Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13426
.pdf
Слева направо: Апил! 15, 1932.
Завершено: 2 июня 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная система формирования пучков пряжи для использования в кольцевых прядильных машинах и
машинах для удвоения кольцевой пряжи.
Мы, компания HOWARD & Bu'LLOUGH Limited, британская компания, и Сэмюэл Боулер, подданный
Великобритании, оба из G-lobe Works, Аккрингтон, Ланкашир, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к кольцевым прядильным и кольцевым удвоительным прядильным машинам и имеет
своей целью создание усовершенствованного механизма для их формирования, который был бы
автоматическим в работе и имел бы удобный и эффективный способ применения.
Как следует из названия, так называемый пучок пряжи определенной длины или объема должен быть
размещен у основания шпуль или контейнеров для пряжи в прядильной машине до обычного формирования
пучка или упаковки указанной пряжи на нем, причем последняя операция происходит во время обычного
прядения.
Операция по формированию также предпочтительно должна происходить автоматически, как только
прекратится движение по формированию пучка.
-2t5 Согласно нашему изобретению, мы предлагаем эксцентрично или кулачково-образный спиральный
элемент, установленный вдали от обычного рычага зажима или независимо от него.
Этот механизм при движении способен управлять перемещением обычного квадранта регулировки глубины,
благодаря чему контролируется перемещение кольцевых направляющих, и в результате на каждой шпульке
или контейнере для пряжи в раме формируется желаемый пучок пряжи.
В качестве промежуточного механизма между жгутом и съемным квадрантом может использоваться
пальцевидный элемент, взаимодействующий с жгутом во время операций сборки, в шарнирно-рычажной
связи с шестерней в крайней части, которая обычно входит в зацепление с зубьями шестерни на указанном
квадранте. Указанный поворотный рычаг может быть перемещен таким образом, чтобы его можно было
вывести из строя при необходимости.
-4a. Зубчатая передача, используемая для вращения обычного кулачка в форме сердца рамы и упирающаяся
в него чашей рычага прядения, выводится из строя при разъединении режущего устройства, включение
которого необходимо при обычном прядении или намотке пряжи в контейнер. Однако такое разъединение
можно осуществить вручную, например, с помощью поворотного рычага, способного зацепляться с защелкой
при соответствующем перемещении. Указанный зацепленный рычаг автоматически освобождается, когда
операция группировки прекращается. После отпускания сцепления оно может снова включиться под
действием пружины или силы тяжести. 60 Указанное освобождение может быть осуществлено с помощью
соответствующей формы спираля, упомянутой выше, или таким образом, чтобы последняя перемещала
механизм между ней и съемным квадрантом на большую величину для этой цели; эффект заключается в
перемещении указанного квадранта на большую величину в желаемом направлении, что, как следствие,
освобождает защелку от вышеупомянутого рычага срабатывания.
70 Указанное выше движение позволяет зафиксировать обычный упор на квадранте с помощью обычной
защелки на раме станка для правильного позиционирования квадранта при операциях прядения. -75 Для
снятия ткани рычаг, на котором установлена упомянутая ранее шестерня, отсоединяется от рабочего
соединения с оставшимся механизмом, приводимым в действие валиком, и квадранту разрешается
перемещаться вниз в необходимое нижнее положение. Обычный храповой механизм на штифте рычага
механизма отвода также закручен.
Для целей формирования пучков пряжи перед началом обычного прядения с новым контейнером для пряжи
85 муфта отключается указанным способом, что позволяет повернуть кулачок в форме сердца в удобное или
правильное положение относительно чаши рычага формирования пучка. Это действие может быть достигнуто
с помощью зубчатой передачи, приводимой в действие вращающимся шпинделем, снабженным рукояткой.
Величина поворота может определяться с помощью фиксатора или упора, с которым может соприкасаться
подвижная часть.
Затем рычаг, несущий упомянутую выше шестерню, может быть перемещен в рабочее положение, так что
движение спирали может воздействовать на него. Сказал свиток. «Вращение может осуществляться,
например, от переднего нижнего ролика рамы». Движение при операциях группировки может продолжаться до
тех пор, пока палец механизма, указанного здесь, не достигнет конца или соответствующей по форме части
указанного свитка, а расстояние 37;318"11 373,891 может изменяться с помощью так называемого
индикаторного кольца.
Затем квадрант перемещается в большей степени, как описано здесь, когда палец завершает контакт или
соприкасается с частью свитка, имеющей форму, необходимую для достижения желаемого результата, когда
квадрант вместе с кольцевыми направляющими, соединяющимися с цепными шкивами, приводится в
положение вращения.
В некоторых случаях квадрант необходимо переместить непосредственно перед операцией намотки в
направлении, противоположном уже предполагаемому, для чего будет адаптирована форма или
расположение свитка.
Указанный свиток имеет эксцентричную или кулачковообразную форму, как уже говорилось, и величина
эксцентриситета или вариации формы его кулачковидной структуры определяет количество и тип
перемещения нитей, образующих пучок.
Датировано 18-м днем сентября 1931 года.
Уильям Гэдд и сыновья, 62, Бартон Аркейд, Манчестер, агенты. Полная спецификация.
Усовершенствованная система формирования пучков пряжи для использования в кольцевых прядильных
машинах и машинах для удвоения кольцевой пряжи.
Мы, компания OWARD & BULLOUGH LIMITED (британская компания) и SAsuL BowLx (британский субъект),
обе компании из Globe Works, Аккрингтон, Ланкашир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к кольцевым прядильным и кольцевым удвоительным прядильным машинам и имеет
своей целью создание усовершенствованного механизма для их формирования, который является
автоматическим, удобным и эффективным.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем эксцентриковый или кулачковый механизм, установленный
вращательным образом вдали от обычного рычага зажима или для работы независимо от него.
Этот механизм, приводимый в движение посредством промежуточного элемента, перемещает обычный
съемный квадрант рамы, в результате чего происходит перемещение кольцевой направляющей, несущей
установленные кольца, на ограниченную величину.
Как понятно, этот квадрант остается неподвижным в те периоды, когда пряжа наматывается на веретена,
шпульки, трубки или другие подобные носители. Однако указанный квадрант перемещается вокруг оси, что
позволяет впоследствии снять или убрать швартовы или подобные им элементы.
В данном изобретении перемещение квадранта используется таким образом, что уменьшенное перемещение
задействованных кольцевых направляющих может привести к образованию пучка пряжи в основании каждой
шпульки или подобного элемента до начала обычной операции сборки, упомянутой ранее.
Этот пучок пряжи наматывается, например, на шпульку, образуя запас для использования в автоматических
ткацких станках.
Согласно нашему изобретению, промежуточный механизм между приводимым в движение рулоном и
перемещаемым им квадрантом 70 включает в себя деталь, называемую пальцевым наконечником, которая
входит в зацепление с канавками указанного рулона во время операций скручивания, и этот пальцевой
наконечник посредством дополнительного механизма приводит в действие рукоятку или поворотный рычаг 75,
движение этой рукоятки вызывает вращение обычной шестерни, соединенной с указанным приводным
квадрантом, в попеременном режиме для достижения указанной цели.
Для выбрасывания 80-градусной шестерни используется обычная зубчатая передача, вращающая обычный
кулачок в форме сердца, который обычно управляет движением рычага, используемого при построении
механизмов.
Также используются средства для автоматического или иного повторного включения указанного зубчатого
механизма после завершения операции группировки.
Рукоятка или поворотный рычаг, с помощью которого может перемещаться указанная шестерня, согласно
нашему изобретению 90, может перемещаться вручную в рабочее положение и из него.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показана часть веретена или шпульки с пучком пряжи,
расположенным в его основании, в более или менее схематичной форме. На рис. 2 показана та же структура с
участком сформированной пряжи, контур образования iOO обозначен только пунктирными линиями.
На рис. 3 показан тот же процесс в разрезе, когда веретено или шпулька частично заполнены или снабжены
указанной пряжей.
На рис. 4 показан один конец передней части прядильной машины 105a, причем показаны только детали,
относящиеся к рассматриваемой теме, а на рис.
Аналогичный вид открывается с другой, правой, стороны указанной рамы. Это косозубая шестерня 16,
приводимая в движение червяком 17.
