Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13424
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373926A
[]
V -c.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 3, 1930. 6 (1b 9 p Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 3, 1931. № 30,46431.
Завершено; дюна 2, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения касаются автоматизированной сварки.
Мы, INTERNATIONAL GEITERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, коммерческая корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMELNE
ELEKTRICITATS-ESELLS (I;IkFT, Фридрих Карл-Ютер 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При автоматической дуговой сварке постоянным током один полюс, как правило, соединяется со сварочным
электродом, а другой полюс — с заготовкой через раму станка или сварочную каретку.
При такой конструкции, из-за различий в типах свариваемых деталей и их пропорциях поперечного сечения,
сварочная дуга непрерывно колеблется и трепещет вокруг сварочного электрода. Расширение поперечного
сечения дуги, вызванное отклонением дуги от точки сварки, предотвращает падение напряжения и тока дуги с
ее длиной, так что снижение напряжения дуги может произойти только непосредственно перед контактом
электрода с флюсом. В таком случае реле не будут реагировать, поэтому сварочная проволока не будет
остановлена или оттянута назад. При контакте электрода с расплавленным флюсом дуга гаснет, и только
после этого проволока оттягивается назад, и дуга загорается снова.
Целью изобретения является устранение подобных колебаний и отклонений дуги.
Это достигается за счет того, что положительный полюс устанавливается в контакт с обрабатываемой
деталью в соответствии с требованиями в любом желаемом положении относительно точки сварки и на
любом расстоянии от дуги посредством контактного элемента, перемещаемого вместе со сварочной головкой,
и, кроме того, положительный полюс может быть соединен со свариваемой деталью либо через раму станка,
либо через контактный элемент (который находится в любом желаемом относительном положении по
отношению к электроду), предпочтительно с помощью переключателя, обеспечивающего непрерывную цепь.
55 На сварочной каретке перед электродом установлен ролик, а за электродом — еще один, через который
избирательно подается ток на обрабатываемую деталь. 60 Прилагаемый чертеж иллюстрирует способ сварки
в соответствии с изобретением. На раме станка а перемещается сварочная каретка b, на которой установлена
сварочная головка c с электродом di. Электрод 65 d перемещается по свариваемой детали e с помощью
сварочной каретки, в результате чего между электродом cl и деталью e образуется дуга f.
Электрод CD находится на отрицательной стороне, а электрод 70 — на положительной. В данном примере ток
подается на обрабатываемую деталь через подпружиненный ролик g, показанный на чертеже, положение
которого регулируется как относительно детали, так и относительно точки сварки.
Обычно расстояние от дуги до цели составляет примерно от 80 до 100 мм. Второй ролик, аналогичный ролику
g, но не показанный на рисунке, установлен на сварочной каретке с противоположной стороны от зоны
аналогичным образом.
Подача тока на ролик g и другой ролик осуществляется посредством линий изолированного кабеля h через
выключатель i.
Переключатель состоит из поворотного двойного 85-градусного переключающего элемента, который может
задействовать либо контакт k, либо контакт 1. Контактный нож выключателя подключен к положительному
полюсу, в то время как контакт k находится в проводящем соединении с кабелем h и роликом g, 90 контакт I
подключен к сварочной каретке b и раме станка a и, следовательно, к заготовке e. В зависимости от
положения контактной пластины, положительный полюс может быть соединен либо через контакт I с
заготовкой, зажатой в раме станка, либо через контакт k с роликом g и аналогичным роликом, не показанным
на рисунке. Конструкция.
Конструкция переключателя и контактов k и I такова, что на контакте переключателя не происходит
прерывания тока при переходе от одного контакта к другому.
Принцип работы устройства следующий: - i05 В начале сварки, q r- n', 1 l.-=-A. _=tl - 1 ,T Li- 11--) _=1 iiLlcn 1 1 4
2 73,926 сварочный электрод d перемещается с помощью сварочной каретки b в направлении стрелки 7n, и
контактный нож i находится на контакте 1, так что положительный полюс соединяется с заготовкой через раму
станка обычным способом.
После укладки короткого отрезка сварного шва между краями свариваемой детали, один из контактных
роликов соединяется с деталью путем перемещения переключателя в контакт k, обеспечивая таким образом
подачу тока через ролик на заданном расстоянии — например, от 80 до 100 мм — перед дугой или позади нее,
так что достигается направляющий эффект, который наиболее благоприятно влияет на дугу в дальнейшем
процессе сварки.
Если ролик g располагается непосредственно над сварочным швом, предпочтительно, чтобы он был снабжен
канавкой, предотвращающей его прилипание к уже сваренному шву. Укладка ролика g или другого ролика
перед электродом или за ним может быть успешно осуществлена известными способами. В показанном
варианте исполнения ролик g, когда он не используется, поднимается с помощью пружины и удерживается в
поднятом положении над заготовкой с помощью штифта n-, так что, когда 3a данный ролик g не используется,
он полностью выводится из строя. Расстояние ролика от точки сварки показано на схеме как фиксированное,
а средства для его регулировки не показаны, чтобы сделать чертеж 35 более наглядным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373927A
[]
(-- 2Z) Т1
_--- - --1.9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 ноября 1931 г.
№ 30,679/31.
Полный текст A4 принят: 2 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки шкур, кожи и других подобных материалов, а также в работе с
подобными машинами.
Мы, компания THi TunEsR TANNING MACHINBRY Co. LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу Railway Foundry, Bramley, недалеко от Лидса, и Гусров Адольф Шштлер, гражданин Германии,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для обработки шкур, кожи и кожи и подобным машинам, и в частности, к
машинам, в которых используется опора для заготовки в виде податливой или упругой подушки или подобного
основания, которое установлено в зажимах и поддерживает заготовку под действием или против действия
рабочего инструмента или другого рабочего элемента.
Изобретение в основном касается средств для удержания или поддержки упругих подушек или подобных
оснований в машинах, используемых для обработки шкур, кож и кожи, далее для краткости именуемых
кожевенными машинами, например, машинами для выполнения таких операций, как удаление шерсти,
удаление мяса, вырубка, бритье и так далее, но изобретение не обязательно ограничивается этим
конкретным применением, поскольку может оказаться целесообразным внедрить его в практику в связи с
аналогичными машинами для обработки различных других материалов, которые по своей общей форме и
характеру напоминают шкуры, кожи и кожу и требуют для промышленных или коммерческих целей обработки,
во время которой желательно, если не обязательно, чтобы они поддерживались с помощью упругих или
податливых подушек или подобных оснований, и предполагается, что такие машины, а также машины для
обработки шкур и кожи должны быть включены в выражение «и подобные машины».
Кроме того, изобретение применимо к машинам, оснащенным упругими или податливыми опорами или
подобными основаниями различных типов, например, чисто пневматического типа, или твердого или
практически твердого типа, имеющего упругий или податливый сердечник или внутреннюю часть, или
композитного типа, включающего, например, сердечник или наполнитель из какого-либо ячеистого или
подобного упругого или податливого вещества, такого как губчатая резина, внутри гибкой оболочки или
внешнего покрытия из твердой резины или другого подходящего гибкого материала. Для краткости в
дальнейшем описании термин «опора» будет использоваться в отношении опоры для работы.
В кожевенном станке типа 60, упомянутом выше, упор обычно удерживается с помощью зажимов или
подобных приспособлений, способных регулироваться для зацепления с упором и для регулировки упора
относительно рабочего инструмента или другого рабочего элемента станка, но в остальном жестких.
Использование жестких зажимных губок или подобных им приспособлений сопряжено с одним недостатком:
жесткость губок или подобных им приспособлений препятствует деформации опорной балки, то есть
отклонению от ее нормальной формы поперечного сечения, и, следовательно, не позволяет опорной балке
деформироваться, как это должно происходить, когда из-за различий в толщине одной и той же заготовки
давление, оказываемое на заготовку, превышает нормальное, поскольку более толстые участки заготовки
проходят между опорной балкой и рабочим элементом машины. Когда опорная балка ограничена в своей
деформации до степени, достаточной для размещения деталей нестандартной толщины, детали и станок
подвергаются напряжениям, превышающим нормальные, в результате чего значительно возрастает
потребность в мощности, доступной для привода станка, и, кроме того, может быть нанесен ущерб деталям.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции или устройства
челюстей, позволяющего устранить вышеупомянутые недостатки, как будет описано ниже.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем для кожевенных или подобных им станков
зажимное устройство, характеризующееся наличием податливой губки, губок или секций губок, благодаря
чему допускается деформация опорной пластины, как указано выше, по мере необходимости во время
работы станка, и опорная пластина, таким образом, может деформироваться соразмерно любому
избыточному давлению, приложенному к ней.
Усовершенствованное устройство может включать 105 противоположно расположенных губок или ряд секций
губок - 1, 1-373,927, либо одну, либо обе из них, которые могут быть продуктивно используемым
инструментом, оснащенным лезвием, установленным на заготовке. Удобно использовать податливый
цилиндр и пневматическую цилиндрическую губку, губки или секции губок -Krz, которые являются
-поворотными-опорами.
Крепится с помощью алюминиевого сплава и управляется пружиной для предполагаемого назначения. (На
чертеже показано назначение). Рисунок 1 представляет собой боковой разрез под углом 70°.
Предпочтительно устройство включает в себя одно зажимное устройство в сочетании с неподвижной
зажимной губкой и расположенным напротив нее множеством рабочих инструментов и пневматической
опорой, состоящих из сравнительно узких зажимных губок и секций, причем указанные секции зажимных губок
установлены независимо друг от друга. Рисунок 2 представляет собой односторонний разрез, позволяющий
независимо деформироваться при регулируемом подъеме части устройства, работающей под давлением
пружины. Линия II-If на рисунке 1.
Одно из основных устройств изобретения, согласно иллюстративному примеру, включает в себя верхнюю
жесткую челюсть и нижнюю челюсть, которая приспособлена для горизонтального расположения и приема
цилиндрической опоры, состоящей из независимых секций соответственно. Указанное устройство 80,
установленное на подходящей раме, включает в себя одинарную фиксированную верхнюю челюсть 2 и
корпус, а также пружинно-управляемую нижнюю челюсть, образованную множеством шарнирно соединенных
секций 3. Зажимы между указанной рамой или корпусом и элементами 2 и 3 выполнены таким образом, чтобы
равномерно или почти равномерно располагаться на противоположных сторонах 85. Устройство также
включает в себя такие средства, как вертикальная центральная линия a-a опоры, один или несколько
прижимных устройств или подобных им, как показано на рисунке 1, и приспособления, предназначенные для
воздействия на опору. На внутренних поверхностях зажимов они концентричны относительно друг друга,
чтобы предотвратить ее смещение назад или почти назад относительно опоры, предотвратить смещение
опоры в сторону рабочих инструментов в направлении рабочего цилиндра 4.
Регулятор положения курицы в рабочем положении предотвращает перемещение упора в другом
направлении, т.е. от упора в зажимах. Нож, зажимающий нож, с помощью ряда регулируемых пластин или
элементов предпочтительно имеет такую форму, чтобы предварительно прижимать упор к опоре сзади, при
этом каждая из указанных пластин или элементов, предназначенных для контакта с опорой, может быть
установлена на одном конце винтового рабочего элемента, когда он находится в положении для
вращающегося стержня 6, установленного в перемычке 7 устройства. Когда предусмотрено множество
прижимных пластин, рама или корпус устройства и/или элементов, они могут быть снабжены на своем
внешнем конце регулируемым вручную, индивидуально, винтовым колесиком 8, благодаря чему контакт
пластин для правильного позиционирования опоры в 5 с опорой может регулироваться в соответствии с
рабочим инструментом или рабочим устройством.
элемент, и для осуществления регулировки «нижних секций челюсти 3a способны деформироваться при
износе. Деформация происходит коллективно или индивидуально в соответствии с любой деформацией
станка вращающегося цилиндра, например, лезвия станка, в результате изменений в обрабатываемой
детали, таких как удаление шерсти, удаление ворса, вырубка и бритье, в которых каждая секция челюсти
шарнирно установлена. Подставка должна быть способна деформироваться независимо на коротком стержне
10, чтобы адекватно вмещать детали толщиной, превышающей толщину рамы или корпуса 7. Изобретение
особенно подходит для применения к кожевенным станкам, которые работают во время вращения станка,
например, лезвийного цилиндра. Тип - для выполнения операций, таких как удаление шерсти, удаление
ворса, вырубка и бритье, - как показано на 9, и для 110 и 110, в которых каждая секция челюсти установлена
независимо на коротком стержне 10, установленном в выступах 11, выступающих из детали 7b. Каждая секция
зажимных губок, с которой обычно работает машина, также снабжена парой выступов 12-115. Настоящее
изобретение предусматривает средства, с помощью которых она шарнирно соединена штифтом 13, когда
аномально узкая часть одного конца стержня 14.
Стержень 14 свободно проходит между опорной балкой, установленной таким образом, чтобы она могла
скользить внутрь, и рабочим инструментом. При этом опорная балка, хотя перемычка 7, между которой
последняя и шайба 55 надежно удерживается в нужном положении, может деформироваться достаточно,
чтобы исключить любое сжатие пружины 16, в результате чего зажимная губка испытывает аномальные
напряжения на заготовке, и секция зажима прижимается к машине из-за пластичности одной опорной балки и
против действия какой или нескольких губок или секций губок, в соответствии с принятой конструкцией. Далее,
описывая изобретение, действие будет рассматриваться в контексте работы пружины при снятии опоры. На
рисунке, где практический пример применения пружины ограничен гайками изобретения, показан 17,
приложенными к внешнему концу стержня 14, и вращающееся давление, оказываемое пружиной, может
регулироваться гайками 18 на другом или внутреннем конце указанного стержня.
Неподвижная губка 2 может быть выполнена заодно с рамой или корпусом 7a, как показано на рисунке, и
предпочтительно является цельной. Пластины или детали 5 снабжены просверленными выступами 5a,
свободно перемещающимися в отверстиях 19 в части рамы. Внутренние концы ввинчиваемых стержней 6
расположены таким образом, чтобы вращаться в отверстиях 20 в указанных выступах 5a, и могут быть либо
свободными внутри них, либо вращательно прикрепленными к ним, например, с помощью штифта и паза (не
показаны), так что перемещение пластин или деталей стержнями является окончательным в обоих
направлениях.
Следует понимать, что давление пружин 16 и пластин или прижимных устройств регулируется таким образом,
чтобы опорная балка надежно удерживалась в зажимном устройстве, не деформируясь относительно своей
истинной формы поперечного сечения, и что за счет наличия множества податливых секций зажимной балки
допускается ее деформация, например,
Изменение формы поперечного сечения с истинной круглой на овальную в различной степени по всей длине
или в разных точках по всей длине, в зависимости от состава обрабатываемого материала.
Опора, вместо того чтобы быть пневматической, может быть изготовлена из более или менее твердой резины,
или же она может быть изготовлена из резины с мягким сердечником, или же она может быть выполнена иным
образом, как указано ранее, таким образом, чтобы быть достаточно упругой для предполагаемой цели. Кроме
того, изобретение не ограничивается применением к зажимным устройствам для цилиндрических опор,
поскольку оно может быть реализовано в связи с зажимными устройствами для податливых опор любой
другой подходящей формы поперечного сечения, например, опор, имеющих две или более плоских стороны и
выпуклую рабочую опорную поверхность, как в случае опоры, имеющей D-образную или практически такую
форму в поперечном сечении.
4,5 Усовершенствованное зажимное устройство также сконструировано таким образом, чтобы устранить
недостаток, присущий зажимным устройствам ранее существовавшей конструкции, а именно: скопление в нем
грязной воды и других веществ, что наносит ущерб опоре и выполняемой работе, поскольку опора заключена
в зажимные губки таким образом, что предотвращает утечку такой воды и других веществ. В зажимном
устройстве 5a, изготовленном в соответствии с данным изобретением, предусмотрены соответствующие
пространства для отвода или удаления грязной воды и других посторонних веществ из зажимов, а также из
рамы или корпуса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 14, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 12,7931, № 31,339/ 31.
Конференция принята: 2 июня 1932 года.
Полная спецификация SCUS 1.
в rve--Aen8, hn или относящиеся к трубкам Lumbnou.s Jt5ieic ii3we1.
Мы, компания GExeral Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания (правообладатели патента PATENT-TREIUTAND f U-BSELLSCHAFT FWUR
BLEXTRISCHE GLtHL.AMPEN M.B.11., расположенного по адресу: 11/14, Ehrenbergstrasse, Berlin 0.17,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к светящимся электроразрядным трубкам и, в частности, к светящимся
электроразрядным трубкам, работающим от постоянного тока, которые заполнены смесью газов или смесью
газов и паров. При работе такой электроразрядной трубки обнаруживается, что компоненты
модифицированного газового наполнителя постепенно разделяются: более электроположительная часть
мигрирует к катоду, а менее электроположительная — к аноду. В результате цвет выделяемого вещества
варьируется от части трубки к части. Это расслоение газового наполнения происходит во все возрастающей
степени при каждом перезапуске светящейся электроразрядной трубки, поскольку наполнение
перемешивается лишь частично, когда светящаяся электроразрядная трубка выключена.
Ранее предпринимались попытки устранить этот недостаток, который может сделать нормальную работу
таких светящихся электроразрядных трубок практически невозможной, путем различных конструктивных
изменений светящейся электроразрядной трубки.
Согласно настоящему изобретению, в процессе работы светящихся электроразрядных трубок с заполнением
газовой смесью или газом и постоянным током.
В паровой смеси полярность электродов светящейся электроразрядной трубки меняется с интервалами
времени, меньшими, чем время, необходимое для появления видимого изменения цвета вдоль трубки из-за
отделения наполнителя от трубки под действием разряда.
Однако отделение пломбы происходит относительно медленно и обычно составляет всего TPic 1J-! Если это
явление становится заметным после более чем шести часов работы трубки, обычно достаточно каждый раз
менять полярность электродов при включении светящейся электроразрядной трубки.
Изменение полярности электродов, осуществляемое при каждом включении трубки 60, немедленно
компенсирует разделение, произошедшее в течение предыдущего периода работы разрядной трубки,
поскольку компонент наполнителя, собранный вокруг электрода 65, который ранее действовал как катод, но
при повторном включении трубки становится анодом, притягивается к противоположному концу трубки. В
результате происходит тщательное перемешивание начинки. 70 Изменение полярности электродов имеет то
преимущество, что время от второго включения до появления заметных различий в цвете между концами
трубки примерно в два раза больше, чем время при первом включении, поскольку при каждом повторном
включении сначала проверяется предыдущее разделение, прежде чем произойдет какое-либо последующее
перемещение наполнителя. 80 Если время работы светового электроразрядного датчика должно быть по
необходимости больше времени, необходимого для существенного разделения, как, например, в случае
светового разрядного датчика 85, который должен работать более 10 часов подряд, то через заданные
интервалы времени, возможно, каждые 5-6 часов, необходимо производить изменение полярности
электродов либо вручную, либо автоматически с помощью таймера.
Изменение полярности электродов светящихся электроразрядных трубок может быть осуществлено
различными способами. Для этой цели удобным переключателем служит устройство с двумя подвижными
контактами, изолированными друг от друга, но жестко механически соединенными между собой и
вращающимися только в одном направлении, каждый из которых соединен с электродом разрядной трубки.
Подвижные контакты взаимодействуют с неподвижными контактами в виде фиксированных сегментов таким
образом, что электроды в рабочих положениях переключателя попеременно соединяются.
i i 7 i j1 i 373,928 подключен к одному или другому полюсу источника постоянного тока.
Пример одного из вариантов конструкции такого переключателя, пригодного для осуществления процесса в
соответствии с изобретением, схематически показан на рисунках 1-4 чертежа.
На чертеже светящаяся электроразрядная трубка 1, заполненная любой желаемой газовой смесью или
смесью газа и пара, снабжена двумя электродами 2 любой желаемой конструкции. Переключатель 4,
соединенный с электродом 3, скользит по нижнему контактному сегменту 12. Дальнейший поворот
переключателя на четверть оборота приводит, как показано на рисунке 4, к повторному разъединению
разрядной трубки, и, действительно, в этом случае оба электрода соединены посредством контактных
рычагов 10, 11 через контактный сегмент 13 с положительным полюсом источника постоянного тока. При
следующем повороте переключателя на четверть оборота он снова окажется в рабочем положении,
показанном на рисунке 1.
vjinslp@ larlyvdescribed and I -- -l lf I. ____ a--..
I f S-U,,,5 _ w -ar a -Co1 - An,,= 'ok G ,.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373929A
[]
- и. I, B '- X:C 9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 7931. № 31,593/31.
c' Полный левый снимок: 10 мая 1932 г.
Полная версия принята к публикации: 2 июня 1932 года.
I; ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ретортов для сушки и дистилляции битумных и других подобных материалов.
Мы, компания NESFIELD RETORTS LIMITED,
Ливерпуль-Хаус, Элдон-стрит, 15, Лондон, E.C.2, британская компания, и Артур Георгес Мессфилд из " Вт
Глен Хаус, Иллигелифи-он-Си, Крайстчерч, Хэмпшир, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к ретортам для сушки и
дистилляции битуминозных и других подобных материалов, и, в частности, к вертикально расположенным
стационарным ретортам, и его целью является снижение первоначальной стоимости установки, увеличение
производительности в день и создание конструкции реторты, в которой можно обрабатывать материалы всех
видов, как слеживающиеся, так и неслеживающиеся, без образования каналов, и которая позволяет
дистилляционной среде проходить через промежутки между перегоняемым материалом, полностью исключая
расслоение дистилляционной среды и обеспечивая тесный контакт с перегоняемым материалом.
325 Изобретение в общих чертах включает в себя конструкцию реторты, в которой обрабатываемый материал
подается в реторту периодически, но непрерывно в регулируемых количествах; в которой прохождение
указанного материала через реторту механически облегчается в нескольких точках; в которой указанный
материал во время своего прохождения вниз через реторту располагается слоями заданной толщины, так что
инертные газы или нагретый пар, или их смесь, или генераторный газ или аналогичные типы газа, или любая
их комбинация, используемые для сушки или дистилляции, могут легко проходить вверх через различные
слои; и в которой предусмотрены средства для автоматического или иного перемешивания, если и когда это
необходимо, указанных слоев во время сушки или дистилляции, чтобы разрушить слипание материала на
них.
Согласно данному изобретению, автоклав предпочтительно имеет прямоугольное поперечное сечение, при
этом бункер для сырья расположен непосредственно над автоклавом. Внутреннее пространство реторты
разделено поперечно множеством расположенных на одном уровне решеток, занимающих всю ширину
реторты; обрабатываемый материал подается из бункера и из каждой последующей решетки через
разгрузочные отверстия, занимающие всю ширину решетки; подача и выгрузка указанного материала
регулируются внешними средствами управления.
Реторта состоит из вертикальной камеры, снабженной множеством расположенных друг над другом
колосниковых решеток, причем эта камера разделена на две расположенные друг над другом секции: верхняя
используется для сушки, а нижняя — для перегонки. Обрабатываемый материал 65 подается из бункера,
расположенного над ретортой, непосредственно на первую сушильную решетку в верхней камере, при этом
предусмотрены средства для поддержания постоянной толщины материала на указанной решетке 70. После
прохождения через сушильные решетки высушенный материал направляется вниз по прямоугольному желобу
во всю ширину реторты, который обеспечивает герметичность между газами, используемыми для сушки, и
газами, используемыми для перегонки. Конец этого желоба сконструирован таким образом, что образует
водослив, который сметает материал определенной толщины на первую перегонную решетку.
Решетки спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать автоматическую подачу дистиллируемого
материала от точки входа до точки выхода, а предпочтительная конструкция подробно описана в
Спецификации к нашей заявке на патент № 30689131. Каждая решетка состоит из ряда узких полосок, каждая
из которых способна двигаться независимо от соседней, при этом движение обрабатываемого материала
вперед осуществляется за счет того, что указанные полоски одновременно оттягиваются назад и толкаются
вперед как единое целое. Для дальнейшего облегчения перемещения материала вперед, решетки имеют ряд
небольших ступенек вниз или в сторону разгрузочного конца. Помимо облегчения перемещения материала,
эти этапы дополнительно нарушают целостность слоя и способствуют разрушению или отделению комков
дистиллируемого материала. 10 Камера реторты предпочтительно имеет продолговатое или квадратное
поперечное сечение, а камера для хранения материала расположена в верхней части реторты, при этом
основание камеры для хранения расположено под углом, оставляя выпускное отверстие, простирающееся на
всю ширину реторты с одной ее стороны, так что материал выгружается рядом с одной стенкой реторты.
Непосредственно под выпускными отверстиями из камеры хранения с одной стороны, верхняя сушильная
решетка расположена приблизительно на одном уровне с другой стороны, при этом предусмотрено зазор
между внутренним концом решетки и стенкой реторты, позволяющий материалу проходить с указанной
приблизительно ровной решетки через указанное выпускное отверстие на другую решетку, аналогично
расположенную ниже, причем указанные выпускные отверстия сконструированы таким образом, что между
каждой решеткой образуется уплотнение обрабатываемого материала, предотвращающее прохождение
среды через отверстие с одной решетки на другую, при этом чередующиеся решетки расположены
зигзагообразным образом до дна реторты, которое наклонено с этой стороны.
вниз, так что разряд будет приблизительно в центре.
Входное отверстие для сушильной среды, предпочтительно дымовые газы из котла и наддувочного слоя,
поступает в камеру подходящего размера для равномерного распределения указанных газов по сушимому
материалу. Дно этой камеры образует бункер для сбора высушиваемого материала, который может пройти
через решетку, после чего он удаляется подходящим способом.
Осушающие газы после прохождения через tn.u-.
Решетки и удаляющие влагу с материала собирают ее в контейнере, расположенном в верхней части
реторты, откуда она выводится с помощью вентилятора в атмосферу через дымоход.
Входное отверстие для перегонного материала расположено, скажем, в задней стенке между дном реторты и
нижней или последней колосниковой решеткой, а выходное отверстие для продуктов перегонки расположено
непосредственно над верхней или первой перегонной решеткой. Образованная таким образом камера между
верхней решеткой и выходным отверстием для продуктов перегонки используется в качестве «отстойной»
камеры для любой пыли, которая может подниматься при прохождении перегонного материала через
обрабатываемый материал на различных решетках.
После дистилляции и прохождения через нижнюю или последнюю колосниковую решетку материал
выгружается в расположенную под углом камеру вниз с боков к центру, при этом выгрузка с последней
колосниковой решетки регулируется механизмом, простирающимся по всей ширине внутреннего
пространства реторты, причем этот механизм приводится в движение возвратно-поступательным движением
внешними средствами, а указанный материал частично или полностью охлаждается у основания камеры или
в непосредственной близости от нее, при этом образующийся пар проходит через распределительную камеру
в реторту и смешивается с дистилляционной средой, поступающей в реторту, для облегчения дистилляции
обрабатываемого материала. Решетки, используемые в отчете Yormling, являющемся предметом данного
изобретения, могут иметь любые подходящие характеристики, однако предпочтительная конструкция
соответствует описанию в Спецификации к нашему применению.
Патентные грамоты ^IN o. 569j ', acco-.
Для этого решетки состоят из множества независимых прутьев.
два или более отрезков, в зависимости от желаемой длины стержня для определенной цели, при этом каждый
отрезок является отрезком меньшего диаметра.
вместе, подходящим образом disCo, запой пи-.
Несколько секций поддерживаются удобными точками на шарикоподшипниках, поэтому каждую секцию можно
легко снять и заменить целиком без каких-либо повреждений соседних секций. Стержни удерживаются с
помощью механизма, после чего стержни поочередно оттягиваются назад и возвращаются в исходное
положение.
Аналогично... - 95 Хорошо известно, что при дистилляции плоские стержни производят большое количество
пиролитического газа вместе с другими продуктами дистилляции. Следует ли использовать этот урановый
натр:
Требуется следующее: эта реторта обеспечивает надлежащую утилизацию всех излишков, которые после
нагревания и перехода в жидкое состояние перекачиваются через расположенные по ней трубы и отводятся в
горячий остаток после дистилляции.
вдоль последней решетки или сразу после нее в виде мелкого распыления. Таким образом, смола,
распыленная на горячий остаток, температура которого выше необходимой для его крекинга, _социально,
формируя соединение, которое дополнительно распространяется на остаток, выходящий из него, а также
некоторые более легкие масла и смешанные пероксиды. Также выделяются газы. Этот газ может
использоваться в промышленных или бытовых целях, а также для сжигания на плите для нагрева дистиллята.
Цель процесса дистилляции: обычный процесс получения твердых остатков дистилляции заключается в том,
чтобы сначала охладить остаток и, после измельчения его до подходящего размера, тщательно смешать его с
определенным количеством смолы или другого связующего вещества, сразу после чего смесь
спрессовывается в подходящем механизме в брикеты подходящей формы, и, наконец, когда смола
используется в качестве связующего вещества, ее нагревают при высокой температуре, чтобы избавиться от
летучих веществ в смоле и получить бездымное топливо. Хорошо известно, что в процессе дистилляции
брикеты снабжены полостями по всей длине, имеющими форму, подходящую для типа брикета, который
предполагается изготовить, и поддерживаются при температуре, приблизительно равной температуре
брикетируемого материала.
После изготовления брикетов они выгружаются из этих валков с помощью соответствующего желоба на
следующую колосниковую решетку. Процессы дистилляции завершаются на этой колосниковой решетке, в
результате чего образуется твердый, однородный, бездымный брикет.
Вальцы для дробления и формования брикетов имеют полую конструкцию, позволяющую охлаждать или
нагревать их по мере необходимости.
При производстве брикетов этим металлом из неслеживающегося материала, к которому в качестве
связующего вещества добавлена смола, предпочтительно, чтобы смола в горячем жидком состоянии
подавалась в реторту непосредственно перед первой парой валков. В данном случае смола или другой
связующий материал отгоняются в процессе обжига или окончательной перегонки при получении последнего
сорта.
Дата: 14 ноября 1931 г. Филлипс, дипломированный патентный поверенный, Чансери-лейн, 70, Лондон,
W.C0.2, от имени заявителей.
Соседние файлы в папке патенты