Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13451
.pdf
точности подгонки и свободы действий зацепляющих элементов при сборке деталей может потребоваться
шлифовка или другая ручная обработка литых деталей.
[Цена 1/-1 Целью моего изобретения является устранение этих недостатков и исключение или сведение к
минимуму необходимости выполнения ручных операций над литыми взаимозацепляющимися деталями перед
сборкой, и в соответствии с этим я предлагаю заменить обычный выступ крышки 60, имеющий непрерывную
дугообразную или секторообразную поверхность, системой взаимозацепляющихся элементов, которая
обеспечивает ряд отдельных точечных или малоплощадных контактов для взаимодействия с
соответствующим сектором рычага управления переключателем; Эти контакты расположены и разнесены
таким образом на боковой стороне крышки коробки, что, когда указанная крышка закрыта, а рычаг находится в
положении замыкания выключателя 70, сектор рычага имеет эффективное блокирующее зацепление по
меньшей мере с двумя из указанных контактов. В одном из вариантов моего изобретения, который позволяет
изготавливать крышку распределительной коробки с блокирующими элементами 75 методом литья, так что
разъемная поверхность крышки находится практически на одной прямой линии, и с использованием простых
формовочных шаблонов, я предусматриваю для отливки на боковой стороне 80 крышки неглубокое ребро или
фланец, который горизонтален или параллелен кромке или разъемной поверхности указанной крышки, и
дополнительное ребро или фланец, который перпендикулярен горизонтальному ребру.
Перпендикулярное ребро расположено таким образом, что когда крышка 85 собрана с распределительной
коробкой и закрыта, указанное ребро находится над центром шпинделя, управляющего переключателем, при
этом размеры и относительное расположение указанных ребер таковы, что два конца горизонтального ребра
и верхний конец перпендикулярного ребра находятся на равном или почти равном расстоянии друг от друга и
заключены в радиус, вычерченный из центра рабочего шпинделя. Указанные концы ребер обеспечивают три
отдельных контакта малой площади, с которыми сектор рабочего рычага взаимодействует для целей
блокировки, а размеры указанного сектора рычага таковы, что в течение большей части движения рычага в
положении открытия или закрытия выключателя, а также когда указанный рычаг установлен в положение,
когда выключатель определенно закрыт, указанный сектор имеет 105 блокирующее взаимодействие с двумя,
по меньшей мере, из контактов.
Такая система блокировочных устройств имеет то преимущество, что позволяет управлять рычагом
собранного ящика без чрезмерного трения или соприкосновения между сектором рычага и контактами крышки
в случае незначительного отклонения или неровности оси рабочего рычага относительно точек зацепления
или концов указанных контактов. Кроме того, трехточечные или разделенные контакты локализуют области,
где может происходить трение, на небольших участках концов указанных контактов, а если в каком-либо узле
обнаруживается чрезмерное или нежелательное трение, его можно легко исправить или отрегулировать,
просто зачистив металл напильником в необходимых местах на концах контактов.
Дата: 17 июня 1931 года.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрораспределительных устройств бронированного или закрытого типа
или относящиеся к ним.
Я, Джоэ АсонвонмТ Крэбри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Эндвуд»,
Литтл-Астон-Парк, Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к электрораспределительным устройствам бронированного или закрытого типа, в
которых обычно предусмотрена блокировка между крышкой или кожухом выключателя и рычагом или
рукояткой механизма выключателя в качестве защиты от поднятия указанной крышки или рукоятки, за
исключением случаев, когда указанный рычаг или рукоятка находятся в положении «выключено» или
«открытие выключателя».
Распространенный способ обеспечения такой блокировки заключается в формировании или снабжении
боковой стороны крышки распределительной коробки выступом или деталью с дугообразной верхней
поверхностью, которая в закрытом состоянии крышки концентрична с центром шпинделя управления
выключателем, в то время как рычаг или рукоятка управления имеют секторообразный фланец или
перемычку, расположенные таким образом, что при перемещении рукоятки в положение закрытия
выключателя после закрытия крышки дугообразная нижняя сторона указанного фланца скользит по
дугообразному выступу крышки и входит в зацепление с ним, обеспечивая блокировку.
Когда корпуса или крышки корпусов и рычаги управления таких закрытых распределительных устройств
изготавливаются методом литья, трудно обеспечить, чтобы при сборке и закрытии крышки дугообразная
поверхность зацепляющего выступа на крышке была везде концентрична с центром рабочего шпинделя,
который установлен в корпусе. Также трудно обеспечить такую концентричность поверхностей зацепляющих
секторов на крышке и рычаге управления, которая позволила бы сектору рычага плотно, но свободно
перемещаться по сектору крышки при нажатии на рычаг, а также позволила бы краям закрытой крышки плотно
прилегать к краям корпуса. Следовательно, для достижения необходимой точности, посадки и свободы
действий соединительных элементов при сборке литых деталей может потребоваться шлифовка или иная
ручная обработка литых деталей.
Целью моего изобретения является устранение этих недостатков и исключение или сведение к минимуму
необходимости выполнения ручных операций над литыми блокировочными деталями до сборки крышки с
корпусом коробки, и в соответствии с этим я предлагаю заменить обычный выступ крышки, имеющий
непрерывную дугообразную или секторообразную поверхность, системой блокировочных элементов, которая
обеспечивает ряд отдельных выступов малой площади для взаимодействия с соответствующим сектором
рычага управления переключателем; предпочтительно эти выступы расположены и размещены на боковой
стороне крышки коробки таким образом, что, когда указанная крышка закрыта, а рычаг находится в положении
«включено» или «закрытие переключателя», сектор рычага имеет такое эффективное блокировочное
взаимодействие по меньшей мере с одним из указанных выступов, что делает невозможным открытие
крышки.
Предпочтительно эти выступы расположены относительно центра рычага таким образом, чтобы обеспечить
эффективную блокировку во время перемещения рычага из положения «включено» в положение
«выключено», или постоянно, за исключением случаев, когда указанный рычаг находится в полностью
выключенном положении и переключатель полностью разомкнут.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа 105 показан боковой вид, а на рисунке 2 — план бронированного
переключателя, воплощающего в себе применение настоящего патента 373451. Такая система
блокировочных устройств имеет то преимущество, что она позволяет управлять рычагом собранного ящика
без чрезмерного трения или соприкосновения между сектором рычага и выступами крышки в случае
небольшого отклонения или неровности оси рабочего рычага относительно точек соприкосновения или концов
указанных выступов. Кроме того, трехточечные или разделенные выступы локализуют области, где может
происходить трение, на небольших участках концов указанных выступов, а если в какой-либо сборке
обнаруживается чрезмерное или нежелательное трение, его можно легко исправить или отрегулировать,
просто зачистив металл на концах выступов в необходимых местах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373452A
[]
TA E N T- P 'C I FI CA TIO
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА10 Дата заявки: 18 июня 1931 г. № 7 7,693/31, 373,452 | (Патент на дополнение к
№ 371,670. Дата подписания Конвенции (Германия): 1 января 1930 г. ) H | Полная версия принята к
публикации: 26 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трансформаторов регулирования напряжения и связанные с ними вопросы.
1,
Облайт Лобл, гражданин Германии, проживающий по адресу: 2-, eue lBismarckstrasse, Berlin-Hermsdorf,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулируемым электрическим трансформаторам, которые могут
использоваться для регулирования напряжения, и, кроме того, является усовершенствованием или
модификацией изобретения, изложенного в моей патентной заявке № 17582, поданной 17 июня 1931 г.
(серийный номер 371670).
В предыдущем применении использовался трансформатор переменного тока типа А, который также может
применяться в качестве катушки с плавно изменяемой индуктивностью и который работает с относительно
смещаемым магнитным затвором, создавая приблизительно замкнутую магнитную цепь, в то время как
основные обмотки питаются по меньшей мере двумя магнитными ребрами, создавая поток в замкнутой
магнитной цепи.
Согласно настоящему изобретению, однофазный трансформаторный регулятор создается путем
объединения ряда однофазных трансформаторов, как указано в предыдущей патентной заявке, и
однофазного трансформатора, используемого для этого.
Назначенные элементы расположены в ряд таким образом, чтобы обеспечить возможность использования
простого механизма управления.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будут более подробно
описаны две формы трехфазных регулируемых трансформаторов со ссылкой на прилагаемые чертежи:4 На
рисунке 1 показан трехфазный регулируемый трансформатор, состоящий из трех однофазных
трансформаторов, как указано в указанной предыдущей патентной заявке, расположенных в линию, причем
три скользящих элемента, несущие первичные обмотки, установлены на общем рабочем стержне.
Будет видно, что таким образом регулировка напряжения в трех фазах поддерживается синхронно.
Стационарные магнитные структуры, в частности вторичные обмотки, могут быть изготовлены из
ламинированного материала по всей своей длине.
Более упрощенная схема показана на рисунке 2, где между тремя 55 фазами существует магнитная связь. В
данной конструкции три однофазных трансформатора, расположенные в линию, снабжены только тремя
элементами магнитного моста, а не, как показано на рисунке 1. Эти элементы моста находятся в положении i.
На рисунке 2 показано совмещение с полярными поверхностями на стационарной магнитной структуре в
средних точках трех вторичных обмоток. Каждый элемент моста содержит одну фазу первичной
возбуждающей обмотки i-.
Таким образом, он используется для переноса магнитного потока в одной фазе, так что потоки,
принадлежащие различным фазам, взаимосвязаны во вторичной магнитной структуре.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Многофазный регулируемый трансформатор или регулятор напряжения согласно
патентной заявке № 17582 от 1931 г. (серийный номер).
3371,670), состоящий из ряда однофазных трансформаторов, расположенных в линию. 80 2. Многофазный
трансформатор по п. 1, в котором неподвижные магнитные элементы состоят из пластин, проходящих через
каждый элемент.
3.
Многофазный трансформатор согласно п. 1 или п. 2, в котором для каждой фазы предусмотрен только один
элемент магнитного моста, каждый из которых питается от одной фазы первичной обмотки, так что потоки в
этих отдельных фазах магнитно связаны между собой.
4.
Многофазный трансформатор переменного тока, сконструированный в основном так, как описано со ссылкой
на рисунок 1 или рисунок 2 прилагаемых чертежей.
95 Датировано 18-м днем июня 1931 года.
Представители заявителя.
Гилл Дженнингс и Ко.
Chartered Patent Assents.
51/52, Чансери-лейн, Лондон. В.К. 2.
Итедхилл: Напечатано для «Стандартного отдела Его Величества» компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932
год.
[Цена 1/-]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373453A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 июля 1930 года.
373,453 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве: 19 июня 1931 г.). № 17776/31.
Технические условия полностью выполнены! 26 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения физических свойств легированной стали, содержащей медь.
Мы, компания VERnBIIGTE STAH:LWERKE ARTi1ENGESJSLLSCHAFT, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, 67/69, Диссельдорф, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу повышения механической прочности стали.
Известно, что в целом предел прочности на растяжение и предел упругости холоднодеформированной стали
непрерывно снижаются при отжиге при температурах выше примерно 350 °C пропорционально увеличению
температуры и продолжительности отжига, при этом величина деформации одновременно возрастает.
Уже было предложено улучшить физические свойства сталей, содержащих от 0,6% до 10% меди, путем
повторного нагрева ниже точки А после придания им окончательной формы в процессе горячей формовки
при температурах около 800–9000 °C.
В отличие от вышеизложенного, было установлено, что механические прочностные свойства стали,
подвергнутой холодной формовке, то есть деформации при температуре ниже точки рекристаллизации,
составляющей 6000 °C, предпочтительно ниже 550 °C, и содержащей медь, предпочтительно в количестве от
0,4 до 3%, с максимальным содержанием 5%, могут быть эффективно повышены путем отжига при
температурах от 3500 до 6000 °C.
Указанная обработка может быть проведена, например, со сталями, содержащими от 0,4 до 3% меди, которые
были деформированы путем волочения при температуре от 20 до 1000 °C или прокатки при температуре от
200 до 4000 °C.
На рисунке 1 (прилагается) можно проследить изменение предела упругости при растяжении и удлинения с
повышением температуры отжига для углеродистой стали, а на рисунке 2 (прилагается).
Исследуемая на рис. 1 сталь представляла собой холоднотянутую сталь круглого сечения с содержанием
углерода около 6%, содержащую 0,29%. Эти кривые позволяют отслеживать изменение свойств прочности на
растяжение и удлинения при отжиге в течение двух часов. В зависимости от химического состава и степени
холодной обработки, при температуре отжига около 300 °C наблюдается, в частности, некоторое увеличение
прочности на растяжение и предела упругости по сравнению с исходными значениями. Эти явления относятся
к области «старения». На рис. 2 (65) изображена бесшовная труба, изготовленная из хромо-медной стали,
содержащей 0,2% углерода, 0,3% кремния, 0,8% марганца, 0,4% хрома и 0,8% меди. Трубы подвергаются
холодной вытяжке с коэффициентом сжатия около 8% (70%), отжигу в течение одного часа при
повышающихся температурах и испытаниям при комнатной температуре. На графиках показано изменение
предела упругости или предела 0,2, предела прочности на растяжение и удлинения в зависимости от
температуры отжига.
Увеличение предела упругости и прочности на растяжение, происходящее в данном случае при 400-550 °C,
накладывается на снижение прочности на растяжение и предела упругости, которое начинается примерно при
3500 °C, при этом одновременно значительно увеличиваются относительное удлинение и ударная вязкость.
Если температура и продолжительность отжига соответствующим образом отрегулированы, то после отжига в
течение шести часов, например, при -4,5 °C, значение составит 75 килограммов на кв. мм.
Для предела удлинения получено значение 84 килограмма на кв. мм для предела прочности на растяжение и
90% для относительного удлинения, равного 12%. Одновременно с этим, термическая обработка значительно
повышает устойчивость к колебательным или вибрационным напряжениям.
Как показали наши эксперименты, увеличение прочности на растяжение этой холоднодеформированной
медно-легированной стали объясняется упрочнением за счет разделения фаз, вызванным избытком меди в
растворе, которое накладывается на обычное снижение прочности на растяжение и предела упругости.
Оптимальная температура отжига и оптимальный период отжига определяются количеством избыточной
растворенной меди и степенью холодной обработки, причем эти два фактора действуют в одном
направлении.
По мере увеличения содержания меди и усиления холодной формовки оптимальная температура отжига
принимает более низкие значения. Сталь, содержащая 0,6% меди, из которых 10% подвергается холодной
формовке, предпочтительно отжигать при температуре 500-550°C, а сталь, содержащая 1-1,5% меди, из
которых 10% подвергается холодной формовке, предпочтительно отжигать при температуре 450-480°C.
Сталь, содержащая около 3% меди и на 10% изготовленная методом холодной формовки, предпочтительно
отжигается при температуре 430-460 °C, при этом более длительный период отжига (около 6 часов) требуется
при работе в более низких температурных пределах, а более короткий (около 1-2 часов) — в более высоких.
По мере увеличения степени холодной формовки оптимальная температура отжига соответственно
снижается, так что, например, сталь, содержащая 1% меди и подвергнутая холодной формовке на 30%,
должна быть отожжена при температуре от 420 до 450 °C.
Чем больше избыток растворенной меди и чем больше степень холодной обработки, тем более оптимальные
прочностные характеристики будут достигнуты при более низкой температуре и подходящем периоде
обработки. Нижний предел этой температуры можно считать равным 3500 °C.
и верхний предел 6000 °C. В целом, предпочтительны температуры ниже 5000 °C и периоды отжига, которые
по техническим причинам составляют от 1 до 6 часов. Комбинируя различные температуры и периоды отжига,
можно получить совершенно разные показатели прочности на растяжение.
Холодноформованная сталь, легированная медью, находится в состоянии нестабильного равновесия из-за
содержания меди и процесса холодной формовки. Таким образом, за счет сочетания различных температур и
периодов отжига можно получить самые разнообразные механические прочностные характеристики в
зависимости от цели применения, при этом эти механические прочностные характеристики в целом
демонстрируют существенное улучшение по сравнению со сталью, не содержащей меди, которая
подвергалась аналогичной обработке. В следующих примерах более подробно описано суммарное влияние
различных степеней растяжения, температур и периодов отжига на примере двух сталей, имеющих состав,
указанный в таблице 1.
Сталь C A 0,19 B 0,28 ТАБЛИЦА 1.
Si Mn Cu - 0,75 1,02 0,24 0,70 Cr 0,64 Стержни круглого сечения диаметром 21 мм, изготовленные из этих двух
сталей, были вытянуты на волочильном станке примерно на 4 и 12% соответственно. В процессе рисования
температура повысилась примерно на 70-500 градусов.
В результате операции волочения стержни подвергались отжигу в течение различных периодов времени при
разных температурах, после чего определялись их механические прочностные характеристики. Средние
прочностные характеристики приведены в таблице 2, где в разделе «переменная прочность» указана
остаточная прочность при воздействии напряжения, а также результаты исследования 80 полированных
стержней круглого сечения.
Степень XLo. Сталь. чертежа.
ТАБЛИЦА 2.
Отжиг - Температура отжига. Период.
Усталость, упругость, растяжение, предел удлинения или предел. прочность. " альтернативная прочность. "
О,.
A - 4 400 480 12 400 400 500 550 4 _ __ 480 12 400 500 R часов кг/мм2 - 67 2 67 2 69 - - 71 2 80 6- 78 2 75 6 67 2
67 - 68 2 37 2 34 _ 79 2 66 2 62 1 2 3 4 6 X 8 9 11 12 13 14 B кг/мм2.
68 77 89 72 86 84 78 77 69 71 76 19 19 8 17 i8 19 1 18 19 6 кг Imm2.
34 429 31 37 373,4.53 373,453 Из результатов, представленных в таблице 2, видно, что в случае стали А при
отжиге при температурах от 400 до 550 °C предел упругости и предел прочности увеличиваются примерно на
15–20% по сравнению с уже высокими значениями для стали, подвергнутой только вытяжке, в то время как
соответствующие значения для стали В, не содержащей меди, уменьшаются, как это известно для любой
обычной стали.
Переменная прочность стали А подвергается еще большему увеличению, чем предел упругости и предел
прочности на растяжение.
Кроме того, результаты, полученные путем изменения степени вытяжки стали, температуры отжига и
продолжительности отжига, позволяют получить самые разнообразные значения предела упругости и
удлинения, а также высокую прочность на растяжение. Соответствующие значения могут быть получены в
случае углеродистых сталей только при отсутствии возражений против очень малого удлинения. Как видно,
например, при сравнении значений в сериях экспериментов 2, 8 и 9, предел упругости 67 кг/мм², предел
прочности на растяжение 77 кг/мм² и относительное удлинение 19-21% могут быть получены, с одной
стороны, при вытягивании стали на 4% и отжиге в течение 2 часов при 4000 °C, а с другой стороны, при
вытягивании стали на 12% и отжиге в течение 6 часов при 5000 °C или в течение 2 часов при 5500 °C. В
случае стали B аналогичные значения предела упругости и предела прочности на растяжение получены в
серии экспериментов № 14, но относительное удлинение и остаточная прочность меньше.
Особыми характеристиками свойств, достигаемых таким способом, являются высокое отношение предела
упругости и относительно высокие значения деформации.
Формирование и отжиг могут быть выгодно осуществлены в рамках одной и той же операции обработки, что
влечет за собой экономические преимущества. Таким образом, одновременная обработка стали и
наплавочное упрочнение приводят к значительному увеличению предела удлинения и прочности на
растяжение. Таким образом, при растяжении легированной медью стали на 10% при температуре 4500 °C,
сталь, имеющая в прокатанном состоянии предел упругости 38 килограммов на кв. мм и предел прочности на
растяжение 55 килограммов на кв. мм, увеличит предел упругости до 60 килограммов на кв. мм, а предел
прочности на растяжение — до 67 килограммов на кв. мм, при этом будут достигнуты превосходные значения
относительного удлинения и ударной вязкости. 60 Предпочтительно, содержание углерода в легированных
медью сталях не должно превышать 0,4%, поскольку феррит является носителем твердости при отжиге. Суть
изобретения не изменяется при добавлении определенного количества других аустенитообразующих веществ
(до 2%) по отдельности или в комбинации к легированной медью стали, что желательно с целью получения
высокой ударной вязкости; к таким аустенитообразующим веществам относятся кремний, марганец, хром,
никель, ванадий, молибден, вольфрам и кобальт.
Холодная формовка может осуществляться обычным способом и в обычных пределах, например, путем
вытяжки, прокатки, осадки или прессования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373454A
[]
ПАТЕНТ
u i;Al.W.7Z ng1 ---P В СПЕЦИФИКАЦИИ--.
3739,454 Дата подачи заявки: 22 июня 1931 г., №. 17,979/31.
(Дополнение к патенту № 290868: выдан в августе.) 18, 1927. ) Завершено. Принято. 26 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пластинчатые теплообменные элементы для нагревателей или охладителей.
Я, Дэвид Вернен Берлин, проживающий по адресу Тоттваген 1А, Расунда, Швеция, подданный короля
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к нагревателю или охладителю типа J0, включающему две боковые стенки
(например, листовой металл), которые соединяются и скрепляют друг друга, образуя жесткую конструкцию, и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в моей предыдущей
спецификации № 290868.
Согласно изобретению, нагреватель или охладитель имеет гофрированные боковые стенки, снабженные
выступами или упорами, выдавленными из материала стенок и образующими зацепляющие элементы,
удерживающие конструкцию вместе при внутреннем давлении выше атмосферного, причем указанные упоры
образуются путем скачка или сплющивания гофрированных волн, так что материал деформируется или
выгибается в обе стороны. Таким образом, на гофрированных поверхностях обеспечиваются
взаимозацепляющиеся упоры, при этом материал не нужно растягивать; кроме того, упоры формируются
после образования гофрированных поверхностей, что позволяет добиться их точного позиционирования и
избежать чрезмерных напряжений в листовом металле. Дальнейшее усовершенствование, ставшее
возможным благодаря изобретению по сравнению с ранее известной аналогичной конструкцией, заключается
в том, что, поскольку положение взаимозацепляющихся упоров может быть точно зафиксировано, края
концевых участков гофрированных волн могут быть установлены внутрь, так что края двух пластин,
уложенных друг на друга, будут точно прилегать друг к другу в фиксирующем положении упоров, в результате
чего получается точное внутреннее пространство, а сварочный шов вокруг внешних краев нагревателя или
охладителя будет одновременно минимально возможным, что дает большое преимущество для процесса
сварки.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения (цена 1/-). На фиг. 1 показан
вид сбоку нагревателя или охладителя согласно изобретению, на фиг. 2 — его вид с торца, на фиг. 3 —
вертикальное сечение по линии 3-3 на фиг. 1, а на фиг. 4 — горизонтальное сечение по линии 4-4 на фиг. 1.
На фиг. 1 и 2 плоские поверхности 1, предназначенные для образования опор 3, расположены снаружи на
внутренних гофрированных волнах. Плоские поверхности для опорных зубов изготавливаются только на этих
внутренних волнах. На рис. 3 показан боковой упор 3, образованный в результате операции выравнивания,
которой подверглась гофрированная волна. Принцип изобретения наиболее наглядно показан на рис. 4.
Здесь волнообразные гофрированные элементы 2 в некоторых местах сглажены, образуя боковые упоры 3,
которые входят в зацепление с упорами противоположной пластины, обеспечивая сцепление при внутреннем
давлении выше атмосферного, как показано на иллюстрации. На фиг. 3 в разрезе показано, как установлены
кромки пластин в концевой позиции 4 волн гофрирования таким образом, чтобы кромки соприкасались друг с
другом, когда опоры 3 находятся в положении сцепления. Нагревательная или охлаждающая среда,
протекающая через нагреватель или охладитель и выделяющая или поглощающая тепло, подается и
отводится через соединения 5 и 6.
На каждой волне может образовываться ряд скачков или плоских участков, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга и образующих множество горизонтальных проходов для теплоносителя или
теплоохлаждающей среды, либо же опора может простираться почти вдоль всей длины волны, оставляя
проходы в верхней и нижней части волны для теплоносителя или теплоохлаждающей среды.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373455A
[]
А -} - -)а7-Дж
П Т Н -И.. A. ПАТЕНТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ JV;J9A Дата подачи заявки: 23 июня 1931 г. № 18,128/31.
CI Complete Left: Oct. 27, 1931.
Завершено: 26 мая 1932 г.
Предварительная спецификация EiM.
Усовершенствования в области теплообменных устройств для нагрева или охлаждения жидкостей и
связанные с ними разработки.
Мы, Джон Грэвс Маккин из Вестерхилла, Маунт-Вернон, Ланаркшир, и Роберт Дендерикс Джонс из
Олдхаус-роуд, 239, Ньюлендс, Глазго, S. 3, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям теплообменных устройств для нагрева или охлаждения жидкостей и имеет своей
целью создание теплообменника для жидкостей (жидких и/или газообразных), в котором две жидкости текут
относительно тонкими, плоскими, параллельными потоками, либо в одном, либо в противоположных
направлениях, и разделены тонкими плоскими стенками.
Согласно изобретению, теплообменник включает в себя два набора относительно глубоких, узких и длинных
каналов или мелких, широких и длинных каналов, имеющих приблизительно прямоугольное поперечное
сечение и расположенных таким образом, что каналы одного набора чередуются с каналами другого набора.
На одном конце каждого комплекта каналов предусмотрено входное отверстие, а на другом конце —
выходное отверстие, так что жидкости текут продольно по каналам тонкими плоскими струями. Входные
отверстия в системы каналов могут располагаться на одном конце теплообменного аппарата, так что
жидкости текут параллельными потоками в одном направлении, или же входные отверстия в системы каналов
могут располагаться на противоположных концах аппарата, так что жидкости текут параллельными потоками в
противоположных направлениях.
Канавки могут быть образованы путем вырезания множества канавок на противоположных гранях или
поверхностях металлической пластины, причем один набор канавок образуется на одной поверхности
пластины, а другой набор канавок — на противоположной поверхности пластины, так что канавки на
противоположных поверхностях чередуются друг с другом.
В качестве альтернативы каналы могут быть образованы с помощью тонких гофрированных пластин, причем
гофрирование желательно иметь прямоугольную или прямоугольную форму, а углубления на
противоположных сторонах пластин образуют каналы.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, который адаптирован, в частности, для
использования в качестве нагревателя для масла в емкостях, на каждой поверхности металлической
пластины 55 образовано множество относительно глубоких и узких канавок, которые желательно расположить
вертикально. На одной поверхности пластины вырезаны канавки, которые чередуются с канавками на другой
поверхности, а стенки, разделяющие канавки, относительно тонкие. Рифленая пластина зажата между двумя
внешними пластинами, которые могут быть покрыты теплоаккумулирующим материалом, при этом все три
пластины скреплены болтами. Предпочтительно, чтобы канавки не доходили до верхнего и нижнего краев
пластины и были закрыты внешними пластинами. В верхней части одной из внешних пластин предусмотрено
отверстие для подачи пара, а в нижней части этой пластины — отверстие для слива пара или 70-градусный
сливной патрубок. В нижней части другой внешней пластины предусмотрено отверстие для подачи масла, а в
верхней части указанной другой внешней пластины — отверстие для отвода масла.
Пар течет тонкими параллельными струями вдоль канавок на одной стороне пластины, а масло течет тонкими
параллельными струями вдоль канавок на другой стороне пластины, причем потоки пара чередуются с
потоками масла 80, и желательно, чтобы внешние потоки были потоками пара.
Согласно модифицированной конструкции, пазы, вместо того чтобы быть закрытыми наружными пластинами,
могут быть закрыты заполняющими элементами (85 штук), приваренными или иным образом установленными
в пазы.
Жидкость или одна из жидкостей может протекать через аппарат за один или несколько проходов. 9 Согласно
одному из вариантов модификации, особенно подходящему для использования в качестве маслоохладителя,
могут быть расположены рифленые пластины, окружающие центральную камеру, имеющую входное
отверстие на одном конце и выходное отверстие на другом конце для охлаждающей среды, так что указанная
Соседние файлы в папке патенты