Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13427
.pdf
из них. Конструкция становится более жесткой в точке крепления IbiS благодаря крепежному устройству 32,
скользящему по указанной балке 7 с помощью винта 33, закрепленного на балке 7 и свободно проходящего
через паз, предусмотренный в крепежном устройстве. Когда панель установлена, устройство 32
перемещается в нижнее положение таким образом, чтобы оно удерживалось вместе 6 из этих 6 и 7 между
боковыми стенками указанных балок.
hn- itis desiied -to c ihip e pheane, -the nuts 31. are -removed with 'the m'rliber'r te --dev' 32 'is'- raised 'irnitil It is clea'r
ok tIA side hw,,,,-ofthebeaiA '6;'it 'is thnosi1iatd diSE hatemdl ortions of the beams 6 and 7 hyiirtiiig' on- s.ad le- ? '
усилия в направлении прямо к поверхности нанофибры; -Вил (базовый идентифицируемый в их боковой части
1 (0"' части, они вращаются 2 ' вокруг осей 8 -приближая две правые,1 -ниже друг к другу, -в то время как
верхние большие части Tebeis6an7 отсоединены от фрикционных S-образных шпилек '29. Затем детали 6 и 7
поворачиваются вокруг осей 8, так что они соответственно поворачиваются вокруг вертикальной оси 8.
Подробно описав и подтвердив характеристики нашего изобретения и способ его изготовления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Усовершенствование или модификацию секционной
конструкции, заявленной в нашем предыдущем патенте № 305993, имеющей стены, образованные панелями,
установленными с обеих сторон каркаса с поворотными диагональными распорками между вертикальными
стойками, характеризующуюся тем, что поворотные диагональные распорки состоят из металлических
прутков шириной 45, что равно расстоянию между указанными панелями, благодаря чему указанные распорки
будут служить опорами для панелей.
- Строительный дом согласно п. 1, характеризующийся тем, что, как указано в BQ, кронштейны, шарнирно
соединенные с нижними верхними опорами указанной рамы, и каждый из них заканчивается в своей верхней
части в -a.,ug', обеспечивая свою 'iid ';fta6'hmncnt к соответствующему верху.
3
-A setoa i4according --o claimsl 1 nd2char-a-cier'izud'in tlii'g that said lug is eg-ag'ed 1, -- -inglec6Iadpte'd +o
seciio6:ili- btace 'to iie- eorrsynhauprio-ht a d -xupper 'beam.
4
1. Секционная конструкция по п. 1, ciairact'eriied iii', в этой записке о усилении ciii удерживается две6 скобок в
их точке пересечения.
C 5-A секционный дом согласно 65 пунктам 1 Aun--4, характеризующийся тем, что указанный армирующий
элемент представляет собой скользящий 6.-A секционный дом, в основном, как описано и показано на
прилагаемых чертежах.
Датировано первым днем октября 1929 года.
C1PJUhSIANK & FAIRWEATHPR, 45-66,-'O hiancer'y ILane _London, W.. C. 2 и 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго,
агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 342.686
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1929. № 33,137/29.
Завершено: 2 февраля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
34,687 Усовершенствование метода и оборудования для гибки древесины.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании The Wood Shovel & Tool Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу:
Рузвельт-авеню и Кларк-авеню, Пикуа, округ Майами, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гибке древесины, например, деревянных рукояток для лопат.
Очень большая часть рукояток лопат требует обратного изгиба на конце, который крепится к лезвию лопаты, и
постоянно растущее число таких рукояток требует дополнительной операции изгиба на другом конце, в
результате чего образуется вилка для крепления рукоятки. В течение многих лет наиболее
удовлетворительным известным методом изготовления этих ручек было кипячение или пропаривание
древесины, а затем вдавливание ее торцами в формы, имеющие желаемую кривизну, и оставление в формах
до полного высыхания древесины. Для того чтобы ручки можно было снять, формы представляли собой
плоские каналы с необходимой боковой кривизной, а ручки снимались с открытой стороны каналов. Эти
формы изготавливались из литого или ковкого железа. Серьезным недостатком этого метода был большой
процент потерь из-за поломки ручек или сильного растрескивания или расщепления древесины, что делало
ручки непригодными для использования или, по крайней мере, снижало их качество до уровня
«второсортных».
