Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13496
.pdf
очищенный каолин, который необходимо получить и который составляет легкий материал в загрузке, выходит
через верхние части указанных устройств по осевым каналам, а примеси отделяются в нижних частях
устройств под действием силы тяжести.
2.
) Устройство для выполнения процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372649A
[]
/. -- 7're
i I r t.
',C-,7I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 8 сентября 1930 г. 372, 149 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 24, 1931. № 23, 715371. Принято к рассмотрению: 12 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в изоляции неподвижных отражателей электростатических громкоговорителей или
относящиеся к ней.
Я, Ханс Фогт, проживающий по адресу: Гентинерштрассе, 17, Берлин W. 35, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для достижения высокой громкости звука электростатические громкоговорители должны работать при
высоком напряжении. Для работы при высоких напряжениях необходима очень хорошая изоляция электродов
конденсаторного громкоговорителя, чтобы предотвратить искрение между неподвижным и колеблющимся
электродами. Изоляция j5 должна быть особенно толстой по краям отверстий, в которых расположены
неподвижные электроды, поскольку в этих местах плотность поля и, следовательно, склонность к искрению
наиболее высоки.
Но именно в этих местах особенно сложно нанести надежный изоляционный слой, поскольку изоляционный
лак из-за своей когезии отслаивается от краев, так что они не покрываются после высыхания лакового слоя.
Ранее использовавшиеся методы нанесения лака, такие как погружение, распыление и т. д., полностью
оказались неэффективными. Я обнаружил, что надежную изоляцию особенно уязвимых краев можно
обеспечить, равномерно распределив изоляционное средство по изолируемой поверхности путем
многократного протирания этой области под постоянным и мягким давлением, так чтобы изоляционное
средство прижималось к краям отверстий.
Способ согласно изобретению показан на чертеже. На рис. 1 в качестве примера показаны открытые края
используемых до настоящего времени электростатических громкоговорителей, наличие которых является
недостатком и, следовательно, следует избегать.
На фиг. 2 показано устройство для осуществления метода согласно изобретению.
На фиг. 3 показано, как края громкоговорителя, изображенного на фиг. 1, покрыты изоляционным материалом
в соответствии со способом, описанным в настоящем изобретении.
На рис. 1 показан поперечный разрез электрода электростатического громкоговорителя, состоящего из
радиальных ребер a и кольцевых ребер b, к которому изоляционный слой нанесен обычным способом. Из-за
поверхностного натяжения лак 55c образовал куполообразную шероховатость на верхней стороне электрода.
Острые края отверстий практически не закрыты, поэтому сравнительно низкого напряжения достаточно,
чтобы вызвать искрение по краям. 60 Согласно изобретению, для нанесения изоляционного слоя
используется распределительный сосуд, как показано на рисунке.
2.
Он состоит из сосуда 1, дно которого перфорировано и покрыто слоем материала 65, пропускающего воздух
для теплоизоляции. Сосуд заполняется лаком и перемещается вперед и назад под небольшим давлением на
изолируемый участок. Таким образом, предотвращается скопление изоляционного лака 70 на поверхности, и
лак прижимается к краям отверстий, постепенно затвердевая. Для получения достаточно толстого слоя
процесс можно повторить несколько раз, а любые возникающие неровности можно устранить путем их
растворения.
На рис. 3 показан слой лака в высушенном состоянии, и можно заметить, что изоляция особенно толстая на
уязвимых краях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372650A
[]
Г.- И.'' - е- '_- в-
J_ U 1 I L ПАТЕНТ P CFC r O Дата подачи заявки: авг. 24,1931. № 23779/31.
Завершено: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Welt 9loSing IMechalnism для Yull VashionedL i osiery X-achiles.
Я, Джозеф Хейнс-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Медоубруке, округ
Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производитель, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
S; Данное изобретение относится к механизму.
