Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13424
.pdf
поверхности жидкости в резервуаре. Согласно настоящему изобретению, указанный материал удаляется
подходящими способами, один из которых будет описан далее. Как показано на фиг. 1 и 2, предусмотрена
защитная перегородка 42 для сбора пены, подвешенная к ферме 21 с помощью элементов 43, свисающих с
фермы. Защитная перегородка 42, предназначенная для сбора пены, простирается от точки, расположенной
около внешнего конца фермы, до практически заднего конца фермы с ее выступающей стороны, а затем
изгибается к другой стороне фермы по причине, которая будет объяснена далее. Перегородка 42, разумеется,
расположена таким образом, чтобы очищать поверхность жидкости и за один полный оборот очищать
практически всю поверхность жидкости.
Также будет очевидно, что пена, выносимая перегородкой 42, имеет тенденцию перемещаться к периферии
резервуара.
Для удаления пены из резервуара предусмотрено выпускное отверстие или выходное отверстие 44 в виде
горизонтальной щели (рис. 3), проходящей через одну из сторон или боковых стенок резервуара между
входной и выходной сторонами резервуара. Этот выходной патрубок расположен как выше, так и ниже уровня
жидкости и, если смотреть со стороны входящего конца резервуара в сторону выходящего, находится слева.
Этот выходной патрубок сообщается с камерой для сбора пены 45, в нижней части которой имеются круглые
выпускные отверстия 46, которые обычно закрываются соответствующими клапанами, описанными далее.
Поток пены через выходное отверстие 44 регулируется водосливом 47, предпочтительно выполненным из
элементов 373,931 373,931 фермы. Во время дальнейшего перемещения фермы точка контакта между
лопастью 54 и собирающей перегородкой 42 будет смещаться вокруг изогнутой части перегородки 42 без
существенного изменения положения лопасти 54, но при зацеплении лопасти 54 наклонной частью 54'
собирающей перегородки 42 на передней или ведущей стороне фермы лопасть 54 будет смещаться в сторону
выходного отверстия 44 и будет проталкивать пену через это выходное отверстие в камеру для пены, тем
самым вытесняя часть жидкости из камеры для пены и вызывая ее обратное течение в резервуар.
При приближении точки контакта к внешнему концу фермы, собирающая грязь перегородка 42 будет
стремиться действовать более непосредственно против конца стрелы 54 и, следовательно, более
непосредственно против ее оси вращения и в противовес движению фермы. Чтобы избежать этого
нежелательного состояния, внешний конец этой части собирающей перегородки 42 наклонен назад и, таким
образом, более эффективно перемещает механизм в закрытое положение. При перемещении внешнего конца
фермы мимо точки опоры поворотного механизма 54, последний снова займет положение <,o, показанное на
рис. 1. Станет очевидным, что пена, образующаяся под действием противопенной перегородки 42, собирается
между этой перегородкой, стенкой резервуара и щеткой 54, и что происходит очень эффективное и
тщательное удаление пены.
Круглые выпускные отверстия 46 в нижней части камеры для сбора пены 45 снабжены кольцевыми седлами
клапанов 57 из подходящего материала, например, резины, и предназначены для взаимодействия с
подходящими шариками 58 с образованием шаровых клапанов 59. Разумеется, нежелательно отводить
жидкость из резервуара через выходное отверстие 44 и камеру для пены, и поэтому шаровые клапаны 59
управляются автоматически таким образом, чтобы открываться, когда выходное отверстие 44 закрыто
лопастью 54, и снова закрываться до того, как лопасть будет отведена от выходного отверстия 44.
Такое управление множеством клапанов 59 осуществляется путем соединения каждого из шариков 58
посредством гибкого соединения 60, например, цепи, с практически горизонтальным рычагом G1 элемента
или коромысла 62, поворачивающегося вокруг оси элемента, установленного в стенке резервуара над
выходным отверстием 44 и защищающего от накипи камеру 45; путем соединения практически вертикальных
направленных вниз рычагов 63 коромысел соседних шариковых клапанов посредством звеньев 64; и путем
обеспечения средств, благодаря которым коромысла будут автоматически приводиться в действие для
открытия клапанов 59 после перемещения рычага 54 в положение для закрытия выходного отверстия 44 и
будут отпускаться для закрытия клапанов до того, как выходное отверстие 44 будет снова открыто.