Еще одна сложность заключалась в окрашивании многих ручек в результате химического взаимодействия
между влажной древесиной и металлическими элементами.
Удаление этого пятна было дорогостоящим, и не всегда удавалось его полностью устранить.
После длительных экспериментов и испытаний различных форм Э. обнаружил, что использование
преимущественно трубчатой формы приводит к значительному снижению процента потерь из-за поломки,
растрескивания и расщепления. Но я обнаружил, что обесцвечивание древесины усилилось из-за того, что ее
сушка замедлилась из-за более полного формования, что потребовало более длительного пребывания в
формах. Поэтому я принялся искать средство предотвращения этого — окрашивание древесины, и
обнаружил, что покрытие оловом решает эту проблему. Но я также обнаружил, что лужение форм приводит к
значительному дальнейшему снижению потерь, растрескивания или расщепления.
Я не могу полностью объяснить это, но вероятно, что этот неожиданный результат, по крайней мере частично,
обусловлен сниженным трением; ручки легко и бесшумно скользят в луженые формы, в то время как их
вхождение в нелуженые формы сопровождается значительным стоном и дребезжанием. Возможно, это
дребезжание оказывает разрушительное воздействие на древесину, и его устранение уменьшает потери, о
которых я говорил.
Теперь я перейду к описанию предпочтительного варианта осуществления моего изобретения и принципа его
работы с помощью прилагаемых чертежей, на которых, на фиг. 1, показана рукоятка лопаты из гнутой
древесины, известная как лопата с разъемной рукояткой типа D0. Следует понимать, что на практике вилка на
левом конце этого рисунка не лежит в той же плоскости, что и изгиб 85 на правом конце, а лежит в плоскости,
перпендикулярной правому концу, так что когда рукоятка устанавливается на лопату, форма будет лежать в
плоскости, параллельной лезвию лопаты; 9, Рис. 2 показывает рукоятку в том виде, в котором она выглядит
до изгиба до формы, показанной на рис. 1; Рис. 3 иллюстрирует форму для изгиба правого конца рукоятки,
показанной на рис. 1; Рис. 4 иллюстрирует форму для изгиба зубцов раздвоенного конца рукоятки, показанной
на рис. 1; Рис. 5 представляет собой вид сбоку машины для вдавливания рукояток в формы. На этом
изображении станок оснащен формой, показанной на рис. 3, для подготовки к сгибанию правого конца
рукоятки, показанной на рис. 1, 105. На рис. 6 представлен план приспособления для поддержки A_.
2
342,687 На рис. 3 показана форма в установленном положении; на рис. 7 — вид сбоку приспособления,
показанного на рис. 6; и на рис. 8 — план части станка, показанного на рис. 5.
Форма для изгибания нижнего конца рукоятки, конца, показанного справа на рис. 1, хорошо
проиллюстрирована на рис.
3,
и включает в себя элементы 25 и 26, соединенные в точке 27 шарниром, благодаря чему элементы могут быть
разделены, как показано пунктирными линиями.
Каждый из этих элементов имеет полукольцевое поперечное сечение, поэтому, когда элементы соединены
вместе, как показано на рис. 3, они образуют, по сути, трубку. Один конец этой трубки перекрыт шарниром, а
другой конец открыт. Рукоятки сгибаются после обработки паром или кипячением, чтобы сделать их
податливыми, путем вдавливания их торцом в трубку через открытый конец.
Элементы 25 и 26 скреплены U-образным зажимом, концы которого показаны на рис. 3 под номерами 28-28.
Зажим остается на заготовке, а заготовка — на ручке до тех пор, пока древесина не высохнет, на что
требуется около сорока восьми часов. Затем зажим сбивается, и элементы раздвигаются, чтобы освободить
рукоятку.
Продольная кривизна элементов 25 и 26, а следовательно, и формы в целом, соответствующим образом
схожа с кривизной, которая должна быть придана рукоятке.
