Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13424
.pdf
Согласно данному изобретению, брикеты изготавливаются из такого слеживающегося материала или смеси
слеживающихся и неслеживающихся материалов в точке, где пластичность материала подходит для данной
цели. На конце каждой из возвратно-поступательных планок одной из колосниковых решеток предусмотрен
удлинитель или держатель, который обеспечивает перемещение перегоняемого материала с конца решетки
вдоль нее и его подачу между дробильным валом и неподвижным абразивным диском.
пластина (или второй валик), при этом дробильный валик или валы поддерживаются при температуре,
приблизительно равной температуре измельчаемого материала. Действие этих роликов заключается в
измельчении рыхлой, пористой структуры образующегося материала за счет выделения летучих
углеводородов и в склеивании стенок образовавшихся ячеек друг с другом, образуя таким образом
однородную массу.
Дробильный вал или валы вращаются со скоростью, немного превышающей скорость выгрузки
дистиллируемого материала с конца колосниковой решетки. Эта масса после измельчения подается на два
брикетировочных валка, при этом ее движение регулируется и ограничивается соответствующим образом
расположенным скребковым бруском или брусками.
Вальцы для формования брикетов соответствуют полной технической спецификации.
:X-nlyroens-B n- Reet ts-AL 2Co-A D-arj,-:i-lg th'ns' Gu:,-aJtt n I.
25! tEtiniiiouand8 otherI-B19 at2X8 Мы, NESFIELD RETORTS LIMITED,
01
Ливерпуль-Хаус, Элдон-стрит, 15-17, Лондон, E.C.2, британская компания, и Артур Джордж Несфилд из «The
Компания «Глен Хаус», Хиголайф-он-Си, Крайстчерч, Хэмпшир, британский подданный, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ретортам для сушки и перегонки битуминозных и других подобных
материалов, и в частности к вертикально расположенным стационарным ретортам, и его целью является
снижение первоначальной стоимости установки, увеличение производительности в сутки и создание
конструкции реторты, в которой можно обрабатывать материалы всех видов, как слеживающиеся, так и
неслеживающиеся, без образования каналов, что позволяет перегонной среде проходить через промежутки
между перегоняемым материалом, полностью исключая расслоение перегонной среды и обеспечивая
плотный контакт с перегоняемым материалом.
Изобретение в общих чертах включает конструкцию реторты, в которой обрабатываемый материал подается
в реторту, состоящую из вертикальной камеры с двумя расположенными друг над другом отсеками: верхний
для сушки, а нижний для дистилляции. Обрабатываемый материал подается из накопительной камеры 95,
снабженной выпускным отверстием, проходящим по всей глубине реторты и расположенной над ней и сбоку,
вниз на множество горизонтально расположенных решеток, которые расположены таким образом, что
материал проходит зигзагообразным образом от одной решетки к другой и от самой нижней решетки к
выпускному отверстию в нижней части реторты. Конструкция такова, что обрабатываемые материалы
подаются в реторту 37 3,929 периодически, но непрерывно, равномерно по всей длине реторты с
соответствующим зазором, в определенных количествах, и механически или с помощью выпускного отверстия
32 обеспечиваются их прохождение через отверстие между концом решетки и ретортой в нескольких точках.
Боковые стенки реторты также предназначены для автоматического перемещения материала с решетки 3A1
77 Q на дополнительную сушильную решетку 31, расположенную ниже, что позволяет автоматически
перемещать материал с решетки 3A1 77 Q, перемешивая его на решетке, и аналогично для брикетирования
обрабатываемого материала. Материал, проходящий через... Материал, проходя через последнюю указанную
решетку вниз по реторте, проходит через нее слоями через заданное по толщине угловое отверстие или
желоб 33 на всю глубину 75, так что инертные газы и/или нагретая глубина реторты. Выходной пар, или их
смесь, или отверстия генератора 29, 32 и 33 сконструированы таким образом, что материал, используемый
для сушки, образует герметичное соединение между каждой решеткой, так что или дистилляционная жидкость
могут легко проходить вверх, предотвращая прохождение сушильной среды через отверстие с одной решетки
на другую и обеспечивая ее прохождение через прутья решетки и слой сырья, опирающийся на него. Реторта
согласно данному изобретению предпочтительно имеет прямоугольную форму в поперечном сечении, при
этом бункер для сырья расположен на нем.
Конец, расположенный над и сбоку от отверстия 33, сконструирован таким образом, что реторта 85.
Внутренняя часть реторты образована водосливом, который сметает определенное количество материала,
разделенного поперечно множеством горизонтально расположенных колосниковых решеток, на первую
перегонную решетку.34. На рисунке 1 показана секция 27, охватывающая всю ширину реторты, материал
снабжен четырьмя решетками для обработки, подаваемыми из бункера 341, причем решетки расположены
зигзагообразно 90, а из каждой последующей решетки через разгрузочное отверстие 35, расположенное по
всей ширине решетки, подача и выгрузка указанного материала в нижнюю часть 36 реторты осуществляется с
помощью внешнего привода. Каждая решетка выполнена таким образом, чтобы нарушать или
приблизительно перемешивать материал. Открытые отверстия 35 также образуют герметичное соединение,
как описано, предотвращающее слипание или сцепление указанного материала (см. отверстия 29, 39 и 33).
Материал, таким образом, чтобы легко сушащая среда, предпочтительно дымоход, через который проходит
материал, или поток газов из котлов и/или перегонного аппарата через реторту, не подвергается воздействию.
Сушильная среда проходит через входное отверстие 38 в камеру 26, которая имеет такой размер, чтобы
обеспечить равномерное распределение газов через сушаемый материал. На прилагаемых чертежах,
иллюстрирующих данное изобретение: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез сушильной
камеры. Нижняя часть сушильной камеры 26, снабженная горизонтально расположенными решетками, служит
бункером или емкостью для сбора материала, который сушится в режиме онлайн (см. рисунок 2, поперечное
сечение), и после чего удаляется любым подходящим способом через дверцу 40. Рисунок 3 представляет
собой сечение модифицированного устройства. Сушильная форма брикетировочного аппарата. - Газы после
прохождения через колосниковые решетки. На чертежах реторта состоит из материала, предпочтительно
продолговатого или квадратного вертикального сечения, который собирают в камеру 41, расположенную в
верхней части реторты, из которой они ii5 разделены на две наложенные друг на друга секции, верхняя из
которых отводится с помощью вентилятора 42, одна из которых 26 используется для сушки, а нижняя 27 —
для перегонки. - Хранилище 43.
Камера 28 для обрабатываемого материала. Вход 44 для дистилляционной среды расположен в верхней
части реторты, расположен, скажем, в задней стенке между двумя основаниями указанной камеры,
расположенными под углом к дну реторты 36 и самой нижней расположенной стенкой, имеющей выпускное
отверстие 29 или последнюю ступень 34, а выходное отверстие 45 для выхода на всю глубину реторты на
продукты дистилляции расположено с одной стороны камеры для выгрузки материала непосредственно над
верхней или первой соседней стенкой реторты. Регулируемая решетка 34, образующая камеру 46, имеет
водослив 30, предназначенный для поддержания постоянной глубины материала на продуктах дистилляции,
используемых в качестве осадительной камеры для любой пыли, которая может быть поднята прохождением
выпускного отверстия 29. Решетка 31 пропускает дистилляционную среду через обрабатываемый материал,
373,929, 373,929, на нескольких решетках, при этом пыль оседает на поверхности дистиллируемого
материала, покоящегося на верхней решетке. После дистилляции и прохождения через нижнюю или
последнюю решетку 34 материал выгружается в камеру 36, при этом выходное отверстие от последней
решетки регулируется механизмом, включающим толкатель 47, простирающийся по всей ширине внутренней
части реторты, причем этот толкатель 47 перемещается возвратно-поступательно внешними средствами, при
этом указанный материал частично или полностью охлаждается у основания этой камеры или в
непосредственной близости от нее, а образующийся при охлаждении пар проходит через выходное отверстие
в реторту и смешивается с дистилляционной средой, поступающей в реторту, для облегчения дистилляции
обрабатываемого материала.
Решетки 31 и 34, используемые в реторте, являющейся предметом данного изобретения, могут иметь любую
подходящую конструкцию, но предпочтительной является конструкция, описанная в Спецификации к нашему
изобретению.
Заявка на получение патента №.
30,689131, Согласно этой конструкции, решетки состоят из множества независимых стержней 48 (рис. 2),
выполненных в двух или более отрезках в зависимости от требуемой длины стержня для конкретной цели,
причем каждый отрезок соединен между собой шарнирными штифтами 49 (рис. 1), расположенными
соответствующим образом. Различные секции поддерживаются в удобных точках; например, в точках 50, 51 и
52 на стеновой пластине 53 и опорах балки 54 и 55 соответственно на шариковых, роликовых или
аналогичных подшипниках, причем конструкция такова, что каждый стержень может быть легко снят и
установлен целиком, не затрагивая соседний стержень. Стержни перемещаются возвратно-поступательно с
помощью механизма, предпочтительно сконструированного таким образом, чтобы стержни поочередно
оттягивались назад и одновременно возвращались в свое самое внутреннее положение.
Чтобы избежать передачи высоких температур на кулачки или другие приводные механизмы 56, эти
механизмы расположены на значительном расстоянии от корпуса реторты; для соединения механизма с
решетками 31 и 34 предусмотрены короткие, легкосъемные стержни 57. Эти стержни также облегчают
быстрое извлечение любых прутьев, составляющих решетку. В месте прохождения штоков через боковую
стенку реторты перед соединением с рабочим механизмом предусмотрены охлаждаемые водой головки или
крышки 58, при этом штоки проходят через муляжи сальниковых уплотнений 59, которые могут представлять
собой простые отверстия или иметь в них перегородки. Нижние части указанных водоохлаждаемых крышек 58
предназначены для использования в качестве пылеулавливающих камер 60, при этом пыль с решеток
проходит через соответствующее отверстие в указанную камеру.
Хорошо известно, что при перегонке некоторых материалов образуется большое количество смолы вместе с
другими продуктами перегонки. Если эта смола не требуется, данная реторта позволяет надлежащим
образом утилизировать все излишки смолы, которая после нагревания и достижения жидкого состояния (75%)
перекачивается через соответствующим образом расположенную трубу 61 и выбрасывается на горячий
остаток перегонки, проходя по последней колосниковой решетке или сразу после нее в виде мелкого распыла.
Таким образом, смола, распыленная на горячий остаток, температура которого выше температуры,
необходимой для его крекинга, диссоциирует, образуя кокс, который прилипает к остатку, выходящему из
реторты, при этом также выделяются некоторые более легкие масла и неподвижный постоянный газ. Этот газ
может использоваться в промышленных или бытовых целях, а также для сжигания на установке с целью
нагрева перегонной среды для осуществления процесса дистилляции. 90 Обычный процесс брикетирования
твердых остатков перегонки заключается в том, чтобы сначала охладить остаток, а затем, после измельчения
его до достаточно мелкого размера, тщательно смешать его с определенным количеством битума (или 95%).
другое связующее, сразу после чего смесь прессуется в подходящем механизме в брикеты соответствующей
формы, и, наконец, когда в качестве связующего используется смола, ее подвергают высокотемпературной
термической обработке (100 °C) для удаления летучих веществ из смолы и получения бездымного топлива.
Хорошо известно, что в процессе дистилляции битумные слеживающиеся материалы проходят через
пластическую стадию при выделении летучих углеводородов.
Согласно данному изобретению, брикеты изготавливаются из такого слеживающегося материала или смеси
слеживающихся и неслеживающихся материалов в точке, где пластичность 110 материала подходит для этой
цели, и для этого на конце каждого из возвратно-поступательных стержней, составляющих одну из
колосниковых решеток, предусмотрен удлинитель или держатель 62, который обеспечивает выталкивание
перегоняемого материала с конца решетки вдоль нее и его подачу между дробильным роликом 63 и
неподвижной абразивной пластиной 64 (или, как показано на рисунке 3, вторым роликом B20 65), при этом
дробильный ролик 63 или ролики 63 и 65 поддерживаются при температуре, приблизительно равной
температуре измельчаемого материала. Действие ролика 63 и пластины 64 или роликов 63 и 65 составляет
12i! чтобы уменьшить губчатость материала, образующегося в результате выделения летучих углеводородов,
и заставить стенки образовавшихся таким образом клеток слипаться друг с другом, образуя однородную
массу.
Дробильный вал 63 или валы 63 и 6:
Работает со скоростью, немного превышающей скорость выгрузки материала с конца колосниковой решетки.
Эта масса после измельчения подается на два брикетировочных валика 66 и 67, которые направляются и
удерживаются в них, проходя туда с помощью соответствующим образом расположенного скребкового
стержня 68 или стержней 69 и 70. Вальцы для формования брикетов -66 и 67 снабжены полостями по всей
своей длине - формы, подходящей для типа брикетов, которые они предназначены изготавливать, и они a5
поддерживаются при температуре, приблизительно равной температуре брикетируемого материала.
После изготовления брикетов они выгружаются из этих валков по соответствующему желобу 71' на
следующую колосниковую решетку. Процессы дистилляции завершаются на этой колосниковой решетке, в
результате чего образуется твердый, однородный, бездымный брикет.
Вальцы для дробления и формования брикетов имеют полую конструкцию, позволяющую охлаждать или
нагревать их по мере необходимости.
При производстве брикетов этим методом из неслеживающегося материала, к которому в качестве
связующего вещества добавлена смола, предпочтительно, чтобы смола в горячем жидком состоянии
подавалась в реторту непосредственно перед первым вальцом или парой вальцов.
В данном случае смола или другой связующий материал отгоняется в процессе обжига или окончательной
дистилляции на последней колосниковой решетке.
Решетки, расположенные в горячей зоне реторты, могут быть установлены на надежно защищенных и
охлаждаемых водой балках.
Для того чтобы можно было контролировать ход сушки и дистилляции, реторта предпочтительно снабжается
смотровыми окнами 72, расположенными на соответствующих изменяющихся уровнях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Автономная, непрерывно работающая статическая реторта для сушки и
перегонки битуминозных и других подобных материалов, в которой реторта состоит из вертикальной камеры с
двумя расположенными друг над другом отсеками: верхний — для сушки, а другой — для перегонки.
Обрабатываемый материал направляется из накопительной камеры, расположенной над ретортой и сбоку от
нее, и снабженной выпускным отверстием, простирающимся по всей глубине реторты, вниз на множество
горизонтально расположенных решеток, расположенных зигзагообразным образом. Предусмотрены средства
для периодической, но непрерывной подачи материала из одной решетки в другую в регулируемых
количествах. Сушильная и перегонная среды проходят вертикально вверх через указанные решетки, причем
расстояние, пройденное материалом, значительно больше расстояния, пройденного сушильной и перегонной
средами, в результате чего предотвращается крекинг летучих углеводородов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373930A
[]
2E /2-? -k. /
2
ji B-1 1i: t'-a' 1 It f СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (США): Ноябрь. 15, 1930. 373 9
Дата подачи заявления в университет (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 76, 1931. № 31,668/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 2 июня 1932 г.
inzprovemien.t iil Клюшки для гольфа и шафты для них.
Мы, компания A. G. SPALDING & BRos., зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: улица
Нассау, 10, город, и штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
До недавнего времени клюшки для гольфа оснащались усовершенствованными полыми металлическими
стержнями, вместо стержней из гикори или других пород дерева, которые обычно использовались до
недавнего времени. Такие полые металлические стержни, которые сейчас используются в клюшках для
гольфа, обычно изготавливаются из стальных труб с продольными швами и вытягиваются до конической
формы. Нижние, более тонкие концы древков крепятся к ударным головкам булав, а более толстые верхние
концы обмотаны кожей и/или другими материалами для создания подходящих рукояток или захватов. При
изготовлении этих металлических валов в их нынешнем виде необходимо проявлять особую осторожность,
особенно при выборе заготовки подходящей толщины и закалке, чтобы они имели надлежащий вес и размер,
были достаточно прочными и обладали достаточной упругостью. Однако, несмотря на тщательность, с
которой изготавливаются такие стержни, они нередко трескаются или ломаются в процессе эксплуатации,
особенно по линиям швов труб, из которых они изготовлены, а также часто не обладают необходимой
упругостью и желаемой «резкостью» или «хрустом». Главная цель нашего изобретения — создать
улучшенную форму полого металлического стержня для клюшек для гольфа, которая будет свободна от
указанных выше недостатков и которую можно будет легко и экономично изготавливать.
Еще одна цель нашего изобретения — создание вала улучшенной конструкции, который должен быть
изготовлен из высокопрочной, сравнительно легкой и недорогой стали или другого подходящего металла.
Дальнейшими целями нашего изобретения являются создание стержня для клюшки для гольфа,
соответствующего описанным характеристикам 55, который будет оказывать гораздо большее сопротивление
крутящему моменту, а также такого стержня, который будет оказывать равномерное и большее
сопротивление изгибу независимо от направления его изгиба. 60 Мы обнаружили, что эти цели достигаются в
полом металлическом валу, изготовленном из длинной плоской тонкой полосы подходящего металла,
предпочтительно пружинной стали, путем скручивания, поворота или прокатки такой полосы в спиральную
форму, чтобы получить длинный полый элемент, имеющий в основном прямую коническую форму, желаемую
в готовом валу, с наружными поверхностями изгибов такого элемента, имеющими в основном коническую
поверхность, и с краями смежных изгибов, расположенными близко друг к другу, затем путем цельного
соединения этих краев, предпочтительно путем автогенной сварки, а затем 75 закалки и, наконец, шлифовки
или иной обработки полученного таким образом жесткого полого элемента для обеспечения ему гладкой и
ровной наружной поверхности с равномерным конусом.
80 Другие объекты и особенности нашего изобретения будут более подробно описаны и заявлены ниже.
Для того чтобы наше изобретение было понятнее, обратите внимание на пункт 8а.
относится к чертежу, прилагаемому к данной спецификации и являющемуся ее неотъемлемой частью.
где:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку клюшки для гольфа в соответствии с нашим изобретением,
снабженной одним из вариантов улучшенного стержня; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку готового
стержня клюшки, подобной показанной на Рисунке 1; и Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный
Рисунку 2, частично в разрезе, частично готового стержня.
Обращаясь к рисунку, клюшка для гольфа, показанная на рисунке 1, включает в себя ударную головку 1,
полый сужающийся стержень 2 из подходящего металла, предпочтительно стали, с более узким концом,
прочно закрепленным, например, заклепкой 3 или другим подходящим способом, в обычном гнезде,
предусмотренном в стержне головки 15, и условную рукоятку или захватную часть 4, прикрепленную к
большему концу стержня 2 и которая может быть выполнена из полосок кожи или другого материала,
намотанных на указанный стержень и надлежащим образом закрепленных вместе и на стержне.
Усовершенствованный стержень клюшки, изображенный на рисунке 3, изготовлен из одной длинной и
довольно узкой полосы 5 тонкого металла, предпочтительно из пружинной стали, путем спирального
скручивания, прокатки или поворота этой полосы в спиральную форму с целью получения прямого полого
элемента 21, затем путем цельного соединения противоположных краевых участков в спиральном
соединении 1b 51 между соседними изгибами спирали или полого элемента, при этом такие краевые участки
остаются близко друг к другу, и, наконец, путем закалки такого элемента, шлифовки и финишной обработки
его внешней поверхности до гладкой ровной поверхности. Предпочтительно, указанные противоположные
краевые участки элемента 21 скреплены между собой по всей длине спирального соединения 51, и такие
краевые участки 23 предпочтительно скреплены между собой автогенной сваркой с использованием
подходящего электросварочного аппарата.
Полый элемент 21, сформированный описанным образом, должен, разумеется, иметь конусность, как
показано на рисунке, в основном соответствующую желаемой конусности готового вала 2, полученного из него
в результате шлифовки и чистовой обработки. Этого можно достичь, используя полосу 5 одинаковой ширины
при формировании полого элемента 21, но это требует постепенного увеличения скручивания полосы от
большего конца элемента 21 к меньшему при его формировании. Формирование элемента 21 таким образом
не только влечет за собой сложную операцию, но и приводит к тому, что последовательные витки указанного
элемента будут постепенно увеличиваться в ширине (или, другими словами, шаг спирального соединения 51
будет постепенно увеличиваться) по направлению к меньшему концу этого элемента, а противоположные
краевые участки полосы в спиральном соединении 51 также будут расходиться и выступать наружу один за
другим на возрастающей величине по направлению к меньшему концу элемента, что, следовательно,
приведет к значительным трудностям в правильной сварке таких краевых участков вместе и к чрезмерному
шлифованию элемента для получения гладкой, ровной внешней конусообразной поверхности, а также к
трудностям в изготовлении вала, который будет обладать надлежащей упругостью по всей своей длине.
Мы считаем это более выгодным60, и поэтому предпочитаем использовать, как показано на рисунке 3, полосу
5 из пружинной стали с равномерно сужающейся шириной. Предпочтительно, чтобы ширина этой полосы на
большем и меньшем концах также была приблизительно равна окружности большего и меньшего концов
вала, который должен быть изготовлен из нее. Когда такая полоса спирально скручивается, как описано, в
полый элемент 21, противоположные кромки в спиральных соединениях 51 легко плотно прилегают друг к
другу по всей длине такого соединения, и ни одна из этих кромок не выступает радиально за другую на
значительную величину в какой-либо точке, ширина последовательных витков 75 указанного элемента и шаг
соединения 51 a-равномерны по всей длине элемента, и сравнительно просто сварить противоположные
кромки витков вместе и впоследствии отшлифовать внешнюю поверхность указанного элемента до гладкости
и ровности. В этой связи следует отметить, что по завершении сварочных работ материал в месте соединения
5', как показано на рисунке 3 (85), будет выступать за пределы поверхности элемента 21 лишь незначительно.
Описанная выше конструкция также позволяет легче получить вал, обладающий необходимой упругостью в
90 градусов по всей длине.
Это также выгодно при изготовлении.
Для изготовления стержней для части производимых клюшек следует использовать полосы 5, которые
различаются по толщине и предпочтительно имеют размер 9, равномерно увеличиваясь от одного конца к
другому, чтобы получить стержни, обладающие упругостью, «хлесткостью» или «резкостью», требуемыми
различными игроками.
Это справедливо как в случае, когда используемые нити имеют одинаковую ширину, так и в случае, когда
ширина нитей сужается.
В готовом валу, изготовленном описанным способом, спиральные соединения 51 неразличимы. На рисунке 2
показан готовый вал j05, при этом место сварного спирального соединения обозначено пунктирными линиями.
Валы, изготовленные в соответствии с нашим изобретением, обладают исключительной прочностью и
исключительной устойчивостью к крутящему моменту. Таким образом, становится возможным изготавливать
эти валы из более тонкого и легкого металла, чем те, которые производятся сейчас, но при этом они будут
обладать той же или большей прочностью и сопротивлением крутящему моменту. Такие валы необходимой
прочности могут быть изготовлены из минимального материала, чтобы оказывать минимальное
сопротивление ветру. Более того, поскольку зернистость металла в спирально скрученной полосе 120 вала,
воплощенного в нашем изобретении, следует за изгибами этой полосы или расположена спирально вокруг
оси вала, такой вал будет оказывать практически равномерное сопротивление изгибающим напряжениям Y25
независимо от направления их приложения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373931A
[]
ПАТЕНТ SP0-t=CiTION
Дата проведения конвенции (США): 25 ноября 1330 года. 373,931 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве); Нор. 16, 7931. Нет, 31,669/31.
Полная спецификация принята: дюна 2, 1932, ú (::ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Tj ov- emneflt8 il nedi ejtlaVon Api s и $kicmmer theretoz.
Мы, компания The DoRBn COMPANY, INC., корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом и местом ведения бизнеса по адресу:
Парк-авеню, 247. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к седиментационным аппаратам или подобным устройствам, и в частности к
средствам для удаления плавающего материала или пены с поверхности жидкости.
Ранее предлагались отстойные установки, снабженные средствами для сбора пены с поверхности жидкости,
однако предложенные средства сбора пены оказались неудовлетворительными в ряде аспектов. Например,
они не обеспечивали эффективного сбора пены практически со всей поверхности жидкости в отстойном
резервуаре, удаление пены, собранной с помощью этих средств, из резервуара осуществлялось не так
эффективно, как хотелось бы, пена не удерживалась и не вытеснялась из резервуара, а значительное
количество жидкости удалялось вместе с пеной.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, с помощью которого поверхность жидкости в
таком резервуаре тщательно очищается от пены; пена собирается и удерживается, а собранная таким
образом пена вытесняется из резервуара в камеру для сбора пены.
Изобретение представляет собой отстойное устройство, включающее отстойный резервуар и камеру для
сбора пены, имеющее вращающуюся перегородку для сбора пены и подвижный механизм, перемещающийся
в практически горизонтальной плоскости для выброса собранной таким образом пены в камеру для сбора
пены.
Изобретение также включает в себя седиментационный аппарат, в котором мешалка взаимодействует с
вращающейся перегородкой и перемещается ею для удаления пены.
Дополнительные особенности изобретения будут подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, два варианта осуществления, и на них: Фиг. 1 — вид
сверху, иллюстрирующий блок седиментационного аппарата, воплощающий один из вариантов настоящего
изобретения, и показывающий часть соседнего блока, чтобы проиллюстрировать один из способов
объединения нескольких блоков; Фиг. 2 — вид в проекции вращающейся конструкции, частично разнесенный,
чтобы показать нижележащую конструкцию; и показывающий стационарную конструкцию резервуара в
вертикальном сечении, взятом в вертикальной плоскости, проходящей через вертикальную ось, вокруг
которой вращается вращающаяся конструкция; Фиг. 3 — сечение, иллюстрирующее часть аппарата, включая
камеру для пены.
Рис. 4 представляет собой план, показывающий выходной конец блока отстойного аппарата, воплощающего
другую форму изобретения 75, а также прилегающую часть выходной стороны другого блока, примыкающего к
первому; рис. 5 представляет собой разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 4; рис. 6 представляет собой
вид в большем масштабе части конструкции рис. 4, разрез 5-5 на рис. 4; рис. 7 представляет собой вид в
проекции одного из качающихся очистителей от пены, конструкция резервуара показана в разрезе,
выполненном по линии 7-T на рис. 4, и при взгляде в направлении стрелок; и рис. 8 представляет собой
поперечное сечение стенки между двумя резервуарами, расположенными, как показано на рис. 4.
Обращаясь к чертежам, и в частности к фиг. 1 и 2, на фиг. 10 обозначен отстойник типа «ДЖорр»
(предпочтительно железобетонной конструкции) в целом прямоугольной формы, но с закругленными углами,
так что оседающий на дне отстойника материал может быть доступен для захвата с помощью тягового
устройства. Дно резервуара включает в себя центральную часть: 11-круглой формы с верхней поверхностью,
наклоненной вниз к центру, к желобу для осадка 12, проходящему вокруг центральной опоры 13 и
соединенному с всасывающей линией 14, через которую может удаляться осевший материал или осадок, а
также 6 8 73 931 10 15 плоских участков дна в углах. На опоре или колонне 13 вращательно установлен
барабан 16, к нижнему концу которого прикреплены внутренние концы рычагов 17, выступающие в основном
радиально от него и в основном параллельно наклонной поверхности центральной части 11 дна резервуара.
Рычаги 17 также соединены с центральным барабаном 16 стяжками, стержнями 18, которые служат для
поддержки внешних концов рычагов, а также для сопротивления боковым напряжениям на них, и
предусмотрены на их нижних сторонах с:
Грабли или лезвия граблей 19, наклоненные под углом tl 5, медленно перемещают осевший материал или ил
к желобу 12, а центробежный скребок 20, выступающий вниз, оседает в желоб 12.
Центральный барабан 16 вращается с помощью средств, включающих ферму или элемент 2],
поддерживаемый на своем внешнем конце тяговым колесом 22, установленным на нем и опирающимся на
рельс 23, смонтированный на верхней части периферийной стенки резервуара и проходящий вокруг
резервуара, а на своем внутреннем конце верхней части центрального барабана 16, к которому он соединен
таким образом, чтобы вызывать вращение барабана, когда внешний конец фермы приводится в движение
тяговым колесом за счет привода этого тягового колеса электродвигателем 24, который может быть соединен
с ним любым подходящим способом, включающим снижение скорости. Тяговое колесо удерживается на
рельсе подходящим способом, таким как направляющие ролики 25, соединенные с фермой и зацепляющие
рельс с противоположных сторон от нее, что требует продольного перемещения фермы по верхней части
центрального барабана.
Соединение между фермой и барабаном, обеспечивающее продольное перемещение фермы при сохранении
работоспособного соединения, позволяющего поворачивать барабан и конструкцию граблей, может быть
выполнено любым подходящим способом, например, путем установки в верхней части барабана опорных
колес или роликов 26, по которым ферма может перемещаться в продольном направлении, и роликов 27 для
направления фермы в ее продольном перемещении, а также для удержания фермы и барабана вместе, так
что вращение фермы будет вызывать вращение конструкции граблей.
Перемещение осевшего материала или осадка в углах резервуара к его центру может осуществляться с
помощью таких средств, как лезвие 28, соответствующим образом наклоненное в радиальном направлении
для перемещения материала к центру резервуара и подвешенное к ферме таким образом, что при
перемещении внешнего конца фермы вокруг угла резервуара лезвие 28 совершает соответствующее
движение, обеспечивая тщательное удаление осевших твердых частиц из резервуара. Такая подвеска может
быть осуществлена средствами, включающими в себя опускающуюся стойку 29 и рычаги 30, расположенные в
нижней части стойки и соединенные ее внешними концами с лезвием. 70 y Целлюлоза или обрабатываемый
материал вводится через впускной трубопровод или трубу 31 в один конец впускного канала 32,
предусмотренного в конструкции резервуара, непосредственно за основной стенкой резервуара и 75 d,
проходящего вдоль большей части одной стороны t i51. Внешняя часть 33 входящего канала 32 образует
часть водослива, по которому пульпа течет и проходит вниз в камеру 34, имеющую практически
горизонтальную верхнюю часть или потолок и наклоненное вниз и внутрь дно 35.
Камера 34 соединена с внутренней частью резервуара через отверстие 36, расположенное значительно ниже
уровня жидкости в резервуаре и простирающееся вдоль большей части длины соответствующей стороны
резервуара. В верхней части такой внешней стенки 33 находится водосливной элемент 33а, предпочтительно
из уголкового железа. 90 ч. Внутри резервуара находится перегородка 37, параллельная внутренней
поверхности стенки на входном конце резервуара и расположенная на некотором расстоянии от нее,
простирающаяся примерно от уровня верхнего края отверстия 30 до уровня нижнего края отверстия.
Выпускное отверстие 36, через которое пульпа проходит из камеры 34 в резервуар, выполнено таким
образом, чтобы количество пульпы, проходящей через переливной элемент 33a, не было чрезмерным, а
перегородка 37 предотвращала прямое направление потока пульпы к центру резервуара и препятствовала
процессу осаждения, а также направляла взвешенные твердые частицы ко дну резервуара.
Предпочтительно, чтобы притоковой канал был закрыт на подходящей высоте над водосливным элементом
33а любым подходящим способом, например, с помощью досок.
Предпочтительно дно входящего канала 32 выполнено из бетонных плит.
На стороне отвода жидкости из резервуара, то есть на стороне, противоположной той, с которой в резервуар
подается пульпа 115, сточная жидкость выходит из резервуара ниже уровня жидкости в нем и проходит через
довольно узкую горизонтальную щель 38, которая тянется вдоль большей части длины стороны отвода или
торца резервуара, а затем поднимается вверх, переливаясь через водослив 39 на верхней части внутренней
стенки отводного канала 40, и попадает в указанный отводной канал, из которого она 125 сбрасывается через
отводную трубу 41, показанную здесь соединенной с отводным каналом примерно посередине. Сливной канал
также предпочтительно закрывается подходящими средствами, такими как указанные в пункте 130,
регулируемыми секциями 43, расположенными заподлицо с внутренней поверхностью стенки резервуара и
направляемыми за счет скользящего зацепления их кромок с элементами или пластинами 49, закрепленными
на стенке лицевой стороной внутрь резервуара, заподлицо с внутренней поверхностью стенки. От середины
каждой секции или пластины водослива 48 вверх отходит стержень или элемент 50, снабженный рядом
отверстий 51, через которые проходят винты 62 и ввинчиваются в горизонтальный удерживающий стержень
53, закрепленный в стене, например, путем его заливки.
Также должны быть предусмотрены средства для направления пены, собранной перегородкой 80 42, к
выходному отверстию 44, а также для фактического выталкивания пены через водослив 47 и ее выхода через
выходное отверстие 44 в камеру для пены 45. С этой целью предусмотрен поворотный механизм 54,
шарнирно закрепленный на одном конце на внутренней поверхности стенки резервуара 85 в точке,
расположенной за концом выходного отверстия 44, наиболее удаленным вдоль направления движения
внешнего конца фермы, так что его можно отвести назад к стенке, чтобы переместить пену 9, проталкиваемую
между ней и выходным отверстием с помощью собирающей пену перегородки 42 на ферме, через водослив
47 и в пенную камеру 45, и одновременно существенно закрыть отверстие между 9, резервуаром и пенной
камерой, тем самым предотвращая потерю значительной части жидкости из резервуара при сбросе пены из
пенной камеры. Следует также отметить, что пена, проникая в жироулавливающую камеру, стремится
вытеснить содержащуюся в ней жидкость, вызывая ее обратное течение в резервуар.
Обычно заслонка 54 приводится в открытое положение с помощью противовеса 55 tS, прикрепленного к
промежуточной точке гибкого соединителя 56, например, цепи, прикрепленной одним концом к поворотной
перегородке, а другим концом к стенке резервуара в подходящем месте вдоль стенки t:r. Предпочтительно,
поперечная балка 54 выполнена с плоской вертикальной частью или перегородкой и усиливающим фланцем
на верхнем крае, причем фланец выступает внутрь резервуара, чтобы избежать помех со стороны перекладин
или элементов 50, поддерживающих водосливные пластины или секции 48, и расположен на уровне выше
верхнего края противопенной перегородки 42, установленной на ферме, чтобы не препятствовать зацеплению
перегородки 120 поперечной балки 54 с перегородкой 42.
В данной конструкции аппарата движение 54 постоянно контролируется за счет взаимодействия с защитной
перегородкой 42, установленной на вращающемся приводном элементе или ферме 125 21. Как показано на
рис. 1, внешний конец фермы сместился за точку опоры лопасти, и внешний конец лопасти находится в
зацеплении с частью защитной перегородки от пены 42, которая простирается до заднего соединения 130 с
приточным каналом.
В отстойных установках рассматриваемого типа желательно отделять от жидкости, поступающей с пульпой,
не только твердые частицы, которые оседают и образуют осадок, но и материал, который имеет тенденцию
всплывать на поверхность и образовывать пену. Образование этого материала в виде слоя пены на
поверхности пульпы и удаление такой накопившейся пены до слива жидкости из резервуара облегчается при
одновременном предотвращении чрезмерного перемешивания жидкости с помощью перегородки 37, а также
путем подачи пульпы в резервуар ниже уровня жидкости и отвода сточной жидкости из резервуара через
отверстие ниже уровня жидкости в резервуаре.
Описанное выше устройство предназначено для того, чтобы пена скапливалась на поверхности жидкости и
предотвращала ее удаление из резервуара вместе со сточной жидкостью. Однако необходимо удалить пену с
Соседние файлы в папке патенты