Полезно в сочетании с вязальными машинами для чулочно-носочных изделий, чтобы зашивать отвороты или
канты в верхней части чулок, производимых на вязальных машинах. В частности, мое изобретение относится
к механизму закрытия окантовки, в котором после того, как для окантовки чулка связаны подходящие по длине
отрезки ткани, планки окантовки устанавливаются на фрамуге механизма сужения, и в котором погружающее
движение указанного механизма используется для приведения крючков планки окантовки в контакт с иглами
машины с сопутствующим переносом отрезков ткани с указанных крючков на иглы машины для закрытия
окантовки.
Целью настоящего изобретения является создание простого и легко управляемого средства для точного
позиционирования и съемного крепления планок к раме механизма сужения, обеспечивающего точную
синхронизацию между крючками планок и иглами, на которые должны переноситься петли i5 при застегивании
чулок.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю комбинацию в полноразмерной чулочно-носочной вязальной
машине, включающую ряд игл и механизм сужения, способный совершать движение к иглам и от них;
механизм закрытия окантовки, включающий планку для окантовки, предназначенную для крепления к
механизму сужения, средства для горизонтального и вертикального размещения планки для окантовки на
указанном механизме сужения, и рукоятку с кулачком, поворачивающуюся над планкой для окантовки, чтобы
съемно зафиксировать ее на месте, так что петли ткани на ней могут автоматически переноситься на иглы
путем движения механизма сужения для закрытия окантовки чулок, связанных на машине [Цена 1|-1].
На прилагаемых чертежах, рис. На рисунке представлен поперечный разрез 55° полноразмерной вязальной
машины для чулочно-носочных изделий, удачно воплощающей мои нынешние усовершенствования.
На фиг. 11 представлен фрагментарный вид спереди, охватывающий один из вязальных участков машины,
без изображения различных частей, не имеющих существенного значения для понимания моего изобретения.
Рис. II1 представляет собой детальный вид спереди и в большем масштабе, чем на рис. На рисунках I и II
показаны новые способы точного позиционирования и съемного крепления отдельных планок канта к раме
механизма сужения вязальной машины № 70.
Рис. IV представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный, как показано стрелками IV-IV на
рис. III; и рис. V — это ракурс, аналогичный непосредственно предшествующему, рассматриваемый в
соответствии со стрелками V--V на FiTg. TII.
В целом, вязальная машина, изображенная на нескольких иллюстрациях, имеет стандартную конструкцию,
включающую ряд расположенных продольно вязальных секций, как показано на рис. II, между поперечными
рамами 10 и 11. Как обычно, игольная планка 12, связанная с каждым из 85 вязальных участков, имеет два
комплекта спиц 13 для одновременного вязания одинакового количества заготовок для чулка. Благодаря
шарнирному соединению с парой рычагов 14 на качающемся валу 15, который проходит горизонтально на 90
градусов вдоль верхней части машины, игловодителю 12 передается вертикальное возвратно-поступательное
движение относительно грузил 16, необходимое для производства трикотажного полотна обычным способом.
Механизм сужения машины обычно обозначается цифрой 17; его расположенные вдоль него, направленные
вперед рычаги рамы 18 закреплены на горизонтальном валу 19 в задней части верхней части машины. Как
обычно, на передних концах рычагов рамы механизма сужения 18 расположены горизонтальные стержни 20, к
которым через определенные интервалы прикреплены кронштейны 21 для направления горизонтальных
направляющих стержней 22, 23, на которых установлены сужающие гребенки 24, 2.5. Теперь, когда мы в
общих чертах описали их соответственно.
