Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13398
.pdf
Усовершенствования роторных насосов или двигателей.
На рисунках 4, 5, 6 и 7 схематически показаны положения проходов N2 A4, а именно, на рисунке 4 для
обратного движения.
На рисунке 5 показана свободная работа двигателя, на рисунке 6 — движение вперед, на рисунке 7 —
торможение. Клапан соединен с подающим насосом (не показан) напорным и всасывающим трубопроводами.
Принцип работы регулирующего клапана будет легко понятен, однако следует отметить, что при положении
клапана, показанном на рисунке 6, жидкость под давлением поступает в напорный трубопровод P, проходит
через канал N4 в трубу и канал GI и воздействует на лопатки L, заставляя диск E и вместе с ним вал C
вращаться в одном направлении, а использованная жидкость возвращается к источнику питания через канал
G2, трубу J1 и канал N2 в всасывающий трубопровод P1.
При вращении поворотного пробкового клапана в положение, показанное на рисунке 4, движение
гидравлической силы через трубы J J1 может быть обращено вспять, при этом рабочая жидкость под
давлением проходит через трубы iP, N2, G2 к двигателю, тем самым приводя в движение диск E в
противоположном направлении, в то время как отработанная жидкость проходит обратно через каналы GI, N4,
14P, или же клапан может быть приведен в действие таким образом, чтобы скорость вращения диска E могла
быть уменьшена или даже остановлена, при этом устройство будет работать как тормоз, а клапан в этом
случае будет находиться в положении, показанном на рисунке, в котором закрыты 3 канала N2 и X4, а также
каналы P и PI.
В соответствии с подробно описанным и установленным характером нашего изобретения и способом его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой: гидравлический насос или
реверсивный двигатель указанного типа, средство управления указанным двигателем, состоящее из
поворотного пробкового клапана, четырех портов в корпусе указанного клапана, расположенных в одной
плоскости и на равном расстоянии друг от друга по окружности, и двух диаметрально противоположных
портов в другой плоскости, двух труб, ведущих от источника гидравлической энергии к одной паре портов
корпуса клапана, и двух труб, ведущих от другой пары портов корпуса клапана к гидравлическому двигателю,
труб, соединяющих указанные диаметрально противоположные порты с трубами, ведущими к указанному
двигателю, двух угловых портов и каналов в указанной пробке в той же плоскости, что и указанные четыре
порта корпуса, и прямого канала в указанной пробке в той же плоскости, что и указанные диаметрально
противоположные порты в указанном корпусе, как и для Цели, изложенные в настоящем документе.
—Дата: 3 февраля 1931 г.
MAzRKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malconison, Ltd. – 1932 год.
- 2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374422A
[]
U 'iL L--=-
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Перепечатано с поправками в соответствии с разделом 8 Закона о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соглашение. Дата (Германия): 1 марта 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 26, 1931.
Завершено: 26 мая 1932 г.
№ 616/322 № 6116/.31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Процесс превращения ненасыщенных алифатических углеводородов в углеводороды более высокого
порядка. Мы, компания Ru i-ciamiE AxKTENGESELLSOCRAFT, расположенная в Оберхаузен-Гольтене,
Германия, являющаяся юридическим лицом, организованным и существующим в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Превращение
ненасыщенных алифатических углеводородов, таких как ацетилен, его гомологи, а также этилен и его
гомологи, в высшие углеводороды, предпочтительно бензольные углеводороды, достигает практически 100%,
когда указанные газы в течение некоторого времени подвергаются воздействию высоких температур путем
размещения холодных стенок напротив горячих стенок в нагревательном аппарате. Высокий выход продуктов
конверсии в основном объясняется тем, что при использовании выбранного метода нагрева указанные
продукты быстро выводятся из диапазона температур, в котором они в определенной степени нестабильны.
Газообразные ненасыщенные алифатические углеводороды могут использоваться в чистом или
разбавленном виде, а при необходимости и в смесях.
При конденсации ненасыщенных углеводородов относительно холодные участки стенок предпочтительно
выполнены в виде наборов трубок или подобных конструкций, которые при необходимости заполняются водой
при подходящей температуре, при условии кипения воды под давлением. Воду можно заменить любой другой
подходящей жидкостью, которую можно использовать при кипении под высоким давлением, при нормальном
давлении или при пониженном давлении.
410 Пример устройства, пригодного для осуществления процесса, описанного в изобретении,
проиллюстрирован, в качестве примера, на прилагаемом схематическом чертеже.
В блоке 1, изготовленном из материала, плохо проводящего тепло, или [Цена 11-] любого другого
подходящего материала, предусмотрена переходная трубка 3, которая нагревается с помощью
изображенного на рисунке электрорезистивного нагревательного устройства. Переходная трубка надлежащим
образом закрыта сверху. 50 В набивке, закрывающей трубку, образовано отверстие для размещения
охлаждающего устройства 2, которое может простираться на любое подходящее расстояние внутрь
переходной трубки.
Холодная вода поступает через входное отверстие 55 в охлаждающее устройство и отводится через
внутреннюю трубку и выходное отверстие 6. Оптимальная температура для горячих стенок трубки может быть
принята равной 5800 °C, в то время как холодные стенки поддерживаются при температуре, приблизительно
равной 750 °C. Однако следует понимать, что используемые температуры могут в разумных пределах
отличаться от указанных температур в зависимости от размеров нагреваемого участка конверсионной трубки,
характера обработки газа, скорости потока и других определяющих факторов. Охлаждающее устройство
снабжено вторым отверстием или трубкой 9 для 7, предотвращающей образование избыточного давления
или предназначенной для отвода пара.
Через наполнитель в конверсионной трубке также проходят трубка 4 для конверсионного газа и термоэлемент
75 7, предназначенный для измерения внутренней температуры. Извлеченный продукт может быть удален
любым подходящим способом. Например, отвод может осуществляться по сливным трубам, установленным
любым подходящим способом, например, как показано на чертеже. Кроме того, под аппаратом (8 на чертеже)
может быть предусмотрено подходящее устройство, соединенное с переходной трубкой и 85, которое служит
для конденсации жидких продуктов. Использование реакционного аппарата, показанного на чертеже, имеет
особое преимущество, заключающееся в том, что наиболее эффективное охлаждение достигается в точке
подачи конверсионного газа, где повышение температуры является наибольшим. Однако могут быть
использованы и другие подходящие типы реакционных установок.
В некоторых случаях в процессе переработки целесообразно использовать катализаторы, и для этой цели
удовлетворительными оказались оксид алюминия или оксид алюминия с добавлением 10% карбоната калия.
Полученные продукты конверсии, такие как бензол, другие бензольные углеводороды или маслянистые
смеси, обрабатываются известным способом для выделения желаемых продуктов.
Ниже приведён пример применения данного процесса.
Через трубку длиной 70 см и диаметром 2 см за час пропускается несколько литров ацетилена. Внутри этой
трубки концентрически расположена медная трубка диаметром 6 мм (см. пр. 20).
густой поток воды, по которому течет вода. Температуры горячей и холодной стенок могут приблизительно
соответствовать указанным выше значениям. Пространство между двумя трубками -25 заполнено мелкими
кусочками оксида алюминия, содержащего оксид калия; при прохождении через него ацетилен на 90%
превращается в жидкие продукты, состоящие из 65% бензола, 4% толуола и около 8% иафтена, а также
других высших ароматических соединений.
В некоторых случаях целесообразно вставлять между стенками, находящимися при разных температурах,
вещества, хорошо проводящие тепло. Эта мера ускоряет охлаждение продуктов конверсии, и поэтому они
перестают находиться в диапазоне температур, в котором они в определенной степени нестабильны.
Когда между стенками, находящимися при разных температурах, помещаются вещества с хорошей
теплопроводностью, целесообразно наносить катализаторы 45 непосредственно на них или вводить их
внутрь.
внутри, между расположенными между ними телами. Таким образом предотвращается чрезмерный нагрев
катализаторов.
Обработка смесей углеводородов, приготовленных в соответствии с первой стадией процессов, описанных в
патентах № 373,249 и 374,055, исключается из объема следующих пунктов формулы изобретения.
Описав и установив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено для lo polo med, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374423A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 марта 1931 года. № 6627/31. Слева полностью: Январь. 4, 1932.
Завершено: дюна 6, 1932 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с концентрацией полезных ископаемых, включая уголь.
Я, Джохор Фредерик Куп, представитель компании, производящей тип оборудования, в котором воздух
периодически откачивается вниз из пласта, расположенного в 55 Нортумберленде, британском подданном,
настоящим заявляю, что удаление верхних слоев, содержащих высокую долю более мелкого материала,
оставляет нижние слои полностью расслоенными или достаточно концентрированными. Данное изобретение
включает в себя усовершенствования, полностью стратифицированные или достаточно концентрированные
минералы, включая уголь. В предыдущей британской патентной заявке № 337,4.58 описано устройство,
позволяющее осуществлять разделение в пористом состоянии, так что чрезмерная утечка воздуха через слой
происходит в месте, предотвращая тем самым расслоение более мелких фракций минерала в разделенной
форме, что предотвращает денсиметрическую стратификацию, особенно угля, в котором слой минерала в
разделенной форме перемещается горизонтально в серии промежуточных движений, что обеспечивает
ценное средство уменьшения утечки воздуха снизу и сжимается путем вытягивания газа из него вниз, чтобы
вызвать расслоение минерала на слои. Эти мелкие частицы имеют тенденцию быстро подниматься к
поверхности слоя и удаляются при снятии верхних слоев с различной удельной плотностью.
Слой, под воздействием расширения под действием газа, вследствие чего происходит горизонтальное
сжатие, которое может представлять собой воздух, и, следовательно, становится настолько пористым, что 75.
между наступательными движениями. При прохождении через него чрезмерного количества воздуха,
описанного в вышеупомянутом патентном документе, и оставшихся в нем частиц, более тяжелый слоистый
слой, независимо от того, слоистый он или нет, имеет тенденцию подниматься к вершине слоя, таким
образом, происходит значительная потеря эффективности. 80% более легкого вышележащего угля или
подобного материала, находящегося на месте, выталкивается с конца, что по существу представляет собой
процесс концентрации минералов без нарушения их структуры. Согласно настоящему изобретению, это по
существу процесс для концентрации минералов без нарушения их структуры. (например, уголь) путем
расслоения в надувном воздухом слое минералов с использованием воздуха, при котором растяжение слоя
минералов осуществляется путем подачи воздуха снизу под постоянным или пульсирующим давлением
воздуха; предусмотрены средства для отделения расслоенного воздуха вниз, и слой остается разделенным
друг от друга путем отвода воздуха в большей или меньшей степени, при этом более тяжелый расслоенный
материал не может противостоять периодической пульсации приложенного давления воздуха, оставляя
указанные верхние слои неповрежденными. В некоторых других типах аппаратов растяжение слоя минералов
осуществляется путем подачи воздуха снизу под верхние слои, в то время как 90% приложенного давления
воздуха могут оставаться неповрежденными.
В результате. В целях эффективного осуществления изобретения, используемый ранее аппарат может быть
аналогичен тому, который применялся ранее.
Практика извлечения более легкого слоистого материала, описанного и проиллюстрированного в моей
вышеупомянутой патентной заявке № 337458, 95, в процессе его перемещения или потока над столом,
например, с помощью горизонтальных скиммерных сита, вместо чередования положительного и
отрицательного давления под ситом, подходящего для конца аппарата. В связи с внесенными изменениями в
аппарат, я обнаружил, что одной из причин неэффективности работы аппарата последнего описанного типа
является изменение характера подачи воздуха. Дальнейшая модификация аппарата, скажем, типа, в котором
слой материала, на котором осуществляется разделение, заключается в том, что пульсирующее давление
воздуха, в отличие от глубины слоя материала, подлежащего разделению, изменяется от точки к точке вдоль
сита в достаточной степени, чтобы поддерживать пористость слоя в целом постоянной по всей его длине.
Например, каменный материал до классификации на одном конце сита может быть более пористым, чем
классифицированный уголь, извлеченный из него на другом конце.
Этому можно противодействовать, настроив сито таким образом, чтобы оно имело наклон вверх от
подающего конца к разгрузочному, так что глубина слоя постепенно уменьшалась по мере развития
стратификации. В некоторых случаях сито может быть наклонено в другом направлении, то есть вниз, так что
наклон способствует перемещению материала по ситу, и в этом случае подача материала
возвратно-поступательным движением машины может быть уменьшена, или же возвратно-поступательное
движение сита 20 может быть полностью исключено.
Дата: 3 марта 1931 года.
30JULT, WADE & TENNANT, -111&_112, Хаттон-Гарден, Лондон, E.C. 1,:
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Impravenents in or Tiúelatg to the -oncwiCe-ailon oa Mineraf Including oa1. C 0 I, - или Ftt; BUEBRI-ox- Coop
PRIFNi-D of : --5, C:Ihlburyl Newcastle - on - Tyne, : Northumberland, oa British S -'e-t, ---do hertby- -dedlare the
nature- d this inve- n7 - tion and in -what manner is to be performed, to be particular described -- and certained in-and
by-and by the following statement.-
Данное изобретение включает в себя усовершенствования, относящиеся к концентрации минералов в
последующем угле.
В британской патентной заявке № 337458 описано устройство для сухого концентрирования минералов, и в
частности угля, в котором слой минерала в разделенной форме перемещается горизонтально с помощью
серии прерывистых движений, слой попеременно расширяется путем подачи газа снизу и сжимается путем
отвода газа вниз, вызывая расслоение минерала на слои с различной удельной плотностью, а расширение
слоя газом, которым может быть воздух, синхронизировано между движениями. В устройстве, описанном в
вышеупомянутой патентной заявке, более тяжелый слоистый материал отводится в одном или нескольких
местах из-под слоя через поперечные щели с регулирующими устройствами снизу, оставляя более легкий
вышележащий уголь или подобный материал на месте для существенного перемещения в конце. не
потревоженный.
- В некоторых других типах аппаратов, в которых растяжение слоя минерала на возвратно-поступательном
столе осуществляется путем подачи в него воздуха под пульсирующим давлением снизу, периодического
отвода воздуха вниз нет, и слой остается растянутым в большей или меньшей степени, несмотря на то, что
возникают периодические пульсации приложенного давления воздуха. Такое необратимое периодическое
изменение давления воздуха в данном контексте обозначается как пульсирующее давление воздуха. В
подобных концентраторах до настоящего времени применялась практика извлечения более легкого слоистого
материала, такого как уголь, из слоя слоистого материала в процессе его перемещения или потока над
столом, например, с помощью горизонтальных скребковых лопаток или путем пропускания его через низкую
регулируемую стенку или хвостовой рифль, который удерживает материал на аппарате, оставляя более
тяжелый материал для прохождения к концу аппарата.
Я обнаружил, что одной из причин неэффективности работы аппарата последнего описанного типа, то есть
типа, в котором слой поддерживается в растянутом состоянии пульсирующим давлением воздуха, в отличие
от типа, в котором воздух периодически отводится вниз от слоя, является тот факт, что удаление верхних
слоев, содержащих большую долю более мелкого материала, оставляет нижележащие слои, которые могут
быть не полностью расслоены или недостаточно концентрированы для обеспечения разделения, в слишком
пористом состоянии, так что происходит чрезмерная утечка воздуха вверх через слой, что препятствует
денсиметрическому расслоению более мелких фракций.
Например, при обработке угля таким способом наличие более мелких фракций обеспечивает ценное средство
для уменьшения утечки воздуха вверх от слоя материала, подвергающегося расслоению.
Эти мелкие частицы имеют тенденцию быстро подниматься к поверхности слоя и удаляются при снятии
верхнего слоя с помощью скиммера. Слой, образующийся в результате последующего взятия этого
горизонтального среза, становится настолько пористым, что через него проходит чрезмерное количество
воздуха, и мелкие частицы, остающиеся в слое, независимо от того, расслоены они или нет, имеют
тенденцию подниматься к поверхности слоя; таким образом, наблюдается значительная потеря
эффективности.
Согласно настоящему изобретению, в аппарате для концентрирования минералов (например, угля) путем
расслоения надувного слоя минерала на несущем сите предусмотрено сочетание средств подачи воздуха
пульсирующим давлением в слой, средств механического перемещения слоя минерала (например, путем
возвратно-поступательного движения сита), щели в сите, проходящей поперек концентрирующего слоя в
точке, расположенной между его концами, для удаления нижнего слоя расслоенного материала, и
регулирующего устройства под щелью с водосливом или без него, расположенного на сите за щелью.
Нам известно о ранее выданных британских патентах № 320207 и 4755/91, и мы не претендуем на какие-либо
права, описанные или заявленные в них.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из вариантов устройства в соответствии с настоящим
изобретением, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором устройство изображено схематически:
На чертеже, Рисунок 1 представляет собой вертикальный боковой вид внешней поверхности аппарата,
Рисунок 2 — его план, а Рисунок 3 — вертикальный разрез по линии 3-3 на Рисунке 1 в направлении стрелок
3.
На рисунке 1 изображена треугольная рама 11, которая поддерживает приподнятые цапфы 112, на которых
установлены боковые элементы 12, несущие подвижные части аппарата.
Боковые элементы 12 изображены на рисунке горизонтально, но концы этих боковых элементов опираются на
прокладочные блоки 113, 114, к которым они прикреплены болтами, так что, регулируя прокладку, боковые
элементы вместе с концентрирующим столом, который они несут, могут быть наклонены под подходящим
углом, который лучше всего определяется практическим опытом, но может составлять примерно полдюйма на
каждый фут хода стола. На одном конце боковых элементов 12 расположены кронштейны 13,
поддерживающие подшипники 4 для приводного вала 14, на котором установлен кулачок 15.
Вал 14 приводится в движение цепной звездочкой 120, а регулировка наклона стола, упомянутая выше,
осуществляется путем изменения количества звеньев в цепи. Вдоль боковых элементов 12 через
определенные интервалы закреплены наклонные рейки 16 из древесины гикори или стальной пружины,
верхние концы которых соединены шарнирно с вибростолом 17 посредством соединений 117. Рабочая
поверхность 18 стола образована перфорированным экраном, под которым (35) расположены параллельные
коробчатые боковые стенки 19, а над которыми находятся параллельные продольные вертикальные стенки
20. На одном конце стола 17 установлен ролик 21, который упирается в кулачок 15, и таким образом столу
придается периодическое возвратно-поступательное движение, например, 70p, для перемещения по его
поверхности любого материала, подлежащего концентрации, который на нем находится.
На одном конце находится желоб 22 для приема мелкого угля или других минералов, которые подаются в него
через неподвижный желоб 23 из измерительного устройства 7,5, не показанного на рисунке.
Напротив стола, на некотором расстоянии от бункера 22, находится поперечный паз 24, за которым
расположен вертикальный водослив 25. Далее по столу, со стороны разгрузки (8°), находится второй
поперечный зазор 26 и вертикальный водослив 27. Расположение поперечных щелей и водослива лучше
всего видно на проекции (рис. 1) в левой части, где расположены детали 85.
Они отламываются, чтобы показать эту конструкцию.
Водосливы снабжены вертикально скользящими секциями, регулируемыми с помощью гаек-барашков 28, 29.
Ниже водосливов расположены щелевые разгрузочные ролики 30, работающие в цилиндрах 9G 31 и
обеспечивающие сброс в неподвижные желоба 32. Стационарные желоба 32 соединены с цилиндрами 31 с
помощью сильфонов 33.
Для вращения разгрузочных роликов 30 и 95 предусмотрен храповой механизм 34, 35; храповики выполнены с
мелкими зубьями и приводятся в действие дифференциальными собачками 35 от рычагов 36. Рычаги 36
соединены стержнями 37, 38, регулируемо установленными для скольжения вдоль рычагов к эксцентриковому
шарниру 39 на валу 14. Таким образом, можно регулировать количество материала, выгружаемого через
ролики 30. Для этой цели может быть принята любая другая конструкция, и в частности, вместо (5 или в
дополнение к) расположению храповых механизмов 34, 35 таким образом, чтобы они были регулируемыми,
эксцентрик 39 может быть установлен так, чтобы перемещаться вместе со столом 17, обеспечивая
постоянный ход храпового механизма и приводясь в движение через редуктор с переменной скоростью.
Следует понимать, что перемещение стола 17 относительно вала 14 необходимо учитывать при
проектировании хода эксцентрика iljs 39 в конструкции, показанной на чертеже.
Под вибростолом 17 находится неподвижный воздушный короб 40, расположенный между боковыми
элементами 12. Стационарный воздушный бокс 120 соединен с вибростолом с помощью сильфона 41 и
снабжается воздухом под избыточным давлением с помощью вентилятора 42.
Подача воздуха от вентилятора 42 в воздушный короб 125 регулируется рядом лопаток 43, которые шарнирно
установлены на шпинделях 44, так что они могут свободно колебаться между неподвижными параллельными
горизонтальными лопатками 45.
Как лучше всего видно на рисунке 1, шпиндели 44 i30 -f-теосдилирующие лопатки 43 соединены между собой
путем перемещения по всей машине, при этом отсутствуют сужения или другие помехи, и соединительный
стержень 47, и соединительный стержень стремится к перемешиванию слоистых материалов.
соединен эксцентриковым стержнем 48 с эксцентриком 49 на валу 14. Важная особенность аппарата. Если
угол наклона пружин вибрационного механизма составляет приблизительно 60 градусов (7Q), то требуется
определенная величина потери движения. Для кривошипов 46 может быть предусмотрено устройство,
которое относительно вертикальной составляющей вибростенда перемещается вместе с колеблющимися
шпинделями 44. Данное средство оказывает существенное влияние на регулировку наклона стола, позволяя
осуществлять раздельную настройку. Когда стол опускается назад для соединения лопаток 43 с обратным
ходом вибрационного шейкера, перемещая эксцентрик 49, заставляя эксцентрик вращаться, частицы
стремятся отделиться, стержень 48 входит в зацепление с соединительным стержнем 47 еще сильнее под
действием воздуха, а скорость и способ - штифт, регулируемый в пазу - точность расслоения повышается.
соединительный стержень или другая подходящая конструкция. Движущее движение кулачка 15.
Регулирование выходной мощности приводит к перемещению нижних слоев, и при желании вентилятор может
быть предусмотрен для того, чтобы заставить их двигаться быстрее, чем поток воздуха, обеспечивая заслонку
на входе или выходе из верхних слоев. Это предотвращает механическое перемешивание верхнего слоя.
Эффект от такой конструкции заключается в том, что при вращении вала 14 над нижним слоем лопатки
водосливов, где слой не удерживается в 85 43, начинают колебаться и периодически прерывать
стратификацию под действием воздуха, подаваемого вентилятором 42. Таким образом, это также приводит к
сжатию частиц угля, поскольку давление воздуха в грудной клетке 40 выталкивается из слоя камня, вызывая
тем самым импульсное воздействие и подтверждая расслоение. Возможно, потребуется правильно
отрегулировать кулачок 15, а в некоторых случаях придать небольшое смещение эксцентрику 49, чтобы
обеспечить наклон стола и облегчить перемещение угля в верхних слоях.
Эти минералы лежат в покое на поверхности более свободно, чем нижние слои, и на ситовой поверхности 18
стола небольшой наклон значительно увеличит поток воздуха, который можно нагнетать в угольный пласт,
обеспечивая производительность машины без противодействия.
Растягивая его и вызывая расслоение, происходит желаемая тенденция для образования угольного пласта:
верхний слой состоит из чистых слоев, а нижние слои перемещаются быстрее всего.
уголь и нижний слой камня или сланца. Если будет обнаружено наличие какого-либо серьезного материала.
Когда давление воздуха снижается, и пыль начинает проходить через воздухоотвод 40, так что угольный
грохот 18 попадает в расположенную ниже воздушную камеру, слой угля 10Q становится менее растянутым, и
уголь разлетается над столом под действием кулачка 15. Шнековый конвейер, не показанный на рисунке,
может быть расположен вдоль нижнего кулачка 15. Эти действия выполняются попеременно из воздушной
камеры 40 для удаления этого материала постепенно и без потери давления воздуха.
40- достигает первого слота 24, лежащий в его основе пружинный буфер может быть расположен в слое 105,
который был достаточно классифицирован таким образом, чтобы смягчить возврат, позволить извлечь и
доставить его на стол 17 и предотвратить его выход из желоба 32. «Другой материал» — чрезмерное
давление на кулачок 15, если он проходит вперед через водослив 25 и некоторые желаемые элементы.
Следует понимать, что дальнейшая стратификация происходит до того, как поток, вместо того чтобы
приводить в движение колеблющиеся лопатки 10, проходит над водосливом 27. Материал 43, проходящий
через водослив 27, управляется кулачком, если это необходимо, так что концентрированный уголь, в то время
как материал с формой «волны давления воздуха в желобе 32», может быть изменен на любой желаемый
продукт. Кроме того, вместо кулачка 15 любой элемент I15 может быть возвращен на стол для
переклассификации другими способами возвратно-поступательного движения стола.
Таким образом, можно заметить, что этот вариант может быть принят. [Пылеуловительное копыто] Мелкий
уголь, который скапливается на поверхности или подобном слое, на практике утилизируется, подвергаясь
концентрации, и сохраняется над аппаратом в хорошо известном 5E в неповрежденном состоянии на
протяжении всего перемещения. 120 материала над столом, в то время как отбракованный материал
выводится через параллельные стороны, как показано на чертеже желобов 32. Преимуществом
использования стола с желобами 32 является то, что уголь сохраняется при практически постоянной глубине,
обеспечивая постоянное сопротивление давлению воздуха. 125 материала, подлежащего отделению, имеет
длительное время контакта с ситом, что позволяет точно определить расслоение. Кроме того, материал
расслояется на втором водосливе.
постепенно - на протяжении всего - его = Возможное изменение использования 130 In- 374,423
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374424A
[]
р-зз ед-' и, н л-\ Кал ф С
C7=,= tA- -::-I7,,,/ -
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 марта 1931 года. № 6959/31. 374 __- 7 Завершено слева: Ноябрь. 18, 1931.
Завершено: 6 июня 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с бетонными полами и тому подобным.
Я, Альберт Муис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мурсайд-роуд, 92, Суинтон,
Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к бетонным полам и подобным конструкциям, поддерживаемым
балками, которые можно строить или собирать без использования опалубки или листового металла, и имеет
своей целью создание железобетонного пола или подобного сооружения, в котором напряжения и
деформации распределяются и поддерживаются более равномерно, чем это было ранее.
Согласно изобретению, пол или подобное сооружение выполнено из сборных железобетонных балок,
имеющих в поперечном сечении приблизительно треугольную форму, длиной, при которой торцы опираются
на обычные стальные балки, а нижние углы предпочтительно удалены для обеспечения коротких
вертикальных сторон; используемая арматура предпочтительно имеет трехстороннюю форму с
закругленными краями и вогнутыми сторонами; при желании в вогнутостях сторон могут быть сформированы
боковые ребра для увеличения сцепления с бетоном. Балки укладываются на заданном расстоянии друг от
друга, их концы опираются на обычные железные балки или другие опоры, а пространство между ними
заполняется сборными железобетонными блоками или плитами любой желаемой длины и формы
поперечного сечения, приблизительно соответствующей контуру между двумя балками, таким образом, чтобы
образовать ровную поверхность или потолок под ними, но простирающийся лишь частично вверх, при этом
верхняя и нижняя части блоков или плит должны быть ровными. Эти блоки или плиты укладываются на место,
в швы заливается раствор, после чего на них укладываются сборные железобетонные плиты арочного
сечения, края которых скашиваются под углом для обеспечения плотного прилегания к наклонным сторонам
балки.
Упомянутые выше плиты или блоки [Цена 11-1 армированы стержнями из мягкой стали, сформированными в
единое целое с вертикальными подвесными стержнями, выступающими над 50 блоками, или соединенными с
ними, а также продольными арматурными стержнями, уложенными в бетон, который впоследствии заливается
поверх собранных элементов после их заделки раствором, на необходимую глубину 5X для обеспечения
требуемой прочности бетонного пола.
При реализации изобретения одним удобным способом при строительстве железобетонного перекрытия,
бетонные балки треугольной формы в поперечном сечении предварительно отливаются в формах до
желаемой длины, при этом форма формы такова, что на нижних кромках балок образуются короткие
вертикальные стенки, удобный размер которых составляет 4 дюйма в ширину у основания с вертикальными
стенками толщиной один дюйм на каждой кромке, от которых боковые стороны сужаются к точке на высоте 6
дюймов от основания, при этом указанная балка имеет центральный арматурный стержень из стали
треугольной формы в поперечном сечении с закругленными кромками и боковыми сторонами, выполненными
полыми или вогнутыми, при этом в вогнутых сторонах на соответствующем расстоянии друг от друга
образованы ребра для увеличения сцепления, а длина каждой балки достаточна для перекрытия балок.
Заготовки из железобетонных плит подходящей длины, обычно 3 фута, изготавливаются таким образом,
чтобы верхняя и нижняя части были плоскими и параллельными друг другу, а края имели поперечное сечение
с контуром балок.
Указанные плиты, как правило, имеют толщину 31 дюйм. Через каждую плиту проходит один или несколько
продольных стальных арматурных стержней 85, концы которых загнуты вертикально вверх и заканчиваются
петлей, расположенной над нейтральной осью пола.
Ширина в нижней части плит cor 90 соответствует расстоянию между балками, обычно 6 дюймов. Угол
боковых сторон предпочтительно должен быть немного острее, чем угол боковых сторон балки в 1/:: -- / - -!'--, -
-- ', 7 " i C-,l _ 117 p1--19424 2 374,424, чтобы образовать конусообразный зазор для заполнения его
раствором, который заливается в него при сборке элементов.
Затем между балками поверх первых уложенных плит укладываются короткие сборные арочные блоки из
железобетона, длина которых обычно составляет 1 фут, и укладываются таким образом, чтобы арка
перекрывала две смежные балки, а края арочных блоков скошены так, чтобы соответствовать углу сторон
балки и плотно прилегать к ней. Вертикальные участки арматурных стержней первых упомянутых блоков
проходят между арочными плитами и выступают над нейтральной осью пола, так что, когда все блоки
собраны и на них залит пластичный бетон, продольные арматурные стержни, проходящие через петли,
прочно закреплены над нейтральной осью пола.
При желании один вертикальный конец каждого арматурного стержня может быть короче другого и
заканчиваться ниже нейтральной оси пола для размещения дополнительного продольного арматурного
стержня, или, при желании, дополнительные арматурные стержни могут быть размещены внутри блоков,
каждый конец которых имеет вертикальную стойку 30, концы которой загнуты для размещения продольных
арматурных стержней, расположенных ниже нейтральной оси пола.
Таким образом, бетонные полы сравнительно большой прочности легко формируются без использования
листового металла или опалубки.
Дата: 5 марта 1931 года.
Дж. Б. Итайвард, дипломированный патентный поверенный, Альберт-сквер, 9, Манчестер.
Полная спецификация (с изменениями)).
Усовершенствования, связанные с бетонными полами и тому подобным.
Я, Альберт Мурнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мурсайд Роуд, 92, Суинтон,
Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к бетонным полам и подобным конструкциям, поддерживаемым балками, которые
можно строить или собирать без использования опалубки или листового металла, и имеет своей целью
создание железобетонных полов и подобных конструкций, в которых напряжения и деформации
распределяются и поддерживаются более равномерно, чем ранее.
Бетонные полы указанного типа изготавливаются из сборных железобетонных балок треугольной формы в
поперечном сечении такой длины, что их концы опираются на обычные стальные балки, а между каждой
соседней парой остается зазор ú0, который можно заполнить сборными железобетонными блоками или
плитами с плоской нижней стороной и боковыми сторонами, скошенными для соответствия наклонным
сторонам балок и арочной верхней частью, и65в соответствии с настоящим изобретением:
Соседние файлы в папке патенты