Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13428
.pdf
организованное и существующее в соответствии с законодательством Германии.) Я, Оунн Эвайс, магистр
искусств (Кембридж), проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, Западный Кейп-Кост, британское
гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для формования стеклянной посуды, и в
частности к машинам, в которых заготовки-формы собирают расплавленное стекло путем всасывания из
подающего тела, по которому формы последовательно перемещаются.
В машинах указанного типа конструкция обычно включает в себя вращающийся держатель пресс-формы,
поддерживающий кольцевой ряд погружных рам или головок, каждая из которых имеет в своей нижней части
пресс-форму для отсоса заготовки. Эти рамы последовательно перемещаются в положение над подающим
телом расплавленного стекла путем вращения держателя формы, а затем поочередно опускаются до
контакта со стеклом, после чего шихты из стекла всасываются в полости формы. Затем рамки для погружения
с установленными на них формами снимают со стекла, и отрезной нож перемещают вбок по дну форм, чтобы
отделить скопившееся количество стекла от исходного материала и закрыть нижние концы полостей форм.
После сбора стекла описанным выше способом в заранее определенных местах формы для заготовок
открываются, и стекло переносится в форму для окончательной обработки, где происходит расширение
стекла до его окончательной формы.
В процессе сбора шихты крайне желательно обеспечить перемещение форм в строго горизонтальной
плоскости, чтобы непрерывный контакт между стеклом и формой поддерживался в течение всего времени,
необходимого для полного заполнения полостей форм расплавленным стеклом.
Чрезмерная вибрация рамок для погружения и установленных на них заготовок часто приводит к
преждевременному разрыву контакта между формами и стеклом, в результате чего в полости форм вместе со
стеклом засасывается большое количество воздуха. Стеклянная посуда, произведенная в таких условиях, как
правило, имеет дефекты, поскольку содержит недостаточное количество стекла, а его распределение в
изделиях неравномерно.
Кроме того, вибрация погружных рамок вредна для операции разделения заготовок, поскольку она допускает
относительное вертикальное перемещение между формами для заготовок и отрезными ножами.
Согласно изобретению, указанные недостатки преодолеваются путем обеспечения вращающегося держателя
форм с поднимающимися и опускающимися рамами для погружения в вакуумные формы для заготовок, в
которых между каждой рамой для погружения и вращающимся держателем форм предусмотрено пружинное
устройство для противодействия толчкам, которым подвергается рама для погружения во время заполнения
вакуумной формы и во время удаления стекловолокна из вакуумной формы. Таким образом обеспечивается
непрерывный контакт между стеклом и формой во время операции сбора материала.
Согласно изобретению, кроме того, толчки могут быть компенсированы регулируемой пружиной, которая
действует против движения вниз погружающейся рамы 85, и последняя может быть соединена с держателем
формы посредством шатуна, верхний конец которого упруго подвешен к направляющей, закрепленной на
держателе формы. 90 Изобретение также включает в себя признаки, описанные и заявленные ниже.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1
показан поперечный разрез, демонстрирующий противовесное устройство на одной из головок машины для
производства стеклянной посуды.
На рисунке 2 представлен детальный вид устройства спереди.
На рисунке 3 представлен детальный поперечный разрез.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху.
На чертежах вращающийся держатель формы 16g поддерживает кольцевую серию рамок для погружения
373,8714 373,874, 6 которые последовательно вносятся 24. Пружина 25, из которых показаны только концевые
участки, охватывает конусообразное тело расплавленного стекла 8, соединяющее стержень 20 между
направляющей 21 и местом сбора формовочных шихт. Каждая крышка 23, нижний конец которой
представляет собой рамку для погружения 6, имеет на своем нижнем конце кольцевой канал 26,
образованный 70, съемную заготовку 11, в которую в верхней части направляющей 21.
Загрузочные элементы пресс-формы всасываются с помощью трубчатых удлинителей 27 и 28 на
направляющей, а затем преобразуются в заготовки или прецеденты 21 и крышку 23 соответственно, образуя
подготовительный этап к расширению в отделочном корпусе, который заключает в себе спиральную пружину
23.
Формы iO 12 придают форму изделиям. Эти трубчатые удлинители позволяют телескопически увеличить
объем производимой стеклянной посуды. Вращательное движение внутри другой части, как показано на
рисунке 1, передается каретке пресс-формы 5 парой вертикальных направляющих стержней 29, соединяющих
зубчатое колесо 9 и шестерню 10, верхняя и нижняя секции пружины, последняя приводится в движение
двигателем или корпусом, причем указанные секции снабжены подобными (не показаны) выступами с
отверстиями 30, через которые проходят стержни 29. Рамки для погружения 6a предназначены для
прохождения через них. Нижние концы вертикально перемещающихся по стержням формы 29 (рис. 2) жестко
закреплены на держателе 5, а над подающим корпусом выступов 30 — на нижней части расплавленного
стекла 8. Скольжение корпуса пружины вниз, в то время как верхние концы рам вызывают сбор заряда,
указанные стержни скользят в открытом контакте между заготовками 11 и выступами в верхних выступах 30.
Регулируемое стекло. «Верхнее перемещение» рамок останавливается в виде гаек 31 с резьбой, следующих
за контактом между формой и верхними концами стержня 29 над стеклом, таким образом позиционируя
формы, которые срезают выступы 30, ограничивая относительное перемещение ножей (не показаны),
которые удерживаются формой; телескопические трубчатые удлинители в одном 90-градусном держателе 5
могут перемещаться в поперечном направлении.
Нижние концы заготовок форм можно отсоединить от источника подачи материала на верхнем конце корпуса
шатуна из стекла, регулируя положение гайки 24. Натяжение пружины 25 может изменяться. Это движение
вверх также поднимает различные элементы. Таким образом, эффективность 95 форм для плоскости, в
которой они могут пружинить 25 в качестве противовеса для обеспечения зазора с краем контейнера 7. В
соответствии с соответствующей рамой для погружения и опорными рамами для нее, перемещение рамы
может регулироваться.
каждая рама для погружения. 6 соединена с _Модификацией может быть прибегнуто в пределах i00
держателя пресс-формы 5 посредством вертикального слайда 13, установленного на раме, установленной в
направляющих. X -- 14 на держателе формы. Теперь подробно описан рычаг 15, который установлен на
форме, и установлено, каков характер моего указанного инвентарного носителя и как он соединен с одного
конца через и каким образом он должен быть установлен.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373875A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 30 августа, 7930, 3793, 75 долларов США -i s | | ' Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): авг. 31, 1931. № 24436/31.
— (Дополнение к патенту № 357569 от 10 июля 1929 г.)? Завершено: Дюна 2, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кинокамер или связанные с ними.
Мы, немецкая компания SIEMENS & HIALsKE Ax:TIwNGESELLSCHAFT, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного и заявленного в спецификации
№ 357,569.
В вышеупомянутой патентной заявке описана кинокамера, приводимая в движение часовым механизмом,
снабженная устройством, позволяющим по выбору оператора получать как отдельные кадры, так и
кинофильмы. Одиночный спусковой элемент или компонент служит для того, чтобы вывести часовой
механизм из строя, а также для съемки отдельных кадров или кинофильмов. В качестве разблокирующего
элемента предпочтительно использовать ползунковый регулятор. В кинокамерах, предназначенных для
любителей, экспозиция обычно делается вручную, без использования штатива.
Выдержка таких камер достаточна для того, чтобы делать снимки без размытия из-за неустойчивого
удержания аппарата, но тем не менее существует опасность того, что при непосредственном ручном
управлении кнопкой спуска затвора возникающее сотрясение может слегка сместить камеру, так что поле
зрения первой части снятой сцены будет смещено. Это возражение также существует в обычных
фотокамерах для одиночных снимков, когда затвор приводится в действие часовым механизмом; однако в
этих случаях смещение относительно незначительно и, безусловно, не так серьезно, как в кинокамерах,
поскольку последние требуют гораздо более мощного часового механизма, требующего большей мощности
для срабатывания и, следовательно, увеличивающего опасность рывков при слишком сильном нажатии на
затвор.
