Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13490
.pdf
кокс, и его целью является обеспечение улучшений в его составе.
В машине, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, мы предлагаем режущий механизм,
возвратно-поступательное сито, приспособленное для приема материала от режущего механизма,
вращающееся сито, средства для транспортировки крупногабаритного материала, подаваемого
возвратно-поступательным ситом, к вращающемуся ситу, и средства для выгрузки материала с
вращающегося сита. Предпочтительно мы предлагаем режущую машину, расположенный под ней
возвратно-поступательный грохот, поддон под возвратно-поступательным грохотом, предназначенный для
приема мелких фракций с возвратно-поступательного грохота, вращающийся грохот, ковшовый и ленточный
элеватор, предназначенный для транспортировки к вращающемуся грохоту крупногабаритного материала,
выгружаемого возвратно-поступательным грохотом, и желоба, расположенные на необходимой высоте для
заполнения тележек, грузовиков, мешков и тому подобного материалом, обрабатываемым вращающимся
грохотом, а также средства для привода этих устройств.
В одном из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением и применяемого,
например, в портативной сортировочной машине для кокса, мы предлагаем колесную тележку, на которой
размещается оборудование, как описано ниже, образующее сортировочную машину; кокс подается через
бункер в машину для резки кокса, на которой расположен бункер; машина для резки приводится в движение
электродвигателем, работающим, скажем, со скоростью 125 об/мин; машина для резки и двигатель
размещены и закреплены на основании тележки.
Из режущего станка материал поступает на возвратно-поступательное сито или отсадочную машину, также
закрепленную подвесным способом на указанном основании, с сеткой, скажем, s! Квадратная форма, при этом
возвратно-поступательное движение сита расположено непосредственно под режущим станком.
В соответствующих подшипниках, закрепленных на основании каретки и расположенных под ним, находится
второй вал, параллельный валу двигателя и отсоединенный от него шкивом и ременной или цепной
передачей. Второй вал оснащен коническим колесом, которое входит в зацепление и расклинивает
коническое колесо, расположенное на поперечном валу, также закрепленном соответствующими 60
выступами под основанием машины.
Его поперечный вал приводит в движение электроинструмент посредством соответствующего звена или
эксцентрикового устройства.
Под мерным стаканчиком в соответствующих направляющих расположен съемный лоток для приема 65
фракций, проходящих через мерный стаканчик; лоток можно снять с любой стороны направляющей.
Отсадочная машина наклонена вниз от той ее части, которая находится под режущим механизмом, к своему
выходному отверстию, которое подает крупногабаритный материал, выгружаемый отсадочной машиной, в
емкость, закрепленную на нижней стороне основания каретки, через которую проходят ковши, расположенные
внутри ленточного элеватора. 75 Ленточный элеватор вращается вокруг барабанов или колес, причем нижние
барабаны или колеса шарнирно закреплены на основании машины, а верхние барабаны или колеса шарнирно
расположены на вертикальной раме, установленной на основании каретки. Лента элеватора удерживается на
указанных барабанах или колесах соответствующими роликами. Верхние барабаны или колеса приводятся в
движение четырьмя фрикционными приводными роликами 85, причем одна пара фрикционных приводных
роликов приводится в движение цепной передачей от второй пары приводных роликов, которая, в свою
очередь, приводится в движение цилиндрическим колесом, приводимым в движение шестерней 90, которая, в
свою очередь, приводится в движение шкивом и ременной передачей от второго вала, упомянутого выше.
Для регулировки положения барабанов или колес, на которых движется лента, и, следовательно, натяжения
ленточного элеватора предусмотрены соответствующие винтовые устройства. Перевернутые ковши в
верхней части элеватора выгружают материал в желоб, который направляет материал к верхнему концу
наклонного вращающегося сита, закрепленного на наклонной раме и удерживаемого ею. Верхний конец
наклонной рамы закреплен на раме, несущей элеватор, а башенный конец наклонной рамы закреплен на
вертикальной раме в форме эстакады (3 r 756 - %_ --- I, ----, 1.
" Fffl e F 2 372,756 secure&d to the end of the carriage remote be pivotally secured a suitable pullbar or -f-from the
elevator. Поворотный экран и тому подобное.
Может иметь сетку, скажем, 1 дюйм, и приводиться в движение. В процессе работы кокс подается в бункер 20
с помощью фрикционных роликов на валу, соединенном с коксовым измельчителем и, таким образом, с
помощью карданного шарнира с валом, приводимым в движение отсадочной машиной, которая разделяет его
на мелкие фракции и шестерни, а также зубчатой передачей, приводящей в движение ленточный элеватор.
Мелкие фракции отводятся с помощью пылесборника, а крупные фракции перемещаются элеватором к
вращающемуся ситу, где материал, прошедший через вращающееся сито, может быть отделен и выгружен.
Этот вал может вращаться со скоростью 76 об/мин. Материал, прошедший через вращающееся сито, может
быть отделен и выгружен.
быть захвачены защитными экранами, которые его выпускают. Очевидно, что детали изобретения могут быть
изменены многими способами, не выходя за рамки его объема.
в нижнем конце вращающегося моляного барабана попал в другой желоб, датированный 10 февраля 1931
года.
может быть надлежащим образом утилизировано в желаемом месте компанией MEWBURN, ELLIS & Co.
высота -для- заполнения тележек, грузовиков, мешков или C7O, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2 и тому
подобное. В передней части вагона могут находиться дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для дробления и просеивания таких материалов, как кокс.
Мы, компания ROBEBTT CORT & SON, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Северной Ирландии, и Арчибали Г. Нвилл Симс, подданный Великобритании, оба из
Reading Bridge Ironworks, Рединг, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для дробления и сортировки таких материалов, как кокс, и его
целью является усовершенствование этих аппаратов.
Устройство, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя раму, режущий
механизм, расположенный посередине указанной рамы, двигатель, расположенный на указанной раме и
приводящий в движение указанный режущий механизм, возвратно-поступательное сито, расположенное под
указанной свертывающей машиной и приводимое в движение возвратно-поступательное движение от
указанного двигателя через конические шестерни, причем указанное возвратно-поступательное сито
приспособлено для приема материала от режущего механизма, вращающееся сито, расположенное на раме
над указанной режущей машиной и приводимое в движение ременной и шкивной передачей от того же вала,
который приводит в движение возвратно-поступательное сито, средства для транспортировки
крупногабаритного материала, подаваемого возвратно-поступательным ситом, к вращающемуся ситу и
средства для выгрузки материала с вращающегося сита. Устройство E может включать ковш и ленточный
элеватор, приводимые в движение зубчатой передачей от шкива, который приводит в движение
вращающийся грохот, и расположенные таким образом, что ковши лежат в плоскостях, параллельных оси
указанного вращающегося грохота, причем указанный ковш и ленточный элеватор предназначены для
транспортировки к вращающемуся грохоту крупногабаритного материала, выгружаемого
возвратно-поступательным грохотом, и желобов, расположенных на желаемой высоте для заполнения
тележек, контейнеров, мешков и тому подобного из материала, обрабатываемого вращающимся грохотом.
Под возвратно-поступательным движением механизма может находиться лоток, предназначенный для
приема из него штрафных квитанций. Мы также можем установить защитные экраны для сброса материала,
прошедшего через сито, в желоб. Вращающийся грохот может приводиться в движение от ременной передачи
80 посредством вала, соединенного с указанной передачей карданным шарниром, для приема мелких
фракций с возвратно-поступательного грохота, вращающегося грохота, ковшового и ленточного элеватора,
предназначенного для транспортировки на вращающийся грохот крупногабаритного материала 85,
выгружаемого возвратно-поступательным грохотом, и желобов, расположенных на желаемой высоте для
заполнения тележек, грузовиков, мешков и тому подобного материалом, обработанным вращающимся
грохотом, а также средств для привода 90 этого устройства. На прилагаемом чертеже в проекции в качестве
примера показана одна из форм устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением,
применительно, например, к портативной машине для сортировки кокса.