То есть, кривизна достаточно отличается -35 от желаемой в рукоятке, поэтому рукоятка будет иметь
желаемую кривизну -после того, как она немного вернется в исходное положение при освобождении от
формы.
Теперь обратимся к рис.
5
Я опишу станок для сгибания этих ручек.
Поскольку данная машина относится к хорошо известному и широко используемому типу, достаточно сказать,
что она включает в себя опорную плиту 30, установленную на соответствующих ножках 31. На кровати
скользит устройство, которое я, за неимением лучшего названия, назову «толкателем». Это обозначено
цифрой 32, а на одном конце толкателя находится ролик 33. На станине надлежащим образом установлен вал
34, на котором закреплен кулачок 35, предназначенный для опоры на ролик 33 и перемещения толкателя в
одном направлении. Вал вращается через соответствующую редукторную передачу с помощью ремня (не
показан на рисунке), который вращается на шкиве 36.
Разумеется, при желании вал можно вращать и другими способами. Толкатель втягивается с помощью груза,
не показанного на рисунке, но для этого могут использоваться и другие способы.
Форма для гибки находится в приспособлении, включающем пластину 42, прикрепленную болтами к станине
30 и имеющую направляющие выступы 37 и упор 38, который воспринимает усилие при вдавливании рукоятки
в форму. См. также рис. 6 и 7.
В точке 39 в пластине 42 образовано углубление для размещения одной ножки зажима 28, который
удерживает форму в закрытом состоянии. См. также рис. 3. Уложив форму в приспособление, оператор
удерживает пропаренный конец рукоятки 41 в горловине формы, а другой конец рукоятки — в направляющей
70 блока 40, который регулируемо закреплен на толкателе 32. Когда толкатель продвигается вперед под
действием кулачка 32, блок 40 ударяет по концу рукоятки и вдавливает рукоятку в форму 75.
Предпочтительно, чтобы машина работала постоянно, а вал 34 вращался с такой скоростью, чтобы после
того, как толкатель отступит под действием упомянутого выше веса, у оператора было достаточно времени
80, чтобы снять рукоятку, установить новую форму в приспособление и закрепить новую рукоятку к тому
моменту, когда кулачок начнет снова перемещать толкатель вперед.
Следует отметить, что элемент 25 85 данной формы расположен с одной стороны, а элемент 26 — с
противоположной стороны от нейтральной поверхности рукоятки 41. Из этого следует, что элементы 25 и 26,
круговое поперечное сечение которых имеет примерно тот же радиус 90°, что и у рукоятки, обволакивают
рукоятку, обеспечивая поддержку ее волокнам в то время, когда волокна подвергаются сильному
напряжению, стремящемуся отделиться друг от друга. Это станет лучше понятно, если рассмотреть
разрушительное или дезинтегрирующее воздействие изгиба круглой рукоятки путем ее вдавливания в
извилистый канал, стенки которого параллельны нейтральной поверхности рукоятки, когда рукоятка
принимает извилистую форму, придаваемую стенками канала; иными словами, когда стенки касаются
круглого поперечного сечения рукоятки.
Контакты рукоятки со стенками 105 такого канала представляют собой лишь линии, расположенные по разные
стороны от оси рукоятки, и любой изгибающий момент, передаваемый остальным частям рукоятки, может
быть только таким, который передается через 110 то (что бы это ни было), что связывает волокна древесины
вместе. Именно потому, что в прошлом ручки изготавливались с изогнутыми элементами подобной формы,
потери из-за поломок были столь велики. В моих трубчатых или 115-компонентных формах изгибающий
момент прикладывается непосредственно к большей части поверхности рукояти, и таким образом
устраняется сильное напряжение на соединительные элементы древесины. Это привело к значительному
снижению (120%) поломок и расщепления древесины. Хотя форма может быть выполнена таким образом,
чтобы полностью окружать ручку, я предпочитаю оставлять узкое пространство между соприкасающимися
краями 125 элементов 25 и 26, как показано на рис. 3. Это обеспечивает вентиляцию рукоятки и способствует
ее высыханию. С другой стороны, отсутствие полного обжатия или закрытия рукоятки не имеет значения,
поскольку открытая часть 130 42,687 укладывается на пластину с выступом 61 в отверстии 62 в клине, и таким
образом форма закрепляется на пластине, в то время как зубцы вдавливаются в форму.
