Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13496
.pdf
Наиболее благоприятные условия для рабочей камеры будут достигнуты, если избыток продувочного воздуха
будет также соответствовать работе, выполняемой на единицу объема указанных рабочих камер.
Когда интегралы площади по времени на единицу объема одинаковы для обоих наборов входных отверстий,
работа в рабочей камере, через которую проходит шток поршня, оказывается меньше, чем в другой рабочей
камере, через которую шток поршня не проходит, и уменьшение избытка продувочного воздуха может быть
достигнуто путем вычисления интегралов площади по времени выходных отверстий, как показано кривыми 3 и
4 на рисунке 2, и обеспечения меньшего давления продувки перед соответствующими входными отверстиями
для рабочей камеры, через которую проходит шток поршня.
Однако вместо того, чтобы таким образом снижать давление продувки для одного комплекта входных
отверстий по сравнению с другим, можно использовать одинаковое давление продувки одновременно для
обоих комплектов отверстий, а увеличение избытка продувочного воздуха в рабочей камере, не проходящего
через поршневой шток, достигается за счет дополнительной заправки продувочным воздухом или путем
наддува воздухом более высокого давления через отдельные входные отверстия для продувочного воздуха.
С этой целью в точке B (рис. 1) могут быть открыты отдельные продувочные отверстия в момент или после
закрытия выходных отверстий рабочей камеры, не проходящих через шток поршня, путем подъема
управляющего элемента, например, клапана, который подает дополнительную или наддувочную жидкость в
цилиндр, до тех пор, пока этот управляющий элемент не будет закрыт поршнем в точке 0.
Площади, ограниченные кривыми 1, 5 и 3, представляют собой интегралы площади по времени на единицу
объема рабочей камеры, не пройденной штоком поршня, а площади, ограниченные кривыми 2 и 4,
представляют собой интегралы площади по времени на единицу объема рабочей камеры, пройденной
штоком поршня.
Согласно изобретению, области en372,6-44 3 72,644 выходных портов, которые завершаются в точке Z'0.
До момента Zig эти впускные отверстия 26 будут оставаться открытыми, так что в течение интервала от Z'0 до
Z6 будет происходить дополнительная зарядка рабочей камеры 24.
Соответствующие процессы продувки, нагнетания и выпуска воздуха для нижней части цилиндра,
регулируемые входными отверстиями 2,5 и 30 и выходными отверстиями 31, представлены аналогичным
образом на рисунках 4 и 5 пунктирными кривыми 7, 9 и 11. Их форма совпадает с формой кривых 6, S и 10,
показанных сплошными линиями. Однако, согласно изобретению, площади, заключенные между осью
абсцисс и пунктирными кривыми 7, 9, 11, которые соответствуют нижней рабочей камере, через которую
проходит поршневой шток, и представляют собой интегралы площади по времени на единицу объема,
сделаны меньше, чем соответствующие площади, заключенные между осью абсцисс и кривыми, показанными
сплошными линиями, которые соответствуют рабочей камере в верхней торцевой части цилиндра.
При желании плоскости симметрии I портов и II двух положений мертвой точки поршня могут быть
совмещены. В таком случае разница в интегралах площади по времени на единицу объема камеры сгорания
может быть вызвана различием в характере движений поршня в двух положениях мертвой точки или около
них, обусловленным конечной длиной шатуна. Конечно, входные отверстия также могут иметь любую
желаемую форму и расположение, и при желании их можно открывать и закрывать любым желаемым
способом уполномоченными лицами для обеспечения дополнительной загрузки или предотвращения
попадания выхлопных газов в воздуховоды для отвода воздуха, или для обеспечения других особых условий
открытия.
При желании некоторые порты могут быть задействованы как для верхней, так и для нижней частей цилиндра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372645A
[]
--- ло.
1
W bSU, Ed' j v
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -_ X_ Дата Конвенции (Норвегия): 23 августа 1930 г. 47 2 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 19 августа 1931 г. 'Ve.23.363/ 31.