Для преодоления указанной выше трудности освобождение аппарата осуществляется с помощью гибкого
соединительного элемента, такого как проволока; особенно подходит так называемый проволочный
соединитель Боудена. Это гибкое соединение для разблокировки предпочтительно не прикреплять
непосредственно к ручке [Цена 1 -], предназначенной для разблокировки механизма, поскольку это
потребовало бы использования угловых элементов или подобных деталей, которые нарушили бы плавные
контуры механизма. Более эффективно прикрепить гибкое соединение для разблокировки к управляющему
диску, приводимому в действие ручкой разблокировки 6.0 и воздействующему на рычаги, которые
обеспечивают желаемый способ разблокировки часового механизма.
Это обеспечивает очень легкое и плавное высвобождение. Управляющий диск может быть снабжен
устройствами или элементами для непосредственного крепления гибкого разъединительного соединения.
Это гибкое соединение для спуска затвора должно быть способно воздействовать на разные точки или на
разные элементы, установленные на управляющем диске, чтобы обеспечить указанному диску различные
перемещения, необходимые в соответствии с конкретной конструкцией камеры. При использовании гибкого
механизма спуска затвора, как указано выше, корпус камеры может быть снабжен двумя отдельными
соединениями или одним соединением, перемещаемым в разные положения.
На прилагаемом чертеже показан удовлетворительный и типичный вариант осуществления изобретения,
демонстрирующий перспективный вид части камеры с устройством спуска затвора. Пунктирными линиями
обозначена часть корпуса камеры, в которую надлежащим образом установлен вал для крепления горных
пород: 1. Этот вал может перемещаться в различные положения с помощью ручки 2, расположенной снаружи
корпуса камеры, и на этом валу жестко закреплен управляющий диск 3, снабженный двумя выступами 4, 5,
выступающими в стороны от него. Эти два выступа предназначены для взаимодействия с рычагом 6,
установленным в точке 61 и находящимся под действием пружины 61i, а также с рычагом 7, который также
установлен в точке 61, но независимо от рычага 6. Как поясняется ниже, качание вала 1 в одном направлении
приведет в движение только рычаг 6, а качание вала в противоположном направлении приведет в движение
оба рычага 6 и 7. В нижней части рычага 6 имеется боковой выступ, предназначенный для того, чтобы
выступать на пути зубца или выступа 8 другого управляющего диска 13, который вращается вместе с часовым
механизмом или пружинным двигателем (не показан) и управляет как диафрагмой, так и захватным
устройством подачи пленки j05 (не показано).
Если рычаг -A - n. - i -- -3 ---. -v" t, - - ' '---_1 j, t, 1 - __3 ,eats, ' jec -.i- ::-, L I6 управляется только поворотом ручки.
Теперь, подробно описав и 2 против часовой стрелки от показанного положения, мы выяснили природу
нашего изобретения, изображенного на рисунке (в этом случае выступ 4 и каким образом он должен
воздействовать на рычаг 6, в то время как выступ 5, из-за чего должно выполняться действие), мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373876A
[]
%cC dc i i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 20, 1930. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
3 августа 1931 г. № 24453/ Заявка принята: 2 июня 1932 г.
Полная спецификация TE.
IraplovenbsLerLs in or i-elatiilg to CigalretXLe Maklng I1achines.
Мы, «UNIVERSELLE» CIGARETTENMASCHINENFABRIIC J.C. MULLER & CO. (лично ответственный партнер
— Иоганн Карл Мюллер), KommanditGesellschaft Германской Империи, по адресу — Zwickauersfrasse 48! 58,
Дрезден А.24, Германия (правообладатели UNITnD CIGARETTE MACHIxE COMpANY, A.-G. с улицы
Юнгохансштрассе).
5, Компания Dresden A.21 (Германия, немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для прессования и, при необходимости,
одновременной сушки клеевого шва сигаретного стержня в машинах для производства сигарет. В машинах
для производства сигарет после нанесения клея на бумажную полоску ее обычно закрывают, а затем
пропускают стержень под прикрывающим пальцем или подобным устройством, которое прижимает два
перекрывающихся края бумажной полоски друг к другу, после чего стержень пропускают через нагреваемое
сушильное устройство для затвердевания клея. Недостатком такого способа является то, что при
прохождении полоски под закрывающим пальцем клей оседает на обратной стороне пальца.
В результате этого клей соприкасается с стержнем, и, следовательно, стержень прилипает к защитному
выступу и рвется. Поэтому предпринимаются усилия для нанесения клея таким образом, чтобы по
возможности избежать его вытекания из пространства между двумя наложенными друг на друга лоскутами.
Тем не менее, полностью устранить этот недостаток невозможно.
Целью настоящего изобретения, следовательно, является обезвреживание любых излишков клея или
остатков клея, образующихся в месте, где он находится, путем предотвращения контакта склеиваемых между
собой клапанов с неподвижными частями машины до полного высыхания места, содержащего клей. Согласно
изобретению, для этой цели перекрывающиеся участки сжимаются вместе с помощью сжатого воздуха или
сжатого газа, при этом одновременно с процессом сжатия участков нанесенный клей может быть высушен
путем нагревания указанного сжатого воздуха или газа.
Одна из конструктивных форм изобретения показана схематически и, в качестве примера, на прилагаемых 60
чертежах, где на рисунке 1 изображен продольный разрез, а на рисунке 2 — поперечный разрез части,
рассматриваемой как машина для изготовления сигарет. - 65 На чертежах a — сигаретный стержень,
обернутый бумагой и окруженный так называемой лентой TAftsi, по которой перемещаются бумага и табак.
Бумага уже снабжена 70 слоями клея, и два перекрывающихся конца бумаги наложены друг на друга таким
образом, что теперь их нужно прижать друг к другу, после чего клей должен высохнуть. Таким образом,
изготовленный стержень вводится в камеру в соответствии с изобретением, которая включает нижнюю часть
b и верхнюю часть c, в направлении стрелки на рисунке 1. Верхняя часть, в месте, где концы бумаги,
снабженные 80 клейкими элементами, располагаются один над другим, имеет полость d, простирающуюся
вдоль камеры. Указанная полость заполнена сжатым воздухом, предпочтительно нагретым. Сжатый воздух
поступает, например, с одного из концов через проход e. Если предполагается спрессовать детали без
одновременной сушки, следует подключить канал к баллону со сжатым воздухом, при этом любой воздух,
выходящий через утечки, всегда пополняется из баллона. Если сушка должна осуществляться одновременно,
предпочтительнее каждый раз компенсировать потребление тепла путем подачи свежего, нагретого сжатого
воздуха.
95 В таком случае, если одних утечек недостаточно для выхода достаточного количества сжатого воздуха, на
другом конце камеры будет предусмотрен выходной канал.
Предпочтительно установить в канал 100 дроссельный винт или любое другое дроссельное устройство gq,
чтобы иметь возможность регулировать количество выходящего сжатого воздуха и, следовательно, степень
нагрева.
Сжатый воздух может быть предварительно нагрет в J05 любым известным способом. Конструктивно,
конечно, 'из 31, i,-T -,-- 1; -- ---. i-. -- -- j'' 1 TXU --' 1,; ' j t L= 373,876, данное решение может быть реализовано и
иным способом. Таким образом, сжатый воздух также может нагреваться с помощью нагревательного
элемента, предназначенного для этой цели и расположенного в проходе d.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373877A
[]
к 0P1 D
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Франция): 19 сентября 1930 г. 373, Дата подачи заявления (в Едином
ХИРадоме): сентябрь.
1,
1931. № 24,539/31.
Завершено: 2 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области негорючих воздушных шаров.
Я, ДжиАкс Летужернёр, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 75, улица де ла Паруаз,
Версаль (Сена-и-Уаз), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию негорючих воздушных шаров.
Воздушный шар в соответствии с изобретением включает в себя внутреннюю оболочку, надутую обычным
легковоспламеняющимся газом, и внешнюю оболочку, полностью окружающую внутреннюю оболочку и
оставляющую пространство между двумя оболочками, которое заполнено инертным газом. Каждая из двух
оболочек снабжена эластичными растягивающимися соединениями, которые, деформируя поверхность
каждой оболочки, автоматически регулируют изменения объема оболочек для компенсации изменений
давления и температуры внешней атмосферы во время подъема, тем самым поддерживая необходимое
давление внутри оболочек.
Основная опасность, возникающая при использовании воздушных шаров, заключается в воспламеняемости
газа, используемого для их надувания. Среди газов, используемых для этой цели, один только гелий является
негорючим, но дефицит известных источников этого газа и трудности, связанные с его добычей, таковы, что
нынешнего производства гелия совершенно недостаточно для удовлетворения потребностей
аэрокосмической отрасли.
Поэтому, несмотря на опасность, связанную с их применением, обычно приходится прибегать к другим газам,
таким как водород.
Однако на практике такую опасность можно значительно уменьшить и устранить, используя две оболочки:
одну, собственно газовую оболочку, содержащую легкий, но легковоспламеняющийся газ, и другую, которая
полностью окружает первую, в то время как пространство между двумя оболочками наполняется газом,
который не вступает в реакцию с кислородом воздуха и с легким газом, используемым для наполнения. В
дальнейшем указанный газ будет обозначаться как «неликвидный газ». Если указанный газ легче воздуха, он,
естественно, передает соединению собственную подъемную силу. В этом случае 55, следовательно, гелий
можно использовать с большим преимуществом, а в случае его отсутствия — азот или любой другой
инертный газ или смесь газов, но в этом случае вопрос о легкости является лишь 60 второстепенным, и
главное свойство, которое необходимо искать, — это инертность в том смысле, в котором этот термин был
дан выше. Если предположить, что воздушный шар, сконструированный описанным выше способом, будет
пробит 65 горящим предметом, например, зажигательным снарядом, то легко понять, что возгорания шара
удастся избежать.
Фактически, газ, выходящий в атмосферу через входные и выходные отверстия внешней оболочки, не может
воспламениться, поскольку он инертен. Аналогично, легкий газ, выходящий через входные и выходные
отверстия во внутренней оболочке, также не способен воспламениться, поскольку он выходит в атмосферу
инертного газа, с которым не происходит никакой реакции. Разумеется, необходимо, чтобы толщина
защитного слоя инертного газа была достаточной. Такая толщина должна быть определена в ходе
предварительных экспериментов с учетом природы и размера горящего объекта снаряда, контакт которого с
воздушным шаром опасен, природы надувающего газа, природы инертного газа, назначения воздушного
шара, климата регионов, где предполагается его использование, и т. д. В дальнейшем в описании термин
«предельная толщина» защитного слоя будет применяться к самым тонким слоям, обеспечивающим
желаемую защиту.
Однако на практике правильно реализовать это фундаментальное устройство 95 довольно сложно.
Фактически, необходимо, чтобы в каждый момент времени во время подъема и в каждой точке воздушного
шара толщина слоя инертного газа была по меньшей мере равна j0o предельной толщине. Теперь, из-за
подъема и спуска воздушного шара и изменений внешней температуры, объем газов, легких и инертных,
претерпевает значительные изменения, а оболочки, которые их удерживают, испытывают существенные
изменения своей формы, которые, как правило, трудно контролировать, чтобы всегда соблюдать
необходимое условие вышеупомянутой минимальной толщины.
Целью данного изобретения является производство воздушных шаров с двойной оболочкой, в которой
толщина защитного слоя инертного газа всегда автоматически остается как минимум равной предельной
толщине, что обеспечивает этим шарам практически абсолютную защиту от огня, то есть от таких рисков, от
которых необходимо защититься. Это применимо к аэростатам J5, как удерживаемым, так и свободно
перемещающимся и дирижаблевым. Суть заключается, по существу, в обеспечении внутренней и внешней
оболочек выдвижными приспособлениями, выбранными с учетом всех нюансов, и в расположении этих двух
оболочек относительно друг друга таким образом, чтобы при любых обстоятельствах во время подъема
расстояние между двумя оболочками всегда было по меньшей мере равно предельной толщине.
В частности, две оболочки являются гомотетичными при заданном условии их инфляции, из чего следует, что
две оболочки удовлетворяют двум конкретным условиям: во-первых, они геометрически подобны; во-вторых,
соответствующие или гомологичные элементы каждой оболочки параллельны друг другу при различных
условиях инфляции. В результате выполнения этих двух условий обе оболочки имеют общий центр, так что
отношение расстояний от этого центра до двух гомологичных точек на каждой оболочке остается постоянным.
В частности, также растягивающиеся конструкции расположены таким образом, что две оболочки остаются
гомотетичными в постоянном соотношении при изменениях объема, допускаемых свободным движением их
упругих соединений. В частности, :4s снова, расширяемая конструкция внешней оболочки полностью или
частично состоит из расширяемой конструкции внутренней оболочки и наоборот. Наконец, если предельное
значение толщины имеет небольшую абсолютную величину, может быть достаточно использовать
приблизительный метод, при котором две оболочки перестают быть строго, а лишь приблизительно
гомотетичными при изменении их формы, без снижения требуемой защиты.
Конструкция растяжимых оболочек для воздушных шаров основана, как известно, на следующем принципе:
оболочка состоит из панелей из непроницаемого материала, собранных по методам, используемым для
такого рода конструкций, но ее внешняя поверхность деформируется с помощью эластичных соединений.
Когда такая оболочка надувается, упругие соединения начинают растягиваться, материал принимает форму и
подвергается поверхностному натяжению, которое уравновешивает натяжение упругих соединений. Таким
образом, газ sfhg7z=eomprassed, и, следовательно, форма оболочки является регулярной и всегда
одинаковой при одинаковой инфляции. Кроме того, если подача газа в воздушный шар продолжается,
эластичные соединения удлиняются, объем оболочки 75 увеличивается, а форма внешней поверхности
изменяется. Аналогичное явление наблюдается, когда воздушный шар поднимается на высоту, и окружающее
давление уменьшается.
И наоборот, когда воздушный шар опускается и окружающее давление увеличивается, объем оболочки,
обусловленный подвижностью упругих соединений, уменьшается, оставаясь при этом неизменным под
давлением. При всех этих движениях масса газа, содержащегося в оболочке, остается постоянной. Таким
образом, общая подъемная сила воздушного шара остается постоянной, а потери газа при подъеме
исключаются.
Если, кроме того, упругие соединения 90 расположены таким образом, что центр тяжести объема оболочки
остается неизменным при всех движениях растяжения и сжатия указанных соединений, то известно, что это
обеспечивает 95 большую легкость уравновешивания, что позволяет придать воздушному шару значительную
устойчивость.
Однако растягивающиеся конверты обладают еще одним свойством, которое используется в данном
изобретении № 100. Вследствие внутреннего давления, вызванного натяжением упругих соединений,
оболочка растягивается. При всех изменениях объема оболочки, вызванных свободным движением упругих
соединений 105, указанная оболочка деформируется, но всегда остается растянутой.
Таким образом, для каждой степени расширяемости можно определить действующие силы и, следовательно,
точную форму поверхности nio, что означает, что форма изменяется в зависимости от объема, но остается
совершенно определенной в каждый момент времени.
Следовательно, если воздушный шар сконструирован с двойной оболочкой, состоящей из двух растяжимых
оболочек, и в каждый момент времени во время подъема на эти две оболочки воздействует одно и то же
давление (окружающее давление и температура), определяя их объем и, следовательно, внешнюю форму, то
можно будет сконструировать эти две оболочки и присвоить им такие положения, при которых в каждый
момент времени и во всех точках расстояние между ними будет как минимум равно предельной толщине.
В целом, будет целесообразно выбрать для двух оболочек гомотетические формы в таком соотношении,
чтобы для наименьшего необходимого объема во время подъема (в принципе, в момент отрыва от земли)
минимальное расстояние между двумя оболочками было как минимум равно предельной толщине. Если,
кроме того, две растяжимые системы таковы, что две оболочки деформируются, оставаясь при этом
бониотетическими и в том же соотношении, то расстояние между ними будет изменяться на 10 в зависимости
от объема. Следовательно, толщина слоя будет увеличиваться только во время подъема и всегда будет как
минимум равна предельной толщине.
Это условие постоянного гомотетического состояния двух оболочек будет значительно облегчено за счет
использования общей системы расширяемости, полностью или частично.
Приведенное выше описание дает общие характеристики изобретения, практическое применение которого
может предложить многочисленные решения в детальных вопросах. Естественно, эти решения следует
рассматривать как подпадающие под действие данного патента. Данное изобретение будет хорошо понято с
помощью следующего описания и прилагаемых чертежей, которые, конечно же, приведены лишь в качестве
примера: на фиг. 1 показано поперечное сечение, а на фиг. 2 — продольное сечение воздушного шара,
сконструированного в соответствии с заявленной системой, но в котором две оболочки лишь приблизительно
гомотетичны.