Для изменения движения стержней или положения направляющей нити 3 на нитеводителе 1, храповое колесо
18 на рычаге 13 (рис. 4), соединенном с цепным блоком 12 и приводимом в действие собачкой 19,
периодически вращается, тем самым укорачивая длину цепи 8, в результате чего движение соответствующей
направляющей кольца соответствующим образом изменяется для указанной цели.
Очевидно, что перед началом новой операции сборки храповое колесо 18 необходимо вернуть в исходное
положение. 80 В ходе такой операции по сборке квадрант 10 удерживается в неподвижном положении с
помощью упора 20, который фиксируется защелкой 21, шарнирно соединенной с каркасом 4.
Однако для снятия, указанная защелка 85 перемещается вручную в разблокированное положение (рис. 8), и
квадрант 10 затем может быть опущен или перемещен вокруг оси 11 с помощью рукоятки 22 (рис. 4),
поскольку эта рукоятка прикреплена к шестерне 23 90, вращающейся в подшипниках в раме 4 и входящей в
зацепление с зубьями 24 на квадранте 10.
В результате перемещения этого квадранта цепь 8 ослабевает, что позволяет опустить направляющую
кольца 95 и отвести рычаг 13 от кулачка 14.
Перед началом нового наращивания пряжи 3 на подложке 1 необходимо сформировать пучок пряжи на
подложке 2. С этой целью, в соответствии с нашим настоящим изобретением, мы предлагаем эксцентрично
или кулачковообразный свиток 25 (рис. 6 и 10), вращательно установленный в соединении с рамой 4. «Этот
свиток показан установленным на расстоянии 105 от рычага 13 или независимо от него». Указанный свиток
приводится в движение зубчатой передачей; например, в точке 26 (рис. 10) он соединен с колесом 27. Это
колесо 27 закреплено на конце переднего нижнего ролика 110 и приводится в движение через обычную,
хорошо известную зубчатую передачу от ведущего вала машины.
Поворотный пальцевой элемент 28 способен входить в зацепление с пазами завитка 25 посредством
выступающей части 29. Этот упор удерживается в контакте с ним с помощью пружины 36 (рис. 6), упомянутой
далее, так что упор можно отсоединить вручную при необходимости. 20 Деталь 28 шарнирно соединена в
точке 28 с деталью t1, прикрепленной к валу 31 указанным способом, который, в свою очередь, прикреплен к
прорезному рычагу 32, соединенному посредством звена 33 с рычагом 34, шарнирно закрепленным в точке
125 в точке 35 на раме 4. Один конец рычага 34 соединен уже упомянутой винтовой пружиной 36, которая
показана лишь частично, с рамой 4, а на противоположном конце рычага 34 нанесено 130 обозначений,
относящихся к обычной практике, для идентификации средств, используемых нами при осуществлении
нашего изобретения.
На фиг. 6 показаны детали, входящие в состав нашего изобретения, при этом рама рассматривается
аналогично случаю, показанному на фиг. 4.
Рис. 7 представляет собой фрагмент рис. 6 в плане.
На рис. 8 представлен фрагмент рис. 6, отличающийся от остальных, но с измененным расположением
деталей.
На рис. 9 представлен вид сверху еще одной детали, показанной на рис. 6, но включенной в рис. 8.
Рис. 1.0 представляет собой вид, перпендикулярный рис.
6, Другие детали включены, но некоторые части отсоединены.
Рис. 11 представляет собой часть рис. 6, но с добавлением элементов, показанных на рис. 10.
На рис. 12 представлен вид, перпендикулярный рис. 10, а также дополнительная деталь на нем.
На фиг. 1–3 включительно веретено или нитеводитель обозначены цифрой I, вокруг основания которого
сначала формируется пучок пряжи, обозначенный цифрой 2. После завершения формирования этой пучки
наращивается обычная пряжа, примерно такая же, как показано на рисунке 3.
Очевидно, что вертикальное перемещение направляющей, на которой установлены кольца, должно
изменяться или увеличиваться по мере намотки пряжи на веретено или шпульку, как показано на рис. 2 и 3.
Конструкция станка частично показана на рисунке 4.
Обращаясь к обычному типу рамы и ее деталям, показанным на фиг. 4 и 5, так называемые штифты 5
соединены с кольцевой направляющей (не показана) рамы и, перемещаясь в продольном направлении через
подшипники в раме 4, передают соответствующее движение указанной кольцевой направляющей,
обеспечивая таким образом необходимую длину направляющей для пряжи 3 на фиг. 3.
