Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13406
.pdf
обработки комбинированных материалов, и, в частности, закрытого типа, и касается процесса и необходимых
средств для ускорения или более эффективного осуществления измельчения, обработки, смешивания или
обработки резины или массы в таких смесительных машинах, что приводит к экономии времени и получению
тщательно измельченного или пластичного материала, хорошо подходящего для производство вспененной
резины или любое другое подходящее применение.
В современных резиносмесительных машинах, где роторы или другие механические рабочие устройства
работают в более или менее закрытой камере или камерах, измельчение резиновой массы и требуемая
степень пластичности в некоторых случаях труднодостижимы. Мы считаем, что задержка и
неудовлетворительный результат обусловлены тем, что обработка происходит в закрытой камере, которая
неизбежно вскоре заполняется инертным газом. В ходе исследования мы обнаружили, что пластичность
обработанной резиновой массы увеличивается, но медленно при обработке в азоте или других инертных
средах, поскольку, как мы полагаем, процесс жевания приостанавливается или значительно замедляется
из-за отсутствия кислорода в смесительной камере.
Согласно нашей технологии, мы обеспечиваем подачу достаточного количества кислорода или аналогичного
газа, либо воздуха, непрерывно или периодически, в более или менее закрытую смесительную камеру или
отсеки машины для смешивания или обработки резиновых или подобных масс, в которых обрабатывается
масса, таким образом, чтобы во время обработки массы камера или отсеки снабжались необходимым
количеством кислорода или аналогичного газа, или воздуха, наиболее подходящего для ускорения
надлежащего измельчения или смешивания. Подача кислорода может осуществляться в смесительную
камеру или отсеки через одну или несколько точек, при этом могут быть предусмотрены сопла, форсунки или
разбрызгивающие устройства с редукционными клапанами, которые будут снабжаться кислородом или
воздухом; или же кислород или воздух могут поступать в смесительную камеру или отсеки под пониженным
или атмосферным давлением. 65 Что касается средств и способов их применения для подачи необходимого
количества кислорода и т. д. в соответствии с технологическим процессом, то они будут варьироваться в
зависимости от класса или типа закрытого или внутреннего смесителя, и могут быть предусмотрены или не
предусмотрены средства для быстрого или регулируемого выхода подаваемого кислорода из камер или
отсеков.
При необходимости подача кислорода может быть прерывистой, и для достижения этой цели могут быть
предусмотрены механические средства.
В качестве примера простого средства можно использовать кислород, подаваемый из баллона и проходящий
через трубу или трубы с регулирующими клапанами, при этом кислород подается в смесительную камеру, где
происходит измельчение резиновой смеси, или выделяется в ней.
Также мы можем сделать смесительную камеру приблизительно газонепроницаемой, чтобы та же самая
камера (85) могла быть заполнена кислородом под давлением в процессе жевания.
Возможно, будет предусмотрен замкнутый контур, позволяющий подавать кислород из смесительной камеры
и обратно, а вентилятор может способствовать циркуляции воздуха, и можно будет предусмотреть сбор
кислорода по завершении смешивания.
Возможно, воздух, подаваемый под давлением и предварительно охлажденный, окажется пригодным для
обеспечения необходимого количества кислорода для ускорения жевания, и мы можем организовать подачу
избытка воздуха или воздуха, насыщенного кислородом, в смесительную камеру, установив одно или
несколько выпускных устройств в смесительную камеру и обеспечив быстрый сброс любого избыточного
давления. Кислород или воздух могут также всасываться или забираться через смесительную камеру или
отсеки. 105 В ходе эксперимента мы установили, что каучук может быть гораздо тщательнее измельчен или
превращен в пластичную массу в резиносмесительных машинах с закрытыми камерами или отсеками по
нашему методу за меньшее время, чем требуется для получения результатов известным методом, и такая
быстро получаемая пластичная масса пригодна для самых разнообразных применений, включая самые
простые процессы производства губчатого каучука известными последующими методами.
В связи с нашим изобретением может оказаться целесообразным подавать кислород в открытые машины для
смешивания, манипулирования или обработки резины, и в таком случае следует, как правило, использовать
кожух или крышку над рабочими роликами или рабочими устройствами и организовать подачу кислорода,
сжатого воздуха или воздуха, насыщенного кислородом, в кожух или аналогичное устройство, используя
соответствующие устройства подачи и управления, как это может потребоваться и как было предложено
ранее. Возможно, в некоторых случаях изоляция валков или рабочих устройств не потребуется, и будет
достаточно продувать кислородом и т. д., или воздухом через трубы (сопла) в зону зазора валков или на
массу или рабочие части.
Помимо эффективного использования кислорода и т.д. для облегчения мацерации резиновых смесей, может
оказаться целесообразным содействовать перемешиванию других масс, например, обрабатываемых
резинообрабатывающими машинами.
Мы считаем, что ранее не было известно о том, что увеличение пластичности резины 35 в процессе жевания
как во внутренних смесителях, так и на открытых роликах происходит при свободном доступе кислорода, и мы
обнаружили, что пластичность очень быстро увеличивается, когда масса 40 жевается при наличии
достаточного количества кислорода.
Дата: 5 июня 1931 года.
От имени заявителей: E. K. DITTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области манипулирования и связанных с этим процессов. Мы, Тиумас Джамрис
Дрейкэни, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Розбери Роуд, 69, Масвелл-Хилл, Лондон,
Северная Каролина, Франк Хартис Коттон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уиндиридж,
Сидар-авеню, Нью-Барнет, Хартфордшир, и Дэвид Бридж и компания Limited, британская компания,
расположенная в Каслтоне, Манчестер, Ланкашир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машинам для смешивания или обработки резины, таким как машины для
измельчения, пластификации или обработки резиновых смесей, и, в частности, к машинам закрытого типа, и
касается процесса и необходимых средств для ускорения или более эффективного осуществления
измельчения, обработки, смешивания или обработки резины или массы в таких смесительных машинах, что
приводит к экономии времени и получению: тщательно измельченного или пластифицированного материала,
хорошо приспособленного для последующих производственных операций. В современных
резиносмесительных машинах, где роторы или другие механические рабочие устройства работают в более
или менее закрытой камере или камерах, измельчение резиновой массы и требуемая степень пластичности в
некоторых случаях труднодостижима. Мы считаем, что задержка и неудовлетворительный результат
обусловлены тем, что обработка происходила в замкнутом пространстве. В ходе исследования мы
обнаружили, что пластичность обработанной резиновой массы (80%) увеличивается, но медленно при
обработке в азоте или другом инертном газе, поскольку, как мы полагаем, процесс жевания
приостанавливается или значительно замедляется из-за отсутствия кислорода в смесительной камере.
Согласно нашей технологии, мы обеспечиваем подачу кислорода или аналогичного газа или воздуха в более
или менее закрытую смесительную камеру или отсеки машины для смешивания или манипулирования
резиновой или аналогичной массой, в которой обрабатывается масса, непрерывно или с интервалами, таким
образом, чтобы во время обработки массы камера или отсеки снабжались необходимым количеством
кислорода или аналогичного газа, или воздуха, наиболее подходящего для ускорения надлежащего
измельчения или смешивания. Подача кислорода 100 может осуществляться в смесительную камеру или
отсеки через одну или несколько точек, при этом могут быть предусмотрены форсунки, распылители или
устройства для разбрызгивания с редукционными клапанами, которые будут снабжаться кислородом или
воздухом; или же кислород или воздух могут втягиваться в смесительную камеру или отсеки под пониженным
или атмосферным давлением.