А — это внутренняя оболочка, заполненная легким газом; она относится к типу "трехлепестковых". Его
поперечное сечение представляет собой равносторонний треугольник с вершинами 1, 2 и 3 и тремя равными
дугами, соединенными с указанными вершинами (1, 6, 2)-(2, 4, 3) - и (3, 5, 1). Согласно рис. 2, различные
сечения, перпендикулярные оси 10-41, в каждой точке аналогичны сечениям на рис. 1. Вершины 1, 2 и 3
опираются на кривые 10, 1, 11)-(10, 2, 11) и (10, 3, 11), выбранные таким образом, чтобы придать раздутой
оболочке подходящую форму. Таким образом, оболочка А образована объемом, имеющим общую форму
треугольной призмы с изогнутыми ребрами и тремя лепестками, покоящимися на трех гранях указанной
призматической поверхности.
Поверхность лепестков образована панелями из непроницаемого материала, собранными в соответствии с
обычными для данного вида конструкции методами. Напротив, стороны треугольника образованы упругими
соединениями, такими как, например, «панели», то есть многожильные амортизационные эластичные
элементы 7, 8 и 9, по всей или части их длины. Длина этих эластичных лент в состоянии покоя, до фиксации, и
расстояние между ними регулируются таким образом, чтобы они создавали в оболочке соответствующее
давление D6 для придания ей жесткости.
Вокруг указанного конверта расположен еще один конверт В, имеющий круглое сечение. С каждой стороны
симметрично относительно вертикальной плоскости, содержащей ось, расположены две расширяющиеся
двойные складки, каждая из которых образована полой складкой и имеет эластичные элементы в четырех
плоскостях, таких как 12, 13, 14 и 15, прикрепленные к килю в соответствии с меридианами поверхности.
Указанные эластичные элементы расположены не под углом 75°, как показано на рис. 2, а только вблизи
точек, являющихся начальной точкой меридианных линий, на которых они опираются. Пространство между
оболочками А и В заполнено инертным газом, а соединение между этими двумя 80 оболочками образовано
рядом упругих соединений, расположенных в соответствии с плоскостями симметрии лепестков, такими как
16, 17 и 18. Эти соединения рассчитаны таким образом, чтобы умеренно растягиваться при надувании
воздушного шара до объема, соответствующего нулевой высоте. Кроме того, расстояние между двумя
конвертами определяется следующим образом 90.
что при одинаковой степени инфляции в каждой точке она, по меньшей мере, равна предельной толщине. В
конверте B также находятся обычные принадлежности, самолеты, лифты, гондолы, подвесные устройства и т.
д., g95 не показанные на чертеже.
Когда воздушный шар поднимается, окружающее давление уменьшается, и объем двух оболочек
увеличивается за счет деформации их внешней поверхности. Легко заметить, что в случае оболочки B
полость раскрывается, и сечение остается круглым, но с постоянно увеличивающимся радиусом. Что касается
киля А, то стороны равностороннего треугольника увеличиваются в длину, а точки 1, 2 и 3 удаляются от оси, в
то время как точки, расположенные на плоскости симметрии лепестков, такие как 4 и 6, остаются
приблизительно неизменными. Объем оболочки увеличивается, поскольку ее сечение приближается к
круглому сечению, но ее внешнее общее пространство существенно не изменяется. Таким образом,
минимальное расстояние между лепестками в плоскости симметрии lib увеличивается. Максимальное
расстояние, существовавшее за пределами входящего угла, уменьшается, но оно никогда не может быть
уменьшено ниже предела толщины i2G, поскольку сечение оболочки A никогда не сможет принять круглую
форму.
При возвращении на землю происходит обратное явление: объем двух оболочек уменьшается, но расстояние
между ними никогда не может опуститься ниже предельной толщины, поскольку для нулевой высоты такое
расстояние уже как минимум равно предельной толщине. Таким образом, обеспечивается автоматическая
защита. 130 На рисунках 3 и 4 показаны поперечное и горизонтальное сечения другого воздушного шара,
представляющего собой еще один пример его конструкции.
5А — это оболочка для лёгкого газа; её поперечное сечение имеет четырёхлепестковый тип. Она образована
квадратом, имеющим вершины 21, 22, 23 и 24 и четыре дуги окружности (21, 25, 22)-(22, 26, 23)i0 (23, 21,
24)-(24, 28, 21). Согласно рис. 4, различные сечения, перпендикулярные оси 29, 3'0, в каждой точке
аналогичны показанным на рис. 3. Вершины 21, 22, 23 и 24 опираются на кривые j5 (29, 21, 30)-(29, 22, 30)-(29,
23, 30) и (29, 24, 30), выбранные таким образом, чтобы придать воздушному шару подходящую
аэродинамическую форму. Таким образом, оболочка А образована объемом, имеющим общую форму призмы
с четырехугольным основанием и изогнутыми ребрами, а также четырьмя лепестками, опирающимися на
грани указанной призматической поверхности. Поверхность лепестков образована панелями из
непроницаемых материалов, собранными в соответствии с методами, обычно применяемыми в строительстве
такого рода. Напротив, стороны квадрата образованы упругими соединениями, показанными только на рис. 3,
на которых r соответствует их длине.
Длина указанных соединений в состоянии покоя и расстояние между ними регулируются таким образом,
чтобы создаваемое ими натяжение на каждом элементе длины соответствовало давлению, которое
необходимо оказать на оболочку. Вокруг указанной первой оболочки расположена еще одна оболочка B,
поверхность которой гомотетична по отношению к первой оболочке относительно центра 410 0 фигуры в
точке максимального поперечного сечения. Поперечные сечения указанной второй оболочки, следовательно,
аналогичны сечениям киля А. Различные элементы пронумерованы на чертеже путем добавления 20 к цифре,
которая указывает на соответствующие элементы оболочки А.
Вершины квадратов поперечных сечений 41, 42, 43 и 44, следовательно, опираются на кривые (49, 41, 50)-(49,
42, 50)-(49, 4,3, 50) и (49, 44, 50), которые на рис. 4 гомотетичны соответствующим кривым киля А. В оболочке
В отсутствуют упругие элементы, образующие стороны квадратного сечения призмы с четырехугольным
основанием.
Соединение между двумя оболочками обеспечивается за счет упругих соединений.
например, 21, 41, 22, 42, 23, 43 и 24, 44, расположенные в симметричной диагональной плоскости поперечного
сечения и прикрепленные к точке крепления диагональных эластичных элементов киля А. Эти.
Экологические условия не показаны на рис. А-4. Наименьшее расстояние между оболочкой и...
максимальное поперечное сечение в ближайших точках гомотетического центра, то есть в углах,
соответствующих вершинам квадратов. Соотношение гомотетической позиции должно быть равно 70.
Расчеты производятся таким образом, чтобы в случае наименьшего объема можно было получить для
воздушного шара при подъеме минимальное расстояние между ними или расстояние, по крайней мере
равное предельному значению толщины. 7 В конверте B также находятся обычные принадлежности,
самолеты, лифты, гондолы, подвесные механизмы и т. д., не показанные на чертеже. Тем не менее, в
некоторых случаях целесообразно закрепить подвесные средства на внутренней оболочке и позволить им
проходить через оболочку B через отверстия, чтобы уменьшить сопротивление воздушного шара ветру.
Когда воздушный шар поднимается, окружающее давление уменьшается. Вследствие упругого соединения
две поверхности деформируются, при этом их объем увеличивается. Объём оболочки А увеличивается
обратно пропорционально изменению давления.
То же самое относится к оболочке B и, следовательно, к объему, расположенному между двумя оболочками и
соответствующему объему B-A. Кроме того, если упругие соединения выбраны разумно и если, в частности,
они удлинены пропорционально несущим нагрузкам, очевидно, что две поверхности останутся постоянно
гомотетичными.
и в постоянном соотношении. Но при этом увеличении объема все упругие соединения удлиняются, и
поверхность, так сказать, смещается от оси, и особенно к входящим углам IOS. «Таким образом, минимальное
расстояние между двумя конвертами также продолжает увеличиваться». В продольном направлении не
может быть существенного смещения двух оболочек относительно друг друга под углом 110°, поскольку, если
Соседние файлы в папке патенты