Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13475
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373022A
[]
Л'ДЛ: -, __
4.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 апреля 7931 года. 7 3 0 22 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 22,1931. № 23,665131.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод изготовления трубных отводов.
Мы, компания «Супернагреватель», расположенная по адресу: Ист 42-я улица, 50, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, США
(правопреемники Карла Августа Вайкриуса Брандта, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Мейпл-стрит, Грейт-Нек, Лонг-Айленд, округ Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и область его применения должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению отводов для труб и параллельных конструкций, в которых
отвод изготавливается непосредственно на концах соединяемых труб и вне самого материала труб.
Этот общий метод изготовления обратных изгибов хорошо известен и может быть выполнен несколькими
различными способами.
Один из таких методов, усовершенствование которого можно рассматривать в рамках настоящего
изобретения, описан и проиллюстрирован в описании патента №.
w 10,792109. Одновременно с этим настоящее изобретение использует некоторые этапы процесса,
предназначенного для той же цели, описанного в спецификации патента №.
6304/15.
В описанном выше процессе концы труб, которые необходимо соединить изгибом, разрезаются на
определенное расстояние, а участки вдоль каждой стороны разреза загибаются так, чтобы они располагались
параллельно, после чего концы этих участков свариваются вместе; при этом наружные концы труб
соответствующим образом загибаются, так что две части, будучи соединенными вместе, образуют изгиб. Для
обеспечения качественного сварного шва между двумя кромками, шероховатые края полуизогнутых
элементов необходимо обрезать до нужной формы, как указывает патентообладатель в своем описании, с
целью обеспечения надлежащего контакта кромок двух J-образных элементов во всех точках.
Если края оставить шероховатыми, они будут непригодны для сварки.
Одна из главных целей представленного изобретения заключается в формировании кромок таких деталей
или полугибов таким образом, чтобы они плотно прилегали друг к другу, что облегчало их сварку.
С этой целью в настоящем процессе используется этап, который очень похож на один из этапов процесса
согласно второму патенту, упомянутому выше.
Данное изобретение относится, в частности, к формированию обратных изгибов на трубах, по меньшей мере
один из которых изготовлен из ударопрочной стали или другого металла или сплава, который не может быть
легко сварен методом прессования или ковки.
Изобретение по существу заключается в применении в технике изготовления отводов для соединения труб
парами, причем отводы изготавливаются непосредственно на трубах из участков труб, прилегающих к их
концам, а также в следующих этапах: взятие двух труб, по меньшей мере одна из которых изготовлена из
металла или сплава, не поддающегося сварке прессованием или термической обработкой; нагрев
соответствующих концевых участков; рассечение каждого из них на подходящее расстояние внутрь от его
конца вдоль линии, параллельной его оси; изгиб наружу участков каждой трубы, прилегающих к рассечению,
так чтобы края отогнутых участков одной трубы плотно прилегали к соответствующим краям отогнутых
участков другой трубы, благодаря чему эти края приобретают очень похожие формы, не будучи сваренными
друг с другом; и последующая сварка краев вместе.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 изображены концы двух труб 0, которые должны быть соединены
способом в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 показан вид с торца труб, изображенных на рис. 1.
На рис. 3 показаны два конца трубы под углом 95 градусов после выполнения одного из этапов операции. На
рис. 4 представлен вид с торца деталей, показанных на рис. 3.
На фиг. 5 показана одна из двух труб после завершения первого этапа процесса согласно изобретению; на
фиг. 6 показаны две трубы после последующей операции сварки.
Рис. 7 представляет собой вид с торца неполного обратного изгиба 105, показанного на рис. 6, а рис. 8
показывает завершенный обратный изгиб. Другая труба имеет соответствующий пропорциональный 7A-, если
пара концов труб, подобных показанному на рис. 5, подготовлена путем расщепления, каждый на 1-1^-l, так
что при размещении их на подходящем расстоянии внутрь друг от друга они находятся в очень тесном
контакте.
его конец и распространение прилегающих частей наружу, тогда, как указано выше, они плотно прилегают
друг к другу, что рассматривается как основная часть изобретения плитки.
Края 1' труб должны быть соответствующим образом подготовлены, как описано, чтобы края одной детали
после установки соприкасались, если...