Коромысла расположены таким образом, что их горизонтальные рычаги 61, выступающие назад относительно
направления движения внешнего конца фермы над выходным отверстием 44, и самая задняя часть коромысл
62 установлена на валу 65 (рис. 1 и 3), который установлен в стенке резервуара над выходным отверстием.
На внутренней стороне стенки резервуара 44 и 75 расположен вертикальный рычаг 66, несущий ролик 7,
расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать с элементом или башмаком. 68 (Рис. 2) соединен с
фермой на ее внешнем конце и качается при этом на 80 градусов, вращая вал 65 и тем самым качая
коромысла 62, чтобы открыть шаровые клапаны и удалить пену из камеры для пены. Станет очевидно, что как
только башмак 68 сойдёт с ролика 67, шарики 85 58 опустятся, и шаровые клапаны закроются.
Если резервуар 10 расположен полностью отдельно от других отстойников, выполняющих ту же общую
функцию, то желательно, чтобы камера для пены 45 имела одинаковую ширину по всей своей длине, а также
простиралась вдоль большей части длины одной стороны резервуара между входной и выходной сторонами
9, при этом отверстие 54 и выходное отверстие для пены 44 из резервуара должны иметь примерно ту же
длину, что и камера для пены. В таких условиях также желательно распределить 10 отверстий для слива пены
46 по всей длине дна камеры.
Однако, если два или более резервуара такого типа расположены рядом как части одной и той же
конструкции, желательно модифицировать отдельные камеры для сбора пены таким образом, чтобы две из
них могли быть расположены в компактном соотношении между соседними резервуарами.
С этой целью один конец каждой пенной камеры, если это камера 45, сделан узким, а другой конец —
широким, и две пенные камеры расположены относительно друг друга таким образом, что широкая часть
каждой из них входит в углубление, предусмотренное узкой частью другой, и две пенные камеры разделены
относительно тонкой стенкой 70, которая имеет две концевые части, смещенные относительно друг друга, но
лежащие в практически параллельных плоскостях, и центральную часть, соединяющую внутренние концы
указанных концевых частей и простирающуюся под прямым углом к ним.
Следует понимать, что конструкции граблей 125 в двух резервуарах вращаются в одном направлении, и что
шарнирный конец каждого гребня 54 расположен напротив свободного конца соответствующего гребня 54 в
соседнем резервуаре. В устройствах с соответствующими отверстиями для удаления пены 44a они закрыты
угловыми гребнями 54a для удаления пены способом, который будет описан далее.
В данной конструкции каждый угловой элемент 70 54a шарнирно закреплен (на конце соответствующего
выходного отверстия 44, наиболее удаленном по направлению движения фермы) с помощью средств,
включающих вертикальную стойку 71a, прикрепленную к соответствующему 75 концу элемента 54a и
шарнирно установленную на стенке резервуара с помощью средств, включающих неподвижные кронштейны
72a на верхнем и нижнем концах такого элемента, основную стойку или распорку 73a, простирающуюся от 80
нижнего конца элемента 71a до нижнего края углового элемента 54a на его внешнем конце, практически
горизонтальный элемент 73b, соединяющий верхний конец распорки 73a с элементом 71a, и три 85 вторичных
соединительных элемента 74a, простирающихся от средней точки распорки 73a до средней точки элемента
73b, диагональный элемент 75a, простирающийся от средней точки элемента 73b до элемента 71a на нижнем
крае в области изгиба, а также 74b, простирающегося от средней точки элемента 73b до перегородки на его
нижнем крае.
Угловой упор 54a обычно приводится в открытое положение с помощью соответствующих средств, включая,
например, груз 55a, гибкий соединитель 56a, к которому груз крепится в промежуточной точке, при этом цепь
соединена одним концом со стенкой резервуара, а другим концом с рычагом 82, выступающим из элемента
71a и жестко соединенным с ним. В этом типе аппарата размах стрелы относительно короткий и не всегда
находится под контролем 105 вращающейся фермы. Поэтому необходимо ограничить движение щетки наружу
с помощью соответствующих средств, таких как, например, гибкий соединитель 83, соединенный одним
концом со стенкой H10 резервуара, а другим концом — со щеткой.
Как показано на рис. 4, ферма или вращающийся элемент 21а снабжены удлиненной собирающей
перегородкой 42а, которая выполняет ту же функцию удаления или сбора накипи, что и перегородка 42
первого типа аппарата, но отличается от нее в некоторых отношениях. Поскольку ферма, приближаясь к
каждому из поворотных углов 12 камер для удаления пены 54a, стремится воздействовать непосредственно
на ее конец и отталкивать его назад от оси вращения, необходимо снабдить удлинительную перегородку для
удаления пены 42a кулачковым механизмом 42b, который будет простираться от точки i25, расположенной
практически на оси фермы и на внутренней поверхности стенки резервуара, вперед и внутрь на достаточное
расстояние, чтобы обеспечить эффективное зацепление кулачка с роликом 84. Камеры для удаления пены,
расположенные таким образом, имеют выпускные отверстия 46, предусмотренные только в широких частях
этих камер, и пена из двух камер для удаления пены 45 сбрасывается в общий трубопровод или канализацию
для транспортировки ее в любую желаемую точку.
Было отмечено, что стрела 54 шарнирно закреплена одним концом относительно конструкции резервуара.
Однако, поскольку эта стрела имеет значительную длину и крепится к шарниру на одном из своих концов,
необходимо обеспечить для нее прочную опору. С этой целью поворотный конец стрелы или стрелы жестко
соединен с вертикально расположенным элементом 71 значительной длины, и этот элемент соединен со
стенкой резервуара (таким образом, чтобы он мог вращаться вокруг своей вертикальной оси) с помощью
соответствующих средств, включая кронштейны 72 в верхней и нижней части элемента 71 и жестко
прикреплен к стенке. Элемент 71 также соединен с лопастями посредством стойки или распорки 73,
простирающейся от нижнего конца элемента 71 до внешнего конца лопастей, а также посредством
второстепенных элементов 74 и 75, из которых первый простирается от средней точки распорки 73 вверх до
средней точки лопастей 54, а второй простирается от той же точки распорки 73 до внутреннего конца
перегородки, прилегающей к элементу 71.
На фиг. 4, 5, 6, 7 и 8 показана модифицированная форма устройства, в которой дугообразные поворотные
угловые элементы 54a расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с выходными отверстиями для
пены 44a (фиг. 5) в изогнутых углах резервуаров, предпочтительно примыкающих к стенкам резервуаров, и
закрывать их после того, как собранная пена будет сброшена в них через водосливы 47a. Эти отводные
отверстия для пены сообщаются в своих центрах с небольшими наклонными вниз камерами для пены 45а,
проходящими сквозь стенку резервуара.
Такие камеры для сбора пены обычно закрываются с внешних концов клапанами 59a, включающими заслонки
58a, шарнирно закрепленные на своих верхних краях и снабженные с внешних сторон кронштейнами 76,
которые служат рычагами для перемещения заслонок с целью открытия клапанов и приводятся в действие
продольно регулируемыми тягами 77, шарнирно закрепленными на них на нижних концах и шарнирно
закрепленными на своих верхних концах на внешних концах в целом горизонтальных рычагов 78,
установленных в точках между их концами на шарнирах 79 в кронштейнах 80, выступающих вверх от верхней
части стенки резервуара; внутренние концы рычагов снабжены роликами 81, которые входят в зацепление с
опорой 68a на ферме 16a и предназначены для приведения рычага в действие для поворота заслонок в
открытое положение после 373,931 на внешнем конце каждого движения 54a. В этой связи следует отметить,
что {т. е. различные новые экраны, каждый изгиб 54a с соответствующей вертикальной стойкой A-элемента
71a расположены ниже уровня нижнего края соответствующей защитной перегородки 42a.
Такое расположение водоотводных отверстий и патрубков для сбора пены по углам резервуара позволяет
размещать соседние резервуары очень близко друг к другу, при этом небольшие камеры для сбора пены 45a
опорожняются в камеры или отсеки 85, расположенные в пространствах, образованных закруглением углов
резервуаров, а пена, скапливающаяся в камерах, отводится оттуда через соответствующие дренажные
каналы или канализацию 86 в любую желаемую точку.
Как показано на рис. 8, стенка 87 между двумя резервуарами, показанными на рис. 4, может быть
относительно тонкой, но с относительно широкой верхней частью 88, образующей нависания над уровнем
перегородки для пены 42. Благодаря такой ширине верхней части 88, предусмотрено место для двух рельсов,
опоясывающих два резервуара, для взаимодействия с тяговыми колесами на внешних концах
соответствующих вращающихся ферм 21а, а также для прохода вдоль верхней части стены.
Положение внешнего конца наклонной части 42b каждой вращающейся выдвижной перегородки 42a
определяется положением соответствующей направляющей, и такой внешний конец перегородки не будет
достигать прилегающей поверхности стены под выступом, и поэтому пена может стекать обратно вокруг
внешнего конца перегородки. Однако эту трудность можно преодолеть, установив защитную перегородку 89,
предпочтительно деревянную, на подходящем уровне ниже уровня выступа и с внутренней поверхностью
перегородки, расположенной практически в плоскости внутренней стороны широкой верхней части стены над
ней. Эта защитная перегородка 89 может быть закреплена подходящими средствами, такими как кронштейны,
имеющие вертикальные части, к которым крепится перегородка 89, таким образом, чтобы кронштейны не
выступали за внутреннюю поверхность 0 перегородки, и имеющие части, простирающиеся от нижних концов
указанных вертикальных частей до стены, к которой они крепятся любым подходящим способом.
Аналогичные перегородки 89 для удаления пены могут использоваться на входной и выходной сторонах
резервуаров, если это необходимо в связи с выступающими верхними частями стенок.
Как видно, принцип работы двух типов устройств для сбора пены практически одинаков, поскольку в каждом
случае радиально вращающаяся перегородка для сбора пены в каждом резервуаре очищает поверхность
жидкости в резервуаре и, взаимодействуя с устройством для сбора пены, удерживает собранную пену между
этими двумя перегородками и боковой стенкой резервуара, выталкивая ее из резервуара в специальную
камеру для сбора пены. При вытеснении пены из резервуара в камеру для пены, лопасти перемещаются в
положение, закрывающее проход между резервуаром и камерой для пены, 70 и, пока этот проход закрыт,
вращающаяся ферма приводит в действие соответствующие клапаны для сброса пены из камеры для пены,
тем самым предотвращая удаление жидкости из резервуара во время 75 сброса пены из камеры для пены. По
мере продвижения фермы выпускные клапаны снова закрываются, и после такого закрытия поворотная
перегородка отводится от стенки резервуара, восстанавливая связь между резервуаром и камерой для пены.
Эти шаги могут повторяться бесконечно.
В первом варианте устройства каждый щетка постоянно находится под контролем вращающегося элемента
85, и практически вся пена, собранная радиально вращающимся элементом, удерживается двумя
перегородками и выталкивается наружу одновременно. Во втором варианте каждый маховик не находится
под постоянным контролем вращающегося элемента, однако результаты работы весьма удовлетворительны,
и расположение маховиков и выходного отверстия для пены в углах имеет определенные преимущества.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373932A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 29, 1930.
373,932 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 16, 1931. № 31,696 131.
Полная спецификация принята: 2 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве волокон или нитей из стекла, шлака и подобных плавких материалов.
Мы, компания N. V. MAATSCHAPPIT TOT BEHEER EN EXPLOITATIE VAN OCTROOIHN, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Голландии по адресу: Зеекант, 37, Гаага, Голландия, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
До настоящего времени производство волокон или нитей из расплавленного стекла, так называемого
стеклянного шелка, обычно осуществлялось с помощью прядильных машин, на которых нити вытягивались из
подготовленных стеклянных стержней или из расплавленной массы через сопла, тогда как при производстве
шлаковой ваты нити производились с помощью паровых или воздушных воздуходувок.
Также было предложено формировать нити из стекла и подобных материалов с помощью центробежной
силы.
Согласно этому предложению, используется вращающийся цилиндрический сосуд, содержащий
расплавленную массу и имеющий на своей окружной стенке мельчайшие щели или сопла, через которые
масса выплескивается в виде нитей при вращении сосуда.
Целью настоящего изобретения является создание нового метода и устройства для изготовления волокон или
нитей указанного типа с помощью центробежной силы, но без использования каких-либо формовочных пазов
или сопел.
Согласно данному изобретению, горячая масса жидкого стекла или шлака подается непрерывным и
равномерным тонким потоком на быстро вращающееся тело, например, диск из подходящего материала. На
диске жидкая масса рассеивается на мельчайшие капли, которые отбрасываются центробежным усилием и
одновременно образуют тонкие нити, которые опускаются в пространство вокруг вращающегося диска и могут
быть собраны в виде однородной волокнистой сетки.
Благодаря большему импульсу, передаваемому более тяжелым частицам, таким как более толстые капли и
нити, они отбрасываются от диска на большее расстояние и, таким образом, могут быть легко отделены от
нитей нормальной или желаемой толщины.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемых чертежах в разрезе показан вариант
осуществления устройства, реализующего изобретение.
1
обозначает печь для плавки 55 обрабатываемого материала, такого как стекло или шлак, причем печь
нагревается горелками 2.
3.
31 — это отверстие для засыпки свежим материалом, а 31 — крышка для указанного отверстия.
4
Обозначает выходное отверстие печи с помощью элемента 60, который взаимодействует с пробкой 5,
приспособленной для подъема и опускания с целью регулирования количества материала, выгружаемого
через выходное отверстие.
Выходное отверстие 4 окружено ободком 6.
Кольцевое пространство 65 между горлышком 4 и ободком 6 предназначено для нагрева газовым пламенем
или подобным источником для регулирования температуры стекла или шлака, выводимого через горлышко.
Пространство под выходным отверстием 4 окружено 70 кольцевыми защитными стенками 7 и 8, которые
уменьшают исходящее излучение и предотвращают преждевременное охлаждение нисходящей массы.
Между двумя стенами 7 и 8 остается узкий зазор 9. Ниже выходного отверстия 4 на расстоянии 75° от него, на
заданном расстоянии, расположен центрифужный диск 10. Этот диск состоит из круглой пластины 11 из
подходящего, предпочтительно огнеупорного материала, и металлического кольца или кожуха 12,
удерживающего и охватывающего пластину 11 таким образом, чтобы предотвратить...
поломка последнего обусловлена большим количеством оборотов. Диск 10 установлен на валу 13, который
получает необходимую высокую скорость от электродвигателя 85 или другого источника энергии через шкив
14 и ремень 15 или любой другой подходящий привод. Верхний край стенки 8 находится практически на том
же уровне, что и верхняя поверхность центрифужного диска 90 10, так что частицы стекла или шлака, которые
слишком тяжелы, будут отбрасываться за указанный край в зазор 9.
Таким образом, они отделяются от волокон или нитей, имеющих заданный вес. 95 Частицы, попадающие в
зазор 9 плитки, попадают в сборный желоб 16, откуда их можно вернуть в плавильную печь 1.
Жидкая масса, вытекающая из отверстия 4, рассеивается на диске 1,0 на мельчайшие 100 частиц и
отбрасывается с диска в горизонтальном направлении, образуя своего рода глориоль из тонких нитей,
которая оседает между диском 10 и защитной стенкой 8. Эта постоянно увеличивающаяся масса, состоящая
из 105 новых нитей, окружает вал 13, образуя оболочку, похожую на рубашку, которая осаждается на
наклонной нижней пластине 1М7.
Волокнистая оболочка непрерывно или периодически разрезается с помощью режущих
ножниц<sup>18</sup>, которые могут приводиться в действие механически, а затем скользит вниз по
наклонному дну<sup>17</sup> к устройству для намотки, не показанному на рисунке. Волокнистая сетка,
образованная в результате резки, по ширине соответствует окружности волокнистой оболочки,
сформированной вокруг диска 10 и вала 13.
Толщину волокон можно регулировать различными способами, например, работая с более или менее
высокими температурами жидкости (-15°C), изменяя расстояние между диском 10 и отверстием 4 или
контролируя количество жидкости, поступающей через выходное отверстие 4.
- Центрифужная дисковая трубка, показанная на чертеже с вертикальной осью, для определенных целей
может быть расположена таким образом, чтобы ее ось находилась в наклонном или горизонтальном
положении. -= Соответственно, изменяются и другие конструктивные элементы. В этом случае -M5 жидкая
масса может быть нанесена на окружность, а не на верхнюю поверхность диска. Теперь, когда мы подробно
описали и определили происхождение нашего изобретения и способ его изготовления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, это: 1. Способ получения волокон или нитей из расплавленного стекла, шлака и тому
подобного плавящегося материала с помощью центробежной силы, заключающийся в нанесении
расплавленной массы тонкой струей на быстро вращающееся тело, с которого она сбрасывается
центробежной силой в виде тонких волокон.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373933A
[]
-- --,v f =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1931. № 31,71/31.
Завершено: 2 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3739933 Усовершенствования в области измерительных приборов для контроля количества подаваемых
жидкостей или относящиеся к ним.
А.Г. ПРОНАЛЬД ВАРАТЛИ, подданный Великобритании, и компания BECK & COMPANY, Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Саффолк-стрит, Саутуарк, графство Лондон, настоящим заявляют,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
1
;1 Данное изобретение относится к такому типу счетчиков для подачи измеренных количеств жидкости,
которые. включает в себя закрытый корпус или камеру, в которую под давлением подается измеряемая и
подаваемая жидкость, и внутри которой вокруг оси центральной опоры расположены три или более цилиндра
с поршнями, имеющие порты и каналы, ведущие к цилиндрам и от них, центральный подающий порт и канал,
а также частично сферическую головку или седло, на которой установлен соответствующий частично
сферический золотниковый клапан, соединенный с различными поршнями таким образом, что поршни
передают ему вращательное движение, ограниченное неподвижным кольцевым упором или седлом,
заставляя его управлять портами, ведущими к цилиндрам и от них, таким образом, чтобы эти порты
последовательно сообщались с камерой и с подающим портом и каналом, благодаря чему жидкость,
подаваемая под давлением в камеру, может последовательно перемещать поршни для подачи а)
измеренного количества жидкости, ранее поступившей в каждый цилиндр, и для подачи в него новой порции,
при этом движение поршней и золотникового клапана передается соответствующим механизмом на средство,
предназначенное для отображения количества жидкости, подаваемой счетчиком.
В подобных счетчиках, как они были сконструированы ранее, ход поршня и, следовательно, объем жидкости,
вытекающей из каждого цилиндра, постоянен и не может быть изменен при необходимости, например, при
настройке счетчика на работу или для компенсации износа деталей счетчика, поскольку кольцевое седло,
вокруг которого вращается клапан, из-за его поворотного движения, создаваемого поршнями, является
неподвижным.
Целью настоящего изобретения является создание счетчика указанного типа, имеющего средства,
позволяющие регулировать угловое положение, в пределах которого сферический задвижной клапан может
поворачиваться относительно своего центрального положения с помощью поршней, таким образом, чтобы
можно было изменять длину хода поршней, обеспечивая подачу точных объемов жидкости из мерных
цилиндров счетчика.
Для этой цели счетчик указанного типа может быть снабжен вертикально регулируемым кольцевым упором
или седлом, вокруг которого клапан может вращаться во время своего поворотного движения, вызванного
поршнями, и посредством вертикальной регулировки которого поворотное движение клапана 70 и,
следовательно, длина хода поршней могут изменяться в соответствии с требованиями.
Прилагаемый иллюстративный чертеж в вертикальном разрезе изображает счетчик типа 75, снабженный
одним из средств регулирования или корректировки количества жидкости, подаваемой из каждого цилиндра
такого счетчика, посредством работы поршня внутри него.
80 Представленный счетчик включает, например, три вертикальных открытых мерных цилиндра, один из
которых показан на рисунке а, выполнен в нижней части b корпуса, верхняя часть 6' из 85 (далее именуемая
камерой) снабжена входным патрубком c для жидкости под давлением, подаваемой счетчиком в измеренных
количествах. Цилиндры, снабженные поршнями 90А, равномерно расположены вокруг центральной оси
нижней части b корпуса, которая образована тремя равномерно расположенными каналами a,
сообщающимися с нижними концами цилиндров a и с центральным подающим каналом i, управляемым
клапаном, не показанным на рисунке. К нижней части b устройства и по центру с ней крепится вертикальная
опора или сиденье e, верхний конец которого образован 100 отверстиями f и проходами gi, соединенными с
соответствующими проходами A, а также центральным выходным отверстием h и проходом h',
сообщающимся с выходным проходом i.
Указанный верхний конец золотникового порта e имеет форму, образующую частично сферическое седло i _ i
'I F oz, ', на котором установлен поворотный механизм, соответствующее частично сферическое золотниковое
седло k, образованное тремя равномерно расположенными портами m, предназначенными для совмещения
поворота с портами f, и с нижней стороны с выпускной полостью n, которая постоянно сообщается с
выпускным портом h и проходами h' и i. Клапан снабжен этими рычагами, каждый из которых гибко соединен,
например, шаровым шарниром r и s, с верхним концом штока поршня t, нижний конец которого аналогично
гибко соединен с поршнем J в соответствующем цилиндре a. В верхней части детали 5 золотниковый клапан k
закреплен расположенным по центру радиальным штифтом u.
Конструкция такова, что когда счетчик находится в состоянии покоя, золотниковый клапан k всегда находится
в положении, наклоненном к своему центральному положению, так что один из портов / будет открыт
клапаном, а другой будет сообщаться с выходным портом h и проходами h'. i через полость n в клапане. Если
для различения обозначить три цилиндра как a, a1, ag соответственно, а соответствующие отверстия в
головке стойки e обозначить для различения как f, 1, A, каждое из которых читается против часовой стрелки,
то можно предположить, что поршень в цилиндре a' был вытеснен вниз давлением жидкости в камере bl и
подавал измеренное содержимое жидкости из цилиндра a' через соответствующие каналы g, g1, отверстие f',
выпускную полость n и выпускное отверстие h, а также каналы hl и i.
Движение указанного поршня вниз приводит к перемещению клапана и постепенному отсоединению
отверстия fl от полости n и установлению его в сообщение с камерой bl, а также одновременно поднимает
поршень в цилиндре a, так что этот цилиндр снова заполняется жидкостью из камеры b через
соответствующие открытые отверстия mn и f, при этом клапан и поршень в цилиндре a находятся в
положении, показанном на чертеже. Указанное движение поршня в цилиндре = -al также отсоединит
отверстие 12 цилиндра as от камеры b' и поставит его в сообщение с выпускной полостью n. При
непрерывном введении жидкости в камеру bW поршень в цилиндре a2 будет выталкиваться вниз и
выбрасывать отмеренное содержимое этого цилиндра через отверстие f2, выпускную полость n, выпускное
отверстие hi и каналы h' и M, при этом движение клапана 66' постепенно отсоединяет отверстие f2 от полости
и устанавливает его в сообщение с камерой bl, а также постепенно отсоединяет отверстие f от указанной
камеры и устанавливает его в соединение с выпускной полостью n.
Поршень в цилиндре А будет затем выталкиваться вниз под действием давления жидкости в камере Бл и
выдавать отмеренное содержимое цилиндра через отверстие Ф, выпускную полость Рн, выпускное отверстие
Х и каналы 7 А и 1. Последующее перемещение клапана снова соединит отверстие 11 цилиндра a' с
выпускной полостью n, и описанная выше операция будет повторена, если жидкость Th под давлением будет
продолжать подаваться в камеру 1bl.
В результате последовательного воздействия поршней на золотниковый клапан k, этот клапан будет
совершать своего рода вращательное и вращательное движение на 8 дюймов вокруг сферического седла j, в
результате чего штифт, закрепленный на клапане l, будет двигаться по конической траектории вокруг
вертикальной оси, благодаря чему он сможет вращать радиальный рычаг v, закрепленный на вертикальном
шпинделе w, который 85 проходит через камеру bl и сальниковую коробку w'. Вращательное движение
шпинделя может передаваться через любую подходящую зубчатую передачу на любой известный или
желаемый механизм индикации, подсчета или индикации и подсчета, отображающий объем жидкости,
подаваемой из счетчика ходом соответствующих поршней, причем каждый ход соответствует определенному
объему жидкости. 9g Описанный выше принцип работы счетчика указанного типа, который обычно имеет пять
цилиндров и поршней, хорошо известен, но здесь он описан таким образом, чтобы его могли понять те, кто не
знаком с подобным счетчиком.
В соответствии с настоящим изобретением, средства, предназначенные для ограничения поворотного
движения сферического золотникового клапана k на его седле и, следовательно, длины хода поршней,
включают, в показанном примере, вертикально регулируемый кольцевой упор или седловое кольцо x, по
которому и вокруг которого может перемещаться периферия клапана во время поворотных движений клапана.
В представленной для этой цели конструкции кольцевой упор или посадочное кольцо 2 регулируется по
вертикали на неподвижной трубке с наружной резьбой jis y, окружающей посадочное место e, и крепится к
кольцевому фланцу y', закрепленному на нижней части 'b двухсекционного корпуса b!, bl.
Трубка sy с фланцем yl может быть приспособлена, как показано на рисунке, для крепления посадочного
места e, например, 120, винтами к указанной нижней части b корпуса.
Для обеспечения возможности легкого вращения упорного или седлового кольца X и, следовательно, его
подъема или опускания на трубе 'y' снаружи корпуса 1 b bl для целей, изложенных здесь, оно снабжено
снаружи зубьями X1, соединенными шестерней z, закрепленной на шпинделе 1, который проходит через
нижнюю часть корпуса и предназначен для вращения при необходимости с помощью ручного рычага или
ключа. Герметичное соединение между шпинделем и корпусом создается путем вспенивания материала 2,
спрессованного в коробке 3 с помощью сальника 4. Обычно нижний конец шпинделя закрыт герметичной
крышкой 5, предотвращающей его использование посторонними лицами.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373934A
[]
PA TN! -SPC:, I C iN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 77, 1931 № 31,825/137.
Полный текст слева: 2 июня. 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
373,934 Усовершенствования в открытых и закрытых твердотопливных печах.
Я, Роберт Тейлор, из литейного завода Muirhall Foundry, Ларберт, Шотландия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к открытым и закрытым твердотопливным печам, имеющим дверцу или
дверцы, которые в закрытом состоянии располагаются таким образом, что зола или уголь свободно
высыпаются через нижнюю часть колосниковой решетки независимо от того, открыта печь или закрыта, и в
которых под указанной дверцей или дверцами предусмотрен передний бункер или желоб для сбора такой
золы или угля и отвода их в зольное пространство под решеткой, причем пространство между верхним
передним краем указанного бункера и передней частью колосниковой решетки закрывается указанной
дверцей или дверцами, когда последние закрыты, как описано, например, в описании предыдущего патента №
245395.
В печах описанного типа часть воздуха для сгорания, когда печь закрыта, может проходить из передней части
зольного пространства через передний бункер или желоб непосредственно в топочную камеру, так что
топливо, лежащее на колосниковой решетке, получает недостаточно воздуха для эффективного сгорания.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем предотвращения прохождения
воздуха для горения через передний бункер или желоб, и для этой цели изобретение состоит в обеспечении
шарнирной или подвижной заслонки или клапана для закрытия нижнего конца указанного бункера или желоба.
Указанная заслонка или клапан предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы автоматически
открываться под тяжестью золы, накапливающейся в бункере или желобе, для автоматического сброса золы
и пепла в зольное отделение, при этом заслонка или клапан сконструированы таким образом, чтобы
автоматически закрываться после сброса накопившейся золы. Для этой цели заслонка или клапан
предпочтительно подвешивается на горизонтальной оси таким образом, чтобы он свисал вниз и, как правило,
закрывал выходное отверстие из переднего бункера или желоба.
Благодаря такому расположению, при открытии дверцы на передней панели печи заслонку или клапан можно
открыть, вставив кочергу или грабли через передний бункер. 55 Следует пояснить, что в плитах или печах с
подвижной решеткой регулирования тяги на передней панели колосниковой решетки было предложено
предусмотреть зольник, выступающий за пределы общей вертикальной плоскости передней панели плиты
или печи, и разместить внутри зольника шарнирную или поворотную заслонку или регулирующий клапан тяги,
закрывающий внутреннюю часть зольника, который может открываться с помощью механизма.
В этом случае, когда передняя часть колосниковой решетки закрыта, зольник остается открытым сверху для
доступа воздуха, и зола или уголь не могут высыпаться за пределы колосниковой решетки, тогда как мое
изобретение относится к печам такого типа, в которых верхний конец зольника закрыт и открыт для нижней
части колосниковой решетки, когда она закрыта, так что он может улавливать золу или уголь, которые всегда
могут свободно высыпаться из нижней части колосниковой решетки.
Следует также отметить, что была предложена печь на твердом топливе, имеющая выступающий кожух,
закрывающий переднюю часть топки и зольника, причем передняя часть верхней части кожуха наклонена и
снабжена дверцей для загрузки топлива и дверцей-подставкой; указанный кожух и дверцы образуют
Соседние файлы в папке патенты