Мы предлагаем колесную тележку a, на которой размещается оборудование, как описано ниже, для
формирования сортировочной машины; кокс подается через бункер b в машину для резки кокса c, на которой
расположен бункер d; машина для резки приводится в движение электродвигателем e, работающим, скажем,
со скоростью 125 об/мин; машина для резки и электродвигатель размещены на тележке i05 и закреплены на
ее основании.
Из режущего станка материал поступает на возвратно-поступательное сито или отсадочную машину j, также
закрепленную подвесными средствами q к указанному основанию, с сеткой, скажем, 1J 1-квадратной формы,
причем возвратно-поступательное сито расположено непосредственно под режущим станком.
В соответствующих подшипниках, закрепленных на желобе 12, материал, не проходящий через указанную
машину, может подаваться с нижнего конца вращающегося сита в другой желоб 13, который может быть
соответствующим образом расположен на желаемой высоте для наполнения тележек, грузовиков, мешков и
тому подобного. В передней части повозки может быть шарнирно закреплено подходящее дышло или
аналогичное устройство 14.
В процессе работы кокс подается в бункер 75, оттуда в коксовый измельчитель, а затем в отсадочную
машину, которая разделяет его на мелкую и крупную фракцию; мелкая фракция отводится пылесборником, а
крупная фракция транспортируется элеватором на вращающийся грохот, где она отделяется и выгружается.
Нам известно о предыдущем варианте спецификации №.
133,614 и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем, но, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372757A
[]
_ S2 - A e 1 ni t
Патентная спецификация
Дата проведения конвенции (Германия): 19 апреля 1930 г., 2 9 " Дата подачи заявки в MIT (в Соединенном
Королевстве): 10 февраля 1931 г. № 4203/, Принято к рассмотрению: 10 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i 1Технологическое оборудование для получения волокон из плоских волокон, особенно из волокон
восточного волокна.
Мы, FRniD. Kiurr GRi-so-'waruLE Ai;:rIEiTGESELLSCOH.AT, юридическое лицо, организованное в соответствии
с законодательством Германии, I la,,gdebutrg-! Компания 3uckau, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к извлечению S-волокна, содержащегося в стеблях
растений, особенно в стеблях лубяного волокна.
Было предложено перемещать стебли в направлении волокон между парами j5 рифленых валков и
измельчать их. Затем сломанные стебли обрабатываются ударными барабанами, цель которых — выбросить
одревесневшие части сломанных стеблей через решетку, в то время как очищенное волокно выбрасывается в
направлении ударов барабанов. Однако измельчение стеблей с помощью рифленых валков имеет
существенный недостаток: оболочка из волокон, окружающая древесную часть стебля, может быть легко
повреждена разрываемыми волокнами. Измельченные стебли перемещаются в направлении волокна через
пространство между ударным барабаном и решеткой, что нежелательно, поскольку измельченные стебли
могут накапливаться и забивать указанное пространство.
Под действием измельчителя волокна могут легко разорваться, поскольку спрессованные стебли оказывают
значительное сопротивление измельчителям. Следовательно, за подачей стеблей необходимо постоянно
следить. Сбитые древесные части необходимо протолкнуть сквозь волокнистую оболочку, что, в свою
очередь, может привести к повреждению волокон. Кроме того, решетку легко забить.
В спецификации № 2789 от 1883 года была описана машина для обработки листьев, содержащих волокна, в
которой предлагалось подавать листья на рифленые измельчающие валы, к которым листья подавались
параллельно указанным валам, а измельченный материал затем очищался от шелухи с помощью обычного
устройства измельчающих барабанов. Рифленые или ребристые ролики не подходят для измельчения
стеблей миом, поскольку волокна будут разорваны, как указано выше.
[Цена 1|-] В спецификации № 2284 от 1913 года была описана машина для извлечения волокон из стеблей
сосны, причем указанная машина включала в себя гладкие, рифленые или волнистые дробильные валы, к
которым стебли подавались параллельно зазору валов, а измельченный материал затем очищался с
помощью скребков.
Согласно изобретению, стебли перемещаются между гладкими цилиндрическими роликами, расположенными
поперечно направлению движения стеблей, так что каждый стебель входит в захват указанных роликов,
находясь в положении, параллельном осям указанных роликов, и после сжатия между указанными роликами
70 затем перемещаются на обычные барабаны, снабженные очистными устройствами, которые обычным
способом очищают стебли от прилипших частиц древесины и эпидермиса.
Стебли удерживаются на конвейере примерно посередине или на расстоянии одной трети их длины от одного
конца, а два конца стеблей одновременно или последовательно обрабатываются барабанами, снабженными
очистительными устройствами и расположенными сбоку от конвейера. Если обработка противоположных
концов стебля проводится последовательно, то используются два конвейера, и барабаны расположены
последовательно относительно друг друга. При перемещении стеблей с одного конвейера на другой (85)
происходит изменение точки зажима. Изобретение обладает тем преимуществом, что в сочетании с
обработкой, минимизирующей повреждение волокна на 90 градусов, обеспечивается более полная его
очистка.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие пример изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку аппарата, а Рисунок 2 — его план.
Стебли растений, подлежащие обработке, поступают с ползунка 1, на котором они расположены поперечно
направлению движения, и проходят между двумя гладкими валками 2, 3, зазор между которыми
отрегулирован таким образом, чтобы стебли были сплющены. Валки 2, t предпочтительно имеют такой
большой диаметр, что.
Они легко втягивают стебли. Длина рулонов 2, 3 зависит от наибольшей длины стеблей, предназначенных
для употребления. Затем сплющенные стебли проходят по наклонной направляющей пластине 4, которая
направляет стебли к транспортному средству, состоящему из нижнего и верхнего конвейеров (ленты, троса,
цепи и т.п.). В показанном примере конвейер состоит из лент 5 и 6. Стебли зажимаются примерно на одной
трети своей длины между двумя лентами 5, 6 и сначала обрабатываются парой барабанов 7, 71, оснащенных
очистными устройствами (щетками, гребнями, зубьями и т.п.).
Очистительные барабаны 7, 71 расположены известным образом под углом к направлению транспортировки
стеблей таким образом, что обработка стеблей происходит постепенно, от их свободных концов к точке
зажима.
После прохождения через очистные барабаны 7, 71 стебли, например, с помощью направляющей планки (не
показана), перемещаются на второй конвейер, который смещен относительно первого конвейера. Второй
конвейер состоит из двух лент 8 и 9, между которыми захватываются уже обработанные концы волокон.
Вблизи конвейера расположены очистные барабаны 10, 101, которые, подобно барабанам 7, 71, установлены
под углом к направлению движения стеблей.
Необработанные концы стеблей теперь обрабатываются этими барабанами 10, 101, и волокна
освобождаются от частиц древесины и эпидермиса. При переходе от одного конвейера к другому происходит
изменение точки зажима стеблей, волокна, выходящие из аппарата, очищаются по всей длине и сразу после
выхода из машины пригодны для продажи.
Для обеспечения достаточно прочного захвата стеблей во время обработки с конвейерами могут
использоваться прижимные устройства, такие как прижимные ролики, направляющие планки, гибкие лезвия и
тому подобное.
Вместо пар чистящих барабанов на каждом этапе обработки можно было использовать только один чистящий
барабан, работающий в сочетании с нагрудной пластиной. Диаметры барабанов могут быть одинаковыми или
разными.
Барабаны можно использовать парами, по одному с каждой стороны каждого конвейера (-55 градусов).
Также на первом этапе обработки могут быть установлены два барабана, обращенные друг к другу, так что
оба конца стебля могут обрабатываться одновременно, как описано в Спецификации № 216777.
Затем на втором этапе обработки происходит, по сути, лишь очистка места, где стебли были зафиксированы
для первой обработки. Расположив два барабана, обращенных друг к другу, в каждой точке обработки,
например, как описано в нашей предыдущей спецификации № 262761, направление вращения одной пары
барабанов может быть противоположным направлению вращения другой пары. В 7(1) последнем случае
концы стеблей затем в одной паре барабанов наступают на очистные устройства барабанов. Очистительные
устройства, которые при вращении барабанов перемещаются вверх, находятся на расстоянии 75° от пути, по
которому стебли движутся вперед. Преимущество этого метода заключается в том, что стебли
обрабатываются сначала с верхней, а затем с нижней стороны, или наоборот (см. рисунки 3 80 и 4 указанного
Спецификации №).
262,761). Одна пара барабанов может вращаться синхронно с одной скоростью, а другая пара — синхронно с
другой скоростью. Чистящие устройства могут быть 85 различных типов. Таким образом, например, барабаны
могут быть снабжены гребнями, зубьями, щетками или тому подобным. Вместо использования нескольких
конвейерных систем, расположенных в шахматном порядке относительно друг друга, для обеих точек
обработки можно использовать один цельный канат.
Приводные механизмы барабанов, конвейерных устройств и шкивов могут быть любого подходящего типа.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372758A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1931. № 12235132.
Полная спецификация слева. Ноябрь. 4, 1931.
(Выделено из заявки № 372393) Полная спецификация принята: 4 мая 1932 г.
372,758 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных ламп и связанные с ними разработки.
Я, Пол Фридрнм, бакалавр наук, член Американского института электротехники, гражданин России,
проживающий по адресу: Хиллсайд Гарденс, 6, Хайгейт, Лондон, N.6, ранее проживавший по адресу: Дёрли
Роуд, 70, Лондон, N.16, настоящим заявляю, что суть настоящего изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к термоэлектронным лампам, имеющим три или более электрода, и его
целью является создание способа конструкции, при котором электроды могут быть расположены на
желаемом расстоянии друг от друга с целью повышения эффективности устройства.
До настоящего времени не удавалось создать термоэлектронные лампы с тремя или четырьмя электродами,
то есть с катодом, анодом и одной или двумя сетками, без значительного механического зазора между
соответствующими электродами, поскольку такой зазор превышал требования эффективности, но был
необходим из-за возможности случайного контакта между соседними электродами, что могло привести к
короткому замыканию. В ряде случаев предлагалось использовать конструкцию, при которой только сетка,
или сетка и другие электроды, были бы покрыты изоляционным материалом, чтобы любой контакт между
сеткой и анодом или сеткой и катодом не приводил к короткому замыканию. Однако эти предложения не
привели к полезным результатам, поскольку полное покрытие сетки изоляционным материалом, как было
предложено, сделало сетку неработоспособной.
Согласно настоящему изобретению, возможно чрезвычайно малое расстояние между электродами вплоть до
точки фактического механического контакта без возникновения короткого замыкания или выхода сетки из
строя. Это достигается путем создания изолирующей перегородки между сеткой и соседним электродом или
электродами, без полного покрытия поверхности сетки соответствующим изоляционным материалом.
Наиболее удобным способом этого может быть отделение сетки или сеток от соседних электродов с помощью
перфорированных изоляторов, которые предпочтительно представляют собой тонкие ажурные
металлические конструкции, полностью покрытые изоляционным материалом.
[Цена указана.] Изоляционный материал, используемый для покрытия необходимых участков
вышеупомянутых сепараторов, должен обладать такими свойствами, чтобы сохранять свои высокие
изоляционные свойства при высокой температуре и обеспечивать надлежащую изоляцию при использовании
в слоях чрезвычайной толщины. Таким образом, большое количество изоляционных материалов, подходящих
для большинства электротехнических работ, оказываются непригодными. Таким образом, например,
кремнезем использовать нельзя. Однако удовлетворительные результаты могут быть получены с
использованием некоторых тугоплавких оксидов, таких как, например, оксид магния или оксид тория. 65 В
одном из предпочтительных вариантов конструкции сетка отделена от соседних электродов разделителями из
металлической сетки, перфорированного листа, просеянной стали или проволоки, полностью покрытыми
изоляционным материалом. В некоторых случаях сепаратор может быть целесообразно электрически
соединен с одним из электродов; так, например, сепаратор между сеткой и анодом может быть
целесообразно соединен с катодом 75, чтобы минимизировать емкость между сеткой и анодом.
В других случаях может быть целесообразно приложить желаемый электрический потенциал к металлу.
Разделители между сеткой и соседними электродами также могут быть выполнены в виде металлических
деталей подходящей формы, надлежащим образом прикрепленных к соответствующим электродам и
покрытых изоляционным материалом. Таким образом, например, в случае термоэлектронного устройства с
эквипотенциальным катодом, сетка может быть отделена от эквипотенциального катода металлической
спиралью, намотанной на катод и интегрированной с ним, а также покрытой изоляционным материалом.
Аналогичным образом, разделители между сеткой и анодом могут представлять собой небольшие участки
металлической сетки, прикрепленные к внутренней части анода и покрытые изоляционным материалом.
Хотя предпочтительной формой разделителей между сеткой и соседними электродами, описанными выше,
является ажурная металлическая конструкция, полностью покрытая изоляционным материалом, в некоторых
случаях могут использоваться разделители, состоящие исключительно из изоляционного материала.
372,758 Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку
они могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Дата: 28 апреля 1932 года.
BROWNE & Co., агенты заявителя, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, W.C.1.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CO'PLI"ETE.
Усовершенствования в области термоэлектронных ламп и связанные с ними разработки.
Я, Пол Фридман, бакалавр наук, член Американского института инженеров-электротехников, гражданин
России, проживающий по адресу: Хиллсайд Гарденс, 6, Хайгейт, Лондон, N.6, ранее проживавший по адресу:
Дёрли Роуд, 70, Лондон, N.16, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к термоэлектронным лампам, имеющим три или более электродов, и его
целью является создание способа конструкции, при котором электроды могут располагаться на максимально
возможном расстоянии друг от друга с целью повышения эффективности устройства.
До настоящего времени не удавалось создать термоэлектронные лампы с тремя или четырьмя электродами,
то есть с катодом, анодом и одной или двумя сетками, без значительного механического зазора между
соответствующими электродами, причем такой зазор превышал бы требования эффективности, но был
необходим из-за возможности случайного контакта между соседними электродами, что могло привести к
короткому замыканию. В ряде случаев предлагалось использовать конструкцию, при которой только сетка,
или сетка и другие электроды, были бы покрыты изоляционным материалом, чтобы любой контакт между
сеткой и анодом или сеткой и катодом не приводил к короткому замыканию. Однако эти предложения не
привели к полезным результатам, поскольку полное покрытие сетки изоляционным материалом, как было
предложено, сделало сетку неработоспособной.
В термоэлектронном клапане, созданном в соответствии с настоящим изобретением, сетка отделена от
катода или от другого соседнего электрода посредством отдельной изолирующей перегородки, имеющей
множество проходных отверстий, что позволяет обеспечить близкое расположение сетки и соседних
электродов.
Указанная перегородка может представлять собой ажурную металлическую конструкцию, полностью
покрытую изоляционным материалом, и может либо свободно располагаться между электродами, либо
крепиться к одному из них.
В качестве альтернативы, он может состоять из изоляционного материала по всей своей длине.
В случае клапана с эквипотенциальным катодом трубчатой формы на катод может быть намотана проволока,
покрытая изоляционным материалом, а поверх этой проволоки с покрытием может быть намотана сеточная
проволока 60.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует некоторые варианты осуществления изобретения, приведенные лишь в
качестве примера.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2 (65), управляющие сетчатые полосы 15, 16 отделены от нитевидного
катода 12 перфорированными металлическими листами 25, 26, полностью покрытыми изоляционным
материалом 27, 28. Управляющие полоски сетки 70 15, 16 также отделены от анода 17 перфорированными
металлическими листами 29, 30, полностью покрытыми изоляционным материалом 31, 32.
В другом предпочтительном варианте конструкции, показанном на фиг. 3 и 5, сетка, имеющая управляющие
провода 15, 16 круглого сечения, отделена от нитевидного катода 12 конструкцией, состоящей из ряда
параллельных проводов 33, 80, 34, расположенных на расстоянии друг от друга с помощью соответствующих
концевых проводов, не показанных на рисунке, и полностью покрытых изоляционным материалом, а также
отделена от анода 17 конструкцией из параллельных проводов 35, 36, аналогичных 33 и 34, также 85,
полностью покрытых изоляционным материалом.
Разделители между сеткой и соседними электродами могут также представлять собой металлические детали
соответствующей формы 90, надлежащим образом прикрепленные к рассматриваемым электродам и
покрытые изоляционным материалом.
Таким образом, например, на фиг. 4 и 6 схематически показана конструкция термоэлектронного устройства 95
с эквипотенциальным катодом 37, питаемым независимым нагревателем 38, заключенным внутри указанного
катода, причем эквипотенциальный катод 37 отделен от окружающей сетки 39 посредством металлической
спирали 40, намотанной на катод и интегрированной с ним, а также покрытой изоляционным материалом 41.
Сетка 39 также отделена от анода 42 с помощью участков металлической сетки 43 (105), прикрепленных к
внутренней поверхности анода и полностью покрытых изоляционным материалом.
Хотя предпочтительной формой разделителей между сеткой и соседними электродами, описанными выше,
является ажурная металлическая конструкция, полностью соответствующая пунктам 1 или 2, в которой
изоляционный материал состоит из оксида магния, оксида тория или аналогичных тугоплавких изоляторов.
4. Термоэлектронный клапан по п. 35, в котором перегородка выполнена из изоляционного материала по всей
своей длине.
5. Термоэлектронный клапан по п. 1, в котором перегородка состоит из ряда проводов, расположенных один
над другим и покрытых огнеупорным изоляционным материалом.
6. Термоэлектронный клапан согласно любому из вышеуказанных пунктов, в котором перегородка
прикреплена к одному из смежных 45 электродов.
7. Термоэлектронный клапан согласно любому из вышеприведенных пунктов, имеющий катод с косвенным
нагревом трубчатой формы, в котором проволока, покрытая изоляционным материалом 50, намотана
спирально на указанный катод, а проволока сетки намотана спирально поверх указанной изоляционной
проволоки.
8. Термоэлектронный клапан, сконструированный и адаптированный для работы в основном так, как описано
здесь (55S) со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 28 апреля 1932 года.
BROWNE & Co., агенты заявителя, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, W.C.1.
В некоторых случаях могут использоваться сепараторы, покрытые изоляционным материалом, а также
сепараторы, полностью состоящие из изоляционного материала.
В некоторых случаях сепаратор может быть выгодно электрически соединен с одним из электродов; так,
например, сепаратор между сеткой и анодом может быть выгодно соединен с катодом, чтобы минимизировать
емкость между сеткой и анодом. В других случаях может быть целесообразно подать желаемый
электрический потенциал на металлическую часть сепаратора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372759A
[]
PATEN"SOM1 CAT ON
2
Дата подачи заявки на 2000 вакансий: Ди.
8, 7930. № 36,926/ 30.
-g,,np/lear/on,,24 июня 1931 г. № 18219/31.
Один полный левый: сентябрь. 8, 1931, Завершено: 9 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 36926, 1930 г. н.э.
Усовершенствованные методы разделения твердых материалов.
Фрэнк Стирди Синнсатт, проживающий по адресу: Олд Куин Стрит, 16, Вестминстер, Юго-Западный 1, и
Леонард Слейтер из Лаборатории угольных исследований, Портобелло Стрит, Шеффилд, оба британские
подданные, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает усовершенствования в процессе разделения твердых материалов с различной
удельной плотностью и касается процесса разделения путем расслоения, при котором слой разделяемого
материала подвергается воздействию потока воздуха или другой газообразной жидкости.
Данный процесс может применяться для разделения любых твердых материалов с различной удельной
плотностью, однако настоящие усовершенствования в основном касаются очистки угля.
Согласно данному изобретению, разделение путем расслоения материалов с различной удельной
плотностью, и в частности отделение камня, сланца, низкосортного угля и других примесей от очищенного
угля, осуществляется при заданных условиях толщины слоя и скорости подачи воздуха в контейнере с
воздухопроницаемым дном, конструкция которого, расположение и эксплуатация которого осуществляются
таким образом, что материалы подаются в контейнер по подающей трубе, которая опускается на заданное
расстояние ниже верхней границы слоя очищаемого материала. Материалы выгружаются сверху и снизу слоя
в зависимости от их плотности. Перед разделением компонентов необходимо провести расслоение
материала в соответствии с их плотностью.
Для достижения этого слой подвергается попеременному всасыванию и повышению давления, в результате
чего поток воздуха или другой газообразной жидкости проходит через слой сначала в одном направлении, а
затем в противоположном (лиреотиоии). Когда поток воздуха проходит вверх через слой материала, из-за
сопротивления, оказываемого этим слоем, каждая частица подвергается давлению.
Когда частицы в верхней части слоя подвергаются давлению, они, имея возможность свободно двигаться
вверх, поднимаются с поверхности слоя и при этом позволяют частицам, расположенным непосредственно
под ним, некоторую свободу движения, которые также движутся вверх. Это действие передается по всей
кровати (55). Если восходящий поток достаточно сильный и сохраняется в течение достаточного времени, все
более легкие частицы будут перенесены в верхнюю часть слоя. В данном усовершенствовании 60 это
предотвращается: поток воздуха останавливается, а затем изменяется таким образом, чтобы он проходил
вниз через слой. Поток воздуха в любом направлении поддерживается в течение относительно короткого
периода времени, при этом частицы в таком устройстве подвергаются не постоянному потоку воздуха, а серии
импульсов. Относительное движение частиц по-прежнему возможно, но восходящее движение частиц
ограничено небольшим расстоянием при каждом периоде всасывания. Было установлено, что благодаря
этому усовершенствованию материалы с меньшей удельной плотностью поднимаются вверх в слое
независимо от размера частиц, 75 в то время как материалы с большей удельной плотностью остаются на
месте или поднимаются вверх медленнее, опять же независимо от размера частиц.
В данном изобретении слой непрерывно обновляется для замены удаленного материала, в результате чего
более плотный материал опускается вместе с удалением материала у основания слоя, а менее плотный
материал, поднявшись, удаляется в верхней части слоя.
Согласно одному из практических вариантов устройства, используемого в качестве очистителя или
сепаратора угля, контейнер имеет цилиндрическую форму, высота которого зависит от толщины слоя
обрабатываемого материала.
Дно контейнера представляет собой сетку Mwide, покрытую проволочной сеткой или другим подходящим
воздухопроницаемым материалом, который служит водопроницаемой опорой. Трубка (или трубки)
предпочтительно проходит вертикально через центр дна контейнера и регулируется таким образом, чтобы
Соседние файлы в папке патенты