Пластина 60 прикреплена болтами к станине 30 станка на месте пластины 42, описанной ранее.
Эта пластина снабжена углублением 63 для размещения U-образного зажима 64, который устанавливается в
углубление до установки гибочной формы, при этом ножки зажима 75 направлены вверх. Назначение этого
зажима — соединить свободные концы элементов 56 и удерживать их на заданном расстоянии друг от друга,
позволяя при этом элементам перемещаться вбок на 80 градусов относительно тонкого края клина. Оператор
удерживает прорезной конец рукоятки 41 в отверстии формы, при этом прорезь параллельна тонкому концу
клина, до тех пор, пока блок 40 на толкателе 32 (85) не упрется в другой конец рукоятки. Затем толкатель
вдавливает ручку в форму. Край 51 клина разделяет зубья 53-53, при этом один зуб входит в пространство
между одним элементом 90 56 и клином, а другой зуб входит в пространство между другим элементом 56 и
клином. Затем форма и ручка извлекаются из станка как единое целое, и форма остается на ручке до тех пор,
пока древесина не высохнет, после чего зажим 64 снимается, и форма удаляется.
Хотя предполагается, что прорезь 54 будет вырезана в центре рукоятки, иногда прорезь получается немного
смещенной от центра. В таких 100 случаях свобода перемещения элементов 56-56 вбок как единого целого
относительно точки клина, благодаря зазорам между клином 50 и каждым элементом 56, позволяет
автоматически регулировать 105 относительные размеры зазоров, в которые входят зубья, в соответствии с
неравномерной толщиной зубьев. Это предотвращает чрезмерную нагрузку на любой из зубцов, что
исключает поломку, которая в противном случае могла бы произойти. Такая самосогласованность формы
также учитывает случаи, когда гибкость зубцов неравномерна из-за некоторых различий в древесине, ее
структуре и т. д. Эти формы 115 изготовлены из чугуна и покрыты оловом по тем же причинам, по которым я
лужу формы 25-26, и в обоих случаях результирующее снижение трения приводит к значительному
уменьшению потерь от поломки ручек. Трение возникает частично из-за сцепления деталей и частично из-за
их шероховатости.
Поскольку описанное мной ранее дребезжание в нелуженых формах обусловлено прерывистым слипанием
древесины и железа, и поскольку лужение форм устраняет дребезжание, очевидно, что адгезия между
древесиной и оловом значительно меньше, чем между древесиной и железом. Там, где находятся оба конца
ручки! Пространство I"() находится вблизи нейтральной поверхности, где деформация древесины
сравнительно невелика.
Хотя формы могут быть изготовлены из других материалов, я предпочитаю делать их из чугуна. Хотя чугун
оставляет пятна на ручках, я обнаружил, что лужение чугуна устраняет эту проблему. Формы могли бы быть
изготовлены целиком из олова, но для достижения достаточной прочности они должны были бы быть гораздо
толще, а значит, стали бы тяжелыми и неудобными в обращении. Более того, стоимость была бы непомерно
высока. Нет необходимости описывать метод лужения железа j5, поскольку практика покрытия железа оловом
очень древняя, и способ ее выполнения хорошо известен многим людям. Довольно часто изделия из литого
или ковкого чугуна лужат в условиях, когда они могут подвергаться воздействию, вызывающему ржавление.
Например, металлические детали морозильных камер для мороженого обычно луженые; то же самое
относится и к холодильникам.