Перемещение указанных выше затворов обеспечивается обычным способом с помощью поворотных
подъемных рычагов 6, приводимых в действие цепями 7 и 8. Цепь 8 проходит через блок цепи 9, вращательно
установленный на съемном квадранте 10, который шарнирно закреплен в точке 11 (рис. 4) на раме 4. Цепь 8
также соединена с дополнительным цепным блоком 12, который установлен концентрично с обычным
рычагом для подтягивания.
Передняя часть последнего обозначена цифрой 13 на указанном рис. 4. Как следует из названия, этот рычаг
шарнирно закреплен на противоположном конце, что позволяет ему совершать движения вверх и вниз,
осуществляемые с помощью кулачка 14 в форме сердца, опирающегося на чашу указанного рычага. Эта чаша
показана ниже кулачка 14 на рис. 10.
Привод кулачка 14 осуществляется с помощью конической зубчатой передачи, показанной на рисунке 15 (см.
рис.).
4 и 10). Данный редуктор приводится в действие механизмом 373,891, который находится в соединении
звеньев -6! фли а. ручка или d-edk-ds U 'Iii:b:dtio'-n 'illiri'n-0-1 -рычаг для сборки с поворотным механизмом 38
-(Рис. 6, 7 и 11) --6peratiou. - Для - регулировки кулачка J4 так, чтобы рычаг устанавливал обычный, -чтобы
связка 2 могла быть правильно расположена. Z2 в VII. 4. - tibnkcl на барьере 1, шестерня 47 -is move'Phis
рычаг 38 вставлен справа - abl-ebya рукоятка 48, которая вращается вокруг руки 70, как показано на рис. 6, -
на валу 50 до тех пор, пока собачка 51, плоский выступ -39, не упадет - -в - O'ea-r -с кулачком, изображенным
на рис. 6, - закрепленным на - рычаге, названном, как показано на рис. (см. рис. 10 и 12). Механизм --pawl- 51
находится на раме машины.
ryin, -- -hat be io car -Ihe -ds-uibl-,piiiio3i now- marked-40. Нам известно, что зубчатая передача v,61 имеет 75
других характеристик, которые представляют собой шестерню с 24 зубьями для вращения колеса, например,
в квадранте 10, как уже объяснялось. 15, - h-. UX)tch в лазере -будет очевидно, что при включении -a -pa от
указанных условий конической зубчатой передачи, названных и выбранных, -когда рычаг b-earin,.-,-fcr setting
-положение -15 38 Is M перемещается наружу -на его -штифте крепления- он! арт-,Ииапед:е.,а-м, например,
14. так что 0 После операции -наматывания - комментарий к проекту -39.1 Rs- обозначено 0, на рис. 't-
шестерня 40 может быть -завершена,- 'd обычное -наращивание -ломких линий может быть частично
вращаться движением -tLp пряжа-на нитеносителе -желательно и -вниз -рычага -38 и в направлении, которое
должно быть -начато - муфта 43 ma-V быть вертикально к плоскости рис. 7. автоматически - T) снова включить
передачу на 85 cl Это движение.anienE, когда -рычаг nanied. hichpurposé d' to what is - - - - - - - e, accor
SG--pdsitione-d -gs sta-tdd may -titilised to - illustrated, the -projectin- end 37 of the he 3 le ease 1 - -quadrant or
slightly raise the wer 34 is located to press down a part same, -When- it- - desquired -to disden-age 152 of the -
drop-catch 45 (Fil-- 11 more parcatch 21 from the stop 20,__ for doffillg plir- -ficularly), and at an opposite, 'side of a
90 poses.
Пли-от 53 там. Указанная защелка 45 предназначена для производства пучка пряжи, поднимаемого над
выступом ручки 46, упомянутым ранее, и ручка 44 затем находится на каждом нитеносителе. Однако BY e 38
может быть перемещена в отверстие, способное поднимать, например, пряжу под действием отверстия,
heLe--Crf -fi at. 41 pro- 5-1- показано на Pi,-. 10 95 - Дополнительное давление на рычаге 38, предусмотренное
в звене 42 9, с помощью рычага -- 6 - линий для части конца 37 рычага -34, достигается рычагом 38 в штифте,
- l) - благодаря тому, что прокрутка 25 снабжена таким образом --соединенным рычагом -38--.tfor6 e-,--t6ndisa
--&r66ved part- 55. так что когда -35 становится - Официально -подавляется под кон-- tJie---пальцевой-часть-
28 - захватывается указанным 100 верхним- -следом, отталкиваемым от s61.611 zor -,sli-ht Pnded - -часть
рычага -для 'o 'o down movement 6 --- 392' из-за оси -lie, прокрутки, названной lc -ia.- greater _of -the --T olvin ip o
-Ief 0 OV scroll the a ti n i n extdnt.-than ore - This increased move -Piece- res in air and- nient -gi-vea-t-hd result
already - referred to.
28,--wi --.2 V1t, чередующийся 40. __ -Этот lo-tis, что -forof t e ser 105 40-T:partial revo-lutix),li--of ihe.piniorL It i ob,
m ' h 0 -MO-vemL-13,t, -Lhroigh-tle- Quadrant 10, и может быть - адаптирован- t6 -в зависимости от
необходимости, ains int --,oh -1 ahd 8 Will givathe small traverse -and - that - -'-the ervening Mecanism of the- in..
rails--ne - the dinploye cessary-to- form d ni?,y.-'b----значительно изменен _or d bunch of! переименовать hiodifidd-
--в условия под 46 Условия -no- cessar-v- -для-этого, который -thegam-e- используется. -flo n-9 requi A-
sist-d-c,,ateh--56- (Рис. 0 -8 mationiobe-,Dpexitin,,i.,-- - ire---- sp -ing e th connection of ilie'hehxt-slpid cam and- 9)-
показан pi-voted at 57, to a bracket, M, for which -purpose, -a -clutch at 43 58 attaehddto the frame 4, which'bxae-ket.
(Рис. 10) между ge.arin--- 17 и конической также поддерживает шестерню 46. - Эта защелка 56 Работа - -
поворотной рукоятки 44- в co PO io sho at, Рис. 8, iand-wben th n- it -n wn соединение с верхней частью -
рукоятки сцепления или - рычага-- 38 ' ' положение находится в Pi-. 7, квадроручка 43 - Нажатие на рукоятку
44, показанное сломанным в примере g:lven,--alilows a-&.o-p7-catch 45 rant IO i's затем поддерживается рукой -
_1 y - 120 пройти перед проекцией 46-на- управлении, - -Ieve r 38 - через шестерню 40. - rarily То есть, когда -
так удерживается, скажем, _квадроручка 44-- -Эта рукоятка 45 -tempo -depr6sed -Qai- rant 1 ftee--из- th держит
рукоятку 44 в e. catch 21, th;latter h --,l--b.
Лев получил имя. Мы -я-ра-а-ра-отвечаем, что сцепление, которое-пнв-ио-тис,.й эн-мой-хед в такое-то. - 4& ф.
Gr the Serein-named inact. --- -- - ' t--- - sllown-in Pi-. -8, and -purpose _ -1ve posi ion 60-Als. -not-new iii--ltslf, and
f-hat-duto'-m&tie etained-in-thif- -0sition 1)v- tli'catch 56. 125 meaii,,-. Соответствуя такому. Элуфек для сборки,
рычаг -38 — это Moved-info 1110--- губа -,Cqeiati6jis aftdr -bunchit eng.a1eneiit -vifli..tlie 5 paxt 41 of link 4' 2 lions
-are finished, have alreadv been -pro- (Figs, 6--.and 7) said lever -Pushe--s -aga-inslt-.
поставлено. а- _Стоп -59 -на защелке U и поворачивает это.
т-ша-- -57 таким образом, - сердце пед _кам 14 последний оли-поворот - ч 56 373,891 отсоединился от улова
21. Затем последний может свободно упасть под действием силы тяжести в положение, показанное на рис. 6,
и прижаться к упору 20 в квадранте 10.
На практике утяжеленный и удлиненный конец 21 защелки 21 будет упираться в упор (не показан) на части
рамы 4, чтобы ограничить степень падения указанной выше защелки 21. Это происходит, как уже было
сказано, когда операция группировки прекращается.
Нам известно о предложении использовать кулачок, расположенный вдали от рычага намотки пряжи на раме,
причем движение этого кулачка приводит в движение цепной блок механизма намотки пряжи для
производства пучка пряжи вокруг веретен или шпуль на рамах рассматриваемого здесь типа.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 13:28:29 Central European Time
Translation Requested: GB373892A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373893A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 27, 1930.
373,893 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 23, 1931. № 26576 131, Полная версия
принята к публикации: 2 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство ацетальдегида, ацетона и уксусной кислоты.
Мы, КОНСОРЦИУМ FUR ELmCTROCIHEMISCHE INDUSTRIE G.m. Компания B.H., юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: Цильштаттштрассе, 20, Юних,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что образование ацетальдегида, ацетона и уксусной кислоты из смесей ацетилена и водяного пара
при повышенной температуре каталитически ускоряется большим количеством самых разнообразных
веществ и смесей веществ, нанесенных в виде покрытия на твердый носитель или, что еще лучше, в
компактной форме. Таким образом, можно получить замечательные первоначальные результаты. Например,
при использовании катализатора, состоящего из 60% оксида цинка и 40% сульфата бария при температуре
400–4500 °C, можно получить в начале реакции 230 граммов ацетальдегида, а также 57 граммов ацетона и 80
граммов уксусной кислоты в час на литр реакционного объема; большое количество других нейтральных,
основных или кислых веществ, таких как оксиды и соли хрома, титана, марганца, церия и многих других
металлов, также дают, как по отдельности, так и в подходящей комбинации, очень высокие начальные
выходы. Однако активность этих твердых катализаторов очень быстро снижается.
Для преодоления этого возражения в Спецификации №...
313,864 использовать сжиженные катализаторы, состоящие из концентрированных водных растворов
нормальных солей кислотной реакции. В этом случае рабочую температуру необходимо отрегулировать в
соответствии с давлением пара водного раствора, которое составляет примерно 110-1350 °C. Однако при
этих условиях на литр реакционной жидкости образуется лишь около 3 граммов ацетальдегида в час без
существенного образования ацетона и уксусной кислоты. Например, при добавлении некоторого количества
оксида ртути к концентрированному раствору хлорида цинка (50) производительность действительно
временно увеличивается примерно до 14 граммов на литр в час, но увеличенная производительность быстро
уменьшается и может поддерживаться только постоянным добавлением дополнительных количеств оксида
ртути. Попытки, основанные на этом процессе, постоянно увеличивать выходную мощность без
использования соединений ртути путем ограничения содержания воды в растворах и, таким образом,
позволяющего использовать более высокую температуру реакции, не увенчались успехом. Действительно,
ход реакции качественно изменился, поскольку помимо ацетальдегида образовались значительные
количества ацетона и уксусной кислоты.
65 Однако общий объем производства не увеличился. Например, смесь из 95 частей хлорида цинка и 5 частей
воды при температуре 250-2600 °C давала в результате всего 1,4 грамма ацетальдегида, 0,7 грамма
70-процентного ацетона и 1,1 грамма уксусной кислоты в час на литр реакционной жидкости.
Несмотря на неудачу в увеличении производительности при работе при температуре, соответствующей
содержанию воды около 75,5%, мы обнаружили, что можно достичь существенно более высокой
производительности наряду с практически неограниченным сроком службы катализатора без использования
солей ртути. Согласно изобретению № 80, вместо начала процесса с водного раствора используется расплав
соли, практически или полностью свободный от воды, и через расплав пропускают смесь ацетилена и пара
при такой температуре, что в процессе расплав поглощает лишь небольшое количество воды, в любом случае
менее 5 процентов. В зависимости от свойств используемого расплава, температуры всего 3000°C может
быть достаточно. Как правило, оптимальная рабочая температура составляет 400-4500 °C, но при
определенных условиях могут рассматриваться и температуры в диапазоне 450-5500 °C. Смесь ацетилена и
пара, которая должна пропускаться через расплав, целесообразно предварительно нагревать до рабочей
температуры.
Кроме того, было установлено, что прохождение смеси ацетилена и пара через расплав с высокой скоростью
в значительной степени выгодно не только для бесперебойного протекания процесса, но и для повышения его
эффективности. Даже пропускание 1000 литров смеси ацетилена и пара, измеренной при 1000 °C, на литр
расплава в час дает значительно лучшую реакцию, чем, например, пропускание 200-300 литров. Выгодно,
чтобы поток расплава превышал 1000 литров на литр в час. Достаточно высокая скорость прохождения и
надлежащий предварительный нагрев уменьшают частоту засорения подающей трубы для смеси ацетилена и
пара, погружающейся в расплав, но опасность закупорки этими мерами полностью исключить невозможно.
Кроме того, было установлено, что закупорку трубки можно с удовлетворительными результатами устранить
путем добавления некоторого количества хлористого водорода, непрерывно или периодически, к смеси газа и
пара; таким образом, предотвращается образование накипи на подающей трубе из-за отделения основных
солей.
Как правило, лучше всего добавить относительно небольшое количество соляной кислоты и временно
увеличить ее количество, если станет заметно начало засора.
В качестве катализаторов рассматриваются все соли, плавящиеся при температуре ниже 5500 °C.
и концентрированные водные растворы которых вступают в кислотную реакцию. Особенно хорошо подходит
хлорид цинка как в чистом виде, так и в смеси с другими хлоридами, такими как хлорид железа, хлорид хрома
и другие.
Использование смешанных катализаторов, как правило, имеет преимущество в подавлении нежелательных
побочных реакций, таких как образование пенообразующих веществ в ацетоновом масле и тому подобное.
Как правило, определенное количество каталитической соли, например хлорида цинка, испаряется вместе с
реакционными парами; эту соль целесообразно извлекать в концентрированном виде, используя для
получения пара, необходимого для реакции, конденсат продукта реакции, из которого были отгнаны
ацетальдебид и ацетон. Таким образом, образующаяся уксусная кислота одновременно концентрируется.
Ещё один неожиданный результат получается, если смесь газа и пара, выходящая из реакционного сосуда,
пропускать через нагретый твердый катализатор, например, смесь оксида цинка и сульфата бария, для
дальнейшего превращения избытка ацетилена. Было установлено, что все твердые катализаторы теряют
свою активность при таком способе использования гораздо медленнее, чем при обработке свежей смесью
ацетилена и пара. Вероятно, металлическая соль, например хлорид цинка, переносимая реакционными
парами, оказывает активирующее или регенерирующее действие. Таким образом, полная потеря активности
твердого катализатора, хотя и не приводит к быстрому снижению высокой начальной производительности,
значительно откладывается.
Помимо увеличения степени превращения ацетилена, достигаемого за счет сочетания процесса, описанного в
изобретении, с известным термическим процессом, таким образом также возможно увеличение выхода
ацетона. Ацетон (70) может быть получен в качестве основного продукта реакции путем выбора в качестве
твердого катализатора вещества, которое активно способствует превращению ацетальдегида и уксусной
кислоты в ацетон, например, оксида церия, оксида марганца или смесей таких оксидов с оксидом цинка,
оксидом титана и тому подобными веществами, в некоторых случаях с добавлением специального
активатора, такого как щелочь или подобное вещество. Таким образом, следующие примеры иллюстрируют
изобретение (части указаны по весу, если не указано иное): 1) Через расплавленную смесь 90 частей хлорида
цинка и 10 частей 85 частей хрома при температуре 420-4350 °C пропускали предварительно нагретую до
400-4500 °C смесь ацетилена и пара в приблизительно стехиометрических пропорциях со скоростью от 1200
до 1400 литров (измеренных при 1000 °C) на литр расплава в час.
Из смеси газа и пара, выходящей из расплава, в час путем конденсации и промывки получали 8,8 грамма
ацетальдегида, 4,2 9,5 грамма ацетона и 10 граммов уксусной кислоты на литр расплава. Продукт реакции
практически не содержал ацетонового масла и других продуктов с высокой молекулярной массой. 100 2)
Смесь, состоящая из 1 молекулярной доли ацетилена и примерно 2 молекулярных долей пара,
предварительно нагретая до 4000 °C, пропускалась через расплавленный хлорид цинка при температуре 105
445-4500 °C со скоростью 1300-1500 литров на литр расплава в час (измерения проводились при 1000 °C). Из
паров, выходящих из расплава, было получено 15,9 грамма ацетальдегида, 11,9 грамма ацетона и 22 грамма
уксусной кислоты в час на литр расплава.
3) Смесь ацетилена и пара в приблизительно стехиометрических пропорциях, предварительно нагретая до
450–4800 °C, пропускали через расплавленный хлорид цинка при температуре 415–440 °C со скоростью
2700–3300 литров в час на литр расплава, измеренной при 1 °C. В час на литр расплава получали 27,2 грамма
ацетальдегида, 14,5 грамма ацетона и 120 28 граммов уксусной кислоты.
4) Процедура была такой же, как в предыдущем примере, за исключением того, что к смеси газа 12,5 и пара,
вводимого в расплав, добавляли около 20-40 граммов хлористого водорода в час на литр расплава. Хотя
процесс протекал гладко, пропорция добавленного хлористого водорода была основной373,893, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373894A
[]
P hiC? ТИО-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1931, № 26650/31.
Полная спецификация выпущена 2 июня 1932 года.
Усовершенствования в производстве емкостей для жидкостей и полужидких веществ.
Я, Джон Бертраль Бут, проживающий по адресу: Хей-стрит, Кройдон-Парк, Новый Южный Уэльс, Австралия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к контейнерам для жидкостей, паст, кремов, мазей и других жидких, полужидких или
пластичных материалов, из которых можно извлекать небольшие количества материала по желанию, и
включает в себя средства, позволяющие повторно наполнять контейнер, не подвергая материал воздействию
атмосферы.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов изобретения: фиг. 1 — боковой вид
контейнера; фиг. 2 — поперечный разрез того же контейнера; фиг. 3 — аналогичный вид контейнера для
заправки.
Каждый контейнер включает в себя корпус 10, заключенный в скользящую оболочку 11, и держатель,
размещенный внутри корпуса.
Корпус 10, постоянно закрытый с нижнего конца и открытый с верхнего, заключен в открытую с обоих концов
продольно скользящую оболочку 11, которая немного длиннее корпуса и, благодаря образованию выступа 13
на верхнем конце корпуса и загнутого внутрь края 14 на нижнем конце оболочки, не отсоединяется от корпуса.
Верхний конец оболочки снабжен съемной крышкой 15, к которой, примерно через центральное отверстие в
пластине, крепится свисающая трубка 16, короче оболочки и имеющая любой желаемый внутренний диаметр.
Вблизи нижнего конца трубки установлен воротник 17. На пластине 15, вокруг центрального отверстия и
соосно с трубкой 16, расположен ниппель 18 с внешней резьбой, на котором закреплена съемная
закрывающая крышка 19.
Несущий элемент 12, размещаемый в корпусе 10, имеет ту же длину, что и внутренняя длина корпуса, и имеет
равномерный внутренний диаметр 0. Он содержит желаемый жидкий или пластиковый материал, постоянно
закрыт с нижнего конца и закрыт с верхнего конца с помощью скользящей пробки или заглушки 20,
снабженной центральным отверстием 21, которое предназначено для приема нижнего конца трубки 16.
Отверстие 21 герметизируется с помощью отрывного диска 22 из бумаги или подобного материала.
При использовании, после снятия крышки 15, заполненный и герметичный контейнер 12 60 вставляется в
корпус 10, оболочка 11 сдвигается наружу вдоль корпуса до упора, и крышка 15 устанавливается на место,
при этом крышка 19 снимается. Оболочка вдавливается внутрь 65, и нижний конец трубки 16, если он еще не
находится в отверстии 21, проталкивается через уплотнение 22 и входит в отверстие в пробке до тех пор, пока
не будет остановлен кольцом 17. При дальнейшем движении оболочки 70 внутрь пробка 20 действует как
поршень и выталкивает материал из носителя в трубку 16, а оттуда — к пользователю. Если оболочка
смещается наружу над оболочкой, пробка 20 остается в контакте 75 с материалом в носителе.
При опустошении контейнера в устройстве для подачи жидкости в него заменяется новый герметичный
контейнер (рис. 3).
Мне известно, что было предложено поставлять заправочные картриджи с отрывными защитными дисками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты