Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13431
.pdf
контакты D. Это замыкание вызывает подачу импульса тока в реле H, управляющее электромагнитом G,
описанным в вышеупомянутой спецификации. 85
Для эффективного установления тока на электромагните и работы устройства требуется определенная
длительность замыкания цепи реле. По истечении этого времени (90) контакт D необходимо снова
разомкнуть.
Это достигается с помощью второй выемки, расположенной на противоположном краю пленки на расстоянии
от первой выемки, соответствующем расстоянию 95, пройденному пленкой за требуемый период закрытия.
Когда вторая выемка совпадает с опорным зубом P', это означает, что он примыкает к опорному зубу.
I, - - c-, ' U i 1 j движение происходит внутрь и вызывает аналогичное движение рычага A', который, ударяя по
соседнему концу шпинделя B, перемещает этот шпиндель влево и размыкает контакты D.
Таким образом, устройство приводится в готовность к следующей операции.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373806A
[]
7 - -тстафх
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июня 1931 г., № 17,91 1/31.
если,,,, Янв. 13, 1932. № 1027/32.
пи,,,, 4 марта 1932 г. № 6568/32.
Остался один полный комплект: 19 марта 1932 года.
T373(.,80 -6 373!,806 Завершено Принято: 2 июня 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17911, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в производстве свечей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные
свечи можно изготавливать путем литья или вытягивания свечей обычным способом с использованием
неволокнистых органических веществ, обычно применяемых в качестве горючих материалов для
производства свечей, смешанных как минимум с 20 процентами.
от их веса твердых алифатических спиртов.
Твердые алифатические спирты могут быть выделены любым обычным и удобным способом путем омыления
природных восков, в которых они обычно присутствуют в виде сложных эфиров. Они также могут быть
получены путем восстановления кислот или их смесей, содержащихся в натуральных жирах, маслах и восках,
или путем деструктивного окисления парафина с помощью воздуха, или производных таких кислот, таких как
сложные эфиры или ангидриды и тому подобное, например, в соответствии со спецификацией.
№ 6843 г. н.э. 1930 г. Особенно подходящими оказались спирты, полученные путем восстановления смесей
кислот с высокой молекулярной массой, которые можно получить, например, обработкой монтанового воска
хромовой кислотой в соответствии со спецификацией № 305552. В качестве других горючих веществ можно
упомянуть, например, парафин, стеарин, стеариновую кислоту или синтетические жирные кислоты с высокой
молекулярной массой, например, полученные путем деструктивного окисления парафина, средние масла и
подобные смеси углеводородов, причем пропорции выбираются в зависимости от цели.
При рассмотрении вопроса твердость свечей обычно возрастает с увеличением содержания спирта.
Изготовление свечей из указанных спиртов и обычных материалов для изготовления свечей [Цена 11-]
осуществляется любым известным и подходящим способом. 50 Добавление твердых алифатических спиртов
дает значительные преимущества. Например, свечи застывают в формах особенно равномерно; их очень
легко извлечь из них, и они имеют гладкую непрозрачную поверхность. Кроме того, поскольку указанные
спирты очень легко впитываются даже тонкими фитилями, свечи такого типа горят очень тихо и с ярким,
недымным пламенем; они не капают и не образуют глубоких чаш.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается ими.
Примеры. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Свечи отливаются обычным способом из сплавленной смеси равных частей твердого парафинового воска и
смеси высокомолекулярных спиртов, получаемых каталитическим гидрированием монтанового воска,
отбеленного хромовой кислотой, причем кислоты отбеленного воска перед гидрированием этерифицируют
метиловым спиртом. Свечи легко извлекаются из формы; они полностью однородны и имеют гладкую
поверхность. Они также отличаются превосходной горючестью, светоотдачей и стабильностью даже при
низких температурах.
ПРИМЕР 2.
Части спиртов, использованных в Примере 1, 10 частей октадецилового спирта, 137 частей парафинового
воска и 3 части смеси кислот, получаемой отбеливанием монтанового воска хромовой кислотой в
соответствии со Спецификацией № 305552, сплавляются вместе и отливаются в свечи. Полученные таким
образом свечи отличаются очень хорошей светоотдачей и высокой термостойкостью. ПРИМЕР 3.