Теперь обратимся к рис. 4 Я опишу способ сгибания зубцов вилки на левом конце рукоятки, показанной на
рис. 1. С первого взгляда видно, что эта форма фактически представляет собой две формы типа, показанного
на рис. 3, позволяющие одновременно сгибать оба зубца. Данная форма содержит центральный элемент 50,
имеющий скелетообразную форму и общую форму клина. То есть, у него есть тонкий конец 51 и толстый
конец 52, похожие на клин. От обычного клина он отличается тем, что его боковые стороны имеют обратную
кривизну, которую необходимо придать зубьям вилки. Как показано на вставке к рис. 4, поперечные линии
клина прямые, поскольку они выполнены прямыми благодаря прямым поперечным линиям внутренних
поверхностей зубцов. Обращаясь к рис. 2, видно, что зубцы 53 изготавливаются путем выполнения пильного
пропила 54 по центру точеного стержня или рукоятки 41. Кольцевая канавка 55 вблизи конца служит лишь для
крепления захвата к зубьям и не имеет отношения к настоящему изобретению.
По обе стороны от клиновидного элемента 50 расположен формообразующий элемент 56, каждый из которых
прикреплен к толстому концу клина с помощью шарнира 57. В поперечном сечении элементы 56, по крайней
мере их внутренние части, имеют полукруглую форму. Фактически, эти элементы по поперечному сечению
практически идентичны элементам 25 и 26.
Теперь обратимся к рис. 8, где видно, что гибочный станок оснащен приспособлением для приема гнутых
заготовок. Данное приспособление включает в себя пластину 60, на которой расположен выступ 61, имеющий
контур центрального отверстия 62 в клине 50, показанном на фиг. 4. Форма 342,687 изогнута, как показано на
рис. 1. Вместо использования блока 40 и его опоры на уже изогнутый конец при изгибании другого конца, я
счел целесообразным установить тиски на толкатель, в которые можно зажать рукоятку между ее концами.
Поскольку это не заявлено как часть моего изобретения, нет необходимости его иллюстрировать.
Как я уже говорил ранее, потери кислорода из-за расщепления или поломки древесины при использовании
старого метода были очень высокими. При сгибании зубцов расщепленных рукояток потери иногда достигают
тридцати процентов от согнутых рукояток. В случае с моими трубчатыми формами, покрытыми оловом,
потери составляют от трех до двенадцати процентов от длины изогнутых ручек.
Не следует понимать, что мое изобретение ограничивается в своем объеме конкретными показанными
вариантами осуществления, поскольку объем изобретения ограничивается только моими пунктами формулы
изобретения, которые заключаются в следующем:
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
приступил к его реализации. Я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Форма для гибки древесины,
включающая два элемента, имеющих кривизну, соответствующую кривизне, которая должна быть придана
древесине, причем указанные элементы расположены вплотную друг к другу с зазором, достаточным для
того, чтобы впустить обрабатываемый кусок древесины, а поверхность, по которой древесина скользит при
вдавливании в форму, выполнена из олова.
2.. Форма для сгибания древесины согласно п. 1, включающая трубку, состоящую из двух секций, и средства,
позволяющие достаточно раздвинуть секции для извлечения согнутой древесины.
3. Способ сгибания древесины, включающий в себя вдавливание древесины торцом в форму, имеющую в
основном ту кривизну, которая должна быть придана древесине и которая обволакивает древесину, тем
самым передавая изгибающий момент непосредственно тем частям древесины, которые в противном случае
подверглись бы сильному деформационному напряжению, делая части формы, по которым древесина
скользит, из жести. 4. Способ сгибания древесины, включающий прессование древесины в форму, имеющую,
по существу, необходимую для придания древесине кривизну, и поверхности, по которым древесина скользит,
изготовлены из олова.
5. Способ сгибания древесины, как указано в пункте 3 или 4, включающий предварительное рассечение
древесины для придания ей податливости, после чего древесина вдавливается в форму и остается в форме
до высыхания.
6.
Форма для одновременного сгибания обеих половин деревянного вала с прорезью для получения вилки с
раздвоенной D-образной рукояткой 65 в соответствии со способом, заявленным в пунктах 3, 4 или 5,
включающая клин, каждая сторона которого имеет кривизну, которая должна быть придана зубцам вилки,
элемент с каждой стороны указанного клина, имеющий кривизну 70, комплементарную кривизне соседней
стороны клина и расположенный на достаточном расстоянии от нее, чтобы вместить один зубец вилки, и
средства, соединяющие указанные элементы и удерживающие их на заданном расстоянии друг от друга,
которые позволяют элементам перемещаться вбок как единое целое относительно тонкого конца клина, пока
зубцы вдавливаются в форму. 80 7. Форма согласно п. 6, в которой концы указанных элементов, прилегающие
к широкому концу клина, удерживаются на требуемом расстоянии от него шарнирами, которые позволяют
элементам 85 поворачиваться наружу для освобождения вилки после того, как она зафиксировалась в форме.
8.
Вариант по п. 6 или 7, в котором каждый из указанных элементов в сочетании с прилегающей клиновидной
стороной образует трубку, имеющую поперечное сечение, по существу подобное поперечному сечению зубца,
который должен быть в ней согнут.
9.
Конструкция для одновременного сгибания обеих половин деревянного стержня с прорезью для получения
вилки с расщепленной D-образной рукояткой в соответствии со способом, заявленным в пунктах 3, 4 или 5,
включающая два канала, каждый из которых имеет кривизну, в значительной степени придающую зубьям
указанной вилки, причем указанные каналы расположены относительно друг друга таким образом, что
половины стержня могут быть вставлены торцом в указанные каналы одновременно, причем одна половина
входит в каждый канал; конструкция изготовлена из металла, покрытого оловом, благодаря чему движение
древесины 105 в указанных каналах становится относительно свободным от трения.
10.
Формы для существенного сгибания древесины, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. 110
11.
Способ сгибания древесины в основном описан выше.
Дата: 31 октября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1981 A 342.6827
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342688A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к триммерам для живой изгороди, декоративных
вечнозеленых растений и тому подобного.
Я, Мариано Финоккьяро, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ривер Роуд, 1,
Беллевью, округ Нью-Касл, штат Делавэр.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для обрезки живой изгороди и тому подобного, включающим двигатель,
установленный на раме машины и приводящий в движение возвратно-поступательный режущий механизм.
Основная цель настоящего изобретения — создание простой и эффективной портативной машины такого
типа, которая будет приспособлена для работы в различных условиях для обрезки как верхушек, так и
боковых сторон живой изгороди.
Изобретение заключается в сочетании удлиненной рамы, одна длинная сторона которой образует режущий
механизм с взаимодействующими неподвижными и подвижными режущими планками; двигателя,
установленного на основании, съемно закрепленном на раме и приводящего в движение подвижную режущую
планку; средств управления на продольных планках рамы и на основании двигателя, позволяющих
подвешивать машину на плече оператора с режущими планками вертикально для обрезки боковых сторон
живой изгороди и удерживать ее в горизонтальном положении для обрезки верхушки живой изгороди; при
этом режущий механизм легко отсоединяется от рамы и приводного двигателя.
Согласно еще одной особенности изобретения, конвейер для удаления срезанных веток с верхушки живой
изгороди установлен в отверстии, образованном прямоугольной рамой, посредством средств, детально
соединенных с противоположными длинными сторонами рамы, причем указанный конвейер также приводится
в движение двигателем.
Для полного понимания изобретения далее в качестве примера и на прилагаемых чертежах будет описана
предпочтительная конструкция машины, воплощающей данное изобретение.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сверху.
На рисунке 2 представлен вид сбоку, в сторону режущей кромки.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез центрального ролика.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез звена, соединяющего возвратно-поступательное движение
режущего инструмента с кривошипом.
На рисунке t6 представлен вертикальный разрез одного из болтов, крепящих возвратно-поступательный
резец.
На рисунке 6 показан фрагмент, демонстрирующий предпочтительный способ работы с центральным
роликом.
На рисунке 7 представлен фрагментарный вид снизу на торцы режущих планок.