будет точно зацепляться с остальными, оставшимися в контакте, когда впервые будет удалена деталь 75,
если необходимо выполнить правильную сварку. Для этой цели штампы привариваются друг к другу методом
электросварки; ранее эти кромки соединялись между собой методом электросварки, механической обработки,
строгания или шлифовки, чтобы обеспечить сопротивление. В результате все участки сварного шва
располагаются в общей плоскости. Хороший сварной шов вдоль линии 1-1-1 на плоскости l. «Основная цель
настоящего описания тесного контакта изобретения «Lie ti o 80» состоит в том, чтобы исключить
необходимость использования отдельных деталей. В основном, при такой обработке образуются лишь
незначительные заусенцы. 5- на внешней стороне и 6-(i на внешней стороне). Для этой цели два конца
соединительной части труб, которые должны быть соединены, обрабатываются таким образом, чтобы эти
заусенцы могли быть удалены любым точно таким же способом, каким они обрабатываются. Следует
отметить, что 85 в процессе, описанном в Спецификации на этом этапе, внутренняя часть незавершенного
изделия № 6304115. Этот процесс теперь хорошо отработан, изгиб трубы доступен для этой цели = klino wn n
Athe art и не требует описанияl 1from tle openled.
Удобный способ GI в,anv с большой детализацией. Достаточно сказать, что удаление этого! Чтобы две трубы
были соответствующим образом нагреты, их нужно поместить под соответствующим углом 90 градусов в
матрицу в относительном положении, в котором она имеет нужную форму, и вставить две удлиненные
матрицу, которые они должны занимать в готовой обратной матрице, корпус которой входит в изгиб. И вторая
матрица или плунжер, внутренняя часть соединительной части которых входит в две трубы, через один
полный обратный изгиб, и т. д., сплющивают, операция расщепляет расположенные рядом стенки и es.
Необходимо посмотреть на внутреннюю часть - один. 1 v 95 поворачивает заслонки, прилегающие к
расщепляющимся, - повторяющиеся удары молотком или постукивания, чтобы они вошли в матрицу. После
выполнения описанных шагов возобновите контакт друг с другом. На рисунках 1 и 2 показаны две такие трубы,
в которых рассматривается неполный обратный изгиб, а на рисунках 3 и 4 показана структура, полученная в
результате процесса изготовления, как это практикуется при ходе поршня.
Тот, что был до сих пор. Открытый конец закруглен, и части одной трубы были стянуты до закрытого конца и,
при желании, наружу, так что одновременно с этим обратный изгиб заштрихован до готового состояния, как
показано на рис. 1. S. Такой плотный силовой контакт с аналогично обработанными частями для придания
формы. Части процесса j05 -. - части 3- второй трубы. Если материал труб не заявлен как часть изобретения,
то известный метод и способ его обработки не позволяют легко сваривать их под давлением или молотком.
Этот шаг приведет к соединению труб. В некоторых случаях может потребоваться прочное соединение труб,
изготовленных из обычной стали (рис. 4, рис. 3), с трубой из жаропрочной стали, с которой невозможно
сварить таким образом, и с которой невозможно сварить таким образом. Вследствие давления или удара, а
также вышеуказанного способа, при котором два края соприкоснулись друг с другом, может быть использован
описанный метод, особенно в таких случаях. Аналогично, трубы, изготовленные из iiS, однако, будут точным
дополнением к другим материалам, чем трубы, устойчивые к ударам. Перед выполнением этого этапа
процесса, например, для сталей, таких как медь, бронза и латунь, две трубы соединяются с помощью
усовершенствованного метода.
