Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13401
.pdf
промежутков, надеть крышку становится практически невозможно, и оператору приходится перемещать
каретку до тех пор, пока не будет достигнуто ее точное центральное положение.
Нередко оператор, после центрирования каретки и установки крышки на станок, обнаруживает, что крышка не
фиксируется на основании из-за... карета находится в верхнем положении.
Затем оператору необходимо снять крышку, опустить каретку, а затем установить крышку на место.
На практике в портативных машинах [Цена 1/-] было показано, что удары и сотрясения, возникающие при
транспортировке, очень вредны для спускового механизма из-за того, что каретка к нему подключена.
Основная цель данного изобретения — создание усовершенствованной конструкции устройства
центрирования каретки, которое одновременно приводит в действие ключ блокировки переключения передач.
Согласно настоящему изобретению, устройство центрирования каретки напрямую соединено с звеном, другой
конец которого 65 соединен с механизмом блокировки смещения для обеспечения разблокировки последнего
при перемещении устройства центрирования в рабочее положение.
Предпочтительно обеспечить неплотное соединение между звеном и ключом, чтобы позволить перемещение
уровня клавиши переключения без перемещения центрирующего устройства.
С каждой стороны каретки должны быть предусмотрены рычаги ручного управления для освобождения
каретки, и предпочтительно один из них должен быть приспособлен для взаимодействия с центрирующим
рычагом, причем такое устройство должно перемещать центрирующий рычаг для освобождения каретки,
когда это необходимо для фиксации каретки в центральном положении и предотвращения ее перемещения в
любом направлении.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: 85 Рисунок 1 представляет собой
боковой вид портативной пишущей машинки, воплощающей конструкцию данного изобретения, при этом рама
сдвига показана зафиксированной в верхнем положении, а центрирующее устройство показано в нерабочем
положении.
Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, но с изображением центрирующего устройства в рабочем
положении, отпущенного рычага переключения передач и нижней рамки переключения передач; 95 Рисунок 3
представляет собой вид сверху; Рисунок 4 представляет собой детальный боковой вид, показывающий
средства для упругого удержания центрирующего устройства в нерабочем положении; 100 Рисунок 5
представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но с изображением другой формы изобретения; Рисунок 6
представляет собой детальный вид сверху; и 105 Рисунок 7 представляет собой детальный разрез. На
прилагаемых чертежах изобретение показано в применении к портативному компьютеру Royal, такому, как
показано и описано в спецификации b британского патента 247512 от 12 февраля 1925 года, и поэтому на
прилагаемых чертежах показаны только те части указанного компьютера, которые необходимы для
достаточной иллюстрации применения изобретения.
На указанных чертежах показана основная рама А, на которой для вертикального перемещения установлена
рама сдвига В, на которой для перемещения межбуквенных интервалов установлена каретка U с прижимной
пластиной 5.
Поручни типа D устанавливаются на сегменте рамы Maia обычным способом для взаимодействия с
прижимной плитой 5. Каретка C опирается на раму переключения = 3 - посредством верхней и нижней пар
направляющих 6-6 и 7, причем первая закреплена на каретке, а последняя — на раме переключения.
Антифрикционные шарики 8 расположены между соответствующими верхними и нижними направляющими.
Рычаг переключения передач 9 снабжен на своем переднем конце ключом 10 и функционально соединен с
рамой переключения передач B, как описано в указанной выше спецификации.
Этот рычаг переключения передач поворачивается, как показано на рисунке 11, к кронштейну 12,
закрепленному на основной раме.
Рычаг переключения передач 9 снабжен удлинителем 113, который выступает вверх над шарниром 11 и
соединен своим верхним концом с звеном 14, которое, в свою очередь, соединено с рамой переключения
передач B. Ключ блокировки переключения передач 15 имеет шток с коротким передним удлинителем,
шарнирно закрепленным в:
1
-
передняя часть рычага переключения передач 9. Ключ 15 выполнен с выступом 17, предназначенным для
зацепления с нижней стороной рычага переключения передач 9. Пружина 18 соединена одним концом с
ключом блокировки переключения передач, а другим концом — с рычагом переключения передач 9 и
иллюстрацией, чтобы в обычном режиме прижимать ключ блокировки переключения передач 1) в
направлении вперед. Ключ блокировки переключения передач снабжен выступом или углублением 19,
которое предназначено для зацепления штифта 20, закрепленного на рычаге 21, выступающем вперед от
основной рамы А. Таким образом, когда необходимо поднять раму переключения передач в верхнее
положение и зафиксировать ее в этом положении, оператор нажимает ключ блокировки переключения
передач 15 вниз и назад. Когда рама переключения передач достигает верхнего положения, давление сзади,
оказываемое на ключ блокировки переключения передач 15, приведет к тому, что упор или посадочное место
19 окажется под штифтом 20, и после отпускания указанного ключа 15 оператором рама переключения
передач будет зафиксирована в верхнем положении.
Следует понимать, что трение между сиденьем 19 и штифтом 20 больше, чем натяжение пружины 18, и,
следовательно, ключ блокировки 15 65- wm--e n.m остается в заблокированном положении до тех пор, пока не
будет отпущен.
В состав станка входит обычный пружинный двигатель 22 и спусковой механизм, включающий обычную
шестерню 23 и зубчатую рейку 24. Подающая рама 24 шарнирно закреплена своими концами, как показано на
рисунке 25, к концам каретки и жестко соединена с противоположными концами подающей рамы 24 и
рычагами или фиксаторами каретки 26 и 24, причем первые расположены на левом, 75 конце каретки, а
вторые — на правом конце каретки. Следует понимать, что подающий механизм 2)1 обычно удерживается в
зацеплении с шестерней спускового механизма 8G через середину спринцовки (не показана).
Как уже говорилось ранее, данное устройство особенно подходит для использования в связи с портативными
машинами; 85 и - как правило, эти машины устанавливаются в переносные кейсы, каждый из которых
включает в себя - основание 28 и крышку 29. Машина надежно закреплена на основании 28 любым
подходящим способом, а крышка 29 90 предназначена для размещения над машиной и может быть
отсоединена и съемно соединена с указанным основанием. Поскольку корпус имеет размеры, достаточные
только для размещения станка, необходимо центрировать каретку C относительно боковых стенок основной
рамы, а также установить механизм переключения в нижнее положение.
Также желательно очистить механизм от механических движений в любом направлении, когда механизм
находится в своем центральном положении и одновременно поддерживает спусковой механизм в его
свободном состоянии.
Для того чтобы расположить каретку относительно основной рамы, в преддверии установки каретки 29 c-ai на
основании 2S предусмотрено ручное центрирующее устройство или упор 30, которое состоит из рычага, как
показано на рисунках 1-4. Этот рычаг поворачивается под углом, как показано на рисунке 31, к левой боковой
пластине основной рамы перед кареткой H5 и включает в себя стопорный рычаг 32 и рабочий механизм 31.
W3; Когда централизующее устройство 30 находится в рабочем положении, как показано на рисунке 1, рычаг
32 расположен перед кареткой 120, тогда как когда устройство находится в рабочем положении, оно
расположено на пути движения каретки, как показано на рисунке 2. Стопорные штифты 34 и 35 на боковой
пластине основной рамы А взаимодействуют со стопорным рычагом 32 и рабочим рычагом 33, ограничивая
эффективное и неэффективное положения устройства. Следует отметить, что устройство может управляться
вручную в каждом положении. Когда устройство находится в эффективном положении 130 374,350, это точка
непосредственно под кареткой.
Этот рычаг включает в себя упорный рычаг 42 и рабочий рычаг 43, последний перемещается между верхним и
нижним упорными штифтами 44 и 45, которые ограничивают эффективное 70 и неэффективное положения
расширителя.
Упорный рычаг 42 выступает вверх от шарнира 41 и заканчивается направленным назад пальцем 46, который
предназначен для размещения между нижним концом 75 левого рычага разблокировки каретки 26 и
смещенным и направленным вверх упорным выступом 47, закрепленным на нижнем конце указанного рычага
разблокировки каретки 26.
Предположим, что каретка была перемещена до упора вправо, а центрирующий рычаг 40 находился в
нормальном или нерабочем положении. Тогда после освобождения спускового механизма каретка будет
перемещена влево пружинным двигателем 22, и при этом перемещении каретка не будет зацепляться с
упорным рычагом 40. Поэтому необходимо вручную остановить движение каретки, когда она достигнет
центрального положения, и одновременно задействовать механизм спуска, отпустив рычаг разблокировки.
После остановки каретки оператор перемещает центрирующий рычаг 40 из положения, обозначенного
пунктирной линией, в положение, обозначенное сплошной линией 95 на рисунке 5, и движение рычага 42
назад входит в зацепление с выступом 47 рычага разблокировки каретки 26, тем самым осуществляя
разблокировку каретки.
Одновременно палец 46 центрирующего рычага 40 входит в зацепление между стопорным рычагом 26 и
поднятым выступом 47, тем самым фиксируя каретку в центральном положении и предотвращая ее
перемещение как вправо, так и влево. Одновременно с этим рычаг 42 (105) зафиксирует нижний конец рычага
освобождения каретки 26 и тем самым освободит спусковой механизм, отводя зубчатую рейку 24 от шестерни
спускового механизма 23. Желательно, чтобы стопорное устройство 40 удерживалось в любом из крайних
положений регулировки, и для этой цели рабочий рычаг 43 снабжен выступом 48, который предназначен для
зацепления с расположенными на некотором расстоянии друг от друга углублениями 4915, образованными в
прилегающей боковой пластине основной рамы, и, таким образом, фрикционно удерживает указанное
устройство 40 в любом из его крайних положений регулировки. В таком виде стопорное устройство 40 также
соединено 120 с ключом блокировки переключения передач 15 посредством соединительной тяги 50, которая
имеет аналогичную конструкцию и работает так же, как и соединительная тяга.
36 описано в связи с конструкциями, показанными на рисунках 1 и 2. 15 Когда каретка находится в нижнем
положении и необходимо центрировать каретку перед установкой машины, центрирующее или стопорное
устройство поворачивается назад, чтобы войти в зацепление и переместиться в положение 130, при этом
стопорный рычаг 32 будет расположен таким образом, чтобы зацепиться за левый конец передней
направляющей каретки 6 и тем самым центрировать каретку относительно основной рамы.
На рисунке 4 показана модифицированная конструкция, в которой устройство упруго удерживается в
нерабочем положении пружиной 30а, которая одним концом соединена с рабочим рычагом 33, а другим — с
боковой пластиной основной рамы А.
Тяга 36 шарнирно соединена своим задним концом, обозначенным как 37, с рабочим рычагом 33
центрирующего упора 30, а другим концом — с ключом блокировки переключения передач 15 в точке ниже его
шарнира 1.6. Последнее соединение включает в себя штифт 38, закрепленный на ключе 15, и петлю 39,
образованную в тяге 36. Когда необходимо центрировать каретку, оператор перемещает каретку вправо, а
затем поворачивает центрирующий упор 30 назад до тех пор, пока упорный рычаг 32 не окажется на пути
движения каретки, когда последняя перемещается влево при освобождении спускового механизма. Оператор
освобождает спусковой механизм, перемещая один из рычагов освобождения каретки 26 или 27,
предпочтительно последний.
Оператор удерживает спусковой механизм в разблокированном положении до тех пор, пока каретка не
переместится влево и не зафиксируется на упорном рычаге 32. В представленном на рисунках 1 и 2 виде
центрирующее устройство 30 будет оставаться в своем рабочем положении до тех пор, пока его не уберет
оператор.
При использовании конструкции Fio'ure 4 пружина 3Mr будет автоматически возвращать центрирующее
устройство 30 в нерабочее положение сразу после его отпускания оператором.
Если рама переключения передач зафиксирована в верхнем положении ключом блокировки переключения
передач 15, как показано на рисунке 1, то движение центрирующего устройства назад через звено 36
повернет ключ на его оси и тем самым освободит рычаг ключа переключения передач 9, позволив раме
переключения передач переместиться в нижнее положение. Благодаря неплотному соединению между
звеном 36 и ключом 15, рычаг переключения передач 9 может приводиться в действие без передачи
какого-либо движения центрирующему устройству 30, независимо от того, находится ли устройство в рабочем
или нерабочем положении.
В варианте, показанном на рисунках 5 и 6, предусмотрено централизующее устройство, которое при
перемещении в рабочее положение не только не освобождает спусковой механизм, но и предотвращает
перемещение каретки в любом направлении. С этой целью мы предусмотрели централизующее устройство
40 в виде рычага с кривошипным механизмом, который шарнирно соединен, как показано на рисунке 41, с
боковой пластиной основной рамы в точке 374,350 374iQ65.
Рычаг освобождения 26 освобождает зубчатую рейку 24 от спусковой шестерни 23 и располагает ее палец 46
между нижним концом рычага освобождения каретки 26 и выступающим выступом, установленным на нем,
для удержания каретки от осевого перемещения, при этом центрирующий рычаг удерживается в рабочем
положении выступом 48, установленным на нем, и входит в зацепление с углублением 49. Когда каретка
находится в верхнем положении, а центрирующий рычаг перемещается назад, происходят описанные выше
операции, и, кроме того, рычаг переключения передач освобождается, позволяя каретке переместиться в
нижнее положение, где она будет заблокирована от движения вверх до тех пор, пока рычаг переключения
передач не будет снова нажат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является законным.
1. Машинка для письма, имеющая обычную рамку сдвига, установленную на ней каретку для перемещения
межбуквенных интервалов, рычаг сдвига, фиксатор сдвига, взаимодействующий с рычагом для фиксации
рамки в верхнем положении, и ручное центрирующее устройство каретки, перемещаемое по траектории
движения каретки, в котором звено непосредственно и шарнирно соединено своими концами с центрирующим
устройством и с фиксатором сдвига соответственно для освобождения последнего при перемещении первого
в одном направлении.
2.
Машина для печати, как описано в пункте 1, в которой соединение между звеном и фиксатором переключения
передач представляет собой свободное соединение, позволяющее перемещать рычаг переключения передач
без перемещения центрирующего устройства.
f3.
Машинка для печати по п. 2, в которой свободное соединение включает штифт, закрепленный на фиксаторе
переключения, и петлю, расположенную на звене и взаимодействующую со штифтом.
4.
Машина для печати, как описано в пунктах 1, 2 или 3, включающая механизм освобождения каретки, в
котором центрирующее устройство содержит средства, которые при перемещении центрального устройства в
его эффективное положение приводят в действие механизм освобождения. Машинная линия для набора
текста, как описано в пункте 4, в которой централизующее устройство включает в себя средства,
предназначенные для взаимодействия с механизмом освобождения каретки с целью приведения последнего
в действие, и которые взаимодействуют с ним, удерживая каретку в освобожденном положении.
6.
Машина для печати, как описано в любом из вышеуказанных пунктов 2-5, в которой централизующее
устройство включает рычаг, шарнирно закрепленный на основной раме, для поворота назад и вперед в
направлении движения каретки и обратно.
7.
Печатная машина, как описано в п. 6, в которой предусмотрены ограничители для ограничения переднего и
заднего перемещений центрирующего рычага, и в которой пружина соединена с рычагом для удержания
последнего в его обычном переднем неэффективном положении.
8.
Машина для печати, как описано в пунктах 5 и 6 или 7, включающая рычаг освобождения каретки и
центрирующий рычаг, один из рычагов которого снабжен выступом, образующим паз для зацепления с
центрирующим рычагом, в основном, как описано.
9.
Типовое или подобное оборудование, в основном описанное со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 3-м числом сентября 1931 года.
CAhrpmiatels & 1ASFO1D Agents for Applicants, 24, Southlhiampton Buildings, London, W.C. 2.
Эредхили: Напечатано для фирменного бланка Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
a& --z_ --- - -7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374351A
[]
-; 1 И Р
1
{3...l- Я ЕСТЬ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь.
29, 7930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 24, 1931.
374,351 № 26695/31.
11 %, Принято к рассмотрению: 9 июня, 7 932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ртутных выпрямителей и связанные с ними работы.
Компания Wye, AKTIENGESILLSCHAFT BROWN, Bovni, ti & CID., из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ртутным выпрямителям, питаемым от систем, имеющих шесть или кратное
шести фазам.
По мере увеличения напряжения, подлежащего выпрямлению в таких многофазных ртутных выпрямителях,
возрастает и сложность защиты анодов от обратного искрения.
Для достижения этой цели были предложены различные способы, например, анодные втулки были увеличены
по сравнению с выпрямителями нормального напряжения, или диаметр анодных втулок был уменьшен, и тому
подобное. Однако все эти средства сопряжены с большими трудностями в зажигании анодов, чем в обычных
выпрямителях, использовавшихся до сих пор, и, следовательно, не только затрудняют ввод выпрямителей в
эксплуатацию, но даже делают невозможной их бесперебойную работу при низких значениях тока, поскольку
отдельные аноды временно или даже полностью перестают работать.
Это характерно для высоковольтных выпрямителей с непрерывным напряжением тока от 4000 до 5000 вольт
и более. Однако требуются меньшие значения силы тока, поскольку такие малые токи представляют собой
значительную мощность из-за высокого напряжения непрерывного тока. Следовательно, указанные трудности
при использовании этих выпрямителей весьма существенны.
Но даже при использовании выпрямителей, рассчитанных на высокие токи и низкое напряжение, может
случиться так, что при малых токах они будут гореть нестабильно, и дуги полностью прекратятся.
Для предотвращения нарушения работы выпрямителя уже предлагалось постоянно поддерживать
вспомогательную дугу на катодной ртути выпрямителя. Для данного возбуждения использовались как
непрерывный ток, так и двухфазный и трехфазный ток, при этом к каждому основному аноду подключался
один возбуждающий анод.
Однако такое использование двух- или трехфазного тока, то есть использование двух или трех возбуждающих
анодов, имеет тот недостаток для многофазных выпрямителей, что не все аноды подвергаются одинаковым
условиям зажигания, поскольку возбуждающие аноды не могут быть сгруппированы относительно основных
анодов таким образом, чтобы все основные аноды находились в одинаково сильно ионизированном паровом
пространстве. В результате этого некоторые из 60 анодов могут не воспламениться, что может привести к
нарушению работы выпрямителя. Однако, если, например, в выпрямителях Gnphase 6n возбуждающих
анодов связаны с 6n анодами, то каждый основной 65 анод будет иметь свой собственный возбуждающий
анод, который ионизирует дуговой участок соответствующего основного анода, и сбоев зажигания будет
полностью предотвращено.
Настоящее изобретение представляет собой 70-фазный ртутный паровыпрямитель, работающий на фазовом
числе, равном 6 или его целочисленному кратному, и имеющий...
втулки, окружающие аноды, в которых зажигание анодов облегчается за счет того, что каждый основной анод
имеет связанный с ним возбуждающий анод. Аноды возбудителя могли питаться через трансформатор,
имеющий такое же число фаз, как и трансформатор, питающий основные аноды. Благодаря размещению 80
дуг возбудителя в непосредственной близости от основных анодов, каждый основной анод может быть
обеспечен достаточным количеством ионизированных паров ртути, так что зажигание основного анода
произойдет 85 в желаемый момент.
Шестианодный выпрямитель, питаемый от шестифазной системы, снабжен шестью анодами возбудителя.
Аноды возбудителя могут быть сгруппированы по кругу, подобно основным анодам, и расположены каждый на
том же радиусе, что и один из основных анодов, предпочтительно на окружности с большим шагом, чем у
основных анодов. В этом случае дуга возбуждения проходит непосредственно под отверстием 96 анодной
втулки его основного анода. Однако аноды возбудителя могут быть расположены и между основными
анодами. В первом случае фаза возбуждения предпочтительно будет совпадать с фазой iO0 основных
анодов. Во втором случае фаза, выбранная для возбуждения, будет находиться посередине между фазами
двух основных анодов, между которыми расположен возбуждающий анод. Всхлипывание. Период накала
страстей захватывающей арки 111--- -,)"^,? m ' --374,351 может быть равен или больше, чем у основного
анода. Таким образом, при обычном шестифазном соединении основных анодов, при котором период
перегрева последних будет ограничен 60 электрическими градусами, возбуждение может быть либо обычно
шестифазным, либо в двухфазном трехфазном соединении, в этом случае период перегрева анодов
возбудителя будет превышать 120 электрических градусов.
При правильном выборе фазы для анодов возбудителя каждый из них воспламенится на 30 электрических
градусов раньше, чем связанный с ним основной анод, и будет гореть на 30 электрических градусов дольше.
«Когда аноды возбуждения расположены между основными анодами, предпочтительно выбирать схему
возбуждения таким образом, чтобы в течение периода работы каждого основного анода всегда было связано
два горящих анода возбуждения».
Изобретение Tlin может быть аналогичным образом применено и к другим условиям и другому количеству
анодов и фаз, при условии, что последних равно 6 или является их целым кратным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша заявка состоит в следующем: 1. Ртутный выпрямитель на 6n фазах с анодами, окруженными втулками,
характеризующийся тем, что к каждому основному аноду присоединен возбуждающий анод.
2.
Ртутный выпрямитель в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374352A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Южная Африка): декабрь. 6, 1930. 374, 352 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 29, 1931. № 27,110/81.
Завершено: 9 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для восстановления изношенных накладок на рельсы железнодорожного полотна.
1,
Макс Мтллер, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Аллештрассе, 14, Ганновер,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, в частности.
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для восстановления или изменения формы изношенных или
деформированных накладок для железнодорожных рельсов, включающему в себя штамповочный узел, в
который изношенные или деформированные накладки помещаются в раскаленном состоянии и подвергаются
давлению штамповочного пуансона таким образом, что, хотя отверстия для болтов накладки защищены,
давление вызывает боковое перемещение материала накладки, при этом штамповочный узел снабжен одним
или несколькими выступами для смещения.
Согласно настоящему изобретению, обжимной элемент является сменным и расположен в нижнем опорном
элементе, который может быть соответствующим образом охлажден.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, оно будет описано, в качестве примера, со ссылкой на
прилагаемые чертежи в wA, которые:
На рисунке 1 показан обжимной станок и пуансон для изменения формы, использовавшиеся ранее. На
рисунке 2 показан усовершенствованный обжимной станок и пуансон, применяемые в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид с торца и вид сверху, показывающие детали поршня,
изображенного на рисунке 2, а на рисунках 5 и 6 — поперечное сечение и боковой вид соответственно
пластины, измененной с помощью штампа и поршня, показанных на рисунке 2.
Ранее пластины для рыбы обрабатывались методом штамповки, как показано на рисунке 1, то есть
штамповка представляла собой большой блок b, и система охлаждения отсутствовала.
Из-за огромного давления, оказываемого поршнем, требовалось устройство значительных размеров, которое
постоянно приходилось ремонтировать по всей ширине, и которое вскоре теряло свою точную форму,
деформировалось или раскалывалось в результате перегрева. В результате произошел чрезмерный износ
штамповочного инструмента, значительный расход материала, и после обработки сравнительно небольшого
количества пластин возникли ненужные расходы на капитальный ремонт или замену штамповочного
инструмента.
Кроме того, для каждого типа 60-дюймовых пластин для запрессовки рыбы требовалось отдельное и
громоздкое устройство, что повлекло за собой относительно большие капиталовложения в приобретение
необходимого запаса крупных и неудобных штамповочных инструментов.
Изобретение позволяет использовать устройство 65 значительно меньшего размера (обжимное устройство),
что обеспечивает существенную экономию материала. В соответствии с изобретением, форма пластины
выполнена в виде относительно небольшого удобного штампа, для изготовления которого требуется мало
материала и который легко устанавливается в опорный элемент. Для того чтобы, несмотря на малый вес
материала, он обладал необходимой прочностью и сопротивлением, его помещают в нижний опорный
элемент, как показано на рисунке 2. Одного нижнего опорного элемента d достаточно, и его можно
использовать для всех типов рыбьих пластин. «Использование нижнего опорного элемента J позволяет
значительно ослабить штамп e, поскольку его стенки будут поддерживаться этим нижним опорным
элементом». Кроме того, нижний опорный элемент снабжен системами охлаждения, такими как, например,
камеры с водяным охлаждением, которые предотвращают перегрев вставляемого обжимного элемента и, как
следствие, его преждевременное растрескивание или деформацию, что значительно продлевает срок службы
обжимного элемента.
Обжимной элемент e снабжен направляющими выступами f, которые прижимают материал с обеих сторон под
давлением штамповочного ползуна c. Для такого бокового прессования требуется лишь около четверти
мощности, которая потребовалась бы в противном случае. Таким образом, становится возможным
использование относительно легких и недорогих машин. Снижается не только первоначальная стоимость до
минимума, но и достигается значительная экономия на эксплуатационных расходах, связанных, например, с
потреблением электроэнергии, а также с обслуживанием и ремонтом оборудования.
Кроме того, та часть пластины, в которой расположены отверстия, подвергается лишь очень небольшому
давлению из-за смещения гребней, поэтому нет необходимости в повторном сверлении отверстий.
В заключение, новое оборудование, по сравнению со старым, позволяет значительно сэкономить сырье при
производстве штампов.
Эффективность аппарата NEVW может быть дополнительно повышена путем придания поршню наклона g,
как показано на рисунке 3, таким образом, чтобы наибольшее давление оказывалось той частью поршня,
которая находится непосредственно напротив одного из выступов смещения f. В результате материал легче
прессуется вбок из-за наклона поршня, поскольку небольшой наклон указывает направление движения
материала накладной пластины.
Эффективность аппарата, и особенно защита отверстий, может быть дополнительно повышена за счет
создания неглубоких углублений h на нижней поверхности поршня c (рисунки 3 и 4) в точках,
противоположных отверстиям k пластины для рыбы (рисунки 5 и 6).
Уплотнение пластин рыбы осуществляется таким образом, чтобы верхняя контактная поверхность (рис. 6)
пластины приобрела форму фронтона. Таким образом, углубление 30, образовавшееся в результате износа и
наиболее глубокое посередине, снова заполняется, и соединения между рельсами в местах их
соприкосновения восстанавливаются таким образом, что становится возможным устойчивое и ровное
движение транспортного средства по стыкам. Срок службы накладки на рельс, восстановленной в
соответствии с настоящим изобретением, может быть продлен сверх срока службы новой накладки на рельс
путем: 1. немедленного охлаждения верхней поверхности накладки на рельс, контактирующей с рельсом,
сразу после штамповки, чтобы затвердить верхнюю поверхность, в то время как сердцевина накладки
остается мягкой; 2. Изгиб накладки вдоль центральной линии либо в процессе штамповки, либо позже, при ее
креплении болтами к направляющим, таким образом, чтобы она выступала из углубления в пластине дальше
посередине, чем по краям.
— Если в течение нескольких лет происходит незначительный износ верхней контактной поверхности, причем
этот износ всегда больше в середине пластины, чем на концах, то пластина может быть больше растянута в
середине, чем на концах. Таким образом, существует определенный запас прочности на случай дальнейшего
износа, и в результате срок службы такой пластины в полтора раза превышает срок службы новой рыбной
пластины.
Отпечатки, оставленные на пластинах рыбы выступами смещения /, отмечены буквой i на рис. 5. Ребра
смещения могут быть неотъемлемой частью обжимного элемента или могут быть установлены или вставлены
отдельно.
Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением описанных выше
частей, которые могут быть изменены по желанию в соответствии с конкретными требованиями.
Хлаксинг подробно описал и установил природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374353A
[]
П Т Н..--. Е
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Am p.
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 10, 1930. 91Z6 м AtgAllcatlon Дата (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 9,1981. № 28153j. Полностью принято к публикации: дюна 9, 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс изготовления препаратов, адаптированных для получения йода на
поверхностях.
Я, Питер Скестакорф, проживающий по адресу: улица Жобб Дюваль, 15, Париж, Франция, гражданин Союза
Социалистических Советских Республик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что для обработки кожи или ран человека или животных йодом используются спиртовые или другие
растворы свободного йода. Данное изобретение относится к получению двух твердых продуктов
комбинированного действия, которые могут быть использованы для получения йода на любой поверхности.
Эти продукты могут с успехом заменить все жидкие или твердые растворы йода и использоваться для тех же
целей.
Соседние файлы в папке патенты