В процессе изготовления вязальных заготовок для чулок, изображенных на иллюстрации, сужающий
механизм — вспомогательное оборудование, обеспечивающее движение погружения — от сужающего
механизма, используемого в двухлопастном кулачке 26 на главном кулачке, автоматически закрывающем
чулки, вал 27 машины, причем указанный кулачок имеет — теперь я перейду к новым положениям,
выполненным диаметрально противоположно для точного позиционирования и надежного крепления планок к
горизонтальному роликовому рычагу 28. Эта роликовая рама указанного сужающего механизма. Плечо 28
может вращаться вокруг точки опоры, как показано на рисунках. II и III, это будет 75 поперечная рама 11, и
шарнирно соединена с каждой из поперечных планок 43, соединенных с нижним концом вертикального звена.
Замечено, что они закреплены рядом с выступами O33 29, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с
удлинениями 54, которые утоплены, как указано выше, в точке 55, чтобы зацепиться за нижнюю часть звена.
На рис. 30. На рисунках I и II показан сужающийся гребенчатый механизм, несущий направляющие стержни
22, 80, для нейтрализации одного из двух сужающих механизмов 17 в виде двух провалов сужающего
механизма, показанных на рисунках. I, III и V. Центральный механизм 17 предназначен для автоматического
закрытия канта 45 и промежуточного закрытия канта после того, как позже на полных выступах 54 закреплен
третий выступ;6, как было объяснено, отверстие для регистрации с внешним. Как показано на рисунке, этот
механизм 30, выступающий наружу штифт 37, включает в себя рычаг 31, который независимо качается вокруг
вала регулирования стежка 20 сужающего механизма 32 машины, причем указанный рычаг имеет свой
механизм 17, причем один такой кронштейн выполнен и закруглен, как показано на рис. 33, непосредственно
между соседними парами CJ для зацепления с воротником 34 на стержне 35. Этот стержень 35 соединяется с
рычагом 36, который показан на рис. II. Дополнительные кронштейны, закрепленные на горизонтальном валу
37 в точке 58, разделены вертикально, чтобы обеспечить зазор для штока в задней части машины вместе с
20, и они обеспечивают дополнительное направление вертикального роликового рычага 38.
С помощью направляющих 95 и рукоятки 99, несущих сужающуюся гребенку, ролик 40 перемещается вдоль
22, 23, как показано на рис. IV. Очевидно, что выступающий вбок осевой штифт 41 в верхней части рычага 31,
в направлении положения планок канта 4.5 на дополнительном вращающемся кулачке 42, который крепится к
главному распределительному валу 27, расположенному рядом с рамой механизма сужения 17, определенно
предопределен так, что крюки 100. поперечная рама 11. Как видно из рис. II, дополнительные 46 указанных
планок для обтачки точно совпадают с кулачком 42, а также с иглами 13 машины. Поскольку имеет
единственный подъем 42a, при котором, благодаря средствам для надежного закрепления планок канта рычаг
31, вертикальный роликовый рычаг 38 45 - предотвращается смещение на раме механизма сужения 17 во
время i05, когда роликовый рычаг 28 находится в самой низкой точке 26a петли ткани, манипуляторный
кулачок 26 перемещает ролик по последней рукоятке 60, связанной с каждым из упомянутых рычагов.
Механизм сужения, включающий дополнительные кронштейны 58, обозначенные как 17, удерживается в
поднятом положении до тех пор, пока нижняя рукоятка, опираясь на неподвижную точку крепления 26b
кулачка 26, не достигнет ролика 61. Когда рукоятка 60 перемещается против часовой стрелки на
горизонтальном рычаге 28, чтобы переместить ее от пунктирной линии к положению с одинарным
углублением, необходимому для целей полной линии на фиг. III, кулачок данного изобретения. Кроме того,
здесь выступающий элемент 62 поворачивается поперечно, при этом планки 45 с крюками 46, шарнирно
закрепленными над центральной защелкой 56 соответствующей защелки 47, которая несколько выступает за
пределы планки 45, тем самым жестко зажимая концы указанных крюков в закрытом положении штифта к
раме сужающейся части. Защелкивающиеся крючки описанного типа, механизм 17. В этой связи следует
отметить, что стандартная окантовка с помощью таких устройств, как показано на рис. 48 в Ficsg, - планки
могут быть преобразованы для целей 120 b I и -II;,. Несколько таких защелок, открывающихся в соответствии
с моим изобретением, могут быть предусмотрены для каждого вязального элемента 53, 56 путем простого
прикрепления устройств 48. Также следует отметить, что при размещении вязальной машины в удобном
месте не требуется никаких изменений в интервалах машины по всей ее длине.
В предварительном варианте, чтобы включить в него мое изобретение, я показал, что защелка открыта,
поскольку дополнительные кронштейны 58, которые 125, устройство 48, поддерживаются одним штифтом 57
и качающимся Т кронштейнов 49, которые выступают наружу, ручки 60 разделены для удобства размещения
над стержнями 20, 22 и станком и обеспечивают опору для обычных натяжных роликов 5.1, см. рис. 1 и 2.
Процедура изготовления чулок, 6 I. - заготовок для ног - с использованием оборудования, описанного здесь,
30 327,G;50, позволила установить природу моего изобретения и способ его осуществления. Я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372651A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Con ventiob 5abe (Германия): авг. 25,;1930. 372,651 - N - - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2
августа 1931 г. - №, Ne78.786 /3T, Принято к рассмотрению: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нивелир в виде плоского нивелира.
Мы, Филипп Хиамбах из Хирценхайна, Верхняя Гессения, Германия, и Йоханнес Рудольф, ранее
проживавший в Ортенберге, Верхняя Гессения, Германия, а в настоящее время по адресу: Флотбекер, Шоссе,
Альтональ-Эльба, Германия, оба немецкого гражданства, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к инструменту для нивелирования и проецирования углов прицеливания.
Нивелир сконструирован по типу столярного нивелира, имеет продольное отверстие, служащее телескопом,
снабжено прицельной резьбой и зеркальным корпусом, установленным напротив воздушного уровня.
Нивелирный инструмент согласно изобретению отличается тем, что направляющая резьба расположена
поперечно между корпусом зеркала и расположенным напротив него воздушным уровнем, а воздушный
уровень приспособлен для выдвижения из корпуса строительного уровня, так что зеркало становится
свободным для начертания прямых углов. Таким образом, прибор имеет простейшую конструкцию и
позволяет проводить необходимые измерения без каких-либо ошибок.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показан нивелир в косой проекции.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез рис.
1,
Телескоп, имеющий в данном случае прямоугольную форму, показан в вертикальном положении для
нивелирования.
На рис. 3 представлен аналогичный разрез, как и на рис. 2, при этом телескоп находится в горизонтальном
положении для проекции углов.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис.
2
При этом горизонтальный уровень воздуха отодвинут в сторону, а поверхностный клинометр, показанный на
рис. 1–3, опущен.
Нивелирный прибор состоит из полого прямоугольного столярного уровня a, одновременно образующего
телескоп и включающего горизонтальный воздушный уровень b, вертикальный воздушный уровень c и, при
необходимости, поверхностный клинометр d.
На одном конце телескопа находится окулярное отверстие.
В полом уровне 55 (a) под углом 45° вставлено зеркало (f), занимающее примерно половину высоты уровня.
Это зеркало предназначено для выравнивания и проецирования углов. Резьба g закреплена на визуальной
оси над зеркалом f с помощью резьбы 6Q. При наблюдении через окулярное отверстие e для выравнивания
зеркала f используется горизонтальный воздушный уровень b, имеющий в своем креплении горизонтально
расположенное отверстие bl, при этом в стенке телескопа предусмотрено отверстие a'.
Горизонтальный воздушный уровень 5, проецируемый в положение для угла, проецируемого из апертуры a'
стенки телескопа, 70, показан на рис. 1, 3 и 4. В этом положении отверстие b' в креплении датчика уровня
воздуха находится сверху.
Описанный нивелир может быть объединен с поверхностным клинометром d 75, состоящим из диска d' с
угловой шкалой, несущего воздушный уровень i и вращающегося вокруг оси h, и неподвижной метки ls на
телескопе a.
Нивелир используется следующим образом:
Для нивелирования телескоп a удерживается в вертикальном положении, а зеркало f наблюдается через
окуляр e. Горизонтальный воздушный уровень b остается в углублении 85 во время нивелирования, и прибор
перемещается до тех пор, пока изображение в зеркале не совпадет с воздушным пузырьком в уровне, после
чего относительное положение определенной заранее заданной точки может быть определено с помощью
нити g, при необходимости с помощью нивелирной рейки.
Для проецирования угла уровень А поворачивают на 90° в сторону, и с помощью нити g и зеркала f,
поворачивающего на 95°, проецируют угол. При наличии этого объекта горизонтальный воздушный уровень b
выдвигается из отверстия a' стенки телескопа, так что это отверстие a' становится свободным, и в зеркале f
появляется определенный объект, а если оператор смотрит прямо перед собой, то другая сторона угла видна
с помощью нити g, которая теперь стоит вертикально.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего упомянутого предложения и то, каким образом оно
должно быть осуществлено, я выяснил характер этого предложения и его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 25, 1930. 372,652 Дата подачи заявления в Соединенном
Королевстве: август. 24, 1931. Нет, 23,821/31.
Завершено: 72 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сборочная машина для коробок из прессованного картона или аналогичного материала.
Я, АНТУАНА МАНОН, Вир-ан-Маконне, департамент Сена-Луара, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для автоматической сборки из составных частей коробок из
прессованного картона или подобного материала, таких как коробки для сыра.
Эти коробки обычно состоят из двух одинаковых кусков прессованного картона, образующих коробку и ее
крышку, и картонной ленты, которая прикрепляется к внутренней стенке нижнего прессованного куска и имеет
ширину больше высоты этой стенки, на которую надевается верхний прессованный кусок или крышка. Коробка
также включает в себя внутренний диск или дно из гофрированного картона, которое размещается на нижней
части прессованного изделия.
Таким образом, сборка каждой коробки требует нескольких важных операций, которые заключаются в
последовательном размещении ленты и гофрированного диска в нижней прессованной детали и в установке
верхней прессованной детали на указанную ленту.
Согласно изобретению, машина сконструирована таким образом, что каждая операция сборки
осуществляется одним или несколькими устройствами, приспособленными для одновременной работы,
каждое из которых имеет одно возвратно-поступательное движение в заданном направлении, таким образом
выполняя максимальное количество подобных операций за минимальное время.
Согласно еще одной особенности изобретения, сборочные устройства размещаются последовательно на
основной раме машины в порядке выполнения операций, и используются соответствующие конвейерные
устройства, с помощью которых собираемый ящик последовательно и с перерывами перемещается в
синхронное положение с указанными сборочными устройствами.
Дополнительные характеристики изобретения будут изложены в следующем описании.
На прилагаемых чертежах, которые [Цена 1-1] приведены исключительно в качестве примера:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез 55-дюймовой коробки из прессованного картона,
предназначенной для автоматической сборки машиной, являющейся предметом изобретения.
На рисунке 2 представлен схематический вид сбоку, с отдельными частями в разрезе, машины № 60,
сконструированной в соответствии с изобретением.
На рис. 3 представлен соответствующий вид сверху.
На фиг. 4 представлен вертикальный разрез указанной машины по линии 4-4 на фиг. 3.65. Фиг. 5 и 6
представляют собой, соответственно, вид сбоку и вид сверху, показывающие устройство для транспортировки
коробки во время сборочного процесса к точкам выполнения различных операций.
На рис. 7 представлен вид сбоку, частично в разрезе, того же устройства.
На рис. 8 представлен схематический вид сбоку механизма, управляющего 75 подвижными частями машины.
На рисунках 9 и 10 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху того же механизма.
На фиг. 11 и 12 представлены, соответственно, вид сбоку под углом 80 градусов и план в большем масштабе,
демонстрирующие детали устройства, используемого для плотного прилегания круглой полосы коробки к
стенкам этого ящика. 85 Описанная далее машина предназначена для сборки коробок, подобных той, что
показана на рис. 1. Указанная коробка состоит, по существу, из двух одинаковых элементов А и В из
прессованного картона или подобного материала, причем элемент А образует дно коробки, а элемент В —
крышку.
К внутренним стенкам элемента А прикрепляется лента С, предпочтительно из гладкого картона, которая
выступает над прессованной деталью А и на которую надевается крышка В. Нижний диск D, предпочтительно
из гофрированного картона, установлен в нижней части прессованной детали А и внутри ленты С.
В представленной здесь конструкции машина включает продольную раму -1, имеющую форму F)5
прямоугольного ящика, установленного на своих концах на двух опорах 2; указанная рама содержит
механизм, управляющий различными деталями, используемыми для сборки ящиков (фиг. 8, 9 и 10), а также
служит для поддержки этих деталей (фиг. 2, 3 и 4).
На раме 1 установлен фланелевый элемент 3, имеющий форму направляющей (фиг. 2 и 4), ширина которой
немного превышает диаметр коробки, и по которой направляются прессованные детали, образующие коробку.
Указанный канал 3 включает в себя две параллельные ветви 3' и 3b, простирающиеся вдоль боковых сторон
рамы 1. Одна из ветвей 3а канала сообщается в поперечном направлении с нижней частью емкости 4,
предназначенной для размещения прессованных деталей А и В других коробок, подлежащих сборке. Нижняя
часть указанного приемника 4 предпочтительно представляет собой платформу 5 из перфорированного
листового металла.
Направляющая 6 (рис. 3), установленная в средней части ответвления 3 указанного канала, разделяет
прессованные детали, поступающие с платформы 5, так что их можно перемещать к любому из концов
указанного ответвления. В конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, детали А и В перемещаются в ответвлении
3' с помощью конвейерных лент 7-7', установленных на шкивах S-8; указанные ленты могут быть расположены
парами, а шкивы вращаются в таком направлении, что детали А и В, перемещаемые лентами, будут
смещаться к концам канала 3. Шкивы 8-83 установлены на валах 9-9', которые приводятся в движение в
противоположном направлении шкивами 11-11' (рис. 4 и 9) под управлением механизма, который будет
описан далее.
На каждом конце канала 3 внутренний край канала состоит из периферии соответствующего приводного
ролика 13-413, установленного на валу 14-14', ось которого проходит через центр кривизны канала 3 (рис. 3).
Валы 14 1 приводятся в движение посредством конической зубчатой передачи 15-15' соответствующими
валами 9-9', приводящими в движение конвейерные ленты 7-7 (рис. 8-10).
В канале 3, со стороны, противоположной приемному устройству 4 и прилегающей к приводному ролику 13,
расположено вращающееся устройство 16 (рис. 2 и 3), предназначенное для перемещения деталей А,
которые должны образовывать нижнюю часть коробки, в нужное положение для выполнения различных
сборочных операций, происходящих во второй ветви 3b канала 3.
Указанное вращающееся устройство 16 состоит из барабана, который вращается на оси 17 и снабжен
глубокими продольными пазами или канавками 18, в которые могут входить прессованные детали А. На конце
указанного барабана 16 установлен кулачок в форме звезды или мальтийский крест; между его
ответвлениями может быть вставлен штифт или рычаг, относящийся к вращающемуся кривошипному диску
21; указанный диск непрерывно вращается с помощью механизма, который будет описан далее, и таким
образом барабан 16 будет вращаться с перерывами.
Устройство, установленное перед указанным барабаном l 16, обеспечивает регулярную подачу деталей А в
пазы 18 барабана.
В конструкции, показанной на рисунке 3, 75, указанное устройство состоит из пластины 22, которая
прерывистым образом перемещается к барабану 16 под действием кулачка 24, преодолевая сопротивление
пружины, не показанной на рисунке. 80 После барабана 16 передняя ветвь 3b канала 3 предпочтительно
располагается на более низком уровне, чем другие части канала. Устройство для перемещения элементов А в
этой ветви 3b включает в себя подвижный элемент 25, предпочтительно трубчатой формы, который
установлен под ветвью 19 и снабжен толкателями 26, проходящими через продольный паз 27 в указанной
ветви (рис. 5-7). Количество толкателей (26) будет зависеть от количества операций, которые необходимо
выполнить над деталями А, которых в данном случае восемь.
Элементу или трубке 25 придается продольное возвратно-поступательное движение под углом 95° в
сочетании с вертикальным возвратно-поступательным движением, таким образом, перемещая детали А с
перерывами в направлении стрелки f' (рис. 3 и 5). Для этой цели звено 28, шарнирно установленное на
указанной трубке 25 (рис. 3), соединено рычагом 29, шарнирно закрепленным в точке 30, с эксцентриком 31,
который установлен на валу 32, приводимом в движение соответствующим механизмом. Указанная трубка 2;
105 шарнирно закреплена с каждого конца на рычаге 33, установленном на двух неподвижных осях 34, причем
два рычага соединены между собой стержнем 35. Пружина 36, которая одним концом упирается в элемент 37,
установленный на раме 110, а другим концом — в кольцо 38, установленное на стержне 35, прижимает
указанную трубку 35 в направлении стрелки f. Один из указанных рычагов 33 несет рычаг 39 (рис. 5-7),
который H5 подвержен действию вертикального толкателя 40, скользящего в раме 1 и приводимого в
действие кулачком 41, установленным на продольном валу 42, расположенном в указанной раме (рис. 4-9);
указанный толкатель также приводит в действие кулачок 24 подвижной пластины 22 посредством рычагов,
которые не показаны.
Несколько деталей для сборки коробок расположены на раме 1 и находятся над каналом 3b, после барабана
16 и следуют друг за другом в порядке выполнения операций.
Предусмотрено устройство для склеивания (рис. 2) для склеивания внутренней стороны прессованной детали
130 3Y(2,652 372,652 A, образующей дно коробки; указанное устройство для склеивания состоит из
цилиндрического контейнера 43, в нижней части которого имеются боковые отверстия 44.
В нижней части указанного резервуара, диаметр которого больше диаметра верхней части, вертикально
перемещается поршень 45, над которым расположена паста, и таким образом, когда поршень находится в
верхнем положении, цилиндр 43 будет опираться на этот поршень своей узкой верхней частью, и паста не
сможет опуститься в нижнюю часть.
Следом за указанным клеевым устройством находится устройство для разрезания цилиндрической ленты С
(рис. 1) и для ее вставки в деталь А, которая теперь вышла из клеевого устройства.
Указанное режущее устройство включает в себя два ролика 46 (рис. 2), предназначенных для перемещения
между ними ленты гладкого картона 47, поступающей с катушки 48, установленной на оси 49, которая съемно
закреплена на раме 1. Ролики 46 установлены на двух соответствующих осях, закрепленных на
вспомогательной раме, которая прикреплена к передней части основной рамы 1, и им придается прерывистое
движение. Для этой цели один из роликов несет собачку 50, взаимодействующую с храповым колесом 51,
которое свободно закреплено на оси указанного ролика; это колесо шарнирно соединено с рычагом 52,
который соединен со стержнем 53, перемещающимся в направляющих и приводимым в действие кулачком 54,
установленным на валу 55, приводимом в движение механизмом, который будет описан далее. Вал 55
расположен в поперечной раме 56, установленной на главной раме 1.
Горизонтальный ножевой лезвие 57 (рис. 2 и 3) служит для обрезки картонной ленты 47 до нужной ширины и
может скользить в направлении, перпендикулярном указанной ленте, в направляющей 58, расположенной
непосредственно над роликами 46. Два вертикальных ножевых лезвия 59 скользят в направляющих 60,
перпендикулярных указанным роликам, и установлены на указанной вспомогательной раме, предпочтительно
под роликами; расстояние между лезвиями 59 равно длине, которая должна быть отведена указанной ленте
С.
С помощью кулачка 61, установленного на валу 55, группа рычагов передает указанным лезвиям ножа
прямолинейное возвратно-поступательное движение. В конструкции, показанной на рис. 2, рычаг 62,
управляемый кулачком 61, приспособлен для качания вместе со своим валом 63, на котором расположены
два двойных рычага 64, один конец которых воздействует на горизонтальное лезвие ножа 57, а другой конец
— на два рычага 65, шарнирно установленных на оси 66, причем каждый рычаг управляет одним из
вертикальных лезвий ножа 859.
Устройство, используемое для вставки нарезанной ленты в прессованную деталь А, полученную из клеевого
устройства 43, включает (фиг. 2 и 3) поршень 67, который сверху снабжен фланцевым ободом 68 70 и может
перемещаться вертикально в круговой направляющей 69, закрепленной на краях канала 3b. Между указанным
поршнем 67 (диаметр которого меньше диаметра детали А) и направляющей 69 предусмотрен достаточный
зазор для обеспечения вставки ленты С; указанная лента протягивается между поршнем 67 и направляющей
69 двумя роликами 70-71 (фиг. 3 и 10), расположенными по обе стороны от ленты С, причем ролик 71
расположен практически касательно круговой направляющей 69. Ролики 70-71 закреплены на валах 72-73
(рис. 10), которые вращаются в противоположных направлениях от вала 74 посредством 85 шкивов 75-76,
ремня 77 и перекрестного ремня 78 (рис. 9 и 10). Рядом с роликом 71 находится еще один ролик. Группа
прибывает между этими роликами.
Устройство для расширения ленты 79 служит для прижима ленты C к внутреннему краю детали A и
расположено над каналом 3b после указанного устройства для вставки ленты (рис. 2 и 3); указанное
расширяющее устройство (рис. 11 и 12) включает в себя множество сегментов 80, 80, 80 и т. д., имеющих
форму круговой дуги (в данной конструкции используются четыре таких сегмента, каждый из которых
представляет собой четверть окружности), диаметр которых несколько меньше внутреннего диаметра детали
A. Каждый сегмент закреплен на элементе 81, который шарнирно установлен на горизонтальной оси 82,
закрепленной на цилиндре 79 (рис. 2 и 3), установленном на краях канала 3b, и расположенной внутри него,
причем указанная ось 82 перпендикулярна средней плоскости соответствующего сегмента 80. Края сегментов
губ 80 и т. д. скошены и частично перекрываются, поэтому при прилегании к обрезанной полосе С между ними
не будет зазоров.
Устройство, управляющее сегментами 80, 115 и т. д., включает в себя стержень 83, несущий такое же
количество роликов 84, сколько сегментов 80 и т. д. Каждый ролик 84 перемещается в направляющей 85,
образованной в соответствующем элементе 81, и, таким образом, вертикальное перемещение стержня 83
вниз вызовет одновременное вращение сегментов 80 и т. д. вокруг их осей 82 в направлении стрелок f и
наоборот. 125 Вслед за указанным устройством расширения ленты 79, машина включает в себя устройство
для установки нижнего диска из гофрированного картона D на место (рис. 1), а также устройство для
вырезания указанного диска. 130 372,'652 Нижние диски предпочтительно формируются одной или другой
частью двойного режущего устройства, установленного на поперечной раме 56; указанное устройство
Соседние файлы в папке патенты