Расплав, состоящий из 25 частей смеси Px, 373,806 спиртов, упомянутых в Примере 1, 1,5 частей стеарина и
10 частей парафинового воска, разливается в свечи. Таким образом приготовленные свечи обладают очень
хорошей светоотдачей и горят медленно, не капая.
ПРИМЕР 4.
Из смеси 30 частей мирицилового спирта и 70 частей пчелиного воска изготавливают свечи. Полученные
свечи обладают высокой термостойкостью и очень хорошей светоотдачей.
Дата: 20 июня 1931 г. Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У. К. 2, Агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1027, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в производстве свечей.
Я, Джеймс Йейт Джойсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: В описании заявки на патент № 17911 г. н.э. мои зарубежные корреспонденты
описали процесс изготовления и производства свечей, который состоит в литье или вытягивании свечей
обычным способом с использованием неволокнистых органических веществ, обычно используемых в качестве
горючих материалов для производства свечей, смешанных как минимум с 20 процентами по их весу твердых
алифатических спиртов.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные эффекты, достигаемые в результате указанного
процесса, могут быть получены даже при меньших количествах указанных спиртов, например, при
содержании от 5 до 20 процентов по весу неволокнистых органических веществ, используемых в качестве
горючих материалов.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу. ПРИМЕР.
части спиртовой смеси, описанной в Примере 1 указанной Спецификации №.
17,911 A.X. 1931 сплавлены с 4 частями смеси кислот монтанового воска, отбеленного в соответствии со
спецификацией.
№ 305552, с добавлением 91 части парафина, после чего смесь разливается в свечи. Полученные свечи
демонстрируют высокую термостойкость и очень хорошую светоотдачу — 55%.
Дата: 13 января 1932 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс. Лондон.
У. К. 2, Агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6568, 1932 г.
Усовершенствования в производстве свечей.
Джеймс Ятб Джолсон, британский джентльмен из графства Лондон, заявляет о характере этого изобретения
(о котором ему сообщили из-за рубежа И. Г. Фарбениндус-Актиенгеселльшафт из Франкфурта-на-Майне,
графство Лондон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, в процессе литья или вытяжки свечей обычным способом с
использованием неволокнистых органических материалов, обычно используемых в качестве взрывоопасных
материалов для производства свечей, смешанных как минимум с 20 процентами по весу.
Майн, Германия, акционерное общество. В спецификации № 1027 от 1932 г., оформленной в соответствии с
законами Германии, мои зарубежные корреспонденты дополнительно заявили следующее: -__ указали, что
ценные результаты, полученные в спецификации № 17911 от 1932 г., в указанном процессе, были получены
даже в размере 80%.
1931 Мои зарубежные корреспонденты описали процесс производства, например, с использованием меньших
количеств указанных спиртов, в количествах от 5 до 20 на 373 806 процентов по весу неволокнистых
органических веществ, используемых в качестве горючих материалов.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что ценные эффекты, полученные в указанном процессе, могут
быть достигнуты даже при меньших количествах указанных спиртов, то есть при количестве от 2 до 5% по
весу неволокнистых органических веществ, используемых в качестве горючих материалов.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР Б.
Из расплавленной смеси 97 частей твердого парафина (температура плавления 53,60 градусов Цельсия) и 3
частей октадецилового спирта изготавливают свечи. Полученные свечи полностью однородны, имеют
гладкую непрозрачную поверхность, молочно-белый цвет и не имеют трещин, тогда как свечи,
приготовленные только из указанного парафина, прозрачны и имеют многочисленные трещины.
Высокое качество свечей, полученных из указанной смеси парафинового воска и октадецилового спирта,
можно определить с помощью следующего теста. Свечи длиной 23 сантиметра и диаметром 20 миллиметров
на одном конце и 23 миллиметра на другом конце подвешиваются горизонтально в зажимах, закрывающих 3
сантиметра более широкого конца свечи, а затем выдерживаются в течение 3 часов в помещении, нагретом
до температуры 250 градусов Цельсия; отклонение вниз от исходного положения свободных концов свечей,
отлитых только из парафинового воска, составляет 16,5 миллиметра, тогда как у свечей, отлитых из
вышеупомянутой смеси, оно составляет всего 7 миллиметров.
Дата выдачи: 4 марта 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс. Лондон.
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве свечей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за рубежа компанией I. G. Farbenindustrio Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Мои зарубежные
корреспонденты обнаружили, что ценные свечи могут быть изготовлены путем литья или вытягивания свечей
обычным способом с использованием неволокнистых органических горючих веществ, обычно используемых в
качестве горючих материалов для производства свечей, смешанных как минимум с 2% по весу твердых,
предпочтительно насыщенных, алифатических спиртов. Твердые насыщенные алифатические спирты могут
быть получены любым обычным и удобным способом путем омыления природных восков, в которых они
обычно присутствуют в виде сложных эфиров, например, пчелиного воска, спермацетового масла,
спермацети, карнаубского воска, шеллака или монтанового воска.
Они также могут быть получены путем восстановления кислот, их смесей или сложных эфиров, содержащихся
в 57 натуральных восках и животных или растительных жирах и маслах, таких как хлопковое масло, льняное
масло, касторовое масло, рапсовое масло, оливковое масло, арахисовое масло, стеарин, китовый, тюлений
или рыбий жир и тому подобное, или их синтетические заменители, полученные путем деструктивного
окисления. 80 парафиновый воск в жидкой фазе с помощью воздуха или путем восстановления производных
сахарных кислот, таких как сложные эфиры, моно- или полигидроксиаллифатическими спиртами или
ангидридами, например, согласно 85 Спецификации № 6843 от 1930 г. (356,731) в присутствии кобальта или
никеля с помощью водорода или газов, содержащих их, и при температуре от 1800 до 2500 °C, поддерживая
давление от 100 до 250 атмосфер. Особенно подходящими оказались спирты, полученные путем
восстановления смесей кислот с высокой молекулярной массой, содержащих в основном от 27,95 до 29
атомов углерода, которые можно получить, например, обработкой монтанового воска хромовой кислотой в
соответствии со спецификацией № 305552.
В качестве конкретных примеров 100 спиртов указанного типа можно упомянуть тетрадециловый спирт,
гексадециловый спирт, (цетиловый спирт), октадециловый спирт, докозанол, (докозанол- (1), см. Beilstein 1-е
изд., 1-й дополнительный том 105 (1928), стр. 221), октодекандиол, цериловый спирт и мирициловый спирт.
Твердые алифатические спирты должны, как правило, содержать не менее 14, предпочтительно не менее 16
атомов углерода, при этом предпочтительно использовать спирты с температурой плавления выше 489
градусов Цельсия. В качестве других горючих жирных веществ можно упомянуть, например, парафин,
пчелиный воск, животный жир, спермацети, стеарин, стеариновую кислоту или синтетические жирные кислоты
с высокой молекулярной массой, например, полученные путем деструктивного окисления парафина, средних
масел и подобных углеводородных смесей с помощью воздуха, причем пропорции –10 – выбираются в
зависимости от цели, при этом твердость свечей обычно возрастает с увеличением содержания спиртов.
Изготовление свечей из указанных спиртов и обычных материалов для изготовления свечей осуществляется
любым известным и подходящим способом, обычным для производства свечей.
Добавление твердых алифатических спиртов особенно выгодно в случае использования кристаллического
парафина, который, как правило, не может быть использован для изготовления свечей, поскольку
получающиеся свечи хрупкие и склонны к поломке, так как после их изготовления образуются
многочисленные трещины. Кроме того, из парафина получаются прозрачные свечи, имеющие низкую
коммерческую ценность. Путем добавления твердых алифатических спиртов из парафинового воска любого
происхождения можно получить полностью однородные свечи, которые имеют гладкую непрозрачную
поверхность и молочно-белый цвет, а также полностью лишены трещин и не подвержены разрушению. Кроме
того, поскольку указанные спирты очень легко впитываются даже тонкими фитилями, свечи такого типа горят
очень тихо и с ярким, недымным пламенем; они не капают и не образуют глубоких чаш.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу. 45- ПРИМЕР 1.
Свечи отливаются обычным способом из сплавленной смеси равных частей твердого парафина и смеси
спиртов с высокой молекулярной массой, получаемых каталитическим гидрированием монтанового воска,
отбеленного хромовой кислотой, причем кислоты отбеленного воска перед гидрированием этерифицируются
метиловым спиртом.
Свечи легко извлекаются из формы; они полностью однородны и имеют гладкую поверхность. Они также
отличались превосходной горючестью, высокой мощностью и стабильностью даже при летних температурах.
- Exfrx 2.
0 частей спиртов, используемых в 1, 10 частей октадецилового спирта, 13 частей парафинового воска и 3
частей смеси кислот, получаемой отбеливанием монтанинового воска хромовой кислотой в соответствии со
спецификацией № 305552, сплавляются вместе и отливаются в свечи. Таким образом изготовленные свечи
отличаются очень хорошей светоотдачей и высокой термостойкостью. ПРИМЕР 3.
Расплав, состоящий из 25 частей смеси спиртов, упомянутой в Примере 1, 15 частей 75 стеарина и 60 частей
парафинового воска, разливается в свечи. Таким образом приготовленные свечи обладают очень хорошей
светоотдачей и горят медленно, не капая. 80 Пример 4.
Расплав, состоящий из 30 частей мирицилового спирта и 70 частей пчелиного воска, заливается в свечи.
Полученные свечи обладают высокой термостойкостью и очень хорошей светоотдачей (85%).
ПРИМЕР 5.
Части спиртовой смеси, описанной в Примере 1, сплавляются с 4 частями смеси кислот монтанового воска,
отбеленного при температуре 90°C в соответствии со Спецификацией №.
305,552, и с добавлением 91 части парафина, после чего из полученной смеси отливают свечи. Полученные
свечи обладают высокой термостойкостью и очень хорошей светоотдачей — 95%.
ПРИМЕР 6.
Из расплавленной смеси 91 части твердого парафина (температура плавления 5–3,60 градусов Цельсия) и 3
частей октадецилового спирта отливают свечи. Полученные свечи полностью однородны, имеют гладкую
непрозрачную поверхность, молочно-белый цвет и не имеют трещин, тогда как свечи, изготовленные только
из указанного парафина, прозрачны и имеют многочисленные трещины.
Высокое качество свечей, полученных из указанной смеси парфинового воска и октадецилового спирта,
можно определить с помощью следующего теста. Свечи длиной 23 сантиметра и диаметром 20 миллиметров
на одном конце и 23 миллиметра на другом конце подвешиваются горизонтально в зажимах, закрывающих 3
115 сантиметров более широкого конца свечей, а затем выдерживаются в течение 3 часов в помещении,
нагретом до температуры 250 градусов Цельсия; отклонение вниз от исходного положения свободных концов
20 свечей, отлитых только из парафинового воска, составляет 16,5 миллиметра, тогда как у свечей, отлитых
из вышеупомянутой смеси, оно составляет всего 7 миллиметров. Столь же хорошие результаты могут быть
получены при отливке свечей из смеси, в которой 3 части октадецилового спирта заменены 5 частями
ацетилового спирта. - EXALE-7.
Свечи с хлопковым фитилем отливаются в соответствии с инструкцией i3q 373,806 обычным способом из
сплавленной смеси твердого парафинового воска (температура плавления 52,10 градуса Цельсия) и твердых
алифатических спиртов.
Свечи, имеющие те же размеры, что и описанные в Примере 6, подвергаются испытанию на прогиб,
описанному в указанном Примере. В таблице ниже представлены результаты, полученные при изготовлении
свечей из смесей, содержащих различные твердые алифатические спирты в разных пропорциях.
Парафиновый воск, направленный вниз (M. p.). 52. 10 Спирты. Отклонение в градусах Цельсия. В
милличастицах.
98 98 90 2 стр, 2 82 IS искусства декозанол,, октодекандиол,, докозанол,, тетрадецил] спирт,,, октодециловый
спирт метры.
34.5 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373807A
[]
[F1 E U d' ' _ -! > C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июня. 1931. № 18037/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 2 июня 1932 г.
Автоматическая машина для чистки и полировки обуви.
Мы, компания EARL SCHnXPEs, расположенная по адресу: Гиртельштрассе, Берлин, Германия, № 22b,
разработали подходящее устройство, приспособленное для привода в действие вручную с помощью троса
Боудена. Цилиндрические щетки 55 DERWN 3LTuHnU, № 56, Вагнерштрассе, размещаются в
Берлине-Ликлитенберге, Германия, оба в корпусе, к которому всасывающая труба пылеотводящего
устройства, предпочтительно выполненного в виде вентилятора с электрическим приводом, соединена в
одной или нескольких точках. 60 Подходящая камера для сбора пыли расположена в напорном трубопроводе;
Данное изобретение относится к вентилятору для чистки обуви. В корпусе машины для укладки и полировки
щеток, в которой расположены нагревательные устройства, предпочтительно выполненные в виде
электрических резисторов, очистка и полировка обуви осуществляется автоматически посредством
вращательного движения таким образом, что в случае намокания щеток они быстро высыхают. Изобретение
характеризуется тем, что Кроме того, пластины абсорбирующего материала в корпусе, щеточный узел и
материал могут быть расположены таким образом, чтобы устройство для нанесения жидкости полировальной
щетки располагалось вдоль него. 70 частиц материала расположены ниже отверстий для вставки обуви, а
устройство для нанесения жидкости также имеет подставку для ног для удаления пыли с обуви, которая
осциллирующе крепится к штифту и распыляет полировальную среду с помощью устройства для удаления
пыли, установленного на ее заднем конце, смещаясь в вертикальном направлении на 0,75 от форсунок
посредством сжатого воздуха, противодействуя действию пружин.
В указанном пылеотводящем устройстве. На подходящем расстоянии над подставкой для ног подвижные
части предпочтительно приводятся в движение множеством форсунок электродвигателем, который
приводится в действие устройством, адаптированным к контуру обуви, при этом форсунки соединены
80-градусным кабелем с емкостью для хранения множества цилиндрических щеток с длинной жидкой
полировальной средой для обуви. Щеточный механизм состоит из трубки, соединяющей емкость для
хранения множества цилиндрических щеток с длинной трубкой.
Щетинки, которые вращаются вокруг ответвления трубы напорного трубопровода, вертикальные оси и
расположены таким образом, что щетинки вентилятора заканчиваются в этом гнезде.
относительно других таким образом. Эта труба ответвляется от трубы под давлением 85, так что ее щетинки
скользят по всем сторонам трубы за пылеулавливающей камерой, прижимаясь к башмаку, вставленному
между ними. Вентилятора и сообщается с другой подходящей щеткой для очистки с помощью запорного
клапана. Приборы для регулировки положения могут быть установлены на этом клапане, который можно
регулировать вручную с помощью цилиндрических корпусов. Цилиндры приводятся в движение
электрическим двигателем посредством троса Боудена под углом 90 градусов, при этом труба под давлением
может быть полностью или частично соединена с башмаком. Расположенные напротив цилиндры являются
приемниками полировальной среды. Закрытое пространство двигалось в противоположных направлениях.
Для отвода от ответвления предпочтительно использовать подставку для ног, которая автоматически
устанавливается, чтобы предотвратить оставление обуви в открытом положении в зависимости от
направления движения и выполнена из центрального мостика.
С помощью рычагов, вытянутых в боковом направлении, также возможно размещение подобных «рыбьих
костей». На рычагах предусмотрены заостренные выступающие части, на которые наносится полировальная
среда, для размещения в общем корпусе с полировальной насадкой. Вследствие такого расположения щеток
на строительной площадке. Кроме того, щетки подставки для ног, щетинки которых предпочтительно
выполнены в виде вращающихся щеток, могут также очищать нижнюю сторону подставки, когда она нажата, и
могут быть предусмотрены в устройстве для нанесения покрытия; они также обеспечивают очистку нижней
стороны; для полировальной среды, и они являются склерами. Подставка для ног приводится в движение
упругим механизмом от оси уборочного оборудования и может регулироваться по высоте с помощью щеток.
Для чистки подошвы обуви могут быть предусмотрены щетки с длинными щетинками. Предпочтительно,
расположение элементов в подставке для ног щеток 11 таково, что основания устройства. Точки
соприкосновения щетинок этих щеток размещаются в камере, соединенной с камерами противоположных
щеток.
Привод щеток к всасывающей трубе. - Привод 6 предпочтительно осуществляется 7@ - Один из вариантов
осуществления изобретения - с помощью цепного, тросового или ременного привода 13. На прилагаемом
чертеже изображен тросовый или подобный привод, предназначенный для всех щеток и сам приводимый в
движение шкивом (рис.). На рисунке показана очистка стопы и 17 от вала 16, приводимого в движение
червячной передачей, полировальный станок в переднем ракурсе. 14 от электродвигателя 1a. LPri- 7:= -: Рис.
2 — вид сверху на рис. 1. Направляющие шкивы расположены на 1 X - =Ff. 3 — вид сверху на щетку 12 щеток
1, вокруг которой направляются направляющие и щетки с приводом, приводной ролик 13 управляется по
направляющей - Рис. 4 показывает привод. Вблизи щеток 11 eleeti - - 5 цилиндрических щеток в плане сверху,
нагревательные элементы предпочтительно Rrvacred SG -;;-:. ;]Рис. ifs a vertiealongituldinal seolon for keeping
bristins dry. Тлетасид через щеточное устройство. - - 2 9 i, в котором установлены цилиндрические щетки 11 -- -
X Рис. 6 представляет собой -вертикальный продольный разрез1-, имеет в своем верхнем колодце отверстие
21, расположенное ниже и полирующей среды того же размера, что и отверстие 9 в случае (l 8a Рис. 7
показывает комбинацию 1.
В этом отверстии 21 расположена подставка для ног, предназначенная для полировки обуви, а именно
устройство 22, обеспечивающее поддержку обуви.
m-среднее и щеточное устройство в этой подставке для ног состоит из центрального ребра общего корпуса
23, от которого отходят боковые рычаги 24, как показано на рис. 8. На чистящих щетках ri L23 и arn-ig C,
расположенных внутри зоны нанесения полироли, закреплены 24 точки 25 для поддержки устройства для
нанесения полироли на подошву обуви. Они призваны предотвращать помехи. Рис. 9 Показано расположение
щетинок. Два конца щеток для чистки подошвы в подставке для ног 22 шарнирно соединены с поперечными
балками — -30 основание аппарата. - 26, которая установлена с возможностью перемещения в вертикальном
направлении на направляющих стержнях 27 и удерживается в фиксирующем устройстве подставки для ног. -
поднятое положение = с помощью 4 колец 28. Машина для чистки обуви устанавливается между поперечными
балками 2G аналогично известной автоматической машине, а подставка для ног 22 управляется двумя
машинами. Вертикально направленные вверх пары раздвоенных рычагов 29, каждая пара которых прилегает
к корпусу части 2, расположены на основании 1, на котором установлено зубчатое колесо 30.
проецирующий -неподдерживаемый в прямом направлении- Эти зубчатые каблуки 3} эль перенесен в цию. На
корпусе 2 ручки 3 соединены с зубьями вертикальных зубчатых реек 31, предназначенных для удобства
пользователя машины при нажатии на подставку для ног. Руки 40 — крепко держать. Также предусмотрен
слот 4 для 29 дополнительных монетоприемников, расположенных по одной с каждой стороны стоек 105.
Дополнительные элементы, такие как 31, дополнительно направляются эксцентрично зеркалом 5 и тому
подобным, а также устройством, на котором установлены стержни 32, которые могут колебаться для подачи
грузов. Подача грузов также может осуществляться вручную с помощью маховика 33, расположенного на
корпусе 2. Устройство для осмотра i45- В основании 1 расположено щеточное устройство 6, а на нем —
зубчатые колеса 30 и i11. Также имеется устройство 7 для нанесения жидкости, в котором размещены
зубчатые колеса, предназначенные для полировки, и которое предотвращается от вращения во время
движения подставки для ног 22.
другой. В верхней граничной стенке 8 этих запирающих устройств, предпочтительно каждое из которых
состоит из храпового колеса и собачки, предусмотрены отверстия для вставки щеток 115. Над щеткой
предусмотрены отверстия 64, а на рычагах 29, имеющих защелкивающиеся устройства, предусмотрены
отверстия 65 для вертикально расположенных эластичных податливых заслонок 10, которые
предпочтительно изготовлены из резины в стержнях 32. Если стержни 32 смещены, то - - t5 таким образом,
что они плотно окружают зубчатые колеса 30, отсоединяются от 120 - ноги пользователя над обувью, и таким
образом рейки 31 и подставка для ног 22 перемещаются, защищая носок от попадания пыли снизу вверх
благодаря пружинам 28.
Щеточный механизм. -: --Соединение маховика 33 a a Щеточный механизм состоит из a_ с приводными
шкивами 35, установленными на множестве цилиндрических щеток - 11 - осей -34 эксцентриковых стержней
32, 125 - - предпочтительно шести, расположенных позади -- предпочтительно осуществляется с помощью
троса Боудена 36.
Другие попарно в продольном направлении. Вращая ручное колесо 33, зубчатые колеса 30, которые,
зацепляясь в зубчатых рейках, определяют фактическое положение вертикальных осей 12 в отдельном
корпусе 20. Подставка для ног 22 отсоединяется от зубчатых реек, так что подставка для ног 22, на которую
затем действует только давление пружин 20, может быть отрегулирована на любую желаемую высоту с
помощью ноги. Под подставкой для ног 22 в корпусе щеток 11 предусмотрено отверстие 37, через которое
грязь, счищенная с подошв, попадает в съемный контейнер.
Корпус 20 щеток 11 сообщается через трубу 39 с пылеотводящим устройством 40, вентилятор которого
предпочтительно установлен непосредственно на валу 41 электродвигателя 15. В напорном трубопроводе
пылеуловителя 40 расположена пылеулавливающая камера 42, под которой съемно установлен
пылесборный ящик 43. К напорной трубе 44, идущей от пылеулавливающей камеры 42, подсоединена
ответвленная труба 45, ведущая к распылительному устройству. В точке разветвления предусмотрен клапан
46, с помощью которого проход к ответвленной трубе 45 может быть полностью или частично открыт или
закрыт. Привод клапана 46 осуществляется оператором посредством троса Боудена 47, подключенного к
маховику 48, установленному на части корпуса 2.
Как показано на рис. 3, устройство для нанесения жидкого средства для полировки обуви расположено
параллельно устройству для нанесения щеток.
Устройство имеет подставку для ног 49, расположенную под отверстием 9 в верхней части корпуса 1,
передний конец которой шарнирно закреплен для вращения в вертикальном направлении на штифте 50, а
задний конец направляется по вертикальному стержню 51. Задний конец опоры поддерживается пружиной 52.
Для нанесения жидкого полирующего средства над щетками 58 и над подставкой для ног 22, которая также
расположена над щетками 58, предусмотрено множество распылительных форсунок 53. Эти форсунки 53
соединены с накопительным резервуаром 55 для чистящей среды посредством вертикальных трубок,
расположенных между щетками 58. Отводная труба 45, идущая от пылеотводящего устройства, подсоединена
к этому приемнику таким образом, что полировальная среда распыляется из форсунок под действием
подаваемого сжатого воздуха. Форсунки 53 расположены вдоль контура обуви таким образом, что вся
поверхность обуви опрыскивается. Сначала башмак устанавливается на опору 49, после чего вставляются
форсунки 53.
После повторной замены этих форсунок подставка для ног 49 опускается так, чтобы обувь располагалась
между щетками 58.
Щетки 58 полировального устройства 53, 54 (рис. 8) имеют цилиндрическую форму и вращаются вокруг
вертикальных осей, приводимых в движение соответствующим образом, например, от оси одной из чистящих
щеток 11.
Щетки для чистки подошв 59 расположены в камере, соединенной с всасывающей трубой, так что собранная
пыль немедленно удаляется.
Эти щетки 59 приводятся в движение любым подходящим способом.
Благодаря подвижной конструкции задней части подставки для ног 49, возможно перемещение обуви в
вертикальном направлении в области пятки, что необходимо, например, для высоких ботинок.
Под подставкой для ног устройства для нанесения пыли предусмотрен съемный контейнер 56, в котором
может собираться удаленная пыль.
Защитные стенки 57 (8G) являются сменными и расположены за рядом форсунок для улавливания чистящего
средства, которое не попадает на поверхность обуви.
Теперь, подробно описав и 85.
— Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373808A
[]
идентификатор--! ' Xd
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 июня 1930 г. 4 93u ,, Дата применения (в Соединенном Королевстве):
22 июня 1931 г. Нет, 18 099 381.
Завершено: Дюна 2, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разделения угля и сланца.
Мы, компания HlUMBOLDT-DEUTZMOTOREN ARTIEN- 1 GESrULLSCHAkr, акционерное общество,
учрежденное в соответствии с законодательством Германии по адресу: 161-17, Jalker Hlaupstrasse, 5-й
Кёльн-яльк, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к разделению угля от сланца и других примесей с помощью аппарата, в котором
разделение материала по плотности осуществляется путем его перемещения над вибрирующим или
отсадочным воздухопроницаемым столом и одновременного воздействия на него восходящих воздушных
потоков.
Соседние файлы в папке патенты