Нагретый, как станет понятно, - и это, подробно описав процесс нагревания, облегчит расщепление и
выяснение природы нашего изобретения, а также того, каким образом оно взаимодействует. После
выполнения поршня мы заявляем, что то, что мы заявляем, соответствует его ходу, и две трубы
сформированы, как описано, и удаляются. - 1. - В технике изготовления возвратных изгибов 0 от матрицы. Они
могут придерживаться способа соединения труб парами, обратные изгибы 125 ce iertin -extalnt-but a, sligt
blow.with- a being made directly on the pipes out of - hammerwillat once separate them. Часть труб, прилегающая к
их концам, показана на рис. 5. Край - ступени -f-взяв две трубы, по крайней мере одну = -an-1y -rnmeans
плоская поверхность, - которая изготовлена из металла или сплава, который нелегко - 45 и, по сути, может
быть довольно неровным - свариваемым путем прессования или ковки, нагрева - ú30 39f,-1)no 373,022 ,
обрезая соответствующие концевые части, расщепляя каждую из них на подходящее расстояние внутрь от ее
конца вдоль линии, параллельной ее оси, изгибая наружу части каждой трубы, прилегающие к щели, так
чтобы края отогнутых частей одной трубы с силой прижимались к соответствующим краям отогнутых частей
другой, благодаря чему эти края примут очень похожие формы, не свариваясь друг с другом, и впоследствии
сваривая края вместе.
2.
В процессе согласно п. 1y одновременно происходит изгиб наружу и прилегание к участкам труб,
прилегающим к щелям.
3.
В процессе согласно п. 1 или п. 2, осуществляется электросварка соприкасающихся кромок труб.
4.
Описанный здесь процесс изготовления обратных отводов на трубах из участков труб, прилегающих к их
концам.
5.
Трубопроводные конструкции, включающие обратные изгибы, сформированные описанным здесь способом.
Дата: 22 августа 1931 года.
JOHLN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, 47, Виктория-стрит, Вестминстер, юго-запад 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
2G0 25-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373023A
[]
ПАТЕНТ
Pt EC FX - TI N ' -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 22, 7931. № 23676/37.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вычислительных устройствах.
Я, Эрнст Бнаун, проживающий по адресу: Дессауэрштрассе, 23a, Цербст, Анхайт, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно
описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для использования в мастерских и подобных им, в частности, для
определения соотношения между диаметром и частотой вращения заготовки и скоростью резки
обрабатываемых материалов, и изобретение состоит в том, что изобретение состоит в том, чтобы обеспечить
наличие двух направляющих, расположенных таким образом, чтобы перемещаться по опоре в направлениях,
перпендикулярных друг другу, и несущих направляющие элементы для перемещения поворотного рычага,
образующего гипотенузу любого треугольника, сторона которого определяется расстоянием направляющих от
точки пересечения их линий движения, при этом к указанному рычагу прикреплен указатель для отображения
на шкале одного из трех факторов в расчете.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен поперечный разрез устройства согласно изобретению, на фиг.
2 — вид сверху этого устройства, а на фиг. 3 — поперечное сечение, перпендикулярное фиг. 1.
- Устройство включает в себя неглубокий корпус, покрытый пластиной из стекла, целлулоида или другого
подходящего материала. Пластина p имеет две щели f и g, расположенные под прямым углом друг к другу, и
параллельно каждой щели расположена градуированная шкала, одна из которых отображает диаметры, а
другая — скорости резания различных материалов. Ползунок a перемещается вдоль щели ' для установки
скорости резки ts, а ползунок 13' перемещается вдоль щели g для установки диаметров. Предусмотрена
третья шкала n, концентричная с точкой r, расположенной вблизи внешнего конца щели g.
Указатель nm, перемещающийся в щели пластины p вдоль шкалы n, соединен с рычагом c, расположенным
под пластиной p и шарнирно закрепленным в точке r. Движения указателя «m» коррелируют с движениями
направляющих «a» и «b», которые предназначены для телескопического удлинения рычага «c»,
поворачивающегося на направляющей «k», которая перемещается по двум направляющим элементам «i» и
«h», расположенным под прямым углом друг к другу. Направляющий элемент i параллелен щели / 55 и
удерживается ползунком b-; направляющий элемент h параллелен щели g и удерживается ползунком a. Таким
образом, телескопическая штанга c, c' будет представлять собой гипотенузу любого угла, стороны которого
определяются расстоянием между направляющими a, b и точкой пересечения соответствующих шкал, и будет
указывать с помощью стрелки nrn на шкале n количество оборотов в минуту, которое должна совершать
заготовка, диаметр которой устанавливается с помощью направляющей b, при этом требуемая скорость резки
устанавливается с помощью направляющей a.
Таким образом, получается очень удобный калькулятор, которым любой рабочий сможет пользоваться без
потери времени.
В рамках изобретения форма корпуса при фактической конструкции механизма тика может варьироваться. 75
Диаметры могут быть отмечены на равномерно разделенной произвольной шкале, покрываемой
направляющей b, и для этих диаметров соответствующая частота вращения (об/мин), рассчитанная для
заданной скорости резания, может быть отмечена на шкале n путем регулировки указателя через
направляющую b. Эти две шкалы вместе можно использовать для градуировки третьей шкалы, где частота
вращения пропорциональна скорости резания, деленной на диаметр.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373024A
[]
У --, и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 26, 1930. 76 4iJ Дата обращения (в Соединенном Королевстве): авг.
24, 7931. № 23,791л/37.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стенок печи.
Мы, британская компания Thomson-Houston Comi.. Компания ANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown Louse, Aldwych, London, W.C. 2,
(правопреемники Артуна Рафаэля Смита, проживающего по адресу: Union Street, 832, Schenectady, County of
Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стенкам печи и, в частности, к средству защиты охлаждающих трубок вдоль
стенок печи от пламени и тепла горящего топлива.
Эти трубки, по которым течет жидкость, иногда бывают [голыми, и их наружные поверхности подвергаются
воздействию лучистого тепла огня и прямому воздействию пламени].
Чрезмерное поглощение тепла может привести к прогоранию трубки и вызвать нарушение циркуляции
жидкости внутри трубок, что также может иметь катастрофические последствия. Также известно, что стены
строятся из водопроводных труб, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, при этом
промежутки между трубами закрываются, а поверхность труб защищена от огня рядом чугунных плиток,
которые могут быть покрыты жаропрочным материалом, причем плитки крепятся к трубам с помощью ремней
или отливаются на них. Также было предложено натягивать чугунные кольца на трубы, при этом кольца
должны иметь фиксирующее устройство, например, ребра, для удержания жаропрочного материала.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы защитного средства для таких трубок.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1, показан вид спереди печи, при этом передняя стенка частично разрушена,
чтобы обнажить внутреннюю конструкцию.
На рис. 2 представлен вид в проекции, частично фрагмент которого показан для демонстрации применения
защитных устройств к трубам.
Рис. 3 представляет собой разрез вдоль линии 3-3 на рис. 2, снятый в направлении стрелок.
Рис. 4 представляет собой сечение вдоль линии 4-4 на рис. 2.
Цена 1|-| Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показано расположение труб котла 5, поперечного барабана 6 и
охлаждающих труб 7, которое имеет стандартную конструкцию и не является частью изобретения. Как это
обычно бывает в печах такого типа, охлаждающие трубки проходят вдоль внутренних стенок печи и
подвергаются воздействию тепла и пламени, выделяющихся при сгорании топлива.
Для защиты поверхностей этих трубок мы применили к ним защитные средства типа, показанного на фиг. 2, 3
и 4. Согласно изобретению, эти защитные средства имеют форму полых металлических чашеобразных
элементов S, которые предпочтительно формируются путем штамповки, 70 но могут быть сформированы
любым другим способом.
Эти вогнутые элементы 8 имеют четыре стенки, сходящиеся от прямоугольного основания 9.
Сходящиеся стенки срезаются на своих смежных концах, как показано на рис. 11, образуя углубление 75 для
трубки 7, боковые стенки, как показано на рис. 3 и 4 на рис. 12, частично охватывают поверхность трубки, при
этом часть поверхности трубки оказывается открытой внутри углубления. Таким образом, эти углубления
устанавливаются на охлаждающие трубки вплотную друг к другу, с промежутками между смежными кромками,
при этом открытые концы элементов обращены к огню. Таким образом, образуется внутренняя стенка,
которая крепится к трубке на высоту, достаточную для защиты трубок от тепла и пламени, выделяемых при
сгорании топлива, как показано на рис. 1.
Мы прикрепляем эти элементы к трубам путем сварки или пайки, образуя прочное соединение, но следует
понимать, что это прочное соединение может быть образовано любым желаемым способом.
При креплении чашеобразных элементов к трубам между ними оставляются зазоры 13, в которые
вставляются деревянные рейки 14. Затем полые части чашеобразных элементов заполняются огнеупорной
глиной или любым другим подходящим огнеупорным материалом, как показано на рисунке 15, при этом
контакт с той частью трубки, которая находится внутри чашки.
Вместо заполнения чашеобразных элементов огнеупорной глиной было обнаружено, что подходящий
огнеупорный материал может быть сформирован в чашеобразных элементах из самого горящего топлива.
Тяга через огонь приводит к тому, что горящие частицы золы разлетаются по печи, и эти частицы собираются
в тиглях в виде зольного шлака, который в конечном итоге заполняет тигель, образуя огнеупорный
наполнитель, состоящий из зольного шлака.
Внутренние поверхности стенок элементов 1-0 upu, а также прилегающая поверхность трубки могут быть
шероховатыми, как показано на рисунке 16, любым подходящим способом для образования связи между
огнеупорным материалом 15 и чашеобразным элементом. Тепло и пламя от горящего топлива приведут к
прогоранию рейки, оставляя зазоры, которые позволяют огнеупорному материалу, поддерживаемому
элементами чашки, расширяться и сжиматься.
20- Из конструкции и расположения описанных элементов системы очевидно, что трубки будут полностью
защищены от тепла и пламени, исходящих от горящего топлива, и что нежелательные перепады температуры
печи будут устранены. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является: 1. Защитное средство для охлаждающих
трубок стенки печи, включающее в себя:
Полые металлические чашеобразные элементы, постоянно прикрепленные к трубкам таким образом, чтобы
часть поверхности трубки была открыта внутри чашеобразного углубления, а огнеупорный материал,
находящийся внутри чашеобразного углубления, контактировал с трубкой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373025A
[]
если. =,...,,. -,a - u ' L L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения в Кунвентью (Франция): август. 28, 1930. 373,025 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 августа 1931 г., № 24061/31.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах науглероживания электродов разрядных трубок.
WV e, L,. Компания R nloinc cnn u, расположенная по адресу: 12, Rue La Boetie, Paris, France, юридическое
лицо, организованное в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для применения в устройствах, относящихся к электродам разрядных
трубок, таких как термоэлектронные лампы, и имеет своей целью способ обработки электродов с целью
увеличения их способности отводить тепло. При проектировании и производстве вакуумных или
газонаполненных разрядных трубок часто возникает необходимость преодолеть трудность, связанную с
рассеиванием относительно большого количества тепла внутри электрода и, в частности, анода в чисто
электронных эмиссионных трубках. Уже были описаны процессы чернения электродов путем
науглероживания или шлифовки с помощью струи песка.
Эти процессы зачастую дорогостоящи и требуют выполнения сложных операций. Различные процессы
науглероживания, описанные до настоящего времени, включают использование газов, опасных в обращении
или дорогостоящих, например, ацетилена, а также углеводородов, которые трудно достать в больших
количествах. Процесс шлифовки требует специальной установки, которая обычно используется на заводе по
производству электронных ламп, где она редко применяется в других целях; кроме того, процесс шлифовки
опасен для оператора и влечет за собой дополнительные сложности при установке.
Кроме того, этим методом сложно добиться равномерной шлифовки установленных деталей, например,
анода, внутренняя часть которого не может быть должным образом обработана струей.
4 Обработка электродов в соответствии с данным изобретением для повышения их теплоотводящих свойств
осуществляется либо путем науглероживания, проводимого простыми и недорогими способами, либо путем
«загущения» поверхности электрода простыми химическими процессами, либо путем сочетания этих двух
методов.
Процесс получения эффекта "(свинцового[Цена 1!-] в..", описанный ниже, приводит к тому, что поверхность
электрода приобретает вид, аналогичный результату шлифовки, и может быть назван "химической
шлифовкой". "
Описанные процессы применимы к электродам, изготовленным из никеля или молибдена.
Изобретение включает в себя способ обработки электродов разрядных трубок, заключающийся в
науглероживании электродов в атмосфере очищенного осветительного газа при температуре выше 850 °C.
Было установлено, что наиболее благоприятная температура составляет 9500 °C, но подойдут и другие
температуры, при условии, что они выше 8500 °C. Осветительный газ должен быть тщательно очищен перед
погружением в него никелевых электродов, подлежащих чернению, чтобы предотвратить слишком глубокое
воздействие на электроды монооксида углерода и, в частности, таких элементов, как мышьяк или
фосфористый водород, обычно присутствующих в газе. Было установлено, что простой и экономичный метод
очистки газа заключается в пропускании его через щелочной раствор перманганата, например, раствор
перманганата калия и гидроксида калия. Газ можно пропускать через насыщенный раствор перманганата в
щелочи калия с концентрацией калия около 20%, причем эта концентрация (рис. 8,5) может значительно
варьироваться в зависимости от степени окисления, как и природа щелочи. Например, в качестве щелочи
может использоваться сода.
Операцию очистки газа предпочтительно проводить в аппарате 9OT, изображенном на прилагаемом чертеже.
Что касается процесса карбюризации, то газ пропускается через трубки из алюминия, содержащие раствор
перманганата, при этом длина трубок и объем раствора перманганата 95 таковы, что вредные примеси
полностью удаляются, но нерастворенные углеводороды остаются. Эффективность этого процесса
значительна в процессе карбюризации. Затем газ проходит через осушитель, например, хлорид кальция,
расположенный в трубке В, и подается в печь, в которой размещены электроды, подлежащие
науглероживанию. Чтобы избежать слишком выраженного повреждения электродов, которые соответствуют
требованиям КАЧЕСТВА 7Z5, в точках печи, где происходит процесс Ule, расположенной по адресу - y ill y
dleseribed and are the is admitted, the laiftex -is con-- then погружается в липидный раствор при температуре,
например, 90011 °C. Lis Cluct.ed-thruoh две трубки T jil- противоположные -dire diflions, ряд температур, однако
behig stili'ect to ide bl a i tio -yf th - wh 0 ere at-- portiii of the tube T ich is out of the scope of the inven ti n.
Если Wit _a- e 1. который образует tlie- нет J ' расположен lion th -located bin tub t Too ---arbon depo )r -and
--isrhich несет плесень, то есть, -если в 11-fic электродах быть- cai.'b-tirett(f of -! Оплата услуг была
надлежащим образом произведена. Газ выходит из трубки 1, при температуре 8,1°C. Использование этого
газа не требуется, так как он является твердым. Когда науглероживание завершено, замените осветительный
газ на другой. Печь охлаждается, избыток углерода и t c -cut of hvdio- 'or tl e ni kel to i ' ellL 1 A C wili-cli-:tiikv-
4avtt -collected --upon the elec- a-ain left free of deposited carbon, and by nicans of brushes, the- 11 menial rendered
com- g G is _trodes is- removed - s3iface olj -ti 6_ this -operation beginnings-, eces- Pletel " dead. «На практике этот
процесс (если карбюризация была проведена надлежащим образом) может заключаться в том, чтобы
поместить электроды в раствор PI, пропустить через них водород, а затем пропустить через электроды U 1, ls,
-конечно, бесполезные для газа в процессе, описанном выше, и пропустить через них, когда происходит
нагрев электродов 11 11 после того, как электроды не удалили карбюризацию водорода».
с другой стороны, наконец, возможно, в -the pi 01 -Iianzl,- известном в производстве t-he--eaibitris,.ttion-alboye
описанном, Itlial- the.
—электроды разрядных трубок, которые излучают свет. Или очистка T a;dv-an-tfLTeojs -для -металла, который
нужно нагреть для "Uloyin. the --SI-Lrnllls carholl. ill zn -- ?,-vf4G ac eC M1 in the pr senee7 of livdro- n. В пятом
Surf c из - эл троде- L.17' лин изобретение i is und t,. 'cic i-nothod- aceoTL она iG это и желательно, i 5 suffi,-lit.
Операция niv be ewes ed in the same fur- to piace the electric -in hydro-en- at a P-ace as the carburisation -process
and Prior- temp crature ---of 8000 G. for several 31 thereto. Для достижения этого эффекта требуется d минут,
чтобы электроды закрепились в ткани, управляя периодом детерминации 6d", пока они еще черные.
-в - МЫ cu- -печь находится,.- li-eated- к- --Операция не должна быть продлена до 950,0 °C, и -таким образом,
освещающий -газ- -nilleh, т)тлиервайз +электрон тогда_- клинически -пернимиганалы -здесь-названы--. -
произошел -rev., таким образом становясь - -,-а-ндед,"y'in the inanner hereinbefore de- jojo _plete(l tke:
illu:dlijiatiu-- -as is id.itted. scribed.
e:ff ecej'and the fur- J1 will be appreciated that- the last -.ndeei allow c Th piz)-Cess--eg above -described mav - also
e.1 to- cool-. e electrodes are two US Cal, ITISed With ut any possible con- be applied to treatment. of any farm with
-fiil,-brs of operaors intact -the t - ' the -of- electrode, CTIV -bi -k- -nd Iraying now particularly described and _lia a 1 t
Yee f lie re-heating, a- - tJlf-eafb-dfi;ation- -without de -josit- f powder seertained -the nature of our said inven or tier
Contamination pre- tiiin a-lid -ifi what manner th e same -is to --an e', declare-that what we vent 7enly -distributed
earburisalion. be performed we Th etha im. является частью процесса обработки, таким образом, 1 d-ecla- lit
ограничено-Ahe _earburlsatio L-A Cess для обработки Of- the -disch ---tub, который conelectrodes, -butt.
Электроды May-he из aige es, так что приложение '-'f,etrodes- -в -слабом: -из s ists-в - карбюризации - J.
eleefrodelk проволоки rifed- illuminalin E As --или- другие непрерывные, -длины в атмосфере pli Of в Mieta-lin
Matron, с ni-Plov- a,,;; это a. -температура выше 8500 -OL _Ment of, решает arr-anged. to fed e--sa Cla' 1 th- li,
the--furn-.i - the stb ^e wire or -- CC the -like- throug P, (jfPMIif-Villo the s permit- assi th: r ng -an finuoti3 -v p- eanxl
thusi 1 R, con h ng same B 1UO' 6 t_ d n of pernianganate.
(F 1, ---he -0, ec --1bl -6k-eiied- Clectr [es -are Undesirable 3--- -Iii-a -process as claimed in Chim 2 f - - de.,3 in
-.-for:ciig-jeason another, -the surUces-of - he step, 36f ---heating the eleciro be -- -rel. --p.
анти Pen to- 111C the - electrodes, may -a: of hy(Io-, rior ec-t----'bem-g. re anti ex- e ',ieally, -juto - t e-4 -In claimed
11 Brawl 'h' -of-Ile-,it- folds -oL- eli-5cft6c ei -Ydrmed-ha d 0 1 - ---in -an a mosp i-t-re te A J by. -he- - uiethod Cena _r
alto 1}e&- be] JdIng, -deAcii [Q Carbuxi ature of- this in- -,5-. an -A polo as C.I.Iiiyle(l -ill- --y -of the 7 ven 'Ion. the
electredpczT ecti. -p -odes a -finest: carburised _bfOrill Из - непрерывной проволоки G.F 1,130 he el y arei 373,025
ленты и непрерывно пропускаются через печь.
6. Усовершенствованный процесс обработки электродов разрядных трубок, по существу, описанный выше со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
7. Электрод, обработанный в соответствии с процессом, описанным в любом из следующих пунктов:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373026A
[]
go iJ -ai t iJ fC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 26, 1930, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 27, 7931.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 79 мая 1932 г.
Способ и устройство для размещения таблеток для упаковки и тому подобного.
Мы, компания S cIwFZmlISCHE INDUSTRIES tiESELI.sCIAEr, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Швейцарии, расположенное в Нойхаузене, недалеко от Шафилхаузена,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для укладки таблеток, таких как фруктовые конфеты, в ряды,
имеющие каналы, с одного конца которых ряды выгружаются по одной после того, как 15 таблеток были
доставлены в каналы посредством направляющих. В машине такого типа таблетки подаются в подающее
устройство, например, в бункер, и укладываются в порядке, иногда подсчитываются, и располагаются рядами
Соседние файлы в папке патенты