Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13402
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374329A
[]
U< '-7 -N-;- C ' jVE
Q ll-'f '-,ZIs c071Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 12, 1931. № 22,825/31. 3 74, c. Полный текст принят к публикации: 9 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся деревообрабатывающих станков, в частности, для токарной обработки
ножек мебели с круглым или угловатым профилем.
Я, Лсорпольд Ланг, проживающий в Скреконе-бай-Одерберге, Чехословакия, имеющий чехословацкое
гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Были предложены станки для изготовления так называемых барочных ножек и подобных предметов мебели, в
которых строгальные лезвия крепились к головке, однако это не позволяло независимо и полностью
регулировать угол наклона держателей лезвий.
Настоящее изобретение удовлетворяет эту потребность, обеспечивая различное расположение режущих
лезвий относительно друг друга и их независимую регулировку под любым радиальным углом на общем
шпинделе, что позволяет им обрабатывать широкий диапазон изделий различной длины и формы.
На прилагаемом чертеже в качестве примера схематически показан один из вариантов изобретения, на фиг. 1
изображен боковой вид формовочной головки, на фиг. 2 — ее вид спереди, а на фиг. 3 — перспективный вид
держателя лезвия.
Эта формовочная головка, как показано на рис. 1, состоит из ряда держателей лезвий 5, 6, 7, 8, которые
скользят по трубке 9, закрепленной на ней зажимными винтами 10.
Свободный конец каждого держателя лезвия соответствующим образом изогнут и имеет продольный паз 11, в
который вставляются винты 12 лезвий 13, так что лезвия могут перемещаться вдоль держателей 5, 6, 7, 8.
Поскольку отдельные держатели лезвий можно сдвигать друг к другу навстречу или отдалять, а также
регулировать их радиально по мере необходимости, можно адаптировать серию лезвий 13 для получения
любой желаемой формы и выбрать любое лезвие, подходящее для обрабатываемой детали или для
обработки детали соответствующей длины. 45 Трубка 9 точно устанавливается на приводной вал 3 и надежно
зажимается контргайкой 14 на валу 3, предотвращая его вращение. Вследствие наклона свободного конца
держателей лезвий 50 (5-8) становится возможным расположить строгальные лезвия таким образом, чтобы
они резали поперек волокон древесины, оказывая тем самым благоприятное воздействие на обрабатываемую
деталь.
Данная машина позволяет производить точную и быструю работу благодаря специальной настройке лезвий,
что дает возможность массового производства ножек для мебели с возможностью изготовления различных
профилей, а также выгодно изготавливать другие предметы мебели, такие как колонны и т. д., по желанию
заказчика.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374330A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фильтрах для водопроводной воды.
Я, Уилфред Рейнольдс Кливз, проживающий по адресу: Приори Роуд, 36, Итенилворт, графство Уорикшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения следующим образом:
Данное изобретение заключается в усовершенствовании обычного бытового фильтра водопроводного крана
для предотвращения засорения.
До настоящего времени вода, проходящая через эти фильтры, фильтровалась с помощью нескольких плоских
кусков марли. В данном изобретении эти марлевые повязки имеют конусообразную форму, то есть более
высокую в центре, чем по краям. В результате отходы скапливаются у нижнего края конуса, а не забивают
сетчатые фильтры. При желании, в основание конусообразных или выпуклых элементов вставляется плоский
кусок марли.
КОМПЛЕКСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фильтрах для водопроводных кранов.
Я, Уайлдер Рейнольдс Авер, проживающий по адресу: Прайор Роуд, 36, Кенилворт, графство Уорикшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение заключается в усовершенствовании устройства для предотвращения разбрызгивания воды и
фильтра для водопроводного крана, используемого в быту. Верхняя часть изделия обычно представляет
собой трубчатый внешний корпус, внутри которого находится резиновая прокладка, надеваемая на конец
крана.
Нижняя часть внешнего корпуса образует носик. Внутри изделия, под резиновой внутренней прокладкой,
установлен один или несколько плоских кусков марли, через которые должна проходить вода, поступающая из
крана, прежде чем вытечь через носик. В другом варианте верхняя часть наружного трубчатого корпуса
плотно загнута на внешний край круглой резиновой шайбы. Эта шайба имеет приблизительно плоскую форму,
но так плотно прилегает к внешнему корпусу, что центральное отверстие шайбы находится ниже её внешнего
края.
