Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13475
.pdf
без ручного труда, так что они готовы к дальнейшей обработке, будь то вручную или с помощью упаковочной
машины.
Настоящее изобретение предназначено для обеспечения автоматического размещения таблеток, которые
обладают высокой адгезией и склонны к крошению или расслоению, например, фруктовых конфет, при этом
отдельные таблетки подвергаются в машине лишь очень незначительным ударам. Удары, которые могли бы
испортить внешний вид табличек, избегаются.
Главная особенность изобретения заключается в том, что каналы, из которых таблетки выгружаются по
одному ряду за раз, расположены под разгрузочными концами конвейерных каналов и имеют в себе
возвратно-поступательные стержни, которые обеспечивают надежное выталкивание таблеток из каналов.
Благодаря этому, липкие таблетки не могут застревать в трубопроводах и нарушать эффективную и
правильную работу машины.
Прилипание таблеток к стенкам или дну конвейерных каналов предотвращается за счет того, что дно каналов
выполнено и расположено таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение
относительно их стенок с целью обеспечения постоянного перемещения таблеток. Таблетки предпочтительно
вводятся в транспортирующие каналы из бункера, имеющего решетку, образованную множеством элементов
(P Irice X').
колеблющихся стержней, которые в совокупности образуют ряд каналов и, благодаря колебанию стержней,
вдавливают таблетки краем вперед в эти каналы. Каналы соединяются с ранее упомянутыми
транспортировочными каналами, и периодически передние таблетки в каждом бункерном канале выгружаются
в транспортировочные каналы 60. В данной машине возвратно-поступательные днища конвейерных каналов
расположены таким образом, что образуют днища каналов бункера, и таблетки в каналах бункера
дополнительно перемешиваются этими стержнями.
В машине, сконструированной описанным выше способом, расположение отдельных частей 70 таково, что
таблетки перемещаются вперед независимо от их формы, то есть независимо от того, круглые они,
квадратные, прямоугольные или даже поврежденные. 75 На прилагаемом чертеже схематически показан
вариант исполнения аппарата для изготовления круглых таблеток, в основном, следующих форм:
Рис. 1 — продольный разрез; 80 Рис. 2 — частичный вид сбоку; Рис. 3 — план машины; Рис. 4 — план детали;
Рис. 5 — поперечный разрез детали.
Аппарат имеет сортировочное устройство (бункер), которое выравнивает таблетки в ряды вплотную друг к
другу, а также конвейерный канал, в котором собранные таблетки перемещаются к месту окончательного
соединения в ряд. 90 Таблетки 6 встряхиваются в бункер или контейнер, образованный стенками 1 (рис. 1 и 3)
и дном 2, выполненным в виде сетки. Решетчатые стержни 3 вращаются на шпинделе 4, который, в свою
очередь, закреплен в основной раме 5 станка.
Решетчатые стержни 3, качающиеся вокруг оси 4, поднимаются и опускаются с помощью ряда эксцентриков 7.
Под каждой полосой сетки i:
расположив такого эксцентрика, эти последние 100 смещены на 1800 для соседних баров.
Эксцентриковый шпиндель 8 равномерно вращается цепью 9 и цепным колесом, соединенным с главным
приводом, не показанным на рисунке.
Таким образом, легкое и плавное движение373,026 № 24,149/31.
Иллюстрации 111; 1 /1 -- 1, 1 -i 4 лит = 3=,2 движению передается стержням решетки, подъем осуществляется
эксцентриками, а падение – силой тяжести. Вследствие смещения эксцентриков друг относительно друга,
один из стержней всегда выше соседнего. Вследствие этого, пластины, опирающиеся на стержни, занимают
такое наклонное положение, что скользят между ними. 3 (Инжир. 5,). Последние, таким образом,
одновременно служат направляющими для расположенных табличек, которые, поскольку они движутся между
подвижными боковыми стенками, не могут застревать. Нижняя опора для табличек также образована
отдельными стержнями - 15 L1, которые свободно опираются на различные поперечные перекладины - 12,
соединяющие две основные рамы 5.
Все эти нижние перекладины 11, проходящие по всей длине загрузочного бункера и наклонного
вибрационного устройства, соединены между собой поперечной перекладиной 13 (рис. 1). Эта поперечная
перекладина 13 предназначена для того, чтобы отдельные перекладины находились на правильном
расстоянии друг от друга. Кроме того, на нем установлен выступ 14, к которому шарнирно прикреплен шатун
15. Эксцентриковый рычаг 16, приводимый в движение известным способом кулачковым диском (показано на
рисунке), передает шатуну 15, поперечной балке 13 и, таким образом, всем нижним балкам 11 движение
вперед и назад, так что непрерывно находятся в движении не только направляющие стенки, но и опора
пластин.
Кроме того, поскольку нижние перекладины наклонены, таблетки под действием силы тяжести и вибрации
опускаются вниз на 35 градусов.
В стенке 1 контейнера имеется отверстие 33, через которое проходят таблетки, расположенные в правильном
порядке и правильно уложенные в каналах.
Удлинённый наклонный канал, по которому теперь подаются таблетки, предназначен для исправления
неровностей в заполнении отдельных ячеек, так что в его нижнем конце в каждой части канала находится по
меньшей мере одна таблетка. Кроме того, здесь ряд таблеток отделён от остальных. Наклонный трубопровод
образован неподвижными направляющими стенками 17 и подвижными вперед и назад нижними стержнями
11.
5Q Направляющие стенки 17 удерживаются в нужном положении благодаря тому, что они привинчены к
поперечным балкам 12.
В зависимости от своей формы, таблетки скользят или скатываются вниз, предотвращая застревание из-за
прилипания или чего-либо подобного благодаря постоянно перемещающейся нижней опоре.
Таблетки теперь перемещаются к подвижному упору 18, который предпочтительно состоит из гибкого
материала, например, проволочной щетки, и который вращается вокруг своей оси. Вращение осуществляется
рычагом 20, закрепленным на шпинделе 19, и соединительным стержнем 21, проходящим через рычаг 22.
Сам рычаг 22 перемещается с помощью кулачкового диска, не показанного на рисунке.
Подняв стопор 18 в направлении, указанном стрелкой 20, таблетка aje le:asedt, которая nox -.
h-vargdsthe lower ixed val2l '. e latter is iastene(l in tlham oaw 0 Tltop 1& at the immediately returns into its -.rv
position , so that only one sinaie ta'lt in each condlulit is released. r11is ta.s place at the same moment in that the
mumovive bottom pieces 1 have reached their terminal position against the.-all 2'4 (Fig.
2)
. jTheynoos-0 e owvards Ihe other side from the ali -24, so that the front tablets have tiisir support- ithdlrawnli and fail
dol n an d completely separated fromn the Othels -(Fig. 1). Таблетки отделяются от отдельных фрагментов и
объединяются в замкнутый ряд. Теперь все детали снова вставлены в каналы 25, первая часть которых
параллельна наклонным каналам 17, а вторая расположена перпендикулярно под ними. Форма стенок
трубопровода 206 показана на рис. 3 и 4. Они сужаются к передней части, достигая толщины пружины. g -
Свальцы соединены только задней частью и до линии 27 с нижней пластиной 28. Передняя часть стен может
свободно изгибаться из-за их толщины. 95 В каждый канал также входит выталкивающая планка 29, которая
крепится к штифту 30 в направляющей 31. Этот ползунок 1 установлен в раме станка, не показанной на
рисунке, и приводится в действие мной посредством соединительного стержня, рычага и кулачка, благодаря
чему он также совершает движение назад и вперед.
Рис. 1 показывает щель 31 в остаточном положении, когда ножи 29 закрывают каналы в направлении одной
стороны, а таблетки, падающие вниз, располагаются непосредственно перед ней. На рис. 4 показан слайд 31,
а стержни 29 показаны во время их движения вперед. Таблетки продвигаются вперед в канал; перепады
толщины компенсируются гибкими стенками канала 2. i. 2.
На рисунке показаны выталкивающие планки 29 в их переднем положении, две крайние стенки канала 32
немного удлинены и служат направляющими для табличек, теперь объединенных в один ряд.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373027A
[]
Л
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ТИ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 28 августа 1931 г. № 24,202/37.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО Улучшения id или i'eiating to DrivLig sad d]ree \thee pp 1-echaii-isLrn or Coupi-ngs ior Shain
a-cd the like.
Чарльз Пнёнт Шмэрман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортумберленд-роуд, город
Шеффилд, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводным и свободно вращающимся механизмам, или муфтам для валов и
тому подобному.
Целью данного изобретения является обеспечение одностороннего сцепления, при котором ведомый вал
может обходить ведущий вал, а также обеспечение средств блокировки для предотвращения этого, чтобы
привод мог передаваться в обоих направлениях.
Согласно данному изобретению, механизм привода муфты включает в себя корпус, закрепленный на
приводном диске и приспособленный для вращения приводным валом, кольцевой элемент, имеющий резьбу,
входящую в зацепление с указанным диском и снабженный кольцом зубьев, зубчатый элемент,
установленный на ведомом валу соосно с приводным валом и расположенный внутри наружного конца
корпуса, причем указанный кольцевой элемент приспособлен для перемещения по резьбе муфты и входа или
выхода из зацепления с зубчатым элементом, предусмотрены средства для ограничения перемещения
кольцевого элемента в разъединенном состоянии и средства для блокировки зацепленных элементов при
необходимости, причем устройство работает таким образом, что при вращении приводного вала и
установленного на нем корпуса кольцевой элемент перемещается по указанному корпусу и входит в
зацепление с зубчатым элементом, тем самым вращая его и осуществляя вращение ведомого вала.
Предусмотрены зажимные элементы для надежной фиксации муфты, позволяющие передавать мощность в
любом направлении. Эта фиксация может осуществляться с помощью упорных фиксаторов, которые скользят
в отверстиях, просверленных таким образом, чтобы входить в соответствующие отверстия, в которых
фиксаторы скользят под углом, регулируемым в соответствии с шагом резьбы между зажимным и кольцевым
элементами.
На приводном валу закреплен или привинчен приводной диск, к которому прикреплен корпус [Цена 11-],
имеющий внутри быстрозавинчивающуюся резьбу, а на приводном кольце 55 имеется дополнительная
резьба, образованная снаружи, и направление этой резьбы таково, что когда приводной вал вращается в
направлении, необходимом для передачи мощности, приводное кольцо при замедлении C0 стремится
выкрутиться наружу из корпуса.
Втулка, расположенная внутри наружного торца корпуса, имеет шлицы или шпонку и крепится к ведомому
валу, а на ее торцевой поверхности (65°) имеются зубья. Соответствующие зубья сформированы на
приводном кольце.
Дополнительное кольцо соединено шлицами с ведомым валом и несет на своей внешней поверхности слегка
сжатую пружину, которая 70 помещена в канал, образованный в ведущем кольце, а фланцевое кольцо
закреплено или образовано внутри указанного ведущего кольца. Внутренний конец этой пружины закреплен
на кольце, соединенном шлицами с ведомым валом 7, и пружина намотана таким образом, чтобы она
сжималась, когда ведомый вал вращается вокруг ведущего вала, и расширялась, когда ведущий вал
ускоряется. Шлицы на конце ведомого вала под углом 80 градусов могут быть слегка утоплены, чтобы
обеспечить небольшое вращательное движение кольца.
Между внешней поверхностью зубчатой втулки на ведомом валу и корпусом расположен шарикоподшипник,
который надежно фиксируется кольцевым фланцем, навинченным на посадочное место корпуса, и
предотвращается отвинчиванием упорами. Этот подшипник удерживает детали в их правильном положении.
Управляющее кольцо, приводимое в действие рычагом или другим удобным способом, скользит по внешней
поверхности корпуса в направляющих и фиксируется во внешнем положении подпружиненными шариками,
которые входят в соответствующие углубления, образованные на внутренней поверхности указанного
управляющего кольца. Управляющее кольцо крепится к кольцу или образовано с его помощью, и на нем
расположены фиксаторы, предназначенные для скольжения (i0S) в отверстиях, просверленных в ведущем
диске, с целью блокировки муфты. Накладки вставляются в отверстия в дисковом сверлильном станке и
входят в соответствующие отверстия для упоров в области лодыжки, при этом угол регулируется в
соответствии с шагом резьбы.
J2 - НИЗКОЕ КАЧЕСТВО. Внутренние концы этих накладок имеют соответствующую фаску, соответствующую
углу их установки в шлифовальный диск, чтобы обеспечить плоскую поверхность относительно задней части
приводного кольца. Внутренние концы лап собак имеют такую форму, которая обеспечивает необратимое
взаимодействие с задней частью подушечек лап.
В модифицированной конструкции управляющее кольцо и кольцо, несущее кулачки, разделены, к нему
прикреплены короткие стержни, которые скользят в отверстиях в приводном диске, при этом отверстия и
стержни имеют фланцы на одном конце для образования опорных поверхностей, между которыми
расположена сжатая пружина.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи:
На фиг. 1 показан боковой вид, частично, одного из типов муфт, изготовленных в соответствии с данным
изобретением; на фиг. 2 показан торцевой вид фиг. 1, на котором изображена снятая торцевая пластина с
фиксаторами.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез части рис. 1 на линии в исходном виде. Рис. 2 показывает
автоматическую блокировку.
На рисунке 4 показаны боковой и торцевой виды втулки, а также зубья на ее торцевой поверхности.
На рис. 5 показан вид сбоку и с торца приводного кольца.
Рис. 6 — вид с торца кольца, несущего сжатую пружину, и вид сбоку конца ведомого вала, показывающий
утопленные шлицы, которые обеспечивают небольшое вращательное движение кольца, а рис. 7 — сечение
по линии А-А на рис. 1.
Соединительный или приводной механизм включает в себя корпус 1, закрепленный на приводном диске 2,
предназначенном для вращения приводным валом А, причем указанный корпус имеет внутри себя
быстросъемную резьбу 1; кольцевое приводное кольцо 1, имеющее на внешней стороне резьбу 4, и
направление этой резьбы.
Шаг, который может изменяться в зависимости от требований, таков, что когда приводной вал вращается в
направлении, в котором должен передаваться привод, приводное кольцо, -3 при замедлении стремится
выкрутиться наружу из указанного кольцевого приводного кольца, -предусмотренного кольцом из зубцов 8ai
на его торцевой поверхности.
втулка 5, имеющая кольцо из 5'7 зубьев на своей поверхности и установленная на ведомом валу B, соосном с
ведущим валом. А и расположен снаружи кольцевого приводного кольца 3 O- на наружном конце корпуса 1.
Кольцо 13 со шлицами, скользящее по соответствующему шлицевому приводному валу B, несет на своей
наружной поверхности слегка сжатую пружину 14, которая помещена в канал 3b, предусмотренный в
приводном кольце, и фланцевое кольцо 15, закрепленное или образованное внутри кольцевого приводного
кольца 8, предназначено для удержания кольца 13, несущего пружину 14x, в его надлежащем положении.
Внутренний конец пружины 14 прикреплен к шлицевому кольцу 13 и намотан таким образом, чтобы он
сжимался, когда приводной вал B перекрывает приводной вал A, но расширялся, когда приводной вал
перекрывает A. Если это считается желательным, шлицы B на приводном валу B могут быть sligt.ly iece;seu
как показано ill Fi9.. (; на стороне fio: ite к направлению (irive как показано на.
B) Допустить небольшое вращательное движение кольца 13, когда кольцо d-ivi;g; o находится в
разъединенном положении, и предотвратить зацепление зубьев до тех пор, пока скорости вращения двух
валов не достигнут необходимого уровня для зацепления. Когда скорость ведущего вала 85 немного
превышает скорость ведомого вала, кольцо 13 выходит из своего углубления, так что оно может
перемещаться в осевом направлении, а пружина 14 расширяется и стремится привести ведущее кольцо в
зацепление со втулкой 5. Необходимость перемещения кольца 1- из углубления B2 до того, как оно сможет
переместиться, гарантирует, что валы должны выровнять скорость перед приводным кольцом. При таких
условиях углубление 3Y не является необходимым, но если, например, устройство должно работать в
вертикальном положении, приводное кольцо 3 будет стремиться упасть на втулку 5, в этом случае углубление
B2 не сможет переместиться и предотвратить его повреждение.
Шариковый подшипник 6 расположен между внешней поверхностью зубчатой втулки 5 и зажимным элементом
1 и удерживается на месте широким фланцевым кольцом 7, привинченным к указанному зажимному элементу
1, и предотвращается отвинчиванием упорами 8. Этот подшипник удерживает детали в правильном
положении.
Управляющее кольцо 9, предназначенное для перемещения рычагом или другим удобным способом,
расположено таким образом, чтобы скользить по внешней поверхности корпуса 1 и удерживается во внешнем
положении подпружиненными шариками 17, расположенными на приводном диске 2, которые входят в
соответствующие углубления 17a, образованные на внутренней поверхности указанного управляющего
кольца 9.
Как показано на чертежах, управляющее кольцо выполнено отдельно от кольца 10, которое несет упоры,
предназначенные для скольжения в приводном диске 2. Накладки 19 вставляются в отверстия 12a,
просверленные для входа в соответствующие отверстия для собак под углом, который регулируется в
соответствии с шагом резьбы 4. Внутренние концы этих накладок 12 имеют соответствующий наклон,
соответствующий углу, под которым они вставлены в приводной диск 2, чтобы обеспечить ровную
поверхность с обратной стороны приводного кольца 1. Внутренние концы лап собак имеют такую форму,
которая обеспечивает необратимое действие при связывании подушечек лап 12. Штанги 18 закреплены на
кольце 11 и скользят в приводном диске 2, при этом сжатые пружины 19 расположены между головками 20,
образованными в каждом из указанных штоков, и внутренними концами углублений, просверленных внутри
приводного диска 2, так что когда управляющее кольцо перемещается вперед вдоль корпуса 1, шестерни 11 и
накладки 12 автоматически сдвигаются вперед, как только приводное кольцо 3 перемещается, чтобы войти в
зацепление с втулкой 5, тем самым блокируя муфту и позволяя перемещать привод в любом направлении.
В процессе работы, для получения одностороннего сцепления, управляющее кольцо устанавливается в
выдвинутое положение, и при вращении ведущего вала А и установленного на нем корпуса 1, кольцевое
ведущее кольцо 3 перемещается по корпусу вдоль резьбы быстрозажимного винта под действием
сопротивления, создаваемого расширенной пружиной 14, и естественного запаздывания указанного ведущего
кольца, в результате чего его зубья 4 входят в зацепление с зубом 5a втулки, причем эти зубья удерживаются
в зацеплении благодаря тому, что зубчатая втулка зажата между ведущим кольцом 3 и упором, образованным
шарикоподшипником (6), закрепленным в корпусе 1, и, таким образом, обеспечивает вращение ведомого вала
В. При обгоне ведомым валом ведущего вала ведущее кольцо 3 самопроизвольно отвинчивается, освобождая
свои зубья от зубчатой втулки 5 и оставаясь в таком положении до тех пор, пока ведущий вал не обгонит
ведомый вал, после чего привод снова начинает работать. Перемещение приводного кольца 3 при
отсоединении от втулки 5 ограничено прилегающим к приводному диску 2 приводным кольцом.
Муфта может быть заблокирована, как только ведомый вал начнет вращаться от ведущего вала, путем
перемещения управляющего кольца вперед, чтобы сдвинуть вперед фиксаторы 11, установленные на
кольцевом кольце 10, в их отверстиях в ведущем диске 2, тем самым выталкивая упоры 12, которые
упираются в заднюю часть ведущего кольца 3, и поскольку указанные упоры не могут отступить из-за своего
угла, вызывающего необратимое воздействие на фиксаторы 11, ведущее кольцо 3 не может отвинтиться, что
позволяет передавать привод в обоих направлениях.
Когда управляющее кольцо перемещается вперед вдоль корпуса 1, фиксаторы 11 и, следовательно, накладки
12 автоматически сдвигаются вперед, как только приводное кольцо 3 перемещается, чтобы войти в
зацепление с зубчатой втулкой 5, тем самым блокируя муфту, как описано выше, что позволяет перемещать
привод в любом направлении. Ограничители 16 могут быть закреплены на корпусе 1 для ограничения
перемещения вперед управляющего кольца 9 в «заблокированном» положении, а также может быть
предусмотрена направляющая или направляющие для предотвращения вращения управляющего кольца! 9 о
корпусе 1.
Зажимы 11 могут быть извлечены в любое время с помощью управляющего кольца 9, но эта операция будет
значительно упрощена, если ее выполнить во время движения привода в обычном направлении, т. е. от вала
А к валу В или, в случае 80.
Реверсивный привод осуществляется путем кратковременного разъединения валов.
-Когда муфта или односторонний механизм сцепления с блокирующим устройством применяется в форме
свободного колеса автомобиля 85.
Предлагается, помимо обычного ручного управления, соединить управляющее кольцо с педалью сцепления с
помощью звеньев и тяг с прорезями, чтобы муфта могла автоматически разъединяться при нажатии на
педаль сцепления для переключения передач и т.п., и снова соединяться при отпускании сцепления, если
управляющее кольцо остается в заблокированном положении.
Очевидно, что различные модификации способа осуществления данного изобретения и расположения его
частей могут быть внесены без выхода за рамки моего изобретения.
Теперь, подробно описав 100 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
1,
1931. № 24,542/ 31.
Статья принята к публикации: 19 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства и использования концентратов печени.
Я, Джон Уильям Дитессел, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Box 184, город
Голдендейл, округ Лиликитат, штат Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, торговец, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию лечебных пищевых продуктов, предназначенных в
первую очередь для лечения анемии, и, в частности, к улучшенному концентрату печени и способу
приготовления саси.
Основная цель настоящего изобретения — предложить способ получения печени, в частности говяжьей
печени, в концентрированном виде для использования в качестве лекарственного средства, при этом
препарат сохраняет все питательные свойства свежей печени.
Конечно, хорошо известно, что печень содержит некоторые витамины, необходимые для правильного роста и
развития человеческого организма, но процентное содержание этих витаминов относительно невелико,
поэтому человеку, желающему употреблять печень для получения от нее полезных свойств, необходимо
употребить довольно большое ее количество, прежде чем он сможет получить необходимое количество
витаминов для достижения каких-либо заметных результатов.
В некоторых процессах, используемых в настоящее время для получения концентрированного экстракта
печени, печень мацерируют в воде, а затем в спирте, чтобы удалить из нее определенные элементы, а
оставшаяся часть препарата используется для получения лечебных свойств.
В данном случае ценные компоненты печени получают в сухом виде без использования каких-либо жидких
растворителей, единственным веществом, используемым при проведении данного процесса, является
горячая соль в твердой форме.
В ходе процесса печень, предпочтительно говяжью, сначала разрезают на 0,5 мелких кусочка и помещают в
чугунную посуду. Соль, используемая в пропорции одна унция на каждый фунт печени, затем посыпается на
измельченные частицы печени, сосуд накрывается крышкой и оставляется на 45 часов при температуре от 50
до 55 градусов по Фаренгейту. Затем печень извлекают из сосуда, и в ней остается жидкость, которая
представляет собой ценную часть печени, извлеченную из нее солью. Твердые частицы печени удаляются, а
жидкость затем подвергается процессу выпаривания; то есть ее переносят из первого упомянутого сосуда 65
в другой чугунный сосуд, в котором ее кипятят или нагревают до тех пор, пока вся жидкость не испарится,
после чего в сосуде останется твердое вещество, которое после 70 тщательного высушивания измельчают в
мелкий порошок путем прокатки.
Этот сухой порошок представляет собой концентрат печени, описанный в настоящем изобретении, и может
применяться любым подходящим способом и в любых количествах в соответствии с потребностями
конкретного человека.
Это твердое вещество, разумеется, будет состоять из соли и некоторых витаминов, которые делают печень
особенно ценной при определенных заболеваниях. Таким образом, соль выполняет не только функцию
извлечения соков из печени, но и служит консервантом этих соков.
Иными словами, если бы сок из печени можно было извлечь каким-либо иным способом, кроме как с помощью
твердой соли, а затем высушить, экстракт не оставался бы в пригодном для употребления состоянии в
течение длительного времени. Но при использовании соли в качестве экстракта соль не только выполняет
функцию извлечения, но и действует как консервант.
Теперь, подробно изучив и определив природу моего изобретения, а также способ его реализации, я смог
точно описать и установить его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373029A
[]
ПАТЕНТ
1
Дата 1Âf s-irnco Conventio'q (Германия): октябрь.
25, 7930. 373,029 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 сентября 7931 г. № 24693/37.
я! W. Полный текст принят к публикации: 19 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве серной кислоты контактным методом или относящиеся к нему.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT AETIENGESBLLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к производству
серной кислоты из газов обжиговых печей контактным способом.
Процесс контакта сопровождается известным недостатком: определенные компоненты — так называемые
«контактные яды», содержащиеся в газе, загрязняют контактирующую массу и ухудшают ее действие. В
частности, цинк, свинец и мышьяк действуют как контактные яды, и поэтому эти яды необходимо по
возможности полностью удалить из газов до того, как указанные газы будут поданы в контактное устройство.
Поэтому газы необходимо пропускать через сложное очистное оборудование, состоящее, в первую очередь,
из промывочных башен, орошаемых кислотой или щелочью и соединенных с аппаратами для охлаждения
промывочной кислоты, за которыми следуют электрические аппараты для удаления мышьяка.
Дополнительным препятствием для работы установки являются пылеотделители, через которые
пропускаются газы перед удалением мышьяка. Поскольку в большинстве случаев газы не содержат
необходимого количества влаги для электрохимической обработки с целью удаления мышьяка, перед
установкой для этой обработки необходимо использовать другую установку, в которой обеспечивается
требуемая влажность.
В качестве контактных веществ обычно используются платинированные массы, которые чрезвычайно
чувствительны к контактным ядам.
В настоящее время установлено, что газы, образующиеся при продувке, практически холодные и не содержат
пыли, и не требуют столь обширного и дорогостоящего очистного оборудования, но для их удаления из
контактных отравляющих веществ перед подачей в контактный аппарат достаточно промыть их водой с
последующей сушкой серной кислотой, при условии, что чувствительные платиновые контактные массы будут
заменены менее чувствительными материалами, такими как ванадиевые массы, которые, к тому же,
значительно дешевле.
Производство серной кислоты контактным методом из газов, образующихся в результате доменного обжига,
известно довольно широко, но до сих пор такое производство всегда осуществлялось описанным выше
способом, с предварительной обработкой газов в пылеудаляющих и мышьякоотделяющих аппаратах, и, как
правило, с помощью дорогостоящих контактных масс.
Однако, в отличие от этого, настоящее изобретение включает в себя этапы использования диоксида серы,
полученного методом доменного обжига, 70 промывки указанного диоксида серы теплой водой без
специального охлаждения или обработки для удаления пыли таким образом, чтобы вода, выходящая после
промывки, имела температуру около 700 °C, после чего диоксид серы высушивают и, наконец, окисляют его
контактной массой (например, ванадиевой массой), не содержащей платины и обладающей низкой
чувствительностью к контактным отравляющим веществам. 80 При осуществлении настоящего изобретения
обработка газов, например, происходит следующим образом:
После выхода из аппарата дутья газы поступают в промывочную установку, где их промывают водой таким
образом, что отходящая вода стекает при температуре около 700 °C, поскольку при этой температуре она
практически не обладает растворяющей способностью по отношению к SO. Это предварительное условие
почти всегда выполняется в случае газов, выбрасываемых из парогенераторов, поскольку эти газы
практически холодные уже на выходе из аппарата. В некоторых случаях, когда газы выходят слишком
горячими, достаточно пропустить их по значительному участку трубопровода на пути к промывочной
установке, поскольку при этом они охлаждаются до необходимой температуры.
Нет необходимости удалять пыль, поскольку было установлено, что газы практически не содержат пыли.
Однако для удаления даже небольшого количества пыли, которое может присутствовать (105), достаточно
также пропускать газы по пути к промывочной установке через значительную длину трубопровода, в котором
они покрываются пылью (ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО 3',vOo29). Необходимые температурные условия также могут
быть созданы путем регулирования температуры воды.
Из промывочной установки газы поступают в сушильный аппарат, где они осушаются известным способом с
помощью серной кислоты концентрацией 600-B6 и 62-630 Be, а также последовательно моногидрата. Затем
их помещают в контактный аппарат, в котором используются ванадиевые стержни или аналогичные
материалы, и после охлаждения направляют в абсорбционные башни.
В процессе, описанном в настоящем изобретении, контактные яды, такие как цинк, свинец и мышьяк, ведут
себя таким образом, что частично осаждаются в промывочном оборудовании, а частично улавливаются в
сушильных башнях, орошаемых серной кислотой. Однако может случиться так, что небольшие количества
свинца и мышьяка попадут в контактную установку. Свинец, являющийся более сильным контактным ядом,
чем, например, цинк и мышьяк, может также повреждать менее чувствительные ванадиевые частицы, но при
рабочей температуре 0 (около 5000 °C) контактирующей с ванадием массы он проходит через неё вместе с
газами. В контактный аппарат попадает лишь очень небольшое количество мышьяка, и эти количества
ванадия не наносят ему вреда.
Данный процесс может быть с особым успехом применен к газам, образующимся в процессе доменного
обжига, и, в частности, к аппаратам Дуайта-Ллойда, поскольку эти газы наилучшим образом соответствуют
условиям, требуемым для процесса, описанного в изобретении.
Особенно подходящими оказались газы, образующиеся в результате обжига пирита по методу Дуайта-Ллойда
(например, пирита Мегген или Сулительма), содержащие около 0,6% Zn, 0,02-0,2% β-Ph и 0,08-0,09% As, при
этом содержание контактных поглотителей в них уже очень низкое. В некоторых случаях, например, при
использовании труб чрезмерной длины, может случиться так, что газы окажутся слишком холодными при
достижении промывочной установки. В этот вечер целесообразно снова нагреть газы до 55 °C, чтобы вода
для стирки стекала при температуре около 70 °C. Нагрев можно производить в специальном аппарате, или же
можно использовать тепло, выделяемое в контактном аппарате. В качестве альтернативы, вода, которая
использовалась для охлаждения газов, выходящих из контактного узла, может быть использована в качестве
промывочной воды для термообработки. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты