Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13398
.pdf
Клапан, как указано в любом из приведенных выше вариантов:
уступающие претензии, в которых один или несколько датированы 5 декабря 1930 года.
Нагревание горячих электродов происходит непосредственно или косвенно.
Агенты заявителей, - 5.- Труба, как заявлено в любом из ранее заявленных пунктов, - 24, Саутгемптон -
Здания, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 21 февраля 1930 г., SM! i. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь.
1,
7930. № 36,727/30.
Заявка принята: 1 июня 192 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inilroveinenti.s в часах с ручным заводом для гольфа.
Мы, компания SOCIETE ANoNYME DES ETABLISSEMENTS LEON i'H.TOT, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Франции по адресу: 12, Rue du Faubourg St. Honore, Paris (Seine), France, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим часам, завод которых осуществляется ударными
воздействиями с помощью подвижной массы, способной перемещаться относительно корпуса, содержащего
часовой механизм. В часах такого типа целесообразно использовать такое крепление приводных масс, чтобы
заводной механизм срабатывал даже при очень слабых, но гораздо более частых колебаниях часов. Поэтому
для этой цели необходимо максимально снизить пассивные сопротивления.
Согласно изобретению, этот результат достигается за счет того, что подвижная масса поддерживается
шариками, которые установлены с зазором достаточного расстояния, позволяющим шарикам катиться, а не
скользить, даже в случае максимального перемещения ведущей массы.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько конструктивных вариантов изобретения, на
которых: на рисунке 1 изображены узкие тонкие прямоугольные наручные часы со стороны циферблата,
изготовленные из деталей стандартного размера и снабженные заводными грузами в соответствии с данным
изобретением.
На рисунках 2–5 показаны те же часы в других положениях, при этом рисунок 4 представляет собой разрез по
линии m на рисунке 2, а рисунок 5 — разрез по линии P Q на рисунке 4.
На рисунках 6 и 6а показана передача энергии между грузом и приводной пружиной часов.
На фиг. 7 показана конструкция, применимая к часам круглой формы, в которой масса перемещается по
круговой траектории вокруг часового механизма.
Рисунок 8 представляет собой модификацию рисунка 7.
На рисунке 9 схематически изображены часы, корпус которых имеет прямоугольную форму и снабжен в
центре круглым часовым механизмом, подвижные массы которого расположены между внешним
прямоугольником и механизмом. 55 На рисунках 10 и 11 схематически показаны крайние положения,
занимаемые намоточными массами в расположении, показанном на рисунке 1. 9.
На фиг. 12 и 13 показана другая конструкция, в которой наматываемая масса проходит вокруг внутреннего
механизма и перемещается с поступательным движением.
На рисунках 15 и 16 показана модификация данной конструкции. - 65 На рисунках 12а, 14 и 15а представлены
перспективные виды общей формы подвижной массы.
На рис. 17 подробно показаны средства обеспечения с очень малым трением 70-го направления подвижной
массы с помощью шариков, а также устройство для передачи движения намоточных масс на приводную
пружину, при этом на левой части рисунка показан фрагмент, демонстрирующий 75-й участок по линии R S.
На рис. 18 показана модификация схемы, изображенной на рис. 17, причем участок обрезков слева на рисунке
представляет собой сечение по линии T U. 80 На рис. 19, 20 и 19а показана модификация намоточной массы,
причем вид справа на рис. 20 представляет собой сечение по линии al s этой фигуры.
На фиг. 21, 21a, 21b и 22 показана дальнейшая модификация обмотки, представляющая собой сравнительно
тонкий короб, окружающий прямоугольный часовой механизм по бокам и сзади, при этом 21a — сечение по
линии m n на фиг. 21, а 21b — сечение id} по линии p q на фиг. 21.
На рисунках 23–25 показана конструкция, применимая к прямоугольным часам, снабженным центральным
прямоугольным, квадратным или круглым часовым механизмом, в котором подвижная масса 95
перемещается в свободном пространстве с одной стороны часового механизма, а пространство с другой
стороны предназначено для размещения направляющего шпинделя заводной массы. 100 На фиг. 26 показана
конструкция, применимая к автомобильным часам, в которой масса шарнирно связана с соответствующей
пружиной, так что она колеблется под действием вибраций автомобиля. На фиг. 27 показана конструкция, в
которой масса завода действует косвенно на среднее положение, вызывая его колебание, которое
подвергается воздействию удара. Вспомогательная пружина оказывает постоянное воздействие на практике,
позволяя выбрать естественный крутящий момент, при котором невозможно преувеличить намотку. На рис. 28
показана модификация рис. 27, определяющая наиболее частый ритм движений человека, который может
быть экспериментально использован.
из. На фиг. 7 показана подвижная масса М. На фиг. 29 и 30 показаны две модификации, движущиеся по кругу
вокруг циферблата круглых карманных часов. Масса имеет форму кольца, показанного на рис. 31 и 32. Он
крепится к небольшому центральному элементу наручных часов, где ось вращения механизма 14 проходит
через стрелку 15. Этот шарнир может перемещаться относительно корпуса, однако это не обязательно
должно обеспечивать точное направление массы M, как для формирования колеблющейся намоточной
массы, а также для сопротивления высоким напряжениям из-за наличия двух роликов 16 и 17 (рис. 31). 7). На
рисунках 33, 33а и 34 подробно показано, что рычаг 15 шарнирно закреплен вспомогательным средством
управления заводом в рычаге 18, снабженном собачкой 19, которая взаимодействует с расположением на
рисунках 31 и 32. Вращение 85 на рисунке 35 показывает форму исполнения, которая передается на вал
барабана, механизм установки стрелок через зубчатую передачу. Вспомогательный рычаг на чертежах H
обозначает часы 18, которые могут свободно вращаться через небольшой механизм и a b c d.
Угол относительно плеча 15 подвижной массы показан на рисунке M. подвижная масса. С этой целью на фиг.
1-5 расположен запорный механизм H, расположенный прямоугольно между двумя штифтами 21 и 22, а масса
M образована рычагом 15. Между рычагом и штифтами находится тонкая прямоугольная пластина из
тяжелого металла, благодаря которой эта масса используется для завода основного механизма. Когда
подвижная масса M приводится в действие, пружина перемещается посредством поступательного движения,
и управление храповым колесом осуществляется только после того, как масса MI пройдет более 11 метров на
небольшом расстоянии от него. Мячи или заранее определенная траектория. Подвижность роликов B
обеспечивается за счет увеличения массы и, таким образом, максимальной подвижности. = Именно для этого
часы и созданы с использованием кинетической энергии.
На боковых сторонах изделия E1 расположены два стальных шарикоподшипника 1 и 2, в отличие от
показанного на иллюстрации варианта. Масса или, как показано на рис. 7, может быть использована с любой
другой пластиной M, которая также снабжена шариковыми подшипниками и подходящим механизмом,
преобразующим колебательный механизм 3 и 4, как показано на рис. 3 и 5. Вращательное движение в
однонаправленном направлении осуществляется с помощью шариков, расположенных между частями 1 и
вращательным движением. В частности, используется 400 3, с одной стороны, и части 2 и 4, изготовленные из
системы, изображенной на рис. 8, с другой. Они не должны быть плотно прижаты друг к другу. Масса М
интегрирована с кольцом 23, обеспечивая его контакт, что позволяет легко перекатывать его и передает
движение на шпиндель, устраняя при этом любое трение скольжения. Число 24 используется только для
заданного направления вращения.
Для этого к шпинделю прикреплены пазы, удерживающие шарики, с каждой стороны закрепленные упорами
24, а также кулачок 25, включающий эксцентриковые части. (Рис.)
3)
. Между этими частями и кольцом 23, обеспечивающим управление намоточным барабаном, могут
располагаться шарики или ролики 26. Для обеспечения возможности вращения ai, это может быть обеспечено
обычной намоткой в заданном направлении вращения f, а также зажимным шпинделем 5 часового механизма.
С этой целью производится действие, в результате которого масса, на которой установлена неподвижная
пластина, фиксируется штифтом 6, который входит в зацепление с валом 24 и перемещается вместе с ним.
Для j 11ing, при игре внутренней стороны вилки 7> в другом направлении вращения шарики находятся на
рычаге 7, шарнирно закрепленном в точке 8. Для освобождения масса М может вращаться вместе с этим
рычагом, который шарнирно закреплен в небольшом выступе, воздействующем на шпиндель 24. Вращение
двух собачек 9 и шпинделя 24 10 в заданном направлении, которое приводит в движение храповое колесо 11,
передается на вал цилиндра через &20. Сравнительно высокий крутящий момент — это крутящий момент
зубчатой передачи. Устройство, изображенное на фиг. 8, работает таким образом, «для управления храповым
механизмом» аналогично устройству, изображенному на фиг. 7.
Колесо и расположение собачек. Кроме того, оно бесшумно и работает с определенной задержкой, которая
обеспечивает запуск в обоих направлениях. Вращение без вибрации намоточной массы 1 и {25 храповое
колесо является неотъемлемой частью червяка 12, поскольку контакт шариков, зацепляющихся с колесом 13,
закрепленным между кольцом 23 и кулачком 25 намоточного шпинделя, происходит только после
определенного вращательного движения. К пластине M также может быть добавлена катушка в направлении
/.
или пружина лезвия, возвращающая его в исходное положение. Тот же результат может быть достигнут с
помощью любого из бесшумных фиксаторов, основанных на использовании фрикционной муфты,
обеспечивающей большее сцепление в одном направлении вращения, чем в другом. 130 -374,417
На рис. 9 показана конструкция, аналогичная показанной на рис. 7, адаптированная для использования с
прямоугольными часами a b c d. В данной конфигурации имеются две массы M и 40M', перемещения которых
могут быть осуществлены, как показано схематически на рис. 10 и 11. Массы приводят в движение рычаги 27
и 28, несущие собачки 29 и 30, воздействующие на храповое колесо 31.
На рисунках 12–16 подвижная масса М окружает часовой механизм H и движется возвратно-поступательным
движением параллельно одной из сторон прямоугольного корпуса a b c d. Передача движения этой массы М
на вал приводной пружины может быть обеспечена устройством, показанным на фиг. 6 и 6а, или любым
другим аналогичным способом.
Массу M можно направлять любым подходящим способом, в частности, как показано на рис. 17 и 18. Согласно
рис. 17, подвижная масса имеет форму, показанную в перспективе на рис. 14. Масса М направляется
прямоугольным корпусом часов М с четырьмя шариками В, которые могут свободно катиться по
направляющим, образованным полукруглыми канавками в корпусе и массе.
Храповое колесо 32 может приводиться в движение в двух направлениях массой M через рычаги собачки 33 и
34, как показано на фиг. 6.
В схеме, показанной на рис. 13, масса M направляется шариками B, движущимися в шариковых
направляющих 35, расположенных в часовом механизме H. На рис. 19-20 масса Ml представлена в
перспективе, как показано на рис. 19a. Такая конструкция позволяет получить большой вес за счет тонкой
детали, имеющей большую поверхность.
Таким образом, ширину и толщину часового механизма можно увеличить лишь на небольшую величину, что
представляет большой интерес для наручных часов. В ювелирных часах 350 масса M E может быть
изготовлена из тяжелого металла, такого как золото.
На фиг. 21, 21а, 21б показана другая конструкция часов с заводным грузом, имеющим форму, изображенную в
перспективе на фиг. 22. Согласно этой конструкции, масса полностью окружает часовой механизм H, за
исключением стороны циферблата.
Следовательно, его поверхность значительна, и даже при меньшей толщине его вес может быть
существенным. «В этих условиях завод часов возможен с помощью движений малой амплитуды». Защелки
CC', приводящие в действие храповое колесо R, могут быть непосредственно закреплены на намоточной
массе M.
Для повышения мобильности детали М используется конструкция, показанная на рис. 21.
Рядом с собачками расположены два неподвижных штифта g и g. Когда масса [ находится в положении,
показанном на рис. 21, т.е. 70, когда масса M находится в левом конце своей траектории, собачка C входит в
зацепление с храповым колесом IR, в то время как собачка C' удерживается штифтом g', действующим на
наклонную часть ее рабочего конца. Когда в результате движения часов под действием удара масса Mi
перемещается в направлении f, масса начинает двигаться свободно, поскольку собачка C' не находится в
зацеплении. После определенного хода собачка C' освобождается на 80 градусов от штифта g' и приводит в
движение храповое колесо R. Стопорный фиксатор С поднимается штифтом g. Аналогичная операция
выполняется при обратном перемещении массы обмотки в направлении, противоположном f. 85 На фиг. 23,
24 и 25 внешняя форма часов имеет приблизительно прямоугольную форму в точках a, b, c, d, причем центр
занимает часовой механизм H. Ширина прямоугольника не превышает ширину часового механизма. 90 Масса
закреплена шарнирно и является gu1(ie;i!
БИ балнс. С одной стороны часового механизма H расположена масса, а с другой — его ось вращения. Рычаг
37, соединяющий массу М с осью, очень тонкий и увеличивает ширину часового механизма лишь на очень
небольшую величину.
Ось 0 предпочтительно расположена, как показано на поперечном сечении на фиг. 25, и выполняет функцию
оси. На этом рисунке также показана система шарикоподшипников B'lo( B' ). Очевидно, что масса идеально
направлена в плоскости, параллельной циферблату. Привод храпового колеса R может обеспечиваться
двумя собачками C и C', шарнирно закрепленными на рычаге 37.
На рисунках 26 и последующих рисунках рассматриваются, в частности, часы для автомобилей. В таких
случаях появляется больше места для размещения автоматического механизма завода.
Приводные части могут быть расположены таким образом, что на них воздействуют движения транспортного
средства, такие как вертикальные удары, которым оно подвергается из-за неровностей дороги, центробежные
эффекты при поворотах и действие резких изменений скорости.
Поскольку рассматриваемые движения происходят очень часто, а прилагаемая сила сравнительно мала,
представляет интерес значительное снижение скорости вращения между храповым колесом и валом
приводной пружины часового механизма. Этого можно добиться с помощью небольшого количества
червячных колес v и v (см. рис. 26) и червяков a и e, обеспечивающих последовательное снижение скорости
(рис. 26).
На фиг. 27 в качестве подвижной массы используется большой стальной шар, предназначенный для
перемещения по шарикоподшипнику, предпочтительно горизонтально и угловато расположенному таким
образом, чтобы движения транспортного средства вызывали движение шара. Например, шариковый конвейер
должен быть расположен перпендикулярно панели управления, благодаря чему шарик будет двигаться под
действием резкого ускорения, остановок и изменений уклона.
Гоночный шарик также может быть расположен параллельно циферблату, в этом случае на шарик
воздействуют боковые колебания и эффекты центробежного силы.
Для храпового колеса может быть предусмотрена система управления, позволяющая использовать
кинетическую энергию шарика, например, для вращения часов, как показано на рис. 27.
Шарик М, после определенного свободного хода, воздействует на рычаг L, шарнирно закрепленный в точке 0,
и возвращается в исходное положение под действием пружины A. К рычагу L прикреплена собачка 0,
зацепляющаяся с храповым колесом I. Последнее может приводить в движение вал цилиндра через простой
редуктор, включающий червячный механизм 'v и червячное колесо e. Следует отметить, что колесо R
приводится в действие только во время обратного хода рычага L [под действием его пружины].
Следовательно, завершение --- foree cainnot pass :, 30beyond a.::.e-aiJ7 l-(uc d.-epe-l-'inlt on the shin i-. Когда
сопротивление колеса (его движение) превышает определенное значение, рычаг не может вернуться в
исходное положение под действием пружины, что предотвращает любое аномальное натяжение ведущей
пружины.
Тот же метод позволяет получить ограничение по времени завода во всех описанных выше устройствах,
главным образом в случае наручных часов и подобных им. Достаточно предусмотреть в передаче между
намоточными массами и храповым колесом любую деформируемую часть, которая подвергается
деформации, когда передаваемые напряжения превышают заданное значение s5. Например, в конструкциях,
изображенных на фиг. 6, 7 и 9, достаточно заменить жесткие рычаги 7, 18 и 27 — детали, которые становятся
достаточно податливыми, чтобы рычаг перестал управлять храповым колесом, как только приводная пружина
часов будет достаточно натянута. Конечно, тот же результат может быть достигнут, если оставить рычаги
жесткими и позволить штифтам, таким как 6 и 22, углубиться.
Предпочтительно, фиксаторы расположены так, как показано на рисунке, чтобы обеспечить возможность
перемещения в обоих направлениях.
На рисунке 28 показаны два управляющих рычага LI и L', с помощью которых осуществляется перемещение
управляющих шариков MI и M' в обоих направлениях для наматывания пружины.
Шарики Mf, MI', ударяясь о рычаги L, I1, расположенные в точках -0, 0' и соединенные пружиной r", приводят в
действие собачки C, C' и храповые колеса R, R', которые заводят механизм часов. Рисунок 29 более подробно
относится к круглым карманным часам; контрольная масса M:70 не имеет шарниров и закреплена на
внутреннем кольце большого диаметра 42, которое предназначено для свободного вращения внутри
внешнего кольца 43.
Между кольцами 42 и 43 расположены шарики малого диаметра B, и вся система работает как
шарикоподшипник большого диаметра, внутреннее кольцо которого неуравновешено и управляет
механизмом завода посредством своих перемещений. Для этого масса M несет собачку C, воздействующую
на храповое колесо R. Эти детали могут иметь диаметр, равный диаметру часов, и быть выполнены в виде
плоских деталей, расположенных напротив часового механизма. Их также можно разместить вокруг часов. 85
На рисунке 30 показана модификация устройства, изображенного на рисунке 29. Согласно данной
конструкции, в центре корпуса также предусмотрен центральный шариковый подшипник. Также может
использоваться плоская вибрирующая деталь, удерживаемая пружиной и направляемая вбок устройством,
обеспечивающим минимальное трение, например, шариками.
EFi, 30 также демонстрирует чертеж 95 в соответствии с этим принципом. К массе М прикреплена пружина 46,
расположенная на одном из концов o-L. Другой конец закреплен в точке корпуса часов. Вся конструкция может
колебаться, и пружина выбрана таким образом, чтобы 100% массы соответствовало ритму ходьбы. В таких
условиях часы будут заводиться, в частности, когда владелец находится на прогулке. Для изготовления
простых удлиненных наручных часов используется принцип, при котором часовой механизм используется в
качестве контрольной массы. Один из вариантов реализации такой системы IJO показан на рисунках 31 и 32.
Часовой механизм показан на отметке MI и скользит между направляющими в корпусе часов 47.
Шарики B позволяют избежать трения скольжения. Кроме того, часовой механизм может быть возвращен в
свое нормальное центральное положение в коробке с помощью спиральных пружин или пружинных пластин,
таких как 48. Однако они должны быть достаточно упругими, чтобы позволить массе MI, образованной
часовым механизмом, перемещаться под действием ударных волн. Они служат для гашения ударов.
«Относительное смещение массы M1 относительно корпуса может управлять механизмом намотки с
помощью любого из 125 описанных выше устройств». Также можно использовать передачу, показанную на
рис. 31, 33 и 34.
Сбоку от часового механизма расположено храповое колесо R на зубчатом механизме 130 --- _ - 1 -3974,41T :,
374,417, которое может воздействовать на собачки 49 и 491, шарнирно закрепленные на раздвоенных
рычагах 52 и 52', предназначенных для вращения вокруг шпинделей 51 и 511, закрепленных на подвижном
часовом механизме 3 L. Корпус имеет приводные выступы 53 и 531.
Колесо R является цельным элементом червяка, зацепляющегося с колесом 50, которое, в свою очередь,
является цельным элементом шестерни 54. Последний входит в зацепление с колесом 55, закрепленным на
валу цилиндра.
Принцип работы следующий:
Под действием ударных волн масса М часового механизма колеблется относительно корпуса. Выступы 5315 и
531 перемещаются относительно осей 52 и 52', благодаря чему собачки приводят в движение храповое
колесо R, заставляя его продвигаться вперед и вращаться. Если механизм M движется в направлении стрелки
f, рычаги 52 и 52' поворачиваются в направлении стрелки f1, поэтому работает только фиксатор 49'. Такая
конструкция позволяет использовать обычный часовой механизм без каких-либо существенных модификаций.
Механизм управления намоткой состоит из небольших прочных деталей.
Кроме того, часовой механизм H может быть заключен в тонкий корпус, снабженный несколькими отверстиями
для прохождения стрелок, храпового колеса и устройства установки времени. В сочетании с внешним
корпусом это обеспечивает превосходную защиту от пыли.
Установка времени может быть произведена, как показано на рисунке 35 в качестве примера.
Часовой механизм 56 включает в себя зубчатое колесо 57, перед которым расположена коническая шестерня
58, закрепленная на шпинделе 59 и управляемая плоской фрезерованной ручкой 60. Шпиндель 59 может
перемещаться в продольном направлении, позволяя конической шестерне 58 зацепляться с колесом 57 или
разъединяться с ним. Обычно коническое колесо удерживается вдали пружиной 61, расположенной на
корпусе, как и ручка и само коническое колесо. Для правильной установки стрелок достаточно нажать на ручку
вниз и одновременно повернуть ее.
В описанных выше системах натяжение приводной пружины может быть ограничено с помощью фиксаторов с
закругленным концом, благодаря чему эти фиксаторы отключают зубчатую передачу, как только
сопротивление превышает заданное значение. 55 Аналогичный результат может быть получен с помощью
храпового колеса, зубья которого имеют такую форму, что собачки имеют тенденцию подниматься (см.
рисунок 33а).60 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374418A
[]
E SPECVE CTON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 4,1930. № 36657/30.
г лм,, ,, дек. 22, 1930. № 38,118130.
Осталась одна полная копия: дюна 25, 1931 год. Полная копия принята к печати: 6 июня 7932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— № 36657, 1930 г. н.э.
Усовершенствования электрических выключателей мгновенного действия или относящиеся к ним.
Я, ЭЛИСЬЮРД ФИЦ Пауэр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Честерфорд Гарденс, 18,
Илампстед, Лондон, Нью-Мексико, 3, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям мгновенного действия, и в частности к
выключателям с диафрагменным приводом, и его основной целью является создание простой конструкции,
дешевой в изготовлении, удобной в эксплуатации и эффективно обеспечивающей мгновенное срабатывание
для минимизации искрения, а также конструкции, выдерживающей длительное использование на уровне,
эквивалентном или превосходящем хорошо известные выключатели цилиндрической формы.
Согласно изобретению, переключатель с диафрагменным приводом включает в себя упругий контактный
элемент, расположенный относительно диафрагмы 2j таким образом, что контакт поддерживается до тех пор,
пока диафрагма не пройдет свою мертвую точку, когда происходит разрыв цепи. Предпочтительно,
диафрагма имеет две мертвые точки, при этом она размыкает цепь при прохождении через одну из них и
замыкает ее при прохождении через другую, благодаря чему при каждом срабатывании выключателя
достигается быстрое мгновенное срабатывание.
Таким образом, комбинация диафрагмы и упругого контактного элемента для переключателя согласно
настоящему изобретению предпочтительно дополнительно характеризуется расположением контактов друг
относительно друга и относительно хода диафрагмы, так что относительное перемещение между
контактными элементами переключателя осуществляется после замыкания или до размыкания цепи. В такой
конфигурации контакты con4O взаимно стираются друг с другом и остаются чистыми.
Для получения двух мертвых зон диафрагмы, последняя может быть выполнена в виде кольца вогнутой
формы, соединяющего центральную и периферийную плоские участки, причем металл в кольце
предпочтительно должен быть тоньше, чем металл в других участках диафрагмы. [Цена 11-1 кольцо может
иметь змеевидную форму или cC: rugatl iUd информацию. 50 В такой конструкции мертвая точка для
диафрагмы находится по обе стороны от нейтральной оси.
В модифицированном варианте переключателя согласно изобретению, вместо того, чтобы диафрагма 55
имела круглую форму, она может быть выполнена в виде тонкой пружинной ленты. В таких случаях полоски
можно удобно расположить свободно на каждом конце в канавке или углублении в корпусе, чтобы избежать
растрескивания. 60 Предпочтительные конструкции согласно изобретению включают подвижные контактные
компоненты переключателя, связанные с диафрагмой или ее эквивалентным рабочим элементом. 65 Для
более ясного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемому чертежу, на котором на фиг. 1
частично в наглядной форме показан подходящий вариант осуществления изобретения; а на фиг.
1
На рисунках 1A и 13 показаны подробные изображения, демонстрирующие подходящие способы крепления
контактов к диафрагме. 75 На чертеже цифрой 1 обозначена диафрагма, а цифрой 2 — крышка
переключателя, в которой подвижно расположен приводной штифт 3. Штифт 3 установлен в выступе 4,
образованном в крышке, и снабжен 80 рабочей ручкой 5; штифт фиксируется сальником 6, который, в свою
очередь, удерживается на месте сальником 7, ввинченным в конец выступа 4.
Ввиду сопротивления движению 85, оказываемого на штифт 3, необходимо предусмотреть средства,
предотвращающие это сопротивление движению и демпфирующие работу диафрагмы 1. С этой целью штифт
выполнен из двух частей, так что между этими двумя частями возникает зазор, когда диафрагма проходит
свою мертвую точку.
В показанной конструкции основная штифтовая часть 3 выполнена с ограниченной частью 8,
заканчивающейся головкой 9. Головка 9 предназначена для соединения с гнездом 10 в разъеме Q/iC/M. 5Q i 4
i j 1 I X _W g-i -головка 11, сформированная в дополнительной штифтовой части 12; которая крепится к
диафрагме. Подвижные контакты переключателя прикреплены к комплементарной части штифта 12, как будет
объяснено далее, и они взаимодействуют с контактами, закрепленными на корпусе.
Головка 9 выполнена значительно меньше, чем гнездо 10, поэтому до передачи осевого смещения от ручки 5
имеется свободный ход, а когда движение происходит, оно ничем не ограничено, что обеспечивает
мгновенное срабатывание и минимальное искрение.
Для обеспечения надежного крепления контактов к диафрагме штифтовая часть 12 предпочтительно
выполнена в виде квадратного сечения и имеет выемки 12а. Кольцо 18 предназначено для установки на
штифт 12 напротив диафрагмы, при этом контактная полоса 15 предпочтительно имеет квадратное отверстие
15a и загнутые вверх выступы 15b.
На изображении, показанном на рис. 1А, выступы 15b расположены снаружи контактной полосы 15, а пазы 18a
— по периметру воротника 18. В то же время на разнесенном изображении, показанном на рис. 1B, выступы
15b примыкают к отверстию 15a, а пазы 18a расположены на поверхности воротника 18.
При сборке переключателя сначала диафрагма устанавливается на штифт 12, прижимаясь к шпуле 11a,
затем на штифт устанавливается кольцо 18, и, наконец, контактная полоска 15 прижимается к штифту 12 до
тех пор, пока не упрется в кольцо 18, после чего ей дается частичный поворот, при этом перемещение
обеспечивается пазами.
На чертеже диафрагма изображена в виде круглого диска, но ее также удобно иметь в форме изогнутой
полосы, при этом диафрагма может содержать несколько контактов 40 для одновременного замыкания и
размыкания нескольких цепей. Контакты также могут быть удобно расположены по обе стороны диафрагмы
таким образом, чтобы замыкать цепь в каждом крайнем положении 45 градусов перемещения.
В соответствии с предпочтительной конструкцией, когда необходимо управлять только одной цепью,
подвижный контакт выполнен в виде изогнутой пружинной полоски, закрепленной в своей центральной части
на комплементарном выводе 12 и расположенной таким образом, что в положении «включено» каждый конец
полоски соприкасается с одним из пары неподвижных контактов, замыкая таким образом цепь.
Датировано 4 декабря 1930 года.
Пейдж, Уайт и Воган, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, Западная
Лондонская канцелярия. C. 2. Представители заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 38518, 1930 г. н.э. Улучшения в электрических выключателях мгновенного действия или относящиеся к
ним.
Я, Ричард Фитц Поусин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Честерфорд Гарденс, 18,
Хэмпстед, Лондон, северо-запад 3, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
— Данное изобретение относится к электрическим выключателям.
Согласно изобретению, выключатель включает в себя корпус с расположенной внутри рабочей диафрагмой,
предпочтительно упругий контактный элемент, расположенный относительно диафрагмы таким образом, что
контакт поддерживается до тех пор, пока диафрагма не пройдет свою мертвую точку, когда цепь размыкается.
Предпочтительно, чтобы диафрагма имела две мертвые точки, и чтобы она размыкала цепь при прохождении
через одну мертвую точку и замыкала цепь при прохождении через другую, благодаря чему достигается
быстрое срабатывание выключателя при каждом его включении. Кроме того, расположение контактов
относительно друг друга и хода диафрагмы предпочтительно должно быть таким, чтобы относительное
перемещение между контактными элементами выключателя осуществлялось после замыкания или до
размыкания цепи. В такой конструкции 85 контактов взаимно очищаются друг от друга и поддерживаются в
чистоте.
Предпочтительно, диафрагма приводится в действие от исполнительного элемента через соединение с
люфтом, как описано в пункте 90 спецификации, поданной вместе с находящейся на рассмотрении.
Заявка № 36657130. Диафрагма может быть выполнена в виде круглого диска, изогнутого в центре, или, что
более предпочтительно, в виде пружинной полосы для получения узкой конструкции.
В модифицированном варианте изобретения между диафрагмой и ее рабочим элементом может быть
установлена пружина для ускорения и/или обеспечения быстроты замыкания или размыкания. В такой
конструкции давление, оказываемое на рабочий элемент для перемещения диафрагмы через ее мертвую
точку, сначала сжимает пружину до тех пор, пока она не затвердеет, после чего дальнейшее давление на
рабочий элемент передается на диафрагму непосредственно через сжатую пружину. Как только
сопротивление диафрагмы становится меньше давления, обусловленного энергией, накопленной в сжатой
пружине, пружина расширяется и с силой толкает диафрагму через ее мертвую точку. Это действие,
разумеется, ускоряется или усиливается за счет упругости диафрагмы, которая начинает действовать сразу
после прохождения мертвой точки. Таким образом достигается быстрое замыкание или размыкание цепи,
однако давление, оказываемое на рабочий элемент, может меняться. 15 Датировано 22 декабря 1930 года.
Пейдж, Уайт и Вайуган, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим выключателям мгновенного действия.
Я, Ричард Фитц Поунмт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Честерфорд Гарденс, 18,
Хэмпстед, Лондон, северо-запад 3, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям с мгновенным срабатыванием и, в частности, к
выключателям, в которых мгновенное срабатывание достигается за счет диафрагмы, проходящей через
мертвую точку, как при переходе из положения «выкл.» в положение «вкл.», так и при переходе из положения
«вкл.» в положение «выкл.».
Диафрагма может представлять собой круглый диск, изогнутый в центре и закрепленный по периметру, или
же изогнутую пружинную полосу, закрепленную на каждом конце.
Основная цель изобретения — создание простой и недорогой в изготовлении конструкции выключателя,
который всегда срабатывает мгновенно при замыкании или размыкании, чтобы минимизировать искрение
независимо от способа управления выключателем, например, чтобы исключить возможность
манипулирования рабочим элементом таким образом, чтобы контакты оставались разомкнутыми, что может
привести к искрению.
Таким образом, согласно настоящему описанию, переключатель с диафрагменным приводом,
предназначенный для мгновенного переключения в положения «включено» и «выключено», включает
контакты, расположенные на подвижной части диафрагмы, и приводной штифт, скользящий в направлении
перемещения диафрагмы и имеющий выступы или упоры, представляющие собой поверхности,
прижимающие диафрагму в каждом направлении, причем указанные выступы расположены на некотором
расстоянии друг от друга, так что когда один выступ перемещает диафрагму через мертвый центр, другой
отстоит от соответствующей части конструкции диафрагмы, так что он не препятствует ее перемещению.
Предпочтительно, чтобы между поверхностями, прижимающими давление на приводном штифте, и
соответствующими поверхностями 65 диафрагменной конструкции были установлены буферные пружины.
Контакты, установленные на диафрагме, предпочтительно являются упругими и расположены таким образом
относительно хода диафрагмы, чтобы они прижимали комплементарные контакты под давлением 70° при
каждом замыкании и размыкании, что в значительной степени исключает окисление и коррозию
контактирующих поверхностей.
Контакты могут быть расположены таким образом, чтобы практически постоянная площадь контакта
поддерживалась до тех пор, пока диафрагма не пройдет через свою мертвую точку при разрыве цепи, чтобы
предотвратить возникновение высоких плотностей тока непосредственно перед разрывом, которые могут
привести к возникновению дугового разряда.
Согласно предпочтительной конструкции, приводной штифт выполнен с укороченной частью,
заканчивающейся выступами, при этом укороченная часть проходит через изолирующую втулку,
прикрепленную к диафрагме, к которой прикреплены контакты; последнее расположение деталей в данном
контексте называется диафрагменной конструкцией.
Соседние файлы в папке патенты