В своей предпочтительной форме устройство состоит из трех отдельных секций: одна — основание, в
котором размещен двигатель и часть редуктора; другая — режущие лезвия; и третья — вспомогательная
рама, легко прикрепляемая к двум другим частям и отсоединяемая от них, и несущая концевой ремень или
конвейер, который используется только при обрезке верхушки живой изгороди. Данная конструкция
представляет собой удлиненную раму с вращающимися режущими элементами, образующими одну из
длинных сторон, причем эти длинные стороны выступают за короткую сторону, прилегающую к двигателю.
Основание 10 предпочтительно представляет собой алюминиевую отливку, к которой оно постоянно крепится
снаружи прямоугольного отверстия. Определённое рамой, оно включает в себя электродвигатель 11
соответствующего размера и подшипник 12 для вала 13, имеющего снаружи рамы или направляющей
основания шестерню 14, зацепляющуюся с зубчатым колесом 15 на валу якоря 16 двигателя, и имеющее
внутри рамы или направляющей основания зубчатое колесо 17, зацепляющееся с шестерней 18. Подшипник
20, съемно закрепленный на направляющей 21 внизу, поддерживает вал 22, к которому прикреплены
шестерня 18 и приводной ролик 24, последний предпочтительно имеет круглые боковые фланцы 25, что
позволяет более точно позиционировать и контролировать положение ленты 26, которая принимает обрезки
живой изгороди и перемещает их вбок к противоположной стороне устройства, то есть от двигателя,
сбрасывая эти обрезки за край живой изгороди.
Режущая балка состоит (обычно) из передней или верхней балки 30, к которой крепится неподвижная
режущая балка 31, имеющая зубья 32 обычного типа, и аналогичной нижней режущей балки 34, имеющей
зубья 33. Нижняя или возвратно-поступательная режущая планка имеет стандартную конструкцию, с пазами,
расположенными через 35, в которые входят крепежные и направляющие болты 36, проходящие через
верхнюю режущую планку, несущую планку 30, и имеющие гайки 37a в верхней части последней для
фиксации этих болтов на месте.
Шестерня 14 несет шатун 37 для рулевой тяги 38, которая имеет легко отсоединяемое шарнирное
соединение, например, с помощью штифта 39, с выступом 40, закрепленным на нижней режущей планке 34 и
опирающимся на зажим 42, закрепленный на верхней планке 30, и направляемым им. Привод
возвратно-поступательного режущего бруса 34 осуществляется от шестерни двигателя 15 через зубчатое
колесо 14, шатун 38 и соединительный элемент или выступ 40.
Конвейерная система бесконечного хода включает в себя приводной ролик 24, задний подшипник 45 которого
расположен на задней направляющей 46, которая съемно крепится к основанию 10, например, с помощью
упоров 47, и съемно крепится к основной или передней планке 30, например, с помощью распорной планки 49.
На дальней стороне или конце, вдали от двигателя, небольшой ролик 50 регулируемо установлен между
параллельными сторонами направляющей 46 и передней планкой 30, а между этим концевым роликом 50 и
приводным роликом 24 расположен центральный ролик 52, лучше всего показанный на рисунке 3. К передней
или верхней планке 30 крепится L-образная пластина или подвеска 54, имеющая прорезь 55 для приема вала
66 ролика 52 и круговое отверстие для установки распорного стержня 58. Этот последний элемент постоянно
закреплен на рельсе 46 и, помимо обеспечения правильного расстояния между планкой 30 и рельсом 46,
служит для поддержки нижней части ленты 26, чтобы эта часть конвейера не мешала живой изгороди.
Хотя это и не обязательно, я предпочитаю либо наклонить вал ролика 66, либо, что еще предпочтительнее,
сделать ролик 52 слегка коническим, чтобы обеспечить больший зазор для рукоятки 68, которая имеет резьбу
для приема резьбового конца вала 66 и, таким образом, служит фиксатором для обеспечения надежного
соединения между направляющей 46 и валом 66. Концевой ролик 50 установлен в подшипниках 70 и 71,
регулируемых вдоль стержня 30 и направляющей 46 соответственно, чтобы устранить провисание ленты,
поскольку желательно, чтобы этот бесконечный конвейер для резки был натянут во время работы.
Небольшой ролик 72 является опциональным, но очень удобен при резке боковых стенок, так как без этого
опорного колеса брус будет иметь тенденцию задевать землю и врезаться в нее. При резке верхней части
иногда целесообразно снять это опорное колесо 72 и его кронштейн 73 и заменить его рукояткой, которую
будет держать второй оператор. Однако это желательно только для больших размеров, где вес устройства
может быть немного великоват для того, чтобы один человек мог сделать абсолютно ровный срез.
Кронштейн 80 предпочтительно съемно крепится к части основания 10, образующей продолжение стержня 46.
На практике этот кронштейн представляет собой алюминиевую отливку, которая опирается на плечо
оператора при обрезке боковой части живой изгороди. Во время этой операции весьма удобно использовать
вспомогательный кронштейн 81, который съемно крепится к верхней опоре режущей планки. При боковой
обрезке тело оператора находится в области поясницы, в это время руки оператора находятся в контакте с
постоянной рукояткой 84 на конце направляющей 21 со стороны двигателя и с рукояткой 85, которая
используется только при боковой обрезке.
Рукоятка 68 не снимается с направляющей 46 и используется только для верхней резки.
Я предпочитаю, чтобы управление двигателем осуществлялось с помощью поворотного переключателя 87,
расположенного сбоку от неподвижной рукоятки 84. Когда необходимо заменить более длинную режущую
планку на более короткую или наоборот, при условии, что ремень не установлен, достаточно открутить две
гайки 88 и отсоединить планку 49 и подшипник 70, тем самым освободив верхнюю планку 30, на которой
установлен весь режущий узел, и отсоединить шатун от выступа режущей планки. Следует отметить, что эта
верхняя планка слегка смещена, как показано на рисунке 89, чтобы задний край этой планки был примыкал к
переднему краю ремня 26.
При работе с устройством для обрезки верхушек живой изгороди к проушинам 90 и 91 крепится ремень,
причем первый расположен в непосредственной близости от постоянной рукоятки 84, а второй — на удобном
расстоянии с другой стороны двигателя и на направляющей, поскольку основной вес устройства состоит из
двигателя и редуктора. Этот ремень регулируется обычным способом, так что практически весь вес
приходится на плечо оператора, оставляя ему две руки свободными для управления машиной: одной рукой он
держит неподвижную рукоятку 84 и электрический выключатель, а другой — рукоятку 68 на направляющей.
Режущие элементы совершают возвратно-поступательное движение через двигатель 11, шестерню 14 и
кривошип 38, в то время как ведущий ролик 24 вращается с довольно низкой скоростью через шестерни 17f-14
и 15. Я предпочитаю, чтобы длина режущего вала была немного больше длины верхней части конвейера.
После обрезки верхушки живой изгороди удаляются направляющая и элементы ремня, а затем
устанавливаются кронштейн 81 и ручка 85.
Плечевой ремень не используется для разрезания сбоку, вместо этого весь вес устройства приходится на
плечевой кронштейн 80, при этом левая рука оператора держит рукоятку 84, чтобы иметь возможность
управлять инструментом, а также переключателем 87.
Хотя я описал свое устройство в его предпочтительном виде, специалистам в данной области должно быть
совершенно очевидно, что устройство может быть значительно изменено без отступления от изобретения, и
что, хотя оно специально описано как кусторез, резак имеет и другое применение, например, для обрезки и
придания формы декоративным вечнозеленым растениям.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Машина для обрезки живых изгородей, вечнозеленых растений и тому подобного,
включающая в себя удлиненную прямоугольную раму, одна длинная сторона которой образует режущий
механизм с взаимодействующими неподвижными и подвижными режущими планками; двигатель,
установленный на основании, съемно закрепленном на раме и приводящем в движение подвижную режущую
планку; средства управления на продольных планках рамы и на основании двигателя, позволяющие
подвешивать машину на плече оператора с режущими планками в вертикальном положении для обрезки
боковых сторон живой изгороди и удерживать ее в горизонтальном положении для обрезки верхушки живой
изгороди, при этом режущий механизм легко отсоединяется от рамы и привода двигателя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342689A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты