Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13473
.pdf
подобной растворимости арсоновых кислот.
OH O-R NIR -ацил N1/W -ацил N02 NO2, где R обозначает алкильный радикал, который может содержать
другие радикалы, такие как, например, OH или COOH.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1) а) 4-кситиол-2-ацетиламино-1-феноксиуксусная кислота.
7 Сначала в 10 литрах воды растворяют 10 килограммов монохлоруксусной кислоты и 7 килограммов
безводного карбоната натрия, а затем добавляют 10 килограммов 4-нитро-2-ацетиламино-1-гидроксибензола.
Суспензию нагревают до 600 °C, после чего постепенно добавляют раствор 3 кг гидроксида калия в литрах
воды. Полученный прозрачный раствор кипятят в течение 4 часов, выливают на лед и подкисляют 13 литрами
неочищенной соляной кислоты. Согласно данному изобретению, чистые алкокси- или замещенные
алкоксиациламинобензол-арсоновые кислоты получают непосредственно более простым способом без
необходимости отделения побочных продуктов, осуществляя замещение в гидроксильной группе до введения
арсоновой кислотной группы. Согласно изобретению, алифатический радикал сначала вводится в
гидроксильную группу 1-гидрокси-2-ациламинонитробензола, в котором ацильный остаток, присутствующий в
качестве заместителя в аминогруппе, не является остатком гидроксижирной кислоты.
Образовавшийся 1-алкокси- или 1-замещенный-алкокси-2-ациламинонитробензол затем в процессе
восстановления превращается в 1-алкокси- или 1-замещенный-алкокси-2-ациламиноаминобензол, а
последний, в соответствии с известными методами, превращается в 1-алкокси- или
1-замещенный-алкокси-2-ациламинобензол-арсоновую кислоту. Ход реакции иллюстрируется следующей
формулой: O-R O-R ,/N l-ацил Q N - ацил NH2 AsO3H2 кислота фильтруется под вакуумом и тщательно
промывается.
б) 4-АМИХО-2-ацетиламино-1-фенилгидроксиуксусная кислота гидрохлорид.
Смесь из 15 килограммов мелкой железной стружки, 120 литров воды и 1,1 литра ледяной уксусной кислоты
кипятят в течение 4 часов; к этой смеси в небольших количествах добавляют 12,25 килограммов
4-нитро-2-ацетиламина и 1-феноксиуксусной кислоты, полученной, как описано в пункте а) настоящего
Примера; однако перед добавлением нового количества в каждом случае должно произойти полное
восстановление, что легко определить с помощью точечного анализа с карбонатом натрия. После добавления
всего количества раствора его продолжают кипятить в течение четверти часа, затем раствор точно очищают
от железа добавлением примерно 2 килограммов безводного карбоната натрия и фильтруют под вакуумом.
Фильтрат смешивают с хлоридом натрия, и смесь перемешивают до тех пор, пока температура не снизится
примерно до 50 °C, а затем дехлорируют небольшим количеством гидросульфита. При добавлении 8 литров
соляной кислоты (удельная плотность 1,35) получают гидрохлорид в виде кристаллической магмы, которую
фильтруют под вакуумом и могут непосредственно перерабатывать в виде пасты.
c) 2-Ацетиларино-1-гидроксиоксиацилбензолбензол-4-ацилбензол ...
Полученная, как описано в пункте b) данного Примера, паста, соответствующая 37,5 грамм-молекулам
4-амино-2-ацетиламино-1-феноксиуксусной кислоты, смешивается при перемешивании с 20 килограммами
льда и 2,6 литрами соляной кислоты (1,35), и смесь диазотируется раствором 2,6 килограммов нитрита натрия
в 5 литрах воды. Затем последовательно добавляют 10 килограммов арсенита натрия, 12 килограммов
животного угля и 250 граммов кристаллического сульфата меди (растворенного в воде и аммиаке), и все это
постепенно смешивают с 4 килограммами карбоната натрия. После завершения реакции, сопровождающейся
сильным пенообразованием, добавляют 2,5 литра соляной кислоты (удельная плотность 1,35) и 1,5 литра
ледяной уксусной кислоты, после чего всю смесь фильтруют под вакуумом. Фильтрат подкисляют 10 литрами
неочищенной соляной кислоты, а арсоновую кислоту осаждают добавлением гидросульфита.
При перекристаллизации из карбоната натрия или ацетата натрия получают бесцветные игольчатые
кристаллы.
2)
а) 4-нТо-2-АкуТИЛАМИНО-1-ГИДННоксиБЕТОКСИ]сДНЗЕН.
В 10 литров горячей воды вводят килограммы 4-нитро-2-ацетиламино-1-гидроксибензола, а затем добавляют
раствор 3 килограммов гидроксида иотассиума в 5 литрах воды.
Раствор нагревают в рефлюксном аппарате, и через рефлюксный конденсатор поочередно вводят 500 мл
этиленхлоргидрина и 100 мл горячего раствора карбоната натрия в небольших количествах – всего 5 кг
этиленхлоргидрина и 5,3 кг безводного карбоната натрия, растворенных в литрах воды. Всю смесь кипятят
некоторое время (6 часов с момента начала добавления этиленхлоргидрина), а затем охлаждают. При
подкислении неочищенной соляной кислотой получают желаемое соединение, которое можно
непосредственно восстанавливать в виде пасты.
При перекристаллизации из воды 3, он плавится при 2680 Кл. b)
4-амино-2-ацетиламино-1-инокси-1-этоксибензенд. 1120 литров воды кипятят в течение 4,1 часа в железном
сосуде вместе с 15 килограммами железа и 1,1 литра ледяной уксусной кислоты, и постепенно добавляют 12
килограммов сухого нитросоединения, полученного, как описано в пункте а) данного примера. После
завершения восстановления массу смешивают с небольшим количеством животного угля, нейтрализуют
карбонатом натрия до тех пор, пока раствор не станет свободным от железа, а железный осадок
отфильтровывают. Горячий фильтрат пропускают через 25 килограммов хлорида натрия. После охлаждения
примерно до 400 °C добавляют небольшое количество гидросульфита и с помощью 6 литров соляной кислоты
осаждают гидрохлорид в виде белых кристаллов.
в). 2-АЦЕТИЛА'ИИНО-1-УЙДРОКСИНТОКСИБЕНЗЕН-4-АРСОНИКА АЦМИ.
22 Полученные килограммы гидрохлорида 85, как описано в пункте b) настоящего Примера, диазотируют с
помощью 20 килограммов льда и 2,6 килограммов нитрита натрия в 5 литрах воды. Диазораствор
нейтрализуют ацетатом натрия, затем добавляют 10 90 килограммов арсенита натрия, 500 граммов животного
угля и 250 граммов кристаллического сульфата меди.
Температура постепенно повышается до 600 °C. Когда диазосоединение больше не обнаруживается, массу
подкисляют ледяной уксусной кислотой, примеси фильтруют под вакуумом, а арсоновую кислоту отделяют от
прозрачного фильтрата с помощью соляной кислоты. Его можно хорошо очистить с помощью мононатриевой
соли, и он образует бесцветные игольчатые кристаллы, растворимые в щелочах.
3)
а) 5-iTRg o-2-AcrTYLvmxio-1-mEToxyBENZENq. 2 кг 5-нитро-2-ацетиламино-1-гидроксибензола, полученного
ацетилированием нитро-2-амино-1-гидроксибензола (Beilstein, "Handbuch der organischen Chemie", 4-е
издание, том 13, стр. 390) в ледяной уксусной кислоте, растворяют в 20 литрах воды и 550 мл раствора
каустической соды 500 B6, и раствор выдерживают в течение 5 часов при температуре водяной бани с 26 кг
115 диметилсульфата. Вся смесь подкисляется, а образовавшийся 6-нитро-2-ацетиламино-1-метоксибензол
фильтруется под вакуумом.
б) 5-AMrNO-2-АЦЕТРИЛАМО-1-МЕТоксиБЕНЗЕН.
Литры воды, 200 мл ледяной уксусной кислоты и 2,5 килограмма мелкой железной стружки кипятят вместе в
течение 1 часа; полученную пасту, как описано в пункте 125 а) этого примера, постепенно вводят в сильно
кипящую смесь, и все тщательно перемешивают, пока происходит восстановление. После завершения
редукции решение освобождается от 130 373,071 пункта b) Примера 1. При высаливании и подкислении
получают гидрохлорид 4-амино-2-бензоиламино-1-феноксиуксусной кислоты.
в). 2-BsNZOYLAMINO-1-IIYDROXYACrTIC 70 ACID BENZ rI-4-ARsoxIc ACID.
Полученная, как описано в пункте b) данного примера, паста, соответствующая 37,5 грамм-молекулам
4-амино-2-бензоиламино-1-феноксиуксусной кислоты, смешивается при перемешивании с 20 килограммами
льда и 2,6 литрами соляной кислоты (удельная плотность 1,35), и смесь диазотируется добавлением раствора
2,6 килограммов нитрита натрия в 5 литрах воды. Затем добавляют 10,80 килограммов арсенита натрия,
килограмм животного угля и 250 граммов кристаллизованного сульфата меди, растворенного в воде, а также
некоторое количество аммиака, и все это осторожно перемешивают с 4 килограммами 85% безводного
карбоната натрия. Реакция завершается, когда образуется большое количество пены. 1.5 Добавляют литр
соляной кислоты (удельная плотность 1,35) и 1,5 литра ледяной уксусной кислоты, после чего всю смесь
немедленно фильтруют под вакуумом. Фильтрат сильно подкисляют 10 литрами неочищенной соляной
кислоты, а отделившуюся неочищенную арсоновую кислоту обесцвечивают добавлением небольшого
количества гидросульфита (95%).
При перекристаллизации из раствора карбоната натрия или раствора ацетата натрия получают бесцветные
игольчатые кристаллы, которые не так легко растворяются, как описанные выше арсоновые кислоты (100).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373072A
[]
л-1
- i _ ge -j- -- j ' ",! 7- 4 \41 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение от TVi HoovER COMrPANY, корпорации,
созданной и существующей в соответствии с законами штата Огайо, Норт-Кантон, Огайо, Соединенные
Штаты Америки. Мы, компания HIoovER LImITFD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Риджент-стрит, 229, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к пылесосам, имеющим всасывающий колпак для уборки пола, а также
насадку для удаления пыли с пола, например, с занавесок, штор и тому подобного.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции машины, в которой
пылеулавливающий инструмент постоянно прикреплен без уменьшения его диапазона действия, как в ранее
предложенных машинах, и без снижения эффективности аппарата при использовании на полу.
Усовершенствованное устройство включает в себя обычный корпус с вытяжным колпаком, установленным
для перемещения над очищаемой поверхностью и содержащим вентилятор или аналогичное средство
создания всасывания, и, согласно изобретению, инструмент для удаления пыли функционально соединен с
камерой вентилятора и съемно поддерживается рукояткой машины по всей ее длине во время использования
машины на полу, при этом предусмотрены средства, позволяющие по желанию герметизировать инструмент
или вытяжной колпак от камеры вентилятора.
Рукоятка, в которой размещается пылеуловитель, а также его гибкие и жесткие части, имеет удобную
раздвоенную форму и предпочтительно в общем виде представляет собой перевернутую букву U, а в
поперечном сечении — U-образную форму. Ее нижние концы шарнирно соединены с корпусом, так что
пылесборник может быть закреплен между ее рычагами с помощью подходящих упругих элементов.
Для герметизации вентиляционной камеры от инструмента или вытяжного колпака удобно использовать
поворотный клапан, приспособленный для ручного управления при вводе инструмента или колпака в
эксплуатацию.
Удобная форма, которую может принимать изобретение [Цена 1 1-1 73,072], описана ниже в качестве примера
и показана на прилагаемых чертежах, на которых Рисунок 1 представляет собой боковой вид удобной формы
пылесоса согласно изобретению, Рисунок 2 представляет собой передний вид пылесоса, показанного на
Рисунке 1, Рисунок 3 представляет собой сечение по линии III-III на Рисунке 2, Рисунок 4 представляет собой
сечение по линии IV-IV на Рисунке 2 65.
Рисунок 5' представляет собой сечение по линии V-V на рисунке 2, а рисунок 6 — вид сбоку в плоскости VT-VI
на рисунке 2.
Как показано на рисунках 1 и 2, пылесос 70 включает в себя всасывающий кожух 1, соединенный с корпусом
вентилятора 2, содержащим вентилятор 3 (рисунок 5), причем вся конструкция установлена на колесах 4. К
выходному отверстию 5 из вентиляционной камеры подсоединен пылесборный мешок 6, а ручка 7, имеющая
форму перевернутой буквы U, шарнирно закреплена своими нижними или свободными концами на
противоположных сторонах машины и окружает мешок 6, причем последний, своим верхним концом 80,
прикреплен к ручке способом, который будет описан далее. На изогнутой верхней части рукоятки имеется
удлинитель 8, предназначенный для захвата рукой при работе с машиной 85.
Инструмент для удаления пыли включает в себя гибкий трубчатый шланг (секция 9), жесткую металлическую
секцию 11, которая съемно соединена одним концом с секцией 9 любым известным способом, например,
пружинным шарнирным соединением 10, и насадку 12, которая съемно закреплена на другом конце жесткой
секции 11 аналогичными крепежными средствами.
Рукоятка 7 имеет U-образное поперечное сечение, как это более наглядно показано на рисунках 3 и 4, а весь
инструмент для удаления пыли, состоящий из трех секций 9, 11 и 12, закреплен в образованном таким
образом желобе с помощью пружинных зажимов 13, которые позволяют легко снимать и устанавливать его
обратно по мере необходимости.
Конец гибкого шланга 9, удаленный от жесткого металлического участка 11, закреплен, например, с помощью
дополнительного подпружиненного шарнирного соединения 105 14, к нижнему концу. Дата подачи заявки:
декабрь. 4, 1931. Нет, 33.580 31.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вакуумным пылесосам или связанные с ними.
373,072 рукоятка 7, конец которой имеет трубчатую форму (см. рисунок 2) и клапан 19, повернутый для
установки соединения 6, и несет вращающуюся втулку 15, соединенную с вентилятором, установленным на
выступающем конце кожуха и герметизирующим вытяжной колпак 1.
Поперечно расположенный трубопровод 16 соединяется с внутренней частью пылесоса. После завершения
работ, требующих использования инструмента для удаления пыли, последний вдавливается в свое гнездо в
рукоятке и клапане 19. Теперь обратимся к рисунку 5. Видно, что внутренний конец трубопровода 16 снова
готов к использованию на напольном покрытии вентиляторной камеры, вход которой также снабжен.
с расширением IS, осуществляющим связь с После подробного описания вытяжного колпака 1. Вращающийся
цилиндрический элемент 19, определяющий природу указанного клапана, расположен между трубопроводом
16 и удлинителем 18, и, как сообщается нашим зарубежным корреспондентам, снабжен портами
соответствующей формы, таким образом, как это должно быть выполнено, мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373073A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1931. Нет, 33,B178/137.
373,073 (Дополнение к патенту № 365752 от декабря) 29, 1930. ) Полная версия принята к публикации: 19 мая
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для подготовки волокнистых материалов к прядению.
Мы, Джеймс Левер Раштон, подданный Великобритании, председатель компании Dobson & Barlow, Limited,
Kay Street Works, Болтон, графство Ланкастер, и Карл Шофилд, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Moorside, 63, Knowsley Road, Smithills, Болтон, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для подготовки волокнистых материалов для прядения, подобным
тем, которые описаны и заявлены в Полном описании, приложенном к нашей заявке на патент № 38987
(серийный номер 365752) от 29 декабря 1930 года.
В указанной выше спецификации описаны и заявлены машины, используемые для предварительной
обработки волокнистых текстильных материалов, такие как бункерные дробилки для тюков и бункерные
питатели, которые имеют направляющие и подающие пластины, взаимодействующие с вращающимися
подающими элементами, которые взаимодействуют для подачи материала на бесконечную зубчатую
решетку, так что материал легко удерживается во время операции чесания зубчатой решеткой.
Для контроля траектории движения материала между обычной наклонной шиповой решеткой и второй
шиповой решеткой предусмотрены регулируемые направляющие и подающие пластины. Целью данного
изобретения является усовершенствование этих пластин, благодаря чему их легче регулировать для
контроля движения материала, чем это было предложено ранее, и их конструкция делает их в целом более
подходящими для своей цели.
Согласно данному изобретению, в машинах указанного типа направляющая пластина и подающая пластина
образованы единым элементом, шарнирно установленным таким образом, что этот элемент может быть
установлен по желанию в одном из двух рабочих положений: в первом положении материал проходит между
подающим роликом и подающей пластиной для дополнительной операции гребнеобразования на второй
решетке, а во втором положении материал поступает непосредственно на вторую решетку, которая затем
действует только как решетчатый конвейер. 55 Изобретение более подробно изложено со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых показан поперечный разрез части машины, в которой реализовано данное
изобретение. 60 Как показано на чертежах, наклонная шипованная решетка 1, перемещающаяся над
обычным верхним роликом 2 и нижним роликом 3 в направлении, указанном стрелкой, и над нижним кожухом
14, получает 65 обрабатываемых материалов из подающей решетки в известном порядке, при этом подающая
решетка на чертежах не показана.
Также предусмотрены отслаивающий ролик 4, а также ролики 5 и 6, вокруг которых перемещается
дополнительная шипованная решетка 70 в направлении стрелки.
Между двумя шипованными решетками 1 и 7 расположен подающий ролик 8, который пропускает падающий
на него материал с верхней части наклонной шипованной решетки 1 на дополнительную шипованную решетку
7.
Упомянутые выше элементы показаны и описаны в предыдущей спецификации и в указанном руководстве по
спецификации 80, а также показаны и описаны подающие пластины, работающие совместно с подающим
роликом 8 и дополнительной шипованной решеткой 7.
В настоящем изобретении предусмотрен единый элемент 85, который включает в себя как направляющие
пластины, так и подающие пластины.
Этот элемент представляет собой полый или составной демпфер или пластину, имеющую две длинные грани
9 и 10, которые служат направляющими пластинами 90, и две короткие грани 11 и 12, которые служат
подающими пластинами. Элемент в целом вращается на стержне или валу 13, благодаря чему его можно
повернуть в любое из положений, показанных на чертежах сплошными и пунктирными линиями, причем во
втором положении элемент располагается таким образом, чтобы его верхний край упирался в верхний край
корпуса 14.
Когда необходимо использовать машину 100 для дополнительной чесания, направляющий и подающий
элементы поворачиваются в положение, показанное сплошными линиями на чертежах, и по мере того, как
материал, поднимаемый вверх наклонной шипованной решеткой 1, покидает решетку 105 у верхнего края
подкормочного кожуха 14, он 373,073 падает перед направляющей пластиной 9 и проходит между подающим
роликом 8 и подающей пластиной 11, где он слегка задерживается и подается через край подающей пластины
11 к иглам дополнительной шипованной решетки 7, где подвергается дополнительной операции чесания,
поскольку таким образом он слегка удерживается или задерживается и подается к иглам.
Если необходимо использовать станок обычным способом без дополнительной операции чесания,
направляющая и подающая пластина поворачиваются в положение, показанное пунктирными линиями на
чертеже, так чтобы их верхний край упирался в верхний край нижней рамы 14, которая в этом положении
удобно загнута вверх для выравнивания с направляющей и подающей пластиной. Переместив направляющую
и подающую пластину в это положение, материал, перемещаемый над роликом 2, падает на направляющую
пластину 10 и стекает на подающую пластину 12, с которой он забирается дополнительной решеткой 7, не
соприкасаясь при этом с подающим роликом 8 и подающей пластиной 11.
- Для обеспечения доступа к внутренней части корпуса 15 часть механизма открывания, как показано
пунктирными линиями на чертежах, имеет шарнирное крепление, позволяющее открывать его при
необходимости, что обеспечивает...
Необходимо очистить салон и удалить все загрязнения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373074A
[]
--.1 -.-?.r, -- --- 1
j -- - -',:- '7 ---i ! F -, 9, U -Z il
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 30, 7930.
373,074 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 4, 1931. № 33,671131.
Полная спецификация принята: 19 мая 1932 г.
Усовершенствования в области редукторных передач или относящиеся к ним.
Мы, компания EETESTI1GIOUS5EiuctRIC и M1AnJ3WACTUPRIG COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсаут-Гли, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания в указанных Соединенных Штатах Америки
(правообладатели ImA, SnoRT, G42.9, Янсен-авеню, Эссингтон, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение относится к зубчатым передачам, в частности, к редукторам морского типа, и его целью
является создание относительно прочного и легкого зубчатого колеса.
Ведомая передача в морских редукторах или в редукторах, передающих большие мощности, обычно состоит
из балки или пластины с зубчатыми ободами.
Обычно паутина или пауки сплетаются.
Для обеспечения более легкой и прочной конструкции, данная разработка предусматривает изготовление
центральной паутинообразной или сетчатой конструкции, элементы которой изготавливаются из листового
металла и, при необходимости, из заготовок, а затем соединяются между собой. Элементы вырезаются,
формируются и соединяются таким образом, чтобы были достигнуты цели обеспечения прочности и легкости,
а также более надежных физических свойств, присущих материалу. В частности, центральная часть
механизма или перемычка включает в себя концевые перемычки, каждая из которых включает соединенные
перемычки, в том числе усеченную коническую перемычку, и центральную перемычку, включающую
усеченную коническую перемычку, верхушки которой соединены вместе и имеют базальные кромки,
соединенные с базальными кромками усеченных конических перемычек концевых конструкций, причем
внешние кромки самых внешних перемычек концевых конструкций и прилегающие соединительные части
усеченных конических перемычек концевых и центральных конструкций включают опорные части для ободов,
стойки, предпочтительно простирающиеся с обеих сторон соединения внутренних усеченных конических
перемычек центральной перемычки к концевым перемычкам, так что наборы стоек будут располагаться в
основном на конических поверхностях, выступающих из конических элементов перемычки центральной
перемычки.
При таком расположении элементов каркаса (55) возможно создание сварных соединений между стенками, а
также между стенками и ободами.
Только такой тип центральной или сетчатой конструкции способствует прочности и легкости, но эти эффекты
усиливаются за счет соединения сетчатых элементов с ободом таким образом, чтобы последний прогибался
под нагрузкой минимально, благодаря чему обод может быть изготовлен с минимальным весом, поскольку
требуется минимальная жесткость при условии минимального прогиба.
Для более полного понимания изобретения далее будет описана на примере, с помощью прилагаемых
чертежей, конструктивная форма, которую может принимать изобретение.
На рис. 1 представлен поперечный разрез усовершенствованной зубчатой передачи, выполненный по линии
I-I на рис. 2; на рис. 2 представлен поперечный разрез, выполненный по линии II-II на рис. 1; на рис. 3
представлен разнесенный вид, показывающий обода зубчатой передачи и элементы центральной части; а на
рис. 4-7 включительно представлены детальные поперечные разрезы соединений стенок.
Теперь, более подробно рассмотрев чертежи, мы увидим ведомую шестерню, имеющую 85 рядов зубчатых
ободов, 10 из которых закреплены на сварном центре, расположенном в точке 11 и соединенном с валом 12.
Изготовленный центр состоит из концевых С-образных конструкций (13) и центральной ребристой конструкции
(14). Каждая конструкция торцевой стенки включает в себя самую внешнюю стенку 15 и усеченную коническую
стенку 16, имеющую вершинный фланец 17, соединенный со стенкой 15.
Наружная часть перемычки 15 предпочтительно имеет радиальную форму.
Как показано на рисунке, но его форма может быть иной, если он способен выполнять свою функцию
поддержки ободов шестерни и обеспечивать крутильное соединение между указанными ободами и валом, и
связан с другими элементами практически таким же образом. Центральная конструкция перемычки,
обозначенная цифрой 14, состоит из усеченных конических перемычек 18, имеющих примыкающие к ним
апикальные фланцы j05 19. Базовые кромки 21 и 22 перемычек 16 и 18, соответственно, имеют тот же
диаметр, что и концевые перемычки 15, и соединены заклепками 33, а центральная перемычка имеет такие
базовые кромки, соединенные вместе. Конструкция, в точке 14, имеет апикальные выступы. Каждый ободок 10
охватывает и соединен с 19, соединенных болтами 34.
Таким образом, три составных элемента — базальные кромки 21 и 2Z усеченно-конической части центра
шестерни — сначала изготавливаются или собираются, элементы стенки 15 и 16 усеченно-конической части
19 скрепляются заклепками, а элементы стенки 15 и 16 трубчатой стенки 18 центральной части соответствуют
данной конструкции и соединяются болтами. 75. Концевые и центральные конструкции перегородки, в области
перегородок 17 и центральной части 1 и 14, аксиально выровнены или соединены сваркой, при этом
прилегающие базальные кромки 21 и 22 сварены вместе. Из описанной конструкции будет показано на 35w
(рис. 1 и 7), что апикальная перегородка 17 имеет кольцевую сварку по внутренним и внешним краям, что
делает ее прочной и устойчивой к деформации любого характера.
36 Вт и 37 Вт. (Фикс. 1, 4 и 6); а усеченно-конические перемычки 16 укрепляют внутренние примыкающие
апикальные фланцы 19, имеющие свои 85-дюймовые выступы краев 10. Кроме того, внутренние и внешние
концы стоек 23, сваренные вместе, служат для придания жесткости и прочности конструкции, как показано на
рисунках 38w и 39w (рис.) и 5'. Как уже указывалось, верхушечные фланцы, расположенные коническими
группами приблизительно в 19, имеют больший диаметр, чем фланцы, а конические поверхности стойки 23
имеют концы 90 усеченно-конические перемычки 18, чтобы эффективно удерживать шестерню 17 вблизи
места соединения ободов. Как показано на рисунке 40w, конические поверхности стойки 23 приварены к
фланцам. Кроме того, соединение между последним и собственно корпусной частью самой внешней
перемычки 15 и ободком 10, а также усеченно-коническими перемычками 16 и другими концами, соединение
между соединенными базальными кромками 21 стоек 23, приварено под углом 41w к 95 и 22
усеченно-конических перемычек и центральной конструкции перемычки ободка под углом 14,
расположенными аксиально с сопротивлением 6i'.t вблизи места соединения апикальной части ободка, так что
прогиб последних фланцев 19 с собственно корпусными частями минимален при равномерном разнесении
усеченно-конических перемычек 18.
3; распределенная нагрузка. Другими словами, соединения обоих ободов приварены под углами 42w и 43w,
при этом расстояние между ними составляет 1,5 от наружных стенок, при этом сварные швы 42w и
приблизительно 1/6 от выступающего расстояния 43w предпочтительно расположены в шахматном порядке, и
это расстояние на каждом конце. Благодаря опорным сварным швам 44w и 4,5w, приваренным к усеченной
части обода для минимизации прогиба, конические перегородки 16 и IS соответственно, требуемая жесткость
снижается до минимального значения в мДж. Сварные швы 44w и 45w являются прерывистыми Q10, и,
следовательно, обод может быть изготовлен из непрерывных сварных швов 35w и смещен относительно
минимального веса.
Для того чтобы центр зубчатой передачи 1I, возможно, был описан и собран и жестко соединен с указанным
валом 12, последний снабжен цилиндрическими седлами 24 и 25 и прилегающими фланцами 26 и 27. Мы
заявляем, что диаметр седла 25, являющегося предметом заявки, по меньшей мере равен диаметру 1. В
редукторе вал, конец фланца 26 и отверстие вала 23, каждая конструкция включает в себя внешнюю -50
одной концевой конструкции, расположенной на 13, которая соединена с валом, и внутреннюю "E1", большую,
чем отверстие 29 другой усеченной конической конструкции, центральный поршень которой может проходить
над фланцем 26 и устанавливаться на цилиндрическое седло, а также конструкцию, включающую пару 2,5.
Ирусоконические перегородки, верхушечные болты 31 которых соединяют концы конструкции перегородки и
имеют свои 120 болтов, а именно 13, с фланцами 26 и 27.
Основания кромок, расположенных вплотную к основанию, соединены большим количеством болтов,
соединяющих кромки указанных внутренних усеченно-конических перемычек, fl-Mange 27 с прилегающим
концом Di4 eon- и парой зубчатых ободов, в конструкции, в точке 13, чем соединяют фланец, проходящий
через внешние перемычки и прилегающие ?
2
Gtl к другому концу паутины; пять пар базальных краев усеченно-конических паутин, последняя
предпочтительно соединена с другой стороной и соединена с ней.
- - 0nd[=einfotcing pt.ate 32. А ф. Teduction Oarin& as ia claim 1.
Внешняя и усеченно-коническая перемычка, предусмотренная для указанных элементов 15 и 13 конца,
соединенных с шестерней, которые поперечно закреплены от соседней конструкции, в точке 13,
предпочтительно соединены с концом каждого стержня и 3773,074 373,074, прилегающим к соединению
каждой внешней перемычки с валом.
3.
Редуктор, как в п. 2, в котором указанная поперечная распорка образована указанными центральными
усеченно-коническими элементами в сочетании с конически расположенными наборами стержневых
элементов.
4
. Редукторная передача по п. 3, в которой указанные элементы стойки соединены с концевыми конструкциями
в местах соединения их внутренней и внешней стенок и соединены с центральной конструкцией стенки в
области ее апикального соединения.
1g5 5.
Редуктор, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором наружные стенки имеют центральное
отверстие для вала, а внутренние усеченно-конические стенки концевых конструкций имеют центральную
фланцевую часть, снабженную отверстием для вала, совпадающим с радиальным отверстием для вала
стенки, причем фланцевые части соединены с соответствующей наружной стенкой.
6.
Редуктор, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, характеризуется тем, что вал имеет
расположенные на некотором расстоянии друг от друга цилиндрические седла и прилегающие фланцы,
которые расположены аналогичным образом, и одно из седл имеет диаметр, по меньшей мере, равный
диаметру фланца, прилегающего к другому седлу.
7.
Редуктор, как указано в пунктах 5 и 6, в котором отверстия вала в конструкциях торцевой перемычки имеют
диаметры M5, так что одно из них подходит к одному из гнезд вала, а другое — к другому из гнезд вала.
8.
Редуктор, как указано в пункте 1.
5. Характерной особенностью является то, что усеченные конические перемычки центральной конструкции
имеют прилегающие верхушечные фланцы большего диаметра, чем верхушечные фланцы внутренних
усеченных конических перемычек конструкций типа d.
9.
Редуктор, как указано в пункте 5 формулы изобретения (45), в котором фланцевые части внутренних
усеченно-конических перемычек соединены с наружными перемычками заклепками и внутренними и
наружными кольцевыми сварными швами между краями фланцевых частей и наружными перемычками.
10.
Редукторная передача по п. 8, в которой соприкасающиеся верхние фланцы усеченно-конических стенок
центральной конструкции стенки соединены 55 болтами и кольцевыми сварными швами по внутреннему и
внешнему краям соприкасающихся фланцев.
11.
Соседние файлы в папке патенты