Что касается средств и применения, то для подачи необходимого количества кислорода и т. д. в соответствии
с технологическим процессом, это будет варьироваться в зависимости от класса или типа закрытого или
внутреннего смесителя, и могут быть предусмотрены или не предусмотрены средства для быстрого или
регулируемого выхода подаваемого кислорода из камер или отсеков. При желании подача кислорода может
быть прерывистой, и для достижения этой цели могут быть предусмотрены механические средства.
В качестве примера простого средства можно использовать кислород, подаваемый из баллона и проходящий
через трубу или трубы с регулирующими клапанами, при этом кислород подается в смесительную камеру, где
происходит измельчение резиновой смеси, или выделяется в ней.
Также можно сделать камеру для измельчения приблизительно газонепроницаемой, чтобы она могла быть
заполнена кислородом под давлением во время процесса жевания.
Возможно, будет предусмотрен замкнутый контур, позволяющий подавать кислород из смесительной камеры
и обратно, а вентилятор может способствовать циркуляции воздуха; также может быть предусмотрено
устройство для сбора кислорода по завершении смешивания.
Возможно, воздух и т. д., подаваемые под давлением, предварительно нагретые или охлажденные, окажутся
полезными для обеспечения необходимого количества кислорода, чтобы ускорить жевание, и мы могли бы
организовать подачу избытка воздуха или воздуха, насыщенного кислородом, в смесительную камеру,
установив одно или несколько выпускных устройств в смесительную камеру и обеспечив быстрый сброс
любого избыточного давления. Кислород или воздух могут также всасываться или забираться через
смесительную камеру или отсеки.
В ходе эксперимента мы установили, что каучук 4r может быть гораздо тщательнее измельчен или превращен
в пластичную массу в резиносмесительных машинах с закрытыми камерами или отсеками по нашей
технологии за меньшее время, чем требуется для получения результатов известным методом, и полученная
таким образом быстро пластичная масса пригодна для большинства разнообразных применений.
В случае использования машин открытого типа для смешивания, обработки или перемешивания резины
может оказаться целесообразным подача кислорода. В таком случае следует, как правило, устанавливать
кожух или крышку над рабочими роликами или рабочими устройствами и обеспечивать подачу кислорода,
сжатого воздуха или воздуха, насыщенного кислородом, в кожух или аналогичное устройство, используя
соответствующие устройства подачи и управления, как это может потребоваться и как было предложено
ранее. Вполне возможно, что в некоторых случаях изоляция валков или рабочих устройств не потребуется, и
будет достаточно подавать кислород и т. д., или воздух через трубы или форсунки в зону зазора валков или на
массу или рабочие части.
Помимо эффективного использования кислорода и т. д. для облегчения мастификации резиновых смесей,
может оказаться полезным способствовать перемешиванию других масс, с которыми работает резина. Мы
считаем, что ранее не было известно, что увеличение пластичности резины в процессе мастификации как во
внутренних смесителях, так и на открытых валках обусловлено присутствием кислорода, и мы обнаружили,
что пластичность очень быстро увеличивается, когда масса мастируется при наличии достаточного
количества кислорода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374272A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июня 1931 года. № 16,566/31.
Фотография слева: 5 марта 1932 года.
Завершено: 9 июня 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся качалки. Контактные элементы электрических выключателей.
Компания MANUFACTURING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Kenyon
Street, Birmingham, и Томас Батчджор, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 67, The Avenue,
Acocks Green, Birmingham, и Альфред Бенпс и Р. Д. Смит, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: 85, Arden Road, Acocks Green, Birmingham, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер:
В контактных рычагах электрических выключателей цилиндрического, штекерного или аналогичного типа
обычно используется конструкция качающегося контактного элемента из двух листовых металлических
элементов, а именно: раздвоенного или двойного токонесущего элемента и U-образного стержня, которые
скреплены между собой или соединены металлической заклепкой, которая также служит для крепления
слюды или другой изоляции, обычно расположенной между указанными элементами.
Обычно также монтажная заклепка располагается таким образом, что ее головка находится между контактами
токоведущего элемента качающегося переключателя и выступает над ними, в непосредственной близости от
них. Следовательно, при размыкании выключателя в сильно или ненормально нагруженной цепи могут
возникать характерные электрические дуги между неподвижными контактами выключателя и головкой
монтажной заклепки в качающемся контактном элементе.
Целью нашего изобретения является создание простых, недорогих, но эффективных средств
предотвращения возникновения дугового разряда, и для этой цели мы предлагаем обернуть или покрыть
головку заклепки листовой слюдой или аналогичной гибкой изоляцией, которая наносится и механически
закрепляется таким образом, что возникновение дугового разряда между указанной головкой и неподвижными
контактами или другими токоведущими частями выключателя становится невозможным.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения мы используем цельный кусок или полосу
листовой слюды для образования как промежуточной изоляционной среды между токонесущим элементом и
стержнем качающегося контактного элемента, так и для обмотки или оболочки головки сборочной заклепки.
Эта полоска слюды имеет ширину, равную или приблизительно равную ширине зазора между лопастями
токонесущего элемента, и при ее использовании во время сборки указанного качающегося механизма
половина или часть полоски располагается между токонесущим элементом стержня и служит для него
обычной изоляцией, и крепится там сборочной заклепкой. Другая половина или оставшаяся часть указанной
полосы изогнута или обернута в пространство между лезвиями указанного элемента, где она закреплена,
таким образом, что она образует дугостойкую изоляцию, которая плотно прилегает к указанной головке или
покрывает ее, а также покрывает внутреннюю часть межлезвийной части токонесущего элемента 70.
Предпочтительно, слюду наносят таким образом, чтобы изгиб, образованный загибом
заклепочно-изолирующей части полосы, располагался на той стороне переключателя, которая находится на
расстоянии 7m ближе всего к неподвижным контактам, когда указанный переключатель установлен в
выключателе, так что изоляция имеет цельный или непрерывный край в областях, из которых обычно
возникают дуги во время разомкнутой цепи.
включение указанного переключателя и таким образом эффективно изолирует головку заклепки и
межлезвийную часть коромысла, что делает его практически:
Возникновение электрической дуги невозможно.
Конец загнутой части полоски может быть закреплен, предпочтительно механическим способом, любым
удобным образом. Например, для этой цели мы можем использовать узкую защелку или планку из гибкого
металла, которая крепится (с помощью сборочной заклепки) под углом 90° внутри хвостовика коромысла и
предназначена для вставки через отверстие или прорезь в конце полосы, а затем для загибания для
фиксации. Открытые или незакрытые части этой крепежной пластины имеют небольшую площадь и
расположены под переключателем или вдали от неподвижных контактов коммутационного узла, так что
вероятность возникновения электрической дуги между контактами и пластиной практически ничтожна. 10Q.
Дата: 5 июня 1931 г.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителей.
. 374,272 374,272 СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЬЮТЕРА COMPiGET1h.
Правила, касающиеся качающихся элементов поворотных переключателей.
Мы, TEi WAwDswoRTr ELnEcTRIcAG Рисунок 3 представляет собой фрагмент рисунка 2 на M MAFACTUIJBNG
CoMPAQx LMITED, пунктирная линия 3-3; Британская компания, Кеньон. На рисунке 4 показан отдельный вид
устройства для крепления изоляции, а также устройство ALFRD, расположенное по адресу: улица, Бирмингем,
и TnomAs BATCnEsLoR; изоляционная среда; и устройство для крепления изоляции, расположенное по
адресу: 67, Авеню. На рисунке 5 отдельно показаны устройство для крепления изоляции Acocks Green,
Бирмингем, и устройство ALFRD.
. BERaAB- SMrrn, британский подданный, 85. Те же самые буквы ссылки указывают на A-rilen-Road; A-cocks
Green, Бирмингем, соответствующие части нескольких рисунков. 65 настоящим заявляем о природе этого
изобретения в иллюстрированном варианте осуществления нашего изобретения и о том, каким образом оно
выполнено. Мы используем цельный кусок или полосу листовой слюды a для образования того самого
изоляционного материала между токонесущим элементом b и стержнем, что установлено в следующем
заявлении: -: Токонесущий элемент b
II, контактные рычаги электрических элементов качающегося контактного элемента, а также переключатели
цилиндрического типа, управляемые штекером или служащие в качестве обмотки или оболочки для
аналогичного типа, обычно используются для головки dl' сборочной заклепки d. В этой конструкции
качающийся контактный элемент из куска или полосы слюды имеет ширину, равную ширине двух элементов
из листового металла, а именно: раздвоенный или приблизительно равный ширине 75° или двухлопастный
токонесущий элемент, пространство между лопастями.
и U-образный стержень, которые закреплены вместе или соединены металлической заклепкой во время
сборки, которая также служит для закрепления слюды или указанного коромысла, одной половины или части
a' другой изоляции, которая обычно располагается между указанными элементами. Заклепка также
устанавливается между ними и служит для изоляции или дополнения обычной изоляции. Обычно также
заклепка устанавливается таким образом, что головка расположена между стержнем a и закреплена там
открытым отверстием, проходящим через стержень заклепки d к лезвиям токонесущего элемента. Другой
элемент качающегося переключателя, и, следовательно, половина или оставшаяся часть ad' указанного
элемента, может случиться так, что во время открытия полоса будет сильно или ненормально согнута или
обернута в пространство переключателя на b' между контактными лезвиями, где она находится в нагруженной
цепи, разрушительные дуги структурно закреплены таким образом, чтобы образовать дугостойкую изоляцию,
которая плотно прилегает к переключателю и головке заклепки, которая перекрывает или закрывает головку
заклепки d' и в качающемся контактном элементе. Также покрывает внутреннюю часть межлезвийного
пространства.
Целью нашего изобретения является обеспечение простого, недорогого, но эффективного способа
предотвращения таких искрений, а также изгиба, выполненного путем загиба полосы под углом 95 градусов.
Для этой цели мы предлагаем обернуть или изолировать часть полосы листом, расположенным с той стороны
коромысла, которая:
Слюда или аналогичная гибкая изоляция, которая находится ближе всего к неподвижным контактам, когда
указанный переключатель установлен таким образом и механически закреплен. Изоляция представляет
собой бесшовное соединение или не может быть протянута между указанной головкой и сломанным краем в
областях, из которых неподвижные контакты или другие токоведущие части переключателя обычно
подвержены возникновению дуг. - = - размыкание указанного переключателя и, таким образом, эффективно
изолирует головку заклепки и качающийся контактный рычаг переключателя, управляемого штепсельной
вилкой, чтобы сделать практически невозможным возникновение дуги. Применение нашего изобретения к
межлопаточной части ракеты, управляемой штепсельной вилкой, показано в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где это происходит.
Рисунок 1 представляет собой вид всей загнутой части выключателя, на которой в разрезе показана
соединительная планка (т.е. конец, удаленный от того, в котором головка крепежного винта закреплена
заклепкой). Она может быть обернута или заключена в оболочку в соответствии с указанным изобретением
любым удобным способом. Например…
Рисунок 2 представляет собой фрагмент рисунка 1, как показано на чертеже. Пунктирная линия 2-2i может
использоваться для этой цели в качестве метки или 2. Участник контактного пункта, как указано в пункте 30,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374273A
[]
ifr'A., 1 lig i > U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 апреля 1931 года.
374, 2763 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 6, 1937 г., № 16607/31.
Полностью принято: дюна 9, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении приводных ремней или связанные с ними.
Я, Ани Хэм Линкольн Фридлоудер, проживающий по адресу: Гранд-авеню, 522, город Дейтон, округ
Монтгомери, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления могут быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к процессу и устройству для осуществления процесса производства ремней, и в
частности зубчатых ремней.
Целью моего изобретения является создание дешевого и чрезвычайно точного метода изготовления
формованного зубчатого трапециевидного приводного ремня, хотя мой метод подходит для производства
ремней различных форм независимо от формы их поперечного сечения.
В соответствии с данным изобретением я предлагаю способ изготовления приводного ремня, включающий
наложение множества слоев прорезиненной ткани, растягивание указанных слоев ткани, замораживание
слоев ткани в предварительно растянутом, наложенном друг на друга состоянии и отрезание от них частей в
замороженном состоянии.
0 Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим изобретение: Рисунок 1 — вид с торца ленты в
исходном виде, изготовленной из прорезиненной ткани; Рисунок 2 — вид сбоку; Рисунок 3 — вид сбоку,
частично в разрезе, показывающий типичную форму механизма растяжения для предварительного
растяжения материала ленты перед вулканизацией; Рисунок 4 — разрез по линии 4-4, где механизм также
используется в качестве формы для придания правильной конфигурации поперечному сечению ленты;
Рисунок 5 — вид сбоку, частично в разрезе аппарата, используемого для охлаждения и замораживания ленты
в растянутом состоянии; Рисунок 6 — разрез по линии 6-6; Рисунок 7 — схематический разрез
поддерживающего механизма матрицы и направляющей пуансона с пуансоном в разрезе, показывающий
пробивку ленты для разрезания ее частей с образованием зубьев на ленте; Рисунок 8 — вид сбоку ленты
после образования зубьев; Рисунок 9 — разрез через нее; Рисунок 10 представляет собой боковой вид,
частично в разрезе, показывающий вулканизатор для ленты 60, предназначенный для ее вулканизации после
обеспечения надлежащего поперечного сечения и расположения зубьев; Рисунок 11 показывает
альтернативный способ формования материала ленты путем его укладки 65 концентрическими слоями на
оправку, при этом материал ленты показан частично в разрезе с указанием линий отсечения материала ленты
для образования лент; 70 Рисунок 12 представляет собой сечение ленты после нарезки в ней зубьев; Рисунок
13 представляет собой сечение ленты в форме каната, показанной на рисунках 1 и 2 по линии 13-13, после
того, как лента была 75 обработана описанным здесь методом и после отсечения от нее зубьев.
Внимательно изучив чертежи и детали моего метода изготовления ремня 80-го размера, я пришел к выводу,
что мой метод предпочтительно состоит из следующих этапов:
1.
1. Формирование материала ленты путем прокатки или намотки с образованием компактной массы текстиля и
резины в невулканизированном состоянии; 2. Растягивание невулканизированного материала до достижения
заданного процента растяжения; 3. Формирование растянутого материала одновременно с предыдущим
этапом или последовательно с ним, или до него.
предыдущий шаг в пояс заранее определенной конфигурации; 4. Поддержание предварительно
сформированного, предварительно растянутого ремня в состоянии предварительного растяжения и
предварительного формования, а также замораживания предпочтительно при снижении температуры
примерно до пятидесяти градусов ниже нуля по Фаренгейту; 5. Помещение ремня в замороженном
предварительно сформированном состоянии в опорную матрицу аналогичной формы и срезание с нее частей
ремня для образования зубчатого ремня, позволяющего ремню проходить через небольшие шкивы и короткие
центральные приводы без деформации, волнообразного изгиба или искажения; и снижение температуры
ремня до 6°C. Разместив предварительно срезанную зубчатую ленту под углом приблизительно 50 градусов
ниже нуля внутри вулканизатора, имеющего ту же температуру по Фаренгейту. Я предпочитаю сохранять его
внутреннюю форму в виде предварительно растянутого ремня и вулканизированного материала, используя
тот же механизм растяжения. = 70 Это станет очевидным на практике. При желании, контейнер 14 может быть
изготовлен по моему методу, при этом обычно используемый материал ленты имеет форму,
соответствующую обозначенному 1, состоящую из тканого текстильного поперечного сечения ленты и камер
для охлаждающей среды, такой как рассол или любой другой подходящий текстильный материал,
пропитанный хладагентом. Поскольку я не хочу ограничиваться каким-либо конкретным способом, резина 75
может быть намотана в виде колбаски или рулона, как показано на рисунках 1 и 2.
Возможно, это хладагент, хотя я обнаружил, что затвердевший, используемый в таком виде, в конечном итоге
без углекислого газа является наиболее желательным, как с точки зрения дальнейшей модификации его
поперечного сечения с точки зрения скорости, температуры и других факторов, помимо тех, которые
обусловлены простотой обращения, которые можно использовать. 8Q операция, когда она должна
использоваться в качестве I затем поместите замороженный ремень в его предварительно приводной трос. s',
зажатый и -предварительно подготовленный в состоянии. В каждом случае, когда ремень должен
использоваться в качестве {lie 17 аналогичной формы, в которой он удерживается клиноременным приводом,
он формуется в соответствующую форму с помощью направляющей пуансона 18, а затем разрезается
трапеция, как показано на рисунках 4, 6, 7. Ремень, пока он еще заморожен, и, следовательно, в 85 и 9, когда
он формируется из рулона, его предварительно заданное предварительно растянутое состояние, как
показано на рисунках 1 и 2, или ткань в поперечном сечении путем разреза 19 для образования зубьев 20 в
результате удаления пормандра 2, как показано на рисунке 11, а затем разрезается вдоль линий 3 в
подходящее состояние, как показано на рисунке 21.
Направляющая пуансона и 90-градусная лентообразная форма, на которой могут выполняться этапы
предварительной поддержки штампа с растяжением цепи, замораживанием, сдвигом и вулканизацией.
Удержание сухого льда необходимо, но я не обнаружил этого. Перед вулканизацией и замораживанием было
установлено, что это необходимо.
Следует понимать, что материал ремня, пропитанный резиной, становится клейким и будет стремиться
сохранять свою заданную форму и поперечную форму во время обработки в вулканизаторе, имеющем
аналогичную внутреннюю конфигурацию. Нижняя половина валика материала, показанного на рисунке 1 этого
вулканизатора, обозначена цифрой 22 и имеет размеры 100 и 2, а материал, показанный на рисунке 11,
паровая камера 23, питаемая трубой 24, помещена внутри комбинированного формовочного устройства и
крышки 25, имеющей паровую камеру 26 и растягивающий кожух, имеющий нижнюю часть 4, питаемую трубой
27.
и верхняя часть 5. Концы ремня затем удерживаются зубчатым элементом и зажимом 6, имеющим секции 28,
выступающие в вырез 1OS, с отсоединяющими винтами 7, к которым он соединен с промежутками 21 в его
растянутом предварительно сформированном элементе.
Трос 8 проходит через шкив 9. в таком состоянии, чтобы зубья были точными. Трос прикреплен к грузу 10, и
длина ремня предопределена. Такое оборудование устанавливается с обоих концов и поддерживается в этом
предопределенном состоянии, после чего ремень вулканизируется 110, извлекается из ремня, чтобы он
сохранял свою длину и форму.
Следует понимать, что данная схема, изображенная и описанная на рисунках 1 и 2, является чисто
схематической и показывает типичный пояс, а форма, показанная на рисунке 11, может представлять собой
анизм. Я использую это описание в связи с его простотой для бесконечной ленты или концевой ленты 115.
Любые средства или «пояс». Под «концевым» ремнем я подразумеваю один из способов растягивания ремня,
имеющего свободные концы, которые соединены между собой каким-либо соединителем для образования,
если необходимо, непрерывного ремня.
Одновременно с приданием ей надлежащей формы, нижняя часть формы снабжена пространством,
предусмотренным в моем изобретении, таким образом, что она имеет трапециевидное сечение, как указано
на рисунке 4, имея боковые стенки 11, а. Модификации, которые могут потребоваться для адаптации ее к
различным условиям и применениям.
дно 12 - и «верх», образованный в точке 13 - путем - в настоящее время подробно описанного и покрытого 5. -
- - установив характер моего указанного изобретения, я затем беру ленту в ее предварительно растянутом
состоянии и в том виде, в котором она должна быть сформирована, и быстро замораживаю ее, помещая: если
это будет выполнено, я заявляю, что то, что я заявляю в контейнере 14, имеющем верхнюю часть 15, - это то,
где он упакован, предпочтительно в затвердевшем 1. В одном из способов производства углекислого газа,
известного как сухой лед. Этот приводной ремень, накладывая друг на друга множество из 130 374 273 слоев
прорезиненной ткани, растягивает указанные слои ткани, фиксирует слои ткани в предварительно растянутом,
наложенном друг на друга состоянии и отрезает от них части в зафиксированном состоянии.
2.
В способе изготовления приводного ремня по п. 1, вулканизация полученного таким образом ремня.
3.
В способе изготовления ремня по п. 1 или 2, формование указанного тела до заданного поперечного сечения.
4.
В способе изготовления ремня по п. 1, полоса ткани прорезинивается, ткань наматывается таким образом, что
множество слоев располагаются один на другом последовательно от центра к краям, образуя веревку с
практически круглым поперечным сечением, веревка формируется в трапециевидное сечение, материал
фиксируется в этом трапециевидном сечении, а части трапециевидного сечения вырезаются для образования
зубчатого ремня.
5.
В способе изготовления ремня по п. 4, вулканизация указанного ремня.
6.
Способ изготовления ремня по п. 1, включающий наматывание полосы прорезиненной ткани на себя для
образования веревки, растягивание указанной веревки, придание указанной веревке трапециевидной формы,
замораживание указанной веревки, отламывание частей указанной веревки в замороженном трапециевидном
состоянии, поддержание указанной веревки в трапециевидной форме и вулканизацию в указанном состоянии.
7.
В способе изготовления ремня по п. 1, наматывание полосы прорезиненной ткани на оправку с образованием
концентрических слоев, разрезание указанных слоев в заданной форме для образования ремней,
равномерное растягивание указанных слоев в единое целое, замораживание ремня и отламывание частей от
ремня.
8.
Способ изготовления ремня по п. 7, заключающийся в вулканизации ремня с сохранением его заданной
формы и состояния растяжения.
9.
В способе изготовления ленты по п. 1, растягивание указанного материала в тело заданного поперечного
сечения, воздействие на него затвердевшего диоксида углерода до тех пор, пока он не станет жестким, и
отсечение от него частей.
10.
Способ изготовления ремня по п. 1, заключающийся в наложении друг на друга в плотном контакте множества
слоев прорезиненного текстильного материала, растягивании и формировании в заданное поперечное
сечение, замораживании в указанном состоянии путем смазывания в затвердевшем диоксиде углерода и
снижении температуры примерно до пятидесяти градусов ниже нуля по Фаренгейту, а также резке при
приблизительно этой температуре для удаления частей структуры ремня.
11.
Способ изготовления ремня описан в основном так, как показано на прилагаемых чертежах.
12.
Ремень, изготовленный в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов.
13.
Ремень, изготовленный в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, в основном так, как описано
и проиллюстрировано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 6 июня 1931 года.
MEWB1JRN, ELLIS & Co., & 72, Chancery Lane, London, W.C. 2, Chartered Patent Agents.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
45' 55' 60-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374274.txt ===
Соседние файлы в папке патенты