, 1930. 372 6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 7, 7931, № 25065/31.
Заявка принята: 12 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств, содержащих газоразрядную трубку, или относящиеся к ним.
Мы, AV PHILIPS' GLOBIL.AM&EN1? Компания ABRI:SJEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения офиса по адресу: Эммасингел 133D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, электроразрядные трубки, содержащие пары ртути, часто используются для излучения
ультрафиолетовых лучей, генерируемых разрядами в парах ртути.
Иногда возникает необходимость добавить к спектру излучаемого света, который в значительной степени
состоит из ультрафиолетовых лучей, лучи другой длины волны. Для этой цели было предложено разместить
внутри разрядной трубки накаливание, приспособленное для излучения видимого света. Согласно известной
схеме, эта нить накаливания соединена последовательно с путем разряда, так что разрядный ток проходит
через нить и приводит ее в состояние накаливания. Было установлено, что такая нить имеет очень короткий
срок службы, что объясняется воздействием на нее электрических разрядов.
Согласно изобретению, которое в целом относится к устройствам, включающим в себя электроразрядную
трубку, содержащую наполнитель из инертного газа, к которому может быть добавлен пар, электроды для
пути разряда и раскаленный корпус, приспособленный для излучения видимого света и расположенный в том
же пространстве, что и указанные электроды, этот недостаток устраняется. Согласно изобретению, ток для
разрядного тракта устройства подается от источника тока p5, установленного в цепи с разрядным трактом,
тогда как раскаленный корпус нагревается другим источником тока, установленным в цепи с этим корпусом.
Обе цепи электрически разделены друг от друга и имеют такую конструкцию, что на раскалённое тело можно
подавать ток одновременно с возникновением естественного разряда.
[Цена l/-I Под «электрически разделенным» в дальнейшем подразумевается «не проводяще соединенный».
Следовательно, две цепи могут быть связаны емкостной или индуктивной связью.
Было установлено, что благодаря такой конструкции нить накаливания менее подвержена воздействию
внешних факторов и имеет более длительный срок службы, в то время как газовый разряд и раскаленный
корпус излучают свет одновременно, так что лучи обоих источников света смешиваются друг с другом. 65 Во
многих случаях желательно изготавливать электрод разрядного пути в виде раскаленного катода.
Изобретение будет более подробно объяснено со ссылкой на прилагаемый чертеж № 70, на котором:
На рисунке 1 в качестве примера показана дизарядная трубка устройства согласно изобретению, а на рисунке
2 представлена электрическая схема этого устройства.
Разрядная трубка, изображенная на рисунке 1, включает в себя колпак 1, к которому герметично прикреплено
основание 2, несущее раскаленный катод 3 и два анода 4, состоящие из 80 молибденовых пластин.
Раскаленный катод может представлять собой оксидный катод. Бык) I заполнен подходящим инертным газом,
состоящим, например, из аргона под давлением около 1 миллиметра на 85 градусов, к которому добавлено
некоторое количество паров ртути.
Для этой цели в колбу помещено несколько капель жидкой ртути.
Кроме того, на опоре 2 установлен филамент 5, состоящий из спирально намотанной 9 ваунерной проволоки,
поддерживаемой отдельными поддерживающими проводами 6 и 7, выходящими из трубки через опору 2 и
соединенными с проводами питания тока S и 9.
Для предотвращения почернения стенки колбы аноды могут быть выполнены в виде решетчатых элементов,
как это предложено в нашей патентной заявке № 351894. Для этой цели в разрядной трубке может быть также
размещен отдельный решетчатый элемент, например, между спиральной нитью накаливания и стенкой
колбы, как описано в нашей патентной заявке № 354141.
Этот элемент может быть подключен к одному из 105 питающих проводов, например, к токоподводящему
проводнику спиральной нити.
На схеме, показанной на рисунке 2, разрядная трубка 1 и ее компоненты обозначены теми же порядковыми
номерами, что и на рисунке 1. Аноды 4 соединены с концами вторичной обмотки 10 трансформатора
рассеяния 11, первичная обмотка которого обозначена цифрой 12.
Напряжение холостого хода обмотки 10 может составлять, например, 50 вольт.
Раскаленный катод 3 нагревается током, индуцированным во вторичной обмотке 1.3. Средняя точка этой
вторичной обмотки соединена со средней точкой обмотки 10. Для нагрева нисходящей спирали 5 инкан-5 на
трансформаторе предусмотрена отдельная обмотка 14, генерирующая, например, напряжение 7 вольт.