Центральное отверстие в шайбе натягивается на конец, где находится кран. Указанная резиновая шайба
заменяет резиновую прокладку, описанную ранее, при этом сетчатые вставки устанавливаются на некотором
расстоянии ниже шайбы путем вдавливания в углубление во внешнем корпусе и, находясь в нужном
положении, располагаются на конце сливного отверстия крана. Уже используемые устройства несколько
отличаются по материалам и конструкции, но их основная цель — накладывать фильтрующие сетки на воду,
протекающую из крана, чтобы она текла ровным фильтрованным потоком.
Эти марлевые салфетки до сих пор были плоскими, и, следовательно, посторонние частицы быстро забивают
фильтр и нарушают плавный поток воды из носика. В данном изобретении я предлагаю установить
конусообразную сетку вершиной вверх над плоскими элементами, так что вода, сначала соприкасаясь с
конусообразной сеткой, будет способствовать скоплению посторонних частиц вокруг основания конуса, а
также, поскольку конусообразная сетка имеет большую площадь фильтрации, чем плоские сетки, и может
быть изготовлена из более тонкой сетки, она будет защищать плоские сетки от засорения и сама не будет
легко засоряться. В зависимости от целесообразности можно было использовать одну или несколько плоских
марлевых повязок и одну или несколько марлевых повязок конусообразной или приблизительно
конусообразной формы. Окружность основания конуса может быть увеличена за счет короткого
горизонтального отрезка, что позволяет удерживать его в нужном положении под резиновой прокладкой или в
углублении, предназначенном для размещения марлевых салфеток.
Таким образом, согласно прилагаемому рисунку, вода ударяется о конусообразную марлю или марлевые
салфетки, оставляя осадок у основания конуса. Затем она проходит через плоскую марлю или марлевые
салфетки B и выходит из носика A.1.
Мне известно, что ранее предлагалось вставлять съемные конические марлевые прокладки вершинами вверх
в выходное отверстие кранов, а также использовать две или более марлевых прокладок с выпуклым верхом,
расположенных одна над другой, в устройстве для крепления к пивным кранам, а также использовать
перфорированный конус над перфорированной плоской диафрагмой в устройствах для водопроводных
кранов, предотвращающих разбрызгивание, причем вершина конуса должна быть направлена вверх.
На прилагаемом рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из типов устройств, предотвращающих
разбрызгивание. На рис. 2 представлен поперечный разрез другого типа устройства, предотвращающего
разбрызгивание, оба в общем виде, на каждом показаны марлевые повязки в нужном положении.
Фр. 1.
(А). Внешний корпус.
(а.1). Носик.
Б. Плоские марлевые повязки.
(С). Конусообразная марля.
( . Внутренняя резиновая подкладка.
Рис. 2.
(А). Внешний корпус.
(А. 1) Носик.
(Б). «Плоские марлевые повязки».
(С). Конусообразная марля.
(Д.1). Резиновая шайба.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, это: № 1. Усовершенствованный способ изготовления устройств для
предотвращения разбрызгивания воды из водопроводных кранов и фильтров путем установки поверх
обычных плоских сеток сетки или сеток конусообразной или приблизительно конусообразной формы,
вершиной вверх, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
№ 2. Значительно улучшены устройства предотвращения разбрызгивания воды из крана и фильтры, как
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374331A
[]
Я, Джон Джеймс Виктор Армстронг,
Дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство
Иллинойс, подданное Кольцевой сети Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения, о котором мне сообщила компания Union Special Machine Company, корпорация штата
Иллинойс, США, расположенная по адресу: Франклин-стрит, 400, Северная 10, Чикаго, округ Кук, Иллинойс,
США, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям швейной машины, имеющей подающие
колеса, вращающиеся вокруг вертикальной оси для поддержки и подачи ткани к механизму шитья, и обычно
известной как машина с чашеобразной подачей.
Целью изобретения является создание машины указанного типа, в которой подающие колеса
поддерживаются сверху выступающим кронштейном, обеспечивая таким образом свободное пространство
под подающими колесами для манипулирования и обработки сшиваемой ткани.
Еще одной целью изобретения является создание машины указанного типа, в которой главный вал и все
приводимые им детали, обеспечивающие работу подающих колес и механизма шитья, расположены над
подающими колесами, чтобы упростить и уменьшить количество необходимых деталей для передачи
движения от главного вала к подающим колесам и устройствам формирования стежка.
Дополнительной целью изобретения является создание машины указанного выше типа, в которой механизм
формирования стежка состоит из взаимодействующих устройств, каждое из которых совершает движение
вперед-назад в одной плоскости.
Z, 5 Еще одной целью изобретения является создание машины, имеющей подающие колеса, вращающиеся
вокруг вертикальных осей, причем указанные оси расположены в плоскости резки, содержащей
возвратно-поступательную иглу под острым углом.
Ещё одной целью изобретения является создание машины, описанной выше, в которой подающие колеса
установлены [P,'ice 1 1-1 a74,331 на нижних концах приводных валов и поддерживаются ими.
Эти и другие объекты будут частично очевидны, а частично более подробно раскрыты далее.
На чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины, воплощающей изобретение; Рисунок 2 представляет
собой вид спереди; Рисунок 3 представляет собой вид сверху; Рисунок 4 представляет собой сечение по
линии 4-4 на Рис. 3; Рисунок 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на Рис. 1; Рисунок 6 представляет
собой сечение через кронштейн крепления подающих колес по линии 6-6 на Рис. 3, а также показывает в
сечении опорные детали для внутреннего подающего колеса; Рисунок 7 представляет собой вид частично в
плане и частично в сечении по линии 7-7 на Рис.
А,j рис. На фиг. S изображен вид, частично боковой, частично в разрезе, показывающий внешнее подающее
колесо и направляющую ткани для 80, направляющую секции ткани к подающим колесам; на фиг. 9 изображен
боковой вид подающих колес, показывающий установленную направляющую ткани, а на фиг. 10 — детальный
вид различных элементов формирования стежка 85, иллюстрирующий соединение нитей при формировании
краевого стежка.
Изобретение относится к швейной машине, имеющей подающие колеса, установленные с возможностью
вращения вокруг вертикальной оси. Эти подающие колеса прикреплены к нижним концам соответствующих
рабочих валов, а рабочие валы установлены в выступающем опорном кронштейне, поддерживаемом
95-градусным кронштейном.
Стандарт предоставляется с поддержкой базы данных ebase.
В стандартной комплектации в соответствующих подшипниках установлен главный приводной вал.
и этот главный приводной вал расположен над подающими колесами. Одно из колес подающего механизма
периодически приводится в движение группой устройств, приводимых в действие главным валом. Второе
зубчатое колесо соединено с ним шестерней, так что оба зубчатых колеса приводятся в движение. Оси 105
валов установлены в вертикальной плоскости. - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА /
1
Дата подачи заявки: август. 18, 1931. № 23,202131.
Завершено: 9 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
374,331 Распил главной оси под острым углом. Внутреннее подающее колесо установлено таким образом,
чтобы его можно было отодвинуть от внешнего подающего колеса для подачи материала, подлежащего
сшиванию. Игла для прокалывания участков ткани, выступающих над подающими колесами, установлена
таким образом, чтобы перемещаться в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси главного вала и
пересекающей плоскость, содержащую оси подающих колес, под острым углом. Предпочтительно, игла имеет
изогнутую форму и крепится к колеблющемуся рычагу, который напрямую соединен с рычагом,
взаимодействующим с эксцентриковым элементом на главном приводном валу. На опорном валу установлен
нитенесущий элемент, предназначенный для вращения, и расположенный таким образом, чтобы
взаимодействовать с петлей игольной нити, выбрасываемой иглой после прохождения через участки ткани.
Этот вал наклонен к вертикальной плоскости, содержащей иглу, а также к вертикальной плоскости,
содержащей сшиваемые участки ткани, так что нитезахватный элемент будет проходить близко к игле при
протягивании нити, а затем перемещаться вверх и внутрь к точке над краями сшиваемых участков ткани.
Вместе с первым нитеводящим элементом и иглой, входящей в ткань, работает второй нитезахватный
механизм, также установленный на валу для колебаний. Вал, несущий второй нитеповодок, наклонен к
вертикальной плоскости, содержащей иглу, а также к вертикальной плоскости, содержащей небольшие
участки ткани, так что этот второй нитеповодок будет взаимодействовать с первым нитеповодком в точке над
краем сшиваемых участков ткани, а затем переместится в положение, где игла будет взаимодействовать с
указанным вторым нитеповодком по мере продвижения вперед для входа в участки ткани. Таким образом,
механизм формирования стежка включает в себя три взаимодействующих элемента, каждый из которых
перемещается вперед и назад в одной плоскости. Нитевидный зажим, взаимодействующий с иглой после ее
прохождения через участки ткани, установлен на выступающем кронштейне, а опора зажима приводится в
движение эксцентриковым ремнем, соединенным с рычагом, закрепленным на нем, и коническим
наконечником с эксцентриковым элементом на главном валу.
Вал, несущий второй нитеповодок, имеет наружную поверхность и приводится в действие эксцентриковым
ремнем, который соединен с рычагом, установленным на раме, и взаимодействует с эксцентриковым
элементом на главном приводном валу.
Предусмотрены средства для разделения подающих колес, позволяющие загружать материал. Для
направления ткани к подающим колесам предусмотрено устройство для ее подачи, а к подающим колесам
относятся обычные направляющий палец для стежка, устройства для удаления лишней ткани и
нитеобрезатель.
Предполагается, что изобретение будет лучше понято при подробном описании представленного на
иллюстрации образца c-ii 75. Машина включает в себя опорную стойку или корпус 1, имеющий основание 2,
снабженное соответствующими элементами; благодаря чему указанная стойка или корпус может быть
прикреплены к опорному столу. 'TL 8( стандартный или корпус снабжен с боковой стороны выступающим
кронштейном 3.'. Стандартный корпус, вместе с основанием SppOiti и выступающим кронштейном, составляет
всю раму машины. Кронштейн, как показано на рисунке, выполнен в соответствии со стандартом. Однако, при
желании, его можно разделить на несколько частей. Подающие колеса для подачи ткани и ее перемещения
закреплены на этом кронштейне 3. Внешнее подающее колесо обозначено на чертежах цифрой 4, а
внутреннее подающее колесо — цифрой 5. Внешнее ведущее колесо крепится к валу 6, установленному для
вращения на 95 градусов в подшипниковой втулке w, которая поддерживается в выступающей втулке S,
закрепленной на выступающем кронштейне 3.
На верхнем конце вала 6 находится чи-ит сновидение 9, к которому прибегают к прерывистому вращению-
а(1(.
разъединяется с помощью диска сцепления 19 0. Барабан сцепления 9 предотвращается от обратного
перемещения диском 11, который крепится к выступающему кронштейну.
Этот механизм сцепления, обеспечивающий прерывистое движение подачи на подающее колесо,
установленное на валу 6, может иметь любую желаемую форму. Как показано на иллюстрации, это изделие
относится к типу, изображенному в британском патенте №.
259,208, Подробное описание механизма работы этой муфты 110 не считается необходимым. Привод
сцепления приводится в движение посредством звена [9], которое шарнирно соединено с шаровым шарниром
13, установленным на рычаге, прикрепленном к диску 10. Тяга 115 12 шарнирно закреплена на шаровом
штифте 14, который все еще установлен в пазу 15 рычага 16 кривошипного механизма. Этот рычаг
хелл-эранка закреплен на валу 17, установленном в соответствующих углублениях в раме машины. 120 Рычаг
18 кривошипного механизма имеет шаровой штифт 19, к которому крепится эксцентриковый ремень.
Эксцентриковый элемент взаимодействует с эксцентриковым элементом 21, несущим огни главного вала 22.
Как показано на рисунке, указанный эксцентриковый элемент 125 выполнен в виде эксцентрично
установленного на валу элемента.
Он может быть выполнен в виде кривошипа или иным образом сконструирован для передачи качательного
движения рычагу кривошипа. 1.30 374,331 Главный приводной вал 22 установлен в соответствующих
подшипниках 23 и 24, закрепленных на стойке машины. Указанный вал вращается с помощью ременного
колеса 25.
b. Подающее колесо 5 установлено на валу 26, который закреплен в подшипниковой втулке 27,
поддерживаемой подшипниковой втулкой 28, которая, в свою очередь, крепится к качающемуся рычагу 29,
закрепленному на шпильке 30, которая установлена в втулке 31, закрепленной в выступе 32, выступающем из
внутренней стенки выступающего кронштейна 3. Вал 26 предотвращается от осевого перемещения во втулке
27 за счет противоположных поверхностей подающего колеса 5 и упорного кольца 33, которое крепится к
верхнему концу вала установочным винтом 34.
Вал 35 скользит в углублении 36 в валу 26 и крепится к валу 26 с помощью выступа 37, который входит в паз в
верхнем конце вала 26. Это приводит к синхронному вращению валов, но допускает продольное
перемещение одного вала относительно другого. Вал 3.3 соединен посредством карданного шарнира 38 с
валом 39, установленным для вращения во втулке 40, закрепленной на выступе 41, выступающем внутрь из
внутренней стенки выступающего кронштейна 3. На верхнем конце этого вала 39 находится зубчатое колесо
42, которое зацепляется с зубчатым колесом 43, закрепленным на валу 6. Когда вал 6 вращается для подачи
материала, он через шестерню 43 будет приводить в движение зубчатое колесо 42, которое соединено с
валом 26, и таким образом оба подающих колеса будут вращаться через упомянутый механизм прерывистой
муфты. Перемещая шпильку 14, можно изменять степень перемещения подающих колес.
Следует отметить, что главный вал 22 расположен над подающими колесами, как показано на рис. 1, и оба
подающих колеса приводятся в движение механизмом сцепления, который соединен с эксцентриковым
элементом на главном валу простым способом через качающийся рычаг, эксцентриковую ленту для его
колебаний и звено для передачи колебаний качающегося рычага на барабан сцепления. Эти рабочие части
расположены практически в одной плоскости под прямым углом к главному приводному валу.
Подающие колеса разделяются при повороте рычага 29. Это достигается следующим образом. Рычаг 29
снабжен выступающим вбок элементом 44, который проходит через стенку выступающего кронштейна и
предназначен для захвата рычагом 45, установленным на рычаге 46, свободно закрепленном на продолжении
вала 17.
Этот рычаг расположен в задней части машины и приспособлен для соединения с любым подходящим
ручным приводом для колебания рычага, и при нажатии на рычаг он поднимает рычаг 44, чтобы повернуть
качающийся рычаг и таким образом разъединить подающие колеса. Имеется витая пружина 48, которая
обычно 70 поворачивает рычаг 46 против часовой стрелки, как показано на фиг. 1, так что рычаг 44
освобождается, когда ручное управление освобождает рычаг 46. Внутреннее подающее колесо перемещается
наружу на 75°, прижимая ткань к внешнему подающему колесу с помощью поршня 49.
Указанный поршень 49 установлен в трубке, проходящей через стойку.
В этой трубке находится пружина сжатия, которая воздействует на конец поршня и обычно смещает его
влево, как показано на рис. 1. Винт 51, ввинченный в зубчатую вставку, упирается во внутренний конец
пружины сжатия. Пружина сжатия 85, в свою очередь, прижимается к плунжеру и обычно выталкивает его
наружу, так что ее наружный закругленный конец упирается в подшипниковую втулку 28, поддерживающую
внутреннее подающее колесо. Благодаря этому механизму внутреннее подающее колесо мягко прижимается
к наружному подающему колесу и может по желанию оператора отделиться от него, чтобы обеспечить
введение или извлечение сшиваемого материала.
Материал, подлежащий сшиванию, зажимается между подающими колесами 4 и 5 таким образом, чтобы он
немного выступал над ними. Таким образом, ткань поддерживается и подается в механизм сшивания 10%.
Механизм шитья включает в себя иглу 52, которая, как показано на чертежах, представляет собой изогнутую
иглу.
Она зажимается в игольной головке, удерживаемой рычагом 53. Рычаг 53 шарнирно закреплен на шпильке 54,
поддерживаемой выступом 55, выполненным заодно с выступающим кронштейном 3. Эксцентриковый ремень
56 шарнирно соединен с рычагом в точке 57 и взаимодействует с эксцентриком 58 на главном приводном валу
22. Рычаг иглы установлен таким образом, что игла перемещается вперед и назад в вертикальной плоскости,
пересекая ось приводного вала практически под прямым углом. Однако плоскость иглы jj5 пересекает
вертикальную плоскость, содержащую оси валов, поддерживающих подающие колеса 4 и 5, под острым
углом.
Вал 26, поддерживающий внутреннее подающее колесо, находится с одной стороны плоскости колебаний
иглы, а вал C6, поддерживающий внешнее подающее колесо, находится с другой стороны этой плоскости.
Плоскость колебаний иглы пересекает плоскость, содержащую оси валов 125, поддерживающих подающие
колеса, в точке контакта между подающими колесами. В результате этого участки ткани прочно
захватываются и поддерживаются в точке, прилегающей к месту проникновения иглы в 130 3714 331 участков
ткани. - Путем тонкого расположения:
Зазор между осями валов подающих колес предусмотрен над подающими колесами для иглы и ее рабочего
механизма, несмотря на то, что плоскость колебаний иглы пересекает точку захвата между подающими
колесами. Кроме того, благодаря этому устройству.
управление подающими колесами, подача оператором.
Материал, поступающий к подающим колесам, располагается в гораздо более удобном положении, чем это
необходимо при подаче материала в машине этого типа, где подающие колеса установлены таким образом,
чтобы вращаться вокруг осей, лежащих в плоскости, параллельной линии возвратно-поступательного
движения иглы. В данном варианте осуществления изобретения линия подачи наклонена к передней
поверхности станка и оси главного приводного вала и, разумеется, будет находиться в плоскости,
наклоненной от оператора к переднему краю стола, на котором установлен станок. Это дает оператору
больше места для работы с материалом и, как уже отмечалось, более удобное положение сидя при подаче
материала в конвейерную линию. Оператор также получает преимущество в виде полного зазора под
подающими колесами, поскольку оба подающих колеса поддерживаются сверху.
Вместе с иглой, выходящей из материала, работает нитеводящий элемент 59, выполненный в виде петлителя
с ушком, несущего собственную нить. Данный петлеобразователь снабжен хвостовиком 60, установленным в
рычаге 61, прикрепленном к втулке 62, которая, в свою очередь, установлена для свободного колебания на
опорном штифте 63. Опорный штифт 63 крепится к рычагу 64, выступающему вбок от опорного кронштейна
65, который, в свою очередь, крепится к внешней поверхности выступающего кронштейна 3
соответствующими болтами 66. Втулка 62 снабжена выступающим рычагом 67, на котором закреплен
шаровой штифт, к которому прикреплено звено 68. Это звено 68 взаимодействует с эксцентриком 69 на
главном приводном валу 22. Ось шпильки 63 лежит на линии, наклоненной к вертикальной плоскости, в
которой игла движется вперед и назад. Он также выровнен по вертикальной плоскости, содержащей
сшиваемые участки ткани. Следовательно, траектория движения петлителя 59 такова, что острие петлителя
пройдет в петлю нити иглы, выброшенную иглой, а затем петлитель переместится вверх и к машине в точку,
расположенную над краями сшиваемых участков ткани и выходящую за их пределы.
На рис. 7 показано, как петлеобразователь перемещен в крайнее положение по ходу движения вперед.
Вместе с этим петлителем r-19 и иглой, предшествующей его проникновению в участки ткани, находится
нитеманипулирующий элемент 70, который, как показано на чертежах, представляет собой петлитель, не
несущий нить, и имеет раздвоенный конец, предназначенный для зацепления с петлей нити петлителя X
петлителя 59. Этот петлеобразователь снабжен хвостовиком 71, который 70t установлен в рычаге 72, зажатом
на втулке 73, установленной, в свою очередь, для колебательного движения — на шпильке 74. Шпилька 74
установлена в выступе или кронштейне 75, выполненном как неотъемлемая часть стойки или рамы машины
75. Втулка 73 имеет выступающий рычаг 76, снабженный шаровым штифтом 77. Эксцентриковый ремень 78
прикреплен к шаровому штифту 77 и взаимодействует с эксцентриком 79 на главном приводном валу 272.
Ось шпильки 72 наклонена к вертикальной плоскости, содержащей траекторию колебаний иглы. Он также
наклонен к плоскости движения секций ткани 8W, и поэтому петлитель будет перемещаться из положения под
петлителем 59 таким образом, чтобы зацепить петлю нити петлителя и переместить ее вниз и к внутренней
стороне 90 секции ткани, чтобы расположить указанную петлю нити петлителя для входа иглы по мере ее
продвижения для редактирования секций ткани.
Из вышеизложенного следует, что механизм формирования стежка представляет собой очень простую форму
механизма, в котором каждый элемент механизма формирования стежка перемещается вперед и назад в
одной плоскости, и для любого из элементов формирования стежка не требуется никакого бокового
перемещения. Таким образом, механизм формирования стежка работает очень эффективно: петля игольной
нити надежно входит в петлитель 59, а петля нити петлителя надежно входит в крючкообразный конец
петлителя 70, и нить петлителя надежно позиционируется для входа иглы. Всё это способствует тому, что li4
— это очень высокоскоростная машина, в которой не происходит пропуска стежков. Кроме того, колебания
стрелки осуществляются за счет прямой связи поддерживающего рычага с эксцентриковым ремнем. Каждый
из петлеобразователей также приводится в движение путем прямой связи рычага, жестко соединенного с
опорным элементом петлеобразователя, с эксцентриком 011, расположенным на главном приводном валу.
Количество элементов, приводящих в действие нить для стежка, сведено к минимуму.
Каждый рабочий механизм имеет только одно соединение между эксцентриковым элементом, приводящим в
действие швейную машинку, и управляемым ею швейным инструментом. 1 Таким образом, детали сохранят
свою синхронизацию и смогут работать быстро и с минимальным энергопотреблением. Все части устройства
для формирования стежка, за исключением эксцентрика и ремней TLHP 130 --3794,1, находятся вне
основного корпуса (в котором расположен главный приводной вал). Все эти детали, вместе с валом an111ai, а
также устройствами для привода подающих колес, расположены над плоскостью подающих колес. Именно
это позволяет использовать небольшое количество рабочих частей и компактные простые исполнительные
устройства, описанные выше.
Следует понимать, что вместо петлителя с нитью, взаимодействующего с иглой, может использоваться
петлитель без нити, и аналогично, вместо петлителя без нити, позиционирующего петлю для входа иглы,
может использоваться петлитель с нитью, в этом случае петля без нити будет позиционироваться для входа в
петлю иглы. Везде, где упоминается петлитель, подразумевается, что он может быть как нитепроводным, так
и длиннонитепроводным.
Предусмотрен шовный палец 80, который крепится к рычагу 81 с помощью соответствующих винтов 82, 82 к
фланцу 83, выполненному в виде части втулки 7.
Для наглядности этот шовный палец не показан на рисунках 6, 8 и 9. Пальцедержатель нити располагается
над верхними краями участков ткани, игла проходит под ним, когда входит в участки ткани, а петли нити
переносятся через пальцедержатель, протягиваются вдоль него и, наконец, выводятся из конца пальца.
Также на фланце 83 установлен съемный модуль 84, закрепленный на фланце винтами 85, 85. Это устройство
для снятия ткани, которое снимает сшитую ткань с зубьев подающего колеса 4.
Втулка 27 также снабжена фланцем 86, на котором установлен съемник и направляющий элемент 87. Также
имеется съемная пластина и резьбонарезной инструмент 88, закрепленные на раме станка
соответствующими винтами 89, 89. Пластина для снятия резьбы и резьбонарезные инструменты имеют
обычный характер, за исключением способа их крепления. Все эти детали удерживаются втулками 7 и 27, в
которых установлены валы, поддерживающие подающие колеса, за исключением резьбонарезных
инструментов и связанного с ними съемника резьбы, которые установлены на основной раме и расположены
таким образом, чтобы обеспечить их свободное перемещение при движении в сторону.
Следует отметить, что это внутреннее подающее колесо, как показано на рис. 3 чертежей, установлено для
перемещения в плоскости, содержащей оси валов, поддерживающих подающие колеса, и, следовательно, в
плоскости, расположенной под малым углом к линии подачи.
Машина специально приспособлена для пошива чулок (65), и на чертежах показан механизм раскручивания
нитей, который включает в себя обычную направляющую пластину и соответствующие направляющие
элементы для раскручивания, и установлен на рычаге 91, который поворачивается вокруг оси 92 к кронштейну
93. Кронштейн 70 93, в свою очередь, крепится к опорному кронштейну 94, что позволяет правильно
регулировать его положение для позиционирования направляющей относительно подающих колес. Для
удержания модуля 75 в заданных положениях предусмотрен гибкий стопорный болт 95. Для освобождения
стопорного болта и поворота направляющей предусмотрен ручной рычаг 96. Данное руководство и описанные
выше детали не являются частью настоящего изобретения, и следует понимать, что для направления секций
ткани могут использоваться другие типы направляющих устройств.
Для выравнивания приводного вала и связанного с ним эксцентрика могут быть предусмотрены любые
подходящие средства. Как показано на чертежах, имеется масляный поддон 97, в который втягивается труба
98. Эта труба соединяется с отверстием 99, ведущим к подшипнику вала 17. Он также соединен с отверстием
100, ведущим к отверстию 101 вдоль торцевой поверхности втулки 23 и к углублению 102 на конце главного
вала. Главный вал имеет камеру 95 103 в центре, с радиальными отверстиями, ведущими к двум
эксцентрикам, причем эксцентрики имеют радиальные отверстия, ведущие к их наружной поверхности.
Эксцентриковые ремни также имеют масляные отверстия, расположенные вдоль них на 10°, для смазки
шаровых шарнирных соединений, связанных с ними. В этих отверстиях и цепях используются подходящие
фитили для распределения масла. Следует понимать, что способы смазки деталей могут быть различными и
не являются частью настоящего изобретения.
Предполагается, что принцип работы машины станет понятен из приведенного подробного описания.
Оператор t1 направляет секции ткани к подающим колесам, которые поддерживают и подают ткань к
механизму сшивания. Под подающими колесами отсутствуют детали значительных размеров, поэтому
имеется достаточно свободного пространства для манипулирования сшиваемыми участками ткани. Как уже
отмечалось, линия подачи наклонена в сторону стола, что значительно облегчает направление секций ткани
U0 к подающим колесам.
Подающие колеса приводятся в движение с помощью приводных механизмов, благодаря чему при
соединении двух участков ткани они равномерно подаются к механизму сшивания. Механизм подачи,
приводимый в действие непосредственно соединенными с ним исполнительными элементами, обеспечивает
пошаговую подачу участков ткани при каждом возвратно-поступательном движении челнока. Игла напрямую
соединена с эксцентриковым ремешком, который приводит ее в движение, и, следовательно, перемещается
вперед и назад без каких-либо потерь, и будет входить в участки ткани, через которые проходит петля
игольчатой нити. Когда игла начинает движение назад, петля игольчатой нити выбрасывается, и
взаимодействующий петлеобразователь зацепляется с этой петлей игольчатой нити. Предпочтительно, чтобы
это был нитеповодок, перемещающийся вперед и назад в одной плоскости без каких-либо боковых движений.
Она непременно войдет в петлю игольной нити и протянет свою собственную петлю нити к положению над
участками ткани, где она будет зацеплена не тянущим нить петлеукладчиком.
Раздвоенный конец петлителя, не несущего нить, захватывает петлю нити петлителя, перемещает ее внутрь
и вниз, позиционируя для введения иглы. Этот не имеющий нити петлитель, перемещающийся в одной
плоскости, гарантированно зацепит петлю нити петлителя и расположит ее для иглы.
К фланцу 83 рукава 7 прикреплен направляющий элемент для иглы 104, который служит для направления
иглы при ее выходе из участков ткани и помогает в выбрасывании петли игольной нити. Как показано на
чертежах, имеются резьбовые натяжители 106, которые обеспечиваются кронштейном 107, закрепленным на
раме или стойке станка.
Поршень 108 приводится в действие рычагом 46, который разделяет подающие чашки, и этот поршень
посредством соответствующих устройств ослабляет натяжение нитей, так что при нажатии на рычаг 46 для
удаления сшитой ткани натяжение нитей также ослабевает.
Доступ к деталям, расположенным внутри рамы или стандартным образом, может быть обеспечен с помощью
крышек 109, 110 и 111. Крышка 111 крепится к выступающему кронштейну 3 соответствующими винтами и
обеспечивает доступ к механизму сцепления для привода подающих колес. Крышка 110 обеспечивает доступ
к масляному поддону и удерживается на месте пружиной. Это также обеспечивает доступ к рычагу
управления и соединительному элементу между ним и барабаном сцепления. Крышка X пластина 109
обеспечивает доступ к деталям внутри стандартной рамы, и в частности, к главному валу и непосредственно
Соседние файлы в папке патенты