Заявка принята: 12 мая 1982 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для резки или дробления костей или относящиеся к ним.
Я, Антон Гьельстад, гражданин Норвегии, проживающий в Гранхейме, недалеко от Сандефьорда, Норвегия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для резки или дробления костей, особенно к тем, которые могут
использоваться для резки или дробления крупных костей, в частности, китовых костей.
Современные кухонные плиты требуют распиловки огромных китовых костей. Это длительная и
дорогостоящая операция.
Целью настоящего изобретения является создание машины для измельчения или дробления костей, которая
может обрабатывать сравнительно крупные кости, быстро измельчая и дробя их таким образом, чтобы
сделать их пригодными для извлечения содержащегося в них масла.
Это достигается главным образом за счет придания костедробилке формы и движения в соответствии с
принципом, заложенным в дробильных машинах для горных пород, но, конечно же, с расположением зубьев и
других дробильных средств, подходящих для конкретного материала.
Согласно изобретению, машина для резки или дробления костей, специально предназначенная для резки
крупных костей (китовых костей), имеющая пару челюстей, причем пластинчатые, сходящиеся вниз челюсти
снабжены зубьями или рядами зубьев, характеризуется тем, что одна из этих челюстей приспособлена для
одновременного движения вверх и вниз и колебательного движения в своей нижней части, в то время как
другая челюсть неподвижна, причем обе челюсти снабжены горизонтальными рядами зубьев,
предпочтительно направленными вниз, чтобы последовательно разрезать кости, перемещаемые вниз между
указанными челюстями, на мелкие кусочки, предназначенные для дальнейшего измельчения вращающимся
резаком или другим дробильным устройством.
На прилагаемых чертежах показана исполнительная форма настоящего изобретения, в которой:
На рисунке 1 представлен схематический поперечный разрез костореза, а на рисунке 2 — соответствующий
продольный разрез.
Костерез, заключенный в прочный корпус 1 из железа или любого другого подходящего материала, включает
в себя неподвижную губку 2 и подвижную губку 3, а также вращающийся резец 4, взаимодействующий с рядом
зубьев 5. В нижней части кожуха расположен шнековый конвейер 6, служащий для транспортировки
измельченных костей в 60 варочных емкостей.
Подвижная челюсть 3 шарнирно соединена своим верхним концом с неподвижной частью дробильного
аппарата посредством звена 7.
Эта челюсть приводится в движение двигателем 65, который через эксцентриковый вал 8 передает челюсти
движение вверх и вниз, а также одновременно колебательное движение нижней части челюсти, как показано
точкой и тире кругом 70 и в направлении, указанном стрелкой 9. Обе челюсти снабжены зубами. Как показано
на иллюстрации, они могут быть расположены в виде широких горизонтальных рядов зубов, остриями которых
направлена буква «P» вниз.
Когда кости в неразделенном состоянии или разделенные лишь на сравнительно крупные куски помещаются в
пространство между челюстями, верхние ряды зубов неподвижной челюсти будут непрерывно толкать кости
вниз короткими толчками. Предпочтительно, чтобы число оборотов составляло около 100 в минуту. Зубы
неподвижной челюсти, направленные вниз, препятствуют подъему костей вверх.
По мере продвижения костей вниз, они будут подвергаться постоянно возрастающему воздействию зубов
подвижной челюсти. 90 Нижние зубы будут вдавливаться в кости, проникая вниз, а затем наружу и вырывая
куски, которые затем падают на ряд зубов 5, где они разрезаются на мелкие кусочки вращающимся режущим
элементом 4 (9S).
Как показано на рисунке 2, вращающееся режущее устройство 4 состоит из ряда режущих элементов,
расположенных рядом друг с другом на общем валу.
Эти резцы работают в промежутках между зубьями зубчатого ряда 5. Ножи отдельных режущих элементов
расположены таким образом, что зубья образуют спиральную линию, чтобы предотвратить одновременное
действие всех зубьев, как это произошло бы, если бы они располагались вплотную друг к другу.
4,10z- ' были расположены в линию друг с другом, - и такое - последнее - расположение потребовало бы
использования аномально - мощного источника энергии. На рисунке 1 показано взаимное осевое положение
зубьев фрезы (S) (10). Неподвижная губка 2 регулируется с помощью детали 11.
Шнек конвейера 6 заключен в желоб, который рядом с дробилкой перфорирован и снабжен внешней трубкой
12 для сбора масла, стекающего с костей во время дробления. Отсюда масло может быть удалено известным
способом. Ряды зубьев или зубья челюстей, которые изображены на чертежах, выполнены в едином целом.
Деталь предпочтительно располагается съемно, чтобы, если нижние зубья износятся быстрее верхних из-за
большей нагрузки, которой они подвергаются, можно было заменить нижние зубья верхними или вставить
новые.
Вполне возможно, что мышцы и сухожилия обхватят режущий элемент 2B 4; его вал выполнен полым и
снабжен перфорациями в различных точках, чтобы можно было разрыхлить эти слои и промыть элемент,
подавая воду или пар под давлением в этот полый вал.
— Изобретение не ограничивается использованием каких-либо специальных форм вращающихся режущих
инструментов.
В свете подробного описания и уточнения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является... Машина для резки или дробления костей, специально
приспособленная для резки крупных костей (китовых костей), имеющая пару челюстей, 40 которые
представляют собой пластинчатые, сходящиеся вниз челюсти, снабженные зубьями или рядами зубьев,
характеризующаяся тем, что одна из этих челюстей приспособлена для «восходящего и нисходящего
движения и одновременно 45 колебательного движения в своей нижней части, в то время как другая челюсть
неподвижна, причем обе челюсти снабжены горизонтальными рядами зубьев, предпочтительно
направленными вниз, чтобы последовательно разрезать кости, перемещаемые вниз 50 между указанными
челюстями, на мелкие кусочки, предназначенные для дальнейшего измельчения, с помощью вращающегося
резака или другого дробильного устройства2. В машине для резки или измельчения костей 5, как заявлено в
пункте 1, предусмотрено устройство, при котором куски костей, падающие из бункера, образованного
режущими губками, попадают на ряд зубьев (например, 5), между зубьями которого работают 60 зубья
вращающегося режущего элемента (например, 4).
3.
Машина для нарезки или измельчения костей E-bone - "в основном, как описано или показано на прилагаемой
схеме". - 65. Дата: 19 августа 1931 г.
АНТОН ГРЕТЕЛЬСТАД, Per Boult, Wade & Tennant, 1111/112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C.1, =
Дипломированные патентные поверенные.
Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
- a72,W4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372646A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 21, 7931. № 23,522/31, 372,i Полный левый: 75 марта 1932 г.
Завершено. Принято к публикации: 12 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный конструктивный элемент или опора для использования в конструкции
кузовов транспортных средств.
Мы, компания METROPOLITAN-CAMMELL CARRIAGE, WAGON AND FINANCE COMPANY LOFTED,
британская компания, расположенная по адресу Metropolitan Road, Saltley, Birmingham, и Фредерик Гомер
Рейер, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному
конструктивному элементу или опоре, используемому при строительстве кузовов для омнибусов, автобусов,
железнодорожных вагонов и подобных транспортных средств.
Такие кузова обычно изготавливаются из внутренней и внешней обшивки или листового металла,
закрепленных на стойках или опорах, поддерживаемых шасси, или на раме, закрепленной на шасси.
Деревянные стойки или столбы облегчают крепление панелей, но подвержены гниению и растрескиванию при
раскачивании или деформации конструкции, в то время как металлические стойки из уголка или аналогичного
профиля обеспечивают большую прочность и надежность, но создают трудности при монтаже.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной формы металлического
конструкционного элемента или опоры, которая проста и экономична в изготовлении, сочетает в себе легкость
и высокую механическую прочность.
и легко поддается креплению деревянных или металлических листов или панелей.
Конструкционный элемент или опора согласно нашему изобретению представляет собой трубчатый
металлический элемент с полым прямоугольным поперечным сечением, имеющий на каждой из двух
противоположных 35 граней внутренний канал значительной глубины, причем металл в фланцах канала
удвоен, так что сечение обладает высокой механической прочностью и жесткостью. 40 Элемент данного
сечения может быть изготовлен очень простым способом путем пропускания стальной, алюминиевой или
другой трубы через соответствующие матрицы или ролики, или же он может быть собран из двух или более
частей из листового металла, причем части 45 сварены между собой по краям.
При изготовлении кузова автомобиля элемент конструкции располагается таким образом, что два профиля
обращены внутрь и наружу, а обшивка или листовой материал, который может быть выполнен из дерева или
металла, удобно крепится к деревянным или другим планкам или заклепкам, входящим в профили и
закрепленным винтами или заклепками, проходящими через двойные стороны профилей. Края 55 смежных
листов или панелей могут быть расположены таким образом, чтобы сходиться над центральной линией одной
из этих полос или галтелей, а стык скрывается накладной планкой, закрепленной винтами, проходящими в
полосу или галтель. Таким образом, поврежденную панель (60 см) можно очень легко заменить, не затрагивая
остальные панели.
Дата: 7 августа 1931 года.
От имени заявителей: BARKER, BRETTELL & D1UNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный конструктивный элемент или опора для использования в конструкции
кузовов транспортных средств.
Мы, компания METROPOLITAN-CAMMELL CARRIAGE, WAGON AND FINANCE COMPANY LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Metropolitan Road, Saltley, Birmingham, и Фредерик Гомер
Рейер, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному конструктивному элементу или опоре,
используемому при изготовлении кузовов для омнибусов, автобусов, железнодорожных вагонов и подобных
транспортных средств.
Такие кузова обычно изготавливаются из внутренней и внешней обшивки или листового металла,
закрепленных на стойках или опорах, поддерживаемых шасси, или на раме, закрепленной на шасси.
Деревянные стойки или столбы 646 2 372,646 облегчают крепление панелей, но подвержены гниению и
растрескиванию при изгибе или деформации конструкции, в то время как металлические стойки из уголка или
аналогичного профиля 5 обеспечивают большую прочность и надежность, но создают трудности при монтаже.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной формы металлического
конструктивного элемента или опоры, которая проста и экономична в изготовлении, сочетает в себе легкость с
высокой механической прочностью и позволяет легко крепить к ней деревянные или металлические листы или
панели.
Конструкционный элемент или опора, согласно нашей концепции, представляет собой трубчатый
металлический элемент с полым прямоугольным поперечным сечением, имеющий на каждой из двух
противоположных граней внутренний канал значительной глубины, при этом металл удвоен в гранях канала,
так что сечение обладает высокой механической прочностью и жесткостью.
Элемент данного профиля может быть изготовлен очень простым способом путем пропускания стальной,
алюминиевой или другой трубы через соответствующие штампы или ролики, или же он может быть собран из
двух или более частей из листового металла, причем эти части свариваются между собой по краям.
При изготовлении кузова автомобиля элемент конструкции располагается таким образом, что два профиля
обращены внутрь и наружу, а обшивка, которая может быть выполнена из дерева или металла, удобно
крепится к деревянным или другим планкам или галтелям, входящим в профили и фиксируемым винтами или
заклепками, проходящими через двойные стороны профилей. Края смежных листов или панелей могут быть
расположены так, чтобы сходиться над центральной линией одной из этих планок или галтелей, а стык
скрывается накладкой, удерживаемой винтами, проходящими в планку или галтель. Таким образом,
поврежденную панель можно очень легко заменить, не затрагивая остальные панели.
415 Практическая форма нашего изобретения показана на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой поперечное сечение нашей усовершенствованной опоры.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез, демонстрирующий способ крепления наружных панелей и
внутренней отделки к колонне.
На рисунке 3 представлен перспективный вид небольшого участка столба.
Как показано на рисунках 1 и 3, наша усовершенствованная опора представляет собой трубчатый
металлический элемент a - с полым прямоугольным поперечным сечением, имеющий на каждой из двух
противоположных граней внутренний канал b значительной глубины. Как показано на рисунке c, металл в
фланцах швеллеров удваивается, благодаря чему соединение становится чрезвычайно жестким и обладает
высокой механической прочностью.
Изделие может быть легко изготовлено путем пропускания трубки из стали, алюминия, алюминиевого сплава
или другого металла через подходящие штампы или ролики, или же оно может быть собрано из двух или
более деталей из листового металла, сваренных вместе по стыковочным краям, как показано линиями d на
рисунке 3.
При изготовлении кузова автомобиля стойка обычно располагается таким образом, что профили b обращены
внутрь и наружу, а обшивка и другие детали крепятся к стойке любым удобным способом.
В примере, показанном на рисунке 2, опора используется в качестве вертикальной стойки в боковой части
омнибуса или подобного кузова.
Наружный металлический лист e крепится 80 саморезами к деревянной планке f, которая входит в один из
профилей b и удерживается на месте саморезами g, проходящими через фланцы профиля. Пластина или
кронштейн h, несущий рамы или другие внутренние элементы, приваривается к стержню j прямоугольного
сечения, который входит в другой канал b и удерживается поперечными заклепками k.
В случае повреждения внешней обшивки любую из панелей можно легко снять и заменить, не нарушая
целостность конструкции. При желании, на стыки панелей можно закрепить декоративную планку, чтобы
скрыть место соединения. 95 Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является: 10 1. Конструкционный элемент или стойка,
используемая при изготовлении кузовов транспортных средств, представляющая собой трубчатый
металлический элемент с полым прямоугольным поперечным сечением, имеющий на каждой из двух
противоположных поверхностей внутренний канал значительной глубины.
2.
Несущий элемент или опора, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372647A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 22, 1930.
372,647 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 21, 1931. № 23,562/31.
YrM l (Патент на дополнение к № 367274 от 17 июня 1930 г.) ) Полная версия принята к публикации: 12 мая
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство листов и других изделий из производных целлюлозы.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCITAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение является усовершенствованием или
модификацией изобретения, описанного в Спецификации № 17580 от 1931 года (серийный номер).
№ 367,274).
В данной спецификации описывается изготовление искусственных нитей из производных целлюлозы, а
именно сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы, путем прядения раствора производного целлюлозы,
содержащего продукт, получаемый конденсацией поливинилового спирта с альдегидом, в соответствии со
спецификацией № 337806.
Согласно настоящему изобретению, растворы производных целлюлозы, к которым добавлен продукт
конденсации поливинилового спирта и альдегида (как описано в вышеприведенном описании), могут также с
большим преимуществом использоваться для производства других изделий из производных целлюлозы,
таких как листы или пленки.
Добавление продукта конденсации поливинилового спирта и альдегида позволяет не только улучшить
прочность изделий на разрыв, но и значительно повысить их устойчивость к сминанию, а также существенно
снизить степень удлинения при растворении в воде.
Улучшение свойств формованных изделий из производных целлюлозы имеет особое значение в
киноиндустрии, поскольку пленки подвергаются значительным механическим нагрузкам в процессе обработки
и использования.
Количество используемого дополнительного вещества не ограничено какой-либо конкретной пропорцией;
выбор продукта конденсации или его смесей, а также [Цена 10.] используемой пропорции зависит от свойств и
степени растворимости производных целлюлозы, а также от цели, для которой предназначены формованные
изделия.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 55: 1. В 100 частях 20-процентного раствора
гидролизованного ацетата целлюлозы в смеси метиленхлорида и спирта в соотношении 80:20 растворяется
60 частей продукта конденсации поливинилового спирта и формальдегида. Решение разрабатывается
известным способом для создания фильма. По сравнению с прочностью обычной пленки из ацетата
целлюлозы (65%), прочность пленки, изготовленной по данному примеру, увеличивается примерно на 10-15
процентов.
2.
В 100 частях раствора 20-процентной концентрации ацетата целлюлозы 70 (ацетат целлюлозы = 54,5%
уксусной кислоты) в смеси ацетона и спирта в соотношении 85:15 растворено 3 части продукта конденсации
поливинилового спирта и 75% ацетальдегида. В качестве альтернативы, продукт конденсации можно сначала
растворить в необходимом количестве растворителя, а затем растворить ацетат целлюлозы в этом растворе.
В результате получается пленка, обладающая превосходной мягкостью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372648A
[]
Ai - C a > i x -,'. _=O 't'};
h c J _ -' _. _ 1J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
27), - Дата подачи заявки: авг. 21, 1931, № 23606/31, Полный комплект документов: Mav 1 2, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вспомогательные вещества, используемые в процессах и устройствах для обработки глинозема,
содержащего каолин, сухим способом или относящиеся к ним.
Мы, Эмиль Сойе, проживающий по адресу: бульвар Батиньоль, 82, Париж, Франция, гражданин Франции, и
Маркл Книспувити, проживающий по адресу: улица Анри Лебрюн, 14, Сен-Сир-сюр-Луар (Эндр и Луара),
Франция, гражданин Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам и устройствам для обработки сухим способом грунтов,
содержащих каолин.
Известно, что для извлечения практически чистого каолина из каолинсодержащих пород отделяют примеси,
такие как свободный кремнезем и слюды, обычно влажным способом.
Все предпринятые до настоящего времени попытки обработать породы только сухим способом не дали
удовлетворительных результатов.
Основная цель настоящего изобретения — предложить процесс и устройство, позволяющие получать из
горных пород, содержащих каолин, путем обработки только сухим способом, чистый каолин, то есть каолин,
полностью свободный от всех обычных проблемных примесей, таких как кремнезем, силикаты и слюды.
Процесс по существу заключается в первоначальном измельчении, например, в обычном измельчителе,
предварительно высушенного сырья, либо путем его хранения под навесом, либо, в случае очень влажных
горных пород или грунтов, в сушильном аппарате.
Измельченный материал пропускают через относительно грубое сито, которое служит для удаления
крупнозернистого кремня, диоксида кремния и тому подобного, а также примесей, способных повредить
устройства для последующей обработки.
Согласно изобретению, обработка полученного таким образом материала осуществляется в устройствах,
известных под названием «циклонные» сепараторы, которые чаще всего используются для получения
полезных тяжелых материалов путем разделения или для удаления из потока воздуха или газа любых
нежелательных порошкообразных материалов или пыли, содержащихся в них.
[Цена 1 J-1 В целях обработки неочищенного каолина, согласно изобретению, эти 5 известных устройств
применяются особым образом, поскольку их функция, так сказать, обращается вспять. В данном случае они
служат для удаления тяжелых примесей и для получения очищенных легких веществ, переносимых потоком
воздуха или инертных газов.
На практике желаемый результат достигается с помощью вышеупомянутых циклонных сепараторов, которые
65 предпочтительно имеют вид, изображенный на прилагаемом чертеже, причем указанные сепараторы
являются существенным элементом агрегата, включающего: воздуходувку, подающую воздух или инертные
газы 70, которая транспортирует очищаемый материал, причем указанный материал подается из загрузочного
бункера любого подходящего известного типа, и которая направляет воздух в циклонные сепараторы, в
нижней части 75 которых удаляются примеси, в то время как поток воздуха, насыщенный очищенным
каолином, проходит через фильтры, подвергающиеся периодическому перемешиванию, предпочтительно
электрические фильтры, причем в первую очередь порошкообразный каолин удерживается для
последующего отделения под действием силы тяжести, а поток воздуха, выходящий из очищенных
материалов, выходит в атмосферу. Предпочтительная компоновка установки 85 для обработки материалов,
содержащих каолин, согласно изобретению, проиллюстрирована, в качестве примера, частично в перспективе
на единственном рисунке из прилагаемых чертежей.
90 На рисунке буквой а обозначено воздуходувное устройство, например, вентилятор, выходной патрубок
которого соединен с вращающимся распределительным устройством b, расположенным в нижней части
загрузочного бункера c. На выходе из распределительного устройства поток воздуха, насыщенный
неочищенным каолином, прошедшим предварительную обработку, описанную выше, а именно сушку,
измельчение и прохождение через крупноячеистое сито, подается через трубопровод d1 в приемную камеру
e, образующую своего рода закрытый резервуар, в дно которого открываются барабаны батареи сепараторов
«Циклон» с нижних концов 1l 09&- 'I -N.U'.
-19 _ в последнем случае примеси удаляются, в то время как осевые каналы g, образующие выходы для
воздуха, насыщенного очищенным каолином, проходят через входную камеру e и открываются своим верхним
концом g' в сборную камеру h, сообщающуюся в своей верхней части с атмосферой через блок электрических
фильтров i известного типа, а в нижней части — с желобом j, по которому отделенный очищенный материал
стекает вниз.
- Циклонные сепараторы предпочтительно обладают следующими характеристиками. Барабаны имеют
значительную высоту по сравнению с их диаметром, а их осевые каналы имеют диаметр, равный
значительной доле (например, 315) диаметра барабана. Размеры выбраны таким образом, чтобы обеспечить
полное отделение отходов от очищенного каолина, который необходимо получить, одновременно позволяя
осевому трубопроводу опускаться достаточно глубоко в барабан, чтобы обеспечить пространство для длины
спиральных направляющих, и, с другой стороны, чтобы избежать возникновения противодавления в барабане
в результате засорения указанного осевого трубопровода. Кроме того, выход в атмосферу через фильтры
вносит существенный вклад в подавление любой опасности возникновения такого противодавления.
Поскольку примеси, собранные в нижней части барабанов f, могут все еще содержать каолин, который можно
использовать, отходы при желании можно переместить в камеру декантации, а каолин после отделения с
помощью подходящего устройства может быть возвращен в загрузочный бункер c. Операцию по возврату
каолина, полученного из отходов, можно повторять столько раз, сколько необходимо.
Может быть предусмотрена общая сборная камера h, как показано на чертеже, или может использоваться ряд
коробок, которые собираются параллельно, и к каждой из которых подключены агрегат 1 a-b-a----e и батарея
циклонных сепараторов f-g, а также батарея фильтров i. Описанный процесс может быть осуществлен,
особенно во влажную погоду, с помощью слегка нагретого воздушного потока.
Следует отметить, что продолжительность обработки сухим способом, согласно изобретению, составляет
всего несколько секунд. Указанная обработка устраняет необходимость в значительной предварительной
сушке, т.е. практически полной сушке, поскольку продуваемый воздух постоянно обновляется и не
циркулирует в замкнутом контуре, тогда как если бы указанный воздух работал в замкнутом контуре, он бы
возвращал в контур остаточную влагу, которой он накопился во время предыдущего прохождения по контуру.
Разумеется, следует понимать, что вместо свободного выхода воздуха в атмосферу через фильтры,
возможно было бы осуществлять его выпуск с помощью таких устройств, как проекторы, предназначенные
для создания небольшого вакуума.
В сепараторах типа «Циклон» средства, обеспечивающие вращательное движение при подаче воздуха в
верхнюю часть, вместо относительно узкого спирального канала могут быть заменены любым другим
подходящим известным средством, например, простым тангенциальным наружным трубопроводом,
открывающимся в отверстие вблизи верхнего закрытого конца последнего.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ обработки сухим способом глиняных материалов, содержащих
каолин, включающий предварительную сушку с последующим измельчением и просеиванием для удаления
наиболее крупных примесей, характеризующийся тем, что оставшиеся материалы, поступающие в
распределительное устройство, проходят по открытому контуру потоком воздуха или инертных газов через
циклонные разделительные устройства, работающие за счет центробежной силы и силы тяжести, при этом
Соседние файлы в папке патенты