Концы этой обмотки соединены с проводами питания 8a и 9.
В процессе работы устройства, как предполагается, между катодом и анодами устанавливается разряд 4.
Этот разряд, частично происходящий в парах ртути, генерирует ультрафиолетовые лучи, которые могут
выходить из трубки, проходя через стенку разрядной трубки, состоящую из стекла, известного под
зарегистрированным товарным знаком «Uviol», или из другого материала, прозрачного для ультрафиолетовых
лучей.
Эти ультрафиолетовые лучи могут быть использованы для различных целей, например, для облучения
частей тела или других объектов ультрафиолетовым светом.
Благодаря наличию раскаленной спирали 5, излучаемый свет содержит, помимо прочего, видимые лучи, так
что устройство может одновременно выполнять функцию осветительной лампы. Нить накаливания №5 также
генерирует тепловые лучи. Благодаря этому устройство можно использовать для комбинированного
облучения ультрафиолетовыми и тепловыми лучами.
Как видно из схемы, схема Ada раскаленной спирали 5 состоит из:! Эта спираль, вторичная обмотка 14 и
соединительные проводники, не соединены проводящим образом с цепью, в которой расположен разрядный
путь So. Было установлено, что такое электрическое разделение увеличивает срок службы раскалённой
спирали 5.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 5,1931. № 25478/37.
Завершено слева: Dcc. 28, 193 7.
Полный текст принят: 12 мая 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
372X658 Усовершенствования, связанные с сальниковыми уплотнениями и соединениями для паровых
двигателей, насосов и тому подобного.
Я, Томас Стивен Ви Дэм из Ллантуит-Мейджора, графство Гламорган, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение включает в
себя усовершенствования, связанные с сальниковыми уплотнениями и соединениями для паровых
двигателей, насосов и тому подобного, и имеет своей целью обеспечить более эффективную и недорогую
форму уплотнения и соединения, чем та, которая производилась ранее.
Настоящее изобретение характеризуется использованием смеси масла и серы для обработки фанеры,
образующей сальниковую набивку или соединения.
При практическом применении настоящего изобретения фанера вырезается до необходимой формы для
образования прокладочного или соединительного элемента.
Можно использовать смесь масел любого подходящего вида (хотя я предпочитаю использовать
цилиндрическое масло) и серы в порошкообразной форме.
Затем фанера обрабатывается этой смесью, которая впитывается в фанеру, образуя эффективную и
недорогую упаковку.
Дата: 10 сентября 1931 года.
Норман С. Барлоу, дипломированный патентный поверенный, Беннеттс Хилл, 16, Бирмингем, представитель
заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования, связанные с сальниковыми уплотнениями и соединениями для паровых двигателей,
насосов и тому подобного.
Томас Стивен Уиндхэм из Ллантвит-Мейджора, графство Гламорган, подданный Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает усовершенствования, связанные с
сальниковыми уплотнениями и соединениями для паровых двигателей, паровых локомотивов и тому
подобного, и имеет своей целью обеспечить более эффективную и недорогую форму уплотнения и
соединения, чем те, которые производились ранее.
Мне известно, что до этого изобретения винтовые крышки и пробки снабжались шайбами, изготовленными из
трехслойной фанеры, обработанной высыхающими маслами, и я не претендую на авторство в этом
отношении.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что фанера, образующая сальниковую прокладку или
соединение, обработана смесью масла и серы.
При практическом применении настоящего изобретения для изготовления упаковочного или соединительного
элемента используется фанера, которую разрезают на заготовки необходимой формы и обрабатывают
смесью масла и серы. (Redhill: Printed for His Majesty's Stationery [Price 11-|)
Предпочтительно использовать цилиндровое масло, хотя можно использовать и любое другое подходящее
масло, смешанное с серой в порошкообразной форме. 60 Затем фанера обрабатывается описанной выше
смесью, которая впитывается в фанеру, образуя эффективное и недорогое соединение.6 - Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372659A
[]
PATi YPCfCT11
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 29, 7930. 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 11, 1931, Нет, 25,56 131.
Завершено: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
n Xyan-proved Process and Apparaeus fior f DA Pu-riAlotin of Oaicboii AGid Gas Produced by and okJ gl,ie
2rocesses.
Мы, компания HANSENA A.G. из Гларуса, Швейцария, являющаяся швейцарской корпорацией, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При очистке углекислого газа, образующегося в процессе брожения, особенно в пивоваренной
промышленности, путем его удаления, согласно британскому патенту № 12165/14, из незрелых пахучих
компонентов (то есть, неприятно пахнущих веществ, образующихся на первых стадиях брожения),
выяснилось, что эффективность используемых очищающих средств снижается, что требует их частого
пополнения. Данное изобретение устраняет этот недостаток и одновременно обеспечивает более простой,
дешевый и надежный процесс очистки, а также более высокую степень чистоты угольной кислоты.
Предложенный процесс основан на использовании активированного угля, обладающего высокой
адсорбционной способностью, особенно по отношению к незрелым пахучим компонентам, и, согласно
данному изобретению, очистка осуществляется с помощью активированного угля после удаления содержания
серы из угольного раствора, например, с помощью диоксида марганца.
При адаптации известного процесса очистки с использованием активированного угля было обнаружено,
во-первых, что активированный уголь истощается через определенное время и должен быть регенерирован
или заменен свежим углем, и что это вызвано небольшим количеством серы (проявляющейся в виде
сернистого водорода), содержащейся в угольной кислоте, образующейся в результате ферментации. Для
решения этой проблемы необходимо сначала полностью удалить серу. Углекислый газ А5 (далее сокращенно
CO2), образующийся при брожении пива дрожжами, помимо спирта и различных других органических
компонентов, например, незрелых пахучих веществ, еще нуждается в более детальной идентификации. Этот
сернистый водород имеет тенденцию соединяться со спиртом, образуя соединения с неприятным запахом,
такие как меркаптаны или тиоэфиры. Установлено, что подходящий метод удаления вредной серы
заключается в ее превращении в менее реакционноспособную форму элементарной серы путем окисления
сернистого водорода (например, диоксидом марганца) или путем соединения ее с металлом с образованием
сульфида.
В качестве подходящих агентов для этой последней цели можно использовать пористые вещества, такие как
пемза, вата и тому подобное, насыщенные оксидами или гидроксидами металлов. В равной степени подходит
гипс, смешанный с водной суспензией гидроксидов металлов, таких как гидроксид железа(III), а затем, после
застывания и частичного высыхания, измельченный до подходящей температуры 70 градусов. Также можно
использовать обожженную известь. Однако было обнаружено, что влага, содержащаяся в CO, вредна для
этих реакций и быстро ограничивает действие серосодержащих реагентов, таких как диоксид марганца.
Поэтому в соответствии с настоящим изобретением углекислый газ может быть осушен путем
переохлаждения почти до 0°C, предпочтительно перед подачей в емкость, содержащую диоксид марганца.
После удаления серы из высушенного CO его известным способом пропускают через сосуды, заполненные
подходящим активированным углем, например, известным в торговле как AKT 85 11 или зарегистрированным
товарным знаком гидраффин.
Учитывая большие объемы CO, которые обычно приходится обрабатывать на пивоварнях, и
соответствующие объемы активированного угля, которые необходимо использовать, регенерация последнего
играет важную роль в процессах брожения. Известно, что такой углерод регенерируется с помощью пара в
случаях, когда накопленные им примеси (а) могут быть улетучены этим способом, или (б) перегоняются при
температуре пара, или (в) уносятся с конденсированным паром. Было установлено, что примеси,
поглощенные из CO, образующегося в результате ферментации, могут быть полностью удалены таким
способом. Однако еще одним недостатком регенерации сахаров является то, что карбокс насыщается влагой
и перестает быть активным, или же его адсорбционная способность снижается пропорционально количеству
присутствующей влаги. Было установлено, что при работе с влажным паром углерод поглощает воду в
количестве, равном его собственному весу, поэтому перед повторным использованием необходима
дорогостоящая сушка.
Кроме того, сам уголь страдает от длительного присутствия воды, и поэтому, согласно еще одной
особенности изобретения, для регенерации активированного угля используются горячие газы,
предпочтительно перегретый пар (это самый горячий из доступных газов), перегретый примерно до 300 °C. В
таком случае конденсированная вода, образовавшаяся в начале регенерации, быстро удаляется в ходе
дальнейшей работы.
особенно при использовании изолированных сосудов.
Подходящее устройство для осуществления процесса включает в себя переохладитель, емкость для
диоксида марганца и, предпочтительно, множество сосудов, содержащих углерод, через которые
последовательно пропускается CO, и которые могут быть отсоединены отдельно для целей регенерации. Во
всех случаях последний сосуд серии, содержащий углерод, содержит наибольшее количество
активированного угля. Диоксид марганца требует замены лишь с большими интервалами, поэтому достаточно
одного резервуара для этого материала. Было установлено, что диоксид марганца не только поглощает серу,
но и что происходит адсорбция, и что его активность быстро снижается из-за этих адсорбированных
примесей. Поэтому было сочтено целесообразным удалять адсорбированные вещества из диоксида
марганца потоком соответствующим образом перегретого пара. Вся установка соединена с пивоваренным
заводом таким образом, что образующийся в результате брожения QCO поступает в обычный газгольдер под
небольшим избыточным давлением, то есть долей 1 атмосферы, и после очистки достигает накопительного
резервуара под давлением около 2,5 атмосферы.
По этой причине CO подвергается соответствующему давлению перед поступлением в очистное устройство, и
очистка осуществляется под этим давлением. Однако газ может быть сжат непосредственно перед тем, как он
достигнет угольных резервуаров. Подходящее устройство представлено на прилагаемом чертеже и позволит
очищать около 15,8 кубических метров CO в час. Размеры емкостей адаптированы к вместимости пивоварни
или аналогичного предприятия. CO поступает в переохладитель q, оттуда проходит через L в резервуар с
диоксидом марганца A, а затем через угольные сосуды s' S' i s', предпочтительно снизу и проходя через T
вверх. Для пивоварен или подобных предприятий среднего размера вместимость емкостей составляет 2,5
гектолитров.
Согласно одному из способов осуществления процесса, охладитель q представляет собой поверхностный
охладитель или конденсатор неизвестного типа, оснащенный 75 охлаждающими змеевиками или подобным
устройством, который должен быть расположен и контролироваться таким образом, чтобы предотвратить
снижение температуры до уровня, достаточного для образования льда. Емкость для диоксида марганца r 80
имеет емкость около 2,5 гектолитров при загрузке -50 кг диоксида марганца.
Предпочтительно, чтобы поток также шел снизу вверх. В угольном резервуаре s' s2 s' помещается около 85-80
кг товарного активированного угля AKT 11. Срок службы резервуара зависит от колебаний содержания
сернистого водорода в газах, образующихся в результате ферментации, и качества используемого диоксида
марганца; средний объем газа, который можно очистить с помощью вышеупомянутой загрузки, составляет
около 25 000 кубических метров. После проведения этой степени очистки первый сосуд с 95%-ным
активированным углем отключается, а очистка тем временем продолжается в двух оставшихся сосудах.
Перегретый пар подается через трубу до тех пор, пока все адсорбированные вещества не будут полностью
удалены; пар и газифицированные примеси выходят в открытый воздух через трубу.
Станет очевидно, что этот процесс может быть применен для очистки углекислого газа, образующегося из
источников, отличных от брожения пива, при условии, что содержание примесей и влаги будет того же
порядка, что и при брожении или иным образом при производстве пива. Например, содержание серы в пиве
00 может быть обусловлено, в частности, обработкой хмеля или солода серой для их консервации.
Теперь подробно описано и.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372660A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 17, 1930.
372,660 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 11, 1931. № 25,564/31.
Полная спецификация принята: 12 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термоэлектронных усилителей или относящиеся к ним.
Мы, компания MARcoxi's Wireless Telegraph Company, Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C. 2,
правопреемники Бернарда Сальберга, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Rocky Point, Long Island, New York, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к высокочастотным термоэлектронным усилителям и, в частности, к
усилителям для электрических колебаний сверхкороткой длины волны.
Обычные, хорошо известные методы получения высокочастотного усиления, например, усиления
принимаемого радиосигнала на входящей частоте, используют устройство электронно-разрядной обработки,
управляющий электрод или сетка которого находится под отрицательным поляризующим потенциалом, а
анод — под положительным (более высоким) потенциалом относительно катода. Переменное сигнальное
напряжение накладывается на отрицательное поляризующее напряжение между сеткой и катодом, что
приводит к соответствующим изменениям скорости и количества электронов, движущихся от горячего катода к
аноду.
Эти изменения представляют собой чередования тока (большего по величине, чем управляющий ток) в
локальной или анодной цепи, и результатом являются аналогичные, а то и более значительные, изменения
напряжения на импедансе в этой цепи.
Важно отметить (а) что скорость электронов, движущихся от катода к аноду, достаточно высока, чтобы ее
можно было с уверенностью считать практически бесконечной на обычных частотах сигнала, и (б) что емкость
между сеткой и катодом, порядка нескольких микромикрофарад, обычно на этих частотах не представляет
большой проблемы.
Однако на более коротких длинах волн эти условия уже не выполняются, что сразу же докажут несколько
простых вычислений.
Соседние файлы в папке патенты